Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Dự án: “Green Planet DC” Giai đoạn 2 (Sản xuất pin lithium)

Thông số của của hệ thống xử lý bụi cục bộ tại công đoạn trộn.... Thông số của của hệ thống xử lý bụi cục bộ tại công đoạn cắt điện cực .... Thông số của của hệ thống xử lý bụi cục bộ tạ

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

CÔNG TY TNHH GREEN PLANET DISTRIBUTION CENTRE

(Trước ngày 30/03/2023 có tên là Công ty Cổ phần Green Planet Distribution Centre và được đổi thành Công ty TNHH Green Planet Distribution Centre theo giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp thay đổi lần thứ 4 ngày 16/05/2023)

- Địa chỉ văn phòng: Tầng 4, Win Home Building, số 25A Mai Thị Lựu, Phường Đa Kao, Quận 1, TP HCM, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của dự án đầu tư: Ông Ross William Macleod Chức vụ: Phó Tổng Giám đốc

- Giấy đăng ký doanh nghiệp số 0317077996 của Công ty TNHH Green Planet Distribution Centre do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hồ Chí Minh cấp lần đầu ngày 10/12/2021, đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 16/05/2023

- Chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 7613714142, cấp lần đầu ngày 28/12/2021 và chứng nhận điều chỉnh lần thứ 4 ngày 02/06/2023 do Ban Quản lý các khu chế xuất và công nghiệp cấp cho Công ty TNHH Green Planet Distribution Centre.

TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

“Green Planet DC” - Giai đoạn 2 (Sản xuất pin lithium)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: lô đất A3-1, khu A3, đường D2&N2, KCN Tân Phú Trung, huyện Củ Chi, thành phố Hồ Chí Minh

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, phê duyệt dự án đầu tư:

+ Giấy phép xây dựng số 21/GPXD ngày 24/8/2022 của BQL các Khu chế xuất và Công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh

+ Chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 7613714142, cấp lần đầu ngày 28/12/2021 và chứng nhận điều chỉnh lần thứ 4 ngày 02/06/2023 do Ban Quản lý các khu chế xuất và công nghiệp cấp cho Công ty TNHH Green Planet Distribution Centre

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: + Quyết định số 2673/QĐ-UBND ngày 05/8/2022 của UBND thành phố Hồ Chí Minh phê duyệt báp cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Dự án Green Planet DC (Sản xuất Pin Lithium cho thiết bị cầm tay quy mô 110.000.000 bộ sản phẩm/năm và cho thuê nhà xưởng xây sẵn quy mô 50.000 m 2 ) ” đã được phê duyệt báo cáo ĐTM tại

+ Quyết định số 1068/QĐ-BTNMT ngày 28/4/2023 của BTNMT phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Green Planet DC” thực hiện tại lô đất A3-

1, khu A3, đường D2&N2, KCN Tân Phú Trung, huyện Củ Chi, thành phố Hồ Chí Minh (Sản xuất Pin Lithium cho thiết bị cầm tay quy mô 250.000.000 bộ sản phẩm/năm; sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện công suất là 20.000.000 bộ sản phẩm/năm; diện tích sử dụng đất khoảng 81.489,1 m 2 ) ”

+ Giấy phép môi trường số 207/GPMT-BTNMT ngày 28/6/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho dự án “Green Planet DC” – giai đoạn 1

- Quy mô của dự án đầu tư: Theo Quy định của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14, ngày 13/06/2019, dự án thuộc dự án nhóm A (Dự án thuộc lĩnh vực công nghiệp, có tổng mức đầu tư từ 1.000 tỷ đồng trở lên)

Dự án “Green Planet DC” - Giai đoạn 2 (Sản xuất pin lithium) có diện tích 81.489,1m 2 nằm tại lô đất A3-1, khu A3, đường D2&N2, KCN Tân Phú Trung, huyện

Củ Chi, thành phố Hồ Chí Minh (Căn cứ theo hợp đồng thuê đất tại lô A3-1, khu A3, đường D2&N2 KCN Tân Phú Trung, huyện Củ Chi, thành phố Hồ Chí Minh số 02/HĐTĐ/SCD-2022 ngày 12/01/2022 giữa Công ty Cổ phần phát triển đô thị Sài Gòn Tây Bắc và Công ty TNHH Green Planet Distribution Centre)

Vị trí tiếp giáp của khu đất Dự án như sau:

- Phía Tây của khu đất giáp đường N1, Lô A3.2 (hiện là đất trống);

- Phía Đông của khu đất giáp đường N2 và đất trống của KCN;

- Phía Nam của khu đất cách đường Tam Tân khoảng 40m;

- Phía Bắc của khu đất giáp đường D2 và đất trống của KCN

Hình 1 1 Vị trí dự án trong KCN Tân Phú Trung

Dự án sản xuất pin lithium và sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện với quy mô công suất như sau:

- Sản xuất và gia công sản xuất Pin Lithium, tế bào Lithium thứ cấp cho thiết bị cầm tay với hiệu năng cao, dung lượng lớn, tuổi thọ lớn, an toàn và thân thiện môi trường (mã ngành 2720) quy mô 250.000.000 bộ sản phẩm/năm tương đương 17.500 tấn/năm

(sau đây gọi là sản xuất pin lithium quy mô 250.000.000 bộ sản phẩm/năm);

- Sản xuất, gia công sản xuất, lắp ráp thiết bị điện, phụ kiện sử dụng điện, dụng cụ cầm tay sử dụng điện, thiết bị điện sử dụng ngoài trời, các sản phẩm và thiết bị sử dụng cho sàn nhà, dụng cụ sử dụng điện, thiết bị chiếu sáng, dụng cụ đo lường, dụng cụ cầm tay không sử dụng điện, máy bơm và dụng cụ, phụ kiện và thiết bị tương tự khác (mã ngành 2790, 3290) quy mô 20.000.000 bộ sản phẩm/năm (sau đây gọi là sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện quy mô 20.000.000 bộ sản phẩm/năm)

Theo Báo cáo ĐTM đã được BTNMT phê duyệt tại Quyết định số 1068/QĐ- BTNMT ngày 28/4/2023, dự án đầu tư 112 dây chuyền sản xuất gồm:

- 02 dây chuyền sản xuất pin lithium công suất 250.000.000 bộ sản phẩm/năm;

- 110 dây chuyền sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện với tổng công suất 20.000.000 bộ sản phẩm/năm, trong đó:

+ 40 dây chuyền sản xuất thiết bị điện, thiết bị điện sử dụng ngoài trời, các sản phẩm và thiết bị sử dụng cho sàn nhà và phụ kiện (sử dụng pin) công suất 7.000.000 bộ sản phẩm/năm;

+ 40 dây chuyền sản xuất thiết bị điện, thiết bị điện sử dụng ngoài trời, các sản phẩm và thiết bị sử dụng cho sàn nhà và phụ kiện (sử dụng điện) công suất 7.000.000 bộ sản phẩm/năm;

+ 15 dây chuyền sản xuất dụng cụ cầm tay không sử dụng điện, máy phát điện và dụng cụ, phụ kiện công suất 3.000.000 bộ sản phẩm/năm;

+ 15 dây chuyền sản xuất thiết bị điện, dụng cụ cầm tay sử dụng điện và phụ kiện công suất 3.000.000 bộ sản phẩm/năm

* Quy mô, phạm vi thực hiện báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án

“Green Planet DC” - Giai đoạn 2: Sản xuất pin lithium:

Hiện tại, nhà máy đã có Giấy phép môi trường số 207/GPMT-BTNMT ngày 28/6/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho dự án “Green Planet DC” – giai đoạn

1 và chuẩn bị vận hành thử nghiệm Đến nay, nhà máy đã lắp đặt hoàn chỉnh các máy móc thiết bị sản xuất pin lithium; xây dựng, lắp đặt hoàn thiện các công trình bảo vệ môi trường của xưởng sản xuất pin lithium, để đáp ứng tiến độ đi vào hoạt động cũng như nhu cầu sản xuất của Nhà máy, Chủ dự án xin được thực hiện Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường giai đoạn 2: Sản xuất pin lithium với quy mô, phạm vi thực hiện như sau:

Sản xuất và gia công sản xuất Pin Lithium, tế bào Lithium thứ cấp cho thiết bị cầm tay với hiệu năng cao, dung lượng lớn, tuổi thọ lớn, an toàn và thân thiện môi trường (sau đây gọi tắt là sản xuất Pin Lithium) công suất là 250.000.000 bộ sản phẩm/năm tương đương 17.500 tấn/năm

Hiện tại, Dự án đã xây dựng hoàn thành các hạng mục công trình xây dựng, lắp đặt máy móc, dây chuyền sản xuất cùng các hạng mục phụ trợ cũng như công trình bảo vệ môi trường của dự án theo đúng báo cáo ĐTM đã phê duyệt tại Quyết định số 1068/QĐ-BTNMT ngày 28/4/2023

Bảng 1 1 Hiện trạng các đất đã xây dựng tại Nhà máy

STT Loại đất Diện tích

A Đất xây dựng công trình 49.236,78 60,42%

A1 Đất nhà xưởng công nghiệp 44.447,10 54,56% Đã hoàn thành cả 2 giai đoạn A2 Đất công trình dịch vụ 2.159,88 2,65%

A3 Đất hạ tầng kỹ thuật, phụ trợ 2.629,80 3,23% Đã hoàn thành giai đoạn 1 (TXLNT sinh hoạt, kho chứa CTR sinh hoạt, kho chứa CTR công nghiệp GĐ 1)

B Đất giao thông, sân bãi 15.909,50 19,53%

D Tổng diện tích lô đất 81.489,10 100,00%

E Tổng diện tích sàn xây dựng 158.030,68 -

F Hệ số sử dụng đất 1,94 -

Bảng 1 2 Các hạng mục công trình của dự án

TT Công trình Diện tích sàn (m²) Ghi chú Phân kỳ

I Các hạng mục công trình chính Đã hoàn thành

1 Nhà xưởng – Văn phòng ( cao 5 tầng) 142.679,76

1.1 Xưởng sản xuất pin lithium 46.970

- Khu sản xuất + hành lang 36.197 Tháng 05/2023 Giai đoạn 2

- Văn phòng 1.371 Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

- Khu vực nhà kho chứa nguyên vật liệu và thành phẩm 8.610 Tháng 07/2023 Giai đoạn 2

- Kho chứa hoá chất 432 Tháng 07/2023 Giai đoạn 2

- Khu vực kiểm tra nguyên liệu và sản phẩm 360 Tháng 07/2023 Giai đoạn 2

1.2 Xưởng sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện 95.666

- Khu xưởng sản xuất + hành lang 19.759 Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

- Văn phòng 37.700 Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

- Khu vực nhà kho chứa nguyên vật liệu và thành phẩm 35.610 Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

- Kho chứa hoá chất 90 Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

- Khu vực kiểm tra nguyên liệu và sản phẩm 780 Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

- Khu sửa chữa thiết bị máy móc 711 Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

- Khu chứa chất thải công nghiệp 100 Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

- Phòng đào tạo 700 Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

- Khu sạc xe nâng 66 Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

- Khu thiết bị hỗ trợ 150 Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

II Các hạng mục công trình phụ trợ Đã hoàn thành

Dùng chung cho cả 2 giai đoạn

3 Nhà bảo vệ 03 + phòng trực PCCC 15,96 Tháng 05/2023

4 Nhà ăn công nhân (cao 3 tầng) 6336 Tháng 05/2023

6 Phòng đặt máy bơm 91,35 Tháng 05/2023

7 Cụm xử lý nước 153,30 Tháng 05/2023

8 Nhà để xe (cao 4 tầng) 8448 Tháng 05/2023

10 Trạm điện 02 + máy phát điện 77,6 Tháng 05/2023

11 Nhà điều hành bể xử lý nước thải 107 Tháng 05/2023

III Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường và xử lý chất thải Đã hoàn thành

1 Hệ thống thu gom và thoát nước mưa 01 hệ thống Tháng 05/2023

2 Hệ thống thu gom nước thải 04 hệ thống

- Nước thải sinh hoạt 01 hệ thống Tháng 05/2023

- Nước thải sản xuất 01 hệ thống Tháng 07/2023 Giai đoạn 2

- Nước thải từ hệ thống nước khử ion 01 hệ thống Tháng 07/2023 Giai đoạn 2

- Nước thải từ hệ thống hút ẩm phòng sạch 01 hệ thống Tháng 07/2023 Giai đoạn 2

3 Công trình xử lý nước thải

13 bể với tổng thể tích

- Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 450 m 3 /ngày đêm 01 hệ thống

- Hệ thống xử lý nước thải sản xuất công suất 8 m 3 /ngày đêm 01 hệ thống Tháng 07/2023 Giai đoạn 2

4 Công trình xử lý bụi, khí thải

Hệ thống xử lý khí thải tráng phủ cực dương công suất 105.600 m 3 /h/hệ thống của xưởng sản xuất pin lithium

02 hệ thống Tháng 07/2023 Giai đoạn 2

Hệ thống xử lý khí thải tráng phủ cực âm công suất 57.000 m 3 /h/hệ thống của xưởng sản xuất pin lithium

- Hệ thống xử lý khí thải công đoạn châm electrolyte khu vực lắp ráp 01 hệ thống Tháng 07/2023 Giai đoạn 2

Hệ thống xử lý bụi cục bộ được tích hợp cùng máy sản xuất tại dây chuyền sản xuất pin Lithium

Hệ thống xử lý khí hàn công suất 350 m 3 /h/hệ thống từ xưởng sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện

5 Kho chứa chất thải sinh hoạt 01 kho

6 Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường (2 kho)

01 kho 100m 2 Kho Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

01 kho 125m 2 kho Tháng 07/2023 Giai đoạn 2

7 Kho chứa chất thải nguy hại (3 kho)

01 kho 40m 2 Kho Tháng 05/2023 Giai đoạn 1

02 container 30m 2 /container kho Tháng 07/2023 Giai đoạn 2

Bảng 1 3 Dây chuyền sản xuất và các hạng mục công trình BVMT theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

Dây chuyền sản xuất theo Báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Chất thải phát sinh Công trình BVMT tương ứng theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Ghi chú

Tên dây chuyền sản xuất

Công suất (bộ sản phẩm/năm)

1 02 dây chuyền sản xuất pin lithium

Khí thải phát sinh từ 02 máy tráng phủ cực dương

Xử lý tại 02 hệ thống xử lý khí thải tráng phủ cực dương công suất 105.600 m 3 /h/hệ thống

Khí thải phát sinh từ 02 máy tráng phủ cực âm

Xử lý tại 02 hệ thống xử lý khí thải tráng phủ cực âm công suất 57.000 m 3 /h/hệ thống Giai đoạn 2 Khí thải công đoạn châm electrolyte khu vực lắp ráp

