Xay lúa mì hệ thống thiết bị làm sạch lúa mì nguyên lý hoạt động các thiết bị làm sạch lúa mì

Xay lúa mì hệ thống thiết bị làm sạch lúa mì, hệ thống làm sạch lần 1, Nguyên lý hoạt động các thiết bị làm sạch lúa, vai trò hệ thống làm sạch lúa, vài trò của hầm lúa khô, phân tách tạp chất bằng lưới sàng, Phân tách tạp chất bằng từ trường, Phân tách tạp chất dựa trên tỷ trọng riêng

Trang 1

HỆ THỐNG LÀM SẠCH LẦN 1

1 ST CLEANING

Trang 2

 Thông thường, công suất của hệ thống làm sạch lần 1 cao hơn

công suất của mill Điều này là cần thiết để bù lại thời gian bị mất khi đổi công thức lúa

 Quy luật chung: công suất của làm sạch lần 1 có thể đáp ứng

công suất 1 ngày của mill trong 22h

 Ví dụ: công suất mill = 250 t/24h = 10.4 t/h

 Làm sạch lần 1 = 250 t/24h : 22h = 11.36 t/h

Trang 3

Nếu hệ thống làm sạch làm việc không hiệu quả, có thể dẫn đến những hậu quả sau:

 Tăng độ tro của bột

 Ảnh hưởng đến chất lượng bánh

 Giảm hiệu suất thu hồi

 Không loại bỏ được các chất độc

 Thay đổi màu sắc của bột

 Gây mùi và vị khác lạ

 Ảnh hưởng đến chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm

VAI TRÒ CỦA HỆ THỐNG LÀM SẠCH LÚA

Trang 4

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA CÁC THIẾT BỊ

LÀM SẠCH LÚA

Nguyên lý Phương pháp tách Thiết bị Tạp chất tách ra được

Kích thước Lưới sàng tạp chất Separator, drum

sieve,

Cao su, hạt bắp, hạt đậu, cát…

Độ cản gió Dòng gió Aspiration Vỏ cây, vỏ trấu, bụi, các tạp chất

nhẹ Trọng lực

riêng

Gió kết hợp với lực rung của lưới

Máy tách đá (destoner)

Đá, kim loại, kính…

Chiều dài Trieur Hạt có kích thước dài hơn lúa

mì Hình dạng Máy tách xoáy

(Toboggan) Lực từ Lực từ Nam châm Sắt

Độ đàn hồi Dựa vào độ đàn hồi

khác nhau

Paddy table Lúa mạch…

Màu sắc Màu sắc Color sorter Những vật chất khác màu với

lúa

Trang 5

Cách sắp xếp các thiết bị làm sạch hợp lý:

1 Đầu tiên phải tách tất cả các tạp chất có kích thước lớn và nhỏ hơn

hạt lúa, kết hợp với hệ thống hút để loại bỏ các tạp chất nhẹ hơn lúa: SEPARATOR + ASPIRATION

2 Sau đó đến loại bỏ các hạt sắt: NAM CHÂM

3 Tách bỏ đá, thuỷ tinh và kim loại không có từ tính: DESTONER

4 Tách bỏ các hạt ngoại lai: TRIEUR

5 Làm sạch bề mặt lúa: SCOURER, PEELER

VAI TRÒ CỦA HỆ THỐNG LÀM SẠCH LÚA

Trang 6

 Hầm lúa khô giữ vai trò là cầu nối giữa

silo bảo quản lúa và hệ thống làm sạch

 Tổng dung tích của những bin lúa khô, ít

nhất, phải tương đương với công suất 1 ngày của mill Số lượng hầm lúa khô thì tuỳ thuộc vào số lượng chủng loại lúa của mill

 Sự có mặt của hầm lúa khô giúp giảm

thiểu nguy cơ xảy ra sai sót trong quá trình xử lý lúa

 Đôi khi, hầm lúa khô còn giúp tiết kiệm 1

silo lớn khi được dùng để chứa những loại lúa hiếm, có số lượng ít.

