Báo cáo giấy phép môi trường Nhà máy Công ty TNHH Leoch Battery (Việt Nam)

Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất tại dự án .... Trang 17 7 khuôn tạo hình diễn ra trong thời gian ngắn thời gian ép nhựa trong khuôn rất ngắn từ 1

i

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1.1 Tên chủ dự án đầu tư 1

1.2 Tên dự án đầu tư 1

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 1

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 1

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 2

1.3.2.1 Công nghệ sản xuất ắc quy 2

1.3.2.2 Công nghệ sản xuất các phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy 5

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 7

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 8

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất 8

1.4.2 Nguồn cung cấp và nhu cầu sử dụng điện 10

1.4.3 Nguồn cung cấp và nhu cầu sử dụng nước 10

1.5 Các thông tin khác 10

1.5.1 Các hạng mục công trình của dự án 10

1.5.1.1 Các hạng mục công trình chính 11

1.5.1.2 Các hạng mục công trình phụ trợ 11

1.5.2 Dây chuyền sản xuất sản phẩm chính 12

1.5.3 Xử lý nước cấp cho sản xuất 19

1.5.4 Thông tin về quy mô, tính chất nước thải phát sinh tại dự án 20

1.5.4.1 Lưu lượng nước thải 20

1.5.4.2 Quy mô, tính chất của nước thải 20

1.5.5 Thông tin về quy mô, tính chất bụi và khí thải phát sinh tại dự án 21

1.5.5.1 Bụi và khí thải từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm 21

1.5.5.2 Hơi axit phát sinh từ các công đoạn sản xuất 21

1.5.5.3 Bụi chì phát sinh từ các công đoạn sản xuất 21

1.5.5.4 Bụi từ quá trình sản xuất phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy 22

1.5.5.5 Hơi VOC phát sinh từ quá trình sản xuất 22

1.5.5.6 Hơi axit rò rỉ do lưu chứa và pha loãng 22

ii

1.5.7 Quy mô, tính chất của chất thải rắn thông thường 23

1.5.8 Quy mô, tính chất của chất thải nguy hại 23

1.5.9 Tổ chức quản lý dự án 23

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 24

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 24

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 24

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 26

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 26

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 26

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 27

3.1.3 Xử lý nước thải 29

3.1.3.1 Xử lý nước thải sinh hoạt không nhiễm chì 31

3.1.3.2 Xử lý nước thải sản xuất 34

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 41

3.2.1 Xử lý khí thải từ quá trình nghiền tạo bột cao 41

3.2.2 Xử lý khí thải từ quá trình tạo đai chì, cọc chì, trộn cao, trát cao 44

3.2.3 Xử lý bụi từ quá trình ghép cực âm dương, lắp thùng, hoàn chỉnh 45

3.2.4 Xử lý khí thải từ quá trình châm axit, sạc điện 47

3.2.5 Biện pháp giảm thiểu bụi từ quá trình sản xuất phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy 49

3.2.6 Biện pháp giảm thiểu hơi VOC phát sinh từ quá trình sản xuất 50

3.2.7 Giảm thiểu hơi axit rò rỉ do lưu chứa và pha loãng 51

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 51

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 52

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 54

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 55

3.6.1 An toàn lao động 55

3.6.2 An toàn giao thông 55

iii

3.6.3 Phòng chống cháy nổ 56

3.6.4 Phòng ngừa, ứng phó sự cố rò rỉ hóa chất 57

3.6.5 Phòng ngừa, ứng phó sự cố ngộ độc hóa chất 59

3.6.6 Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải 60

3.6.7 Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý bụi và khí thải 62

3.7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 64

3.8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường 64

CHƯƠNG 4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 65

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 65

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải 65

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải 65

4.1.2.1 Nguồn tiếp nhận 65

4.1.2.2 Vị trí đấu nối nước thải 65

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 66

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 66

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải 66

4.2.3 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường 67

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải nguy hại 68

4.4 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường 68

4.5 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn sinh hoạt 69

4.6 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 69

CHƯƠNG 5 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG 71

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 71

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 71

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 71

5.2 Chương trình quan trắc chất thải 72

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 72

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 72

iv

CHƯƠNG 6 CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 73

PHỤ LỤC 1 CÁC HỒ SƠ PHÁP LÝ LIÊN QUAN 74

PHỤ LỤC 2 CÁC BIÊN BẢN NGHIỆM THU, BÀN GIAO CÔNG TRÌNH 75

PHỤ LỤC 3 THUYẾT MINH QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI, KHÍ THẢI 76

PHỤ LỤC 4 BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA ỨNG PHÓ SỰ CỐ HOÁ CHẤT 77

PHỤ LỤC 5 CÁC HÌNH ẢNH LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN 78

PHỤ LỤC 6 CÁC BẢN VẼ HOÀN CÔNG 87

v

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1 Công suất của dự án 2

Bảng 1.2 Sản phẩm và công suất của dự án 7

Bảng 1.3 Thông tin về sản phẩm ắc quy ô tô 8

Bảng 1.4 Nguyên vật liệu, hóa chất sản xuất ắc quy ô tô 8

Bảng 1.5 Nguyên vật liệu sản xuất phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy 9

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng khí hàn trong sản xuất ắc quy 9

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng hóa chất cho xử lý môi trường và xử lý nước cấp 9

Bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng nước của dự án 10

Bảng 1.9 Quy mô sử dụng đất của dự án 10

Bảng 1.10 Các hạng mục công trình chính của dự án 11

Bảng 1.11 Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án 11

Bảng 1.12 Danh mục máy móc, thiết bị sản xuất của dự án 13

Bảng 1.13 Danh mục máy móc, thiết bị hệ thống xử lý nước cấp 20

Bảng 1.14 Lưu lượng nước thải phát sinh tại dự án 20

Bảng 1.15 Nhu cầu lao động của dự án 23

Bảng 3.1 Danh mục công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải đã hoàn thành 26

