Báo cáo giấy phép môi trường Nhà máy chế biến bột cá

Quá trình sản xuất bột cá theo sơ đồ công nghệ nêu trên có ảnh hưởng đến môi trường như: - Đối với mùi, khí thải: phát sinh mùi, khí thải từ hoạt động hấp, sấy cá; khí thải từ hoạt động

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

- Tên Cơ sở: CÔNG TY TNHH IMEXCO-BÌNH THUẬN

- Địa chỉ văn phòng: Quốc lộ 55, thôn 3, xã Sơn Mỹ, huyện Hàm Tân, tỉnh Bình Thuận

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Lê Thiện Phúc

- Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 3400862274, đăng ký lần đầu ngày 07 tháng 05 năm 2010; đăng ký thay đổi lần thứ 4: ngày 27 tháng 05 năm

2019 do Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Thuận cấp.

Tên cơ sở

- Tên cơ sở: Nhà máy chế biến bột cá

- Địa điểm cơ sở: Quốc lộ 55, thôn 3, xã Sơn Mỹ, huyện Hàm Tân, tỉnh Bình Thuận

- Trong quá trình hoạt động, Công ty được các cơ quan có thẩm quyền cấp các văn bản sau:

+ Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh số 3400862274, đăng ký lần đầu ngày 07 tháng 05 năm 2010; đăng ký thay đổi lần thứ 4: ngày 27 tháng 05 năm

2019 do Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Thuận cấp

Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất và quyền sở hữu nhà, cùng tài sản gắn liền trên đất, số BL159710, được cấp bởi Sở Tài nguyên và Môi trường vào ngày 24 tháng 9 năm 2014.

Quyết định số 1786/QĐ-UBND ngày 15/7/2019 của UBND tỉnh Bình Thuận cho phép Công ty TNHH IMEXCO – Bình Thuận chuyển sang hình thức thuê đất trả tiền một lần cho toàn bộ thời gian thuê tại xã Sơn Mỹ, huyện Hàm Tân Hợp đồng thuê đất điều chỉnh số 134/HĐTĐ ngày 14/8/2019 giữa Công ty TNHH IMEXCO–Bình Thuận và Sở Tài nguyên và Môi trường quy định thời hạn thuê đất của dự án kéo dài đến ngày 15/10/1953.

Quyết định số 2198/QĐ-UBND ngày 12/9/2019 của UBND tỉnh Bình Thuận phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án Nhà máy chế biến bột cá tại xã Sơn Mỹ, huyện Hàm Tân, do Công ty TNHH IMEXCO – Bình Thuận thực hiện.

+ Công văn số 4129/UBND-KT ngày 27/9/2018 của UBND tỉnh Bình Thuận về việc chấp thuận thay đổi một số nội dung trong báo cáo đánh giá tác

6 động môi trường dự án Nhà máy chế biến bột cá tại xã Sơn Mỹ, huyện Hàm Tân, tỉnh Bình Thuận

Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 22/GXN-STNMT, được cấp ngày 07/12/2018 bởi Sở Tài nguyên và Môi trường, xác nhận Nhà máy chế biến bột cá tại xã Sơn Mỹ, huyện Hàm Tân, tỉnh Bình Thuận đã hoàn thành các yêu cầu về bảo vệ môi trường.

+ Sổ chủ nguồn thải chất thải nguy hại số QLCTNH:60.000280.T (cấp lần đầu) ngày 17/01/2012 của Sở Tài nguyên và môi trường cấp cho Công ty TNHH IMEXCO – Bình Thuận

- Quy mô của cơ sở: Tổng mức đầu tư của Cơ sở 32 tỷ đồng, thuộc Nhóm

C quy định tại Khoản 3 Điều 10 của Luật Đầu tư công

- Loại hình của cơ sở:

+ Cơ sở thuộc loại hình dự án chế biến thủy, hải sản quy định tại mục số

Phụ lục II của Nghị định 08/2022/NĐ-CP, ban hành ngày 10/01/2022, quy định danh mục các loại hình sản xuất, kinh doanh và dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường Nghị định này được thiết lập nhằm thực hiện chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, góp phần bảo vệ và cải thiện chất lượng môi trường sống.

Cơ sở "Nhà máy chế biến bột cá" có công suất 2.300 tấn sản phẩm/năm, thuộc mục số 1, Phụ lục IV, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ về Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Theo quy định pháp luật về bảo vệ môi trường, Ủy Ban nhân dân tỉnh Bình Thuận có thẩm quyền cấp giấy phép môi trường cho cơ sở này.

Công suất, công nghệ, sản phẩm kinh doanh của cơ sở

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Nhà máy có tổng công suất hoạt động là 2.300 tấn sản phẩm/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của Cơ sở

Công nghệ sản xuất bột cá của Cơ sở được thể hiện theo sơ đồ dưới đây:

Hình 1: Quy trình sản xuất bột cá

 Thuyết minh qui trình sản xuất

Nguyên liệu được thu mua từ các đơn vị cung cấp cá tạp tại cảng cá La

Gi (cách nhà máy khoảng 15km) được đưa về nhà máy, nơi nguyên liệu cá nước rỉ được thu gom vào hệ thống xử lý nước thải Phần cá được chuyển lên hệ thống sấy bằng vis tải, sử dụng lò hơi chạy bằng củi để chín Sau khi sấy đạt yêu cầu, nguyên liệu chín sẽ được chuyển tiếp qua hệ thống làm nguội bằng quạt gió.

Sau khi làm nguội, nguyên liệu tiếp tục theo vis tải đến hệ thống máy sàng để loại bỏ tạp chất

Máy làm nguội Đóng gói

Mùi, hơi cá, tiếng ồn, rung

Bụi, mùi, tiếng ồn, rung

Nước thải, mùi, rác thải

Tạp chất, mùi, rung, tiếng ồn

Bụi, mùi, tiếng ồn rung

Máy sàn có nhiệm vụ sử dụng lưới sàn loại bỏ các tạp chất có trong có nguyên liệu như nylon, gỗ nhỏ, đá

Sau khi sàn, bột cá được chuyển sang máy nghiền mịn, nơi xác cá sau khi hấp và sấy được xay thành bột mịn, đảm bảo đạt tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm.

Bột cá sau khi chế biến được làm nguội bằng máy chuyên dụng, trong đó không khí tươi được hút vào để giảm nhiệt độ tự nhiên của bột cá Quá trình này không chỉ giúp bảo quản chất lượng bột cá mà còn thu hồi bụi tại chỗ Cuối cùng, sản phẩm bột cá được đóng gói cẩn thận trong các bao 50kg.

Quá trình sản xuất bột cá theo sơ đồ công nghệ nêu trên có ảnh hưởng đến môi trường như:

- Đối với mùi, khí thải: phát sinh mùi, khí thải (từ hoạt động hấp, sấy cá); khí thải (từ hoạt động đốt nhiên liệu để cung cấp lò hơi);

- Đối với nước thải (nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất từ hoạt động rửa sàn tiếp nhận nguyên liệu, rửa dụng cụ, máy móc);

Chất thải rắn phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của nhân viên bao gồm bao bì nilon chứa nguyên liệu cá, chất thải nguy hại và chất thải rắn thông thường.

- Đối với tiếng ồn, rung: tiếng ồn, độ rung từ hoạt động của máy móc thiết bị,

9 cho phép theo quy định hiện hành Việc này chứng tỏ chất lượng môi trường của Cơ sở trong quá trình vận hành vẫn đảm bảo theo quy định

3.3 Sản phẩm của Cơ sở:

Sản phẩm của quá trình chế biến thủy sản của cơ sở là bột cá thành phẩm với quy mô công suất 2.300 tấn sản phẩm bột cá/năm

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

a Nguyên vật liệu phục vụ các hoạt động của Cơ sở

Nhu cầu nguyên liệu cho quá trình chế biến là 8.280 tấn/năm, trong khi thực tế chỉ đạt 5.400 tấn/năm, tương đương với 3,6 tấn nguyên liệu để sản xuất 1 tấn bột thành phẩm Cơ sở có công suất chế biến từ 30 đến 40 tấn nguyên liệu mỗi ngày và hoạt động từ cuối tháng 4 đến cuối tháng 11 hàng năm Trong các tháng còn lại, cơ sở hoạt động cầm chừng do thiếu nguyên liệu sản xuất.

Nhà máy chế biến bột cá tận dụng nguồn nguyên liệu cá tươi chất lượng cao có sẵn tại địa phương, giúp đảm bảo cung ứng thuận tiện và giá cả hợp lý Nhu cầu sử dụng nước trong quá trình chế biến cũng được chú trọng để đảm bảo hiệu quả sản xuất.

Theo tiêu chuẩn TCXD 33:2006 về mạng lưới đường ống và công trình, định mức cấp nước cho mỗi công nhân trong điều kiện phân xưởng tỏa nhiệt là 45 lít/người/ngày (đối với nhân viên văn phòng) và 18 lít/người/ngày tại nhà ăn Tuy nhiên, do đặc thù ngành sản xuất có mùi, công nhân cần vệ sinh sạch sẽ trước khi kết thúc ca làm việc, vì vậy lượng nước cấp cho công nhân trực tiếp làm việc tại nhà xưởng sản xuất là 150 lít/ngày.

Cơ sở có tổng cộng 15 nhân viên, bao gồm 3 nhân viên văn phòng và 12 công nhân sản xuất Do đó, lượng nước sinh hoạt hàng ngày của Cơ sở được xác định dựa trên số lượng công nhân và nhân viên văn phòng này.