Xử lý tại 01 hệ thống xử lý khí thải công suất 3.000 m 3 /h

Bụi từ các công đoạn dây chuyền sản xuất pin Lithium

Xử lý tại 40 hệ thống xử lý bụi cục bộ được tích hợp cùng máy sản xuất tại dây chuyền sản xuất pin Lithium có công suất từ 240 đến 4.000 m 3 /h

Nước thải từ quá trình rửa bể trộn cực âm

Thu gom về trạm XLNT sản xuất công suất

Nước thải từ quá trình làm sạch cell pin Giai đoạn 2

Nước thải từ rửa dụng cụ phòng kiểm nghiệm Giai đoạn 2

Nước thải từ hệ thống sản xuất nước khử ion (nước DI)

Thu gom về hố ga tập trung nước thải sau xử lý của dự án Giai đoạn 2

Dây chuyền sản xuất theo Báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Chất thải phát sinh Công trình BVMT tương ứng theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Ghi chú

Tên dây chuyền sản xuất

Công suất (bộ sản phẩm/năm)

Nước thải từ hệ thống hút ẩm phòng sạch

Thu gom về hố ga tập trung nước thải sau xử lý của dự án Giai đoạn 2

CTR công nghiệp thông thường

Lưu giữ tại kho CTR công nghiệp thông thường của xưởng pin diện tích 125m 2 Giai đoạn 2 Chất thải nguy hại Lưu giữ tại 02 kho CTNH dạng container của xưởng pin với tổng diện tích 60m 2 Giai đoạn 2

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN giai đoạn 2

3.1 Công suất của dự án đầu tư

Theo giấy chứng nhận đầu tư số: 7613714142 của dự án do Ban Quản lý các khu chế xuất và công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh cấp lần đầu ngày 28/12/2021 và chứng nhận điều chỉnh lần thứ 4 ngày 02/06/2023, công suất của dự án như sau:

- Sản xuất pin lithium: 250.000.000 bộ sản phẩm/năm tương đương 17.500 tấn/năm;

- Sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện: 20.000.000 bộ sản phẩm/năm tương đương 153.100 tấn sản phẩm/năm

Công suất trong phạm vi báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này chỉ giai đoạn 2 – sản xuất pin lithium với công suất 250.000.000 bộ sản phẩm/năm tương đương 17.500 tấn/năm;

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án giai đoạn 2 (Sản xuất pin lithium):

Quy trình công nghệ sản xuất Pin Lithium của dự án công suất 250.000.000 bộ sản phẩm/năm không thay đổi, điều chỉnh so với báo cáo ĐTM đã được Quyết định số 1068/QĐ-BTNMT ngày 28/4/2023 Cụ thể như sau:

Hình 1 2 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất pin lithium của dự án

Bước 1: Trộn nguyên vật liệu

Các nguyên vật liệu đầu vào (Nguyên liệu chính điện cực dương gồm hỗn hợp các vật liệu chứa oxit kim loại, dung môi tạo thành Điện cực âm gồm than chì, nước khử ion) được trộn thông qua máy trộn theo đúng quy cách để tạo thành một hỗn hợp bột Điện cực dương gồm hỗn hợp các vật liệu chứa oxit kim loại, dung môi tạo thành Điện cực âm gồm than chì, dung môi

Bước 2: Tráng phủ lên miếng màng

Vật liệu điện cực âm được phủ lên bề mặt màng đồng, tương tự vật liệu điện cực dương được phủ lên bề mặt màng nhôm, nhờ thiết bị tạo lớp phủ để tạo thành các tấm điện cực khổ rộng Chất lỏng trong điện cực được làm khô bằng các luồng khí nóng, vì vậy công đoạn này tại cực dương phát sinh hơi NMP

Bước 3: Cán Độ dày của hỗn hợp trên màng được được đảm bảo nằm trong khoảng cho phép bằng quá trình cán nén đến độ dày thích hợp thông qua máy cán Trong quá trình cán sẽ phát sinh bùn khô của các điện cực âm/ dương

Bước 4: Cắt các tấm điện cực

Các tấm điện cực khổ rộng được máy cắt lazer và dao cắt, cắt theo các tiêu chuẩn độ rộng khác nhau theo yêu cầu kĩ thuật Hai đầu điện cực dư ra cũng sẽ bị cắt bỏ nên công đoạn này phát sinh các mẫu vụn lá đồng, lá nhôm

Sau khi cắt, các điện cực này được đưa vào máy sấy để sấy khô đảm bảo không còn độ ẩm Quá trình sấy được tiến hành trong các máy sấy kín và phòng sấy riêng

Các điện cực và các tấm cách điện được máy cuộn tự động cuộn vào một khối dạng Hình trụ Các lớp cực dương, cách điện, cực âm được cuộn xen kẽ và cuối cùng được bọc ngoài 1 lớp băng dính để giữ Thành phẩm sau bước này được gọi là lõi pin

Bước 7: Lắp ráp pin Lithium

Lõi pin lúc này được đưa vào trong vỏ đựng pin được làm bằng kim loại Sau đó, hỗn hợp electrolyte - chất điện phân được máy bơm chất điện phân đưa vào trong pin Ngăn cách giữa điện cực âm và điện cực dương là tấm cách điện có cấu trúc xốp, vì vậy chất điện phân có thể thẩm thấu dễ dàng Công đoạn này hoàn toàn tự động trong dây chuyền khép kín, có phát sinh hơi khí thải và cần được xử lý

Nắp pin được hàn với các thanh thu dòng nằm trên lõi pin bằng máy hàn laser Phần vỏ pin cũng được tạo rãnh, tạo Hình bằng máy theo yêu cầu kỹ thuật Sau đó, nắp pin được xếp gọn vào trong vỏ pin theo đúng yêu cầu kỹ thuật và được đóng lại bằng máy tự động

Bước 8: Rửa, làm sạch xử lý vỏ ngoài

Sau khi đóng nắp pin vào vỏ pin, pin sẽ được làm sạch bằng nước DI (nước khử ion) thông qua máy làm sạch pin, phần bên ngoài của pin được phủ bằng lớp dầu chống gỉ Tiếp tục một lớp nhựa PET cách nhiệt được phủ lên Trong bước này, mã barcode cũng được in lên vỏ của sản phẩm

Bước 9: Khởi tạo pin, kiểm tra hoàn thiện chất lượng sản phẩm

Pin sau khi được rửa, làm sạch xử lý vỏ ngoài sẽ được sạc/xả theo quy trình và để sản phẩm nghỉ tại nhiệt độ phòng

Sau đó, Pin thực hiện các bài kiểm tra sản phẩm bao gồm các bài kiểm tra về tính ổn định, mạch điện áp, nhằm đảm bảo chất lượng sản phẩm thông qua máy kiểm tra sản phẩm

Hình 1 3 Hình ảnh sản phẩm tương tự

Sản phẩm lỗi không đạt yêu cầu sau kiểm tra dự tính khoảng 12% Toàn bộ khối lượng này được thu gom, quản lý theo quy định về CTNH và đơn vị có chức năng tới vận chuyển đi xử lý

Bước 10: Đóng gói, nhập kho thành phẩm

Những sản phẩm sau khi được kiểm định đạt tiêu chuẩn chất lượng được đóng gói và nhập kho thành phẩm để đưa đến các đơn vị đối tác, khách hàng

3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Bảng 1.3 Sản phẩm của của xưởng sản xuất pin lithium

TT Sản phẩm Công suất (bộ sản phẩm/năm)

NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng

4.1.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng cho dây chuyền sản xuất pin lithium

Tổng hợp nguyên vật liệu, hoá chất sử dụng cho dây chuyền sản xuất pin lithium của dự án được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1 4 Danh mục nguyên vật liệu, hoá chất sử dụng cho dây chuyền sản xuất pin lithium

Nguyên vật liệu/ hoá chất Tính chất

Nguồn cung cấp Nhóm Nguyên liệu Hoá chất

Màng nhôm - 1.103 Nhập khẩu từ nước ngoài: Trung Quốc, Đài Loan, Hàn Quốc,

- Mùi: Không mùi Ảnh hưởng đến sức khỏe, có thể gây ung thư

Là muối có dạng bột màu trắng; mức độ hoà tan trong nước thấp

Là chất ăn mòn, không dễ cháy 66

Có thể gây dị ứng với mắt, da, đường hô hấp

- PVDF là chất kết dính điện cực dương

- Thuộc tính: Chất rắn màu trắng, hòa tan trong các dung môi phân cực mạnh như đimetyl-axetamit, bền ở nhiệt độ phòng Nếu nhiệt độ vượt quá 350℃, nó sẽ nứt, không có điểm chớp cháy và không dễ cháy Nó là một chất trơ trong

Nhóm Nguyên liệu Hoá chất nước, không hòa tan và không phân hủy sinh học

- NMP (có tên gọi là N- Methylpyrrolidone hay N- metyl-2-pyrrolidone) là một hợp chất hữu cơ có công thức hóa học C5H9NO NMP là chất lỏng dạng dầu không màu, trong suốt, có mùi amin nhẹ; có thể hòa tan trong nước và tan trong hầu hết các dung môi hữu cơ phổ biến

- NMP được dùng để phân tán chất rắn điện cực dương

Màng đồng - 2001 Nhập khẩu từ nước ngoài: Trung Quốc, Đài Loan, Hàn Quốc,

SBR (Cao su styren-butađien) là chất kết dính điện cực âm, không có điểm chớp cháy, không dễ cháy, dùng làm chất kết dính gốc nước

Là chất vô cơ dạng bột màu xanh đậm hoặc tím 2.890

CNT (Carbon nanotubes)- Ống nano carbon

- CMC (sodium carboxymethyl cellulose) là chất kết dính điện cực âm

- Tính chất: không mùi, không vị và hút ẩm CMC dễ phân tán trong nước và tạo thành chất lỏng keo trong, không hòa tan trong dung môi hữu cơ như etanol, không có điểm chớp cháy, không dễ cháy và dễ phân hủy sinh học

Nguồn cung cấp Nhóm Nguyên liệu Hoá chất

- Nước khử ion là nước loại bỏ tất cả các khoáng chất và muối ion hóa (cả hữu cơ và vô cơ) có trong nước

- Nước khử ion được sử dụng để phân tán chất rắn điện cực âm, sử dụng cho công đoạn làm sạch cell

Sản xuất tại nhà máy

PET sleeve - 151 Nhập khẩu từ nước ngoài: Trung Quốc, Đài Loan, Hàn Quốc,

- Trạng thái vật lý: Chất lỏng vàng nhạt

Dễ cháy, khả năng dị ứng khi tiếp xúc, ảnh hưởng hệ hô hấp, tim mạch, đường da, gây tổn thương nội tạng khi nuốt phải

Platinum-cobalt chromaticity standard solution

Nhóm Nguyên liệu Hoá chất

Platinum-cobalt chromaticity standard solution

Platinum cobalt standard chromaticity solution

Nhóm Nguyên liệu Hoá chất

(Nguồn: Công ty TNHH Green Planet Distribution Centre)

NCM811 là tờn thương mại của hợp chất Coban liti mangan oxit ãSố CAS: 182442-95-1, là chất bột màu đen, không mùi khó phân hủy trong điều kiện bình thường Đây là chất gây ung thư nếu hít vào ở dạng bụi trong thời gian dài và liên tục Dây chuyển sản xuất của nhà máy là dây chuyền tự động khép kín từ công đoạn trộn nguyên liệu đến thành phẩm, công nhân có nguy cơ tiếp xúc với NCM811 trong khu vực nhập liệu Tuy nhiên việc tiếp xúc diễn ra trong thời gian ngắn và không liên tục khoảng 10-

15 phút/ca sản xuất khi tiến hành khui bao NCM811 Các nhân viên làm việc với NCM811 được tham gia đào tạo an toàn hóa chất theo quy định về an toàn vệ sinh lao động, thực hiện theo hướng dẫn công việc do công ty ban hành đồng thời mang đầy đủ bảo hộ lao động (mắt kính, bao tay, mặt nạ phòng độc) khi tiếp xúc với NCM811 để hạn chế tối đa nguy cơ tiếp xúc với NCM811 của người lao động Đồng thời NCM811 là chất khó phân huỷ, có nhiệt độ bay hơi là 290 0 C, nhiệt độ sôi là 1342 0 C do đó nhiệt độ hoạt động của dây chuyền sản xuất tại côcng đoạn tráng phủ là 120 0 C không làm phân huỷ NCM811, khí thải phát sinh không chứa thành phần ô nhiễm của hợp chất này

Hình 1 4 Sơ đồ cân bằng vật chất trong quá trình sản xuất pin lithium

4.1.2 Nguyên liệu, hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải và khí thải

Tổng hợp nguyên liệu, hoá chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải và khí thải của dự án được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1 5 Danh mục nguyên liệu, hoá chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải và khí thải của dự án

TT Tên nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng Đơn vị Khối lượng sử dụng

II Nguyên liệu, hoá chất cho trạm XLNT sản xuất

Các nhà cung cấp trong nước

III Nguyên liệu, hoá chất cho hệ thống xử lý khí thải

1 Vật liệu lọc Kg/năm 1.500

4.1.3 Các máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất giai đoạn 2

Bảng 1 6 Danh mục máy móc thiết bị sử dụng trong giai đoạn hoạt động của dự án

TT Tên thiết bị Công đoạn sản xuất ĐVT Số lượng

Hệ thống nạp liệu tự động Anode

Cung cấp nguyên liệu Bộ 7 Mới

Hệ thống nạp liệu tự động Cathode

Cung cấp nguyên liệu Bộ 6 Mới

Trộn vật liệu làm điện cực âm

Nguyên liệu đầu vào (22.800 tấn/năm)

Chất thải rắn công nghiệp

(301 tấn/năm) Chất thải nguy hại (5.079 tấn/năm)

