Kho chế biến Là kho lạnh nằm trong xí nghiệp chế biến thực phẩm như thịt, cá, tôm, sữa, rau, quả...Được sử dụng trong các nhà máy chế biến và bảo quản thực phẩm nhà máy đồ hộp, nhà máy s
CÁC SỐ LIỆU BAN ĐẦU
Yêu cầu khi thiết kế mặt bằng kho lạnh
- Phải bố trí mặt bằng kho lạnh phù hợp với dây chuyền công nghệ, sản phẩm đi theo dây truyền không gặp nhau, không chồng chéo lên nhau, đan xen lẫn nhau
- Đảm bảo sự vận hành tiện lợi, chi phí thấp
- Phải đảm bảo kỹ thuật an toàn, chống cháy nổ
- Mặt bằng khi quy hoạch phải tính đến khả năng mở rộng phân xưởng hoặc xí nghiệp
- Đảm bảo thuận tiện cho việc bảo dưỡng, sửa chữa, thay thế máy và thiết bị
- Chọn mặt bằng xây dựng phải tiến hành khảo sát nền móng kho lạnh xem có vững chắc không, các nên móng phải có biện pháp chống thấm ẩm.
Phân loại kho lạnh
Là kho lạnh nằm trong xí nghiệp chế biến thực phẩm như thịt, cá, tôm, sữa, rau, quả Được sử dụng trong các nhà máy chế biến và bảo quản thực phẩm (nhà máy đồ hộp, nhà máy sữa, nhà máy chế biến thủy sản, nhà máy xuất khẩu thịt, ) Các kho lạnh loại này thường có dung tích lớn, cần phải trang bị hệ thống công suất lạnh lớn Phụ tải của kho lạnh luôn thay đổi do phải xuất nhập hàng thường xuyên Chúng là mắt xích đầu tiên của dây chuyền lạnh
Thường dùng cho các thành phố và các trung tâm lạnh công nghiệp để bảo quản các sản phẩm, thực phẩm trong một mùa thu hoạch, phân phối điều hòa cho cả năm Dung tích của kho có thể lên đến hàng chục ngàn tấn
Kết đông một pha, nhiệt độ sản phẩm vào là 37℃ Kết đông hai pha, nhiệt độ sản phẩm vào buồng kết đông là 4℃ vì sản phẩm được làm lạnh sơ bộ Sản phẩm ra có nhiệt độ tâm thịt đạt -8℃ và nhiệt độ bề mặt tùy theo bề dày tâm thịt có thể đạt -18℃ ÷ -12℃ Sản phẩm dần đạt nhiệt độ bảo quản trong buồng bảo quản đông
1.2.4.Buồng chất thải và tháo tải 0℃
Có nhiệt độ không khí khoảng 0℃ phục vụ buồng kết đông và buồng gia lạnh Trong buồng chất tải thịt được treo và các móc treo của xe kết đông hoặc được xếp vào các giá của xe để chuẩn bị đưa vào buồng kết đông Buồng tháo tải dùng để tháo các sản phẩm đã kết đông chuyển qua các buồng bảo quản đông
1.2.5.Buồng bảo quản nước đá -4℃:
Có nhiệt độ không khí -4℃ đi kèm bể đá khối Dung tích buồng tùy theo yêu cầu trữđá, thường có thể trữđược từ2 đến 5 lần năng suất ngày đêm của bểđá.
Dùng trong các xí nghiệp chết biến thực phẩm có công nhân làm việc ngày liên tục bên trong Nhiệt độ tùy theo yêu cầu công nghệ chế biến nhưng thường từ là 10℃ đến 18℃.
Chọn thông số thiết kế
- Nhiệt độ bảo quản sản phẩm đông theo lý thuyết nhiệt độ càng thấp thì chất lượng sản phẩm càng tốt, thời gian bảo quản càng lâu nhưng tùy từng mặt hàng cụ thể mà chúng có nhiệt độ bảo quản khác nhau Nếu nhiệt độ bảo quản càng thấp thì chi phí lạnh càng cao, điều đó làm tăng chi phí vận hành và hiệu quả kinh tế đạt được thấp Nhiệt độ bảo quản còn phụ thuộc vào thời gian bảo quản, nếu muốn bảo quản với thời gian dài thì phải giữ ở nhiệt độ thấp Ở đây nhiệt độ bảo quản là -20 ℃ , một số sản phẩm bảo quản ở -20 ℃ như các sản phẩm thịt, cá, rau quảtươi,…
1.3.2 Độẩm Độ ẩm không khí lạnh trong kho có ảnh hưởng lớn đến chất lượng và cảm quan bề mặt của sản phẩm đông sau khi bảo quản Bởi vì nó liên quan đến hiện tượng thăng hoa của nước đá trong sản phẩm Do vậy tùy từng loại sản phẩm cụ thể mà độ ẩm của không khí trong kho là khác nhau
1.3.3.Thông sốđịa lý, khí tượng tại Sơn Tây
Các thông số này đã được thống kê trong nhiều năm, khi tính toán thiết kế để đảm bảo độ an toàn cao ta thường lấy giá trị cao nhất ứng với chế độ khí hậu khắc nghiệt
Bảng 1.1: Thông số khí hậu ởSơn Tây ( Hà Nội )
Nhiệt độ, ℃ Độ ẩm tương đối, %
TB cả năm Mùa Hè Mùa Đông Mùa Hè Mùa Đông
Bảng 1.2:Thông số yêu cầu của kho lạnh
Chiều dài Chiều rộng Chiều cao Nhiệt độ kho
Thông số sản phẩm cần bảo quản
Sản phẩm bảo quản là Vaccine với nhiệt độ t b = -20 ℃ ta chọn:
Sản phẩm bảo quản là Vaccine với nhiệt độ t b = -20℃ ta chọn:
Bảng 1.3: Thông số yêu cầu bảo quản
Nhiệt độ, °C Độ ẩm không khí, % Chế độ thông gió Thời gian bảo quản
Bảng 1.4: Tiêu chuẩn chất tải
Sản phẩm bảo quản Tiêu chuẩn chất tải gv, tấn/m 3 Hệ số tính thể tích a vaccine 0,6 0,56
Vị trí và kích thước kho lạnh
Kho lạnh được lắp đặt trong nhà xưởng mặt tiền hướng đông có mái che
Kho được đặt quay mặt cửa kho về hướng Đông
Bảng 1.5: Diện tích các vách phòng đệm
Vách Chiều dài Chiều cao Diện tích Đơn vị
Bảng 1.6: Diện tích các vách buồng lạnh
Vách Chiều dài Chiều cao Diện tích Đơn vị
Trần 26 8 208 m 2 b) Thông s ố c ủ a kho b ả o qu ản đông
