Đang tải... (xem toàn văn)
Để công ty tồn tại lâu dài cần phải bảo đảm được lợi nhuận. Có nhiều cách để đảm bảo lợi nhuận. Giảm chi phí là điều quan trọng nhất. Hiện nay môi trường xung quanh công ty rất khắc nghiệt, cần phải nỗ lực tối đa để vượt qua các thách thức này. Giá cho nguyên vật liệu, thiết bị, và mua hàng hóa về cơ bản là giống nhau giữa các công ty. Cách thức sản xuất khác nhau đem lại chi phí sản phẩm khác nhau. Bạn cần ghi nhớ điều này .
Trang 1Công việc tiêu chuẩn và cải tiến
Phần 1
Trang 2Mục đích của doanh nghiệp
Đóng góp cho xã hội
Cung cấp những sản phẩm chất lượng cao, giá cả hợp lý vào đúng thời điểm
Đảm bảo lợi nhuận
Điều kiện tiên quyết để đảm bảo sự kinh doanh của doanh nghiệp
Duy trì lâu dài
Nâng cao cuộc sống của nhân viên
Trang 3Lợi nhuận =( Giá bán – Chi phí) x số lượng bán
Lợi nhuận =( Giá bán – Chi phí) x số lượng bán
Trang 4Thay đổi chi phí bằng cách
Trang 5Có sự khác nhau lớn trong cách thức sản xuất
Trang 6Tóm tắt chương
1.Để công ty tồn tại lâu dài cần phải bảo đảm được lợi nhuận.2.Có nhiều cách để đảm bảo lợi nhuận Giảm chi phí là điều
quan trọng nhất.
3.Hiện nay môi trường xung quanh công ty rất khắc nghiệt, cần phải nỗ lực tối đa để vượt qua các thách thức này.
4.Giá cho nguyên vật liệu, thiết bị, và mua hàng hóa về cơ bản là giống nhau giữa các công ty Cách thức sản xuất khác
nhau đem lại chi phí sản phẩm khác nhau Bạn cần ghi nhớ điều này
Trang 74 Tạo ra nơi làm việc vững chắc và thích ứng nhanh với sự thay đổi.
Mục đích của hệ thống sản xuất TOYOTA
Giảm giá thành bằng loại bỏ hoàn toàn lãng phí
Để đạt được điều này…
1 Chỉ sản xuất sản phẩm có thể bán được.
2 Sản xuất các xe có chất lượng tốt hơn.
3 Sản xuất xe rẻ hơn
Trang 9Just-In-Time (đúng thời điểm)
Trang 111 Thông tin chỉ thị sản xuất và vận chuyển 2 Công cụ quản lý trực quan
(1) Hạn chế sản xuất thừa
(2) Theo dõi tiến độ trong công đoạn 3 Công cụ cải tiến công đoạn
Vai trò của Kanban
Trang 12Mục đích của kanban điện tử
Bối cảnh … Lead time của việc vận hành kanban ở những nơi sản xuất xa cần phải rút ngắn
Định nghĩa … Kế thừa bản chất của kanban truyền thống
Đặc trưng … Lead time của việc vận hành kanban được rút ngắn bằng việc chuyển số liệu kanban bằng công nghệ thông tin thay thế việc lấy kanban, thay kanban và đặt kanban vào hộp
Trang 13Giảm lead time bằng sử dụng tín
Trang 14Giảm lead time bằng sử dụng tín hiệu
Trang 15Quan hệ giữa hệ thống kéo và công đoạn
Trang 16Công đoạn sau
Công đoạn trước
Dây chuyền B
Dây chuyền C
Trang 17San đều sản lượng và chủng loại
Sản xuất dựa trên tỷ lệ
Sản xuất bình chuẩn hóa (Heijunka)
Công đoạn sau
Công đoạn trước
Dây chuyền B
Dây chuyền C
Trang 18Hệ thống kéo
Dòng chảy hoá công đoạn
Sản xuất đúng với lượng yêu cầu theo Tact time
Ba nguyên tắc cơ bản của Just In Time
Trang 21Tự động hóa khác
Công tắc dây
Hệ thống dừng Tại vị trí qui định
Trang 22Andon
Trang 24Sản phẩm tốt với tư tưởng tốt
Trang 25Dây chuyền linh hoạt hóa nhân công và tiết kiệm nhân công
Tiết kiệm nhân công
Giảm nhân công bằng cải tiến thao tác, máy móc và thiết bị
Dây chuyền linh hoạt hóa nhân công
Sự cải tiến dây chuyền sản xuất mà tất cả mọi người có thể dễ dàng sản xuất mà
không làm giảm năng suất.