Trộn vật liệu làm điện cực dương

5 Thiết bị phủ điện cực Anode

Phủ điện cực âm Cái 2 Mới

6 Thiết bị phủ điện cực Cathode

Phủ điện cực dương Cái 2 Mới

Máy kiểm tra độ dày lớp phủ điện cực bằng tia Beta

Phủ điện cực âm và dương Cái 4 Mới

Cán điện cực âm Cái 1 Mới

Cán điện cực dương Cái 1 Mới

Cắt điện cực âm Cái 5 Mới

Cắt điện cực dương Cái 5 Mới

Sấy khô điện cực âm Cái 5 Mới

Sấy khô điện cực dương Cái 5 Mới

14 Máy cuộn tự động Cuộn điện cực thành lõi pin Cái 20 Mới

Máy gấp mép và hàn tấm thu dòng điện cực

Gấp mép và hàn tấm thu dòng điện cực

16 Máy cấp lõi Pin Lắp ráp Cái 3 Mới

17 Máy đóng lõi pin vào vỏ Lắp ráp Cái 3 Mới

18 Máy hàn đáy Lắp ráp Cái 3 Mới

19 Máy vuốt thành của vỏ pin Lắp ráp Cái 3 Mới

20 Máy lắp tấm cách điện vào pin Lắp ráp Cái 3 Mới

21 Máy tạo rãnh thân pin Lắp ráp Cái 3 Mới

22 Máy bơm chất điện phân Lắp ráp Cái 3 Mới

23 Máy hàn nắp pin Lắp ráp Cái 3 Mới

24 Máy đóng nắp pin Lắp ráp Cái 3 Mới

25 Máy kiểm tra lõi pin Lắp ráp Cái 3 Mới

26 Máy rửa pin Lắp ráp Cái 3 Mới

27 Máy phủ dầu chống rỉ Lắp ráp Cái 3 Mới

28 Máy bọc vỏ pin Lắp ráp Cái 3 Mới

29 Máy in thông tin lên vỏ pin Lắp ráp Cái 3 Mới

30 Máy xếp pin vào khay Lắp ráp Cái 3 Mới

31 Máy kiểm tra ngoại quan pin Lắp ráp Cái 6 Mới

32 Hệ thống hút ẩm Phòng khô Bộ 10 Mới

33 Máy khởi tạo pin Khởi tạo pin Hộp 760 Mới

34 Mấy phân loại dung lượng pin Khởi tạo pin Hộp 297 Mới

35 Máy kiểm tra điện áp nguồn mở Khởi tạo pin Bộ 12 Mới

36 Máy phân loại pin bị hỏng Khởi tạo pin Bộ 8 Mới

37 Máy nạp điện tiền khởi tạo pin Khởi tạo pin Bộ 3 Mới

38 Máy phân loại pin Khởi tạo pin Bộ 8 Mới

39 Máy rung pin Khởi tạo pin Bộ 16 Mới

4.1.5 Nhu cầu lao động tại nhà máy

Số lượng CBCNV làm việc tại dự án khoảng 15.000 người (trong đó 14.000 người cho giai đoạn 1 - xưởng sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện; 1.000 người làm việc giai đoạn 2 - xưởng sản xuất Pin lithium

Nhà máy không tổ chức lưu trú cho công nhân, có hoạt động nấu ăn ca cho công nhân tại dự án

Số ngày làm việc: 30 ngày/tháng, 24 giờ/ngày, 12 giờ/ca

4.2 Nguồn cung cấp điện, nước của dự án

Dự án sử dụng nguồn điện lưới quốc gia thông qua hệ thống cấp điện của KCN Tân Phú Trung Nhu cầu sử dụng điện phục vụ hoạt động của Dự án ước tính khoảng 20.907 kW tương đương 26.134 kVA

Ngoài ra, dự án sử dụng1 máy phát điện dự phòng (01 máy phát điện 250 kVA, 02 máy phát điện công suất 2.000 KVA) trong trường hợp mất điện lưới Máy phát điện sử dụng nhiên liệu là dầu Diesel với định mức sử dụng là 66 lít/h (Nguồn: Thông số kỹ thuật của máy phát điện)

Dự án sử dụng nguồn nước cấp của KCN Tân Phú trung cho hoạt động sinh hoạt của CBCNV, hoạt động sản xuất và PCCC

Nhu cầu sử dụng nước của dự án được tính toán như sau:

- Nước cấp cho sinh hoạt: Khi hoạt động với công suất tối đa, dự án sử dụng khoảng 15.000 CBCNV (xưởng sản xuất pin khoảng 1.000 người và xưởng sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện khoảng 14.000 người) Dự án không tổ chức lưu trú cho công nhân, có hoạt động nấu ăn ca cho công nhân tại dự án Căn cứ TCXDVN 33:2006 về Tiêu chuẩn cấp nước - mạng lưới đường ống và công trình tiêu chuẩn thiết kế, Bảng 3.4, tiêu chuẩn dùng nước sinh hoạt là 25 l/người/ngày

Vậy nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt là: 15.000 người x 25 lít/người /ngày = 375 m 3 /ngày

- Nước cấp cho sản xuất: Xưởng sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện không sử dụng nước cho dây chuyền sản xuất, vì vậy lượng nước cấp cho xưởng sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện là không có Dự án sử dụng nước cho dây chuyền sản xuất pin litium Căn cứ theo quy trình công nghệ sản xuất của dự án và số liệu chủ đầu tư cung cấp Đồn thời tham khảo số liệu tại Nhà máy có quy mô và loại Hình tương tự của tập đoàn Gotion tại Trung Quốc, lượng nước cấp sản xuất của dự án sử dụng như sau: + Nước cấp cho hệ thống xử lý nước khử ion (nước DI): dự án sử dụng nước DI cho công đoạn trộn điện cực âm, công đoạn rửa cell pin, rửa bể trộn điện cực, cụ thể: ++ Nước cấp trộn điện cực âm: Theo công nghệ quy trình sản xuất của dự án, cứ

10.000 sản phẩm pin lithium sử dụng khoảng 134 lít nước DI cho quá trình trộn điện cực âm Vậy với quy mô 250.000.000 bộ sản phẩm/năm dự án sử dụng khoảng 11,2 m 3 /ngày nước DI cho công đoạn trộn điện cực

++ Nước rửa cell pin: Theo thông số kỹ thuật của máy móc phục vụ quá trình rửa cell pin, lượng nước cấp cho quá trình rửa cell pin có định mức 800.000 cell/m 3 nước Vậy lượng nước sử dụng rửa cell pin khoảng 1,05m 3 /ngày

++ Nước cấp rửa bể trộn: bể trộn điện cực của dự án được rửa định kỳ với tần suất

2 lần/tháng với định mức 19,15m 3 /lần

++ Nước cấp rửa ngược than hoạt tính, rửa màng lọc, rửa nhựa trao đổi ion với tần suất 1 tuần/lần với định mức khoảng 2 - 17 m 3 nước/lần (phụ thuộc vào chất lượng nước đầu vào và nhu cầu sử dụng theo tình Hình sản xuất thực tế của dự án Báo cáo tính tối đa với lượng nước 17 m 3 /lần)

Vậy tổng lượng nước DI dự án sử dụng là: 11,2 + 1,05 + 19,15 + 17 = 48,4 m 3 /ngày + Nước cấp cho rửa thiết bị, dụng cụ phòng kiểm nghiệm nguyên liệu và sản phẩm của xưởng pin ước tính khoảng 0,05 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho làm mát máy móc, thiết bị: Tham khảo các thiết bị làm mát có quy mô tương tự ước tính lượng nước cấp cho làm mát máy móc, thiết bị khoảng 80m 3 /ngày Lượng nước làm mát được lưu chứa tại bể chứa nước làm mát và tuần hoàn sử dụng, chỉ bổ sung lượng bay hơi do hao hụt và không thải ra môi trường Lượng nước bổ sung do hao hụt là 1,6m 3 /ngày

CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

5.1 Các thông tin khác liên quan đến dự án

Dự án “Green Planet DC” (điều chỉnh) tiền thân là Dự án “Dự án Green Planet DC (Sản xuất Pin Lithium cho thiết bị cầm tay quy mô 110.000.000 bộ sản phẩm/năm và cho thuê nhà xưởng xây sẵn quy mô 50.000 m 2” tại Lô A3.1, Khu Công Nghiệp Tân Phú Trung, Xã Tân Phú Trung, Huyện Củ Chi, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam do Công ty Cổ phần Green Planet Distribution Centre làm chủ đầu tư

Dự án “Dự án Green Planet DC (Sản xuất Pin Lithium cho thiết bị cầm tay quy mô 110.000.000 bộ sản phẩm/năm và cho thuê nhà xưởng xây sẵn quy mô 50.000 m 2” đã được UBND thành phố Hồ Chí Minh phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định số 2673/QĐ-UBND ngày 05/8/2022

Sau khi được UBND thành phố Hồ Chí Minh phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định số 2673/QĐ-UBND ngày 05/8/2022, Công ty TNHH Green Planet Distribution Centre đã tiến hành xây dựng các hạng mục công trình gồm: dọn dẹp mặt bằng; đào đắp, xây dựng khối nhà xưởng – văn phòng, nhà bảo vệ, nhà ăn công nhân, nhà để xe, trạm điện, bãi xe và chưa đi vào hoạt động

Do nhu cầu thị trường tăng cao và huy động được nguồn vốn, Chủ dự án đã thực hiện điều chỉnh dự án “Dự án Green Planet DC (Sản xuất Pin Lithium cho thiết bị cầm tay quy mô 110.000.000 bộ sản phẩm/năm và cho thuê nhà xưởng xây sẵn quy mô 50.000 m 2” thành dự án “Green Planet DC” (điều chỉnh) theo giấy chứng nhận đăng ký đầu tư với mã số dự án là 7613714142 chứng nhận lần đầu ngày 28/12/2021 và chứng nhận điều chỉnh lần thứ 4 ngày 02/06/2023 cấp bởi BQL các khu chế xuất và công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh và được BTNMT phê duyệt báo cáo ĐTM tại quyết định số 1068/QĐ-BTNMT ngày 28/4/2023 với quy mô sản xuất pin lithium (mã ngành 2720) công suất 250.000.000 bộ sản phẩm/năm tương đương 17.500 tấn/năm và sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện (mã ngành 2790, 3290) công suất 20.000.000 bộ sản phẩm/năm tương đương 153.100 tấn sản phẩm/năm Quyết định số 1068/QĐ-BTNMT ngày 28/4/2023 của BTNMT thay thế Quyết định số 2673/QĐ-UBND ngày 05/8/2022 của UBND thành phố Hồ Chí Minh

Nhà máy đã có Giấy phép môi trường số 207/GPMT-BTNMT ngày 28/6/2023 của

Bộ Tài nguyên và Môi trường cho dự án “Green Planet DC” – giai đoạn 1 là sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện Hiện tại, quá trình lắp ráp các máy móc thiết bị tại xưởng sản xuất Pin Lithium đã hoàn thiện Vì vậy, phạm vi báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này chỉ cho giai đoạn 2 - sản xuất pin lithium

5.2 Các thông tin về KCN Tân Phú Trung

A3-1, khu A3, đường D2&N2, KCN Tân Phú Trung, huyện Củ Chi, thành phố Hồ Chí Minh

KCN Tân Phú Trung có diện tích 542,64 ha, thuộc địa phận xã Tân Phú Trung và xã Tân Thông Hội, huyện Củ Chi, thành phố Hà Nội được thành lập ngày 23/6/2004 theo văn bản số 861/CP-CN của Thủ tướng Chính phủ và được UBND thành phố Hồ Chí Minh phê duyệt dự án đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN tại Quyết định số 6332/QĐ-UBN ngày 16/12/2004 do Công ty Cổ Phần Phát Triển Đô Thị Sài Gòn Tây Bắc làm Chủ đầu tư

KCN Tân Phú Trung được UBND thành phố Hồ Chí Minh phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2000 KCN Tân Phú Trung, huyện Củ Chi, thành phố

Hồ Chí Minh tại Quyết định số 2100/QĐ-UBND ngày 8/5/2009 và Quyết định số 480/QĐ - UBND ngày 17/02/2022 về việc điều chỉnh cục bộ đồ án điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2000 KCN Tân Phú Trung, huyện Củ Chi tại các lô đất ký hiệu: A1, A2, A3

KCN Tân Phú Trung đã được BTNMT phê duyệt báo cáo ĐTM dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN Tân Phú Trung tại Quyết định số 739/QĐ- BTNMT ngày 22/06/2004 và xác nhận Hoàn thành công trình BVMT KCN Tân Phú Trung tại giấy xác nhận số 113/GXN-TCMT ngày 18/11/2015

* Hạ tầng KCN Tân Phú Trung

Trên diện tích đất của KCN Tân Phú Trung được phân thành các khu chức năng cụ thể như sau:

- Đất xây dựng nhà máy xí nghiệp công nghiệp 359,1597 ha, chiếm tỷ lệ 66,19%; tầng cao tối đa 5 tầng

- Đất xây dựng kho tàng sân bãi có diện tích 18,2281 ha, chiếm 3,36%; tầng cao tối đa 5 tầng

- Đất xây dựng trung tâm điều hành – dịch vụ có diện tích 18,3988 ha, chiếm 3,39%; tầng cao tối đa 4 tầng

- Đất công trình đầu mối hạ tầng kỹ thuật có diện tích 10,195ha; chiếm 1,88%

- Đất giao thông có diện tích 85,7072 ha;chiếm 15,79%

- Đất cây xanh có diện tích 50,9535 ha; chiếm 9,39%

Hạ tầng kỹ thuật KCN tương đối hoàn chỉnh và hoạt động ổn định gồm:

+ Đường giao thông nội bộ có lộ giới từ 20 ÷ 35 m, tải trọng H.30; nối trực tiếp Quốc lộ 22 có lộ giới 120 m

+ Tuyến đường nội bộ có lộ giới từ 20 m, 25 m và 35 m

+ Kết cấu mặt đường bê tông nhựa nóng theo tiêu chuẩn đường công nghiệp; Dọc theo tuyến đường chính có dãy phân cách cây xanh

+ Vỉa hè trồng cây xanh

+ Vạt góc các đường tại các giao lộ theo Quy chuẩn Xây dựng Việt Nam

Nguồn cung cấp điện cho KCN từ lưới điện chung của thành phố Nguồn cung cấp điện hiện nay được cấp từ trạm điện Củ Chi 110/15 KV (cách KCN khoảng 12 km); đường dây cao thế 500kV cắt qua KCN

Tại KCN Tân Phú Trung có 01 trạm phân phối trung gian 110/22 KV có công suất:

KCN Tân Phú Trung sử dụng nguồn nước thuỷ cục của Công ty Cổ phần hạ tầng nước Sài Gòn và nguồn nước ngầm để xử lý và cấp cho các doanh nghiệp thành viên với tổng công suất trạm cấp nước của KCN Tân Phú Trung là 3.000 m 3 /ngày

- Hệ thống viễn thông: Hiện nay KCN Tân Phú Trung có mạng lưới thông tin liên lạc:

+ Tuyến cáp quang khu vực và liên tỉnh chạy dọc Quốc lộ 22

+ Tuyến cáp điện thoại treo trên trụ dọc Kênh Thầy Cai

+ KCN Tân Phú Trung phối hợp với ngành Bưu chính viễn thông để đầu tư một hệ thống viễn thông hoàn chỉnh, đáp ứng các nhu cầu viễn thông đa dịch vụ cho các nhà đầu tư trong KCN Các tuyến truyền dẫn quang, hoà mạng quốc tế

+ Thiết bị tổng đài có năng lực xử lý mạnh (dung lượng từ 21.000 ÷ 22.000 port) + Thông tin thoại, fax truyền thông

+ XDSL (ADSL): đường dây thuê bao số cho các loại Hình đa dịch vụ như: truyền data, internet, conferent…

+ X25, Freme Relay, chuyển mạch gói…

+ Các tuyến ống và cáp đồng (hoặc cáp quang) đến tận cổng các nhà máy trong khu công nghiệp

