Về kỹ năng: - May được dây kéo dấu, cổ lá sen, cạp lưng liền của váy cơ bản, váy đầm liền thân; - Lắp ráp và may hoàn thiện váy cơ bản, váy đầm liền thân đảm bảo quy cách, yêu cầu kỹ thu
Trang 1ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH KON TUM
TRƯỜNG CAO ĐẲNG CỘNG ĐỒNG KON TUM
GIÁO TRÌNH
MÔ ĐUN: MAY VÁY CƠ BẢN,
VÁY ĐẦM LIỀN THÂNNGHỀ: MAY THỜI TRANG TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP
Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-CĐCĐ ngày tháng năm 2022
của Hiệu trưởng Trường Cao đẳng Cộng đồng Kon Tum
Kon Tum, năm 2022
(Lưu hành nội bộ)
Trang 2MỤC LỤC
Trang 3TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN
Tài liệu này thuộc loại sách giáo trình nên các nguồn thông tin có thể được phép dùng nguyên bản hoặc trích dùng cho các mục đích về đào tạo và tham khảo
Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc hoặc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh sẽ bị nghiêm cấm
Trang 4LỜI GIỚI THIỆU
Trang phục là một trong những nhu cầu thiết yếu của con người Trang phục giúp cho con người hòa hợp với môi trường tự nhiên Trang phục tô điểm cho người mặc, làm đẹp thêm cuộc sống Vì vậy ngành May thời trang sản xuất
ra những sản phẩm mặc và làm đẹp cho con người, đang ngày một phát triển.
Xã hội ngày nay càng phát triển, đòi hỏi những sản phẩm may mặc ngày càng được hoàn hảo, nhu cầu may mặc của con người ngày càng được nâng cao, mẫu mã ngày càng phong phú, đa dạng từ kiểu dáng đến chất liệu, hợp thời trang, hợp thẩm mỹ…Nghề thời trang đang thu hút nhiều bạn trẻ Giáo trình May váy cơ bản, váy đầm liền thân nhằm đáp ứng nhu cầu học tập, nghiên cứu và giảng dạy Mô đun May váy cơ bản, váy đầm liền thân.
Nội dung trình bày ngắn gọn, cô đọng, dễ hiểu, dễ sử dụng, biên soạn bài giảng phù hợp với đối tượng học sinh Mô đun biên soạn giúp cho học sinh dễ theo dõi bài giảng của giáo viên.
Bộ môn Công nghệ may chân thành cảm ơn Ban giám hiệu nhà trường tạo điều kiện giúp đỡ cho tác giả hoàn thành công tác biên soạn giáo trình này Mặc dù đã cố gắng trong việc nghiên cứu khi biên soạn giáo trình, tuy nhiên không tránh khỏi khiếm khuyết Rất mong sự đóng góp của quý thầy, cô giáo, các bạn đồng nghiệp và các em học sinh - sinh viên để giáo trình ngày càng hoàn thiện hơn.
Xin chân thành cảm ơn!
Mọi ý kiến đóng góp xin gửi về địa chỉ: Bộ môn Công nghệ may- Khoa KTCN Trường Cao đẳng Cộng đồng Kon Tum.
Kon Tum, ngày tháng năm 2022
THAM GIA BIÊN SOẠN
1 Chủ biên Nguyễn Thị Phú
2 Thành viên: Phan Thị Tường Vi
Trang 5GIÁO TRÌNH MÔ ĐUNTÊN MÔ ĐUN: MAY VÁY CƠ BẢN, VÁY ĐẦM LIỀN THÂN
THÔNG TIN CHUNG VỀ MÔ ĐUN
Mã mô đun: 51266025
Vị trí, tính chất, ý nghĩa và vai trò của môn học/mô đun:
- Vị trí: Là mô đun được bố trí học sau hoặc học song song với mô đun Thiết kế váy cơ bản, váy đầm liền thân
- Tính chất: Là mô đun mang tính tích hợp giữa lý thuyết và thực hành
- Ý nghĩa và vai trò của môn học/mô đun: Có ý nghĩa và vai trò quan trọng trong việc cung cấp một phần kiến thức, kỹ năng ngành, nghề May thời trang
Mục tiêu của mô đun:
1 Về kiến thức: Trình bày được quy trình lắp ráp váy cơ bản, váy đầm liền thân;
Trang 6- Thực hiện công việc được giao và tự đánh giá trong quá trình làm việc theo tổ, nhóm để nâng cao chất lượng và hiệu quả công việc Tự chịu trách nhiệm cá nhân và một phần đối với nhóm.
