DOANH NGHIỆP TƯ NHÂN DIỆP MINH NHỨT Địa chỉ văn phòng: ô 191, ấp Trường Phú, xã Trường Đông, thị xã Hòa Thành, tỉnh Tây Ninh. Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông. Diệp Minh Nhứt Điện thoại: 0918.383.191; Fax: Email: Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 3900394666, do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp lần đầu ngày 21072006, đăng ký thay đổi lần thứ 02 ngày 17012014. 2. Tên cơ sở “NHÀ MÁY CHẾ BIẾN TINH BỘT KHOAI MÌ” Địa điểm cơ sở: ấp Trường Phú, xã Trường Đông, thị xã Hòa Thành, tỉnh Tây Ninh. Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trương, phê duyệt dự án (nếu có): Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường MỤC LỤC MỤC LỤC DANH MỤC VIẾT TẮT .3 DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ Tên chủ sở .5 Tên sở Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở 3.1 Công suất hoạt động sở .5 3.2 Công nghệ sản xuất sở 3.3 Sản phẩm sở 10 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước sở 10 4.1 Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng 10 4.2 Nguồn cung cấp điện 11 4.3 Nguồn cung cấp nước 11 Các thông tin khác liên quan đến sở 11 5.1 Vị trí sở 11 5.2 Các hạng mục cơng trình 12 5.3 Danh mục thiết bị máy móc phục vụ sản xuất 13 CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 14 Sự phù hợp sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 14 Sự phù hợp sở khả chịu tải môi trường 14 CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 17 Công trình, biện pháp nước mưa, thu gom xử lý nước thải 17 1.1 Thu gom, thoát nước mưa 17 1.2 Thu gom, thoát nước thải 17 1.3 Xử lý nước thải 17 Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 27 2.1 Đối với bụi xung quanh nhà máy từ kho tập kết nguyên liệu .27 2.2 Đối với bụi, khí thải phát sinh từ phương tiện vận chuyển vào Nhà máy .27 2.3 Giảm thiểu tác động khí thải phát sinh từ khu vực chứa bã thải rắn, hồ xử lý nước thải yếm khí phát sinh khí H2S, NH3, CH4 28 2.4 Giảm thiểu nhiễm bụi từ khâu đóng bao thành phẩm .28 2.5 Giảm thiểu nhiễm khí thải từ lị sấy 29 ĐVTV: Công ty TNHH MTV SX TM & DV Môi trường Khang Thịnh Địa chỉ: số 27, Nguyễn Thị Minh Khai, KP 4, Phường 2, TP Tây Ninh, tỉnh Tây Ninh Điện thoại: 02763.630.631 – Hotline: 0909.879.587 Trang Báo cáo đề xuất cấp giấy phép mơi trường Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 30 3.1 Chất thải rắn sinh hoạt .30 3.2 Chất thải rắn sản xuất 30 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 31 Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 32 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường 32 6.1 Sự cố cháy nổ an toàn lao động .32 6.2 Sự cố môi trường 33 Cơng trình, biện pháp xử lý nhiệt thừa .33 Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường .33 Các nội dung thay đổi so với giấy phép môi trường cấp .34 10 Kế hoạch, tiến độ, kết thực phương án cải tạo, phục hồi mơi trường, phương án bồi hồn đa dạng sinh học 34 CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 