Bảng 3.2 Các hạng mục công trình xử lý nước thải đã hoàn thành tại dự án 29

Bảng 3.3 Các hạng mục công trình của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt không nhiễm chì 32

Bảng 3.4 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt không nhiễm chì 33

Bảng 3.5 Các hạng mục công trình của hệ thống xử lý nước thải sản xuất 37

Bảng 3.6 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải sản xuất 39

Bảng 3.7 Các hạng mục công trình xử lý bụi, khí thải đã hoàn thành tại dự án 41

Bảng 3.8 Các hạng mục của hệ thống xử lý khí thải số 1 43

Bảng 3.9 Các hạng mục của hệ thống xử lý khí thải số 2 43

Bảng 3.10 Các hạng mục của hệ thống xử lý khí thải số 3 45

Bảng 3.11 Các hạng mục của hệ thống xử lý khí thải số 4 47

Bảng 3.12 Các hạng mục của hệ thống xử lý khí thải số 5 lắp đặt mới 49

Bảng 3.13 Các hạng mục của hệ thống xử lý khí thải số 6 49

vi

Bảng 3.15 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường 52

Bảng 3.16 Khối lượng chất thải nguy hại 53

Bảng 3.17 Tổng hợp và phân loại các rủi ro, sự cố tại dự án 55

Bảng 3.18 Cách khắc phục sự cố thiết bị của hệ thống xử lý nước thải 60

Bảng 3.19 Cách khắc phục sự cố thiết bị của hệ thống xử lý khí thải 63

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của chất ô nhiễm theo dòng nước thải của KCN Becamex - Bình Phước 66

Bảng 4.2 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường 67

Bảng 4.3 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên 68

Bảng 4.4 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường 69

Bảng 4.5 Đảm bảo yêu cầu về tiếng ồn 69

Bảng 4.6 Đảm bảo yêu cầu về độ rung 70

vii

DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH

Hình 1.1 Sơ đồ khối quy trình công nghệ sản xuất 3

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất các phụ tùng, bộ phân liên quan cho ắc quy 6

Hình 1.3 Quy trình xử lý nước cấp sản xuất 19

Hình 3.1 Sơ đồ quy trình thu gom, thoát nước mưa 26

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa tại nhà máy 27

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải tại nhà máy 28

Hình 3.4 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất tại dự án 30

Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt không nhiễm chì 31

Hình 3.6 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải sản xuất 35

Hình 3.7 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải từ quá trình nghiền tạo bột cao42 Hình 3.8 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải từ quá trình tạo đai chì, trộn cao, trát cao 44

Hình 3.9 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý bụi từ quá trình ghép cực âm dương, lắp thùng, hoàn chỉnh 46

Hình 3.10 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải từ quá trình châm axit, sạc điện 48

CTNH Chất thải nguy hại

ĐTM Đánh giá tác động môi trường

NSX/HSD Ngày sản xuất/Hướng dẫn sử dụng

PCCC Phòng cháy chữa cháy

QCVN Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia

1

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1 Tên chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án: Công ty TNHH Leoch Battery (Việt Nam)

- Địa chỉ văn phòng: lô B8A, KCN Becamex - Bình Phước, phường Minh Thành, thị xã Chơn Thành, tỉnh Bình Phước

- Người đại diện pháp luật: Ông Teo Thiam Peck Chức vụ: Tổng giám đốc

- Người đại diện điều hành: Ông Li Lin Chức vụ: Giám đốc

- Điện thoại: 0708.236.489 Email: li.lin@leoch.com

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3801157209 cấp lần đầu ngày 29/9/2017, cấp thay đổi lần thứ 1 ngày 8/11/2017 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Phước cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 1047460375 chứng nhận lần đầu ngày 14/9/2017, chứng nhận thay đổi lần thứ sáu ngày 3/10/2022 do Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Bình Phước cấp

1.2 Tên dự án đầu tư

- Tên dự án đầu tư: Nhà máy Công ty TNHH Leoch Battery (Việt Nam)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: lô B8A, KCN Becamex - Bình Phước, phường Minh Thành, thị xã Chơn Thành, tỉnh Bình Phước

- Quyết định số 443/QĐ-BTNMT ngày 2/3/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án

“Nhà máy Công ty TNHH Leoch Battery (Việt Nam)”

- Quy mô của dự án đầu tư: Nhóm B (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Sản xuất ắc quy quy ô tô với công suất 5.000.000 sản phẩm/năm; sản xuất phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy với công suất là 529.294.521 sản phẩm/năm Tổng công suất sản xuất là 534.294.521 sản phẩm/năm

Sản phẩm và công suất sản xuất tại dự án như sau:

2

2 Phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy sản phẩm/năm 529.294.521

Tổng cộng sản phẩm/năm 534.294.521

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

1.3.2.1 Công nghệ sản xuất ắc quy

Công nghệ sản xuất của dự án là công nghệ đã được Công ty Leoch International Holding Pte.Ltd triển khai thực hiện tại nhà máy Anui Leoch Power tại tỉnh An Huy, Trung Quốc

Công nghệ sản xuất của dự án có tính năng tự động hóa cao, dây chuyền sản xuất cùng các thiết bị, máy móc được nhập khẩu mới 100% Dự án trang bị hệ thống xử lý chất thải đồng bộ đạt qui chuẩn về môi trường và không mua sản phẩm

