Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “nâng công suất công ty tnhh nước giải khát kirin việt nam từ 67 triệu lítnăm lên 81 triệu lítnăm

Mục tiêu, loại hình, quy mô, công suất a Mục tiêu, công suất dự án Theo Báo cáo ĐTM đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 1169/QĐ-BTNMT ngày 25/05/2020 của Bộ T

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TPHCM TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA  BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN “NÂNG CÔNG SUẤT CÔNG TY TNHH NƯỚC GIẢI KHÁT KIRIN VIỆT NAM TỪ 67 TRIỆU LÍT/NĂM LÊN 81 TRIỆU LÍT/NĂM” GVHD: Ths Phạm Thị Thanh Thúy SVTH: Hồ Lê Thiên Ân MSSV: 2012633 Thành Phố Hồ Chí Minh, Tháng 03-2023 CHƯƠNG 1: MÔ TẢ TÓM TẮT DỰ ÁN 1 1 Thông tin chung về dự án 1 1.1 Tên dự án 1 1.1.2 Thông tin chủ dự án 1 1.1.3 Vị trí địa lý và các đối tợng kinh tế - xã hội xung quanh dự án 1 1.1.4 Hiện trạng quản lý và sử dụng đất của dự án 2 1.1.5 Khoảng cách từ dự án tới KDC và khu vực có yếu tố nhạy cảm về môi trường 2 2 Mục tiêu, loại hình, quy mô, công suất 3 3 Công nghệ sản xuất, vận hành của dự án 4 3.1 Quy trình công nghệ sản xuất nớc uống từ trà và trà sữa: 4 3.2 Quy trình sản xuất nước uống vị trái cây 7 4 Các hạng mục công trình và hoạt động của dự án 9 4.1 Thông tin về hiện trạng hoạt động sản xuất của Công ty 9 4.1.1.Công suất sản phẩm hiện hữu 9 4.1.2 Quy trình công nghệ sản xuất hiện hữu 10 4.1.3.Máy móc thiết bị hiện hữu 10 4.2 Hạng mục công trình chính hiện hữu 11 4.2.1.Các hạng mục công trình chính 11 4.2.2 Các hạng mục công trình phụ trợ 13 CHƯƠNG 2: ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN, KINH TẾ - XÃ HỘI VÀ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG KHU VỰC THỰC HIỆN DỰ ÁN 15 1 Điều kiện tự nhiên, kinh tế - xã hội 15 1.1 Điều kiện về địa lý, địa chất 15 1.2 Điều kiện về khí tượng 15 1.2.1 Nhiệt độ 15 1.2.2 Độ ẩm 16 1.2.3.Lượng mưa 16 1.2.4.Bức xạ mặt trời 16 1.2.5 Nắng 16 1.2.6 Gió 17 1.3 Chế độ thủy văn 17 2 Hiện trạng chất lợng môi trờng và đa dạng sinh học khu vực thực hiện dự án 18 2.1 Đánh giá hiện trạng các thành phần môi trường 18 2.1.1 Dữ liệu về hiện trạng môi trờng 18 2.1.2 Hiện trạng các thành phần môi trờng trong khu vực dự án 23 2.1.3 Hiện trạng, tình hình công tác bảo vệ môi trờng của 30 2.2 Hiện trạng đa dạng sinh học 38 3 Nhận dạng các đối tượng bị tác động, yếu tố nhạy cảm về môi trờng khu vực thực hiện dự án 38 4 Sự phù hợp của địa điểm lựa chọn thực hiện dự án 39 CHƯƠNG 3: ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP, CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG 40 1 Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn thi công xây dựng 40 1.1 Đánh giá, dự báo tác động 40 1.2 Đánh giá, dự báo tác động môi trường liên quan đến chất thải 40 2 Đánh giá tác động và để xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn vận hành 50 2.1 Đánh giá, dự báo các tác động trong giai đoạn vận hành 50 2.1.1 Đánh giá, dự báo các tác động liên quan đến chất thải trong giai đoạn vận hành 50 2.1.2 Đánh giá, dự báo tác động không liên quan đến chất thải khi dự án đi vào hoạt động 69 2.2 Các công trình, biện pháp thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải và biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực khác đến môi trường 71 2.2.1 Công trình, biện pháp giảm thiểu nguồn gây tác động có liên quan đến chất thải 71 2.2.3 Các