35 Nội dung đề nghị cấp phép nước thải 35 Nội dung đề nghị cấp phép khí thải 36 Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung .36 Nội dung đề nghị cấp phép dự án đầu tư thực dịch vụ xử lý chất thải nguy hại 37 Nội dung đề nghị cấp phép dự án đầu tư có nhập phế liệu từ nước làm nguyên liệu sản xuất .37 CHƯƠNG V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ .38 Kết quan trắc môi trường định kỳ nước thải 38 Kết quan trắc môi trường định kỳ bụi, khí thải 39 CHƯƠNG VI: CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ .41 Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải .41 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục định kỳ) theo quy định pháp luật 41 2.1 Chương trình quan trắc mơi trường định kỳ 41 2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải .42 2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định pháp luật có liên quan theo đề xuất chủ sở 42 Kinh phí thực quan trắc mơi trường hàng năm 42 CHƯƠNG VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 44 CHƯƠNG VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 45 ĐVTV: Công ty TNHH MTV SX TM & DV Môi trường Khang Thịnh Địa chỉ: số 27, Nguyễn Thị Minh Khai, KP 4, Phường 2, TP Tây Ninh, tỉnh Tây Ninh Điện thoại: 02763.630.631 – Hotline: 0909.879.587 Trang Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường DANH MỤC VIẾT TẮT - BTNMT : Bộ Tài nguyên Môi trường - :: Bộ Mơi trường NhuTài cầungun oxy sinh hóa :: Vận hànhcốtthử nghiệm Bê tông thép BTNMT BOD VHTN BTCT - BVMT : Bảo vệ môi trường - COD : Nhu cầu oxy hóa học - CTNH : Chất thải nguy hại - CTR : Chất thải rắn - CTRSH : Chất thải rắn sinh hoạt - ĐTM : Đánh giá tác động môi trường - GXN : Giấy xác nhận - HTXLNT : Hệ thống xử lý nước thải - QCVN : Quy chuẩn Việt Nam - QĐ : Quyết định - TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam - TNHH : Trách nhiệm hữu hạn - TSS : Tổng chất rắn lơ lửng - TMDV : Thương mại dịch vụ - UBND : Ủy ban nhân dân ĐVTV: Công ty TNHH MTV SX TM & DV Môi trường Khang Thịnh Địa chỉ: số 27, Nguyễn Thị Minh Khai, KP 4, Phường 2, TP Tây Ninh, tỉnh Tây Ninh Điện thoại: 02763.630.631 – Hotline: 0909.879.587 Trang Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU Bảng 1.1: Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, hóa chất .10 Bảng 1.2: Các hạng mục cơng trình .12 Bảng 1.3: Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng cho sản xuất 13 Bảng 3.1: Các hạng mục hệ thống xử lý nước thải 24 Bảng 3.2: Danh mục máy móc, thiết bị HTXLNT .24 Bảng 3.3: Khối lượng chất thải nguy hại Nhà máy 31 Bảng 3.4: Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường .33 Bảng 4.1: Các chất ô nhiễm nước thải giới trị giới hạn 35 Bảng 4.2: Các chất nhiễm khí thải giới trị giới hạn .36 Bảng 4.3: Giá trị giới hạn tiếng ồn 36 Bảng 5.1: Kết quan trắc nước thải định kỳ năm 2020 38 Bảng 5.2: Kết quan trắc nước thải định kỳ năm 2021 39 Bảng 5.3: Kết quan trắc bụi, khí thải định kỳ năm 2020 40 Bảng 5.4: Kết quan trắc bụi, khí