Qxa.sh=Qsh=[(3người*45lit/người/ngàyđêm)+(12người*150lit/người/ngày đêm)+(15người*18lit/người/ ngày đêm)]/1000 = 2.205 m 3 /ngày đêm (làm tròn

Nhu cầu sử dụng nước cho hoạt động sản xuất:

Bảng 1 Nhu cầu dùng nước cho hoạt động sản xuất

TT Hoạt động cần cung cấp nước sạch cho sản xuất

01 Lò hơi 8,0 Tính theo thực tế

02 Nước cung cấp cho xử lý bụi lò hơi

02 Vệ sinh nhà xưởng và thiết bị phục vụ sản xuất

03 Nước cung cấp cho khâu xử lý khí tại lò sấy

Tổng lượng nước sạch cần cung cấp cho hoạt động sản xuất

(Nguồn: Công ty TNHH IMEXCO – Bình Thuận)

 Nước tưới cây, tưới đường (Q 3 )

Theo TCXDVN 33-2006, lượng nước cần dùng cho nhu cầu công cộng như tưới cây và rửa đường được quy định cụ thể Đối với tưới đường, định mức là 0,5 lít/m², với diện tích cần tưới trong khu vực nhà máy là 300 m², dẫn đến lượng nước cần tưới mỗi ngày là 0,15 m³ Trong khi đó, định mức tưới cây xanh là 4 lít/m², với diện tích cây xanh cần tưới là 300 m², tổng lượng nước cần tưới cây xanh mỗi ngày là 1,2 m³.

Tổng lượng nước sạch cần cấp cho tưới cây và tưới đường trong 01 ngày là: Qtđ + Qtc = 0,15m 3 /ngày + 1,2 m 3 /ngày = 1,35 m 3 /ngày

 Nước dùng để phòng cháy chữa cháy (Q 4 )

Theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn cháy cho nhà và công trình (QCVN 06:2021/BXD), trong trường hợp xảy ra một đám cháy kéo dài 03 giờ, cần tuân thủ các quy định tại mục 5.2, bảng 11 để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong công tác phòng cháy chữa cháy.

+ Tiêu chuẩn cấp nước chữa cháy: 2,50 l/s/vòi phun

+ Số vòi phun hoạt là 01 vòi

Vậy, tổng lượng nước sử dụng cho một đám cháy là 2,5 lít/giây x 3 giờ x 3.600 x 01 vòi = 27.000 lít = 27m 3

Như vậy tổng lượng nước dùng cho nhà máy (không kể đến nước dùng cho mục đích PCCC) là QT = Q1+ Q2+ Q3 = 2,2 + 18,5 + 1,35 = 22,05 m 3 /ngày (tương đương 22 m 3 /ngày)

Tổng hợp lưu lượng nước cấp và nước thải phát sinh

Bảng 2 Tổng hợp lưu lượng nước cấp và nước thải phát sinh

TT Hoạt động cần cung cấp nước sạch cho sản xuất

Tỷ lệ xả thải so với

Luu lượng nước thải (m 3 /ngày

1 Nước cấp cho sinh hoạt

2 Nước cấp cho lò hơi

3 Nước cung cấp cho xử lý bụi lò hơi

3 50 1,5 Thực tế trung bình cứ 15 ngày,

Cơ sở sả thải nước tại khâu xử lý tại lò sấy

4 Vệ sinh nhà xưởng và thiết bị phục vụ sản xuất

5 Nước cung cấp cho khâu xử lý khí tại lò sấy

6 50 3 Thực tế trung bình cứ 15 ngày,

Cơ sở sả thải nước tại khâu xử lý tại lò sấy

6 Nước tưới cây, tưới đường

(Nguồn: Công ty TNHH IMEXCO- Bình Thuận) c Nhu cầu sử dụng điện

Căn cứ vào hóa đơn tiền điện các tháng gần nhất, nhu cầu sử dụng điện cho hoạt động của Cơ sở trung bình là 121.456 – 167.903 kWh/tháng

Nguồn cung cấp điện được kết nối với lưới điện trung thế 22kV hiện hữu trên Quốc lộ 55, thông qua trạm biến áp 22/0,4kV và lưới điện hạ thế 380/220V, với công suất lên tới 500KVA.

Cơ sở đã lắp đặt một máy phát điện dự phòng có công suất 375KVA để đảm bảo hoạt động liên tục trong trường hợp mất điện lưới quốc gia Ngoài ra, nhu cầu nhiên liệu cho các hoạt động của cơ sở cũng được chú trọng để duy trì hiệu suất làm việc.

Trong quá trình sản xuất, Cơ sở chủ yếu sử dụng củi làm nhiên liệu cho lò hơi có công suất 4,5 tấn hơi/h, với khối lượng trung bình khoảng 890 tấn/năm Bên cạnh đó, Cơ sở cũng có nhu cầu sử dụng các loại nhiên liệu khác.

- Dầu DO sử dụng cho máy phát điện dự phòng Nhu cầu sử dụng dầu DO trung bình khoảng: 600 lít/năm

- Nhu cầu về hóa chất phục vụ cho hệ thống xử lý nước thải là PAC, Polymer khoảng 45-60kg/tháng; hóa chất khử trùng (Chlorine) khoảng 15-20kg/tháng;

Các thông tin khác liên quan đến Cơ sở

Danh mục máy móc thiết bị hiện nay của Cơ sở được thể hiện ở bảng sau đây:

Bảng 3 Danh mục máy móc thiêt bị của Cơ sở

Stt Tên máy ĐVT Số lượng

Xuất xứ Năm sản xuất

Dây chuyền sản xuất bột cá gồm các máy móc:

- Hệ thống vít tải, băng tải

2 Lò hơi công suất 4,5 tấn/h Cái 01 Việt

3 Hệ thống xử lý mùi, khí thải HT 1 Việt

4 Trạm xử lý nước thải

(công suất 10m 3 /ngày HT 1 Việt

Stt Tên máy ĐVT Số lượng

Xuất xứ Năm sản xuất

Thiết bị hỗ trợ sản xuất

- Xe nâng chạy dầu (1 cái)

Nhật Bản, Đài Loan, Việt Nam

( Nguồn: Công ty TNHH IMEXCO- Bình Thuận)

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Khu vực Cơ sở hiện chưa có Quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia và địa phương được phê duyệt tính đến thời điểm lập báo cáo Việc điều chỉnh Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Bình Thuận đến năm 2020, với tầm nhìn đến năm 2030, đã được xác định tại Quyết định số 2532/QĐ-TTg ngày 28/12/2016 của Thủ tướng Chính phủ, và các quy hoạch chuyên ngành liên quan đều cơ bản phù hợp.

- Khu vực Cơ sở phù hợp với quy hoạch sử dụng đất thời kỳ 2021 -

2030, tầm nhìn đến năm 2050 của huyện Hàm Tân được UBND tỉnh phê duyệt tại Quyết định số 1021/QĐ-UBND ngày 01/06/2023;

Cơ sở tọa lạc tại vị trí phù hợp với kế hoạch sử dụng đất năm 2023 của huyện Hàm Tân, được phê duyệt bởi UBND tỉnh Bình Thuận theo Quyết định số 1298/QĐ-UBND ban hành ngày 04/07/2023.

Cơ sở này không bị trùng lặp với các dự án khác như quy hoạch phát triển giao thông, khu công nghiệp, và nông thôn mới, cùng với các dự án liên quan khác.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường

Khu vực Cơ sở không có sông, suối, kênh, rạch, hồ, đầm, ao Ngoài ra,

Cơ sở xử lý nước thải không thải ra môi trường mà áp dụng quy trình công nghệ gồm các bước: nước thải được thu gom vào bể thu gom, sau đó chuyển đến bể điều hòa, tiếp theo là bể keo tụ để tạo bông, sau đó là bể lắng kỵ khí, tiếp theo là bể sinh học kỵ khí và cuối cùng là bể sinh học hiếu khí.

Bể lắng sinh học, bể khử trùng và cột lọc áp lực là các bước quan trọng trong quy trình xử lý nước thải chế biến thủy sản, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 11:2015/BTNMT cột B Sau khi xử lý, nước sẽ được chứa tại bể chứa để tái sử dụng cho việc vệ sinh nhà xưởng và xử lý khí thải lò sấy, góp phần bảo vệ môi trường bằng cách không thải ra ngoài.

Do đó, báo cáo này, Chủ Cơ sở không đánh giá khả năng chịu tải của nguồn tiếp nhận đối với nước thải b Đối với mùi, khí thải:

Hiện tại, cơ sở đã triển khai và vận hành hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò hơi cũng như từ quy trình hấp và sấy cá.

Công nghệ xử lý khí thải từ lò hơi sử dụng nhiên liệu củi bao gồm các bước quan trọng như: khí thải từ lò hơi được dẫn qua tháp giải nhiệt để giảm nhiệt độ, sau đó đi qua Xyclon nhằm tách bụi và các hạt rắn, cuối cùng là được xử lý tại bể hấp thụ với phương pháp phun sương để loại bỏ các chất ô nhiễm còn lại.

15 hơi nước) → sau đó đấu nối chung vào ống khói sau xử lý của lò sấy cá cao 23m, đường kính 500mm để phát tán ra môi trường xung quanh

- Đối với công nghệ xử lý mùi, khí thải lò sấy: Mùi, khí thải từ các lò sấy

Ba lò được kết nối với một hệ thống xử lý khí thải chung, trong đó mùi và khí thải phát sinh từ quá trình hấp và sấy bột cá sẽ được thu gom qua quạt hút và dẫn đến bồn hấp thụ 1 sử dụng nước để xử lý.

Bồn hấp thụ 2 sử dụng kiềm loãng và than hoạt tính, sau đó kết nối với hệ thống ống khói lò hơi để thải ra môi trường Cơ sở định kỳ thực hiện quan trắc khí thải tại đầu ra của hệ thống xử lý mùi, cho thấy các chỉ tiêu đạt cột B, Kp = 1, Kv = 1,2 theo QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT Kết quả quan trắc khí thải sau xử lý được đính kèm trong phụ lục báo cáo Xung quanh cơ sở, trong bán kính khoảng 500m, không có cư dân sinh sống hay công trình công cộng như bệnh viện, trường học, chợ, mà chủ yếu là đất trồng cây lâu năm, với cây keo lá tràm hiện hữu Từ trước đến nay, cơ sở chưa xảy ra sự cố môi trường và không có phản ánh nào từ người dân xung quanh, cho thấy khả năng chịu tải của môi trường không khí khu vực này là khả thi Về chất thải rắn và chất thải nguy hại, cơ sở cũng tuân thủ các quy định hiện hành.