Trang 7NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN
BÀI MỞ ĐẦU GIỚI THIỆU
Xã hội ngày nay càng phát triển, đòi hỏi những sản phẩm may mặc ngày càng được hoàn hảo, nhu cầu may mặc của con người ngày càng được nâng cao,
mẫu mã ngày càng phong phú, đa dạng từ kiểu dáng đến chất liệu, hợp thời
trang, hợp thẩm mỹ… Mô đun May váy cơ bản, váy đầm liền là trang phục sản xuất ra những sản phẩm tô điểm cho người mặc và làm đẹp cho con người, làm
đẹp thêm cuộc sống
MỤC TIÊU
Sau khi học xong bài này, người học có khả năng:
- Liệt kê được các nội dung chính của bài học
- Trình bày được phương pháp học tập mô đun
- Tác phong nhanh nhẹn, cẩn thận, chính xác
1 Khái quát trọng tâm và nội dung mô đun đào tạo
1.1 Khái quát nội dung của mô đun
Mô đun May váy cơ bản, váy đầm liền có tổng số là 150 giờ, bao gồm 5 bài:
Bài mở đầu : May cổ lá sen
Bài 2: May khoá dấu
Bài 3: May cạp liền
Bài 4: May váy cơ bản
Bài 5: May váy đầmliền thân
1.2 Những trọng tâm của mô đun cần chú ý
Bài 4: May váy cơ bản
Trang 8Bài 5: May váy đầmliền thân
2 Phương pháp học tập mô đun
- Đối với giáo viên, giảng viên:
+ Phương pháp giảng dạy mang tính tích hợp giữa giảng dạy lý thuyết và thực hành chủ yếu là thuyết trình, trực quan, giảng giải, đặt câu hỏi, đàm thoại, thao tác mẫu, nêu vấn đề và thảo luận theo nhóm Giảng dạy lý thuyết mang tính gợi mở, để phát huy khả năng sáng tạo của học viên
+ Phương pháp tổ chức học tập có thể bố trí: cá nhân luyện tập hoặc học tập theo nhóm
+ Chuẩn bị đầy đủ các điều kiên để thực hiện mô đun
+ Kiểm tra các bải tập thực hành, hướng dẫn và sửa chữa các lỗi tại lớp cho sinh viên
- Đối với người học:
+ Phải chủ động, tập trung và làm các bài tập do giáo viên giao
+ Chuẩn bị bài trước khi lên lớp;
+ Chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ học tập cần thiết
3 Giới thiệu tài liệu và tham khảo
1 Trần Thị Cẩm Tú, Giáo trình: Kỹ thuật may cơ bản, Giáo trình
dùng cho sinh viên ngành Công nghệ May, trường Đại học Quốc gia
Tp Hồ Chí Minh (2014).
2 ThS Lê Thị Mai Hoa, TS Trần Thủy Bình, Giáo trình: Công
nghệ may TP Hồ Chí Minh, Nhà xuất bản thanh niên (2005).
3 PGS TS Võ Phước Tấn, Giáo trình: Công nghệ may1, Lao
Động xã hội (2014).
Trang 94 KS Huỳnh Thị Kim Phiến Giáo trình: Thiết kế trang phục IV (2008).