VAI TRÒ CỦA HẦM LÚA KHÔ

Trang 7

KHÁI NIỆM

PHÂN TÁCH TẠP CHẤT BẰNG LƯỚI SÀNG

 Thiết bị đầu tiên trong hệ thống làm sạch lúa thường là máy sàng separator

 Vai trò của separator là loại bỏ các tạp chất có kích thước lớn hơn lúa (hạt bắp,

đậu, hạt lúa chưa tách vỏ trấu, đá lớn, vỏ cây…) và nhỏ hơn lúa (hạt nhỏ, cát…)

 Để bổ trợ cho hoạt động của separator nên có một hệ thống aspiration theo

sau để loại bỏ các tạp chất có kích thước tương đương lúa nhưng có trọng

lượng nhẹ hơn (vỏ trấu, hạt rỗng…)

 Separator là thiết bị quan trọng nhất của hệ thống làm sạch lần 1 Nếu nó hoạt

động không hiệu quả, tất cả các thiết bị phía sau nó sẽ bị ảnh hưởng, và kết

quả là tạp chất không được loại bỏ hiệu quả.

 Separator nên được lắp phía trước destoner, vì nó có thể loại bỏ các hạt đá

nhỏ hơn 2mm Những hạt đá nhỏ này có thể làm mù lưới destoner.

Trang 8

CẤU TRÚC SEPARATOR

a Inlet

b Đường ra của lúa sạch

c Đường thoát của aspiration

d Đường ra cho tạp chất thô

Trang 9

CẤU TRÚC VÀ CHỨC NĂNG CỦA MOTOR RUNG

Trang 10

CẤU TRÚC VÀ CHỨC NĂNG CỦA MOTOR RUNG

Trang 11

• Thường không sử dụng trong xay xát bột mì

Aspiration sử dụng không khí bên ngoài

• Cần lượng lớn không khí

• Cần filter công suất lớn

Aspiration sử dụng không khí tuần hoàn

• Cần ít không khí hơn

• Cần filter công suất nhỏ hơn

Trang 12

LƯỚI TÁCH TẠP CHẤT

• Lưới tách tạp chất có thể có lỗ hình

tròn, tam giác hay elipse Tuỳ vào

mục đích sử dụng độ dày của lưới

dao động từ 0.4 – 1.5mm.

• Ngày nay, lỗ của lưới tạp chất được

tạo ra bằng cách đục Tuỳ vào hình

Mặt láng

Trang 14

LƯỚI TÁCH TẠP CHẤT

Một separator nên đạt được những yêu cầu sau đây:

 Tách tạp chất thô và mịn tốt. Các tạp chất lớn như hạt bắp, đậu, cây lúa…

nên được tách ra hết mà không lẫn lúa Các hạt ngoại lai nhỏ, cát và đặc biệt

là đá nhỏ có kích thước khoảng 2mm trở xuống cần được loại bỏ hoàn toàn

Vì các đá nhỏ ở kích thước này rất dễ làm nghẹt lưới của destoner.

 Việc làm sạch của lưới hiệu quả Hiệu quả tách tạp chất phụ thuộc rất lớn

vào độ sạch của lưới Việc này phụ thuộc vào sự chuyển động (rung) của

lưới, cấu trúc của lưới và việc vệ sinh định kì.

 Hệ thống hút (aspiration) tốt và chính xác Tất cả các tạp chất nhẹ và hạt

lép nên được hút bỏ

Vì những lí do trên, khi đầu tư 1 mill mới, không nên tiết kiệm phần separator Vì một separator hoạt động hiệu quả sẽ đảm bảo cho các thiết bị làm sạch phía sau hoạt động ổn định theo và giảm hao mòn (tăng tuổi thọ).