Chất thải rắn sinh hoạt tại Cơ sở được thu gom riêng biệt và không bố trí điểm tập kết, mà được lưu trữ trong thùng chứa 220 lít có nắp đậy trong khuôn viên Cuối mỗi buổi, công nhân có trách nhiệm vận chuyển rác ra trước cổng gần quốc lộ 55 để đơn vị thu gom, Ban Quản lý Công trình công cộng thị xã La Gi, thực hiện việc vận chuyển và xử lý theo quy định Cơ sở đã ký hợp đồng với Ban Quản lý Công trình công cộng thị xã La Gi để đảm bảo việc xử lý chất thải đúng quy trình.

Gi để thu gom rác thải tại hợp đồng số 30/HĐ-CTCC ngày 01/08/2023

Chất thải sản xuất chủ yếu là bao nilông chứa nguyên liệu cá Cơ sở tái sử dụng hoàn toàn loại chất thải này mà không thải ra môi trường Khi vận chuyển nguyên liệu về nhà máy, công nhân sẽ bóc tách nguyên liệu cá khỏi bao nilông, và bao nilông sau đó được thu gom, trả lại cho các chủ nậu cá và ghe tàu thu mua.

Chất thải nguy hại cần được thu gom riêng biệt từ chất thải rắn sản xuất và chất thải sinh hoạt Sau khi thu gom, chất thải nguy hại được phân loại và chứa trong các thùng kín có dán nhãn Việc lưu trữ chất thải này phải đáp ứng các yêu cầu về an toàn và kỹ thuật, đảm bảo không xảy ra rò rỉ.

Theo quy định tại Nghị định số 08/2022/TT-BTNMT và Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, việc rơi vãi hoặc phát tán chất thải ra môi trường phải được thực hiện dưới mái che mưa để đảm bảo an toàn và bảo vệ môi trường.

Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty TNHH MTV Môi trường Đô thị thành phố Hồ Chí Minh để thu gom và tiêu hủy chất thải nguy hại theo hợp đồng số 4161/HĐ.MTĐT-NH/22.4.VX ngày 01/10/2022 Hợp đồng này cũng đề cập đến các vấn đề liên quan đến tiếng ồn và độ rung.

Xung quanh Cơ sở trong bán kính 500m không có điểm dân cư hay công trình công cộng nào, chủ yếu là đất trồng cây keo lá tràm Tiếng ồn và rung động tại Cơ sở chủ yếu phát sinh từ quá trình sấy nguyên liệu cá, quạt hút, khu xử lý nước thải, và máy phát điện dự phòng Tuy nhiên, do máy móc còn mới và được bảo trì định kỳ, tác động từ tiếng ồn và rung là không đáng kể Công nhân tại các khu vực phát sinh tiếng ồn được trang bị nút bịt tai và khẩu trang, có nơi nghỉ ngơi, nên tiếng ồn và rung không ảnh hưởng lớn đến sức khỏe của họ.

CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Nước mưa từ khu vực văn phòng và nhà máy được thu gom qua các máng xối trên mái che, sau đó chảy qua ống D114 và tràn ra nền sân bê tông Một phần nước thấm xuống đất, trong khi phần còn lại thoát theo độ dốc địa hình xung quanh Biện pháp thu gom và thoát nước mưa này đã được Sở Tài nguyên và Môi trường xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường theo giấy xác nhận số 22/GXN-STNMT ngày 07/12/2018.

Chủ Cơ sở đang triển khai nhiều biện pháp bổ sung để giảm thiểu ô nhiễm nguồn nước do nước mưa chảy tràn, bên cạnh việc thu gom nước mưa.

- Thường xuyên quét dọn vệ sinh sân bãi luôn luôn sạch ;

Để ngăn ngừa ô nhiễm môi trường, cần bố trí nhân viên thường xuyên theo dõi tình trạng tràn dầu nhớt từ các phương tiện giao thông đỗ tại bãi xe Khi phát hiện sự cố, nhân viên phải nhanh chóng xử lý bằng các biện pháp lau chùi, nhằm tránh tình trạng dầu nhớt bị cuốn theo nước mưa chảy tràn.

Máy móc thiết bị và nguyên liệu như máy phát điện, hệ thống lò hơi, lò sấy, và nguyên liệu cá đều được bảo vệ dưới mái che để ngăn nước mưa chảy tràn lên bề mặt Điều này đảm bảo an toàn cho các thiết bị và nguyên liệu, bao gồm cả kho chứa chất thải nguy hại và vị trí tập kết bao nilong chứa cá.

Nhờ vào các biện pháp đã được triển khai, Cơ sở đã không gặp phải sự cố nước mưa tràn cuốn theo chất ô nhiễm ra môi trường, đồng thời cũng chưa xảy ra tình trạng ngập úng cục bộ tại Cơ sở và khu vực lân cận.

1.2 Thu gom, thoát nước thải a Nguồn phát sinh và tuyến thu gom nước thải

Nước thải được thu gom và xử lý riêng biệt với nước mưa chảy tràn, đảm bảo hiệu quả trong việc quản lý hệ thống thoát nước Sơ đồ thu gom và thoát nước thải của cơ sở được trình bày dưới đây.

 Mô tả nguồn phát sinh và tuyến thu gom nước thải:

Nước thải của Cơ sở phát sinh từ quá trình hoạt động phát sinh từ các nguồn như sau:

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của nhân viên

Toàn bộ nước thải được dẫn qua ống D90 về bể tự hoại cải tiến, sau đó chảy tự nhiên qua ống nhựa Bình Minh D90 đến bể chứa nước thải Hệ thống ống dẫn nước thải sinh hoạt được đặt âm dưới đất, cách mặt đất 0,8m, với độ dốc dao động từ

Hệ thống xử lý nước thải bao gồm đường ống dẫn nước từ bể tự hoại dài 178,5m, kết nối với 05 hố gas có kích thước 1,0m x 1,0m x 1,0m Ngoài ra, có 04 bể tự hoại cải tiến 03 ngăn, mỗi bể có kích thước 4m x 2m x 3m.

Lưu lượng nước thải sinh hoạt thực tế phát sinh tối đa khoảng 2,74m 3 /ngày đêm

Nước thải từ hoạt động nhà ăn của nhân viên được dẫn qua ống nhựa Bình Minh D90 đến bể tách mỡ, sau đó tiếp tục chảy về bể chứa nước thải trước khi bơ

Bể chứa nước thải trước khi bơm lên hệ thống xử lý nước thải tập trung

Về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Cơ sở

Nước thải từ quá trình rửa sàn, dụng cụ, thiết bị Nước thải từ nhà ăn

Nước thải sản xuất tại cơ sở được thu gom từ quá trình vệ sinh nhà xưởng và thiết bị qua ống nhựa Bình Minh có đường kính D140, dài 18,7m, đặt âm dưới đất với độ sâu -0,5m và độ dốc từ 0,3-0,58% Nước thải được dẫn về bể chứa trước khi bơm lên hệ thống xử lý tập trung Do khoảng cách gần từ vị trí rửa sàn và dụng cụ đến bể chứa, cơ sở không lắp đặt hố gas trên tuyến thu gom Lưu lượng nước thải phát sinh tối đa khoảng 1,5m³/ngày đêm.

Nguồn số 04 là nước thải từ quá trình xử lý khí thải lò hơi, được thu gom qua ống nhựa Bình Minh có đường kính D90 và chiều dài 17,6m Ống dẫn nước thải được đặt âm dưới đất, cách mặt đất 0,5m, với độ dốc dao động từ 0,3-0,58% để dẫn nước thải về bể chứa Lưu lượng nước thải phát sinh từ nguồn này tối

Cơ sở xả thải/lần)

Nguồn số 05 là nước thải phát sinh từ quá trình xử lý khí thải lò sấy, được thu gom qua ống nhựa Bình Minh có đường kính D90 và chiều dài 22m Ống dẫn nước thải được đặt âm dưới đất, cách mặt đất 0,5m, với độ dốc dao động từ 0,3-0,58% để dẫn nước thải về bể chứa Lưu lượng nước thải tối đa từ nguồn này khoảng 3,0m³ cho mỗi lần xả, diễn ra trung bình 15 ngày một lần.

Nước thải sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 11-MT:2015/BTNMT (cột B) về nước thải chế biến thủy sản sẽ được tái sử dụng hoàn toàn cho việc vệ sinh nhà xưởng và cung cấp nước cho hệ thống xử lý khí thải lò sấy, không xả ra môi trường Tọa độ điểm xả nước thải theo hệ tọa độ VN 2000 là: X (m)= 1.175.786; Y (m)= 407.356.

Nước sau xử đạt quy chuẩn theo quy định, sau đó được chia thành 02 nhánh:

Nhánh 01 sử dụng ống nhựa PVC đường kính 90mm để dẫn nước tự chảy về bể chứa nước sạch, phục vụ cho việc tái sử dụng trong vệ sinh nhà xưởng Tổng chiều dài ống từ vị trí xả thải đến bể chứa là khoảng 35,7m, và ống được đặt âm dưới đất.

Nhánh 02 sử dụng ống nhựa PVC đường kính 90mm để tự chảy nước về tháp giải nhiệt, phục vụ cho việc xử lý khí thải lò sấy Tổng chiều dài ống từ vị trí xả thải đến bể chứa nước sạch khoảng 25,5m, và ống được đặt âm dưới đất.

1.3.1 Công trình xử lý nước thải a Đối với nước thải sinh hoạt của nhân viên

Nước thải trước khi thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung của

Cơ sở được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại cải tiến 03 ngăn Cụ thể như sau:

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Hệ thống thu gom và thoát khí thải a Hệ thống thu gom mùi, khí thải

Quá trình hoạt động của Cơ sở có phát sinh khí thải, chủ yếu từ các nguồn sau đây:

Hệ thống xử lý khí thải lò hơi được thiết kế để thu gom khí thải qua ống inox dày 3mm và có đường kính D500 Khí thải sau đó được dẫn đến hệ thống xử lý cách vị trí thu gom khoảng 38m.