ắc quy thải bỏ từ bên ngoài về tái chế

3

Hình 1.1 Sơ đồ khối quy trình công nghệ sản xuất

v Thuyết minh quy trình sản xuất

Công nghệ sản xuất ắc quy chì - axit kín khí, sử dụng tấm cách PE gồm các công đoạn sau:

- Chế tạo đai chì

Chì thỏi được nung nóng chảy trong lò điện tại nhiệt độ 500oC - 600oC, có bổ sung các kim loại khác như thiếc (Sn), canxi (Ca) để gia tăng độ cứng trước khi cán thành đai chì qua quá trình cán thô và cán hoàn thiện Đai chì không đạt yêu cầu được tái sử dụng tại chỗ để nung lại

Thỏi hợp kim chì Chế tạo đai chì Dập lỗ, kéo mạng Trát cao Phun hơi nước

Ủ, sấy tấm cực

Ghép cực âm dương, lắp thùng, hoàn chỉnh Châm axit, sạc điện

Vệ sinh Kiểm tra chất lượng Thành phẩm

Bụi

Bụi, mùi

Khí thải Nước thải

Nước thải

Chất thải rắn

Xử lý sau khi sạc Nước thải

Bụi

4

Đai chì được dập lỗ theo phương pháp dập từ trên xuống dưới theo kiểu tạo thành mạng lưới điện cực dạng hình thoi (phương pháp dập lỗ tạo thành mạng lưới rhombus) Cách dập lỗ theo mạng lưới điện cực dạng hình thoi có thể dễ dàng kéo dãng đai chì ra tạo thành lỗ trên điện cực mà không phát sinh chất thải như các dạng dập lỗ khác

Sau khi đập lỗ, đai chì được kéo giãn tạo mạng tạo thành lưới điện cực Quá trình dập lỗ và kéo mạng được thực hiện liên tục, tự động và có thể điều chỉnh bằng bảng điều khiển

- Nghiền tạo bột cao

Chì thỏi được nghiền thành bột tại nhiệt độ 180oC, tiếp xúc với oxy trong không khí chuyển hóa một phần thành oxit chì theo phản ứng có tỏa nhiệt (Q):

Pb + ½O2 = PbO + Q

Sự gia tăng nhiệt độ của phản ứng thúc đẩy quá trình oxy hóa, do đó độ oxy hóa của bột chì liên tục được cải thiện Bột chì PbO với độ tinh khiết càng cao tạo thành lớp bảo vệ hoàn hảo cho điện cực sau này, làm giảm lượng điện cực tự rò rỉ

- Trộn cao, trát cao, phun hơi nước và ủ, sấy tấm cực

Hỗn hợp bột chì được trộn với axit H2SO4 51%, nước tinh khiết và các chất phụ gia để tạo thành bột cao (tỷ lệ và thành phần phụ gia khác nhau giữa cực âm và cực dương, theo yêu cầu sản phẩm)

Bột cao sau đó được trát vào lưới điện cực để tạo thành bản cực âm và dương, bột cao có chức năng chính là nhằm tạo thành một lớp bảo vệ bề mặt cho điện cực không bị ăn mòn Lưới điện cực sau khi trát cao được tách thành các tấm cực âm và dương

Hỗn hợp bột cao là hỗn hợp muối PbO.PbSO4 ngậm nước được tạo thành như sau:

1 Khi cấp nước, bột chì PbO phản ứng với nước:

PbO + H2O ® Pb(OH)2

2 Tiếp tục trộn với axit, hỗn hợp tạo ra chì sulfat:

Pb(OH)2 + H2SO4 ® PbSO4 + 2H2O

3 Tiếp tục phản ứng để tạo ra hỗn hợp muối PbO.PbSO4:

PbSO4 + PbO ® PbO.PbSO4

PbO.PbSO4 + 2PbO + H2O ® 3PbO.PbSO4.H2O

4 Ở nhiệt độ cao hơn, có thể tạo ra:

PbO.PbSO4 + 3PbO + H2O ® 4PbO.PbSO4.H2O

5

Quá trình phản ứng tạo bột cao là phản ứng tỏa nhiệt Mỗi điện cực âm và dương sau khi trát cao được phun một lớp hơi nước lên bề mặt tạo độ ẩm khoảng 15 phút trước khi đưa vào lò điện (có cấp hơi nước tạo độ ẩm, độ ẩm được duy trì ở mức 100%) để ủ, sấy trong điều kiện nhiệt độ 50oC - 70oC, kéo dài 72 giờ Sau khi

ủ, sấy tấm cực, hàm lượng nguyên tố Pb trong tấm điện cực dương giảm xuống 2,5%, hàm lượng nguyên tố Pb trong tấm điện cực âm giảm xuống khoảng 5% và

độ ẩm giảm xuống khoảng 3%

- Ghép cực âm dương, lắp thùng, hoàn chỉnh, châm axit, sạc điện và xử

lý sau khi sạc

Các tấm điện cực được sắp xếp cùng chiều theo các mấu đồng tính và được xếp chồng lên nhau với các vách ngăn tương ứng để tạo thành cụm bản cực Các tấm cực được sắp xếp bằng máy tự động và theo quy cách sau: tấm cực âm, tấm cách PE và tấm cực dương Các cụm bản cực đưa đến máy hàn tự động Máy hàn hàn các mấu và đầu nối với nhau thông qua thanh cái

Nắp vỏ bình nhựa được gắn vào thân bằng máy hàn nhiệt

Sau đó châm dung dịch điện ly (H2SO4 20%) vào bình và tiến hành sạc ắc quy trong thời gian từ 20 - 30 giờ, đảm bảo năng lượng tích trữ trong ắc quy đạt yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm

Sau quá trình sạc, ắc quy tiếp tục được xử lý sau sạc Quá trình này tiến hành thay thế dung dịch điện ly trong bình ắc quy sau khi sạc bằng dung dịch điện ly mới Dung dịch điện ly bị thay ra tiếp tục tuần hoàn cho quá trình châm dung dịch điện ly trước khi sạc