+ Anten và thiết bị cho thông tin di động GSM hoặc CDMA

- Hiện trạng các hạng mục công trình bảo vệ môi trường:

+ Hệ thống thu gom, thoát nước mưa: Hệ thống nước mưa và nước thải xây dựng riêng hoàn toàn Các tuyến cống bố trí trên vỉa hè dọc theo đường giao thông Loại cống sử dụng là cống bản kết hợp với cống tròn đường kính 800 – 1000mm Dọc theo tuyến cống, bố trí các hố ga thu nước mặt với cự ly trung bình 30m/hố

Nước thải từ các doanh nghiệp thu gom vào hệ thống xử lý nước thải của KCN bằng phương thức tự chảy và bơm cưỡng bức Mạng lưới đường ống nước thải chạy dọc theo vỉa hè các tuyến đường, bố trí ở bên không có cống nước mưa, nước thải ở bên hè còn lại được thoát vào cống chính thông qua cống ngang Ống cống thoát nước thải là cống tròn đúc sẵn BTCT mác 350 với kích thước D400 - D800 được đặt trên các khối móng đúc sẵn BTCT M200 Dọc theo chiều dài tuyến cống, khoảng 30m bố trí 1 hố ga lắng cặn

Hiện nay, KCN Tân Phú Trung đã xây dựng và vận hành nhà máy xử lý nước thải tập trung giai đoạn 1, công suất thiết kế của nhà máy xử lý nước thải giai đoạn 1 là 4.000 m 3 /ngày Hiện nay, công suất hoạt động thực tế hằng ngày của hệ thống XLNT trung bình vào khoảng 2.000-2.500 m 3 /ngày Do đó, với lượng nước thải phát sinh lớn nhất của Dự án là 412,2m 3 /ngày (công suất thiết kế của 2 hệ thống XLNT tổng là 458m 3 /ngày) sẽ không ảnh hưởng đến khả năng tiếp nhận và xử lý của hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Phú Trung

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

- Dự án phù hợp với quy định về Phân vùng môi trường được quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Cụ thể: Tuân theo Điều 22, Điều 23, Điều 25, Mục 1, Chương III của Nghị định

- Dự án phù hợp Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/04/2022 của Thủ tướng Chính phủ về phê duyệt Chiến lược Bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 Cụ thể:

+ Dự án áp dụng các công trình, biện pháp giảm thiểu các tác động xấu gây ô nhiễm môi trường, các sự cố môi trường trong giai đoạn thi công, xây dựng và giai đoạn vận hành đảm bảo theo quy định của pháp luật là phù hợp với mục tiêu của Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia

+ Dự án chủ động phòng ngừa, kiểm soát, ngăn chặn các tác động xấu lên môi trường, các sự cố môi trường Như vậy, dự án phù hợp với nhiệm vụ của Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia

- Dự án phù hợp với loại hình ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN Tân Phú Trung:

Dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng KCN Tân Phú Trung do Công ty Cổ Phần Phát Triển Đô Thị Sài Gòn Tây Bắc là chủ dự án đã được BTNMT phê duyệt báo cáo ĐTM tại Quyết định số 739/QĐ-BTNMT ngày 22/06/2004, xác nhận Hoàn thành công trình BVMT KCN Tân Phú Trung tại giấy xác nhận số 113/GXN- TCMT ngày 18/11/2015 và trong đó các ngành nghề thu hút đầu tư tại KCN Tân Phú Trung là các ngành công nghiệp chế biến, công nghiệp nhẹ và công nghệ cao theo Quyết định số 188/2004/QĐ-TTg ngày 01/11/2004 của Thủ tướng chính phủ phê duyệt Quy hoạch phát triển công nghiệp thành phố Hồ Chí Minh đến năm 2010, có tính đến năm

2020 và ngành nghề được bổ sung theo Văn bản số 3940/BTNMT-TCMT ngày 15/09/2014 của Bộ Tài nguyên và Môi Trường về việc bổ sung ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN Tân Phú Trung:

+ Công nghiệp sản xuất các thiết bị điện tử

+ Công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng nhẹ

+ Ngành chế biến lương thực, thực phẩm

+ Công nghiệp sản xuất các sản phẩm hóa dược, thảo dược (chủ yếu là các ngành công nghiệp sản xuất không gây ô nhiễm)

+ Công nghiệp nhẹ: sản xuất hàng tiêu dùng, sản xất các sản phẩm, thiết bị cho lĩnh vực thể thao, nữ trang, văn phòng phẩm; sản xuất, gia công bao bì các loại (giấy, kim loại, nhựa, thuỷ tinh)

+ Công nghiệp chế tạo, sản xuất, lắp ráp: Dây cáp điện, thiết bị ngành điện; thiết bị quang học

+ Sản xuất sản phẩm điện tử, máy vi tính và sản phẩm quang học: Sản xuất linh kiện điện tử, sản xuất thiết bị truyền thông

+ Sản xuất chế biến thực phẩm: Chế biến, bảo quản thực phẩm; chế biến và bảo quản rau quả; chế biến, bảo quản thuỷ hải sản

+ Công nghiệp chế biến, chế tạo khác: Sản xuất thiết bị, dụng cụ y tế, nha khoa, chỉnh Hình và phục hồi chức năng; sản xuất thiết bị, dụng cụ y tế, nha khoa; sản xuất đồ chơi, trò chơi

+ Sản xuất đồ uống: Chưng, tinh cất và pha chế các loại nước uống, nước giải khát; sản xuất bia và mạch nha ủ men bia

+ Sản xuất thuốc, hoá dược và dược liệu

+ Công nghiệp hoá chất: Khí công nghiệp , khí y tế

+ Công nghiệp sản xuất vật liệu: Vật liệu nano, vật liệu nhẹ, vật liệu cách nhiệt, cách điện, polyme trong xây dựng; bê tông tươi, bê tông đúc sẵn; các thiết bị và sản phẩm trng trí nội thất

+ Công nghệ sinh học: Sản xuất các chế phẩm vi sinh, các sản phẩm ứng dụng công nghệ sinh học

+ Các ngành dịch vụ: Ngân hàng, bưu điện, viễn thông, các dịch vụ giải trí, nhà hàng, suất ăn công nghiệp, văn phòng phẩm, phần mềm máy tính, cung ứng vật tư, nhiên liệu, dịch vụ kho bãi, nhà xưởng cho thuê, dịch vụ logistic, các loại dịch vụ khác theo quy định pháp luật

+ Các ngành nghề không phát sinh ô nhiễm khác

Như vậy, Dự án “Green Planet DC” - Giai đoạn 2 (Sản xuất pin lithium) thuộc lô đất A3-1, khu A3, đường D2&N2, KCN Tân Phú Trung, huyện Củ Chi, thành phố Hồ Chí Minh với ngành nghề sản xuất là: sản xuất pin lithium; sản xuất, lắp ráp thiết bị ngành điện là hoàn toàn phù hợp với loại hình ngành nghề thu hút đầu tư vào KCN Tân Phú Trung

- Dự án phù hợp Quyết định số 24/QĐ-TTg ngày 06/01/2010 Của Thủ tướng chính phủ phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chung xây dựng thành phố Hồ Chí Minh đến năm

2025 cụ thể: Theo định hướng phát triển hạ tầng kỹ thuật, nước thải công nghiệp không đưa về nhà máy xử lý nước thải sinh hoạt, phải được xử lý trong từng KCN và chất lượng nước đạt cột A theo quy chuẩn quy định trước khi thải ra hệ thống kênh rạch hoặc hệ thống thoát nước mưa

- Dự án phù hợp với Quyết định số 480/QĐ - UBND ngày 17/02/2022 về việc điều chỉnh cục bộ đồ án điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/2000 KCN Tân Phú Trung, huyện Củ Chi Cụ thể: Dự án nằm tại lô đất A3 có chức năng là khu đất xí nghiệp, kho tàng, với mật độ xây dựng ≤70%, tầng cao 1 – 5 tầng.

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

+ Nước làm mát được thu gom về bể chứa nước làm mát và tái sử dụng cho quá trình làm mát, không đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Phú Trung

- Nước thải sản xuất từ quá trình rửa bồn trộn nguyên vật liệu cực âm (không phát sinh thường xuyên), làm sạch cell pin (phát sinh thường xuyên), nước rửa dụng cụ phòng kiểm nghiệm nguyên liệu và sản phẩm xưởng pin lithium (không phát sinh thường xuyên), được thu gom về trạm XLNT sản xuất công suất 8 m 3 /ngày xử lý đạt tiêu chuẩn đấu nối của KCN Tân Phú Trung (cột B của QCVN 40:2011/BTNMT) sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Tân Phú Trung để xử lý qua trạm XLNT tập trung của KCN đạt cột A của QCVN 40:2011/BTNMT

(Ghi chú: Dự án có tổng lượng nước thải sản xuất ngày lớn nhất là 20,25 m 3 /ngày gồm: nước thải phát sinh từ quá trình rửa bồn trộn điện cực âm 19,15m 3 /lần thay (thay

2 lần/tháng – đây là lượng nước phát sinh không thường xuyên), làm sạch cell pin 1,05m 3 /ngày, nước thải phòng kiểm nghiệm 0,05m 3 /ngày (phát sinh không thường xuyên, diễn ra 1 đến 5 ngày tuỳ vào tình hình sản xuất thực tế) Trạm XLNT công suất 8 m 3 /ngày của dự án được xây dựng bể thu gom kết hợp điều hoà có thể tích khoảng 37 m 3 đảm báo đáp ứng nhu cầu lưu chứa 20,25 m 3 nước thải sản xuất trong thời gian 43h đo đó Trạm XLNT công suất 8 m 3 /ngày của dự án đảm bảo khả năng xử lý nước thải sản xuất của dự án Cơ chế đưa nước vào hệ thống xử lý: lượng nước thải sản xuất được lưu chứa tại bể chứa kết hợp điều hoà, sau đó được dẫn sang các công đoạn xử lý tiếp theo của hệ thống với lưu lượng khoảng 4 m 3 /ngày nhờ van tự động)

- Nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bộ tại bể tự hoại và bể tách mỡ được thu gom về trạm XLNT sinh hoạt công suất 450 m 3 /ngày của dự án để xử lý đạt tiêu chuẩn đấu nối của KCN Tân Phú Trung (cột B của QCVN 40:2011/BTNMT) sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Tân Phú Trung để xử lý qua trạm XLNT tập trung của KCN đạt cột A của QCVN 40:2011/BTNMT theo đúng Giấy phép môi trường số 207/GPMT-BTNMT ngày 28/6/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho dự án “Green Planet DC” – giai đoạn 1

Theo Quyết định số 739/QĐ-BTNMT ngày 22/6/2004 của BTNMT phê duyệt báo cáo ĐTM dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Tân Phú Trung và Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 113/GXN-TCMT ngày 18/11/2015 của Tổng Cục môi trường KCN Tân Phú Trung xây dựng hoàn thành và hoạt động trạm XLNT tập trung công suất 4.000 m 3 /ngày để xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ hoạt động của KCN đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq=0,9; Kv=1,0) trước khi xả thải ra môi trường Hiện tại, công suất hoạt động thực tế hằng ngày của trạm XLNT tập trung trung bình vào khoảng 2.000-2.500 m 3 /ngày Do đó, với lượng nước thải phát sinh lớn nhất của Dự án theo công suất thiết kế của 2 trạm XLNT tổng là 458m 3 /ngày) thì trạm XLNT tập trung của KCN Tân Phú Trung đảm bảo tiếp nhận và xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh từ dự án đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq=0,9; Kv=1,0) trước khi xả thải ra môi trường

- Hiện tại, dự án đã xây dựng xong 05 hệ thống xử lý khí thải của xưởng sản xuất pin lithium đảm bảo xử lý toàn bộ lượng khí thải phát sinh từ dự án đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (hệ số Kp = 0,8 và Kv = 1,0) trước khi xả thải ra môi trường, gồm:

+ 02 hệ thống xử lý khí thải công đoạn tráng phủ cực dương (xưởng sản xuất pin lithium) công suất 105.600 m 3 /giờ/hệ thống

+ 02 hệ thống xử lý khí thải công đoạn phủ tráng cực âm (xưởng sản xuất pin lithium) công suất 57.000 m 3 /giờ/hệ thống

+ 01 hệ thống xử lý khí thải công đoạn châm electrolyte khu vực lắp ráp công suất 3.000 m 3 /giờ;

- 40 hệ thống xử lý bụi cục bộ được tích hợp cùng máy sản xuất tại dây chuyền sản xuất pin Lithium gồm;

+ 02 hệ thống xử lý bụi công đoạn trộn công suất 3.300 m 3 /giờ

+ 02 hệ thống xử lý bụi công đoạn cán điện cực công suất 2.100 m 3 /giờ

+ 06 hệ thống xử lý bụi công đoạn cắt điện cực công suất 4.000 m 3 /giờ

+ 07 hệ thống xử lý bụi công đoạn cuộn điện cực công suất 900 m 3 /giờ

+ 23 hệ thống xử lý khí thải công đoạn lắp ráp công suất từ 240 - 3.000 m 3 /giờ Khí thải hệ thống xử lý bụi cục bộ được tích hợp cùng máy sản xuất, đảm bảo khí sau xử lý thoát vào môi trường nhà xưởng đảm bảo quy chuẩn về môi trường lao động (QCVN 26:2016/BYT, QCVN 22:2016/BYT, QCVN 24:2016/BYT, QCVN 27:2016/BYT, QCVN 02:2019/BYT, QCVN 03:2019/BYT,… )

Như vậy, khi nhà máy xả khí thải sau xử lý ra môi trường tiếp nhận đáp ứng được khả năng chịu tải của môi trường khu vực.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Trong quá trình hoạt động, nước mưa của nhà máy được thu gom và xử lý theo sơ đồ sau:

Hình 3 1 Phương án thu gom nước mưa và nước thải hiện hữu của Nhà máy

Nước cấp cho làm mát máy móc, thiết bị: lượng nước cấp cho làm mát máy móc, thiết bị khoảng 80m 3 /ngày Lượng nước làm mát được lưu chứa tại bể chứa nước làm mát và tuần hoàn sử dụng, chỉ bổ sung lượng bay hơi do hao hụt và không thải ra môi trường

Nội dung nước mưa và nước thải sinh hoạt đã được duyệt theo Giấy phép môi trường số 207/GPMT-BTNMT ngày 28/6/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho dự án “Green Planet DC” – giai đoạn 1, nên báo cáo này không trình bày lại

Các nguồn nước mưa, nước thải tại nhà máy

Nước thải sản xuất tại xưởng pin

Hệ thống cống thu gom D300,

Trạm xử lý nước thải sản xuất công suất 8 m 3 /ngày đêm

Trạm xử lý nước thải sinh hoạt công suất 450 m 3 /ngày đêm

Hệ thống thoát nước thải của khu công nghiệp Tân Phú Trung

Nước thải từ hệ thống sản xuất nước khử ion

Hệ thống thoát nước mưa của khu công nghiệp Tân

Nước thải từ hệ thống hút ẩm phòng sạch

1.1 Thu gom, thoát nước thải

Hình 3 2 Sơ đồ thu gom nước thải giai đoạn 2 1.1.1 Thu gom, thoát nước DI

Chủ Dự án đầu tư 02 hệ thống xử lý nước cấp thành nước DI để cung cấp cho hoạt động sản xuất pin Lithium - sử dụng nước sạch pin thành phẩm

Nước khử ion – Deionized Water hay còn gọi là nước DI là loại nước đã lọc bỏ tất cả các khoáng chất và muối ion hóa (cả hữu cơ và vô cơ) khỏi dung dịch thông qua quá trình trao đổi ion Bởi vì hầu hết các tạp chất nước là muối hòa tan, khử ion tạo ra một loại nước có độ tinh khiết cao phục vụ Dự án

Thông số cơ bản của hệ thống nước DI:

+ Chế độ hoạt động: tự động hoặc bán tự động

+ Nước đầu ra có độ dẫn điện thấp (< 10 micro-ohms)

+ Lưu lượng: 01 hệ thống có lưu lượng 2 m 3 /h; 01 hệ thống có lưu lượng 5 m 3 /h

+ Có thiết bị hiển thị TDS hoặc độ dẫn điện

+ Vỏ bình bằng vật liệu cao cấp, tuổi thọ cao

+ Lắp đặt trên khung thép, thuận tiện cho vận chuyển và lắp đặt

- Rửa bồn nguyên vật liệu cực âm:

- Làm sạch cell pin: 1,05 m 3/ ngày

- Phòng kiểm nghiệm nguyên liệu và sản phẩm: 0,05 m 3/ ngày (1 đến 5 ngày/đợt kiểm nghiệm

Nước thải từ hệ thống hút ẩm phòng sạch: 88 m 3 /ngày (lưu lượng tối đa)

Nước thải từ quá trình rửa ngược hệ thống nước khử ion (nước DI): 17 m 3 /ngày (lưu lượng tối đa).