thải định kỳ năm 2021 40 Bảng 6.1: Kinh phí thực quan trắc mơi trường hàng năm .42 DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ Hình 1.1: Quy trình sản xuất tinh bột mì Hình 1.2: Sơ đồ đường đến vị trí Cơ sở 12 Hình 3.1: Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt 17 Hình 3.2: Cấu tạo bể tự hoại 03 ngăn có ngăn lọc 18 Hình 3.3: Quy trình cơng nghệ hệ thống xử lý nước thải .20 Hình 3.4 Q trình phân hủy kị khí chất hữu 22 Hình 3.5: Quy trình xử lý khí thải từ khâu đóng bao thành phẩm 28 Hình 3.6: Quy trình xử lý khí thải sử dụng dầu FO 29 Hình 3.7: Tháp hấp thụ 30 ĐVTV: Công ty TNHH MTV SX TM & DV Môi trường Khang Thịnh Địa chỉ: số 27, Nguyễn Thị Minh Khai, KP 4, Phường 2, TP Tây Ninh, tỉnh Tây Ninh Điện thoại: 02763.630.631 – Hotline: 0909.879.587 Trang Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ Tên chủ sở DOANH NGHIỆP TƯ NHÂN DIỆP MINH NHỨT - Địa văn phịng: 1/91, ấp Trường Phú, xã Trường Đơng, thị xã Hịa Thành, tỉnh Tây Ninh - Người đại diện theo pháp luật chủ sở: Ông Diệp Minh Nhứt - Điện thoại: 0918.383.191; Fax: E-mail: - Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: 3900394666, Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp lần đầu ngày 21/07/2006, đăng ký thay đổi lần thứ 02 ngày 17/01/2014 Tên sở “NHÀ MÁY CHẾ BIẾN TINH BỘT KHOAI MÌ” - Địa điểm sở: ấp Trường Phú, xã Trường Đơng, thị xã Hịa Thành, tỉnh Tây Ninh - Văn thẩm định thiết kế xây dựng, loại giấy phép có liên quan đến mơi trương, phê duyệt dự án (nếu có): - Quyết định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; giấy phép môi trường thành phần: Quyết định số 1817/QĐ-UBND Uỷ Ban Nhân Dân tỉnh Tây Ninh cấp ngày 11 tháng 08 năm 2014 việc phê duyệt Đề án bảo vệ môi trường chi tiết Nhà máy chế biến tinh bột khoai mì thuộc Doanh nghiệp tư nhân Diệp Minh Nhứt Giấy xác nhận số 3499/STNMT-CCBVMT Sở Tài nguyên Môi trường - UBND tỉnh Tây Ninh cấp ngày 10 tháng 10 năm 2014 việc xác nhận hoàn thành hệ thống xử lý nước thải Nhà máy chế biến tinh bột khoai mì Diệp Minh Nhứt Giấy phép xả thải vào nguồn nước số 1376/GP-STNMT ngày 11/03/2021 Sở Tài nguyên Môi trường cấp Giấy phép khai thác, sử dụng nước đất số 5389/GP-STNMT ngày 25/09/2019 Sở Tài nguyên Môi trường cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại, mã số QLCTNH: 72000259.T Sở Tài nguyên Môi Trường cấp ngày 02 tháng 08 năm 2012 - Quy mơ sở: dự án nhóm C theo tiêu chí quy định pháp luật đầu tư công Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở 3.1 Công suất hoạt động sở ĐVTV: Công ty TNHH MTV SX TM & DV Môi trường Khang Thịnh Địa chỉ: số 27, Nguyễn Thị Minh Khai, KP 4, Phường 2, TP Tây Ninh, tỉnh Tây Ninh Điện thoại: 02763.630.631 – Hotline: 0909.879.587 Trang Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường 200 khoai mì/ngày 3.2 Cơng nghệ sản xuất sở Củ mì tươi Tiếp nhận củ khoai mì Nước Năng lượng Rửa làm (Rửa sơ bộ; tách vỏ; rửa nước) Vỏ, đất cát Nước thải Nước Năng lượng Băm mài củ (Băm, mài, nghiền xát) Đầu củ Xơ khoai mì