Hệ thống xử lý khí thải và mùi từ quá trình sấy cá sử dụng ống inox dày 3mm với đường kính D300 để thu gom hiệu quả.

03 hệ thống sấy cá để đưa về chung 01 đường ống inox, dày 3mm, có đường

33 kính D500 sau đó đưa ra hệ thống xử lý khí thải, mùi cách vị trí thu gom khoảng 31m

Khí thải và mùi được thu gom qua hệ thống xử lý bằng quạt hút ly tâm có công suất lớn, đảm bảo thu hồi toàn bộ khí thải về hệ thống Tổng lưu lượng khí thải từ hai nguồn là 15.000m³/h, do hai nguồn này được kết hợp và xả ra chung một ống khói.

Khí thải từ quá trình xử lý nước thải là một nguồn ô nhiễm quan trọng, đặc biệt khi hệ thống xử lý được thiết kế hở lộ thiên mà không có nắp đậy kín Điều này dẫn đến việc không có hệ thống thu gom khí thải và không thể đo lưu lượng khí thải cũng như mùi phát sinh Theo tham khảo từ các cơ sở tương tự đang hoạt động, lưu lượng khí thải và mùi có thể đạt tối đa 1.000 m³/h.

Sau khi được xử lý qua hệ thống khí thải lò hơi đạt tiêu chuẩn quy định, khí thải sẽ được dẫn qua ống inox dày 3mm, đường kính D500 và chiều dài 3,0m Cuối cùng, khí thải được thải ra môi trường qua ống khói cao 23m, cũng được làm từ inox dày 3mm với đường kính D500.

Sau khi xử lý khí thải từ lò sấy cá đạt quy chuẩn, khí thải được dẫn qua ống inox dày 3mm, có đường kính D500 và chiều dài 15m Cuối cùng, khí thải được thải ra môi trường thông qua ống khói cao 23m, cũng với đường kính D500 và chất liệu inox dày 3mm, sử dụng chung với ống khói của khí thải lò hơi.

2.2.1 Công trình xử lý khí thải a Xử lý khí thải lò hơi

- Chủ Cơ sở sử dụng 01 lò hơi công suất 4,5 tấn hơi/giờ

Chủ cơ sở sử dụng lò hơi tiên tiến và thường xuyên bảo dưỡng, kiểm tra đường ống để tránh rò rỉ và tắc nghẽn, từ đó nâng cao hiệu suất làm việc của lò.

- Lựa chọn nguyên liệu đốt là củi

Để giảm thiểu ô nhiễm môi trường từ khí thải, Chủ Cơ sở đã đầu tư vào việc xây dựng và vận hành hệ thống xử lý khí thải lò hơi.

 Thuyết minh quy trình hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Khí thải từ lò hơi được xử lý qua thiết bị giảm nhiệt, nơi có hai động cơ bơm nước công suất 1,5 kW phun nước để hạ nhiệt độ trước khi vào hệ thống xyclon Quá trình này được hỗ trợ bởi quạt hút 110 kW, hút khí qua bể hấp thụ, nơi có một động cơ 1,5 kW bơm nước cho các ống phun sương bằng hơi nước, giúp tăng cường hiệu quả xử lý khí thải Sau khi xử lý, khí thải được dẫn vào ống khói cao 23 m, đường kính 500 mm, làm từ inox 304 dày 3 mm.

Nước thải sau khi được xử lý bụi sẽ được lắng lọc, trong đó một phần nước sạch sẽ được tái sử dụng cho việc phun sương Phần nước còn lại sẽ được dẫn về bể chứa nước thải, từ đó đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung của cơ sở Đồng thời, quá trình xử lý khí thải và mùi từ lò sấy cũng được thực hiện để đảm bảo môi trường sạch sẽ và an toàn.

Thuyết minh quy trình hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn sấy:

Toàn bộ khí thải từ lò sấy được thu gom và xử lý qua hệ thống hấp thụ hai cấp Ở cấp thứ nhất, dung dịch hấp thụ là nước lạnh, vừa hấp thụ các chất trong khí thải vừa kết hợp làm nguội Qua cấp thứ hai, khí thải được hấp thụ bằng dung dịch kiềm loãng và than hoạt tính Quy trình hoạt động của hệ thống xử lý khí thải lò sấy diễn ra một cách hiệu quả và có hệ thống.

Toàn bộ khí thải từ hệ thống sấy và nghiền được thu gom bằng quạt hút ly tâm công suất 30kw, sau đó được chuyển đến hệ thống xử lý khí thải và mùi của cơ sở.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

a Thành phần và khối lượng phát sinh chất thải sinh hoạt

Chất thải sinh hoạt chủ yếu bao gồm thức ăn dư thừa, rau củ, và các vật liệu khó phân hủy như giấy, nhựa, bao bì nhựa, và chai lọ nhựa Những thành phần dễ phân hủy sinh học này không chỉ gây ra mùi hôi thối mà còn tạo ra nước rỉ rác, ảnh hưởng đến môi trường.

Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt tại Cơ sở trung bình dao động từ 35 đến 40 kg mỗi ngày Thành phần và khối lượng chất thải rắn phát sinh trong quá trình sản xuất cũng cần được xem xét kỹ lưỡng để quản lý hiệu quả.

- Túi nylon, bọc PE chứa cá nguyên liệu cá, trung bình khoảng 40 – 50 kg/ngày

- Tro củi phát sinh tại lò hơi, khối lượng phát sinh trung bình khoảng 15

Bụi thu hồi từ quá trình xử lý khí thải của lò hơi có khối lượng phát sinh trung bình khoảng 10 – 35 kg/tháng Việc thực hiện các biện pháp giảm thiểu chất thải rắn thông thường đã mang lại những kết quả tích cực.

- Biện pháp thu gom, lưu giữ và quản lý:

+ Xung quanh khuôn viên nhà máy có bố trí các thùng rác nhựa composite 24L Các thùng chứa rác được lót bên trong bằng túi nilon để tiện thu gom

+ Ngoài ra đối với các loại chất thải phát sinh từ văn phòng như: giấy vụn, tài liệu, thùng giấy,… được thu gom tách riêng và bán tái chế

- Biện pháp vận chuyển và xử lý:

Bao bì như túi nylon và bọc PE chứa cá nguyên liệu được thu gom và lưu trữ tại khu vực tập kết nguyên liệu có mái che để tránh mưa Sau đó, chúng sẽ được

Mỗi ngày, lượng tro củi được thu gom và đóng gói vào các bao có trọng lượng từ 15 đến 25 kg Sau đó, tro củi này được phân phát cho các hộ dân xung quanh có nhu cầu, phục vụ cho việc làm phân bón cho cây trồng.

Lượng bụi tro củi từ ống khói lò hơi được công nhân thu gom định kỳ 1 lần mỗi tháng vào các bao chứa Quy trình xử lý bụi tro củi này tương tự như cách xử lý tại Cơ sở.

+ Ngoài ra, Cơ sở có trồng cây xung quanh nhằm hạn chế phát tán của bụi tro ảnh hưởng môi trường xung quanh.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

a Thành phần và khối lượng phát sinh chất thải nguy hại:

Cơ sở phát sinh chất thải nguy hại chủ yếu từ bóng đèn hư hỏng chứa thủy tinh hoạt tính, pin ắc quy thải, hộp mực in, cùng với bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải và khí thải Khối lượng chất thải nguy hại này được thể hiện chi tiết trong bảng dưới đây.

Bảng 12 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh

STT Tên chất thải Mã chất thải

Khối lượng phát sinh (kg/năm)

1 Bóng đèn và các loại thủy tinh hoạt tính thải 16 01 06 2,0 NH

2 Pin thải, ắc quy thải 16 01 12 1,5 NH

Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị điện có các linh kiện điện tử

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải

5 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước, khí thải 12 06 10 70 KS

Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải

Chất hấp thụ, vật liệu lọc

(bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

(Nguồn: Công ty TNHH IMEXCO – Bình Thuận) b Công trình lưu giữ chất thải rắn nguy hại:

Công trình kho chứa chất thải nguy hại (CTNH) của Cơ sở được xây dựng theo Thông tư 02/2022/TT-BTNMT, đảm bảo tuân thủ quy định về quản lý chất thải nguy hại Kho chứa được thiết kế bằng tường gạch với kích thước 2,5m x 2m x 2,5m, có lỗ thông thoáng và gờ chống tràn, cùng với hố thu gom CTNH lỏng để xử lý sự cố Bên trong kho, các thùng chứa CTNH được phân loại và dán nhãn rõ ràng, ghi tên từng loại chất thải Vị trí kho được xác định theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 108°30’.

44 múi chiếu 3 0 ): X (m)= 1.175.781; Y (m)= 407.352 (vị trí kho chứa được thể hiện ở bản đồ tổng thể và đính kèm phụ lục báo cáo) c Biện pháp giảm thiểu chất thải nguy hại (CTNH):

Chất thải nguy hại cần được thu gom và phân loại riêng biệt so với chất thải rắn thông thường Việc này giúp tập trung vào các thùng chứa chất thải nguy hại được bố trí trong kho chứa, đảm bảo đáp ứng các yêu cầu về an toàn và kỹ thuật Điều này cũng giúp ngăn chặn tình trạng rò rỉ, rơi vãi hoặc phát tán chất thải ra môi trường.

Chủ cơ sở đã ký hợp đồng với Công ty TNHH MTV Môi trường Đô thị thành phố Hồ Chí Minh để thu gom và tiêu hủy chất thải nguy hại Hợp đồng này được lập theo số 4161/HĐ.MTĐT-NH/22.4.VX, có hiệu lực từ ngày 01/10/2022.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

- Các biện pháp giảm tiếng ồn và chấn động ngay tại nguồn phát sinh:

+ Tách riêng văn phòng và xưởng sản xuất

+ Cơ sở đã tiến hành lắp đặt các bộ phận giảm âm, đệm chống ồn ngay khi lắp đặt các máy móc, thiết bị

+ Đúc móng máy đủ khối lượng (bê-tông mác cao), tăng chiều sâu móng, đào rãnh đổ cát khô để tránh rung theo mặt nền

+ Cơ sở luôn kiểm tra độ mòn chi tiết và thường kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng

+ Máy phát điện dự phòng được thiết có có lớp chống ồn được bao phủ bề mặt bên ngoài

Để giảm thiểu ảnh hưởng của tiếng ồn và rung động đến sức khỏe của công nhân, cần trang bị đầy đủ nút bịt tai cho những người làm việc trong các công đoạn có độ ồn cao.

