TIÊU CHUẨN CÔNG VIỆC VÀ CẢI TIẾN LIÊN TỤC

Để công ty tồn tại lâu dài cần phải bảo đảm được lợi nhuận. Có nhiều cách để đảm bảo lợi nhuận. Giảm chi phí là điều quan trọng nhất. Hiện nay môi trường xung quanh công ty rất khắc nghiệt, cần phải nỗ lực tối đa để vượt qua các thách thức này. Giá cho nguyên vật liệu, thiết bị, và mua hàng hóa về cơ bản là giống nhau giữa các công ty. Cách thức sản xuất khác nhau đem lại chi phí sản phẩm khác nhau. Bạn cần ghi nhớ điều này .

Công việc tiêu chuẩn

và cải tiến

Phần 1

Mục đích của doanh nghiệp

Đóng góp cho xã hội

Cung cấp những sản phẩm chất lượng cao, giá cả hợp lý vào đúng thời điểm

Đảm bảo lợi nhuận

Điều kiện tiên quyết

để đảm bảo sự kinh

doanh của doanh

nghiệp

Duy trì lâu dài

Nâng cao cuộc sống của nhân viên

Lợi nhuận ＝（ Giá bán – Chi phí) x số lượng bán

Lợi nhuận ＝（ Giá bán – Chi phí) x số lượng bán

Thay đổi chi phí bằng cách

thức sản xuất

Chi phí khác

Chi phí bảo dưỡng

Chi phí khấu hao

Chi phí năng lượng

Chi phí nhân công

Chi phí vật liệu

Chi phí tăng hay giảm do cách thức sản xuất

Có sự khác nhau lớn trong cách thức sản xuất

Cách sản xuất truyền thống

Dòng chảy sản phẩm

Sản phẩm Hoàn thiện

Nguyên

liệu

Tóm tắt chương

1 Để công ty tồn tại lâu dài cần phải bảo đảm được lợi nhuận.

2 Có nhiều cách để đảm bảo lợi nhuận Giảm chi phí là điều

quan trọng nhất.

3 Hiện nay môi trường xung quanh công ty rất khắc nghiệt,

cần phải nỗ lực tối đa để vượt qua các thách thức này.

4 Giá cho nguyên vật liệu, thiết bị, và mua hàng hóa về cơ bản

là giống nhau giữa các công ty Cách thức sản xuất khác

nhau đem lại chi phí sản phẩm khác nhau Bạn cần ghi nhớ điều này

4 Tạo ra nơi làm việc vững chắc và thích ứng nhanh với sự thay đổi.

Mục đích của hệ thống sản xuất TOYOTA

Giảm giá thành bằng loại bỏ hoàn toàn lãng phí

Để đạt được điều này…

1 Chỉ sản xuất sản phẩm có thể bán được.

2 Sản xuất các xe có chất lượng tốt hơn.

3 Sản xuất xe rẻ hơn

Just-In-Time (đúng thời điểm)

ジ ャ ス ト イ ン タ イ

Line off

Công đoạn Lắp máy

Sản xuất phụ tùng

Dập

Hoàn thiện việc sơn

Đúc

Just-In-Time - Hệ thống kéo

Kết thức sản xuất thân xe

Bắt đầu sản xuất thân xe

Nhà cung cấp Sơn

Sản xuất phụ tùng

Sản xuất

đồ nhựa

1 Thông tin chỉ thị sản xuất và vận chuyển

2 Công cụ quản lý trực quan 　 (1) Hạn chế sản xuất thừa 　 (2) Theo dõi tiến độ trong công đoạn

3 Công cụ cải tiến công đoạn

Vai trò của Kanban

Hộp Kanban

Dây chuyền máy

Ａ

Ｂ Ｃ Ｃ

Ｂ

Ａ

Dây chuyền lắp ráp

line

Ａ

Ｂ Ｃ

(Kanban lấy hàng)

Hộp Kanban

Dây chuyền

Mục đích của kanban điện tử

Bối cảnh … Lead time của việc vận hành kanban ở những nơi sản xuất xa cần phải rút ngắn

Định nghĩa … Kế thừa bản chất của kanban truyền thống

Đặc trưng … Lead time của việc vận hành kanban được rút ngắn bằng

việc chuyển số liệu kanban bằng công nghệ thông tin thay

thế việc lấy kanban, thay kanban và đặt kanban vào hộp

Giảm lead time bằng sử dụng tín

hiệu

( Kanban truyền thống )

Hộp phân loạiKanban

Hộp trống ＋

＋ Hàng Cung cấp hàng

Hộp phân loạiKanban

Dây chuyền

Giảm lead time bằng sử dụng tín hiệu

(Kanban điện tử)