Nước Năng lượng SO2 Ly tâm tách bã (Tẩy màu, tách bã lần 1, 2, 3) Nước thải Bã mì Nước Năng lượng Thu hồi tinh bột thô Nước thải Nước Năng lượng Thu hồi tinh bột tinh (Cô đặc, ly tâm tách nước) Nước thải Năng lượng Bao gói Hồn thiện (Làm tơi, sấy khơ, định lượng, đóng gói) Nhiệt thải Bao gói hỏng Tinh bột thành phẩm Hình 1.1: Quy trình sản xuất tinh bột mì Thuyết minh: Quá trình sản xuất tinh bột khoai mì gồm cơng đoạn Mỗi cơng đoạn lại gồm số cơng đoạn nhỏ Chi tiết bước công nghệ mô tả cụ thể đây: Công đoạn 1: Tiếp nhận củ khoai mì tươi Củ khoai mì tươi có hàm lượng tinh bột khác nhau, kiểm tra nhanh thiết bị phịng thí nghiệm Củ khoai mì chứa sân rộng chuyển vào phễu chứa băng tải Trong q trình vận chuyển theo băng tải, cơng nhân loại bỏ rác, tạp chất thô Thời gian xử lý khoai mì củ tươi từ thu hoạch đến đưa vào chế biến ĐVTV: Công ty TNHH MTV SX TM & DV Môi trường Khang Thịnh Địa chỉ: số 27, Nguyễn Thị Minh Khai, KP 4, Phường 2, TP Tây Ninh, tỉnh Tây Ninh Điện thoại: 02763.630.631 – Hotline: 0909.879.587 Trang Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhanh tốt để tránh tổn thất tinh bột Thực hành Việt Nam không 48 Thực hành số nước khu vực không 24 Cổ phễu tiếp liệu thường chế tạo theo hình trụ, đáy hình chữ nhật với mặt nghiêng đảm bảo cho nguyên liệu trượt xuống Cấu trúc phễu cứng chắc, cho phép đổ khoai mì củ đầy vào miệng phễu Bên phễu đặt sàng rung, sàng hoạt động tạo rung từ trục cam, quay mô tơ điện Sàng rung có nhiệm vụ tiếp tục tách phần tạp chất đất đá cịn bám vào củ khoai mì Công đoạn 2: Rửa làm củ Công đoạn tiến hành nhằm loại bỏ tạp chất có vỏ củ khoai mì, bao gồm bước rửa sơ bộ, tách đất đá, tách vỏ cứng rửa lại nước Máy bóc vỏ dùng để tách vỏ cứng khỏi củ Củ khoai mì đưa từ bồn chứa đến máy bóc vỏ băng tải Tại đây, cát, đất đá chất thải khác tiếp tục loại bỏ điều kiện ẩm Máy bóc vỏ thiết kế theo hình ống có gắn thép thành ống lồng xốy có khe hở rộng khoảng 1cm, mặt máy có gờ xốy giúp cho việc đưa củ đến cách tự động Để tăng hiệu loại bỏ đất cát dùng gờ xốy dạng bàn chải Củ khoai mì sau bóc vỏ chuyển đến máy rửa Quá trình rửa tiến hành cách phun nước lên nguyên liệu củ khoai mì với bánh chèo đặt máng nước Máng nước máy rửa thiết kế hình chữ U, cho phép củ khoai mì di chuyển với khoảng cách dài hơn, thời gian lâu Tại đây, trình rửa để làm sạch, loại bỏ lớp vỏ tạp chất khác Công đoạn rửa nên sử dụng vòi phun áp lực cao để tăng hiệu rửa Nếu rửa khơng hiệu quả, hạt bùn dính củ khoai mì nguyên nhân làm giảm độ trắng dịch sữa sản phẩm Nước rửa nước dùng để bóc vỏ lấy từ máy phân ly tinh bột Nước rửa tái sử dụng chứa bể chứa trước dùng Củ khoai mì tươi sau rửa băng tải chuyển đến công đoạn sau Sau công đoạn này, 1000 kg khoai mì củ tươi cho khoảng 980 kg khoai mì củ Công đoạn 3: Băm mài củ Mục đích q trình nhằm làm vỡ củ, tạo thành mảnh nhỏ, làm tăng khả tinh bột hoà tan nước tách bã Củ khoai mì khỏi máy rửa, qua băng tải, băm thành mảnh nhỏ khoảng 10 – 20 mm máy băm Máy băm gắn lưỡi, thứ có 20 lưỡi