- Vệ sinh, kiểm tra chất lượng và thành phẩm

Ắc quy được vệ sinh bằng nước để loại bỏ bụi chì, axit H2SO4có thể còn bám dính trong quá trình sản xuất

Sau đó, ắc quy được đưa qua khâu kiểm tra chất lượng trước khi thành phẩm lưu kho

1.3.2.2 Công nghệ sản xuất các phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy

Công nghệ sản xuất các phụ tùng, bộ phân liên quan cho ắc quy với tính năng

tự động hóa cao từ khâu nhập liệu đến tạo thành sản phẩm như: vỏ bình ắc quy, van

1 chiều… Các sản phẩm được phục vụ làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất ắc quy tại nhà máy và thuơng mại Các công đoạn sản xuất trong điều kiện máy móc thiết bị hiện đại, khép kín

6

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất các phụ tùng, bộ phân liên quan cho ắc quy

v Thuyết minh quy trình sản xuất

Nguyên liệu sản xuất gồm các loại hạt nhựa PE và ABS Trước khi đưa vào sản xuất, hạt nhựa được cân theo tỷ lệ phần trăm thích hợp, tùy theo yêu cầu của sản phẩm Các hạt nhựa này được chứa trong các thùng khác nhau trước khi được đưa vào bồn trộn nguyên liệu Màu sắc của các sản phẩm được tạo ra do phối trộn các hạt nhựa nguyên liệu có màu khác nhau và theo tỷ lệ khác nhau

Tại bồn trộn thực hiện thao tác đảo trộn đồng nhất các loại nguyên liệu với nhau nhờ trục quay bên trong bồn Toàn bộ quá trình này được thực hiện bằng máy

hệ thống khuôn rập hình (theo kích thước và hình dạng khuôn đã định sẵn) để định hình cho sản phẩm Các khuôn ép có hình dạng khác nhau được sử dụng tùy theo loại sản phẩm

Toàn bộ quá trình gia nhiệt làm dẻo nhựa, ép phun, đùn nhựa đều được thực hiện trong chu trình máy móc khép kín Hơn nữa, quá trình ép phun, đùn nhựa từ

to = 80 - 165oC

Nguyên liệu hạt nhựa PE, ABS

Trộn nguyên liệu Bụi

Gia nhiệt, nóng chảy

nhựa

Ép khuôn tạo hình Làm nguội sản phẩm

Cắt viền Nước mát

7

khuôn tạo hình diễn ra trong thời gian ngắn (thời gian ép nhựa trong khuôn rất ngắn

từ 1- 2 giây) và được làm nguội nhanh bằng hệ thống cấp nước giải nhiệt, nên lượng khí thải phát sinh từ quá trình này không đáng kể

Quá trình giải nhiệt, làm mát chỉ sử dụng nước, không bổ sung bất kỳ hóa chất, phụ gia nào khác nên chỉ ô nhiễm do nhiệt độ (t = 35-45°C) Nước dùng trong công đoạn này được thu hồi về tháp giải nhiệt, sau đó tuần hoàn tái sử dụng lại cho quá trình giải nhiệt, làm mát Nước trong quá trình giải nhiệt sẽ hao hụt do bay hơi

và được châm bổ sung thường xuyên Lượng nước này không thải ra môi trường, được tuần hoàn tái sử dụng 100%, định kỳ sẽ được thực hiện vệ sinh tránh bám đọng màng sinh vật, tảo trên bề mặt bộ phận trao đổi nhiệt Vì vậy, quá trình này không phát sinh nước thải Định kỳ 1 năm/lần sẽ thực hiện vệ sinh tháp giải nhiệt nhằm làm sạch các mảnh bám đọng màng, thời gian này sẽ tạm ngưng hoạt động sản xuất, khối lượng nước vệ sinh khoảng 20 m3/lần, nguồn nước được lấy từ nước cấp Nước thải từ quá trình vệ sinh được đưa về hệ thống xử lý nước thải sản xuất

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm của dự án là ắc quy ô tô và các phụ tùng; bộ phận liên quan cho ắc quy

Bảng 1.2 Sản phẩm và công suất của dự án

8

1 Chủng loại sản phẩm có thể sản xuất loại 724

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất

Nguồn cung cấp nguyên vật liệu sản xuất ắc quy ô tô tại dự án là trong và ngoài nước, tại dự án không tái chế ắc quy Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu sản xuất ắc quy ô tô của dự án như sau:

Bảng 1.4 Nguyên vật liệu, hóa chất sản xuất ắc quy ô tô

TT Nguyên vật liệu Khối lượng (tấn/năm) Mục đích sử dụng

1 Chì thỏi và chì hợp kim 43.200,0 Nung tạo đai chì, cọc chì, nghiền tạo bột chì

2 Axit sulfuric 98% 18.671,4 Trộn cao, dung dịch điện ly

5 Phụ gia Natri Sulfat (Na2SO4) 172,0 Trộn cao

7 Phụ gia Sodium Percarbonate (Na

2CO3.1,5H2O2) 46,6 Trộn cao

8 Phụ gia Bari Sulfat (BaSO4) 202,0 Trộn cao

10 Phụ gia Axetylen Black (Black Carbon) 46,6 Trộn cao

9

TT Nguyên vật liệu Khối lượng (tấn/năm) Mục đích sử dụng

11 Vỏ nhựa (ABS/PP) 4.289,0 Bình chứa, bảo vệ ắc quy

12 Van 1 chiều bằng nhựa 64,0 Hạn chế bay hơi, thoát khí

Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu cho sản xuất phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy của dự án như sau:

Bảng 1.5 Nguyên vật liệu sản xuất phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy

TT Nguyên vật liệu Khối lượng (tấn/năm) Mục đích sử dụng

Nhu cầu sử dụng khí hàn trong sản xuất ắc quy của dự án như sau:

Bảng 1.6 Nhu cầu sử dụng khí hàn trong sản xuất ắc quy

TT Nguyên vật liệu Khối lượng (tấn/năm) Mục đích sử dụng

Nhu cầu sử dụng hoá chất cho xử lý nước thải và nước cấp của dự án:

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng hóa chất cho xử lý môi trường và xử lý nước cấp

TT Nguyên vật liệu Khối lượng (tấn/năm) Mục đích sử dụng

4 Xút 98% 1,0 Xử lý nước thải, khí thải và nước cấp

10

Toàn bộ nguồn điện cung cấp cho dự án từ mạng điện chung của tỉnh Bình Phước thông qua hệ thống đường dây cáp điện của KCN

Nhu cầu sử dụng điện tại dự án là 9.000 kWh/ngày

Tại dự án có 3 trạm biến áp 22 KV và 4 máy biến áp 2.500 KVA đã được lắp đặt và đang vận hành để cấp điện cho quá trình sản xuất và sinh hoạt

1.4.3 Nguồn cung cấp và nhu cầu sử dụng nước

Nguồn cấp nước cho tất cả các hoạt động của dự án là nguồn nước thủy cục của KCN Tổng nhu cầu sử dụng nước tại dự án khoảng 248,6 m3/ngày

Bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng nước của dự án

3 Nước cấp cho sản xuất đi vào sản phẩm m3/ngày 41,5

4 Nước cấp cho sản xuất thành nước thải m3/ngày 103,8

12

Dây chuyền sản xuất chính của dự án là các máy/cụm máy thuộc các dây chuyền sản xuất khác nhau Các máy móc, thiết bị đa phần được nhập khẩu từ nước ngoài, mới 100% Các máy móc, thiết bị của dự án phục vụ cho sản xuất ắc quy ô tô

và sản xuất phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy

Danh mục máy móc, thiết bị của dự án như sau:

13

Bảng 1.12 Danh mục máy móc, thiết bị sản xuất của dự án

A Máy móc, thiết bị sản xuất ắc quy

3 Máy đúc viên chì trước khi nghiền tạo bột chì cái 1 3,5 tấn/giờ; 50 kW Trung Quốc

14

24 Máy tự động kiểm tra chập mạch điện trở trong điểm hàn cái 1 35 kW Trung Quốc

28 Máy tự động kiểm tra không hư hỏng, chập mạch cái 1 35 kW Trung Quốc

15

39 Máy chiết rót axit định lượng tự động hai trạm cái 2 3 kW Trung Quốc

44 Máy dò phóng điện trực tuyến dòng cao tự động cái 2 μC-1500A/6V Trung Quốc

16

55 Máy dò phóng điện trực tuyến hiện tại cao cái 4 μC-1500A/6V,12V Đài Loan

56 Dây chuyền đóng gói ắc quy xe máy cái 0 1,75 tấn/giờ; 350 kW Trung Quốc

58 Dây chuyền lắp ráp ắc quy xe máy cái 0 1,3 tấn/giờ; 40 kW Trung Quốc

B Máy móc, thiết bị sản xuất phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy

17

C Máy móc, thiết bị phụ trợ

18

19

Nước cấp KCN Bồn chứa nước thô Lọc sơ bộ Lọc RO Nước sau xử lý Cấp nước sản xuất

Nước thải

Đấu nối vào hệ thống XLNT tập trung của KCN

Bồn chứa

HCl, NaOH

1.5.3 Xử lý nước cấp cho sản xuất

- Công suất xử lý: 20 m3/giờ, trong đó:

+ Nước cất: 15 m3/giờ

+ Nước thải: 5 m3/giờ

Hình 1.3 Quy trình xử lý nước cấp sản xuất

v Qui trình công nghệ xử lý

Nguồn nước sử dụng cho sản xuất được lấy từ nguồn nước cấp của KCN Nước cấp KCN được bơm vào 2 bồn chứa nước thô trước khi xử lý Nước thô được qua lọc sơ bộ gồm: bồn lọc cát, bồn lọc than hoạt tính để loại bỏ căn bản tạp chất, chất cặn, chất rắn lơ lửng, chất hữu cơ… có trong nước cấp của KCN Sau đó nước được đưa qua hệ thống lọc tinh khiết sử dụng công nghệ RO Công nghệ này sẽ tiếp tục lọc nước sau khi qua tiền xử lý bằng lọc cát và lọc than hoạt tính Hệ lọc áp dụng nguyên lý thẩm thấu ngược RO lên hệ thống thiết bị lọc tinh gồm 2 phần chính là bơm cao áp RO và màng lọc RO Bơm RO và màng RO trong khối lọc tinh khiết thực hiện chức năng lọc và loại bỏ tạp chất ion hòa tan kích thước phân tử để tạo ra nước tinh khiết Nước tinh khiết đạt yêu cầu được chứa trong 4 bồn chứa trước khi cấp cho sản xuất

Trong quá trình xử lý nước cấp phát sinh nước thải do rửa và tái sinh nhựa của lọc RO Quá trình tái sinh hạt nhựa anion bazo mạnh sử dụng hóa chất HCl và NaOH để loại bỏ nitrat và khử khoáng Nồng độ hóa chất tái sinh nhựa đối với HCl khoảng 10% (làm mềm và loại bỏ nitrat) và NaOH khoảng 4% (khử khoáng)

Nước không đạt yêu cầu và nước rửa lọc RO được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sản xuất để xử lý đạt qui chuẩn môi trường