Trang 15

BẢO TRÌ ĐỊNH KÌ SEPARATOR

Định kì kiểm tra:

 Sock vải ở inlet (6 tháng)

 Phân bố liệu ở inlet: hao mòn (6

tháng)

 Lưới tách tạp chất: hao mòn, làm

sạch lưới

 Đệm cao su:

• Chiều cao dưới lực đè: h=80-90mm

• Nếu h<70mm, nên thay thế

• Kiểm tra 12 tháng/lần

Trang 16

HỆ THỐNG HÚT (ASPIRATION CHANNEL)DẠNG SỬ DỤNG KHÔNG KHÍ BÊN NGOÀI

Trang 17

10 Cửa thăm liệu

11 Đường hút của khoang liệu

12 Hopper inlet

13 Van điều tiết liệu

14 Lò xo của van điều tiết liệu

15 Trục của van điều tiết liệu

Trang 18

HỆ THỐNG HÚT (ASPIRATION CHANNEL)

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

• Bao gồm vùng phân tách chính và phụ

• Dưới lực đẩy của gió, các tạp chất nhẹ sẽ được nâng lên và hút ra

• Các sản phẩm nặng sẽ thoát ra khỏi thiết bị

• Một số liệu nặng được hút lên vùng phân tách phụ sẽ rơi ngược trở lại vùng phân tách chính

Trang 19

HỆ THỐNG HÚT (ASPIRATION CHANNEL)

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG

Dùng cho công suất cao (silo)

Tối đa hoá việc sử dụng vùng

Phân tách cả hạt lép (micotoxin)

Dùng cho công suất nhỏ Tối ưu hoá vùng phân tách phụ Giảm tốc độ gió

Tối ưu hoá phân tách hạt lép

Trang 20

 Nam châm nên được lắp đặt càng gần phần mở đầu

của hệ thống làm sạch càng tốt để bảo vệ các thiết

bị sau nó

scourer, phía trước cũng nên lắp đặt nam châm để hạn chế sự hình thành tia lửa hình thành do ma sát của kim loại

hợp.

PHÂN TÁCH TẠP CHẤT BẰNG TỪ TRƯỜNG

Trang 21

Dùng cho lúa Dùng cho bột Dùng trong đường

Trang 22

MÁY TÁCH ĐÁ (DESTONER)

PHÂN TÁCH TẠP CHẤT DỰA TRÊN TỈ TRỌNG RIÊNG

• Trong hệ thống làm sạch lúa, thiết bị thứ hai nên là máy tách đá (destoner) Điều này rất quan trọng khi đá được tách ra sớm, nhằm làm giảm hao mòn ở các thiết

bị phía sau, đặc biệt là trục nghiền răng (trục B).

• Đối với các hệ thống mill mà sản phẩm cuối là semolina thì vai trò của destoner càng quan trọng.

• Đá có kích thước càng lớn thì hiệu quả phân tách càng cao Những đá có kích thước nhỏ thường khó phân tách hơn.

Trang 26

Trang 27

Trang 28

Điều chỉnh cho destoner:

• Góc của motor là 43 độ

• Cửa tách đá cuối: chỉnh ở vị trí giữa

1 Cao hơn: vận tốc gió yếu hơn, lúa ra nhiều hơn

2 Thấp hơn: vận tốc gió cao hơn, đá có thể còn lại do không thoát ra được

• Góc nghiêng của máy: 6.5 0 – 8.0 o

1 Nghiêng hơn: ít lúa rơi xuống khoang dưới hơn

2 Ít nghiêng hơn: nhiều lúa rơi xuống khoang dưới hơn

• Áp suất: 50 – 90mm WC

1 Áp suất cao hơn: ít lúa rơi xuống khoang dưới hơn

2 Áp suất thấp hơn: nhiều lúa rơi xuống khoang dưới hơn

Trang 29

MÁY TỔ HỢP CHỨC NĂNG (COMBINATOR)