Để đảm bảo sức khỏe cho công nhân, công ty cần bố trí thời gian lao động hợp lý tại các khu vực có độ ồn cao, như khu vực hoạt động của máy móc và sấy cá, hạn chế số lượng công nhân có mặt tại đây Theo quy chuẩn QCVN 24:2016/BYT, nếu thời gian tiếp xúc với tiếng ồn giảm 1/2, mức ồn cho phép có thể tăng thêm 5 dBA Vì vậy, mỗi nhân viên chỉ làm việc tối đa 2 giờ tại những khu vực này Đồng thời, công ty cũng cần có kế hoạch kiểm tra thường xuyên và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng phương tiện bảo hộ lao động của công nhân.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

6.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải:

45 Để phòng ngừa sự cố môi trường từ hệ thống xử lý nước thải tập trung của Cơ sở, chủ Cơ sở đang áp dụng biện pháp sau đây:

Để đảm bảo an toàn và ngăn ngừa sự cố thiết bị, mỗi vị trí lắp đặt sẽ có 2 thiết bị hoạt động theo chế độ luân phiên Một thiết bị sẽ hoạt động trong khi thiết bị còn lại nghỉ ngơi Khi một thiết bị gặp sự cố và phải ngừng hoạt động, thiết bị còn lại sẽ được kích hoạt ngay lập tức để duy trì hoạt động liên tục.

Để đảm bảo an toàn cho hệ thống điện, cần tính toán và sử dụng điện năng hợp lý nhằm kết nối máy móc thiết bị với công suất cao hơn công suất thực tế của chúng Việc này giúp hạn chế tình trạng quá tải, ngăn ngừa nguy cơ dây dẫn điện bị cháy nổ.

Nhân viên vận hành thực hiện công tác vận hành hệ thống xử lý nước thải hàng ngày, kiểm tra tình trạng hoạt động của toàn bộ máy móc, thiết bị và các bể Họ ghi nhận các dấu hiệu bất thường và sự cố để kịp thời khắc phục, đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định và liên tục theo đúng quy trình xử lý.

Chủ cơ sở đã thiết lập hệ thống xử lý nước thải với công suất 10m³/ngày.đêm, vượt qua tổng lưu lượng nước thải phát sinh, đảm bảo khả năng lưu chứa nước thải trong trường hợp xảy ra sự cố.

Trong trường hợp xảy ra sự cố hệ thống xử lý nước thải, cơ sở sẽ tạm dừng hoạt động để tập trung sửa chữa và khắc phục Việc này nhằm đảm bảo hệ thống xử lý nước thải hoạt động ổn định trước khi nhà máy được khôi phục hoạt động trở lại bình thường.

Một số biện pháp ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt được áp dụng hiện nay của Cơ sở cụ thể như sau:

Bảng 13 Nguyên nhân và khắc phục sự cố hệ thống xử lý nước thải

Dấu hiệu sự cố Nguyên nhân Hướng khắc phục

Chỉ số thể tích của bùn giảm

Mật độ các chất trơ cao, như là sự phân rã từ đất sét mịn, hoặc chất rắn có độ tro cao có mặt trong nước thải

Không cần hành động, bùn dễ dàng tự lắng và không làm hại đến quá trình vận hành hệ thống

Chỉ số thể tích của bùn cao

Việc bổ sung một lượng lớn các hợp chất hữu cơ từ các loại chất tan khác nhau có thể làm tăng chỉ số của bùn, dẫn đến những vấn đề nghiêm trọng trong việc kiểm soát chất lượng nước.

Giảm thiểu chất rắn lơ lửng trong điều kiện hiếu khí là một yếu tố quan trọng, vì thể tích bùn chủ yếu phụ thuộc vào sự phát triển của vi sinh vật Sự hiện diện của các chất dạng keo có thể làm tăng chỉ số thể tích bùn, tuy nhiên, xu hướng tăng này thường không ổn định.

Dấu hiệu sự cố trong quá trình xử lý nước thải thường liên quan đến sự gia tăng chỉ số SVI, dẫn đến hiệu quả lắng bùn bị hạn chế Nguyên nhân chính của hiện tượng này là sự phát triển quá mức của vi sinh vật, tạo ra hiện tượng “tăng sinh khối” và làm giảm khả năng lắng của bùn Để khắc phục tình trạng này, cần kiểm soát chất lượng nước thải đầu vào và điều chỉnh các yếu tố môi trường để duy trì sự cân bằng trong quá trình xử lý.

Một lượng lớn bùn hiếu khí giúp duy trì hoạt động hiệu quả của bể thổi khí, cung cấp oxy hòa tan và tuần hoàn bùn về bể thổi khí để loại bỏ bùn từ bể lắng.

Việc kiểm soát tăng sinh khối của bùn hoạt tính có thể đạt được thông qua việc áp dụng lượng chlorine hợp lý cho tuần hoàn bùn Tuy nhiên, việc sử dụng chlorine chỉ mang lại hiệu quả tạm thời và không giải quyết triệt để các sự cố trong thời gian dài Khi ngừng cung cấp chlorine, hiện tượng tăng sinh khối sẽ tiếp tục tái diễn.

Oxy hòa tan trong bể thổi khí giảm

Chất lượng phân phối khí và truyền tải khí vào bể thổi khí giảm

Nồng độ chất thải cao

Nồng độ và tính chất của bùn hoạt tính bị biến đổi

Chỉnh lại van của các đường ống khí

Trích thêm nguồn oxy dư vào hê thống

Khi quá trình khử ni tơ diễn ra quá mức, lượng bùn sẽ tăng lên Điều này xảy ra do vi sinh vật sử dụng oxy trong dung dịch nitrate, dẫn đến việc sản sinh ra khí ni tơ.

Tăng tốc độ bơm bùn tuần hoàn từ bể lắng cuối cùng giúp giảm chiều cao phần chứa bùn, đồng thời cải thiện quá trình di chuyển của bùn về ngăn thu bùn.

Hoặc, Tăng hiệu quả thu bùn về hố

Dấu hiệu sự cố trong bể lắng thường liên quan đến sự xuất hiện của bong khí, làm giảm tỉ trọng của bùn và khiến bùn nổi lên bề mặt Hiện tượng này thường xảy ra ở bể lắng cuối cùng, đặc biệt khi chiều cao bể cho phép bùn tích tụ Để khắc phục tình trạng này, cần đảm bảo rằng thiết bị cào bùn hoạt động hiệu quả.

Khối lượng bọt phát sinh dựa vào các nguyên nhân sau:

- Giảm quá trình vận hành chất rắn lơ lửng

- Tăng mức độ làm sạch của nước thải

Sử dụng chất khử bọt với khối lượng nhỏ trên bề mặt bể giúp phản ứng nhanh chóng với các chất khác, làm tan bọt hiệu quả Tuy nhiên, chất khử bọt thường không hiệu quả khi dùng với lượng lớn trong thời gian dài Quá trình châm vào cần được thực hiện tách rời, vài lần trong một giờ Để kiểm soát bọt hiệu quả nhất, tăng nồng độ chất rắn lơ lửng trong bể thổi khí là phương pháp tối ưu.

Các yếu tố kiểm soát tính tạo bọt chủ yếu phụ thuộc vào nồng độ chất rắn lơ lửng hơn là thể tích lắng Để đạt được hiệu quả tối ưu trong phương pháp này, mật độ bùn cần phải được duy trì ở mức cao.

II NHỮNG SỰ CỐTHƯỜNGGẶP –BỂLẮNG

Bùn tăng cùng vớt bọt khí – trong tất cả các bể

Bùn do quá trình khử nitrat trong bể và nổi lên bề mặt

Loại bò bùn theo một hoặc nhiều cách sau:

- Đảm bảo thiết bị cào bùn hoạt động liên tục

- Tăng mức độ bơm bùn tuần hoàn về bể thổi khí

Dấu hiệu sự cố Nguyên nhân Hướng khắc phục

- Thay thế các miếng cao su đã vỡ và mục nát

Vấn đề chất rắn lơ lững trong nước sau lắng

- Quá trình tích tụ bùn

- Dòng chảy qua bể quá nhanh (quá tải)

Canh chỉnh lưu lượng nước thải qua bể lắng

III CÁC SỰ CỐ KHÁC

Bơm lọc không hoạt động

- Chưa cấp điện cho bơm

- Nước trong bể quá ít

- Van máy bơm chưa mở

- Bơm bị chèn vật lạ hay bị sự cố

- Kiểm tra và đóng tất cả thiết bị điện điều khiển bơm (CB, contactor, công tắc mở máy tại tủ điện)

- Kiểm tra phao mực nước có hoạt động tốt không

- Mở van và điều chỉnh van ở vị trí thích hợp

- kiểm tra bơm để tìm cách khắc phục

Bơm bùn không hoạt động

- Đường ống dẫn bùn bị nghẹt

Lưu lượng thấp - Sai chiều quay

- Vệ sinh bánh xe công tác

- Kiểm tra motơ và đổi lại chiều quay

- Phao bị vướng vật lạ, không hoạt động

Bơm định lượng hóa chất không hoạt động

- Có vật lạ nghẹt trong van của đầu hút và đầu đẩy

- Vệ sinh đầu hút và đầu đẩy (Nguồn: Công ty TNHH IMEXCO – Bình Thuận)

