Đang tải... (xem toàn văn)
- Quyết định phê duyệt ĐTM số 1883/QĐ-BTNMT ngày 04 tháng 8 năm 2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nghiên cứu đánh giá
CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1 Tên chủ cơ sở: CÔNG TY CỔ PHẦN MÔI TRƯỜNG VÀ CÔNG TRÌNH ĐÔ THỊ HUẾ - Địa chỉ văn phòng: 46 Trần Phú, phường Phước Vĩnh, tp Huế, tỉnh Thừa Thiên Huế - Người đại diện theo pháp luật: Trần Quốc Khánh – Tổng Giám đốc - Điện thoại: 0234.384.8242 Email: info@hepco.com.vn - Giấy chứng nhận đăng ký doanh số 330010182 ngày cấp (thay đổi lần 2): 05 tháng 1 năm 2015 Nơi cấp Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Thừa Thiên Huế 2 Tên cơ sở - Tên cơ sở số 01: Nhà máy xử lý chất thải tại Khu xử lý chất thải Thuỷ Phương, địa điểm cơ sở tại phường Thuỷ Phương, thị xã Hương Thuỷ, tỉnh Thừa Thiên Huế - Tên cơ sở số 02: Khu xử lý chất thải rắn Lộc Thuỷ (hạng mục bể đóng kén), địa điểm cơ sở: Khu xử lý chất thải rắn Lộc Thuỷ, thôn Nam Phước, xã Lộc Thuỷ, huyện Phú Lộc, tỉnh Thừa Thiên Huế - Cơ quan thẩm định cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: Bộ Tài nguyên và Môi trường - Giấy phép môi trường mã số 317/GPMT-BTNMT ngày 25 tháng 11 năm 2022 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp lần đầu - Quyết định phê duyệt ĐTM số 68/QĐ-TNMT-MT ngày 14 tháng 11 năm 2007 của Sở Tài nguyên và Môi trường – UBND tỉnh Thừa Thiên Huế về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Công trình xây dựng bãi chôn lấp chất thải rắn thuộc dự án Cải thiện môi trường đô thị miền Trung – Tiểu dự án Lăng Cô” - Quyết định số 1927/QĐ-BTNMT ngày 12 tháng 11 năm 2012 của Bộ Tài Nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Công trình xử lý khống chế ô nhiễm bãi rác và nâng cấp xây dựng mới công trình xử lý chất thải rắn tại bãi rác Thuỷ Phương” - Quyết định phê duyệt ĐTM số 1883/QĐ-BTNMT ngày 04 tháng 8 năm 2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nghiên cứu đánh giá vai trò của lĩnh vực tư nhân trong việc giới thiệu các công nghệ đốt của Nhật Bản cho xử lý chất thải rắn đô thị và phục hồi bãi chôn lấp” - Công văn số 2695/TCMT-QLCT ngày 17 tháng 9 năm 2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc lắp đặt lò đốt công suất 500 kg/giờ - Công văn số 2408/BTNMT-TCMT ngày 10 tháng 5 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc bổ sung đốt khí F-gas tại lò đốt chất thải nguy hại ACTREE - Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm B 3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 3.1 Công suất hoạt động của cơ sở Công suất hoạt động của cơ sở được trình bày trong Bảng 1.1 dưới đây Bảng 1.1 Bảng tổng hợp các phương tiện, thiết bị đã đầu tư cho việc xử lý CTNH TT Tên phương tiện, thiết bị xử lý Số Loại Ghi chú CTNH lượng hình 1 Lò đốt CTNH ACTREE, công 1 lò Xử lý Theo Giấy phép suất 100 kg/giờ môi trường số 319/GPMT- 2 Bể đóng kén cô lập CTNH (6 bể) 06 bể