Trang 26Dây chuyền linh hoạt hóa nhân công
Trang 27Công việc phụ không gia tăng giá trị
Trang 29Những vấn đề gây ra bởi sản xuất thừa
1 Thêm nhân công và thiết bị
2 Nguyên vật liệu và hàng hóa bị cấp trước3 Nhiên liệu như dầu và điện bị sử dụng
4 Những đồ chứa như giá hàng tăng lên
5 Chi phí vận chuyển như nhân công và phương tiện tăng lên6 Xây dựng, bố trí nhà kho mới
7 Phát sinh lưu kho và nhân lực quản lý8 Gánh nặng về tỷ lệ lãi phát sinh
Trang 31- Vận chuyển có tải và không có tải
Vận chuyển hiệu quả
Trang 33
Những vấn đề bất bình thường và biến động xảy ra trong kế hoạch
sản xuất, lượng hàng hoá hay là xe sản xuất
Khía cạch con người là lượng công việcKhía cạnh thiết bị là việc sử dụng chúng
Trang 34Công việc của con người và công việc của máy
Phân biệt “công việc của con người” và “công việc của máy móc”
Công việc của con người
(công viêc tay)
Công việc của máy móc (Gia công tự động)
Quan sát (chờ đợi)
Trang 35vàoĐưa hàng vào
Sử dụng hiệu quả của lãng phí chờ đợi
Trang 36Năng suất và hiệu suất công ty
Tốc độ thuyền
Trang 37Trường hợp chỉ nâng cao năng suất của từng dây
Trang 38Tỷ lệ vận hành thay đổi theo lượng bán
Nó có thể là 100% , cao hơn hoặc thấp hơn
80 xe
100 xe
tỷ lệ công suất sản xuất thực tế trong thời gian làm việc qui
・・・ Tỷ lệ về thời gian 1 máy vận hành trong điều kiện bảo dưỡng tốt Nó tương đương với mức độ tin cậy của thiết bị và chế độ bảo dưỡng Lý tưởng là 100% sẵn sàng
Trang 39100 xe bởi 10 người
120 xe bởi 10 người Số lượng yêu cầu
100 xe
120 xe bởi 10 người (lãng phí 20 xe) 100 xe bởi 9 người (sau kaizen)
< Hiệu suất bề ngoài>
< Hiệu suất thực tế>
Hiệu suất bề ngoài và hiệu suất thực tế
Trang 40Các bước tiến hành cải tiến
Các bước tiến
hành cải tiếnCách suy nghĩ khoa họcTrình tự QCC
1 Xác định điểm cải tiến Xác định mục tiêu Chọn đề tài
2 Phân tích phương pháp hiện tại Nắm bắt hiện trạng Nắm bắt hiện trạng
3 Đưa ra ý tưởng Xem xét thực tế Phân tích nguyên nhân
4 Lập phương án cải tiếnLên kế hoạch Tính toán và lên kế hoạch
5 Thực hiện cải tiếnThực hiệnThực hiện
6 Đánh giá cách thức mới Kiểm tra Đánh giá kết quả Bước
Cách thức
Trang 41Bước 1: Xác định điểm cải tiến
Trang 421 Các điểm cải tiến tồn
Trang 43Gợi ý phát hiện Lãng phí
Các loại lãng phí Gợi ý phát hiện lãng phí
Lãng phí sửa chữa -Có lỗi trong dây chuyền gia công không?
-Có sự sửa chữa nào không?
Lãng phí sản xuất thừa -Có sản xuất hàng không có kanban không?