Trang 10BÀI 1: MAY CỔ LÁ SEN(1, 2)
Mã bài: 5126602501 GIỚI THIỆU
Áo cổ lá sen là trang phục rất phổ biến hiện nay Với nhu cầu mặc đẹp ngày càng nâng cao, sản phẩm này đã được biến kiểu rất đa dạng, bài học này sẽ trang bị cho người học các kiến thức, kỹ năng về các kiểu cổ áo lá sen, biết vận dụng sáng tạo các kiểu cổ khi may sản phẩm
MỤC TIÊU
- Trình bày được cấu tạo, quy cách, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp may
cổ lá sen;
- May được các kiểu cổ đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật;
- Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng thường gặp trong quá trình may cổ lá sen;
- Đảm bảo định mức thời gian và an toàn trong quá trình luyện tập
NỘI DUNG
1 Đặc điểm kiểu mẫu
2 Cấu tạo
- Thân áo trước x 2 - Keo lá cổ x 1
- Thân áo sau x 1 - Dây viền x 1
Trang 11+ Đường may diễu mí: 0,1cm
+ Mật độ mũi chỉ 5mũi/1cm
3.2 Yêu cầu kỹ thuật
- Đường may đều, không bỏ chỉ
- Hai đầu họng cổ, hai đầu lá cổ phải đối xứng với nhau
- Dây viền đều, đường may mí êm phẳng đều, không vặn
4 Phương pháp may (trước khi may các chi tiết đã được vắt sổ)
* Kích thước dây viền:
- Chiều dài = vòng cổ (không tính đường cài nút)
- Chiều rộng = (2 lần thành phẩm viền + 2mm) x 2
Bước 1: Ép keo lá cổ
- Ủi lá cổ ngoài cho phẳng, ép keo lên mặt trái lá cổ
Hình 1.1- Ép keo lá cổ
Bước 2:May lộn lá cổ+ ủi
- Đặt hai mặt phải của lớp cổ ngoài và lớp cổ trong úp vào nhau, lớp cổ trong nằm trên
- May lộn lá cổ theo dấu thiết kế
- Yêu cầu: đường may cách đều mép vải, hai lớp vải nằm êm phẳng với nhau
- Gọt bớt đường may còn 0,5cm, hai đầu tròn gọt còn 0,3cm,đặt lớp cổ có keo nằm dưới, cạo lật đường may về phía lớp cổ trong và can lật đè mí trên lớp
cổ trong
Trang 12*Yêu cầu: Đường may mí không tuột sểnh.
Hình 1.2- May lộn lá cổ
Hình 1.3- Lá cổ
Bước 3: May lá cổ vào thân
- Lấy dấu điểm giữa cổ áo và điểm giữa vòng cổ thân áo
- Đặt thân áo nằm dưới mặt phải quay lên, lá cổ nằm trên mặt ngoài lá cổ quay lên, sao cho hai điểm đầu vòng cổ áo trùng với đường giao khuy, điểm giữa của vòng cổ trên thân áo và trên bâu áo trùng nhau
Hình 1.4- Đặt cổ vào vị trí trên áo
Trang 13- Lật nẹp đinh ra mặt phải, nằm trên lá cổ
*Yêu cầu: Nẹp đinh phải thẳng mép gấp
- May lược hoặc dùng kim ghim cố định điểm giữa và hai đầu lá cổ
- Nẹp viền chéo sợi, gấp đôi theo chiều dọc mặt phải ra ngoài, là chết nếp gấp
- Đặt nẹp viền lên vòng cổ, sao cho 5 mép vải trùng nhau
Hình 1.5- Gấp nẹp áo
Trang 14Hình 1.6- May lá cổ vào thân
- May tra dây viền vào cổ áo theo dấu thiết kế, khi may lưu ý các điểm sang dấu phải trùng khớp
Hình 1.7- Đặt dây viền - tra cổ
- May mí viền cổ, khi may căng lớp vải trên thân áo để viền cổ nằm êm
Hình 1.8- May mí viền cổ
Bước 5: Hoàn thiện sản phẩm
Trang 15- Ủi tạo dáng cổ áo
- Vệ sinh sản phẩm
5 Các sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
TT Hiện tượng Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa
- Diễu mí xung quanh lá cổ trong
- Gọt bớt đường may khi lộn
2 - Lá cổ không sắc cạnh. - Đường may lộn sát mép keo. - May cách mép keo 0,1cm
3 - Vòng cổ thân áo bị nhăn - Dây viền bị căng
- Khi may dây viền vào vòng cổ thân áo phải để chùng dây viền so với thân áo
- Khi may lá cổ vào thân
áo không đặt đúng vị trí lấy dấu
- Đo chính xác vòng cổ trước khi cắt lá cổ
Trang 16- Dụng cụ kéo cắt chỉ nhỏ, thước gỗ, thước dây.