COMBINATOR = DESTONER + CONCENTRATOR

Trang 30

1 Lưới phân loại

2 Cánh hướng dòng liệu nặng

Trang 31

Đá

Liệu nhẹ

Liệu nặng

Trang 32

Combinator kết hợp aspiration tuần hoàn khí

Trang 33

Thanh chắn cho dòng nặng Thanh chắn cho lúa

Điều chỉnh diện tích sàng Vùng liệu lọt qua

Vùng phân tách

Trang 34

Đá

Liệu nhẹ

Liệu nặng

Trang 35

Trang 36

Điều chỉnh cho máy:

• Góc nghiêng của lưới

Trang 37

MÁY LÀM SẠCH TỔNG HỢP (COMBI-CLEANER)

COMBI-CLEANER = SEPARATOR + DESTONER +

Trang 38

Trang 40

Trang 41

BÀN TRỌNG LỰC (GRAVITY TABLE)

• Bàn trọng lực được dùng để phân tách các sản phẩm dựa trên tỉ

trọng Nó rất hiệu quả trong trường hợp sự khác biệt về tỉ trọng giữa các thành phần là rất nhỏ

• Thông thường, bàn trọng lực được dùng để tách các hạt lép, hạt

nảy mầm, lúa mach… từ lúa.

• Trong xay xát bắp, bàn trọng lực được dùng để phân tách phôi

bắp ra khỏi phần nội nhũ

Trang 42

BÀN TRỌNG LỰC (GRAVITY TABLE)

Dòng nặng

Dòng vừa

Dòng nhẹ Inlet

Trang 43

BÀN TRỌNG LỰC CÔNG SUẤT CAO (GRAVOMAT)

Trang 44

4

Dòng nặng

Dòng hỗn

hợp

Dòng nhẹ

Hạt lépĐường liệu

Trang 45

Điều chỉnh

Cửa phân tách cuối

Độ nghiêng của khoang cuối

Gió

Phân bố liệu

Diện tích khoang cuối

Trang 46

 Các hạt có kích thước dài hoặc ngắn hơn lúa sẽ được

tách ra ở giai đoạn này Lúa thường dài hơn một số loại hạt cỏ dại Các hạt lúa vỡ hoặc hạt nhỏ cũng ngắn hơn và

do đó cũng được tách ra cùng với các hạt cỏ dại.

 Thông thường, các tạp chất dài và ngắn sẽ được phân

tách qua 2 xi lanh (cylinder) khác nhau

 Phần tạp chất sau khi phân tách sẽ còn lẫn các hạt lúa

nhỏ hoặc vỡ Để tối ưu thu hồi các hạt luá nhỏ này, chúng ta sẽ tái xử lý phần tạp chất này qua 1 xi lanh khác

PHÂN TÁCH TẠP CHẤT DỰA VÀO KHÁC BIỆT TRONG

CHIỀU DÀI

Trang 47

2 Máng hứng liệu

3 Vít tải liệu

4 Vít khuấy

5 Liệu

Trang 48

Trang 50

Đôi khi hình bầu dục

Hoa lưỡi mèo (scabious):

Hạt hướng dương:

Dài 13mm Rộng 3.2mm Dày 4.3mm

Hạt cựa (ergot):

Dài 25mm Rộng 6mm

Trang 51

 Ngày nay, vai trò của scourer trong hệ thống làm sạch lần 1 ngày càng trở

nên quan trọng

 Đối với lúa khô, trong quá trình làm sạch bề mặt thường dẫn đến nguy cơ

cao làm vỡ hạt lúa, dẫn đến giảm hiệu suất thu hồi

 Hiệu quả làm sạch bề mặt tốt hơn có thể đạt được khi thực hiện với lúa

đã gia ẩm Trong trường hợp này hạt lúa trở nên đàn hồi và mềm hơn sau khi trải qua quá trình gia ẩm

 Tuy nhiên, vai trò của scourer trong hệ thống làm sạch lần 2 không thể

thay thế được vai trò của scourer trong hệ thống làm sạch lần 1, vì chúng

có vai trò khác nhau Scourer trong hệ thống làm sạch lần 1 là để loại bỏ bụi bẩn, phần lông trên hạt lúa và đất cát bám trên vỏ lúa Trong khi

scourer trong hệ thống làm sạch lần 2 có vai trò loại bỏ 1 phần của vỏ cám khi chúng trở nên mềm và bong ra sau quá trình gia ẩm