Dây chuyền

Kho

Hộp trống Máy in

Quan hệ giữa hệ thống kéo và công đoạn

trước

Nhân Sự

Máy móc

Vật liệu

Ａ Ａ Ａ Ａ

Ｂ　ラ　イ　 ン

Ａ Ａ

Ａ

Dây chuyền A

Ｃ　ラ　イ　 ン

Ｃ Ｃ Ｃ

Công đoạn sau

Công đoạn trước

Dây chuyền B

Dây chuyền C

San đều sản lượng

và chủng loại

Sản xuất dựa trên tỷ lệ

Sản xuất bình chuẩn hóa (Heijunka)

Ａ

Ａ Ａ

Công đoạn sau

Công đoạn trước

Dây chuyền B

Dây chuyền C

Tự động hóa khác

Công tắc dây

Hệ thống dừng Tại vị trí qui định

Andon

Ví dụ về tự động hóa

Công cụ

phát hiện

Dụng cụ cắt bị gẫy

Tấm dưỡng

Sản phẩm tốt với tư tưởng tốt

Dây chuyền linh hoạt hóa nhân công

và tiết kiệm nhân công

Tiết kiệm nhân công

Giảm nhân công bằng cải tiến thao tác,

máy móc và thiết bị

Dây chuyền linh hoạt hóa nhân công

Sự cải tiến dây chuyền sản xuất mà tất cả

mọi người có thể dễ dàng sản xuất mà

không làm giảm năng suất.

Dây chuyền linh hoạt

hóa nhân công

Raw material

Products storehouse

3 members (300 xe)

2 members (200 xe)

4 members (400 xe)

1 Member (100 xe)

Công đoạn 4 Công

đoạn 3

Công đoạn 5

Công đoạn 7

Công đoạn 6

Công đoạn 1

Lãng phí

Công việc chính

Công việc phụ không gia tăng giá trị

Công việc

Thao tác của member

Công việc gia tăng giá trị và lãng phí

7 loại lãng phí

Lãng phí sửa chữa

Lãng phí sản xuất thừa

Lãng phí gia công

Lãng phí vận chuyển

Lãng phí

Những vấn đề gây ra bởi sản xuất thừa

1 Thêm nhân công và thiết bị

2 Nguyên vật liệu và hàng hóa bị cấp trước

3 Nhiên liệu như dầu và điện bị sử dụng

4 Những đồ chứa như giá hàng tăng lên

5 Chi phí vận chuyển như nhân công và phương tiện tăng lên

6 Xây dựng, bố trí nhà kho mới

7 Phát sinh lưu kho và nhân lực quản lý

8 Gánh nặng về tỷ lệ lãi phát sinh

Lãng phí sửa chữa

Lãng phí sản xuất thừa

Lãng phí gia công

Lãng phí vận chuyển

Lãng phí

7 loại lãng phí

- Vận chuyển có tải và không có tải

Vận chuyển hiệu quả

(Vận chuyển định thời gian không định lượng)

Vận chuyển định lượng không định thời gian

Tiêu chuẩn

Điều quan trọng là chỉ ra lãng phí Một cách rõ ràng cho tất cả member

Lãng phí sửa chữa

Lãng phí sản xuất thừa

Lãng phí gia công

Lãng phí vận chuyển

Lãng phí

7 loại lãng phí

　

Những vấn đề bất bình thường và biến động xảy ra trong kế hoạch

sản xuất, lượng hàng hoá hay là xe sản xuất

Process A

- Chuyển thành phẩm ra từ máy móc

- Đặt nguyên liệu vào máy

Công việc của con người và công việc của máy

Phân biệt “công việc của con người” và “công việc của máy móc”

Công việc của con người

(công viêc tay)

Công việc của máy móc ( Gia công tự động)

Quan sát (chờ đợi)

Sử dụng hiệu quả của lãng phí chờ đợi

Năng suất và hiệu suất công ty

Tốc độ thuyền

Trường hợp chỉ nâng cao năng suất của từng dây

Tỷ lệ vận hành thay đổi theo lượng bán

Nó có thể là 100% , cao hơn hoặc thấp hơn

80 xe

100 xe

tỷ lệ công suất sản xuất thực tế trong thời gian làm việc qui

định.