- Kim tay, kim máy, phấn
- Bàn ủi
6.2 Trình tự thực hiện
QUY TRÌNH THỰC HIỆN MAY CỔ LÁ SEN
TT Nội dung các bước Phương pháp thực hiện Yêu cầu kỹ thuật
Dụng
cụ, trang bị
Bước 1
Ép keo,
sang dấu
cổ
- Ủi lá cổ ngoài cho phẳng,
ép keo lên mặt trái lá cổ
- Lấy dấu thành phẩm lên mặt trái lá cổ trong
- Keo ép, không bị bong rộp;
- Nét vẽ sắc, rõ
Máy may bằng 1 kim
Bước 2 May lộn
cổ áo
- Úp 2 mặt phải của 2 lá cổ vào nhau, mép vải trùng nhau
- May lộn cổ áo theo dấu phấn
- Gọt đường may còn 0,5cm, hai đầu lá cổ còn 0,3cm
- Lộn cổ áo ra mặt phải
- Ủi định hình lá cổ
- Đường may đều không gãy khúc, hai lớp cổ áo êm phẳng
- Đường cắt trơn đều, chính xác
- Lấy dấu ba điểm trên lá cổ:
Giữa cổ sau và hai đầu vai
- Đặt thân áo nằm dưới, mặt phải quay lên, úp mặt trái cổ
áo lên, cách 2 đầu nẹp áo 1,5cm, nẹp viền đã ủi gấp đôi đặt lên trên cùng May 1 đường cách mép vải 0,5cm
- Các điểm đầu vai và giữa cổ sau phải trùng khớp
- Các điểm phải chính xác, đường may cách đều mép vải
Kéo bấm chỉ,Máy may bằng 1 kim
Bước 4 Mí viền - Lộn vuông góc hai đầu nẹp
áo
- Đường mí nẹp viền cổ đều, êm phẳng, không bị
Máy may
Trang 17- Mí nẹp viền vào cổ áo vặn xoắn.
bằng 1 kim, kéo bấm chỉ
- Cổ êm phẳng và không bị bóng
Cây tháo chỉ, kéo bấm, bàn ủi
- Cổ áo đúng quy cách, đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật, mỹ thuật
- Thực hiện đúng thời gian quy định
- Học sinh nộp bài
- Giáo viên nhận xét, đánh giá
PHIẾU ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM
Tên sản phẩm: CỔ LÁ SEN
Tên học sinh: ……… Ngày: ………
1 Kỹ thuật - Thực hiện đúng và đủ các bước
theo bảng quy trình
1.0
- Kích thước cổ áo đúng quy cách 2.0
Trang 18- Trước khi thực hành may cần phải kiểm tra:
+ Kiểm tra máy, lắp chỉ chỉnh mật độ mũi chỉ và thử chỉ cho phù hợp với vải
+ Kiểm tra các chi tiết bán thành phẩm phải đầy đủ, không bị lỗi
- Khi thực hành may cần phải:
+ Thực hiện đúng trình tự các bước theo quy trình may cổ lá sen
+ Khi tra cổ vào thân áo cần ghim cho điểm giữa cổ và điểm giữa vòng cổ trùng nhau Lấy dầu để hai họng cổ bằng nhau
+ Đẩy dây viền cho chùng hơn so với cổ áo và thân áo
+ Khi mí viền dùng hai tay kéo lá cổ và thân áo về hai phía, cạo sát đường may tra cổ để tránh thân áo bị nhăn
Trang 19Câu hỏi 1: Liệt kê các chi tiết may cổ lá sen?
Câu hỏi 2: Trình bày trình tự may cổ lá sen?