-Có hàng bị chất đống không?
Lãng phí gia công -Mục đích của gia công là gì?
-Có gia công quá mức và gia công thừa không?
Lãng phí vận chuyển -Tại sao phải vận chuyển hàng này?
-Phương pháp vận chuyển có phù hợp không?
Lãng phí lưu kho
-Số lượng hàng dự trữ có nhiều không?
-Số lượng kanban có nhiều không và lượng lưu kho tối thiểu có thừa không?
Lãng phí thao tác -Tại sao có thao tác đưa lên đưa xuống?
-Tại sao thao tác thỉnh thoảng bị dừng?
Trang 44Thời gian gia công +
Thời gian ngừng trệ
Lead Time sản xuất
=
Trang 45Lead Time sản xuất = Thời gian gia công + Thời gian ngừng trệ
Lead Time sản xuất
Vận chuyển
Trang 46Thời gian gia công : Thời gian ngừng trệ = 1: X
Lead time sản xuất = thời gian gia công + thời gian ngừng trệ
Lead Time sản xuất
Trang 47Every ten min.)(Key cylinder of Tokai Rika Co.)
Trang 48Những ký hiệu được sử dụng
Thuật ngữKý hiệuGiải thích1 Dòng chảy nguyên liệu, hàng
hóaSử dụng ký hiệu này để xác định xem dòng chảy của nguyên liệu được xuất phát từ đâu.
2 Dòng chảy thông tinSử dụng ký hiệu này nối giữa nơi đưa thông tin và nơi sử dụng thông tin
3 Loại kanban
-1 KanbanSử dụng cho việc lấy hàng và chỉ thị sản xuất a) Kanban lấy hàng
Sử dụng giữa các công đoạn hoặc với nhà cung cấp b) Kanban trong công đoạn
Sử dụng như là chỉ thị sản xuất trong công đoạn
c) Kanban tín hiệuDùng ký hiệu cho sản xuất theo lot và ký hiệu cho sản xuất theo pattern
d) Các kanban tạm thời khácSử dụng cho lấy hàng vào ngày nghỉ
Trang 49Thuật ngữKý hiệuGiải thích -3 Khác
(Tín hiệu điện tử)
Sử dụng ký hiệu này cho kanban lấy hàng và trình tự thông tin được chuyển bằng tín hiệu điện tử
b) Các loại khácKý hiệu hộp chung này được sử dụng nhận kanban lấy hàng và kanban hướng dẫn sản xuất
c) Băng tảiSử dụng ký hiệu này để biểu thị kanban hướng dẫn sản xuất được đặt trên băng trượt
5 Công đoạnKý hiệu này biểu thị công đoạn sản xuất (bao gồm nhận, khu vực tập trung hàng và khu giao hàng)
6 Dây chuyềnĐây là ký hiệu biểu thị dây chuyền sản xuất
7 Nhà cung cấpGhi tên của nhà cung cấp bên trong ký hiệu và ghi chu trình kanban bên ngoài ký hiệu này
8 KhoKý hiệu này biểu thi lưu kho hàng thành phẩm (hoặc bán thành phẩm)
Ký hiệu này phải hướng về công đoạn trước.
9 Kho tạm thờiKhác với lưu kho, ký hiệu này biểu thị răng hàng hóa sắp xếp theo Những ký hiệu được sử dụng
Trang 50Trình tự xem xét và cách vẽ Hạng mục xem xét Cách vẽ trên sơ đồ thông tin
1) Công đoạn gia công
2) Hàng hóa và nguyên liệu hoàn thiện a) Chủng loại, lượng cần thiết, số
Chiều rộng biểu thị chủng loạiChiều sâu biểu thị số lượng
Trang 51Hạng mục xem xétCách vẽ trên sơ đồ thông tin c) Sự lưu chuyển thông tin
- Đưa vào sản xuất theo trình tự - Bình chuẩn hoặc nhóm
d) Đơn vị sản xuất
- One piece, One sheet - Lot (size)
- Số lượng kanbanLead time sản xuât + giá trị an toàn
Trang 52Xem xét công đoạn của mình tại hiện trường hiện vật
Trình tự xem xét từ công đoạn cuối về công đoạn đầu
Trang 54Công việc tiêu chuẩn và cải tiến
Phần 2
Trang 55Bước 2: Phân tích phương pháp hiện tại
Trang 56Thái độ khi phân tích phương pháp hiện tại
1, Luôn theo sự thật 2, Không bỏ sót
Trang 57Có bao nhiêu hình vuông trong hình vẽ dưới đây?