cố định, theo cấu trúc chuẩn khoảng cách khe, thứ gồm 21 lưỡi gắn với trục góc khác Trục chuyển động mơ tơ điện 240 vòng/ phút Sau băm, nguyên liệu chuyển vào máy mài vít tải phận phân phối dăm Việc mài củ có hiệu yếu tố cần thiết sản lượng tinh bột cao Máy mài có rơtơ chế tạo thép khơng rỉ, có rãnh để giữ lưỡi mài, rôtơ đặt hộp vỏ để bề mặt mài tạo thành vách đứng chứa củ, đối diện với mặt mài đệm chèn cho phép điều chỉnh kích thước bột mài Bằng cách chèn đệm này, củ khoai mì tươi mài bề mặt lưỡi mài Bã khoai mì đẩy từ khe hở đáy ĐVTV: Công ty TNHH MTV SX TM & DV Môi trường Khang Thịnh Địa chỉ: số 27, Nguyễn Thị Minh Khai, KP 4, Phường 2, TP Tây Ninh, tỉnh Tây Ninh Điện thoại: 02763.630.631 – Hotline: 0909.879.587 Trang Báo cáo đề xuất cấp giấy phép mơi trường Trong q trình mài, nước đưa vào phễu nhằm giảm nhiệt lượng sinh đẩy bã khoai mì khỏi máy Trong trình này, HCN củ khoai mì trạng thái tự do, hồ tan dần nước đến khơng cịn sản phẩm Sự tiếp xúc axit HCN với sắt dễ hình thành chất ferocyanid làm cho dịch tinh bột khoai mì có màu xanh lơ Do công đoạn tất phận thiết bị có tiếp xúc với dịch tinh bột khoai mì cần làm thép không rỉ Dịch sữa tạo thành sau q trình bơm sang cơng đoạn Công đoạn 4: Ly tâm tách bã Ly tâm thực nhằm cô đặc dịch sữa loại bã xơ Tẩy màu tiến hành sau hình thành dịch sữa Trong trình này, tinh bột tách khỏi sợi xenluloza, làm sợi mịn bột sữa tẩy trắng tinh bột để tránh lên men làm biến màu Mục đích ly tâm tách bã tách tinh bột khỏi nước bã Để tẩy trắng tinh bột, dùng hợp chất SO x có tính oxy mạnh (NaHSO 38% dung dịch SO2) để tẩy màu Có thể sử dụng chế phẩm có tên thương mại SMB với thành phần nước NaHSO3 SMB sử dụng phổ biến để tẩy trắng sản xuất tinh bột nhằm thay công nghệ sử dụng clo đốt lưu huỳnh tạo thành SO trước Ưu điểm SMB so với clo SO giảm thiểu nhiễm mơi trường khơng khí, nước đặc biệt dễ dàng khống chế lượng SO 22- tinh bột, đáp ứng chất lượng tinh bột theo tiêu chuẩn quốc tế để xuất Thông thường việc tách bã tiến hành lần công nghệ thiết bị ly tâm liên tục Dịch sữa đưa vào phận rổ hình nón có vịi phun nước vào bã suốt q trình rửa bã hồ tan tinh bột Phần xơ thu hồi, sau qua giai đoạn lọc cuối cùng, có chứa 90 - 95% hàm lượng nước tỷ lệ thấp tinh bột sót Đây điều kiện thuận lợi để tách bã tinh bột Do vậy, tinh bột sữa sau qua phận ly tâm với kích thước khe hở hợp lý tiếp tục bơm qua phận ly tâm Bộ phận ly tâm gồm có cơng đoạn thiết kế với sàng rây mịn Trong phận ly tâm thường có phận lọc mịn phận lọc cuối để thu hồi triệt để tinh bột Phần xơ mịn loại bỏ làm thức ăn chăn nuôi Sữa tinh bột loại thô sau qua máy lọc lần cuối đạt mức độ cô đặc khoảng 3,0 Bx 5,1 - 6,00Bx tương đương 54 kg tinh bột khô/ m dịch Dịch tinh bột chứa tạp chất protein, chất béo, đường số chất không hồ tan hạt xelluloza nhỏ q trình mài củ Tạp chất bị loại bỏ trình tinh lọc tinh bột Cơng đoạn 5: Thu hồi tinh bột thơ Việc tách bột thơ tiến hành phương pháp lắng nhiều lần, lọc, hoặc/ ly tâm với mục đích tách bã tách