BÀI 2: MAY KHÓA DẤU
Mã bài: 5126602502 GIỚI THIỆU
May khóa dấu (dây kéo kín) là một loại dây kéo mà khi sử dụng, dây kéo không bị lộ trên thân sản phẩm Đây là loại dây kéo thông dụng được dùng trong may quần âu nữ, váy, áo váy, áo dài
Trang 20- Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng thường gặp trong quá trình may;
- Đảm bảo định mức thời gian và an toàn trong quá trình luyện tập
NỘI DUNG
1 Đặc điểm kiểu mẫu
Khóa dấu gồm có:
- Thân áo sau
- Dây kéo dấu
2 Cấu tạo
- Thân sau x 2
- Dây kéo dấu x 1
3 Quy cách – Yêu cầu kỹ thuật
3.1 Quy cách sản phẩm
+ Đường may can sống lưng: 2cm
+ Đường may diễumí: 0,1cm
+ Mật độ mũi chỉ 5mũi/1cm
3.2 Yêu cầu kỹ thuật
- Đầu dây kéo hai bên phải đối xứng, không bị so le
- Dây kéo phải kín, không gợn sóng
- Điểm cuối của đường xẻ dây kéo không bị nhíu
- Thân áo phải êm phẳng, không bị vặn, xoắn
- Đúng thông số kỹ thuật
- Đảm bảo vệ sinh công nghiệp
Trang 214 Phương pháp may
* Chuẩn bị
- Chuẩn bị đầy đủ các chi tiết
- Chiều dài dây kéo = Chiều dài đường xẻ + (4-5cm)
Bước 1: Lấy dấu đường xẻ sống lưng và vị trí tra dây kéo
Bước 2: May đường nối sống lưng + Ủi rẻ.
- May nối đường sống lưng, bắt đầu từ lai đến điểm lấy dấu may dây kéo lại mũi chỉ (may mũi chỉ bình thường) đoạn còn lại may thưa để tra dây kéo (ủi
rẽ đường may về 2 phía )
Hình 2.1 - May và ủi rẽ đường nối sống lưng thân sau
Bước 3: May lược dây kéo vào áo váy
- Kéo chốt khoá mở đến hết dây kéo
Trang 22- Đặt mặt phải của dây kéo úp vào mặt phải của sườn váy, sao cho đường răng của dây kéo trùng với đường ráp sườn thân váy Dây kéo nằm trên.
- Kéo khóa lại, đặt cho khóa thẳng, phẳng với thân áo, lấy các điểm cách nhau từ 5-10cm trên cạnh khóa còn lại và vải, kéo khóa ra Thực hiện đường thứ
2, đường may lược cạnh còn lại theo dấu đã lấy và cách đường răng dây kéo 0,5cm
Hình 2.2 - May lược dây kéo vào thân váy
Bước 4: Tra dây kéo
- Thay chân vịt may dây kéo kín vào máy may
- Đặt dây kéo nằm trên, lật mép răng cưa dây kéo ra, cho mép răng cưa dây kéo bám sát mép chân vịt
- May chính thức đường thứ nhất từ trên xưống, đường thứ 2 từ dưới lên Đường may trùng với rãnh dây kéo có lại mũi chỉ 2 đầu
Trang 23Hình 2.3- May dây kéo vào thân váy
Bước 5: Hoàn thiện sản phẩm
Hình 2.4 - Sản phẩm sau khi tra dây kéo
5 Các sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
Các sai hỏng thường
- Hai thân váy lệch
nhau
- Khi may thân váy bị giãn làm độ dài thân váy lệch nhau
- Không lấy dấu các điểm bằng nhau ở 2 bên dây kéo
- May diễu đường thân váy hoặc ủi Mex vào thân váy để cố định chiều dài của thân váy
- Lấy dấu các điểm cạnh dây kéo bằng nhau
- Tra dây kéo không êm,
phẳng - Đường may không đều, sát với đường rãnh
của răng dây kéo
- May đúng thông số Đúng quy cách
6 Thực hành may dây kéo kín (khóa dấu)
Yêu cầu: May hoàn chỉnh chi tiết sản phẩm dây khóa dấu.