20

Bảng 1.13 Danh mục máy móc, thiết bị hệ thống xử lý nước cấp

1 Bồn nước thô cái 2 Thể tích làm việc: 20 m3

2 Bồn lọc cát (thạch anh thô, mịn) cái 1 Thể tích làm việc: 2,9 m

3

Chu kỳ thay cát: 2 - 3 năm

3 Bồn lọc than hoạt tính cái 1 Thể tích làm việc: 2,9 m3

Chu kỳ thay than: 1 - 2 năm

4 Cột lọc RO (5 lõi lọc/cột lọc) cái 4 Kích thước lỗ lọc RO: 10

-4 µm Chu kỳ thay màng: 2 - 3 năm

Chu kỳ tái sinh nhựa: 01 tháng

6 Bồn chứa dung dịch tái sinh nhựa (HCl, NaOH) cái 2 Thể tích làm việc: 8 m3

7 Bồn nước sau xử lý cái 4 Thể tích làm việc: 15 m3

1.5.4 Thông tin về quy mô, tính chất nước thải phát sinh tại dự án

1.5.4.1 Lưu lượng nước thải

Lưu lượng nước thải phát sinh tại dự án như sau:

Bảng 1.14 Lưu lượng nước thải phát sinh tại dự án

1 Nước thải sinh hoạt không nhiễm chì m3/ngày 27,1

3 Nước thải sản xuất bao gồm cả nước thải phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải, hệ thống xử lý nước cấp m3/ngày 103,8

1.5.4.2 Quy mô, tính chất của nước thải

a Nước thải sinh hoạt

- Lưu lượng nước thải sinh hoạt sau khi nâng công suất: 27,1 m3/ngày

21

- Thành phần nước thải: chất rắn lơ lửng, BOD5, COD, tổng N, tổng P

- Nồng độ các thông số ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt chưa xử lý không đạt tiêu chuẩn nước thải của KCN

b Nước thải sản xuất

- Lưu lượng nước thải sản xuất bao gồm cả nước thải phát sinh từ hệ thống xử

lý khí thải, hệ thống xử lý nước cấp, nước thải tắm giặt nhiễm chì: 133,6

m3/ngày

- Thành phần nước thải: pH, chất rắn lơ lửng, COD, Pb

- Nồng độ các thông số ô nhiễm trong nước thải sản xuất chưa xử lý không đạt tiêu chuẩn nước thải của KCN

1.5.5 Thông tin về quy mô, tính chất bụi và khí thải phát sinh tại dự án

1.5.5.1 Bụi và khí thải từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm

- Tải lượng ô nhiễm khí thải từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm của dự án thấp

- Thành phần ô nhiễm trong khí thải: bụi, SO2, NOx, CO

- Nồng độ các chất ô nhiễm (khi đã tính nền) trong môi trường không khí do tác động của khí thải từ các phương tiện vận chuyển trong giai đoạn vận hành

đạt qui chuẩn QCVN 05:2013/BTNMT

1.5.5.2 Hơi axit phát sinh từ các công đoạn sản xuất

- Tổng tải lượng hơi axit phát sinh từ các công đoạn sản xuất sau khi nâng công suất: 6,94 kg/ngày

- Mức độ tác động của hơi axit từ các công đoạn sản xuất đến môi trường không khí khu vực làm việc trong trường hợp xấu nhất là hơi axit không được thu gom mà phát tán vào trong môi trường lao động Kết quả dự báo nồng độ hơi axit H2SO4 trong môi trường làm việc: 6,0 mg/m3, vượt quy chuẩn QCVN 03:2019/BYT khoảng 3,0 lần

- Khi hơi axit từ các công đoạn sản xuất được thu gom về các hệ thống xử lý khí thải nhưng không được xử lý hiệu quả hoặc hệ thống ngưng hoạt động do

sự cố, môi trường không khí xung quanh sẽ bị tác động đáng kể

1.5.5.3 Bụi chì phát sinh từ các công đoạn sản xuất

- Tổng tải lượng bụi chì phát sinh tại các công đoạn sản xuất sau khi nâng công suất: 26,4 kg/ngày

22

khí khu vực làm việc trong trường hợp xấu nhất là bụi chì không được thu gom mà phát tán vào trong môi trường lao động Kết quả dự báo nồng độ bụi chì trong môi trường làm việc là 23,0 mg/m3, vượt qui chuẩn QCVN 02:2019/BYT khoảng 2,9 lần

- Khi bụi chì từ các công đoạn sản xuất được thu gom về các hệ thống xử lý khí thải, bụi nhưng không được xử lý hiệu quả hoặc hệ thống ngưng hoạt động do sự cố, môi trường không khí xung quanh sẽ bị tác động đáng kể

1.5.5.4 Bụi từ quá trình sản xuất phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy

- Tổng tải lượng bụi phát sinh tại các công đoạn sản xuất sau khi nâng công suất: 0,02 kg/ngày

- Mức độ tác động của bụi từ quá trình sản xuất phụ tùng, bộ phận liên quan cho ắc quy đến môi trường không khí khu vực làm việc được dự báo nồng độ

là 0,137 mg/m3, đạt qui chuẩn QCVN 02:2019/BYT

1.5.5.5 Hơi VOC phát sinh từ quá trình sản xuất

- Tổng tải lượng hơi VOC phát sinh tại các công đoạn sản xuất sau khi nâng công suất: 0,95 kg/giờ

- Mức độ tác động của hơi VOC phát sinh tại các công đoạn sản xuất đến môi trường không khí khu vực làm việc được dự báo là thấp, nồng độ hơi VOC là 0,215 mg/m3

1.5.5.6 Hơi axit rò rỉ do lưu chứa và pha loãng

- Tải lượng hơi axit H2SO4 rò rỉ từ việc lưu chứa và pha loãng sau khi nâng công suất: 0,006 kg/ngày