6.2 Phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có)

Cơ sở sản xuất hiện tại không có sự thay đổi về quy mô công suất, quy trình và công nghệ so với các nội dung đã được phê duyệt trước đây bởi UBND tỉnh Bình Thuận Cụ thể, Quyết định số 2198/QĐ-UBND ngày 12/9/2019 phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường cho dự án Nhà máy chế biến bột cá tại xã Sơn Mỹ, huyện Hàm Tân, của Công ty TNHH IMEXCO–Bình Thuận, cùng với Công văn số 4129/UBND-KT ngày 27/9/2018 về việc chấp thuận thay đổi một số nội dung trong báo cáo đánh giá tác động môi trường, vẫn giữ nguyên các thông số đã được xác nhận.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

Nước thải của Cơ sở phát sinh từ quá trình hoạt động phát sinh từ các nguồn như sau:

- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của nhân viên

- Nguồn số 02: Nước thải từ hoạt động nhà ăn của nhân viên

- Nguồn số 03: Nước thải sản xuất, phát sinh từ quá trình vệ sinh nhà xưởng, dụng cụ, thiết bị,…

- Nguồn số 04: Nước thải từ quá trình xử lý khí thải lò hơi

- Nguồn số 05: Nước thải từ quá trình xử lý khí thải lò sấy

1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

- Nguồn số 01: Lưu lượng nước thải sinh hoạt thực tế phát sinh tối đa khoảng 2,74m 3 /ngày đêm

- Nguồn số 02: Lưu lượng nước thải sinh hoạt thực tế phát sinh tối đa khoảng 0,36m 3 /ngày đêm

- Nguồn số 03: Lưu lượng nước thải sản xuất thực tế phát sinh tối đa khoảng 1,5m 3 /ngày đêm

Nguồn số 04 phát sinh lưu lượng nước thải tối đa khoảng 1,5m³ cho mỗi lần xả, với tần suất xả thải trung bình định kỳ 15 ngày một lần.

Nguồn số 05 phát sinh lưu lượng nước thải tối đa khoảng 3,0m³ cho mỗi lần xả, với tần suất xả thải định kỳ trung bình 15 ngày một lần.

Tổng lưu lượng xả nước thải lớn nhất của Cơ sở là 8,8 m 3 /ngày đêm, tương ứng 0,37 m 3 /giờ

1.3 Dòng nước thải sau xử lý

Nước thải sau xử lý tại hệ thống là dòng nước được tái sử dụng Cơ sở hiện có hai dòng nước thải đã qua xử lý, cụ thể như sau:

Dòng số 01 sử dụng ống nhựa PVC có đường kính 90mm để tự chảy nước về bể chứa nước sạch, phục vụ cho mục đích vệ sinh nhà xưởng Tổng chiều dài ống từ vị trí xả thải đến bể chứa là khoảng 35,7m, và ống được đặt âm dưới đất.

59 chiều dài ống từ vị trí xả thải đến bể chứa nước sạch khoảng 25,5m, ống đặt âm dưới đất

1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Bảng 15 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép QCVN 11- MT:2015/BTNMT (Cột B)

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục (nếu có)

1 pH - 5,5 - 9 Thuộc đối tượng quan trắc theo quy định tại điểm b, khoản 2 Điều 97

1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải

Nước thải của Cơ sở sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 11-MT:2015/BTNMT (Cột B) về nước thải chế biến thủy sản sẽ được tái sử dụng cho hai mục đích chính: vệ sinh nhà xưởng và xử lý khí thải lò sấy, đảm bảo không thải ra môi trường xung quanh.

Vị trí xả thải của cơ sở nằm tại đầu ra của hệ thống xử lý nước thải tập trung, tọa lạc ở xã Sơn Mỹ, huyện Hàm Tân, tỉnh Bình Thuận Điểm xả nước thải được xác định theo hệ tọa độ VN 2000, với kinh tuyến trục 108 độ 30’.

- Phương thức xả thải: Nước thải sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải

Theo quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 11-MT:2015/BTNMT (Cột B), nước thải chế biến thủy sản phải được xử lý với lưu lượng 10 m³/ngày đêm Nước thải sau đó sẽ được dẫn tự chảy qua hệ thống ống nhựa uPVC có đường kính 90mm, được đặt âm dưới đất, nhằm đưa về bể chứa nước sạch và tháp giải nhiệt.

- Chế độ xả nước thải: gián đoạn

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

2.1 Nguồn phát sinh khí thải

Quá trình hoạt động của Cơ sở có phát sinh khí thải, chủ yếu từ các nguồn sau đây:

- Nguồn số 01: khí thải của lò hơi

- Nguồn số 02: khí thải từ quá trình sấy trong sản xuất bột cá

- Nguồn số 03: khí thải phát sinh từ quá trình xử lý nước thải

- Nguồn số 04: khí thải từ máy phát điện dự phòng

2.2 Lưu lượng khí thải xả tối đa

Nguồn số 01 và nguồn số 02 phát sinh khí thải từ lò hơi và quá trình sấy trong sản xuất bột cá, với tổng lưu lượng xả thải tối đa lên đến 15.000 m³/h Hai nguồn khí thải này được thu gom qua một ống khói xả thải chung.

- Nguồn số 03: khí thải phát sinh từ quá trình xử lý nước thải, lưu lượng xả thải tối đa 1.000 m 3 /h

- Nguồn số 04: khí thải từ máy phát điện dự phòng, lưu lượng xả thải tối đa 5.000 m 3 /h

2.3 Dòng khí thải và vị trí xả thải

Khí thải sau khi được xử lý tại hệ thống xử lý khí thải lò hơi và lò sấy sẽ được thải ra ngoài qua một ống khói cao 23m và đường kính 500mm.

- Dòng số 03: khí thải phát sinh từ quá trình xử lý nước thải được phát tán ra môi trường xung quanh

Dòng số 04 cho biết rằng khí thải từ máy phát điện dự phòng được thải ra môi trường qua ống khói cao 2,7m so với mặt đất và chỉ xảy ra khi nguồn điện lưới quốc gia bị cúp.

2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải a Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

- Các thông số ô nhiễm đề nghị cấp phép:

+ H2S, Amoniac, Metyl mercaptan (CH3SH), CO, bụi lơ lửng (áp dụng cho nguồn thải số 01, 02)

+ H2S, Amoniac, Metyl mercaptan (CH3SH)(áp dụng cho nguồn thải số

+ Bụi lơ lửng (TSP); SO2; NOx (tính theo NO2), CO (áp dụng cho nguồn thải số 04)

Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong khí thải được quy định bởi QCVN 19:2009/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ, với các chỉ số Kq = 1,0 và Kv = 1,2 Đồng thời, QCVN 20:2009/BTNMT cũng quy định các tiêu chuẩn về khí thải công nghiệp đối với các chất hữu cơ, bao gồm chỉ tiêu cho CH3SH.

Bảng 16 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm

TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Giá trị giới hạn cho phép QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kq = 1,0, Kv

Quan trắc tự động, liên tục (nếu có)

1 H2S mg/m 3 9,0 Thuộc đối tượng quan trắc theo quy định tại Điều

2.5 Vị trí, phương thức và chế độ xả khí thải a.Vị trí xả thải:

Khí thải sau khi được xử lý tại hệ thống xử lý khí thải của lò hơi và lò sấy có tọa độ điểm xả khí thải được xác định theo hệ tọa độ VN 2000, với kinh tuyến trục 108°30' và múi chiếu 3° Cụ thể, tọa độ xả khí thải là X (m) = 1.175.789 và Y (m) = 407.312.

Nguồn số 03 là khí thải phát sinh từ quá trình xử lý nước thải, với tọa độ điểm xả khí thải được xác định theo hệ tọa độ VN 2000, tại kinh tuyến trục 108°30’.

Khí thải từ máy phát điện dự phòng có tọa độ điểm xả thải được xác định theo hệ tọa độ VN 2000, với kinh tuyến trục 108°30’ và múi chiếu 3° Tọa độ cụ thể là X (m) = 1.175.786 và Y (m) = 407.356 Phương thức xả thải cần được tuân thủ để đảm bảo an toàn môi trường.

- Nguồn số 01 và số 02: xả thải thông qua quạt hút ly tâm

- Nguồn số 03 và 04: xả khí bằng phương thức phát tán tự nhiên c Chế độ xả thải:

- Nguồn số 01, số 02 và số 03: liên tục diễn ra trong thời gian hoạt động

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Quá trình hoạt động của Cơ sở có phát sinh tiếng ồn, độ rung, chủ yếu từ các nguồn sau đây:

- Nguồn số 01: Tiếng ồn, độ rung từ máy thổi khí của hệ thống xử lý nước thải tập trung

- Nguồn số 02: Tiếng ồn, độ rung từ hệ thống quạt hút tại vị trí xử lý khí thải

- Nguồn số 03: Tiếng ồn, độ rung từ hệ thống máy hấp, sấy cá, nghiền sàn cá, đóng gói thành phẩm

- Nguồn số 04: Tiếng ồn, độ rung từ máy phát điện dự phòng

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Tiếng ồn và độ rung từ máy thổi khí trong hệ thống xử lý nước thải tập trung tại tọa độ xả khí thải (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 108°30’, múi chiếu 3°) có tọa độ X (m) = 1.175.788 và Y (m) = 407.359.

Tiếng ồn và độ rung phát sinh từ hệ thống quạt hút tại vị trí xử lý khí thải có tọa độ xả khí thải theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục.

Nguồn số 03 ghi nhận tiếng ồn và độ rung phát sinh từ hệ thống máy hấp, sấy cá, nghiền sàn cá và quy trình đóng gói thành phẩm Các thông số tọa độ điểm xả khí thải được xác định theo hệ tọa độ VN 2000, cụ thể là kinh tuyến trục 108°30’ và múi chiếu 3° Tọa độ xả khí thải có vị trí X (m)= 1.175.781 và Y (m)= 407.345.

- Nguồn số 04: Tiếng ồn, độ rung từ máy phát điện dự phòng có tọa độ điểm xả khí thải (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 108 0 30’, múi chiếu

3.3 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm tiếng ồn, độ rung

Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn và độ rung được quy định theo các tiêu chuẩn QCVN 26:2010/BTNMT và QCVN 27:2010/BTNMT QCVN 26:2010/BTNMT quy định các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, trong khi QCVN 27:2010/BTNMT thiết lập các tiêu chuẩn về rung.