công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường: 80 CHƯƠNG 4: CHƯƠNG TRÌNH QUẢN LÝ VÀ GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG 87 1.Chương trình quản lý môi trường 87 Đối với dự án đầu tư nâng công suất Công ty TNHH nước giải khát Kirin Việt Nam thì chương trình quản lý môi trường được trình bày trong bảng sau: 87 2 CHƯƠNG TRÌNH GIÁM SÁT MÔI TRƯỜNG 90 2.1 Quan trắc, giám sát trong giai đoạn thi công, xây dựng: 90 2.2 Quan trắc, giám sát trong giai đoạn vận hành 90 2.2.1 Giám sát bụi, khí thải tại nguồn 90 2.2.2 Giám sát chất lượng nước thải 90 2.2.3 Giám sát chất lượng nước ngầm 91 TÀI LIỆU THAM KHẢO 92 CHƯƠNG 1: MÔ TẢ TÓM TẮT DỰ ÁN 1 Thông tin chung về dự án 1.1 Tên dự án Đầu tư “Nâng công suất Công ty TNHH nước giải khát Kirin Việt Nam từ 67 triệu lít/năm lên 81 triệu lít/năm” 1.1.2 Thông tin chủ dự án - Tên nhà đầu tư: Kirin Holdings Singapore Pte, Ltd - Địa chỉ trụ sở chính: Số 20 Collyer Quay, # 18-05/06, 20 Collyer Quay Singapore (049319) Tổ chức kinh tế thực hiện dự án đầu tư: - Tên tổ chức: Công ty TNHH nước giải khát Kirin Việt Nam - Địa điểm liên hệ: Lô D-3A-CN, KCN Mỹ Phước 2, phường Mỹ Phước, Tx Bến Cát, tỉnh Bình Dương, Việt Nam 1.1.3 Vị trí địa lý và các đối tợng kinh tế - xã hội xung quanh dự án a Vị trí địa lý: Công ty TNHH nước giải khát Kirin Việt Nam tọa lạc tại Lô D-3ACN, KCN Mỹ Phước 2, phường Mỹ Phước, TX Bến Cát, tỉnh Bình Dương, Việt Nam 1 Tọa độ khu đất dự án được thể hiện như sau: Bảng 1 1 Tọa độ vị trí khu dự án (tọa độ VN2000) Khu đất dự án giáp với các tứ cận sau: - Phía Bắc: Giáp đường NA3 (Bên kia đường là Công ty TNHH Tung Feng ngành nghề chính sản xuất máy vi tính và thiết bị ngoại vi của máy vi tính) - Phía Nam: Giáp Công ty TNHH Hantex Vina (sản xuất hàng may mặc) và Công ty TNHH All Green Vina (ngành nghề dệt may) - Phía Đông: Giáp Chi Nhánh Công Ty Cổ Phần Gas Sài Gòn Nhà Máy Sản Xuất Bình áp Lực Mỹ Phước (ngành nghề chính sản xuất thùng, bể chứa, dụng cụ chứa đựng bằng kim loại và buôn bán nhiên liệu rắn, lỏng, khí ) - Phía Tây: Giáp với Công ty TNHH Sung shin A II Việt Nam (ngành nghề chính sản xuất các sản phẩm từ plastic) 1.1.4 Hiện trạng quản lý và sử dụng đất của dự án Công ty TNHH nước giải khát Kirin Việt Nam đã ký kết hợp đồng và phụ lục hợp đồng với Tổng Công ty Đầu tư Phát triển Công nghiệp – CTCP (Becamex IDC) - chủ đầu tư KCN Mỹ Phước thuê 27.277,64 m2 diện tích tại Lô D-3A-CN, KCN Mỹ Phước 2, phường Mỹ Phước, TX Bến Cát, tỉnh Bình Dương, Việt Nam Công ty đã tiến hành xây dựng nhà máy vào năm 2008 1.1.5 Khoảng cách từ dự án tới KDC và khu vực có yếu tố nhạy cảm về môi trường a) Các đối tợng tự nhiên xung quanh khu vực dự án: - Công ty nằm trong KCN Mỹ Phước 2 đã hoàn chỉnh cơ sở hạ tầng, đường giao thông nội bộ, giao thông đối ngoại; đã có hệ thống thoát nước mưa, nước thải riêng biệt Hiện nay KCN đã xây dựng và đưa vào hoạt động HTXL nước thải tập trung với công suất thiết kế 8.000 m3 /ngày.đêm (gồm 2 module); tuy nhiên hiện nay lượng nước thải dẫn về trạm xử lý khoảng 4.000 - 5.000 m3 /ngày.