Hệ thống XLNT sản xuất 8 m 3 /ngày đêm

Hố ga N2- NTT1 trên đường N2 của KCN Tân Phú Trung

Hình 1.4 Hệ thống nước DI Nguyên lý hoạt động của hệ thống lọc nước DI

Hệ thống làm việc dựa trên nguyên lý trao đổi ion giúp loại bỏ tất cả các loại muối hòa tan trong nước, theo đó tổng chất rắn hòa tan (TDS) được loại bỏ từ nước thông qua quá trình trao đổi ion bằng cách sử dụng các hạt nhựa cation và anion điều khiển các ion trong nước Các hạt nhựa giống như một nam châm điện, hạt cation sẽ thu hút các Ion dương (Ca ++ , Mg ++ , Na + , ) và giải phóng Ion H + , hạt Anion sẽ hút các ion âm (HCO3 -

, Cl - , SO4 -, ) và giải phóng Ion H + Các ion H + và H + sau đó kết hợp với nhau để tạo thành nước (H + + OH - = H2O)

- Nước cấp rửa ngược than hoạt tính, rửa màng lọc, rửa nhựa trao đổi ion với tần suất 1 tuần/lần với định mức khoảng 2 - 17 m 3 nước/lần (phụ thuộc vào chất lượng nước đầu vào và nhu cầu sử dụng theo tình Hình sản xuất thực tế của dự án Báo cáo tính tối đa với lượng nước 17 m 3 /lần) Như vậy, nước thải từ quá trình rửa ngược hệ thống nước khử ion: 17 m 3 /ngày

Thông số ô nhiễm đặc trưng: TSS, Ca, Mg

Do đó nước rửa ngược than hoạt tính, rửa màng lọc, rửa nhựa trao đổi ion và là nước sạch có thể đấu nối trực tiếp ra hố ga của Khu công nghiệp.

Bảng 3 1 Khối lượng đường ống thoát nước DI

STT Tên Đơn vị tính

Số lượng Kích thước (mm) Vật liệu

1 Ống thoát nước DI m 244 DN50 uPVC

1.1.2 Thu gom, thoát nước thải từ hệ thống hút ẩm phòng sạch

Trong sản xuất pin lithium, khu vực môi trường sản xuất phải đảm bảo là phòng khô tiêu chuẩn FED STD 209E; class 100.000 với yêu cầu cao về nhiệt độ 23±3, độ ẩm dưới 1%, số hạt bụi < 3.520 hạt bụi kớch thước 0,5àg/m 3 Để đảm bảo mụi trường lao động với độ ẩm không khí công ty đã lắp đặt hệ thống hút ẩm và điều hòa với nguyên lý như sau :

Bảng 3 2 Khối lượng nước thải từ hệ thống hút ẩm phòng sạch

Tên thiết bị ID thiết bị

Khối lượng không khí định mức

Tổng lượng nước ngưng m 3 /h kW Kg Lít/h

Bộ xử lý không khí/AHU K-101-1~8 6000 34,8 20,88 8 167,04

Bộ xử lý không khí/AHU K-204 4000 23,4 14,04 1 14,04

Bộ xử lý không khí/AHU K-203-3 12000 97,1 58,26 1 58,26

Bộ xử lý không khí/AHU K-304 12000 72 43,2 1 43,2

Bộ xử lý không khí/AHU K-305-1~28 8000 47,5 28,5 28 798

Máy hút ẩm/DHU ZCB-D80-45000 45000 812 487,2 2 974,4 Máy hút ẩm/DHU ZCB-D200-20000 20000 196 117,6 1 117,6

Tên thiết bị ID thiết bị

Khối lượng không khí định mức

Tổng lượng nước ngưng m 3 /h kW Kg Lít/h

Máy hút ẩm/DHU ZCB-D300-30000 30000 320 192 1 192 Máy hút ẩm/DHU ZCB-D400-40000 40000 488 292,8 3 878,4 Máy hút ẩm/DHU ZCH-D-12000S 12000 123 73,8 2 147,6

Máy hút ẩm/DHU ZCH-D-20000S 20000 245 147 1 147

Máy hút ẩm/DHU ZCH-D-30000S 30000 388 232,8 4 931,2

Máy hút ẩm/DHU ZCH-D-35000S 35000 600 360 1 360

Máy hút ẩm/DHU ZCH-D-45000S 45000 591 354,6 2 709,2

Máy sấy khô YQ-460WR 0,2 3 0,6

Máy tạo khí nitơ YQN-70 0,1 2 0,2

Tổng lượng nước thải từ hệ thống hút ẩm phòng sạch khoảng 88 m 3 /ngày

Gió tươi được quạt hút sẽ được đi qua bộ lọc bụi thô G4 → lọc bụi tinh F8 → máy tách ẩm (tại đây hệ thống sẽ dùng nước lạnh 7 o C để hóa lỏng hơi nước trong không khí để giảm độ ẩm trong không khí xuống dưới 1%) → bộ lọc → khu vực sản xuất

Trong khu vực sản xuất các máy móc thiết bị phát sinh bụi, hơi hóa chất đều được thu gom và xử lý như sau :

 Hệ thống tráng phủ cực dương : 2 hệ thống xử lý nhiệt thừa

 Hệ thống tráng phủ cực âm : 2 hệ thống xử lý khí thải

 Hệ thống châm dung dịch điện phân (công đoạn lắp ráp pin) : 1 hệ thống thu gom xử lý hơi dung môi

 Các máy thiết bị phát sinh bụi : 40 hệ thống thu gom bụi

Do đó nước ngưng tụ từ hệ thống máy hút ẩm và điều hòa không khí là nước sạch có thể đấu nối trực tiếp ra hố ga của Khu công nghiệp

Bảng 3 3 Khối lượng đường ống thoát nước thải từ hệ thống hút ẩm phòng sạch

STT Tên Đơn vị tính Số lượng

6 Ống đi âm HDPE DN50, PN16 m 70

1.1.3 Thu gom, thoát nước thải sản xuất

- Nước thải sản xuất phát sinh từ các công đoạn sau:

+ Phát sinh từ quá trình rửa bồn trộn nguyên vật liệu cực âm khoảng 19,15m 3 /lần rửa (theo báo cáo của Chủ dự án tần suất rửa khoảng 02 lần/tháng);

+ Phát sinh từ quá trình làm sạch cell pin khoảng 1,05 m 3 /ngày;

+ Phát sinh từ phòng kiểm nghiệm nguyên liệu và sản phẩm Xưởng Pin Lithium khoảng 0,05 m 3 /ngày (theo báo cáo của Chủ dự án, quá trình kiểm nghiệm diễn ra với tần suất khoảng từ 1 đến 5 ngày/đợt kiểm nghiệm)

Tổng lượng nước thải sản xuất phát sinh lớn nhất khoảng 20,25 m 3 /ngày

Thông số ô nhiễm đặc trưng: methylbenzen, C7H8, Si, C, Ni, Fe, Zn, Cr, EC, Dimetyl cacbonat

- Nước thải sản xuất của Dự án được dẫn theo đường ống DN80 từ vị trí phát sinh vào đường ống DN80, độ dốc i=1,2-1,5% ra hệ thống thoát nước ngoài nhà xưởng đường ống DN100, độ dốc i=1,2% Trên hệ thống thu gom nước thải sản xuất được bố trí các hố ga kích thước 0,9x0,9x1,1m với khoảng cách 30m Sau đó toàn bộ nước thải sản xuất được thu về hố bơm nước thải sản xuất kích thước 1,4x1,4x2,65m và được bơm cưỡng bức bơm về trạm XLNT sản xuất công suất 8 m 3 /ngày theo đường ống DN40 Nước thải sau xử lý đạt cột B của QCVN 40:2011/BTNMT được bơm cưỡng bức theo đường ống HDPE-DN80 về hố ga tập trung nước thải của dự án kích thước 1x1x1,5m và theo đường ống HDPE-SN8-DN200 vào hố ga đấu nối nước thải của KCN Tân Phú Trung để xử lý đạt cột A, QCVN 40:2011/BTNMT và xả ra kênh Thầy Cai

Bảng 3 4 Tổng hợp khối lượng thoát nước thải sản xuất

STT Tên Đơn vị tính

Số lượng Kích thước (mm) Vật liệu

I Đường ống nước thải sản xuất

1 Đường ống bơm chuyển tiếp nước thải về hệ thống xử lý m 150 D50 uPVC,

2 Đường ống bơm từ hệ thống xử lý ra điểm xả m 120 D40

II Hố ga nước thải sản xuất cái 1 Chung với hố ga nước thải sinh hoạt

Hình 3 3 Hệ thống đường ống thu gom nước thải sản xuất và nước thải từ quá trình rửa ngược hệ thống nước khử ion (nước DI)

Hình 3 4 Mặt cắt đấu nối thoát nước thải của Dự án

Hình 3 5 Vị trí trạm xử lý nước thải và vị trí đấu nối ra hệ thống thoát nước chung của

Vị trí TXLNT sinh hoạt

Vị trí đấu nối xả thải

Vị trí TXLNT sản xuất 8 m 3 /ngày đêm

Hình 3 6 Hình ảnh thực tế hố ga đấu nối thoát nước thải

Dự án đã có biên bản thỏa thuận đấu nối hạ tầng kỹ thuật của Dự án tại khu nghiệp ngày 08/3/2022 giữa Công ty CP Green Planet Distributinon Centre Centre với Công ty CP phát triển đô thị Sài Gòn Tây Bắc

Dự án đã có biên bản nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình hoặc công trình để đưa vào sử dụng hạng mục hệ thống thu gom và xử lý nước thải ngày 15/05/2023 giữa Chủ đầu tư và đại diện tổng thầu là Công ty CP đầu tư xây dựng Newtecons

Chủ dự án đã có Biên bản xác nhận hoàn thành (về việc: Xác nhận hoàn thành đấu nối nước cấp, nước thải, nước mưa, giao thông) ngày 02/6/2023 với Công ty CP phát triển đô thị Sài Gòn Tây Bắc

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Sơ đồ hệ thống thu gom khí thải của nhà máy như sau:

Khí thải từ 14 máy công đoạn phủ cực dương dây chuyền 1

Hệ thống xử lý khí thải công đoạn tráng phủ cực dương (số 1) Công suất 105.600 m 3 /giờ Ống xả ra môi trường số 1 610x610 mm Cao 27,4 m

Khí thải từ 14 máy công đoạn phủ cực dương dây chuyền 2

Hệ thống xử lý khí thải công đoạn tráng phủ cực dương (số 2) Công suất 105.600 m 3 /giờ Ống xả ra môi trường số 2 630x500 mm Cao 26,9 m

Khí thải công đoạn châm electrolyte khu vực lắp ráp

Hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính công suất 3.000 m 3 /giờ

Khí thải từ 14 máy công đoạn phủ cực âm dây chuyền 1

Hệ thống xử lý khí thải công đoạn tráng phủ cực dương (số 3) công suất 57.000 m 3 /giờ Ống xả ra môi trường số 3 1920*800 mm Cao 5 m

Khí thải từ 14 máy công đoạn phủ cực âm dây chuyền 2

Hệ thống xử lý khí thải công đoạn tráng phủ cực dương (số 4) công suất 57.000 m 3 /giờ Ống xả ra môi trường số 4 1920*800 mm Cao 5 m

Xử lý khí thải công đoạn tráng phủ cực (âm, dương) Ống xả ra môi trường số 5 D100, Cao 26,7 m

Hình 3 10 Sơ đồ hệ thống thu gom khí thải của nhà máy 2.1.1 Hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải khí thải tráng phủ cực dương và cực âm

Dự án gồm 02 máy tráng phủ điện cực dương và 02 máy tráng phủ cực âm Do đó, dự án đã lắp đặt 04 hệ thống xử lý khí thải từ dây chuyền sản xuất pin (trong đó có

02 hệ thống xử lý khí thải công đoạn tráng phủ cực dương công suất 105.600 m 3 /h/hệ thống và 02 hệ thống xử lý khí thải công đoạn tráng phủ cực âm (xử lý nhiệt) công suất 57.000 m 3 /h/hệ thống)

Ngoài ra, nhà máy bổ sung thêm 1 hệ thống xử lý khí thải công đoạn châm electrolyte khu vực lắp ráp công suất 3.000 m 3 /giờ

Bụi từ công đoạn trộn

2 hệ thống công suất 3.300 m 3 /giờ/hệ thống

Môi trường (trong nhà xưởng sản xuất)

Bụi từ công đoạn cán điện cực

Bụi từ công đoạn cắt điện cực

Bụi từ công đoạn cuộn điện cực

Bụi từ công đoạn lắp ráp

40 hệ thống xử lý bụi cục bộ được tích hợp cùng máy sản xuất tại các công đoạn khác