Bảng 17 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ

Từ 21 giờ đến 6 giờ (dBA)

- Giá trị giới hạn đối với độ rung:

Bảng 18 Giá trị giới hạn đối với độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ

1 70 60 Không quy định Khu vực thông thường

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Để đảm bảo hoạt động sản xuất không ảnh hưởng đến môi trường và tuân thủ quy định về quan trắc môi trường, Cơ sở thực hiện báo cáo bảo vệ môi trường hàng năm Kết quả quan trắc nước thải định kỳ của năm 2021 và các tháng trong năm 2023 được thực hiện đầy đủ và cụ thể.

Bảng 19 Kết quả phân tích mẫu nước thải của Cơ sở

Thời điểm giám sát Kí hiệu pH TSS

Nguồn: Trung tâm Phân tích và Đo đạc môi trường Phương Nam

- NT1: Nước thải tại đầu vào của hệ thống xử lý nước thải tập trung

- NT2: Nước thải tại đầu ra của hệ thống xử lý nước thải tập trung

 Mô tả thời điểm lấy mẫu:

Hệ thống xử lý nước thải hoạt động ổn định trong các đợt quan trắc, với sự phát sinh nước thải và bể sinh học hiếu khí duy trì bùn hoạt tính mà không có dấu hiệu thiếu oxy hoặc hiện tượng chết bùn Nước thải đầu ra của hệ thống có vẻ trong sạch và đảm bảo chất lượng.

Theo bảng kết quả mẫu nước thải đầu ra từ hệ thống xử lý nước thải tập trung của Cơ sở qua các đợt quan trắc từ năm 2021 đến tháng 6/2023, nước thải sau khi xử lý đều đạt tiêu chuẩn dưới mức quy định (QCVN11-MT:2015/BTNMT, cột B – quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chế biến thủy sản) Điều này chứng tỏ rằng hệ thống xử lý nước thải của Cơ sở đang hoạt động hiệu quả.

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải

Để đảm bảo hoạt động sản xuất không gây ảnh hưởng đến môi trường, Cơ sở thực hiện quan trắc môi trường định kỳ theo quy định pháp luật Hàng năm, Cơ sở báo cáo công tác bảo vệ môi trường và kết quả quan trắc khí thải, trong đó có báo cáo năm 2021.

2021 và các tháng trong năm 2023, cụ thể như sau:

Bảng 20 Tổng hợp các kết quả quan trắc khí thải định kỳ

Thời điểm giám sát Kí hiệu Metyl mercaptan

Quy chuẩn so sánh QCVN

Thời điểm giám sát Kí hiệu Metyl mercaptan

Quy chuẩn so sánh QCVN

Nguồn: Trung tâm Phân tích và Đo đạc môi trường Phương Nam Ghi chú:

- KT1: Khí thải tại ống khói sau xử lý

- QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kq 1,0, Kv = 1,2)

- (a) QCVN 20:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với các chất hữu cơ

Kết quả phân tích chất lượng khí thải tại ống khói sau xử lý cho thấy các thông số ô nhiễm hầu hết nằm trong giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT Điều này chứng tỏ hệ thống xử lý khí thải lò hơi và lò sấy đang hoạt động ổn định và hiệu quả.

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải

Theo điểm d, khoản 2 Điều 42 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, thời hạn cấp giấy phép môi trường được quy định như sau: Các cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ đã đi vào hoạt động trước ngày luật có hiệu lực phải xin giấy phép môi trường trong vòng 36 tháng, trừ khi đã có giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường hoặc các giấy phép liên quan khác Giấy phép môi trường thành phần có thể được tiếp tục sử dụng như giấy phép môi trường cho đến khi hết hạn hoặc trong thời gian 05 năm nếu không xác định thời hạn.

Cơ sở chính thức hoạt động từ tháng 12/2010 và tuân thủ quy định tại khoản 2 Điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 Được Sở Tài nguyên và môi trường cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 22/GXN-STNMT ngày 07/12/2018, Cơ sở đã có giấy phép môi trường thành phần theo quy định tại điểm d, khoản 2 Điều 42, Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 Hiện tại, Cơ sở không thay đổi quy mô công suất, quy trình, công nghệ sản xuất so với các nội dung đã được UBND tỉnh phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 2198/QĐ-UBND ngày 12/9/2019 và Công văn số 4129/UBND-KT ngày 27/9/2018 của UBND tỉnh Bình Thuận.

Theo điểm h, khoản 1, Điều 31 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022, các công trình xử lý chất thải của cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung và cụm công nghiệp không cần thực hiện vận hành thử nghiệm khi đề nghị cấp lại giấy phép môi trường mà không có thay đổi so với giấy phép môi trường đã cấp.

71 được cấp giấy phép môi trường.

Chương trình quan trắc chất thải

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a Giám sát định kỳ đối với nước thải

Cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường theo quy định tại phụ lục II của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, nhưng không nằm trong giới hạn mức lưu lượng xả thải quy định tại cột 5 của Phụ lục XXVIII, thuộc điểm b Khoản 2 Điều.

Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ban hành ngày 10/01/2022 quy định về việc thực hiện quan trắc nước thải định kỳ Nội dung quan trắc nước thải sẽ được thực hiện theo quy định trong thời gian tới.

+ 01 điểm đầu vào của HTXLNT tập trung Tọa độ lấy mẫu (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 108 0 30’, múi chiếu 3 0 ): X (m)= 1.175.785; Y (m) 407.351

+ 01 điểm đầu ra của HTXLNT tập trung Tọa độ lấy mẫu (theo hệ tọa độ

VN 2000, kinh tuyến trục 108 0 30’, múi chiếu 3 0 ): X (m)= 1.175.786; Y (m) 407.356

- Thông số giám sát: pH, BOD, COD, TSS, Amoni, Tổng Nitơ, Tổng Photpho, Tổng dầu mỡ ĐTV, Clo dư, Tổng Coliforms

Cơ sở hoạt động theo thời vụ, với nguyên liệu cá chỉ có từ cuối tháng 4 đến tháng 11 hàng năm, dẫn đến việc cơ sở chỉ hoạt động trong 8 tháng Các tháng còn lại, cơ sở không hoạt động do thiếu nguyên liệu, phù hợp với quy định tại điểm b Khoản 3 Điều 97 Nghị định số 08/2022/NĐ.

Theo CP ngày 10/01/2022, yêu cầu tần suất lấy mẫu cho các cơ sở sản xuất theo thời vụ từ 6 tháng đến dưới 9 tháng là 3 lần mỗi năm, với điều kiện thời gian giữa hai lần quan trắc tối thiểu là 3 tháng.

- Quy chuẩn so sánh: QCVN11-MT:2015/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải chế biến thủy sản b Giám sát định kỳ đối khí thải

Cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường theo quy định tại phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022, nhưng không nằm trong giới hạn mức lưu lượng xả thải tại cột 6 Phụ lục XXIX, thuộc điểm b Khoản 1 Điều 98 Nghị định này, yêu cầu thực hiện quan trắc khí thải định kỳ Dưới đây là nội dung về quan trắc định kỳ khí thải trong thời gian tới.

- Vị trí giám sát: 01 điểm tại ống khói của khí thải sau xử lý

- Tọa độ lấy mẫu khí thải (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 108 0 30’, múi chiếu 3 0 ): X (m)= 1.175.768; Y (m)= 407.324

- Thông số giám sát: CO, bụi, H2S, NH3, Metyl mercaptan (CH3SH)

Cơ sở hoạt động theo thời vụ, với nguyên liệu cá chỉ có từ cuối tháng 4 đến tháng 11 hàng năm, dẫn đến việc cơ sở chỉ hoạt động trong 8 tháng Các tháng còn lại, cơ sở không hoạt động do thiếu nguyên liệu, theo quy định tại điểm b Khoản 4 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP.

Theo CP ngày 10/01/2022, đối với các cơ sở sản xuất theo thời vụ có thời gian hoạt động từ 6 tháng đến dưới 9 tháng, yêu cầu tần suất lấy mẫu là 3 lần/năm, với điều kiện thời gian giữa hai lần quan trắc tối thiểu là 3 tháng.

Quy chuẩn so sánh QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT quy định các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp, bao gồm bụi và các chất vô cơ (cột B, Kq = 1,0, Kv 1,2) cũng như các chất hữu cơ Những quy chuẩn này nhằm đảm bảo an toàn môi trường và sức khỏe cộng đồng, đồng thời thúc đẩy sự phát triển bền vững trong ngành công nghiệp.

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: a Đối với nước thải:

Cơ sở hoạt động phát sinh nước thải với tổng lưu lượng cao nhất là dưới 10m³/ngày đêm Theo Nghị định 08/2022/NĐ-CP, các dự án và cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường phải tuân thủ quy định tại Phụ lục II, trong đó lưu lượng nước thải từ 200m³ trở xuống được đặc biệt chú ý.

500 m 3 /ngày (24 giờ) thì phải thực hiện quan trắc tự động, liên tục

Cơ sở này phát sinh lưu lượng nước thải thấp hơn quy định và nước thải sau xử lý đạt chuẩn, được tái sử dụng để vệ sinh nhà xưởng và xử lý khí thải lò sấy mà không thải ra môi trường Do đó, cơ sở không thuộc trường hợp phải quan trắc nước thải tự động, liên tục.

Cơ sở có lượng khí thải cao nhất đạt 21.000 m³/h Theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/02/2022 của Chính phủ, các dự án và cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường phải thực hiện quan trắc tự động và định kỳ đối với lưu lượng khí thải từ 50.000 đến dưới 100.000 m³/giờ, tính cho tổng lưu lượng của các công trình, thiết bị cùng loại.

Cơ sở này phát sinh lưu lượng khí thải thấp hơn quy định hiện hành, do đó không cần thực hiện quan trắc khí thải tự động và liên tục.