Đóng kén BTNMT ngày 3 Thiết bị sơ chế bóng đèn huỳnh 1 thiết bị Sơ chế 25/11/2022 quang, công suất 12 kg/giờ 4 Lò đốt CTNH công suất 500 1 lò Xử lý kg/giờ 3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở xử lý Lò đốt CTNH ACTREE công suất 100 kg/giờ − Chức năng: Tiêu huỷ CTNH và CTNH có khả năng lây nhiễm cao như rác thải từ y tế và thú y bằng phương pháp đốt ở nhiệt độ cao − Quy mô, công suất: + Số lượng: 01 hệ thống + Công suất: 100 kg/giờ + Diện tích, quy mô: Khu vực đặt lò đốt có diện tích 228 m2 + Lò đốt CTNH ACTREE theo công nghệ lò quay, xuất xứ Nhật Bản − Quy trình công nghệ: + Phân loại rác: Rác thải sau khi vận chuyển về nơi lưu trữ, được phân loại và lưu chứa trong kho lưu trữ, chất thải sẽ được cắt nhỏ (nếu rác có kích thước lớn) và phối trộn với tỉ lệ thích hợp + Nạp rác: Chất thải được nạp thủ công vào phễu nạp với khối lượng mỗi lần 5 kg, tuần suất nạp 3 phút/lần, sau đó chất thải sẽ được vận chuyển bằng băng tải truyền lên phễu nhận rác + Buồng đốt sơ cấp: Thành trong của buồng đốt sơ cấp được làm bằng gạch ceramic chịu lửa dày 200 mm, chịu được nhiệt 1.600oC Vỏ ngoài làm bằng thép SS400 độ dày 9,5 mm được sơn phủ bên ngoài Buồng đốt sơ cấp có tác dụng để hóa khí các chất nguy hại, sử dụng công nghệ hóa khí chất thải, được duy trì ở nhiệt độ 650 - 850oC Chất thải được đẩy vào lò quay bằng các máy đẩy Chất thải được quay liên tục trong lò Chất thải được sấy khô và đốt bởi máy đốt và không khí Nhiệt độ bên trong lò quay được tự động giữ khoảng 800 ~ 850oC Nhiệt độ được theo dõi bằng nhiệt kế trong các lò đốt Trong trường hợp nhiệt độ xuống thấp, béc đốt sẽ tự động chạy thông qua sự điều khiển bởi PID (bộ kiểm soát cân đối tích phân phát sinh) Trong trường hợp nhiệt độ cao, béc đốt sẽ ngưng đốt Lò có hệ thống cấp không khí luồng ngược kết hợp với hệ thống lò quay đảm bảo đốt cháy hoàn toàn các loại chất thải nguy hại như y tế, bùn thải, nhiễm dầu, Lò có thể đốt được rác thải có độ ẩm tối đa lên tới 80% Lượng tro tạo ra sau quá trình đốt có thể được lấy thủ công bằng cách mở van xả tại nắp đầu vào và nắp đầu ra của buồng sơ cấp Tro sẽ rơi xuống thùng tro phía dưới một cách tự động và được lấy ra một cách thủ công tại một khoảng thời gian nhất định + Buồng đốt thứ cấp: Vùng đốt thứ cấp hay còn gọi là vùng đốt khí dùng để đốt cháy toàn bộ các chất khí được sinh ra từ vùng đốt sơ cấp Tại buồng đốt thứ cấp bố trí một vòi đốt để duy trì nhiệt độ 1.050oC với thời gian lưu cháy 2s để đốt cháy hoàn toàn các chất khí thành CO2 và nước Nhiệt độ ở buồng đốt thứ cấp được kiểm soát bởi nhiệt kế ở trong buồng đốt và tự động giữ ở nhiệt độ khoảng 1.050oC – 1.150oC Trong trường hợp nhiệt xuống thấp, máy đốt sẽ tự động nâng nhiệt bằng PID, Trong trường hợp nhiệt độ tăng cao, máy đốt sẽ tự động ngưng cho đến khi nhiệt độ về giá trị thích hợp + Tháp làm mát: Buồng làm lạnh được thiết kế theo phương án trao nhiệt với nước Luồng