Trang 24Địa điểm:Tại xưởng thực hành.
Chuẩn bị cho công việc:
* Chuẩn bị bán thành phẩm và phụ liệu may
- Đầy đủ các chi tiết của bộ phận thân váy
- Chỉ, dây khóa kéo dấu
* Chuẩn bị dụng cụ thiết bị:
- Dụng cụ kéo bấm chỉ, thước gỗ, thước dây
- Giấy thiết kế rôki
QUY TRÌNH MAY KHÓA DẤU
TT Nội dung các bước Phương pháp thực hiện Yêu cầu kỹ thuật Dụng cụ
- Lấy dấu các chi tiết phải chính xác theo mẫu
Rập mẫu khóa dấu, phấn, thước, kéo cắt vải
- Hai mép vải trùng nhau đường may đều chính xác Thân váy ủi êm
Máy may bàn ủi, phấn, thước cây
Trang 25may mũi chỉ bình thường xuống đến lai đường may theo dấu thiết kế, ủi rẽ đường may.
- Đặt mặt phải của dây kéo úp vào mặt phải của sườn váy, sao cho đường răng của dây kéo trùng với đường ráp sườn thân váy Dây kéo nằm trên
- Kéo khóa lại, đặt cho khóa thẳng, phẳng với thân áo, lấy các điểm cách nhau từ 5-10cm trên cạnh khóa còn lại và vải, kéo khóa ra
Thực hiện đường thứ
2, đường may lược cạnh còn lại theo dấu
đã lấy và cách đường răng dây kéo 0,5cm
- Dây kéo nằm thẳng trên thân và trùng với đường may
- Đường may dây kéo cách đều và chính xác
May máy, phấn, kéo bấm, kéo cắt vải, thước
- Đặt dây kéo nằm trên lật mép răng cưa dây kéo ra cho mép răng cưa dây kéo bám sát mép dây kéo
- May chính thức đường thứ nhất từ
- Chân vịt được lắp chính xác
- Đường may chính xác, đều
- Dây kéo kín không
Máy may, bàn ủi, kéo bấm chỉ
Trang 26trên xuống, đường thứ 2 từ dưới lên
Đường may trùng với rãnh dây kéo lại mũi chỉ chắc chắn hai đầu
- Vệ sinh sản phẩm sạch sẽ
- Sản phẩm êm đẹp và không bị bóng
bàn ủi, kéo bấm chỉ
6.2 Thực hành
PHIẾU ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM
Tên sản phảm: MAY DÂY KHÓA DẤU (DÂY KÉO KÍN)
Tên học sinh: ……… Ngày: ………
TT Tiêu chuẩn Điểm chuẩn Điểm Đánh giá
1 Kỹ thuật
- Thực hiện đúng và đủ các bước theo bảng quy trình
1.5
Các kích thước phải đúng:
- Đường may can sống lưng: 2 cm
- Đường may diễu: 0,5 cm
- Mật độ mũi chỉ: 4 mũi/ cm
3.0
1.01.01.0
- Mép vải diễu phải êm phẳng,
3.5
0.50.50.50.5
Trang 273 An toàn
Đảm bảo an toàn lao động 0.5
- Sau khi may đường lược thứ nhất cần kéo khóa lại, đặt cho khóa thẳng, phẳng với thân áo, lấy các điểm cách nhau từ 5-10cm trên cạnh khóa còn lại và vải trước khi thực hiện lược đường thứ hai
- May chính thức đường thứ nhất từ trên xuống, đường thứ 2 từ dưới lên Đường may trùng với rãnh dây kéo lại mũi chỉ chắc chắn hai đầu
Trang 285 Các dạng sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
CÂU HỎI
Câu hỏi 1: Trình bày quy trình may dây khóa dấu?
Câu hỏi 2: Khi may dây kéo thường bị hở, không kín, đây là một dạng
sai hỏng trong quá trình may dây khóa dấu Hãy phân tích dạng sai hỏng này và cho biết nguyên nhân và cách khắc phục tình trạng dây kéo bị hở?