- Mức độ tác động của hơi axit H2SO4 rò rỉ từ việc lưu chứa và pha loãng đến môi trường không khí khu vực làm việc được dự báo nồng độ là 0,322 mg/m3, đạt qui chuẩn QCVN 03:2019/BYT

1.5.6 Quy mô, tính chất của nước mưa chảy tràn

- Lưu lượng nước mưa chảy tràn: 748 m3/ngày hay 8,7 l/s

- Thành phần ô nhiễm: tổng N, tổng P, COD, TSS

- Tác động do nước mưa chảy tràn ở mức độ thấp

23

1.5.7 Quy mô, tính chất của chất thải rắn thông thường

- Chất thải rắn sinh hoạt: khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh sau khi nâng công suất: 270,5 kg/ngày

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Tổng khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh sau khi nâng công suất: 3.355 kg/ngày

+ Thành phần chất thải rắn công nghiệp thông thường: giấy và bao bì giấy các tông thải bỏ; kim loại và hợp kim các loại không lẫn với CTNH; bao

bì nhựa thải; bao bì gỗ thải; hộp chứa mực in thải; chất thải rắn công nghiệp thông thường khác

1.5.8 Quy mô, tính chất của chất thải nguy hại

- Tổng khối lượng chất thải nguy hại phát sinh sau khi nâng công suất: 213.303,3 kg/tháng

Thành phần chất thải nguy hại: xỉ từ quá trình sản xuất sơ cấp và thứ cấp; ắc quy chì thải; nước thải có các thành phần nguy hại; bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp; chất thải rắn từ quá trình xử lý khí thải; bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải; dầu động cơ, hộp số

và bôi trơn tổng hợp thải; bao bì mềm thải; bao bì kim loại cứng thải; chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại; bao bì nhựa cứng thải

1.5.9 Tổ chức quản lý dự án

Thời gian làm việc: 8 giờ/ca, 2 ca/ngày, 312 ngày/năm Ngày nghỉ làm việc là các ngày chủ nhật, các ngày lễ, nghỉ tết Nhu cầu lao động của dự án như sau:

Bảng 1.15 Nhu cầu lao động của dự án

24

NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án nằm trong KCN Becamex - Bình Phước Báo cáo ĐTM Dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Sài Gòn - Bình Phước (nay là KCN Becamex

- Bình Phước) đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 1720/QĐ-BTNMT ngày 29/8/2008

Ngành nghề hoạt động của dự án phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư của KCN Becamex - Bình Phước tại Quyết định số 2612/QĐ-UBND ngày 18/12/2007

về việc phê duyệt Đồ án quy hoạch chi tiết KCN Sài Gòn - Bình Phước và Quyết định số 1326/QĐ-UBND ngày 26/6/2015 về việc phê duyệt Đồ án điều chỉnh và quy định quản lý theo Đồ án điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỉ lệ 1/2000 KCN Becamex - Bình Phước của UBND tỉnh Bình Phước

Ngành nghề của dự án đã được phê duyệt trong báo cáo ĐTM của Dự án Đầu

tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Sài Gòn - Bình Phước tại Quyết định số 1720/QĐ-BTNMT ngày 29/8/2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường và Công văn

số 152/TCMT-TĐ ngày 25/1/2016 về việc điều chỉnh nội dung báo cáo ĐTM của

Dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Sài Gòn - Bình Phước của Tổng cục Môi trường

Vậy, dự án đầu tư phù hợp với phân khu chức năng của KCN Becamex - Bình Phước tại Quyết định số 2612/QĐ-UBND ngày 18/12/2007 về việc phê duyệt

Đồ án quy hoạch chi tiết KCN Sài Gòn - Bình Phước và Quyết định số UBND ngày 26/6/2015 về việc phê duyệt Đồ án điều chỉnh và quy định quản lý theo Đồ án điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỉ lệ 1/2000 KCN Becamex - Bình Phước của UBND tỉnh Bình Phước

1326/QĐ-2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Ngành nghề hoạt động của dự án phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư của KCN Becamex - Bình Phước tại Quyết định số 2612/QĐ-UBND ngày 18/12/2007

về việc phê duyệt Đồ án quy hoạch chi tiết KCN Sài Gòn - Bình Phước và Quyết định số 1326/QĐ-UBND ngày 26/6/2015 về việc phê duyệt Đồ án điều chỉnh và quy định quản lý theo Đồ án điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỉ lệ 1/2000 KCN Becamex - Bình Phước của UBND tỉnh Bình Phước Ngành nghề của dự án

đã được phê duyệt trong báo cáo ĐTM của Dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh

hạ tầng KCN Sài Gòn - Bình Phước tại Quyết định số 1720/QĐ-BTNMT ngày 29/8/2008 của Bộ Tài nguyên và Môi trường và Công văn số 152/TCMT-TĐ ngày 25/1/2016 về việc điều chỉnh nội dung báo cáo ĐTM của Dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Sài Gòn - Bình Phước của Tổng cục Môi trường

25

Vị trí dự án phù hợp với phân khu chức năng của KCN Becamex - Bình Phước tại Quyết định số 2612/QĐ-UBND ngày 18/12/2007 về việc phê duyệt Đồ án quy hoạch chi tiết KCN Sài Gòn - Bình Phước và Quyết định số 1326/QĐ-UBND ngày 26/6/2015 về việc phê duyệt Đồ án điều chỉnh và quy định quản lý theo Đồ án điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng tỉ lệ 1/2000 KCN Becamex - Bình Phước

của UBND tỉnh Bình Phước

Khả năng chịu tải của khu vực đã được xem xét khi KCN Becamex - Bình Phước lập báo cáo đánh giá tác động môi trường và có tính đến ngành nghề của Dự