* Kích thước phòng bảo quản
Chiều dài phòng bảo quản D: 26m
Chiều rộng phòng bảo quản R: 8m
Chiều cao phòng bảo quản C: 5.7m
Nhiệt độ phòng bảo quản: -20℃ Được lắp đặt và chia phòng bằng vách ngăn với điều kiện như nhau, có kích thước:
Chiều dài phòng bảo quản D: 8m
Chiều rộng phòng bảo quản R: 6,5m
Chiều cao phòng bảo quản: C: 5.7m
=> Tính 1 phòng các phòng còn lại lắp đặt tương tự
Hệ số sử dụng diện tích
Bảng 1.6: Hệ số sử dụng diện tích
Bảng 1.7: Thể tích chất tải
Lưu thông trần, m Hở nền lát palet, m Cách nhiệt trần, m
-Chiều cao chất tải: hct = h – (0,5 + 0,1 + 2 0,1 ) =5.7 – (0,5 + 0,1 + 2.0,1) =4.9 m
TÍNH CHIỀU DÀY CÁCH NHIỆT VÀ KIỂM TRA ĐỌNG SƯƠNG 13 2.1 Chọn chiều dày Panel
Tính kiểm tra đọng sương
Với nhiệt độ không khí ngoài trời t 1 = 37,2 ℃, độ ẩm tương đối φ = 84% Tra đồ thị I-d được ts = 33,2 ℃
Nhiệt độ không khí trong buồng lạnh t2 = -20℃
Hệ số truyền nhiệt đọng sương:
Vậy vách ngoài không bị đọng sương
Vì vách phòng bảo quản không bị đọng sương nên vách phòng đệm cũng không bị đọng sương
Thỏa mãn khi chọn chiều dày panel là 200mm
TÍNH TOÁN KHO LẠNH VÀ CÁC THIẾT BỊ
Đối với phòng bảo quản
3.1.1.Dòng nhiệt qua kết cấu bao bao che Q1
Dòng nhiệt qua kết cấu bao che là tổng các dòng nhiệt tổn thất qua tường bao, trần và nền do sự chênh lệch nhiệt độ giữa môi trường bên ngoài và bên trong phòng bảo quản cộng với dòng nhiệt tổn thất do bức xạ mặt trời qua tường bao và trần
𝑄11- dòng nhiệt qua tường bao, trần và nên do sự chênh lệch nhiệt độ
𝑄 12 - dòng nhiệt qua tường bao và trần do ảnh hưởng bởi bức xạ mặt trời
Phòng bảo quản được thiết kế vách và trần kho đều có tường bao và mái che nên bỏ qua dòng nhiệt qua tường và trần do ảnh hưởng cửa bức xạ mặt trời, 𝑄 12 0kW.
Dòng nhiệt qua tường bao, trần và nền do chênh lệch nhiệt độ được xác định qua biểu thức:
𝑘 𝑡 - hệ số truyền nhiệt thực của kết cấu bao che xác định theo chiều dài cách nhiệt thực
F- diện thích bề mặt kết cấu bao che
𝑡 1 - nhiệt độ môi trường bên ngoài kho, ℃.
𝑡 2 - nhiệt độ không khí bên trong phòng bảo quản, ℃.
Chiều dài phòng bảo quản D: 26m
Chiều rộng phòng bảo quản R: 8m
Chiều cao phòng bảo quản: C: 5,7m
Nhiệt độmôi trường bên ngoài phòng bảo quản, ta chọn 𝑡 1 = 35 ℃
Nhiệt độ không khí bên trong kho 𝑡 2 = −20 ℃
Vậy dòng nhiệt xâm nhập qua kết cấu bao che là 𝑄1 = 7886,5 𝑊
3.1.2.Dòng nhiệt do sản phẩm và bao bì tỏa ra Q2
Dòng nhiệt do bao bì và sản phẩm tạo ra xác định theo công thức:
𝑄 22 - dòng nhiệt do bao bì tỏa ra, W
-Dòng nhiệt do sản phẩm tỏa ra 𝑄 21 =0 vì vacine luôn được bảo quản ở nhiệt độ thấp
- Dòng nhiệt do bao bì tỏa ra 𝑄22, Được xác định bằng biểu thức:
- Vacine bảo quản trong vòng 10 ngày
- M = 10 - 15% dung tích kho lạnh, chọn M = 15%.177,84 = 26,676 tấn
C- nhiệt dung riêng của vacine ( như của nước biển ), 𝐶 = 3,9 kJ/kgK
𝑀 𝑏 - khối lượng bao bì đưa vào cùng sản phẩm trong một ngày đêm, tấn/ ngày đêm
Ta lấy 𝑀 𝑏 = 10 − 30% 𝑀 tấn/ ngày đêm Chọn Mb = 20%.M
𝐶 𝑏 - nhiệt dung riêng của bao bì, với bao bì là bìa cactong thì 𝐶 𝑏 = 1.46 kJ/kgK
𝑡1, 𝑡2- nhiệt độ bao bì trước và sau khi làm lạnh, ℃
Ta lấy nhiệt độ bao bì trước khi đưa vào khi cùng sản phẩm bằng nhiệt độ khu thành phẩm 𝑡1 = 35℃, nhiệt độ trong buồng lạnh 𝑡2 = −20℃
3.1.3.Dòng nhiệt do thông gió buồng lạnh Q 3
Không bố trí thông gió do sản phẩm ko yêu cầu nên Q3=0
3.1.4.Dòng nhiệt tỏa ra do vận hành Q 4
Các dòng nhiệt do vận hành bao gồm các dòng niệt do đèn chiếu sáng 𝑄41, do người làm việc trong buồng 𝑄 42 , do các động cơ điện 𝑄 43 và do mở cửa kho lạnh
3.1.4.1 Dòng nhiệt do chiếu sáng trong buồng 𝑄 41 Được xác định theo biểu thức:
𝐴- nhiệt lượng tỏa ra khi chiếu sáng 1𝑚 2 buồng hay nên, với buồng bảo quản là 𝐴 1,2 W/𝑚 2
3.1.4.2 Dòng nhiệt do người trong buồng làm việc tỏa ra 𝑄 42 Được xác định bằng biểu thức:
350- nhiệt lượng do một người tỏa ra trong khi làm công việc nặng nhọc 350 W/người
𝑛- số người làm việc trong buồng Do không có số liệu cụ thể nên ta lấy số người theo diện tích buồng 𝑛 = 4 người
3.1.4.3 Dòng nhiệt do động cơ điện 𝑄43 Được xác định theo biểu thức:
N- công suất động cơ điện, kW Phòng bảo quản lạnh đông nên ta chọn 𝑁 = 2 𝑘𝑊 1000- hệ số chuyển đổi từ kW sang W
3.1.4.4 Dòng nhiệt do mở cửa kho lạnh 𝑄 44 Được xác định theo biểu thức:
F- diện tích phòng bảo quản, 𝑚 2
B- dòng nhiệt riêng khi mở cửa, W/𝑚 2 Phòng bảo quản lạnh, thể tích > 150 𝑚 3 , ta
3.1.5.Dòng nhiệt do hô hấp Q5
Do phòng bảo quản vacine nên không có hô hấp Q5=0 W
Bảng 3.2: Tổng hợp kết quả tính toán:
𝑄1, kW 𝑄2, kW 𝑄3, kW 𝑄4, kW 𝑄5, kW 𝑄 0 𝑇𝐵 , kW
3.1.6.Tính toán phụ tải nhiệt các thiết bị
- Phụ tải nhiệt của thiết bịbay hơi:
- Phụ tải nhiệt của máy nén
Vì nhiệt tải của máy nén từ dòng nhiệt do vận hành được tính bằng 50 - 75% giá trị lớn nhất
- Năng suất lạnh của máy nén đối với mỗi nhóm buồng có nhiệt độ sôi giống nhau xác định theo biểu thức:
Trong đó: b- hệ số thời gian làm việc của máy nén, thường lấy b=0,9 (MN làm việc 22 h/ngày do xảbăng dàn lạnh và giảm tải máy nén) k- hệ số lạnh tính đến tổn thất trên đường ống và thiết bị của hệ thống lạnh
𝑡0 = −30 ℃ lấy 𝑘 = 1,07 (vì tb = -20 o C suy ra to = tb - ∆𝑡𝑜)
Đối với phòng đệm
3.2.1.Dòng nhiệt qua kết cấu bao bao che Q 1 ’
Tương tự ta tính được
Nhiệt độ môi trường bên ngoài kho (khu thành phẩm), ta chọn 𝑡1 = 35 ℃
Nhiệt độ không khí bên trong kho 𝑡2 = 5 ℃
Vậy dòng nhiệt xâm nhập qua kết cấu bao che là 𝑄 1 ′ = 3812 𝑊
3.2.2.Dòng nhiệt do sản phẩm và bao bì tỏa ra Q 2 ’
Ta coi phòng đệm là nơi chung chuyển sản phẩm trước khi vào buồng bảo quản nên dòng nhiệt Q2’ = 0 W
3.2.3.Dòng nhiệt do thông gió buồng lạnh Q 3 ’
Không bố trí thông gió do sản phẩm ko yêu cầu nên 𝑄3′ = 0
3.2.4.Dòng nhiệt tỏa ra do vận hành Q 4 ’
Các dòng nhiệt do vận hành bao gồm các dòng niệt do đèn chiếu sáng 𝑄 41 , do người làm việc trong buồng 𝑄 42 ’, do các động cơ điện 𝑄 43 ’ và do mở cửa kho lạnh
3.2.4.1.Dòng nhiệt do chiếu sáng trong buồng 𝑄 41 ’ Được xác định theo biểu thức:
𝐴- nhiệt lượng tỏa ra khi chiếu sáng 1𝑚 2 , với phòng đệm là 𝐴 = 1,2 W/𝑚 2
F- diện tích của phòng đệm 𝑚 2
3.2.4.2 Dòng nhiệt do người trong phòng đệm làm việc tỏa ra 𝑄 42 ’ Được xác định bằng biểu thức:
350- nhiệt lượng do một người tỏa ra trong khi làm công việc nặng nhọc 350 W/người
𝑛- số người làm việc trong buồng Do không có số liệu cụ thể nên ta lấy số người theo diện tích buồng 𝑛 = 4 người
3.2.4.3.Dòng nhiệt do động cơ điện 𝑄43 ’ Được xác định theo biểu thức:
N- công suất động cơ điện, kW Phòng đệm nên ta chọn 𝑁 = 2 𝑘𝑊
1000- hệ số chuyển đổi từ kW sang W
3.2.4.4 Dòng nhiệt do mở cửa kho lạnh 𝑄44 ’ Được xác định theo biểu thức:
B- dòng nhiệt riêng khi mở cửa, W/𝑚 2 Phòng bảo quản, thể tích > 150 𝑚 3 , ta chọn
3.2.5.Dòng nhiệt do hô hấp Q5
- Phụ tải nhiệt của thiết bị
- Phụ tải nhiệt của máy nén
Vì nhiệt tải của máy nén từ dòng nhiệt do vận hành được tính bằng 50 - 75% giá trị lớn nhất
- Năng suất lạnh của máy nén đối với mỗi nhóm buồng có nhiệt độ sôi giống nhau xác định theo biểu thức:
Trong đó: b- hệ số thời gian làm việc của máy nén, thường lấy 𝑏 = 0,9 (MN làm việc 22 h/ngày do xả băng dàn lạnh và giảm tải máy nén) k- hệ số lạnh tính đến tổn thất trên đường ống và thiết bị của hệ thống lạnh
𝑡0 = −5 ℃ lấy 𝑘 = 1,05 (vì tb = 5 ℃ suy ra to = tb - ∆𝑡𝑜)
TÍNH TOÁN CHU TRÌNH
Chọn môi chất lạnh: R404a
Môi chất lạnh (còn gọi là tác nhân lạnh hay gas lạnh) là chất môi giới sử dụng trong chu trình nhiệt động ngược chiều để thu nhiệt của môi trường có nhiệt độ thấp và thải nhiệt ra môi trường có nhiệt độ cao hơn Môi chất tuần hoàn trong hệ thống lạnh nhờ quá trình nén Ở máy lạnh nén hơi, sự thu nhiệt của môi trường có nhiệt độ thấp nhờ quá trình bay hơi ở nhiệt độ thấp và áp suất thấp, sự thải nhiệt cho môi trường có nhiệt độ cao nhờ quá trình ngưng tụ ở áp suất cao và nhiệt độ cao, sự tăng áp của quá trình nén hơi và giảm áp
Môi chất lạnh sử dụng trong hệ thống lạnh cần đáp ứng các yêu cầu sau:
Môi chất cần bền vững về mặt hoá học trong phạm vi áp suất và nhiệt độ làm việc, không được phân huỷ, không được polyme hoá
Môi chất phải trơ, không ăn mòn các vật liệu chế tạo máy, dầu bôi trơn, oxy trong không khí và hơi ẩm
An toàn, không dễ cháy dễ nổ
4.1.2.Tính chất lý học Áp suất ngưng tụ không được quá cao, nếu áp suất ngưng tụ quá cao độ bền chi tiết yêu cầu lớn, vách thiết bị dày, dễ rò rỉ môi chất Áp suất bay hơi không được quá nhỏ, phải lớn hơn áp suất khí quyển để hệ thống không bị chân không, dễ rò lọt không khí vào hệ thống
Nhiệt độ đông đặc phải thấp hơn nhiệt độ bay hơi nhiều và nhiệt độ tới hạn phải cao hơn nhiệt độngưng tụ nhiều
Nhiệt ẩn hoá hơi (r) và nhiệt dung riêng (c) của môi chất lỏng càng lớn càng tốt Nhiệt ẩn hoá hơi càng lớn, lượng môi chất tuần hoàn trong hệ thống càng nhỏ, năng suất lạnh riêng khối lượng càng lớn
Năng suất lạnh riêng thể tích càng lớn càng tốt, máy nén và thiết bị càng gọn Độ nhớt động học càng nhỏ càng tốt, để giảm tổn thất áp suất trên đường ống và cửa van
Hệ số dẫn nhiệt và hệ số toả nhiệt càng lớn càng tốt vì thiết bị trao đổi nhiệt gọn hơn.