14
Trang 59Kích thước của đơn vị phân tích
Trang 606 Rời tay ra khỏi bút chì
(di chuyển không)
Trang 62Kết quả phân tích động tác
2 Tập trung vào các ký hiệu Therblig chính1 Giảm số lượng các ký hiệu Therblig
Đơn giản hóa các động tác
Loại bỏ di chuyển, rút ngắn khoảng cách, đơn giản hóa, cân bằng các động tácTiêu chuẩn hóa công việc, thực hiện 4S,
Trang 63Bước 3: Đưa ra ý tưởng
Trang 652 Với ít lần chuyển cốc nhất, làm thế nào để các cốc có nước
Trang 661 Trình bày ý tưởng rõ ràng sau đó đánh giá 2 Thu thập càng nhiều ý tưởng càng tốt
3 Suy nghĩ theo nhiều góc độ
4 Có được gợi ý về ý tưởng nhờ việc phân tích
5 Tổng hợp
6 Kết hợp với ý tưởng của người khác
Cách suy nghĩ để đưa ra ý tưởng sáng tạo
Trang 67③ Suy nghĩ theo nhiều góc độ
Cách suy nghĩ để đưa ra ý tưởng sáng tạo
Trang 686 Kết hợp với ý tưởng của người khác
Ví dụ : kẹp giấy
Cách suy nghĩ để đưa ra ý tưởng sáng tạo
Trang 69①Nguyên tắc tiết kiệm thao tác
1) Di chuyển đồng thời hai tay
2) Di chuyển 2 tay trong 1 không gian nhỏ nhất có thể3) Với công việc nhẹ, nên thao tác cánh tay hơn là thao tác vai
4) Tránh các thao tác đổi hướng đột ngột
5) Sử dụng các thao tác tự do và không quá tập trung
6) Tránh những thao tác và tư thế không tự nhiên mà ảnh hưởng đến lên và xuống của trọng tâm của cơ thể
7) Không sử dụng tay thực hiện tất cả các thao tác mà có
Phương pháp đưa ra ý tưởng
(A) Nguyên tắc sử dụng các phần khác nhau của cơ thể
Trang 70(B) Nguyên tắc liên quan đến lay out và thiết bị
1) Dụng cụ và vật liệu được đặt ở vị trí quy định
3) Khi di chuyển đồ vật, cần tránh di chuyển lên xuống mà nên di chuyển theo chiều ngang
4) Khi di chuyển đồ vật hãy lợi dụng trọng lực
5) Vật liệu và dụng cụ cần được đặt ở vị trí thuận tiện nhất
7) Sử dụng ánh sáng phù hợp
2) Đặt dụng cụ và vật liệu gần phía trước mặt member
6) Bàn làm việc có chiều cao tương xứng với công việc và phù hợp với chiều cao của member
①Nguyên tắc tiết kiệm thao tác
Phương pháp đưa ra ý tưởng
Trang 71(C) Nguyên tắc liên quan đến thiết kế của dụng cụ
1) Tránh những thao tác mà tay phải cầm giữ vật
2) Không dùng dụng cụ có tính năng chung chung mà phải dùng dụng cụ chuyên dùng
3) Kết hợp tính năng dụng cụ nếu có thể
4) Thiết kế dụng cụ cầm tay sao cho lòng bàn tay có thể cầm dụng cụ và thao tác dễ dàng
①Nguyên tắc tiết kiệm thao tác
Phương pháp đưa ra ý tưởng
Trang 73Bước 4: Lập phương án cải tiến
Trang 741 Xem xét cách thức phù hợp để giải quyết vấn đề
2 Cải tiến thao tác trước khi cải tiến thiết bị: Cách làm không chi phí nhiều tiền
3 Nâng cao hiệu quả tổng thể hơn là hiệu quả đơn lẻ
4 Xem xét liệu rằng việc cải tiến có ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng, an toàn và năng suất
Mục đích < cách thức ・・・・・・ Lãng phí
Mục đích > cách thức ・・・・・・ Bất hợp lý
Lập phương án cải tiến tốt hơn
Trang 75Bước 5: Thực hiện cải tiến
Trang 76Bước 6: Đánh giá cách thức mới
Trang 77Xác định điểm cải tiến
Phân tích phương pháp hiện tại Đưa ra ý tưởng
Lập phương án cải tiến Thực hiện cải tiến
Đánh giá cách thức mới
Trình tự cải tiến
Trang 78Không hỏi member mà kiểm tra thực tế
kiểm tra thực tế
Trang 79Công việc tiêu chuẩn
1 Định nghĩa công việc tiêu chuẩn 2 Ba loại công việc tiêu chuẩn
3 Các bảng công việc tiêu chuẩn
Trang 80Công đoạn 1 (tiện)
Công đoạn 2 (phay)
Công đoạn 3 (khoan)Công đoạn 4 (Tapping)