Hình 3 11 Vị trí các máy tráng phủ cực tại tầng 1 nhà xưởng

Khu vực tráng phủ cực âm

02 hệ thống xử lý khí thải công đoạn tráng phủ cực âm

Khu vực tráng phủ cực dương

02 hệ thống xử lý khí thải công đoạn tráng phủ cực dương

Nhà máy gồm 02 dây chuyền sản xuất trong đó mỗi dây chuyền gồm 01 máy tráng phủ điện cực dương và 01 máy tráng phủ cực âm

Hình 3 12 Hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải khí thải tráng phủ cực dương và cực âm

02 Máy tráng phủ điện cực dương

02 Máy tráng phủ điện cực âm

Dây chuyền 2: gồm 01 Máy tráng phủ điện cực và

01 Máy tráng phủ điện cực âm

Dây chuyền 1: gồm 01 Máy tráng phủ điện cực và

01 Máy tráng phủ điện cực âm Ống xả số 1 Ống xả số 3 Ống xả số 2 Ống xả số 4 Ống xả số 5

Thống kê các hệ thống thu gom khí thải thải tráng phủ cực dương và cực âm như sau:

Bảng 3 6 Thống kê các hệ thống thu gom khí thải thải tráng phủ cực dương và cực âm

Chiều dài (m) Vật liệu Số lượng

I Hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải khí thải tráng phủ cực dương (NMP)

1 Đường ống khí thải từ máy phủ đến hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải khí thải tráng phủ cực dương m 1 330*520 6 SUS304 1 1800×800 126 SUS304 m 2 520*520 6 SUS304 1 1000×1000 18 SUS304 m 3 730*730 6 SUS304 1 1000×800 15,6 SUS304 m 2 900*900 6 SUS304 1 800×500 36 SUS304 m 2 1100*1000 6 SUS304 1 630×630 14,4 SUS304 m 2 1200*1080 7 SUS304 1 400×400 120 SUS304 m 2 1300*1150 6 SUS304 m 2 1500*1220 28 SUS304

2 Đường ống phục hồi NMP từ hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải khí thải tráng phủ cực dương đến máy phủ m 3 500*500 6 SUS304 1 1600×800 126 SUS304 m 3 700*700 6 SUS304 1 1000×1000 18 SUS304 m 3 850*850 6 SUS304 1 800×500 36 SUS304 m 2 1100*930 6 SUS304 1 1000×800 15,6 SUS304 m 1 1200*1020 7 SUS304 1 630×630 14,4 SUS304 m 1 1300*1110 6 SUS304 1 400×400 120 SUS304 m 2 1400*1200 30 SUS304

3 Đường ống khí thải từ hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải khí thải tráng phủ cực dương ra môi trường m 1 610*610 55 SUS304 1 630×500 108 SUS304

II Hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải khí thải tráng phủ cực âm (heat recovery)

1 Đường ống khí thải từ máy phủ đến hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải khí thải tráng phủ cực âm m 1 400*400 6 SUS304 1 1800×1000 24 SUS304 m 2 520*520 6 SUS304 1 1400×950 24 SUS304 m 2 640*640 6 SUS304 1 1250×630 24 SUS304 m 2 740*740 6 SUS304 1 1000×630 14,4 SUS304 m 2 830*830 6 SUS304 1 800×500 43,2 SUS304 m 1 900*900 6 SUS304 1 630×400 120 SUS304 m 1 1050*900 6 SUS304 m 1 1200*900 6 SUS304 m 1 2100*900 18 SUS304

2 Đường ống thu hồi nhiệt từ hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải khí thải tráng phủ cực âm đến máy phủ m 1 400*400 6 SUS304 1 1500×1000 24 SUS304 m 2 500*500 6 SUS304 1 1250×950 24 SUS304 m 2 610*610 6 SUS304 1 1000×630 24 SUS304 m 2 700*700 6 SUS304 1 800×630 14,4 SUS304 m 2 780*780 6 SUS304 1 630×500 43,2 SUS304

Chiều dài (m) Vật liệu m 3 860*860 6 SUS304 1 630×400 120 SUS304 m 2 1000*860 6 SUS304 m 1 2000*860 15 SUS304

3 Đường ống cấp khí tươi (Khí sạch) m 1 1920*800 95 SUS304 1 1500×1000 156 SUS304

4 Đường ống khí thải từ hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải khí thải tráng phủ cực âm ra môi trường m 1 1920*800 105 SUS304 1 1800×1000 156 SUS304

Phương thức xả khí thải của dự án như sau:

Bảng 3 7 Phương thức xả khí thải của dự án

STT Ống xả Tọa độ

Phương thức xả khí thải

1 Ống xả khí thải của hệ thống xử lý khí thải tráng phủ điện cực dương dây chuyền 1 (số 1)

Xả liên tục 24/24 giờ khi hoạt động

2 Ống xả khí thải của hệ thống xử lý khí thải tráng phủ điện cực dương dây chuyền 2 (số 2)

3 Ống xả khí thải của hệ thống xử lý khí thải tráng phủ điện cực âm dây chuyền 1 (số 3)

4 Ống xả khí thải của hệ thống xử lý khí thải tráng phủ điện cực âm dây chuyền 2 (số 4)

5 Ống xả khí thải của hệ thống xử lý khí thải công đoạn châm electrolyte khu vực lắp ráp

X: 1207815 (m) Y: 584118 (m) 3.000 Đường ống khí thải từ hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải khí thải tráng phủ cực âm ra môi trường Đường ống khí thải từ hệ thống thu gom xử lý bụi, khí thải khí thải tráng phủ cực dương ra môi trường Hình 3 13 Hình ảnh thực tế các đường ống thu gom khí thải Ống xả số 1 và 2 Ống xả số 3 Ống xả số 4

Hình 3 14 Hình ảnh thực tế các ống thải Ống xả 1 Ống xả 2 Ống xả 5

2.2 Hệ thống xử lý bụi, khí thải

2.2.1 Hệ thống xử lý bụi, khí thải tráng phủ cực dương

Bụi, khí thải NMP công đoạn tráng phủ cực dương khoảng 90 ~ 120°C → Bộ lọc sơ cấp lưới inox loại bỏ bụi → Bộ trao đổi nhiệt (khí thải giảm xuống khoảng dưới 42°C, hàm lượng NMP xuống ≤3100ppm) → thiết bị ngưng tụ → (90% khí thải được hút về bộ trao đổi nhiệt → lọc F8 → lò sấy máy phủ; 10% khí thải được qua hấp phụ zeolite)

→ (20% khí thải xả ra môi trường; 80% khí thải → làm nóng sơ bộ → qua bộ gia nhiệt

→ giải hấp → Thiết bị ngưng tụ)

Hình 3 15 Sơ đồ công nghệ của hệ thống xử lý khí thải tráng phủ cực dương của mỗi dây chuyền

Khí thải công đoạn tráng phủ cực dương

Thiết bị hấp phụ Zeolite: diễn ra quá trình hấp phụ - gia nhiệt – giải hấp

Bồn chứa thu gom NMP lỏng

Khí thải Đường khí thải Đường tuần hoàn khí Đường NMP lỏng

Bảng 3 8 Thông số của thiết bị thu hồi điện cực dương theo quy trình tại các điểm Điểm đo thông số A1 B1 C1 D1 E1 F1 G1

Mật độ không khí (g/l) 0.90 1.14 1.13 1.23 1.23 0.95 1.23 Khối lượng không khí (kg) 45.058 45.058 47.430 47.430 40.552 40.552 6.877 Hàm lượng NMP (mg/m³) 13700 5797 5797 862 862 862 862 Điểm đo thông số A2 B2 C2 D2 E2 F2 G2

Mật độ không khí (g/l) 0.90 1.14 1.13 1.23 1.23 0.95 1.23 Khối lượng không khí (kg) 45.058 45.058 47.430 47.430 40.552 40.552 6.877 Hàm lượng NMP (mg/m³) 13700 5797 5797 862 862 862 862 Điểm đo thông số G H I J K L P

Mật độ không khí (g/l) 1.23 1.22 1.22 1.00 0.85 0.98 1.22 Khối lượng không khí (kg) 17247 17247 3593 3593 3593 3593 13654

Nguyên lý của hệ thống xử lý khí thải tráng phủ cực dương như sau:

Nhiệt độ khí thải của máy phủ điện cực dương thường trong khoảng 120°C và hàm lượng NMP khoảng 13.700 mg/m 3

Khí thải từ máy phủ điện cực dương được quạt hút thu gom theo đường ống inox chạy qua bộ lọc sơ cấp (lưới lọc inox) để loại bỏ các hạt bụi kích thước lớn, dòng khí thải với nhiệt độ trong khoảng 120°C sẽ được đưa vào bộ trao đổi nhiệt Sau khi trao đổi nhiệt, nhiệt độ khí thải tráng phủ cực dương khoảng 36°C, hàm lượng NMP giảm xuống 5.797 mg/m 3

Khí thải sau khi giảm nhiệt độ được dẫn vào thiết bị ngưng tụ NMP bằng nước lạnh

7 0 C để ngưng tụ khoảng 90% lượng NMP có trong khí thải, NMP trong dòng khí thải sẽ chuyển từ thể khí sang thể lỏng với nhiệt độ khoảng 15°C, lúc này hàm lượng NMP trong dòng khí sẽ giảm xuống 862 mg/m 3

Sau khi ra khỏi thiết bị ngưng tụ khoảng 90% khí được quạt thổi quay lại bộ trao đổi nhiệt để tăng nhiệt độ lên khoảng 99°C, và dòng khí tái sử dụng được lọc bằng bộ lọc thứ cấp F8 (lọc tinh) (là bộ lọc có vật liệu khung là thép mạ kẽm hoặc nhôm, vật liệu lọc là sợi thuỷ tinh, hiệu quả xử lý 99,5% bụi kớch thước 0,3 àg) được tuần hoàn về mỏy phủ cực dương để tận dụng nhiệt trong dòng khí thải

Phần khí thải còn lại chiếm 10% thể tích có hàm lượng khoảng 862 mg/m 3 được đưa vào thiết bị hấp phụ Thiết bị hấp phụ Zeolite là một thiết bị có dạng bánh xe quay chứa đầy chất hấp phụ (vật liệu hấp phụ là khoáng chất silicat nhôm của một số kim loại có cấu trúc vi xốp với công thức chung là Me2/xO.Al2O3.nSiO2.mH2O), được chia thành ba vùng (vùng hấp phụ, vùng giải hấp và vùng làm mát) Thiết bị chạy liên tục trong mỗi vùng Khí thải NMP có nồng độ thấp đi vào vùng hấp phụ zeolite sau khi xử lý sơ bộ bằng thiết bị lọc phía trước, NMP được hấp phụ trong bánh xe zeolite Sau đó, bánh xe zeolite đã hấp phụ NMP tiếp tục quay để đi vào vùng giải hấp, NMP được hấp phụ trên bề mặt của bánh xe zeolite được loại bỏ bằng không khí nóng ở nhiệt độ cao trong vùng giải hấp và đi vào pha xử lý cuối là NMP được tuần hoàn Đầu tiên, NMP hấp phụ được tuần hoàn đi qua vùng làm mát để hạ nhiệt, sau đó quay sang vùng hấp phụ để tái hấp phụ Với vòng quay của bánh xe zeolite, NMP hấp phụ định kỳ thực hiện quá trình hấp phụ, giải hấp và làm mát để đạt được quá trình làm sạch khí thải NMP Khí thải sau quá trình hấp phụ có hàm lượng NMP nhỏ hơn hoặc bằng 25 mg/m 3 Khoảng 4/5 lượng khí này được thải ra môi trường Khoảng 1/5% lượng khí sau xử lý được gia nhiệt và giải hấp NMP từ vật liệu hấp phụ, dòng khí thải mang NMP tiếp tục được dẫn vào thiết bị ngưng tụ để tách NMP NMP được thu hồi dưới dạng lỏng và là CTNH, Chủ đầu tư đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý (Hợp đồng kinh tế số 1204/TTN ngày 12/4/2023 với Công ty CP Môi trường Tân Thiên Nhiên về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại, thu mua phế liệu sau xử lý Công ty

CP Môi trường Tân Thiên Nhiên đã có Giấy phép xử lý chất thải nguy hại mã số QLCTNH:1-2-3-4-5-6.137.VX do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp lần đầu ngày 26/11/2020)

Quá trình này tiếp tục tuần hoàn, NMP được xử lý và khí sau xử lý được xả ra môi trường theo ống thoát khí bằng inox 304 có đường kính 0,6m, cao 27,7m

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.1 Chất thải rắn sinh hoạt

Tổng khối lượng chất thải rắn sinh hoạt của cả giai đoạn 1 và 2 khoảng 1.309,441 tấn/năm được lữu giữ tạm thời tại kho chứa chất thải rắn sinh hoạt có kích thước DxRxC=7x4x3,34 m đã được nêu trong Giấy phép môi trường số 207/GPMT-BTNMT ngày 28/6/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cho dự án “Green Planet DC” – giai đoạn 1

Hình 3 36 Vị trí kho chứa chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại giai đoạn 2

Khu chứa chất thải sinh hoạt diện tích 28 m 2

Khu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường tại tầng 1 diện tích 125 m 2

3.2 Chất thải rắn công nghiệp

Bảng 3 20 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh giai đoạn 2

TT Loại chất thải Công đoạn phát sinh

1 Bao bì nhựa thải Lắp ráp pin 1.000 12,00

2 Bao bì thải không chứa thành phần nguy hại Trộn điện cực 100 1,20

3 Tấm nhôm, đồng, kim loại thừa Cắt điện cực 14.034 168,41

4 Nắp kim loại Lắp ráp pin 500 6,00

5 Tấm cách nhiệt Cuộn điện cực 1.945 23,34

6 Thanh cái điện cực Cuộn điện cực 500 6,00

7 Hộp gỗ, pallet gỗ Đóng gói 4.000 48,00

8 Khay nhựa, pallet nhựa Đóng gói 3.000 36,00

Nguồn: Chủ dự án tham khảo số liệu thực tế tại nhà máy sản xuất có loại hình, quy mô tương tự trong nước như nhà máy sản xuất ngành điện của Công ty TNHH Techtronic industries Việt Nam manufacturing - BW site tại Bình Dương)

- Dự án bố trí các thùng chứa CTR công nghiệp tại khu vực nhà xưởng; tại mỗi vị trí đặt 01 thùng chứa CTR công nghiệp thông thường có thể tái chế, 01 thùng đựng CTR công nghiệp thông thường không có khả năng tái chế để công nhân phân loại chất thải ngay tại nguồn

+ Các CTR có thể tái chế như: nhựa, thùng carton, kim loại thừa được nhà máy tận dụng và bán cho các đơn vị tái chế

+ Các CTR không thể tái chế được hợp đồng với các đơn vị có đầy đủ chức năng và năng lực thu gom, vận chuyển, xử lý định kỳ theo đúng quy định của pháp luật hiện hành (tần suất tùy thuộc vào khối lượng chất thải phát sinh thực tế, dự kiến 1 ngày/lần)