Môi chất hoà tan dầu hoàn toàn có ưu điểm hơn so với loại môi chất không hoà tan hoặc hoà tan một phần vì quá trình bôi trơn tốt hơn, thiết bị trao đổi nhiệt không bị một lớp trở nhiệt do dầu bao phủ, tuy cũng có nhược điểm làm tăng nhiệt độ bay hơi, làm giảm độ nhớt của dầu
Khả năng hoà tan nước của hệ thống càng lớn càng tốt để tránh tắc ẩm ở bộ phận tiết lưu
Không được dẫn điện để có thể sử dụng cho máy nén kín và nửa kín
Môi chất không độc hại đối với người và cơ thể sống, không gây phản ứng với cơ quan hô hấp, không tạo lớp khí độc khi tiếp xúc với lửa hàn và vật liệu chế tạo máy
Môi chất cần phải có mùi đặc biệt để dễ dàng phát hiện khi bị rò rỉ Có thể pha thêm chất có mùi vào môi chất lạnh nếu chất đó không ảnh hưởng đến chu trình máy lạnh
Môi chất không được ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm bảo quản
Giá thành phải hạ tuy độ tinh khiết phải đạt yêu cầu
Dễ kiếm, nghĩa là môi chất được sản xuất công nghiệp, vận chuyển và bảo quản dễ dàng
Không có môi chất lạnh lý tưởng đáp ứng đầy đủ các nhu cầu đã nêu trên, ta chỉ có thể tìm được một môi chất đáp ứng ít hay nhiều những yêu cầu đó mà thôi
Tuỳ từng trường hợp ứng dụng có thể chọn loại môi chất này hoặc môi chất kia sao cho ưu điểm được phát huy cao nhất và nhược điểm được hạn chế đến mức thấp nhất Tôi quyết định chọn môi chất lạnh sử dụng là R404a Đây là một hỗn hợp gần đồng sôi mà trong thành phần hoá học của nó không chứa chlorine nên chỉ số ODP=0 Ưu điểm nổi trội khi sử dụng là không làm hỏng thực phẩm, không độc nên được sử dụng cho các kho lạnh bảo quản, không ăn mòn kim loại màu như đồng nên thiết bị gọn nhẹ và rất phù hợp các hệ thống lạnh trong dân dụng như điều hòa không khí, các tủ lạnh thương nghiệp Mặt khác R404a là môi chất không gây ảnh hưởng đến tầng ozôn và hiệu ứng nhà kính như frêôn Đây là môi chất của hiện tại và tương lai
4.1.5 Các thông số của chếđộ làm việc:
Việc chọn các thông số làm việc cho hệ thống lạnh là rất quan trọng vì nếu chọn được một chế độ làm việc hợp lý, đúng đắn sẽ đem lại hiệu quả kinh tế cao, năng suất lạnh tăng trong khi điện năng tiêu tốn ít Chế độ làm việc của hệ thống lạnh được đặc trưng bằng 4 thông số nhiệt độ sau:
Nhiệt độ sôi của môi chất lạnh t0
Nhiệt độ ngưng tụ của môi chất lạnh tk
Nhiệt độ quá lạnh của lỏng trước van tiết lưu t ql
Nhiệt độ hơi hút về mát nén (nhiệt độ quá nhiệt) t qn
Kho lạnh được thiết kế đặt tại Sơn Tây có các thông số thời tiết như sau:
Nhi ệt độ sôi c ủ a môi ch ấ t t 0
Nhiệt độ sôi của môi chất phụ thuộc vào nhiệt độ của kho lạnh bảo quản nhiệt độ sôi của môi chất lạnh dùng để tính toán thiết kế có thể lấy như sau: to = to – Δto = -20 - 10 = - 30 o C
Trong đó: tb - nhiệt độ buồng lạnh, t b = -20 o C
∆t 0 –hiệu nhiệt độ giữa nhiệt độ sôi của môi chất lạnh và nhiệt độ không khí trong kho Đối với dàn lạnh bay hơi trực tiếp thì ∆t 0 = (8÷13) o C Ở đây ta chọn
Nhi ệt độ ngưng tụ t k
Nhiệt độ ngưng tụ phụ thuộc vào nhiệt độ của môi trường làm mát của thiết bị ngưng tụ Do chọn thiết bị ngưng tụ làm mát bằng không khí nên ta có hiệu nhiệt độ trung bình giữa môi chất lạnh ngưng tụ và không khí nằm trong khoảng 10 đến
Trong đó: tkk: nhiệt độ không khí ngoài trời , 0 C Δt k : có hiệu nhiệt độ trung bình giữa môi chất lạnh ngưng tụ và không khí nằm trong khoảng 10 đến 15 0 C, chọn Δtk = 10 0 C
Nhi ệt độ quá nhi ệ t t qn
Nhiệt độ quá nhiệt là nhiệt độ của hơi môi chất trước khi vào máy nén Nhiệt độ hơi hút bao giờ cũng lớn hơn nhiệt độ sôi của môi chất
Sơ đồ chu trình lạnh
4.2.1.Phòng bảo quản tk = 47,2 ℃, dùng phần mềm coolpack với môi chất R404a ta được: p k = 21,6 Bar
Ta dùng hệ thống lạnh môi chất sử dụng là freon có tỉ số nén nhỏ hơn 12 thì chọn chu trình một cấp nén Nhằm mục đích là tối ưu bài toán kinh tế mà vẫn đảm bảo các yếu tố kĩ thuật Vậy chọn chu trình quá lạnh quá nhiệt một cấp nén
Chu trình quá lạnh - quá nhiệt:
1 – 2 quá trình nén đoạn nhiệt hơi hút từ áp suất thấp P lên áp suất cao P
2 – 2’ làm mát đẳng áp hơi môi chất từ trạng thái quá nhiệt xuống trạng thái bão hòa 2’ – 3 ngưng tụ môi chất đẳng áp và đẳng nhiệt
3 – 4 quá trình quá lạnh môi chất trong thiết bị quá lạnh
4 – 5 quá trình tiết lưu đăng entanpy ở van tiết lưu h 4 = h5.