Công đoạn 1 (tiện)
Công đoạn 2 (phay)
Công đoạn 3 (khoan)Công đoạn 4 (Tapping)
Trang 81Điều kiện tiền đề của công việc tiêu chuẩn
1 Công việc (điều kiện thiết lập công việc tiêu chuẩn)
2 Thiết bị (điều kiện áp dụng công việc tiêu chuẩn)
3 Chất lượng (điều kiện áp dụng công việc tiêu chuẩn)
(1) Lấy thao tác con người làm trọng tâm(2) Công việc lặp đi lặp lại
(2) Dây chuyền hoạt động với tốc độ không đổi
Trang 82Finished
Trình tự công việc
Stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Trang 83nhất mà người công nhân thực hiện việc lấy chi tiết và cho vào máy gia công
Là thời gian cần thiết để hoàn thành 1 đơn vị công việc hoặc 1 xe
yêu cầu 1 ca
Thời gian làm việc 1 ca (Thời gian quy định)
Ba yếu tố của công việc tiêu chuẩn
Trang 87Cơ sở để xác định lượng stock tiêu chuẩn trong
Lượng stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Điều kiện
Hướng thuận chiềuHướng ngược chiềutrên đơn vị máy
Máy chạy tự động
Hướng thuận chiều
Máy không chạy tự động
Máy chạy tự động
Trang 88Điều kiệnGiải thíchLượng STD stock
Hàng được chuyển đến máy bởi member và gia công bằng tay
1 đơn vị hàng trên máy1 đơn vị hàng trước máy
1 đơn vị hàng trước máy
(2) Không có máy tự động đưa hàng vào lắp
Cơ sở để xác đinh lượng stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Bốn dạng stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Dòng chảy của hàng hóa
Dòng chảy của hàng hóa
Trang 891 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Trang 901 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Trang 911 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Trang 921 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Trang 931 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Trang 941 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Khởi động máy
Trang 951 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Trang 961 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Trang 971 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Khởi động máy
Trang 981 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Trang 99Nếu không có Stock tiêu chuẩn trong công đoạn thì sao?
1 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Trang 1001 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Trang 1011 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Trang 1021 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Trang 1031 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Khởi động máy
Trang 1041 đơn vị hàng trên máy
Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 2
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Chờ
Trang 105Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Trang 106Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 1 Công đoạn 2 Công đoạn 2
Trang 107Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 1 Công đoạn 2 Công đoạn 2
Trang 108Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 1 Công đoạn 2 Công đoạn 2
Trang 109Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Trang 110Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 1 Công đoạn 2 Công đoạn 2
Trang 111Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 1 Công đoạn 2 Công đoạn 2
Trang 112Cách suy nghĩ về stock tiêu chuẩn trong công đoạn
Dòng chảy của hàng hóa
Công đoạn 1 Công đoạn 2
Công đoạn 2Gia công