PHÂN TÁCH TẠP CHẤT DỰA TRÊN ĐỘ ĐÀN HỒI

Paddy table

Trang 52

Paddy table

Trang 53

Paddy table

Hạt chưa tách vỏ

Hạt đã tách vỏ

Trang 54

 Đây là công nghệ hiện đại nhất trong làm sạch lúa mì và ngũ

cốc nói chung

kỉ 20 là SORTEX Sau này bị thôn tính bởi Buhler của Thuỵ Sĩ.

phộng, đậu nành Sau đó được ứng dụng trong công nghệ làm sạch ngũ cốc và lúa mì nói riêng.

camera đơn sắc (trắng/đen), và camera hồng ngoại Việc kết hợp của 2 loại camera này cho hiệu quả tách có độ chính xác rất cao.

PHÂN TÁCH TẠP CHẤT DỰA TRÊN MÀU SẮC

Color sorter

Trang 55

Color sorter

Hạt ngoại laiHạt nhiễm mốcHạt biến đổi màu sắc

Hạt ngoại lai

Hạt nhiễm độc tố nấm Hạt nhiễm bệnh

Tạp chất khác

Trang 56

Color sorter

Trang 57

Color sorter

Trang 58

Color sorter

Trang 59

Color sorter

Trang 60

Color sorter

Trang 61

Color sorter

Trang 62

 Ngày nay, vai trò của scourer trong hệ thống làm sạch lần 1 ngày càng trở

nên quan trọng

 Đối với lúa khô, trong quá trình làm sạch bề mặt thường dẫn đến nguy cơ

cao làm vỡ hạt lúa, dẫn đến giảm hiệu suất thu hồi

 Hiệu quả làm sạch bề mặt tốt hơn có thể đạt được khi thực hiện với lúa

đã gia ẩm Trong trường hợp này hạt lúa trở nên đàn hồi và mềm hơn sau khi trải qua quá trình gia ẩm

 Tuy nhiên, vai trò của scourer trong hệ thống làm sạch lần 2 không thể

thay thế được vai trò của scourer trong hệ thống làm sạch lần 1, vì chúng

có vai trò khác nhau Scourer trong hệ thống làm sạch lần 1 là để loại bỏ bụi bẩn, phần lông trên hạt lúa và đất cát bám trên vỏ lúa Trong khi

scourer trong hệ thống làm sạch lần 2 có vai trò loại bỏ 1 phần của vỏ cám khi chúng trở nên mềm và bong ra sau quá trình gia ẩm

LÀM SẠCH BỀ MẶT

Trang 63

Loại lưới cũ: chà xát tốt nhưng tuổi

thọ ngắn (12 tháng)

Loại lưới mới: hiệu quả chà xát tương đương nhưng tuổi thọ dài hơn nhiều

Trang 64

LÀM SẠCH BỀ MẶT

Trang 65

Trieur tròn

Toboggan Scourer

Bin gia ẩm

Thiết bị gia ẩm

tự động

Trang 66

Hệ thống làm sạch lần 1 dùng cho công suất nhỏ (8 t/h)

CÁC QUY TRÌNH LÀM SẠCH LẦN 1

Trang 67

 Ngày xưa: cả 1 dòng liệu chạy qua các thiết bị làm sạch

mòn, giảm diện tích lắp đặt máy, giảm điện năng sử dụng, giảm bảo trì

Trang 68

Dòng hỗn hợp

Dòng

nặng

Dòng nặng

Đá

Dòng nặng

Trang 69

NHỮNG TIẾN BỘ CỦA HỆ THỐNG LÀM SẠCH LẦN 1

Trang 70

Trang 71

Định dạng
Số trang	71
Dung lượng	9,14 MB