- Cuối mỗi ngày làm việc công nhân vệ sinh sẽ thu gom về 1 khu vực lưu giữ tại kho CTR công nghiệp thông thường tại tầng 1 của xưởng sản xuất pin lithium diện tích 125m 2

- Định kỳ báo cáo tình hình phát sinh, quản lý chất thải rắn sản xuất trong báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ

Kho chứa CTR công nghiệp thông thường diện tích có diện tích 125m 2 , với kích thước DxR $x5,5 m Nhà có kết cấu nền bê tông, tường gạch, tại tầng 1 nhà xưởng sản xuất pin lithium

Chủ dự án đã ký Hợp đồng kinh tế số 1204/PLTTN ngày 12/4/2023 với Công ty

CP Môi trường Tân Thiên Nhiên về việc thu mua phế liệu

Hình 3 37 Hình ảnh hiện trạng kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường giai đoạn 2

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Chất thải nguy hại phát sinh trong giai đoạn vận hành của nhà máy chủ yếu là vật liệu mài dạng hạt thải có các thành phần nguy hại, vật liệu lọc thải, bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính khác, các loại dầu truyền nhiệt và cách điện thải khác, các bao bì chứa CTNH, các thiết bị điện, điện tử bị hỏng,…

Chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh trong quá trình vận hành sản xuất nếu không được kiểm soát tốt sẽ gây ra nhiều tác động tới môi trường và sức khỏe người lao động Tác động tới môi trường dễ nhận thấy là làm mất mỹ quan, tạo nguy cơ ô nhiễm lên cả môi trường đất, nước ngầm, nước mặt Tác động tới con người chủ yếu là nguy cơ nhiễm độc một cách trực tiếp hoặc gián tiếp do tiếp xúc với loại chất thải rắn này hoặc ăn phải thức ăn đã bị nhiễm độc do chất thải nguy hại

Danh mục và khối lượng các chất thải nguy hại phát sinh hiện nay và dự kiến khối lượng phát sinh sau khi nhà máy đi vào hoạt động được trình bày trong bảng dưới đây:

Bảng 3 21 Danh mục và khối lượng các loại CTNH phát sinh tại giai đoạn 2

TT Loại chất thải Mã

1 Bùn điện cực, tấm điện cực 19 03 02 Trộn điện cực, cán điện cực 48.434 581,21

2 Bao bì thải chứa thành phần nguy hại

Rửa, làm sạch; kiểm tra hoàn thiện;

5 Dung dịch điện phân thải 19 06 04 Rửa, làm sạch 2.000 24,00

6 Nước rửa bể trộn cực dương 19 07 02 - 500 6,00

10 Hoá chất và hỗn hợp hoá chất thải 19 05 02 Phòng kiểm nghiệm 100 1,20

Nguồn: Chủ dự án tham khảo số liệu thực tế tại nhà máy sản xuất có loại hình, quy mô tương tự trong nước như nhà máy sản xuất ngành điện của Công ty TNHH Techtronic industries Việt Nam manufacturing - BW site tại Bình Dương) 4.2 Công trình lưu giữ

Tại khu vực sản xuất,… bố trí 10 thùng chứa rác loại 12 ÷ 240 lít, trong đó đối với các chất thải nguy hại dạng rắn sử dụng thùng chứa nhựa chuyên dụng 240 lít có nắp đậy; đối với chất thải nguy hại dạng lỏng, sử dụng các thùng phuy lưu chứa có dán nhãn chất thải

Chất thải được tập kết về 02 container chứa chất thải nguy hại với diện tích 30m 2 /container (kích thước DxRxC = 12,092 x 2,438 x 2,591 m) tại phía cuối xưởng sản xuất pin lithium, có biển báo rõ ràng

Hợp đồng với các đơn vị có đầy đủ chức năng và năng lực thu gom, vận chuyển, xử lý định kỳ theo đúng quy định của pháp luật hiện hành (tần suất tùy thuộc vào khối lượng chất thải phát sinh thực tế, dự kiến 1 ngày/lần)

Kho CTNH có đặc điểm sau:

+ Kho dạng conainer kín; mặt sàn trong khu vực lưu giữ CTNH được thiết kế để tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào, không rạn nứt, chịu ăn mòn, không có khả năng phản ứng hóa học với CTNH; sàn có đủ độ bền chịu được tải trọng của lượng CTNH cao nhất theo tính toán; tường và vách ngăn bằng vật liệu không cháy

+ Kho dạng conainer che được nắng, mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ CTNH + Có phân chia các ô hoặc bộ phận riêng cho từng loại CTNH hoặc nhóm CTNH có cùng tính chất để cách ly với các loại hoặc nhóm CTNH khác có khả năng phản ứng hóa học với nhau bằng vách không cháy cao hơn chiều cao xếp CTNH

+ Có lắp đặt thiết bị phòng cháy chữa cháy (bao gồm bình bọt chữa cháy, cát để dập lửa) theo hướng dẫn của cơ quan có thẩm quyền về phòng cháy chữa cháy theo quy định của pháp luật về phòng cháy chữa cháy

+ Vật liệu hấp thụ (cát khô) và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn CTNH ở thể lỏng

+ Dán các biển cảnh báo CTNH ở vị trí đúng với tầm nhìn của mọi người, hoặc cao hơn một chút và dấu hiệu biển gồm Hình tam giác đều, nền tam giác mầu vàng, viền đen với các biểu tượng mầu đen và chữ màu đen (nếu có) tương ứng với tính chất của loại chất thải và ý nghĩa cảnh báo theo TCVN 6707:2009

Chủ dự án đã ký Hợp đồng kinh tế số 1204/TTN ngày 12/4/2023 với Công ty CP Môi trường Tân Thiên Nhiên về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại, thu mua phế liệu sau xử lý Công ty CP Môi trường Tân Thiên Nhiên đã có Giấy phép xử lý chất thải nguy hại mã số QLCTNH:1-2-3-4-5-6.137.VX do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp lần đầu ngày 26/11/2020

Hình 3 38 Mặt bằng và mặt đứng 2 container chứa CTNH giai đoạn 2

Bên ngoài 2 container chứa CTNH giai đoạn 2

Bên trong 2 container chứa CTNH giai đoạn 2 Hình 3 39 Hình ảnh khu chứa chất thải nguy hại

4.3 Quy trình phân loại và tiêu hủy hàng thành phẩm

- Phạm vi: Áp dụng cho toàn bộ hàng lỗi là thành phẩm/ nguyên vật liệu/ máy móc & công cụ, dụng cụ của nhà máy đã được khai báo Hải Quan khi nhập khẩu hoặc mua tại nội địa

Bảng 3 22 Phân loại và cách xử lý đối với từng loại phế liệu là thành phẩm/ nguyên vật liệu/ máy móc & công cụ, dụng cụ

Bán không cần giám sát hải quan (Có/Không )

Khai báo Hải Quan (Có/K hông)

Giám sát Hải Quan (Có/Khô ng)

Bán sau khi sơ hủy (Có/Không )

Tiêu hủy tại nhà máy của nhà thầu (Có/Khôn g)

Nguyên liệu lỗi trong quá trình sản xuất

Rác công nghiệp hoặc chất thải nguy hại N/A N/A Y N/A Y

Thành phẩm, bán thành phẩm lỗi trong quá trình sản xuất Tất cả

Thành phẩm thử nghiệm Tất cả N/A Y Y Y If any

Nguyên liệu lỗi do NCC Tất cả N/A Y Y Y If any

Bán không cần giám sát hải quan (Có/Không )

Khai báo Hải Quan (Có/K hông)

Giám sát Hải Quan (Có/Khô ng)

Bán sau khi sơ hủy (Có/Không )

Tiêu hủy tại nhà máy của nhà thầu (Có/Khôn g)

Nguyên liệu lỗi hoặc không còn sử dụng, chưa tham gia sản xuất

Máy móc, công cụ dụng cụ nhập khẩu hoặc mua nội địa, có tờ khai Hải quan và mã tài sản kế toán

Phế liệu công nghiệp, không khai báo Hải quan (thùng carton, pallet nhập khẩu cùng nguyên liệu; công cụ, dụng cụ mua trong nước có hóa đơn

Chất thải công nghiệp (nước thải, rác thải sinh hoạt) Tất cả

Bảng 3 23 Quy trình sơ hủy có giám sát Hải quan

Phân công trách nhiệm Lưu đồ Thời gian yêu cầu

Bộ phận yêu cầu hủy

Xác nhận bởi BP.Tài chính BU 3ngày

Lập danh sách hàng hủy (chi tiết khối lượng hàng tiêu hủy dự toán) theo EHSF0033

Xác nhận cho phép hủy Đúng/

Gửi đề nghị hủy được phê duyệt theo BAP trên K2

Bộ phận EHS/ Kho 1 day

After final list of Finance,

Bộ phận Hải quan Trong ngày

BP yêu cầu hủy, Kho,

Nhà thầu, BP yêu cầu hủy và Bộ phận Hải

Bộ phận yêu cầu hủy

Bộ phận Kho Trong ngày Báo cáo chi tiết số lượng, trọng lượng hàng tiêu hủy (thực tế)

Thông báo thời gian, địa điểm sơ hủy

Liên hệ tới Hải quan để xác định ngày sơ hủy tại TTI

Xin duyệt PR cho chi phí hủy hàng trên K2 theo BAP

1.Kiểm tra dữ liệu đầu vào và xác nhận t khai cần tất toán

2 Xác định phương thức hủy hàng theo 5.1

Làm việc với Hải quan để kiểm tra hàng hóa được hủy

Hàng thành phẩm + Hàng đặc thù

Kiểm tra lại tình trạng việc tháo gỡ theo quy định (nếu có) Giám sát sơ hủy tại hiện trường và ký xác nhận sơ hủy Chuẩn bị tập kết hàng hóa hủy tại khu vực Kho

Bộ phận kho Trong ngày

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Hoạt động của máy phát điện dự phòng trong trường hợp lưới điện bị mất Tiếng ồn do máy phát điện khoảng (72 - 88,5dB) Do tần suất hoạt động của máy phát điện dự phòng không nhiều, vị trí đặt máy phát điện và các loại máy bơm được bố trí cách ly với các khu vực sản xuất, nên ảnh hưởng của nguồn ồn này không thường xuyên và không lớn

- Tiếng ồn thường phát sinh từ các máy móc, thiết bị sản xuất của dự án, máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý khí thải Mức ồn chung tại các vị trí này thường vào khoảng 65dBA Tuy nhiên, tại các khu vực này được bao quanh bởi các tường cao, kết cấu xốp và dày, nên khả năng phát tán tiếng ồn ra môi trường xung quanh được hạn chế đáng kể Đối tượng chịu ảnh hưởng chính là nhân viên trực tiếp làm việc tại các vị trí này Khi tiếp xúc với nguồn ồn lớn trong thời gian dài thường gây ra các bệnh như điếc nghề nghiệp, các bệnh về thần kinh v.v… Vì vậy, cần trang bị đầy đủ bảo hộ lao động cho cán bộ nhân viên làm việc tại các vị trí phát sinh các nguồn ồn lớn và thực hiện các biện pháp giảm thiểu được đưa ra tại phần sau của báo cáo Để khống chế những tác động này, Công ty sẽ áp dụng các biện pháp sau đây:

Hoàn thiện thủ tục – kết thúc quá trình tiêu hủy Nhà thầu có trách nhiệm mở tờ khai nhập khẩu và chịu trách nhiệm với Hải quan và TTI về việc tiêu hủy sau khi hàng đã ra khỏi nhà máy TTI

Kế toán ra hóa đơn & lưu trữ chứng từ liên quan

Làm phiếu xuất kho cho nhà thầu ra cổng

Gửi báo cáo cho Sở TNMT thành phố Hồ Chí Minh (chỉ áp dụng hủy lần đầu tại nhà máy mới)

Mở tờ khai xuất khẩu Chuẩn bị biên bản và thống kê sau sơ hủy, ký nhận và nộp Hải Quan để phát hành Biên bản sơ hủy chính thức

* Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn:

- Tại những nơi phát sinh cường độ âm lớn sẽ áp dụng biện pháp chống ồn thích hợp như xây tường để bao che, tránh lan truyền ra xung quanh ảnh hưởng đến khu vực lân cận

- Các thiết bị có cường độ âm lớn được trang bị bộ phận tiêu âm Các quạt công nghệ đều trang bị bộ phận chống rung tại vị trí đặt, miệng thổi, miệng hút của quạt

- Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, thay thế dầu bôi trơn ít nhất 6 tháng/lần

- Trồng các dải cây xanh với diện tích 16.480,37 m 2 (chiếm tỷ lệ 20,22% đạt QCVN 01:2021/BXD xung quanh để che chắn và hạn chế tiếng ồn ảnh hưởng đến khu vực văn phòng và môi trường xung quanh

- Không sử dụng các phương tiện vận chuyển quá cũ; khi phương tiện ra vào Công ty phải hạn chế bóp còi

- Trang bị cho công nhân thiết bị chống ồn khi làm việc tại các công đoạn có phát sinh tiếng ồn cao (nút bịt tai,…) và phương tiện bảo hộ lao động theo quy định

* Biện pháp giảm thiểu độ rung:

- Đối với các thiết bị tại những dây chuyền có công suất lớn sẽ lắp đặt đện cao su và lò xo chống rung

- Kiểm tra sự cân bằng động của máy khi lắp đặt Thường xuyên kiểm tra độ mòn của các thiết bị và tiến hành bôi trơn định kỳ

- Chống rung tại nguồn: Tùy theo từng loại máy móc cụ thể để có biện pháp khắc phục như: Kê cân bằng máy, sử dụng vật liệu phi kim loại, thay đổi chế độ tải làm việc,…

- Chống rung lan truyền: dùng các kết cấu đàn hồi giảm rung (hộp dầu giảm chấn, gối đàn hồi, gối đàn hồi cao su,…), sử dụng các dụng cụ tác nhân chống rung

* Biện pháp giảm thiểu tác động do ô nhiễm nhiệt Để giảm thiểu các tác động do ô nhiễm nhiệt tới sức khỏe con người, Công ty đã và sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp sau:

- Thực hiện chống nóng bằng các vật liệu cách nhiệt ngay từ khi xây dựng các khu nhà Đảm bảo các điều kiện thông thoáng bằng hệ thống cửa sổ và cửa ra vào với diện tích tối thiểu là 20% diện tích tường nhà

- Thực hiện các giải pháp trồng cây xanh với diện tích 16.480,37 m 2 (chiếm tỷ lệ 20,22% đạt QCVN 01:2021/BXD) và tạo diện tích đất trống để cải thiện môi trường không khí trong khu vực

- Khu vực đường nội bộ sẽ thường xuyên được làm vệ sinh và phun nước tưới ẩm vừa làm giảm bụi, vừa làm giảm bức xạ nhiệt từ mặt đường