5 – 6 quá trình bay hơi đẳng nhiệt
1.1 Tính toán chu trình lạnh
Năng suất lạnh riêng khối lượng q0, kJ/kg
Lưu lượng môi chất qua máy nén
Hệ số lạnh Điểm nút
Nhiệt độ t ( C) Áp suất P( bar)
Thể tích v ( m 3 /kg ) Trạng thái
Nhiệt thải ra ở thiết bị ngưng tụ q k = h 2 – h 4 @3,04 – 271,26= 131,78 kJ/kg
Ta có : t0 = -5 ℃, dùng phần mềm coolpack với môi chất R404a ta được: p 0 = 5,2 Bar tk = 47,2 ℃, dùng phần mềm coolpack với môi chất R404a ta được: pk = 21,6 Bar
Ta dùng hệ thống lạnh môi chất sử dụng là freon có tỉ số nén nhỏ hơn 12 thì chọn chu trình một cấp nén Nhằm mục đích là tối ưu bài toán kinh tế mà vẫn đảm bảo các yếu tố kĩ thuật Vậy em chọn chu trình quá lạnh quá nhiệt một cấp nén
Chu trình quá lạnh - quá nhiệt:
1 –2 quá trình nén đoạn nhiệt hơi hút từ áp suất thấp P0 lên áp suất cao Pk.
2 – 2’ làm mát đẳng áp hơi môi chất từ trạng thái quá nhiệt xuống trạng thái bão hòa 2’ – 3 ngưng tụ môi chất đẳng áp và đẳng nhiệt
3 – 4 quá trình quá lạnh môi chất trong thiết bị quá lạnh
4 – 5 quá trình tiết lưu đăng entanpy ở van tiết lưu h 4 = h5.
5 – 6 quá trình bay hơi đẳng nhiệt
1.2 Tính toán chu trình lạnh
Năng suất lạnh riêng khối lượng q0, kJ/kg
Lưu lượng môi chất qua máy nén
29 = 3.26 Nhiệt thải ra ở thiết bị ngưng tụ q k = h 2 – h 4 99 – 271,26= 127.74 kJ/kg
Nhiệt độ t ( C) Áp suất P( bar)
Thể tích v ( m 3 /kg ) Trạng thái
TÍNH CHỌN THIẾT BỊ
Chọn thiết bị cho phòng bảo quản
Các thông số để chọn máy:
- Nhi ệt độ ngưng tụ : 47,2 ℃
- Nhi ệt độ bay hơi: -30 ℃
-Nhi ệt độ quá l ạ nh: 5 o K
- Lo ạ i máy nén: máy nén pittong bán kín
Thông số chọn máy nén
Thông số kỹ thuật của cụm máy nén dàn ngưng
Các thông số để chọn máy:
- Nhi ệt độ ngưng tụ : 47,2 ℃
- Nhi ệt độ bay hơi: -30 ℃
-Nhi ệt độ quá l ạ nh: 5 o K
-Nhi ệt độ quá nhi ệ t: 5 o K
- Dàn ngưng tụ gi ả i nhi ệ t gió
Thông số chọn dàn ngưng tụ giải nhiệt gió
Chọn thiết bịngưng tụ mã GCHC RD 050.2/12-36-4234510M của Guntner
- Nhi ệt độ ngưng tụ : 47,2 ℃
- Nhi ệt độ bay hơi: -30 ℃
-Nhi ệt độ quá nhi ệ t: 5 o K
Chọn thông số thiết bịbay hơi
Chọn thiết bịbay hơi mã GACV RX 040.1FF/2A-40 của Guntner
5.1.4.Chọn các thiết bị phụ
Loại: van tiết lưu nhiệt cân bằng ngoài
Bảng thông số chọn van tiết lưu
Van điện từ trong hệ thống thường được dùng để cấp lỏng cho dàn lạnh nên nó nằm trước van tiết lưu và có 1 van điện từ dùng để nối thông đầu đẩy với đầu hút của máy nén.
Ta chọn van điện từ của Danfoss có Model: EVU 8
Thông số chọn van điện từ
Van chặn được lắp được lắp đặt ở các vị trí để thực hiện đóng chặn hai đầu của thiết bị để tiến hành sửa chữa tháo lắp
Van chặn đầu hút máy nén: model GBC 42s v2
Van chặn đầu đẩy máy nén: model GBC 22s vs
Thông số van chặn đầu hút
Thông số van chặn đầu hút
Van một chiều chỉ cho dòng chảy đi theo một chiều
Ta chọn van một chiều hãng Danfoss có model: NRV 19 v2
Mắt gas là kính quan sát lắp trên đường ống lỏng để quan sát dòng chảy của môi chất lạnh.