・・・ Tỷ lệ về thời gian 1 máy vận hành trong điều kiện bảo dưỡng tốt Nó tương đương với mức độ tin cậy của thiết bị và chế độ bảo dưỡng Lý tưởng là 100% sẵn sàng vận hành

100 xe bởi 10 người

120 xe bởi 10 người Số lượng yêu cầu

100 xe

120 xe bởi 10 người (lãng phí 20 xe)

100 xe bởi 9 người (sau kaizen)

< Hiệu suất bề ngoài >

< Hiệu suất thực tế >

Hiệu suất bề ngoài và hiệu suất thực tế

Các bước tiến hành cải tiến

Các bước tiến hành cải tiến Cách suy nghĩ khoa học Trình tự QCC

1 Xác định điểm cải tiến Xác định mục tiêu Chọn đề tài

2 Phân tích phương pháp hiện tại Nắm bắt hiện trạng Nắm bắt hiện trạng

3 Đưa ra ý tưởng Xem xét thực tế Phân tích nguyên nhân

4 Lập phương án cải tiến Lên kế hoạch Tính toán và lên kế hoạch

5 Thực hiện cải tiến Thực hiện Thực hiện

6 Đánh giá cách thức mới Kiểm tra Đánh giá kết quảBước

Cách thức

Bước 1: Xác định điểm cải tiến

1 Các điểm cải tiến tồn

cấp trên hoặc từ các bộ phận liên quan

Bề mặt

3 Điểm cải tiến bị ẩn

Nhận thức về vấn đề

Phân loại điểm cải tiến

Gợi ý phát hiện Lãng

phí

Các loại lãng phí Gợi ý phát hiện lãng phí

Lãng phí sửa chữa -Có lỗi trong dây chuyền gia công không?

-Có sự sửa chữa nào không?

Lãng phí sản xuất thừa -Có sản xuất hàng không có kanban không?

-Có hàng bị chất đống không?

Lãng phí gia công -Mục đích của gia công là gì?

-Có gia công quá mức và gia công thừa không?

Lãng phí vận chuyển -Tại sao phải vận chuyển hàng này?

-Phương pháp vận chuyển có phù hợp không?

Lãng phí lưu kho

-Số lượng hàng dự trữ có nhiều không?

-Số lượng kanban có nhiều không và lượng lưu kho tối thiểu có thừa không?

Lãng phí thao tác -Tại sao có thao tác đưa lên đưa xuống?

-Tại sao thao tác thỉnh thoảng bị dừng?

Thời gian gia công

+ Thời gian ngừng trệ

Lead Time sản xuất

=

Lead Time sản xuất = Thời gian gia công + Thời gian ngừng trệ

Lead Time sản xuất

Vận chuyển

Thời gian gia công : Thời gian ngừng trệ = 1: X

Lead time sản xuất = thời gian gia công + thời gian ngừng trệ

Lead Time sản xuất

Dòng chảy hàng hóa và thông tin (ví dụ)

Giao hàng và vận chuyển Sản xuất

Kanto Auto Works

Toyota Auto Body

Shipment place

NA assembly

Tube processing

Main shaft processing AGV

Preceding assembly

Tube processing

(In Plant)

(collecting cargo Every ten min.) (Key cylinder of Tokai Rika Co.)

NA(415T) H NB(54oT) H

NA(415T) H NB(540T) H

Many Kanban

NA completed Parts are temporary left

Production delay

NA completed Parts stop

Many Kanban

2.46 5.67

1-10-4 1-1-2

1-8-2 1-6-1

1-4-2

1-18-4 1-14-2

2.5 1.78

Những ký hiệu được sử dụng

Thuật ngữ Ký hiệu Giải thích

1 Dòng chảy nguyên liệu, hàng

hóa Sử dụng ký hiệu này để xác định xem dòng chảy của nguyên liệu được xuất phát từ đâu.

2 Dòng chảy thông tin Sử dụng ký hiệu này nối giữa nơi đưa thông tin và nơi sử dụng thông tin

Sử dụng như là chỉ thị sản xuất trong công đoạn

c) Kanban tín hiệu Dùng ký hiệu cho sản xuất theo lot và ký hiệu cho sản xuất theo pattern

d) Các kanban tạm thời khác Sử dụng cho lấy hàng vào ngày nghỉ

Thuật ngữ Ký hiệu Giải thích

b) Các loại khác Ký hiệu hộp chung này được sử dụng nhận kanban lấy hàng và

kanban hướng dẫn sản xuất c) Băng tải Sử dụng ký hiệu này để biểu thị kanban hướng dẫn sản xuất

được đặt trên băng trượt

5 Công đoạn Ký hiệu này biểu thị công đoạn sản xuất (bao gồm nhận, khu vực

tập trung hàng và khu giao hàng)

6 Dây chuyền Đây là ký hiệu biểu thị dây chuyền sản xuất

7 Nhà cung cấp Ghi tên của nhà cung cấp bên trong ký hiệu và ghi chu trình

kanban bên ngoài ký hiệu này

8 Kho Ký hiệu này biểu thi lưu kho hàng thành phẩm (hoặc bán thành

phẩm)

Ký hiệu này phải hướng về công đoạn trước.