khí thải đi qua tháp làm mát theo hướng từ trên xuống, trong quá trình di chuyển luồng khí sẽ tiếp xúc với nước được bơm vào tháp dưới dạng tia Tại đây thực hiện quá trình trao đổi nhiệt giữa luồng khí và nước để hạ nhiệt độ khí thải xuống 180oC trước khi đi vào tháp xử lý khói Nhiệt độ trong tháp làm mát được giữ ở khoảng 180oC Nhiệt độ này được giám sát bởi nhiệt kế ở lối ra của tháp làm mát Trong trường hợp nhiệt độ cao, lượng phun nước tự động tăng bởi PID để điều chỉnh nhiệt độ ở khu vực lối ra Trong trường hợp nhiệt độ thấp, lượng nước phun vào sẽ được giảm Đáy tháp làm mát được thiết kế với dạng phễu có van xả, cặn tro tích tụ dưới đáy tháp sẽ được công nhân được định kỳ loại tro thủ công Hệ thống lò đốt công ty sẽ không phát sinh nước thải, nước bơm vào để giải nhiệt không tuần hoàn và sẽ bay hơi theo dòng khí + Tháp xử lý khí Khí thải sau khi qua tháp làm mát sẽ được đi về tháp xử lý khí Hỗn hợp vôi tôi và than hoạt tính (tỉ lệ lần lượt là 95%: 5%) sẽ được bơm vào đường ống, khí thải sẽ tạo các phản ứng trung hòa và hấp phụ lên bề mặt vôi tôi và than hoạt tính Các phản ứng xảy ra như sau: Ca(OH)2 + 2HCl → CaCl2 + 2H2O Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O Ca(OH)2 + SO2 → CaSO4 + H2O Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O Nhờ cấu trúc có nhiều lỗ xốp và diện tích bề mặt lớn của than hoạt tính, do đó than hoạt tính có khả năng hấp phụ tốt các kim loại nặng trong khí thải như Hg, As, Cd, Cu, Pb,… cũng như một số hợp chất khác trong khí thải Sau đó dòng khí sẽ tiếp xúc với bộ lọc túi vải có chức năng lọc và giữ các muội, tro có trong dòng khí Các tro, muội, bụi sẽ được giữ lại, tích tụ xuống đáy tháp, dòng khí sau đó sẽ được hút và đưa ra hệ thống ống khói cao 20 m Nhiệt độ ở các phần của bộ lọc phải được giữ dưới khoảng 180oC để ngăn chặn việc cháy bộ lọc Thông thường, nhiệt độ được theo dõi ở lối ra của tháp làm mát và được kiểm soát Tuy nhiên, trong trường hợp khẩn cấp, chẳng hạn như hệ thống giám sát tháp làm mát không hoạt động, hệ thống cảm ứng khí ngoài tại lối vào của bộ lọc tự động tạo ra khí ngoài để giảm nhiệt độ + Thiết bị loại tro: Tro và muội được thải tự động vào hộp tro Hộp tro được đóng kín để ngăn chặn sự bay tro Tro đốt chất thải và muội được thu thập và xử lý đúng quy định + Ống khói: Ống khói có đỉnh ống khói cao hơn 20m để đáp ứng yêu cầu của QCVN 30:2012/BTNMT Trên ống khói, lắp đặt cổng lấy mẫu vị trí lấy mẫu cách đất 9,5 m Cách vị trí lấy mẫu 1 m về phía dưới, bố trí dàn thao tác để thuận tiện cho việc lấy mẫu Dọc ống khói lắp đặt thang leo có vòng bảo hiểm bên ngoài + Hệ thống tủ điều khiển: Hệ thống điều khiển điều khiển hoạt động của lò và các đồng hồ báo nhiệt độ lò sơ cấp, nhiệt độ lò thứ cấp Tủ điều khiển còn có chức năng báo động, bảo vệ tự ngắt khi sốc nhiệt hoặc bị mất pha Tro xỉ Hơi nước Tro bay Nạp rác Đốt sơ cấp Đốt thứ Tháp làm Thiết bị Ống khói cấp