dịch Phương pháp lắng tiến hành với quy mơ nhỏ Với qui mơ trung bình lớn, trình tách tinh bột từ sợi xelluloza tiến hành phương pháp lọc ly tâm liên tục Đây phương pháp lọc tinh bột từ sợi xelluloza giai đoạn lọc cuối trước thải bã Lọc tinh bột tiến hành qua ly tâm rổ xoáy liên tục Hỗn hợp tinh bột bã đưa vào phận sàng quay hình nón vịi phun nước rửa bã Độ dài hình nón đảm bảo thu lại hoàn toàn tinh bột Bã thu gom đến phận ép bã Nước sau ép bã đưa vào tái sử dụng cho qui trình sản xuất để tiết kiệm nước Sau cơng đoạn này, dịch sữa thô đạt 5% chất khô ĐVTV: Công ty TNHH MTV SX TM & DV Môi trường Khang Thịnh Địa chỉ: số 27, Nguyễn Thị Minh Khai, KP 4, Phường 2, TP Tây Ninh, tỉnh Tây Ninh Điện thoại: 02763.630.631 – Hotline: 0909.879.587 Trang Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Công đoạn 6: Thu hồi tinh bột tinh Sau ly tâm tách bã, dịch sữa tiếp tục tách nước Bột mịn tách từ sữa tinh bột phương pháp lọc chân không, ly tâm cô đặc Trong sữa tinh bột, hàm lượng chất dinh dưỡng đường cao, nên vi sinh vật phát triển dẫn đến tượng lên men gây mùi Sự thay đổi tính chất sinh hóa làm ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm Vì vậy, yêu cầu giai đoạn phải diễn nhanh, máy ly tâm siêu tốc liên tục thiết kế theo cơng nghệ thích hợp để tách nước nâng cao nồng độ tinh bột Tinh bột sữa đưa vào máy ly tâm siêu tốc vòi phun thiết kế theo nhánh phụ đặt thành bồn Nước rửa bơm vào máy đồng thời Việc phân ly tách tinh bột sữa có tỷ trọng cao tinh bột sữa có tỷ trọng thấp nhờ đĩa hình chóp nón bồn máy phân ly Các thành phần nhẹ tinh bột dạng sữa có nồng độ thấp đưa qua đĩa phân ly đặt bên bồn phân ly Bồn phân ly lắp ống dẫn nước rửa để hoà tan tinh bột Nhiều máy phân ly lắp đặt theo dãy liên tục Tinh bột sau công đoạn đạt nồng độ 200Bx Phương pháp ly tâm khử nước thiết kế theo kiểu rổ, lắp phận chậu có đục lỗ, vải lọc lưới có lỗ nhỏ đặt bên Tinh bột chuyển vào dạng lỏng Trong suốt trình phân ly nước loại bỏ màng lọc tinh bột giữ lại thành chậu tạo thành bánh hình trụ Chu kỳ hoạt động máy bắt đầu diễn từ lúc nạp tinh bột sữa 18 – 20 0Bx vào phận hình rổ đạt mức cho phép ngừng nạp Sau hoàn tất chu kỳ nạo bột trình nạp dịch tinh bột bắt đầu hoạt động trở lại Sau ly tâm tách nước, tinh bột tinh thu đạt độ ẩm 38%, chuyển sang công đoạn sau dạng bánh tinh bột Cơng đoạn 7: Hồn thiện sản phẩm Bánh tinh bột sau tách từ công đoạn làm tơi sấy khô để tiếp tục tách nước nhằm mục đích bảo quản lâu dài Việc làm tơi tinh bột ướt cần thiết tăng bề mặt tiếp xúc hạt tinh bột với khơng khí nóng q trình sấy Để làm tơi, tinh bột ướt dẫn đến phận vít tải làm tơi phận rây bột tự động Nhiệt độ phận giữ ổn định 550C Nếu nhiệt độ ống dẫn nhiệt giảm, thấp 55 0C, có nghĩa hàm ẩm tinh bột cao, tín hiệu truyền đến phận điều khiển nhiệt phận biến tần làm giảm vận tốc mơ tơ tốc độ trục vít, khối lượng tinh bột ướt đưa vào máy sấy giảm theo, nhiệt độ ống dẫn đạt đến trị số ổn định Tinh bột sấy máy sấy nhanh Tinh bột ướt nạp vào máy sấy nhanh để