- Đối với hoạt động nấu ăn tại khu vực nhà ăn, do hoạt động nấu ăn chỉ thực hiện với thời gian ngắn trong ngày (khoảng 3 - 4h/ngày) và trong khu vực nhà bếp, khu vực chế biến đều lắp quạt treo tường và điều hòa không khí để giảm lượng nhiệt phát sinh,… do đó lượng nhiệt tỏa ra không gây ảnh hưởng lớn đến sức khỏe con người

- Trang bị bảo hộ lao động (quần áo, mũ, giày, khẩu trang, găng tay, kính, ) cho công nhân làm việc tại Công ty theo đúng ngành nghề quy định

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành

a Biện pháp phòng ngừa sự cố:

- Vận hành hệ thống XLNT theo đúng quy trình kỹ thuật (có nhật ký theo dõi, giám sát vận hành)

- Thường xuyên bảo dưỡng và duy tu, thay thế các thiết bị hỏng hóc, đảm bảo thay thế và bảo dưỡng các thiết bị vật liệu lọc, thiết bị xử lý để đảm bảo hiệu quả xử lý nước thải

- Các hóa chất sử dụng phải tuân theo sự hướng dẫn của nhà sản xuất; không sử dụng các chất trong danh mục cấm của Việt Nam

- Kiểm tra hệ thống thu gom và xử lý nước thải hàng ngày để có biện pháp phòng ngừa, bảo dưỡng định kỳ, kịp thời xử lý sự cố

- Đảm bảo quy trình vận hành hệ thống XLNT theo đúng kỹ thuật, tuân thủ định mức hóa chất

- Luôn dự trữ và có phương án thay thế các thiết bị có nguy cơ hỏng cao như: Máy bơm, phao, van, thiết bị sục khí, cánh khuấy và các thiết bị chuyển động khác, để kịp thời thay thế khi hỏng hóc

- Định kỳ quan trắc, giám sát nước thải sau xử lý để kịp thời có giải pháp điều chỉnh vận hành đảm bảo chất lượng nước xử lý đạt quy chuẩn b Biện pháp ứng phó sự cố hệ thống XLNT:

Khi các hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố hoặc chất lượng nước thải sau xử lý không đạt yêu cầu quy định tiếp nhận đầu vào của hệ thống xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Tân Phú Trung, công nhân vận hành khóa van xả ra môi trường rồi mở van hồi lưu để nước thải sau xử lý có chất lượng chưa đạt quy chuẩn xả thải quay lại bể điều hòa để xử lý tiếp Công ty tiến hành thực hiện công tác cô lập tất cả các nguồn nước thải tại các hệ thống xử lý sơ bộ trong quá trình khắc phục sự cố, không cho các nguồn thải không đạt xả ra nguồn tiếp nhận

- Trường hợp xảy ra sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải sản xuất 8m 3 /ngày.đêm: Lưu chứa nước thải tại bể điều hòa của hệ thống xử lý nước thải sản xuất; bể điều hoà của hệ thống xử lý nước thải sản xuất có dung tích 37m 3 , lượng nước thải phát sinh 20,25m 3 /ngày do đó thời gian lưu nước 43h do đó nếu thời gian sửa chữa lớn hơn 43h, dự án dừng hoạt động sản xuất và thuê đơn vị có chức năng đến hút nước thải đi xử lý theo quy định

- Sau khi khắc phục sự cố, dự án tiến hành xử lý nước thải chưa xử lý đạt tiêu chuẩn đấu nối của KCN

Ngoài ra, tại mỗi bể dự án sẽ lắp đặt 02 bơm nước thải (01 bơm dự phòng) để dự phòng trong trường hợp sự cố hỏng bơm

- Bố trí nhân viên quản lý, vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, giám sát vận hành hàng ngày và tuân thủ nghiêm ngặt chương trình vận hành và bảo dưỡng được thiết lập cho hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Dự án

- Kịp thời kiểm tra và thay thế các chi tiết hoặc thiết bị hư hỏng, đảm bảo duy trì chế độ vận hành thường xuyên của hệ thống

- Hằng năm, thực hiện tổ chức tập huấn ứng phó sự cố đối với quá trình xử lý nước thải cùng với ứng phó sự cố khẩn cấp c Biện pháp khắc phục khi gặp sự cố

Thứ tự kế hoạch “Hoạt động và Kiểm tra” cho công việc bảo hành, bảo trì và vận hành khi phát hiện lỗi trong hệ thống, để phân tích lý do sự cố cho đúng Quy trình cung cấp từng bước cơ bản để khắc phục sự cố

Bảng 3 24 Các sự cố máy bơm thường gặp

Vấn đề Nguyên nhân Kế hoạch giải pháp

Máy bơm không khởi động hoặc khởi động nhưng dừng ngay lập tức

Không có điện Kiểm tra nguồn điện

Sự cố trong điều khiển tự động

Kiểm tra hoạt động của phao báo mực nước hoặc các thiết bị điều khiển máy bơm Động cơ máy bơm bị hỏng Sửa chữa hoặc thay thế động cơ

Vấn đề Nguyên nhân Kế hoạch giải pháp

Hở mạch hoặc cáp kết nối kém Kiểm tra và khắc phục

Máy bơm hoạt động nhưng không có nước

Quay ngược Đảo ngược kết nối điện

Van bị tắc hoặc hư hỏng Kiểm tra vệ sinh van, nếu hỏng cần thay mới Đường ống bị chặn Kiểm tra và làm sạch đường ống

Van chưa mở Mở van

Mực nước đã cạn Tắt ngay máy bơm, kiểm tra phao và các thiết bị điều khiển

Nguồn điện không chính xác Kiểm tra nguồn điện và khắc phục

Phòng bơm bị chặn bởi rác thải Vệ sinh buồng bơm

Van, đường ống bị tắc Kiểm tra và sữa chữa

Mực nước đã cạn Tắt máy bơm ngay lập tức, kiểm tra phao và thiết bị điều khiển

Bộ nguồn không đúng Kiểm tra nguồn điện và khắc phục

Rò rỉ ống Kiểm tra và sửa chữa

Bánh công tác hoặc vỏ máy bơm bị mòn

Sửa chữa hoặc thay thế phần bị ảnh hưởng

Cường độ dòng điện quá cao Điện áp không cân bằng Kiểm tra và khắc phục Điện áp giảm quá mức Kiểm tra và khắc phục Gián đoạn pha Kiểm tra kết nối và công tắc từ Hướng xoay bị đảo ngược lại Đảo ngược kết nối nguồn

Bơm bị tắc Kiểm tra và khắc phục

Trục bơm bị hỏng Tháo rời và thay thế trục bơm Máy bơm không tự động dừng

Sự cố hệ thống điều khiển phao hoặc tự động

Kiểm tra phao và hệ thống điều khiển

 Máy bơm ít khi phải bảo dưỡng Tuy nhiên, máy bơm và các phụ kiện của nó vẫn cần được kiểm tra thường xuyên Kiểm tra các dấu hiệu như rò rỉ, ăn mòn, nứt, đổi màu, v.v Thay thế ngay các bộ phận bị hư hỏng hoặc ăn mòn

 Vết nứt, đổi màu xảy ra trong tuần đầu tiên làm việc là dấu hiệu cho thấy hóa chất đã ảnh hưởng nghiêm trọng đến máy bơm Nếu điều này xảy ra, hãy xác định bộ phận bị ảnh hưởng và thay thế bằng bộ phận được sản xuất bằng vật liệu phù hợp hơn

Nhà sản xuất không chịu trách nhiệm khi máy bơm bị ảnh hưởng bởi hóa chất

 Vệ sinh máy bơm thường xuyên, thời gian phụ thuộc vào loại máy bơm và tần suất hoạt động của máy bơm

Bảng 3 25 Các sự cố gặp phải ở bơm định lượng

Vấn đề Nguyên nhân Giải pháp Vấn đề

1 Máy bơm không hoạt động

Không có nguồn điện đầu vào

Kiểm tra nguồn điện, cáp nguồn

Máy bơm hoạt động, nhưng có tiếng kêu

Máy bơm hoạt động nhưng không có nước

Nguồn điện mất pha vào máy bơm

Kiểm tra và sửa chữa nguồn điện

Chiều quay bị đảo ngược Đảo ngược chiều quay

Van đóng mở bị tắc hoặc hư hỏng

Kiểm tra vệ sinh van, nếu hỏng thay van mới Đường ống bị chặn Kiểm tra, phát hiện tắc nghẽn và khắc phục

Van không mở Mở van

Tách màng bơm Thay màng bơm bằng một máy bơm khác Van, đường ống bị tắc Kiểm tra và sữa chữa Mực nước đã cạn Tắt máy bơm ngay lập tức Nguồn điện không chính xác Kiểm tra nguồn điện

Máy bơm hoạt động với dòng điện vượt quá giá trị ghi trên nhãn máy

Tháo ra và rửa sạch bằng xà phòng hoặc dung dịch đặc biệt Động cơ khuấy

Trước khi tiến hành kiểm tra và bảo dưỡng, ngắt động cơ khỏi nguồn điện Kiểm tra bảo trì đảm bảo được thực hiện bởi các chuyên gia có trình độ Nên kiểm tra động cơ sau 500 giờ hoạt động hoặc mỗi tháng một lần, các lần kiểm tra tiếp theo nên được thực hiện định kỳ

Kiểm tra hoạt động bình thường của máy bơm không có tiếng ồn và độ rung bất thường

Nếu điều đó xảy ra, hãy tìm nguyên nhân và khắc phục nó

Hãy chắc chắn rằng thông gió không bị cản trở Làm sạch động cơ bằng cách loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt động cơ

Cáp không có dấu hiệu bị mòn và kết nối phải chặt chẽ

 Kiểm tra bộ phận truyền động

Các ốc vít và nút phải chặt chẽ

Kiểm tra xem có nước vào động cơ không

Kiểm tra và làm sạch nó thường xuyên để đảm bảo nó hoạt động bình thường

Môi trường ăn mòn Cần phải sơn động cơ để tránh cho vỏ động cơ tiếp xúc với các chất oxi hóa

 Vòng bi được bôi trơn vĩnh viễn

Vòng bi được che chắn hoặc bịt kín không cần bôi trơn Nếu sử dụng đúng cách thì không cần bảo trì Trong trường hợp bóng bị hỏng Thay ổ trục bằng một cái mới

 Vòng bi cần bôi trơn Định kỳ 1 năm 1 lần hoặc khi đại tu tra dầu mỡ vào các ổ trục

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Bảng 3 28 Các nội dung thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường

TT Hạng mục Theo báo cáo ĐTM Theo thực tế

Giải trình sự thay đổi

A Về thu gom và xử lý nước thải

- Nước thải sản xuất (rửa bồn nguyên vật liêu, làm sạch celll pin, phòng kiểm nghiệm nguyên liệu và sản phẩm): 8 m 3 /ngày;

- Nước thải từ quá trình rửa ngược hệ thống nước khử ion (nước DI): 17 m 3 /ngày

Tổng lượng nước thải sản xuất: 25 m 3 /ngày

- Nước thải sản xuất (rửa bồn nguyên vật liêu, làm sạch celll pin, phòng kiểm nghiệm nguyên liệu và sản phẩm): 8 m 3 /ngày;

- Nước thải từ quá trình rửa ngược hệ thống nước khử ion (nước DI): 17 m 3 /ngày

- Nước thải từ hệ thống hút ẩm phòng sạch: 88 m 3 /ngày

- Tổng lượng nước thải sản xuất: 113 m 3 /ngày

Tăng lượng nước xả thải

Trong sản xuất pin lithium, khu vực môi trường sản xuất phải đảm bảo là phòng khô tiêu chuẩn FED STD 209E; class 100.000 với yêu cầu cao về nhiệt độ 23±3, độ ẩm dưới 1%, số hạt bụi < 3.520 hạt bụi kích thước 0,5àg/m 3 Do đú nước ngưng tụ từ hệ thống máy hút ẩm và điều hòa không khí là nước sạch có thể đấu nối trực tiếp ra hố ga của Khu công nghiệp

Thể tích bể xử lý nước thải sản xuất

- Bể thu gom kết hợp điều hoà: Kích thước: LxBxH = 3,5 x 3,2 x 3,3 m 37 m 3

Công nghệ xử lý nước thải không thay đổi

Thay đổi các bể xử lý từ hình

- Dựa theo cos nền và vị trí tại khu XLNT sản xuất, nên chủ đầu tự lựa chọn hình dạng các bể xử lý cho phù hợp với diện

- Bể lắng hoá lý: Kích thước: LxBxH

- Bể chứa nước thải sau xử lý: Kích thước: LxBxH = 1,8 x 1,1 x 3,3 m 6,53 m 3

- Bể chứa bùn: Kích thước: LxBxH 3,2 x 1,0 x 3,3 m = 10,56 m 3

- Bể thu gom kết hợp điều hoà: Kích thước: 2 bể D2.200, cao 4m = 2 x 14 m 3 = 28 m 3

- Bể lắng hoá lý: Kích thước: 01 bể D2.200, cao 4m = 14 m 3

- Bể chứa nước thải sau xử lý: Kích thước: 01 bể D1.500, cao 4m = 5,23 m 3

- Bể chứa bùn: Kích thước: 01 bể D1.500, cao 4m = 5,23 m 3 hộp sang hình trụ tích, mặt bằng hiện trạng, vẫn đảm bảo công nghệ xử lý nước thải không thay đổi

B Công trình xử lý khí thải

Xử lý khí thải công đoạn châm electrolyte khu vực lắp ráp

Xử lý bằng hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính công suất 3.000 m 3 /giờ, xả ra môi trường bằng ống xả số 5, D100, cao 26,7m

Bổ sung hệ thống xử lý

Trong quy trình công nghệ máy móc lắp đặt vẫn có hệ thống xử lý khí thải của công đoạn này để đảm bảo triệt để các khí thải phát sinh trong sản xuất

Chiều cao, kích thước ống khói

- Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn tráng phủ cực dương: 2 hệ thống, ống thải có kích thước 600x600mm, cao 27,7m

- Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn tráng phủ cực âm: 2 hệ thống, ống thải có kích thước D800mm, cao 6m

- Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn tráng phủ cực dương:

+ Dây chuyền 1: ống thải kích thước 610*610 mm, cao 27,4m:

+ Dây chuyền 2: ống thải kích thước 630*500 mm, cao 26,9m:

- Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn tráng phủ cực âm:

+ Dây chuyền 1: ống thải kích thước 1920*800 mm, cao 5m:

+ Dây chuyền 2: ống thải kích thước 1800*1.000mm, cao 5m:

Thay đổi chiều cao, kích thước ống khói

- Chiều cao ống khói thay đổi không nhiều,

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Dự Án: “Green Planet DC” Giai Đoạn 2 (Sản Xuất Pin Lithium)
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	138
Dung lượng	6,61 MB