Ta chọn mắt gas hãng Danfoss có Model: SGP 22s
- Phin sấy lọc có nhiệm vụ loại trừ các cặn bẩn cơ học và các tạp chất hóa học đặc biệt là nước và các axit ra khỏi vòng tuần hoàn của môi chất lạnh
- Phin sấy lọc đường hơi thường bố trí ngay đầu hút máy nén để loại trừ đề cặn bẩn đi vào máy nén, trên đường lỏng thường lắp đặt trước van điện từvà đặc biệt là van tiết lưu để giữ cho các van này hoạt động bình thường không bị tắc
Ta chọn phin của hãng Danfoss có model: DCL 167s
Trong đó: 𝑉𝐶𝐴 – thể tích bình chứa cao áp, 𝑚 3
𝑉 𝑑 là thể tích hệ thống bay hơi, 𝑚 3
Thể tích của dàn bay hơi chính là thê tích của toàn bộ ống mà môi chất chứa trong đó, kho lạnh em thiết kế 2 dàn bay hơi có thể tích là 34,5 lít
Dựa vào bảng 8-17 [TL1-trang 310] ta chọn bình chứa cao áp nằm ngang model 04PB của Nga
Chọn bình chứa cao áp
Bình tách dầu được đặt trên đường đẩy của máy nén, việc tính toán bình tách dầu cũng giống như bình tách lỏng
Ta xác định đường kính trong của bình tách dầu:
Trong đó: V tt : Lưu lượng thể tích dòng hơi qua bình m 3 /s
: Tốc độ của hơi môi chất trong bình m/s Theo TL3 trang 223 có = 0,7÷ 1 m/s ta ch ọ n =0,7m/s
Dựa vào catalogue hãng TECNAC:
Vậy ta chọn bình tách dầu có model: SAC-4
- Đườ ng kính trong c ủ a bình tách l ỏng được xác đị nh b ở i công th ứ c:
Trong đó: V tt : Lưu lượng thể tích dòng hơi qua bình m 3 /s
: Tốc độ của hơi môi chất trong bình m/s Theo TL3 trang 226 có = 0,5 ÷ 1 m/s ta ch ọ n =0,5m/s
Dựa vào catalogue hãng TECNAC:
Thông số bình tách lỏng
Ta chọn được bình tách lỏng có model: DAL-018-A
Chọn thiết bị cho phòng đệm
Các thông sốđể chọn máy:
- Nhi ệt độ ngưng tụ : 47,2 ℃
- Nhi ệt độ bay hơi: -30 ℃
-Nhi ệt độ quá l ạ nh: 5 o K
-Nhi ệt độ quá nhi ệ t: 5 o K
- Loại máy nén: máy nén pittong bán kín
Chọn thông số máy nén
Thông số kỹ thuật của máy
Thông số chọn dàn bay hơi cho phòng đệm
Chọn dàn bay hơi mã GACC RC 040.1/1-40.A-1820843M của Guntner
5.2.3.Chọn dàn ngưng tụ giải nhiệt gió
Thông số chọn dàn ngưng giải nhiệt gió
Chọn dàn ngưng mã GCHC RD 035.2/11-25-4243588M của Guntner
- Phin sấy lọc có nhiệm vụ loại trừ các cặn bẩn cơ học và các tạp chất hóa học đặc biệt là nước và các axit ra khỏi vòng tuần hoàn của môi chất lạnh
- Phin sấy lọc đường hơi thường bố trí ngay đầu hút máy nén để loại trừ đề cặn bẩn đi vào máy nén, trên đường lỏng thường lắp đặt trước van điện từ và đặc biệt là van tiết lưu để giữ cho các van này hoạt động bình thường không bị tắc
Ta chọn phin của hãng Danfoss có model: DCL 167s
Bình tách dầu được đặt trên đường đẩy của máy nén, việc tính toán bình tách dầu cũng giống như bình tách lỏng
Ta xác định đường kính trong của bình tách dầu:
Trong đó: Vtt: Lưu lượng thể tích dòng hơi qua bình m 3 /s
: Tốc độ của hơi môi chất trong bình m/s Theo TL3 trang 223 có = 0,7÷ 1 m/s ta ch ọ n =0,7m/s
Vậy ta chọn bình tách dầu có model: SAC-4
- Đườ ng kính trong c ủ a bình tách l ỏng được xác đị nh b ở i công th ứ c:
Trong đó: V tt : Lưu lượng thể tích dòng hơi qua bình m 3 /s
: Tốc độ của hơi môi chất trong bình m/s Theo TL3 trang 226 có = 0,5 ÷ 1 m/s ta ch ọ n =0,5m/s
Dựa vào catalogue hãng TECNAC:
Thông số bình tách lỏng
Ta chọn được bình tách lỏng có model: DAL-018-A
Loại: van tiết lưu nhiệt cân bằng ngoài
- Nhiệt độ đầu đẩy máy nén: 45 ℃
Van điện từ trong hệ thống thường được dùng để cấp lỏng cho dàn lạnh nên nó nằm trước van tiết lưu và có 1 van điện từ dùng để nối thông đầu đẩy với đầu hút của máy nén
Ta chọn van điện từ của Danfoss có Model:AKV 10-7
Van chặn được lắp được lắp đặt ở các vị trí để thực hiện đóng chặn hai đầu của thiết bị để tiến hành sửa chữa tháo lắp
Van chặn đầu hút máy nén: model GBC 22v2
Van chặn đầu đẩy máy nén: model GBC 12v2
Van một chiều chỉ cho dòng chảy đi theo một chiều
Ta chọn van một chiều hãng Danfoss có model: NRV 12 v2
Mắt gas là kính quan sát lắp trên đường ống lỏng để quan sát dòng chảy của môi chất lạnh.
- Phin sấy lọc có nhiệm vụ loại trừ các cặn bẩn cơ học và các tạp chất hóa học đặc biệt là nước và các axit ra khỏi vòng tuần hoàn của môi chất lạnh
- Phin sấy lọc đường hơi thường bố trí ngay đầu hút máy nén để loại trừ đề cặn bẩn đi vào máy nén, trên đường lỏng thường lắp đặt trước van điện từvà đặc biệt là van tiết lưu để giữ cho các van này hoạt động bình thường không bị tắc
Ta chọn phin của hãng Danfoss có model:
BIỆ N PHÁP THI CÔNG L ẮP ĐẶ T
Lắp đặt panel kho lạnh
Panel kho lạnh được lắp đặt trên các con lươn thông gió Các con lươn thông gió được xây bằng bêtông hoặc gạch thẻ, cao khoảng 100÷200mm đảm bảo thông gió tốt tránh đóng băng làm hỏng panel Bề mặt các con lươn dốc về hai phía 2% để tránh đọng nước
So với panel trần và tường, panel nền do phải chịu tải trọng lớn nên sử dụng loại có mật độ cao hơn, khả năng chịu nén tốt Các tấm panel nền được xếp vuông góc với các con lươn thông gió, khoảng cách hợp lý giữa các con lươn khoảng 300÷500mm
Hình 7.1: Lắp đặt panel kho lạnh
Các tấm panel được liên kết với nhau bằng các móc khóa gọi là cam-l℃king đã được lắp sẵn trong panel vì thế lắp nhanh và chắc chắn
Panel trần được gối lên các tấm panel tường đối diện nhau và có khung treo đỡ panel giúp panel không bị võng
Sau khi lắp đặt xong các khe hở giữa các tấm panel được làm kín bằng cách phun silicol hoặc sealant Để cân bằng áp giữa bên trong và bên ngoài kho người ta gắn các van thông áp Cửa kho lạnh có trang bị bộ chốt chống nhốt người bên trong, còi báo động, bộ điện trở sấy chống đóng băng
Do khả năng chịu tải trọng của panel không lớn nên các dàn lạnh được treo trên bộ giá đỡ và được treo giằng lên xà nhà nhờ hệ thống tăng đơ, dây cáp.