đạt hàm ẩm 10- 13% Q trình sấy khơng khí nóng tạo từ phận trao đổi nhiệt với mơi chất dầu nóng Lượng khơng khí sấy nóng qua phận lọc để làm sạch, khử bụi, tạp chất bẩn khơng khí Khơng khí cấp vào máy sấy nhiệt độ 180 – 2000C Trong trình sấy, tinh bột chuyển khí từ đáy lên đỉnh tháp sấy nóng khoảng 1500C sau rơi xuống Q trình sấy hoàn tất thời gian ngắn (vài giây) bảo đảm cho tinh bột khơng bị vón không bị cháy Việc giảm nhiệt độ tinh bột sau sấy có ý nghĩa quan trọng Vì máy sấy lắp phận xốy gió đặc biệt để hạ nhanh nhiệt độ sản phẩm Công đoạn đóng bao sản phẩm ĐVTV: Cơng ty TNHH MTV SX TM & DV Môi trường Khang Thịnh Địa chỉ: số 27, Nguyễn Thị Minh Khai, KP 4, Phường 2, TP Tây Ninh, tỉnh Tây Ninh Điện thoại: 02763.630.631 – Hotline: 0909.879.587 Trang Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Tinh bột sau sấy khô tách khỏi dịng khí nóng, làm nguội dịng lốc khí nóng hoạt động đồng thời van quay Sau tinh bột đưa qua rây hạt để bảo đảm tạo thành hạt tinh bột đồng nhất, khơng kết dính vón cục, đạt tiêu chuẩn đồng độ mịn Tinh bột sau qua rây bao gói thành phẩm Thiết bị dây chuyền sản xuất tinh bột khoai mì chủ yếu nhập Đức, Nhật, Pháp, Đài Loan, Trung quốc, Thái Lan phần chế tạo nước Trung bình từ 1.000 kg khoai mì củ tươi thu 250kg tinh bột, 20 kg tinh bột khoai mì thứ phẩm 70 kg phế phụ liệu khác (bã, mủ ) Các cơng đoạn phụ trợ Q trình sản xuất tinh bột khoai mì sử dụng nhiệt gián tiếp để sấy tinh bột môi chất dầu gia nhiệt Nhiệt sinh từ thiết bị lò sấy Loại lò sấy phổ biến doanh nghiệp sản xuất tinh bột khoai mì loại chạy dầu điều, có cơng suất phù hợp làm nóng mơi chất dầu Thay cho nước, dầu gia nhiệt áp lực cao cung cấp cho thiết bị sử dụng nhiệt, thiết bị sấy khơ Khí SO2 tạo cách đốt lưu huỳnh khuôn viên Nhà máy, sử dụng để tẩy trắng nguyên liệu thành phẩm Có thể nhập mua hố chất tẩy trắng tinh bột có tên thương mại SMB với thành phần NaHSO3 38% 3.3 Sản phẩm sở Tinh bột thành phẩm Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước sở 4.1 Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng Quá trình chế biến tinh bột khoai mì sử dụng ngun liệu củ khoai mì tươi, nước, lượng điện, nhiệt nóng để sấy Nguồn nguyên liệu chủ yếu thu mua từ địa phương vùng lân cận - Nhiên liệu sử dụng trình sản xuất Nhà máy chủ yếu khí Biogas thu hồi từ hệ thống xử lý nước thải Nhà máy (khối lượng sử dụng 8.500 tấn/ngày) Khi hệ thống cấp khí biogas bị cố, Nhà máy sử dụng dầu FO để sấy bột mì, khối lượng sử dụng khoảng 1.500 kg/ngày - Dầu DO dùng cho phương tiện vận tải máy phát điện dự phịng - Nhà máy sử dụng vơi để xử lý nước cấp Bảng 1.1: Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu, hóa chất STT Nguyên nhiên liệu Đơn vị Số lượng 01 Khoai mì củ tươi tấn/ngày 200 02 Vôi kg/ngày 30 03 FO kg/ngày 1.500 04 Dầu DO kg/ngày 20 ĐVTV: Công ty TNHH MTV SX TM & DV Môi trường Khang Thịnh Địa chỉ: số 27, Nguyễn Thị Minh Khai, KP 4, Phường 2, TP Tây Ninh, tỉnh Tây Ninh Điện thoại: 02763.630.631 – Hotline: 0909.879.587 Trang 10