đêm Trạm xử lý nước thải của KCN cách dự án khoảng 1,4 km về phía Tây 2 Cách dự án khoảng 1,3 km về phía Tây là kênh thoát nước của KCN Kênh này dẫn nước mưa, nước thải của khu vực ra suối Tre → sông Thị Tính Vị trí xả thải của Công ty cách suối Tre 1,5km về phía Đông, cách sông Thị Tính khoảng 3,0km về phía Đông Như vậy, sông Thị Tính là nguồn tiếp nhận nước mưa, nước thải cuối cùng của dự án cũng như của KCN Mỹ Phước 2 và các khu vực xả thải lân cận Dự án nằm tại vị trí cách Quốc lộ 13 khoảng 1,6 km về phía Đông – đây là đường giao thông chính và huyết mạch đi đến Nhà máy 2 Mục tiêu, loại hình, quy mô, công suất a) Mục tiêu, công suất dự án Theo Báo cáo ĐTM đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 1169/QĐ-BTNMT ngày 25/05/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường thì tổng công suất sản phẩm là 67 triệu lít/năm Hiện nay, Công ty đang hoạt động với công suất 55,67 triệu lít (gần đạt công suất tối đa so với Báo cáo ĐTM đã được phê duyệt) Do vậy, nhằm đáp ứng nhu cầu của thị trường đồng thời giữ vững thương hiệu của tập đoàn nói chung, của Công ty TNHH Nước giải khát Kirin Việt Nam nói riêng Công ty dự kiến nâng công suất từ 67 triệu lít sản phẩm/năm lên 81 triệu lít sản phẩm/năm b) Quy mô dự án 3 Trong giai đoạn nâng công suất sản xuất này, Công ty không lắp thêm dây chuyền sản xuất mà chỉ tăng thời gian sản xuất từ 276 ngày/năm lên 335 ngày/năm bằng cách hoạt động thêm thứ 7 và chủ nhật Đồng thời, cải tạo, nâng công suất hệ thống xử lý nước thải từ 420 m3 /ngày.đêm lên 500 m3 /ngày.đêm 3 Công nghệ sản xuất, vận hành của dự án Công nghệ sản xuất là công nghệ mới nhất của thế giới, máy móc thiết bị đầu tư hiện đại, tự động hóa cao, phù hợp qui định về an toàn vệ sinh thực phẩm Công nghệ sản xuất tiết kiệm năng lượng và thân thiện với môi trường Loại hình dự án: Sản xuất nước giải khát Dự án “Nâng công suất công ty TNHH nước giải khát Kirin Việt Nam từ 31 triệu lít SP/năm lên 67 triệu lít SP/năm” bao gồm các loại sản phẩm giống hệt giai đoạn hiện nay, hoàn toàn không thêm sản phẩm mới nào (chỉ có tăng công suất sản phẩm) Các loại sản phẩm được chia làm 02 nhóm sản phẩm chính như giai đoạn 1 gồm: nhóm 1: nước uống vị trái cây; nhóm 2: nước uống từ trà và trà sữa Quy trình công nghệ sản xuất chi tiết như sau: 3.1 Quy trình công nghệ sản xuất nớc uống từ trà và trà sữa: 4 Thuyết minh quy trình công nghệ: Công đoạn trích ly, lọc: Lá trà sẽ được cân và chứa trong lồng inox, đưa vào tank trích ly bằng ròng rọc và được trích ly bằng nước nóng đã được xử lý Dịch sau khi trích ly được đưa qua hệ thống lọc để tách cặn và bã còn sót lại Tại đây bã trà, cặn được tách ra và đưa qua hệ thống thu gom Trung bình cứ 1kg trà nguyên liệu sẽ tạo ra 2kg bã trà với hàm lượng ẩm khoảng 70% Dịch trà sau khi được tách bã sẽ được bơm qua hệ thống tank chứa trước khi đưa vào ly tâm tách cặn một lần nữa để loại bỏ các cặn còn sót lại Công đoạn ly tâm, tách cặn: Dịch trà sau khi được trích ly sẽ đưa tới hệ thống ly tâm ở tốc độ cao nhằm loại bỏ các cặn lơ lửng Tại đây, nhờ lực ly tâm, các thành phần không tan trong nước sẽ được lắng cặn và tách bỏ liên tục Các cặn lơ lửng này được thu gom về HTXL nước thải tập trung của Nhà máy thông qua hệ thống đường ống Phần dịch trong được đưa tới tank phối trộn Công đoạn phối trộn hương liệu, phụ gia: Tại đây, dịch trà sau khi lọc và ly tâm tách cặn sẽ được phối trộn cùng với các phụ liệu khác Các nguyên phụ liệu sẽ được phối trộn theo định mức của từng loại sản phẩm Tại bồn phối trộn các chất sẽ được trộn đều với nhau thông qua hệ thống cánh khuấy Công đoạn tiệt trùng: Dịch bán thành phẩm sau khi được phối trộn xong được đưa qua hệ thống máy tiệt trùng Tiệt trùng giúp tiêu diệt toàn bộ các vi khuẩn gây bệnh, đảm bảo vệ sinh, giúp các loại nước trái cây, nước uống từ trà