án

TT Hạng mục Đơn vị Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Hệ thống thu gom nước mưa hệ 1

2 Hệ thống thu gom nước thải hệ 1

3 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt hệ 1 Công suất 30 m3/ngày

4 Hệ thống xử lý nước thải sản xuất hệ 1 Công suất 150 m3/ngày

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công trình thu gom, thoát nước mưa tại dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 35/GXN-BTNMT ngày 14/3/2022 Các hạng mục công trình thu gom, thoát nước mưa tại dự án không thay đổi

Hình 3.1 Sơ đồ quy trình thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom nước mưa có tổng chiều dài khoảng 842,5m được thiết kế xung quanh nhà máy

Hệ thống thu gom nước mưa là cống bê tông, có đường kính 500 - 800mm, tại nhà máy bố trí khoảng 43 hố ga, độ dốc đáy từ 1 - 3% Dọc các tuyến thu gom nước mưa bố trí các hố ga thu nước mưa có kích thước D*R = 800*800mm, các hố

ga có song chắn rác, kết hợp lắng, tách dầu mỡ bằng phương pháp trọng lực, cách nhau trung bình khoảng 20m dọc theo chiều dài cống Nước mưa được đưa về 2 bể chứa nước mưa (thể tích làm việc: 150 m3/bể) trong 15 phút đầu của mỗi đợt mưa

để lắng cặn Nước mưa sau khi được thu gom và lắng cặn trong 15 phút đầu của mỗi đợt mưa được tận dụng bổ sung cho lượng nước PCCC tại nhà máy và lượng nước còn lại được đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN tại hố ga

Nước mưa chảy tràn 15 phút

đầu Nước mưa chảy tràn sau 15 phút đầu

Hố gom tập trung

Bơm về 2 bể chứa

Hố gom tập trung

Đấu nối KCN

27

D1B.P22 trên trục đường D1B cách ranh đất về phía nhà máy 4,6m Tổng thể tích 2

bể chứa nước mưa tại nhà máy là 300 m3

Tại mỗi cơn mưa khi bắt đầu diễn ra, van khoá tại hố ga đấu nối nước mưa với KCN sẽ được đóng, nhằm đảm bảo việc thu gom nước mưa trong 15 phút đầu

về 2 bể chứa nước mưa tại nhà máy Việc thu gom nước mưa trong 15 phút đầu được thực hiện bằng biện pháp bơm từ hố thu gom về 2 bể chứa nước mưa đối với nước mưa chảy tràn trên mặt đất, nước mưa chảy tràn từ mái nhà máy được chảy trực tiếp vào 2 bể chứa Sau 15 phút, bơm sẽ ngừng hoạt động và van tại hố ga đấu nối nước mưa với KCN sẽ được mở và nước mưa được thoát vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN

Hệ thống thu gom thoát nước mưa tại nhà máy hiện đang vận hành ổn định, chưa xảy ra sự cố nào Định kỳ 3 tháng/lần nhà máy thực hiện vệ sinh các đường cống, mương và nạo vét các hố ga thoát nước mưa, chất thải nạo vét được bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý

Hình 3.2 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa tại nhà máy

Toạ độ vị trí đấu nối nước mưa:

X = 1266045; Y = 543022

(Hệ toạ độ VN2000, kinh tuyến 106 o 41’ múi chiếu 3 o )

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Công trình thu gom, thoát nước thải tại dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số

28

thải tại dự án không thay đổi

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ nhà máy được thu gom bằng đường ống PVC Æ114 về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt, có tổng chiều dài khoảng 222,9m Nước thải sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn KCN được đưa về bể chứa nước cùng với nước thải sản xuất sau xử lý để đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN

Nước thải sản xuất phát sinh từ nhà máy được thu gom bằng đường ống PVC Æ49 về hệ thống xử lý nước thải sản xuất, có tổng chiều dài khoảng 771,0m Nước thải sau khi qua hệ thống xử lý nước thải sản xuất đạt tiêu chuẩn nước thải của KCN và được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN cùng với nước thải sinh hoạt sau xử lý

Hình 3.3 Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước thải tại nhà máy

Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất sau xử lý tại bể chứa nước được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN bằng cống BTCT, có đường kính Æ300, có độ dốc 0,5%, chiều dài đường cống khoảng 86,6m tại hố ga D1B.R22 trên trục đường D1B cách ranh đất về phía nhà máy 3,2m

Toạ độ vị trí đấu nối nước thải:

X = 1266045; Y = 543022

(Hệ toạ độ VN2000, kinh tuyến 106 o 41’ múi chiếu 3 o )

Lưu lượng xả thải lớn nhất: 180 m3/ngày (24 giờ) Phương thức xả thải là tự chảy Chế độ xả thải liên tục hoặc theo ca sản xuất

29

3.1.3 Xử lý nước thải

Công trình, biện pháp xử lý nước thải tại dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 35/GXN-BTNMT ngày 14/3/2022 Các hạng mục công trình, biện pháp xử lý nước thải tại dự án không thay đổi

Bảng 3.2 Các hạng mục công trình xử lý nước thải đã hoàn thành tại dự án

1 Hệ thống xử lý nước thải sinh

hoạt không nhiễm chì

Công suất 30

m3/ngày

Đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường

Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải tại dự án:

Bể lắng hóa lý

Bể trung gian

Bồn lọc cát Bồn lọc than

Bể chứa nước

Đấu nối vào hệ thống XLNT tập trung của KCN

Máy ép bùn Bùn thải

Nước rửa lọc, nước ép bùn NaOH

H2SO4

Bể đệm

PACPAM

Cấp khí

Tuần hoàn

Nước thải sinh hoạt