Lắp đặt cửa kho lạnh
Đảm bảo khoá – bản lề khi lắp phải chắc chắn (khi đóng – mở cửa phải nhẹ nhàng thoải mái)
Gioăng lạnh phải kín, không làm thoát hơi ra bên ngoài Điện trở sưởi phải luôn luôn hoạt động tốt khi kho vận hành
Hình 7.2: Cửa bản lề kho lạnh
Phía trên cửa có bố trí thiết bị tạo màn chắn khí để giảm tổn thất nhiệt Khi mở cửa, động cơ quạt tự động hoạt động, tạo ra một màn khí thổi từ trên xuống dưới ngăn cản đối lưu không khí nóng từ bên ngoài với không khí lạnh trong buồng nhằm giảm tổn thất nhiệt
Hình 7.2: Quạt chắn gió kho lạnh
Lắp đặt cụm máy nén và thiết bị ngưng tụ
6.3.1 Lắp đặt máy nén lạnh Đưa máy vào vị trí lắp đặt: khi cẩu chuyển cần chú ý chỉ được móc vào các vị trí đã được định sẵn, không được móc tùy tiện vào ống, thân máy gây trầy xước và hư hỏng máy nén
Khi lắp đặt máy nén cần chú ý đến các vấn đề: thao tác vận hành, kiểm tra, an toàn, bảo trì, tháo dỡ, thi công đường ống, sửa chữa, thông gió và chiếu sáng thuận lợi nhất
Máy nén lạnh thường được lắp đặt trên các bệ móng bê tông cốt thép Bệ móng phải cao hơn bề mặt nền tối thiểu 100mm, tránh bị ướt bẩn khi vệ sinh gian máy Bệ móng được tính toán theo tải trọng động của nó, máy được gắn chặt lên nền bê tông bằng các bulông chôn sẵn chắc chắn Khả năng chịu của móng phải đạt ít nhất 2,3 lần tải trọng của máy nén kể cả động cơ
Bệ máy không được đúc liền với kết cấu xây dựng của tòa nhà tránh truyền chấn động làm hỏng kết cấu xây dựng Để chấn động không truyền vào kết cấu xây dựng nhà, khoảng cách tối thiểu từ bệ máy đến móng ít nhất 30cm Ngoài ra nên dùng vật liệu chống rung giữa móng máy và móng nhà
Các bulông cố định máy vào bệ móng có thể đúc sẵn trong bê tông trước hoặc sau cũng được Phương pháp chôn bulông sau khi lắp đặt thuận lợi hơn Muốn vậy cần để sẵn các lỗ có kích thước lớn hơn yêu cầu, khi đưa máy vào vị trí ta tiến hành lắp bulông rồi sau đó cho vữa xi măng vào để cố định bulông
6.3.2 Lắp đặt thiết bịngưng tụ
Khi lắp đặt thiết bị ngưng tụ cần lưu ý đến vấn đề giải nhiệt của thiết bị, ảnh hưởng của thiết bị ngưng tụ đến xung quanh, khả năng thoát môi chất lỏng về bình chứa để giải phóng bề mặt trao đổi nhiệt
- Để môi chất lạnh sau khi ngưng tụ có thể tự chảy về bình chứa cao áp, thiết bị ngưng tụ thường được lắp đặt trên cao ngay trên bình chứa cao áp thành một cụm gọi là condensing unit
- Vị trí lắp đặt thiết bị ngưng tụ cần thoáng mát cho phép dễ dàng thoát được nhiệt ra môi trường xung quanh, không gây ảnh hưởng đến con người và quá trình sản xuất
Khi lắp đặt cần lưu ý để dành các khoảng hở ở hai đầu bình để có thể vệ sinh bình trong thời kỳ bảo dưỡng Các đoạn đường ống nước giải nhiệt vào ra bình dễ dàng tháo dễ khi vệ sinh
Bình tách dầu được lắp đặt ngay sau đầu đẩy của máy nén và thường được lắp đặt ở trên cao trong phòng máy Nhiệt độ bình rất cao nên lắp đặt ở vị trí thoáng gió để giải nhiệt tốt.
Lắp đặt dàn lạnh
Dàn lạnh được treo trên bộ giá đỡ và được treo giằng lên xà nhà nhờ hệ thống tăng đơ, dây cáp
Hình: Tăng đơ treo dàn lạnh
Khi lắp đặt dàn lạnh cần phải để khoảng hở phía sau dàn lạnh một khoảng ít nhất 400mm Ống nước dàn lạnh phải dốc, ở đầu ra nên có chi tiết cổ ngỗng (hay ống xi phông) để ngăn không khí nóng tràn vào kho, gây ra các tổn thất nhiệt không cần thiết
Hình 7.4: Dàn lạnh kho lạnh
6.4.1 Lắp đặt van tiết lưu
Van tiết lưu được lắp đặt trên đường cấp dịch vào dàn lạnh
Việc chọn van tiết lưu phải phù hợp với công suất lạnh của máy nén tránh những tác động không tốt đến máy nén
Khi lắp đặt van tiết lưu cần chú ý lắp đặt bầu cảm biến đúng vị trí quy định cụ thể như sau:
- Đặt ở ống hơi ra ngay sau dàn lạnh và đảm bảo tiếp xúc tốt nhất bằng kẹp đồng hay nhôm Để tránh ảnh hưởng của nhiệt độ bên ngoài cần bọc cách nhiệt bầu cảm biến cùng ống hút có bầu cảm biến
- Không được quấn hoặc làm dập ống mao dẫn tới bầu cảm biến
- Khi ống hút nhỏ thì đặt bầu ngay trên ống hút, nhưng khi ống lớn hơn 18mm thì đặt ở vị trí 4 giờ
Các van chặn trong hệ thống lạnh cần được lắp đặt ở vị trí dễ thao tác, vận hành, có thể nằm ngang hoặc thẳng đứng Khi nằm trên đoạn ống nằm ngang thì phải lắp các tay van quay lên phía trên
Khoảng hở các phía của van phải đủ để thao tác và sửa chữa, tháo lắp van khi cần
Trên thân van có mũi tên chỉ chiều chuyển động của môi chất nên cần chú ý và lắp đặt đúng chiều
Phương pháp nối van chủ yếu là hàn và nối bích nên cần thao tác đúng kỹ thuật
6.4.3 Lắp đặt van điện từ
Lõi sắt của van điện từ chuyển động lên xuống nhờ sức hút của cuộn dây và trọng lực, nên van điện từ bắt buộc phải được lắp đặt trên đoạn ống nằm ngang Cuộn dây của van điện từ phải lên phía trên
Do van điện từ là thiết bị hay bị cháy hỏng thường xuyên và cần phải được thay thế, nên trước và sau van điện từ phải bố trí các van chặn nhằm cô lập van điện từ khi cần thay thế hoặc sửa chữa.