mát xử lý khí 20m Nước làm Hỗn hợp than mát hoạt tính + Vôi Hình 1.1 Quy trình hệ thống lò đốt ACTREE công suất 100 kg/h + Thiết bị phụ trợ: Như quạt gió, quạt cấp khí, đầu đốt, hệ thống cung cấp dầu, các thiết bị kiểm tra các điều kiện hoạt động công nghệ của lò đốt (nhiệt độ, tốc độ gió, lượng dầu…) + Để phục vụ mục đích thiêu hủy khí F Gas, Nhà máy đã tiến hành phối hợp với đối tác Nhật Bản để lắp đặt hệ thống phân phối và tiếp khí F Gas vào lò đốt Phương pháp sử dụng lò quay để tiêu hủy F-Gas là một trong những công nghệ tiêu hủy hàng đầu đã được áp dụng vận hành thương mại tại các nhà máy của Nhật Bản Hoạt động lắp đặt này đã được Bộ TN&MT cho phép tại Công văn số 2408/BTNMT-TCMT ngày 10 tháng 5 năm 2022 về việc bổ sung đốt khí F-gas tại lò đốt chất thải nguy hại ACTREE Cụ thể thông tin về hệ thống phân phối và tiếp khí F Gas như sau: Để lưu giữ và điều tiết, phân phối lượng khí F gas vào thiêu huỷ tại lò đốt, Công ty đã bổ sung, trang bị bộ phận lưu giữ và tiếp liệu khí F gas vào lò đốt ACTREE, bao gồm ống dẫn, bộ điều hợp xi lanh, ống mềm, đầu nối (06 đầu nối trong đó có 02 đầu nối dự phòng), bộ điều chỉnh áp suất với van điện từ (van thường đóng để đảm bảo việc chỉ cấp F Gas qua van khi lò đang vận hành), van lưu lượng và van điều áp Kích thước bộ phận phân phối F Gas là 1m * 50cm * 40cm Bản vẽ sơ đồ cấu tạo và hoàn công được đính kèm Về vị trí đấu nối vào lò đốt CTNH, ống dẫn khí F Gas được bố trí đấu nối vào buồng sơ cấp qua đường cấp Oxi cho lò Việc cấp khí như vậy cũng đảm bảo khí F Gas được đưa vào lò đốt mà không bị đẩy ngược ra ngoài Khí F Gas sau khi qua bộ điều chỉnh áp suất để điều chỉnh lưu lượng khí cần xử lý (ở mức 2% so với tổng khối lượng chất thải đem đi thiêu huỷ) sẽ đi theo đường ống và được bơm thổi vào buồng sơ cấp và được phá huỷ hoàn toàn cấu trúc hoá học bởi nhiệt độ tại buồng thứ cấp, thứ cấp của lò đốt trước khi đi vào hệ thống xử lý khí thải của lò Phá hủy khí F Gas bên trong lò đốt (Lò quay và Buồng đốt sơ cấp (SCC)) có thể được thực hiện bằng cách kiểm soát và duy trì quá trình đốt cháy ổn định ở nhiệt độ cao Để đạt được điều này, nhiệt độ khí đốt ở lối ra của buồng sơ cấp của lò phải được duy trì trên 8500 C và thời gian lưu giữ quá trình đốt cháy phải hơn 2 giây Khí F được tiêu hủy ở nồng độ: 0,2 - 2,0 kg / giờ trong lò đốt ACTREES 100 kg / giờ (tỷ lệ trộn: F- gas/chất thải = Tối đa 2%) Phản ứng phân huỷ khí F Gas trong lò đốt diễn ra như sau: CHClF₂ + H₂O + 1/2O₂ → 2HF + HCl + CO₂ Thiết bị xử lý khí thải hiện có của lò đốt ACTREES được trang bị lọc bụi túi và các thiết bị hấp phụ, hấp thụ có khả năng loại bỏ triệt để hydro clorua (HCl), ôxít lưu huỳnh (SOx) và hydro florua (HF), là những chất sinh ra từ sự phân hủy F-gas Các hơi axit phát sinh sẽ được xử lý bởi phản ứng trung hòa với nước vôi trong (Ca(OH)2) 2HCl + Ca(OH)2 → CaCl2 + 2H 2O 2HF + Ca(OH)2 → CaF2 + 2H 2O CO2 + Ca(OH)2 → CaCO3 + H2O Các hạng mục khác của tại Hệ thống lò đốt CTNH ACTREE công suất 100 kg/h cũng như của Dự án đã được phê duyệt Báo cáo tác động môi trường tại Quyết định số 1883/QĐ-BTNMT ngày 04/8/2017 không có thay đổi Hình ảnh bộ phận phân phối và tiếp khí F Gas Vị trí đấu nối F Gas (nhìn phía ngoài) vào đường cấp khí cho buồng sơ cấp Điểm đấu nối Vị trí đấu nối F Gas (nhìn phía trong ra) vào đường cấp khí cho buồng sơ cấp Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang công suất 12 kg/giờ − Chức năng: Nghiền các loại bóng đèn huỳnh quang dạng ống (đèn dài 1,2 m, hay 0,6 m) và bóng dạng tròn đèn compact tiết kiệm điện, đèn huỳnh quang để bàn, đèn huỳnh quang dạng tròn thành các mảnh thủy tinh có kích thước nhỏ, bột huỳnh quang và hấp phụ hơi thủy ngân Các chất thải sau xử lý được đem hóa rắn chuyển vào bể đóng kén − Công suất, quy mô: + Số lượng: 01 hệ thống + Công suất: 12 kg/h − Thiết kế, cấu tạo, quy trình công nghệ: Thiết bị phá vỡ bóng đèn có 2 miệng nạp, miệng nạp tiếp bóng dài và miệng nạp tiếp bóng compact… nhiều loại bóng khác nhau theo kích thước và hình dạng của bóng Hệ thống xử lý bóng đèn huỳnh quang được thực hiện trong một dây chuyền khép kín, đảm bảo an toàn vệ sinh môi trường lao động và môi trường không khí xung quanh Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ xử lý bóng đèn huỳnh quang Trong quá trình nghiền nhỏ bóng đèn, khi đó sẽ phát sinh 03 loại chất thải bao gồm: thuỷ tinh, bột huỳnh quang và hơi thuỷ ngân, do đó để xử lý được cần phải tách riêng các loại nguồn thải này để thu gom xử lý bằng các phương pháp phù hợp và đảm bảo về mặt môi trường + Thu hồi phần kim loại của chuôi bóng đèn, dây tóc, bột thủy tinh: Hỗn hợp bột sau khi nghiền bao gồm phần kim loại của chuôi bóng đèn, dây tóc, bột thủy tinh còn lẫn bột huỳnh quanh và một lượng rất nhỏ thủy ngân còn lẫn trong bột huỳnh quang sẽ được chứa vào thùng chứa thùng phuy 200 lít chuyên biệt – và được đưa đi hóa rắn tại hệ thống hóa rắn chất thải tại nhà máy Mỗi một thùng 200 lít có thể chứa được từ 1.200 – 1.300 bóng đèn huỳnh quang 1,2 m đã nghiền + Thu hồi và xử lý bột huỳnh quang: Khi nghiền, bột huỳnh quang bị bong ra khỏi ống thuỷ tinh và hơi thuỷ ngân được quạt hút hút từ thùng nghiền vào cyclon Trong cyclon, bột huỳnh quang được tách ra khỏi hơi thủy ngân và lắng xuống đáy Khí thải chứa hơi thủy ngân đi vào buồng hấp phụ chứa bằng than hoạt tính Than hoạt tính giữ hơi thủy ngân lại, khí sạch theo ống thoát thoát ra môi trường Bột huỳnh quang xả xuống đáy cyclon vào thùng phuy và được đem đi hoá rắn + Thu hồi và xử lý hơi thuỷ ngân: Hỗn hợp ban đầu sau khi đã tách thuỷ tinh và bột huỳnh quang thì chỉ còn lại hơi thuỷ ngân, hơi thuỷ ngân sau khi đi ra khỏi tháp lọc bụi sẽ tiếp tục cho qua tháp hấp thụ hơi thuỷ ngân bằng than hoạt tính, toàn bộ hơi thuỷ ngân sẽ bị hấp thụ và khí thải ra ngoài không còn chứa thuỷ ngân hoặc có chứa