73 chỉ quan trắc định kỳ theo quy định tại điểm b, Khoản 1 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/02/2022 của Chính Phủ

2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở

Ngoài chương trình giám sát môi trường đã đề cập, chủ Cơ sở sẽ thực hiện kế hoạch giám sát các hạng mục có khả năng tác động đến môi trường trong giai đoạn vận hành Dưới đây là nội dung giám sát và kế hoạch kiểm tra định kỳ của Cơ sở.

Lỗi Thủ tục/ biện pháp kiểm

X Ăn mòn Kiểm tra giá đỡ, sơn bọc lại những chỗ bị rỉ sét Phải tìm ra nguyên nhân và sửa chữa

X Rò rỉ Kiểm tra các lỗ và những vùng bị ăn mòn Phải tìm ra nguyên nhân và sửa chữa

2 Van X Rò rỉ Kiểm tra sự hư hỏng của các con vít và các bộ phận bọc bên ngoài, sửa chữa hoặc thay thế

Nếu tay vặn bị cứng thì điều chỉnh lại ron/đệm hay làm lại ron/đệm khác đối với van màng

3 Ống X Ống bị biến dạng hay bị đổi màu Ước định khả năng chịu áp và thời tiết… của ống và thay thế nếu yêu cầu

X Rò rỉ Thay những đoạn ống bị nẻ hoặc lủng lỗ Thay thế hoặc hàn lại ở những mối nối

X Lỏng ra do rung động

Xiết chặt bu lông lại

Thiết bị trong tủ điện

X Sự rung động hoặc vật lạ vướng vào công tắc từ và rờ le bổ trợ

Xiết chặt bulông lại, lấy vật lạ ra và thay thế những bộ phận nếu cần

X Nổ cầu chì Kiểm tra công suất và tìm ra nguyên nhân

X Nhiệt độ tăng bất thường trong tủ thiết bị

Không vấn đề gì nếu nhiệt độ dưới 40oC nếu nhiệt độ tăng bất thường phải tìm ra nguyên nhân

Xiết chặt lại ốc nối

6 Thiết bị đo mực nước

Xem xét các yếu tố ảnh hưởng đến mực kế loại nổi như: bị nghẹt thanh dẫn

Loại điện cực: khoảng giữa các cọc bị dơ Vệ sinh điện cực

Mô tơ bị lỏng ốc nối  xiết chặt lại

Lắp đặt không thích hợp  Tìm ra nguyên nhân và sửa chữa

8 Các hạng mục xây dựng

Trùng tu và bảo dưỡng

X Ron nắp hố ga bị lỏng

Bịt bằng silicon hoặc thay mới đệm

9 Hệ thống phân phối khí

X Nghẹt đầu phân phối khí

Kiểm tra, làm sạch và thay mới nếu cần

10 Hệ thống vật liệu đệm

Kiểm tra thời gian rửa vật liệu đệm

X Mục, gãy vật liệu đệm

Kiểm tra và thay mới

11 Vi sinh X Hiệu suất Châm bổ sung

Ngày Tuần Tháng Năm xử lý giảm vi sinh

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm

Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm khoảng 38.000.000 đồng, chủ yếu được sử dụng cho các hoạt động như hợp đồng với đơn vị thu gom chất thải rắn (bao gồm chất thải nguy hại và chất thải sinh hoạt), chi phí phân tích mẫu môi trường và thuê đơn vị viết báo cáo.

Bảng 22 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

STT Nội dung ĐVT Số lượng

Tần suất quan trắc/năm Đơn giá/đồng

I Chi phí phân tích mẫu 15.780.000

8 Dầu mỡ động thực vật mẫu 2 3 300.000 1.800.000

1 Hợp đồng thu gom chất thải rắn

Hợp đồng thu gom chất thải nguy hại

STT Nội dung ĐVT Số lượng

Tần suất quan trắc/năm Đơn giá/đồng

Thuê đơn vị viết báo cáo công tác bảo vệ môi trường hàng năm

(Nguồn: Công ty TNHH IMEXCO – Bình Thuận)

KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ

Vào ngày 07/09/2022, Đoàn kiểm tra Sở Tài nguyên và Môi trường đã tiến hành kiểm tra việc tuân thủ các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường tại Cơ sở, theo Quyết định số 310/QĐ-STNMT ngày 15/8/2022 của Giám đốc Sở Đoàn kiểm tra được thành lập nhằm đảm bảo các cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh thực hiện đúng các quy định về bảo vệ môi trường Theo yêu cầu của Đoàn kiểm tra, Cơ sở đã tiến hành rà soát và khắc phục một số vấn đề liên quan.

Bảng 23.Kết quả khắc phục kiểm tra, thanh tra về BVMT của Cơ sở

Yêu cầu của đoàn kiểm tra Kết quả khắc phục các hạn chế, tồn tại

Tiếp tục thực hiện đầy đủ các nội dung trong hồ sơ môi trường đã được cấp/xác nhận và thường xuyên vận hành hệ thống xử lý nước thải, khí thải để đảm bảo các chất thải này đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường Đồng thời, Công ty cần nghiên cứu và đề xuất các giải pháp hiệu quả nhằm giảm thiểu mùi phát sinh trong quá trình sản xuất.

Chủ cơ sở đã duy trì hoạt động thường xuyên của hệ thống xử lý nước thải và khí thải, đảm bảo rằng cả hai loại chất thải đều đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường Bên cạnh đó, các biện pháp giảm thiểu mùi trong quá trình sản xuất cũng đã được thực hiện hiệu quả Kết quả là số liệu quan trắc định kỳ hàng năm cho thấy khí thải và nước thải đều đạt tiêu chuẩn theo quy định.

2 Rà soát lưu lượng nước thải sau xử lý phát sinh đối chiếu với Nghị định số

53/2020/NĐ-CP ngày 05 tháng 5 năm

2020 của Chính phủ Quy định phí bảo vệ môi trường đối với nước thải đảm bảo việc kê khai, đóng phí đầy đủ đối với nước thải công nghiệp

Trong trường hợp xả nước thải sau xử lý ra môi trường, Công ty cần nộp phí bảo vệ môi trường đối với nước thải công nghiệp cho UBND huyện.

Hàm Tân theo đúng thẩm quyền phân cấp

Cơ sở đã rà soát Nghị định số 53/2020/NĐ-CP ngày 5 tháng 5 năm 2020 của Chính phủ về phí bảo vệ môi trường đối với nước thải Nghị định này quy định rõ việc kê khai và đóng phí đầy đủ cho nước thải công nghiệp Tuy nhiên, do nước thải của Cơ sở được tái sử dụng hoàn toàn vào quy trình sản xuất, nên Cơ sở không thuộc diện phải đóng phí bảo vệ môi trường.

Yêu cầu của đoàn kiểm tra Kết quả khắc phục các hạn chế, tồn tại

3 Thực hiện quan trắc môi trường định kỳ và báo cáo công tác bảo vệ môi trường định kỳ theo hướng dẫn tại

Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Công ty cần thực hiện việc quan trắc khí thải định kỳ bằng cách lấy bổ sung thông số lưu lượng Ngoài ra, để kiểm soát mùi sau khi xử lý khí thải, công ty cũng nên tiến hành phân tích một số thông số đặc trưng trong khí thải đã qua xử lý.

Cơ sở đã cập nhật các thông số đặc trưng trong khí thải sau xử lý, bao gồm NH3, H2S và Metyl mercaptan, dựa trên kết quả đo đạc môi trường không khí định kỳ Thông tin chi tiết được đính kèm trong phụ lục báo cáo.

Chủ nguồn thải chất thải nguy hại (CTNH) cần thực hiện đầy đủ trách nhiệm theo quy định, bao gồm việc thu gom, phân loại, dán mã số, và bố trí kho lưu giữ tạm thời Đồng thời, cần trang bị thiết bị phòng cháy chữa cháy để đảm bảo an toàn kỹ thuật Việc hợp đồng và chuyển giao chất thải nguy hại cho đơn vị có đủ điều kiện thu gom, vận chuyển, xử lý cũng rất quan trọng Cuối cùng, cần thực hiện báo cáo quản lý CTNH theo quy định, lồng ghép trong báo cáo công tác bảo vệ môi trường.

Chủ cơ sở đã thực hiện đầy đủ trách nhiệm trong việc quản lý chất thải nguy hại, bao gồm phân loại chất thải tại nguồn, dán mã số cho từng loại chất thải, và bố trí kho chứa an toàn Ngoài ra, cơ sở cũng đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý chất thải đúng quy định.

CHƯƠNG VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ

Công ty TNHH IMEXCO – Bình Thuận cam kết thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động về kinh tế xã hội, môi trường Cụ thể:

Chúng ta cần nghiêm túc thực hiện các công trình xử lý ô nhiễm chất thải nhằm giảm thiểu ô nhiễm môi trường tại cơ sở Việc này phải đảm bảo rằng chất thải được xử lý đạt tiêu chuẩn và quy chuẩn môi trường Việt Nam.

Để đảm bảo hiệu suất tối ưu của máy móc thiết bị, cần định kỳ theo dõi chế độ vận hành, thực hiện bảo trì, sửa chữa và thay thế kịp thời khi phát hiện hỏng hóc Ngoài ra, việc trang bị thiết bị dự phòng và duy trì chế độ sẵn sàng hoạt động là rất quan trọng.

- Giám sát môi trường (nước thải, khí thải) định kỳ theo nội dung giấy phép môi trường được phê duyệt

- Thường xuyên vệ sinh cơ sở, tránh rơi vãi chất thải rắn thông thường, chất thải nguy hại;

- Chịu trách nhiệm trước pháp luật nếu để xảy ra sự cố môi trường trong quá trình hoạt động của Cơ sở

Chúng tôi cam kết tạm dừng hoạt động ngay lập tức nếu xảy ra sự cố môi trường Hoạt động chỉ được tiếp tục khi sự cố đã được khắc phục hoàn toàn và có xác nhận đủ điều kiện từ cơ quan có thẩm quyền.

Công ty TNHH IMEXCO – Bình Thuận cam kết đảm bảo tính chính xác và trung thực của thông tin trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Chúng tôi hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam nếu có sai sót.

Định dạng
Số trang	83
Dung lượng	1,35 MB