9 Kho tạm thời Khác với lưu kho, ký hiệu này biểu thị răng hàng hóa sắp xếp theo

Những ký hiệu được sử dụng

Trình tự xem xét và cách vẽ

Hạng mục xem xét Cách vẽ trên sơ đồ thông tin

1) Công đoạn gia công

2) Hàng hóa và nguyên liệu hoàn thiện

a) Chủng loại, lượng cần thiết, số

Hướng dẫn sx

Định thời gian không định lượng (1 Lần / 15 Phút)

Hạng mục xem xét Cách vẽ trên sơ đồ thông tin

c) Sự lưu chuyển thông tin

- Đưa vào sản xuất theo trình tự

- Bình chuẩn hoặc nhóm

d) Đơn vị sản xuất

- One piece, One sheet

- Lot (size)

- Số lượng kanban Lead time sản xuât + giá trị an toàn

Xem xét công đoạn của mình tại hiện trường hiện vật

Trình tự xem xét từ công đoạn cuối về công đoạn đầu

(2) Cách thu kanban

(1) Thông tin

về bán hàng

(5) Dòng chảy nguyên liệu

(3) Cách lưu kho hàng thành phẩm

Tổng hợp trình tự xem xét và cách vẽ

Giao hàng và vận chuyển Sản xuất

Kanto Auto Works (Higashi Fuji)

Shipping area

Lắp ráp NA Chế tạo ống

Chế tạo trục

Chuẩn bị lắp ráp

Chế tạo ống

Nhận hàng tại D4

(In plant)

(Collection every 10 minutes)

(Key cylinder by Tokai Rika)

NA(415T) H NB(540T) H

Temporary storage for shaft materials

Nhiều Kanban

Stagnation of finished NA

Sản xuất chậm

Temporary storage of completed NA

Nhiều Kanban

NA(415T) H NB(540T) H

6.45 9.86

NA(415T) H NB(540T) H

2.5 1.78Dòng chảy hàng hóa và thông tin (ví dụ)

Công việc tiêu chuẩn và cải tiến

Phần 2

Bước 2: Phân tích phương pháp

hiện tại

Thái độ khi phân tích phương pháp hiện tại

1, Luôn theo sự thật

2, Không bỏ sót

Có bao nhiêu hình vuông trong hình vẽ dưới đây?

１４

Kích thước của đơn vị phân tích

Chế tạo

sản phẩm

A

Lắp chi tiết B với C

Nhấc dụng cụ Mang dụng

Lắp chi tiết D với E

6 Rời tay ra khỏi bút chì

(di chuyển không) (nắm)

(nhấc, tháo) (di chuyển có hàng)

(rời) (di chuyển không)

Phân tích động tác

Ký hiệu Tên

Ký hiệu Therblig

Tìm kiếmTìm thấyLựa chọnCầm, nắm

Di chuyển có hàngĐổi tư thế / hướng

Sử dụngLắp

Kiểm tra

Rời tay

Di chuyển khôngCầm

Nghỉ

Chờ đợi có thể tránh được

Chuẩn bị

Chờ đợi (chờ đợi tất yếu)

Kết quả phân tích động tác

2 Tập trung vào các ký hiệu Therblig chính

1 Giảm số lượng các ký hiệu Therblig

Lấy bút chì Lấy nắp bút

Lắp Đặt vào bên trái

Lấy bút chì

Đơn giản hóa các động tác Loại bỏ di chuyển, rút ngắn khoảng cách, đơn giản hóa, cân bằng các động tác Tiêu chuẩn hóa công việc, thực hiện 4S, cân bằng các động tác

Bước 3: Đưa ra ý tưởng

2 Với ít lần chuyển cốc nhất, làm thế nào để các cốc có nước

1 Trình bày ý tưởng rõ ràng sau đó đánh giá

2 Thu thập càng nhiều ý tưởng càng tốt

3 Suy nghĩ theo nhiều góc độ

4 Có được gợi ý về ý tưởng nhờ việc phân tích

5 Tổng hợp

6 Kết hợp với ý tưởng của người khác

Cách suy nghĩ để đưa ra ý tưởng sáng tạo

Ý tưở ng

？ ？

③ Suy nghĩ theo nhiều góc độ

Cách suy nghĩ để đưa ra ý tưởng sáng tạo

6 Kết hợp với ý tưởng của người khác

Ví dụ : kẹp giấy

Cách suy nghĩ để đưa ra ý tưởng sáng tạo

① Nguyên tắc tiết kiệm thao tác

1) Di chuyển đồng thời hai tay

2) Di chuyển 2 tay trong 1 không gian nhỏ nhất có thể

3) Với công việc nhẹ, nên thao tác cánh tay hơn là thao

tác vai　

4) Tránh các thao tác đổi hướng đột ngột

5) Sử dụng các thao tác tự do và không quá tập trung

6) Tránh những thao tác và tư thế không tự nhiên mà ảnh hưởng đến lên và xuống của trọng tâm của cơ thể