Lắp đặt đường ống
6.5.1 Lắp đặt đường ống dẫn môi chất
Trong quá trình thi công và lắp đặt đường ống dẫn môi chất cần lưu ý:
- Không được đẻ bụi bẩn, rác lọt vào bên trong ống Loại bỏ các đầu nút ống tránh bỏ sót rất nguy hiểm
- Không được đứng lên thiết bị, đường ống, để các vật nặng lên đường ống
- Không dùng giẻ hoặc vật liệu sơ, mềm để lau bên trong ống vì xơ vải dễ làm tắt phin lọc
- Không đểnước lọt vào phía bên trong đường ống
Lắp đặt đường ống cho hệ thống R404a:
- Việc hàn ống dùng các que hàn bạc
- Cắt ống bằng dao chuyên dùng hoặc dao cắt có răng nhỏ
- Đảm bảo bên trong ống được khô ráo
- Đường hồi dầu, ống hút của hệ thống frêôn đặt nghiêng để dầu tự chảy về máy nén
6.5.2 Lắp đặt đường ống dẫn nước Đường ống nước giải nhiệt sử dụng ống thép tráng kẽm, bên ngoài sơn màu xanh nước biển Đối với nước ngưng từ các dàn lạnh có thể dùng ống nhựa PVC, đường ống cần có độ dốc và cần bố trí thêm bẫy nước ngưng để tránh không khí bên ngoài vào phòng qua đường ống bọc cách nhiệt cho ống từ dàn lạnh đến qua panel vách.
Lắp tủ điện điều khiển và hệ thống điện
Hệ thống điện phải lắp đúng theo bản vẽ bố trí thiết bịđiện và bản vẽ nguyên lý điện Chú ý dùng kích cỡ dây cho đúng, kiểm tra chiều dài trước khi cắt
Tủ điện phải lắp nơi thoáng mát, không ẩm ướt, tiện lợi khi vận hành, nếu đặt trên khung sắt thì chiều cao khung cách nền 300mm trở lên sao cho thuận tiện thao tác khi vận hành
Dây điện phải được đi trong ống điện hoặc thang điện và phải được sắp xếp ngay ngắn, cố định vào thang bằng dây rút Đường dây điện không được đi ngang qua khu vực có nguồn phát nhiệt cao Các ống điện lắp ngoài trời phải lắp đặt sao cho nước không ngưng đọng trong ống hay lọt vào thiết bị
Các đầu cos phải được bấm chắc chắn vào dây điện, độ lún của đầu cos bấm không sâu hơn 1/4 lỗ cos
Các dây dẫn khi nối với nhau phải nối bằng cos nối hoặc domino và phải được quấn băng keo cách điện cẩn thận
Các đầu dây phải đánh số phân biệt đầy đủ theo bản vẽ để dễ sửa chữa.
Thử bền và thử kín hệ thống lạnh
6.7.1 Thử bền Áp suất thử bền bằng 1.5 lần áp suất làm việc
- Chuẩn bị thử: cô lập máy nén, ngắt áp kế đầu hút, mở van (trừ van xả), nối bình Nitơ qua van giảm áp
- Nâng áp suất hệ thống từ từ lên áp suất thử bền cho phía cao áp và hạ áp
- Duy trì áp suất trong vòng 5 phút rồi giảm dần tới áp suất thử kín
Tuy nhiên cần lưu ý, máy nén và thiết bị đã được thử bền tại nơi chế tạo rồi nên có thể không cần thử bền lại lần nữa, mà chỉ thử hệ thống đường ống, mối hàn
Nâng áp suất lên áp suất thử kín
Duy trì áp lực thử trong khoảng 24h Trong vòng 6h đầu áp suất thử giảm không quá 10% và sau đó không giảm
Tiến hành thử bằng nước xà phòng
Khi phát hiện rò rỉ cần loại bỏ áp lực trên hệ thống rồi mới xử lý Tuyệt đối không được xử lý khi còn áp lực
Chỉ sau khi đã thử xong hoàn chỉnh không phát hiện rò rỉ mới tiến hành bọc cách nhiệt đường ống và thiết bị.
Bọc cách nhiệt đường ống
Sau khi thử kín hệ thống xong thì ta tiến hành bọc cách nhiệt đường ống Trong hệ thống lạnh các đường ống được cách nhiệt chủ yếu là các đường ống có nhiệt độ thấp như đường ống cấp lỏng, đường ống hút về máy nén…
-OÁng theùp -Stirofo oáp baèng
2 mảnh (hoặc boâng thuyû tinh) -Nilon 2 lớp chống ẩm
-OÁng theùp -Polyurethan -Vỏ tôn bọc bên ngoài Ống lớn Ống nhỏ
Hình 5.3 Cấu trúc cách nhiệt đường ống
Hút chân không
Việc hút chân không được tiến hành nhiều lần mới đảm bảo hút kiệt không khí và hơi ẩm có trong đường ống và thiết bị Duy trì áp lực 50÷75mmHg trong 24h, trong 6h đầu áp lực cho phép tăng 50% nhưng sau đó không tăng.
Nạp gas cho hệ thống lạnh
6.10.1 Xác định lượng gas nạp Để nạp môi chất trước hết cần xác định lượng môi chất cần nạp vào hệ thống
Việc nạp môi chất quá nhiều hay quá ít điều ảnh hưởng năng suất và hiệu quả của hệ thống
- Nếu nạp quá ít: môi chất không đủ cho hoạt động bình thường của hệ thống dẫn đến dàn lạnh không đủ môi chất, năng suất lạnh hệ thống giảm, chế độ làm lạnh không đạt còn nếu thiếu môi chất lưu lượng tiết lưu giảm do đó độ quá nhiệt tăng làm cho nhiệt độ đầu đẩy tăng
- Nếu nạp môi chất quá nhiều: bình chứa không chứa hết dẫn đến một lượng lỏng sẽ nằm ở thiết bị ngưng tụ, làm giảm diện tích trao đổi nhiệt, áp suất ngưng tăng, máy có thể bị quá tải
6.10.2 Nạp môi chất cho hệ thống lạnh
Có hai phương pháp nạp môi chất: nạp theo đường hút và nạp theo đường cấp dịch Đối với hệ thống lạnh đang thiết kế thì áp dụng phương pháp nạp theo đường hút Phương pháp này có đặc điểm như sau:
- Nạp ở trạng thái hơi, số lượng nạp ít, thời gian nạp lâu
- Chỉ áp dụng cho máy có công suất nhỏ
- Việc nạp môi chất thực hiện khi hệ thống đang hoạt động
- Nối bình môi chất vào đầu hút của máy nén qua bộ đồng hồ áp suất
- Dùng môi chất đuổi hết không khí trong ống nối
- Mở từ từ van nối để môi chất đi theo đường ống hút vào hệ thống
- Theo dõi lượng băng bám trên thân máy, kiểm tra dòng điện của máy nén và áp suất đầu hút không quá 3at Trong quá trình nạp có thểtheo dõi lượng môi chất bằng cách đặt bình môi chất lên cân
- Khi nạp môi chất cần chú ý không được để cho lỏng bị hút về máy nén gây ra hiện tượng ngập dịch cho máy nén rất nguy hiểm
XÂY D ỰNG SƠ ĐỒ H Ệ TH Ố NG L Ạ NH