có thời hạn bảo quản lâu hơn mà vẫn đảm bảo chất lượng và vệ sinh an toàn thực phẩm Tại đây dịch trà được làm nóng bằng hơi nước nóng ở nhiệt độ 120 – 1250C trong thời gian ngắn 20 -30 giây, sau đó được đưa qua bộ phận làm lạnh, làm lạnh ngay xuống nhiệt độ 20-250C Trong suốt quá trình tiệt trùng nhiệt độ của hệ thống luôn được kiểm soát chặt chẽ thông qua bảng điều khiển Quá trình tiệt trùng này được thực hiện trên dây chuyền tự động hóa cao, an toàn, tự động Sản phẩm sau khi được tiệt trùng được chứa trong tank đệm vô trùng Công đoạn chiết rót, đóng nắp: Chai và nắp sau khi tiệt trùng được đưa qua công đoạn chiết rót, quá trình chiết rót sản phẩm được thực hiện bằng máy chiết rót vô trùng Máy chiết rót sẽ tự động chiết rót sản phẩm đến thể tích quy định của từng loại chai PET Sản phẩm sau khi rót vào chai theo băng chuyền di chuyển đến công đoạn tròng nhãn, in HSD Tuy nhiên trước khi đi đến bước này thì toàn bộ sản phẩm đều được đi qua cân để kiểm tra, trường hợp chai nào không đạt chuẩn thì sẽ bị loại (các chai không đạt chuẩn là các chai có thể tích sản phẩm quá đầy hoặc thể tích sản phẩm không đủ chai) Các sản phẩm đạt chuẩn được đưa qua công đoạn tiếp theo Công đoạn in HSD, tròng nhãn: Chai PET chứa sản phẩm sẽ được chạy tự động bằng băng chuyền qua máy in hạn sử dụng, ngày sản xuất sau đó qua máy tròng nhãn, tại 5 đây nhãn chai được tròng lên thân chai Cuối cùng qua công đoạn đóng block Các công đoạn tròng nhãn, in đều được thực hiện tự động Công đoạn đóng Block màng co: Để đáp ứng nhu cầu của thị trường chai sản phẩm sau khi tròng nhãn và in HSD được đóng Block màng co 06 chai (6 chai một Block) trước khi đưa tới máy đóng thùng thùng carton Công đoạn đóng Block màng co: Để đáp ứng nhu cầu của thị trường chai sản phẩm sau khi tròng nhãn và in HSD được đóng Block màng co 06 chai (6 chai một Block) trước khi đưa tới máy đóng thùng thùng carton Công đoạn đóng thùng: Tại đây các chai đã co Block được đóng trong 01 thùng carton, tổng số lượng chai cho một thùng là 24 chai Sau khi được đóng thùng carton và in hạn sử dụng lên bao bì phía ngoài thùng sản phẩm được đưa tới công đoạn chất pallet Sản phẩm sau khi được chất pallet được di chuyển đến vị trí quy định để theo dõi, kiểm tra chất lượng trong vong từ 03 đến 07 ngày trước khi nhập kho thành phẩm và bán ra thị trường Công nghệ sản xuất Công ty sử dụng là công nghệ vô trùng, khép kín trên dây chuyền hiện tại từ khâu trộn nguyên liệu đến khâu rót chai Từng công đoạn trên dây chuyền đều được kiểm soát chặt chẽ bởi Phòng Đảm bảo chất lượng (QA) của Công ty Do vậy trong hơn 12 năm sản xuất qua, ở Công ty chưa khi nào xảy ra tình trạng sản phẩm không đạt chất lượng phải hủy bỏ Trong trường hợp các chai sản phẩm bị lỗi bao bì nhãn mác hoặc không đủ thể tích thì công ty xử lý lại bằng cách mở nắp chai thu hồi sản phẩm hoặc sử dụng làm nước uống cho công nhân Nhận xét: Quy trình sản xuất của Công ty hoàn toàn tự động hóa, các công đoạn sản xuất như phối trộn nguyên liệu, thổi chai, chiết rót, bao nhãn, đóng gói, đóng thùng, được điều chỉnh, cài đặt sẵn các thông số làm việc trên màng hình hiển thị Máy móc vận hành theo các thông số đã lựa chọn cài đặt Ngay cả việc vệ sinh công nghiệp các đường ống, bồn thiết bị cũng được thực hiện bằng hệ thống CIP tự động phun rửa theo tình trình các dung dịch nước, axit, bazo đã chuẩn bị cài đặt sẵn chương trình làm việc trên màng hình hiển thị 6