7) Không sử dụng tay thực hiện tất cả các thao tác mà có

Phương pháp đưa ra ý tưởng

(A) Nguyên tắc sử dụng các phần khác nhau của cơ thể

(B) Nguyên tắc liên quan đến lay out và thiết bị

1) Dụng cụ và vật liệu được đặt ở vị trí quy định

3) Khi di chuyển đồ vật, cần tránh di chuyển lên xuống mà nên di chuyển theo chiều ngang

4) Khi di chuyển đồ vật hãy lợi dụng trọng lực

5) Vật liệu và dụng cụ cần được đặt ở vị trí thuận tiện nhất

7) Sử dụng ánh sáng phù hợp

2) Đặt dụng cụ và vật liệu gần phía trước mặt member

6) Bàn làm việc có chiều cao tương xứng với công việc và phù

hợp với chiều cao của member 　

① Nguyên tắc tiết kiệm thao tác

Phương pháp đưa ra ý tưởng

(C) Nguyên tắc liên quan đến thiết kế của dụng cụ

1) Tránh những thao tác mà tay phải cầm giữ vật

2) Không dùng dụng cụ có tính năng chung chung

mà phải dùng dụng cụ chuyên dùng

3) Kết hợp tính năng dụng cụ nếu có thể

4) Thiết kế dụng cụ cầm tay sao cho lòng bàn tay

có thể cầm dụng cụ và thao tác dễ dàng

① Nguyên tắc tiết kiệm thao tác

Phương pháp đưa ra ý tưởng

5 Whys

Tại sao máy

dừng?

Tại sao quá tải?

Tại sao dầu

bị thiếu?

Tại sao bơm dầu không hoạt động tốt?

Tại sao trục bơm bị

Do trục bơm

bị mòn.

Phôi tiện đã vào bơm vì lọc không được lắp.

.

.

.

.

.

.

Bước 4: Lập phương án cải tiến

1 Xem xét cách thức phù hợp để giải quyết vấn đề

2 Cải tiến thao tác trước khi cải tiến thiết bị: Cách làm

không chi phí nhiều tiền

3 Nâng cao hiệu quả tổng thể hơn là hiệu quả đơn lẻ

4 Xem xét liệu rằng việc cải tiến có ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng, an toàn và năng suất

Mục đích < cách thức 　・・・・・・ Lãng phí

Mục đích > cách thức 　・・・・・・ Bất hợp lý

Lập phương án cải tiến tốt hơn

Bước 5: Thực hiện cải tiến

Bước 6: Đánh giá cách thức mới

Lập phương án cải tiến Thực hiện cải tiến

Đánh giá cách thức mới

Trình tự cải tiến

Không hỏi member mà

kiểm tra thực tế

kiểm tra thực tế

Công việc tiêu chuẩn

1 Định nghĩa công việc tiêu chuẩn

2 Ba loại công việc tiêu chuẩn

3 Các bảng công việc tiêu chuẩn

Công đoạn 1 (tiện)

Công đoạn 2 (phay)

Công đoạn 3 (khoan) Công đoạn 4 (Tapping)

Công đoạn 1 (tiện)

Công đoạn 2 (phay)

Công đoạn 3 (khoan) Công đoạn 4 (Tapping)

Điều kiện tiền đề của công việc tiêu chuẩn

1 Công việc (điều kiện thiết lập công việc tiêu chuẩn)

2 Thiết bị (điều kiện áp dụng công việc tiêu chuẩn)

3 Chất lượng (điều kiện áp dụng công việc tiêu chuẩn)

(1) Lấy thao tác con người làm trọng tâm (2) Công việc lặp đi lặp lại

(2) Dây chuyền hoạt động với tốc độ không đổi

và cho vào máy gia công

Là thời gian cần thiết để

hoàn thành 1 đơn vị công

Công đoạn 2

Công đoạn 1

Công đoạn 2

Dòng chảy hàng hóả

Hướng thuận chiêu

Trình tự công việc và trình tự gia công

Dòng chảy hàng hóả

Thành phẩm B Thành phẩm A