Trang 29BÀI 3: MAY CẠP LIỀN
Mã bài: 5126602503 GIỚI THIỆU
- Cạp lưng liền là một kiểu lưng gấp vào trong thân sản phẩm Đây là một kiểu lưng thường được sử dụng trong sản phẩm may mặc như: quần âu và váy
MỤC TIÊU
- Trình bày được cấu tạo, quy cách, yêu cầu kỹ thuật và phương pháp may cạp lưng liền;
- May được các kiểu cạp đúng trình tự, thao tác đảm bảo yêu cầu kỹ thuật;
- Xác định nguyên nhân và biện pháp sửa chữa các dạng sai hỏng thường gặp trong quá trình may;
- Đảm bảo định mức thời gian và an toàn trong quá trình luyện tập
- Đường may can: 1cm
- Đường may diễumí: 0,1cm
- Mật độ mũi chỉ 5mũi/1cm
Trang 303.2 Yêu cầu kỹ thuật
- Đường diễu nẹp đều êm, thẳng
- Lớp lưng trong êm, không bị vặn, không sụp mí, hoặc to mí
Bước 2: May nẹp vào lưng
- May nẹp vào lưng Cách keo 0,1cm
- Đường may thực hiện mặt trái
Hình 4.2- May nẹp lưng vào thân SP
Bước 3: May diễu nẹp
- May diễu nẹp lưng Cách cạnh nẹp 0,1cm
- May lộn 2 đầu nẹp
- Đường may thực hiện mặt trái
- Lộn, ủi nẹp
Trang 31Hình 3.3- May diễu nẹp lưng
Bước 4: May diễu lưng
- May diễu nẹp lưng (trên các đường nối, ply)
- Đường may thực hiện mặt phải
Hình 4.4- May diễu lưng
5 Các sai hỏng khi may, nguyên nhân và biện pháp phòng ngừa
Các sai hỏng thường gặp Nguyên nhân Biện pháp phòng ngừa
- Nẹp không êm, bị vặn - Khi may nẹp lưng bị giãn - May diễu lưng trong
- Bản nẹp to không đều - Thông số bị lệch - Kiểm tra thông số
Trang 32- Kiểm tra máy và mũi may đúng theo tiêu chuẩn.
- Dụng cụ kéo cắt chỉ nhỏ, thước gỗ, thước dây
- Kim tay, kim máy, phấn
- Bàn ủi
6.2 Trình tự thực hiện
QUY TRÌNH THỰC HIỆN MAY CẠP LIỀN
TT Nội dung các bước Phương pháp thực hiện Yêu cầu kỹ thuật Dụng cụ, trang bị
Bước 1 Ép keo
- Ủi keo vào nẹp lưng cho phẳng, ép keo lên mặt trái nẹp lưng
- Keo ép, không
bị bong rộp; Bàn ủi
Bước 2 May nẹp vào lưng
- May nẹp vào lưng
Máy may bằng 1 kim,kéo bấm chỉ, bàn ủi
Máy may bằng 1 kim,
kéo bấm chỉ
* Thực hành
May hoàn chỉnh 2 sản phẩm nẹp lưng liền
Trang 33* Yêu cầu
- Thực hành cắt các chi tiết may nẹp lưng
- Thực hành may nẹp lưng
- Nẹp liền đúng quy cách, đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật, mỹ thuật
- Thực hiện đúng thời gian quy định
- Học sinh nộp bài
- Giáo viên nhận xét, đánh giá
PHIẾU ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM
Tên sản phảm: CẠP LƯNG LIỀN
Tên học sinh: ……… Ngày: ………
TT Tiêu chuẩn Điểm chuẩn Điểm Đánh giá
1 Kỹ thuật
- Thực hiện đúng và đủ các bước theo bảng quy trình
- Mật độ mũi chỉ: 5 mũi/ cm
4.0
1.01.01.01.0
- Bản lưng to đều bằng nhau
- May lộn đầu nẹp đối xứng với nhau
- Nẹp lưng trong êm, không bị vặn, không sụp mí, hoặc to mí
2.5
0.50.5
0.50.50.5