BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU

CÔNG TY CỔ PHẦN CAO SU NƯỚC TRONG  Địa chỉ văn phòng: Tổ 3, ấp Tân Dũng, xã Tân Hà, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh.  Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông. Nguyễn Thanh Ngữ – Chức vụ: Chủ tịch Hội đồng quản trị. Ông. Nguyễn Anh Tuấn – Chức vụ: Phó Giám đốc (Người đại diện theo pháp luật được uỷ quyền).  Điện thoại: 02763738557 – 3738558 ; Fax:02763738560; Email: caosunuoctronggmail.com  Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, mã số doanh nghiệp: 3900441108, do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp lần đầu ngày 04042008, đăng ký thay đổi lần thứ 13 ngày 15112022.  Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 2518455273, chứng nhận lần đầu ngày 02062008, chứng nhận thay đổi lần thứ ba ngày 03032016 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp. 2. Tên cơ sở “NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU” 2.1. Địa điểm thực hiện cơ sở:

LỊCH SỬ HÌNH THÀNH DỰ ÁN

Công ty Cổ phần Cao su Nước Trong được thành lập theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần, mã số doanh nghiệp: 3900441108, đăng ký lần đầu ngày 04/04/2008, đăng ký thay đổi lần thứ 13 ngày 15/11/2018

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 2518455273, chứng nhận lần đầu ngày 02/06/2008, chứng nhận thay đổi lần thứ ba ngày 03/03/2016 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp.

Ngày 13/05/2008, Công ty được Uỷ ban nhân dân huyện Tân Châu cấp phiếu xác nhận số 50/GXN-UBNN về Bản cam kết bảo vệ môi trường Dự án xây dựng Nhà máy chế biến cao su công suất 4.500 tấn sản phẩm/năm thuộc Công ty Cổ phần Cao su Nước Trong làm chủ dự án

Ngày 20/10/2015, Công ty được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp giấy xác nhận việc đã thực hiện hoàn chỉnh hệ thống xử lý nước thải tại Nhà máy chế biến mủ cao su thuộc Công ty Cổ phần cao su Nước Trong số 4515/GXN-STNMT, với công suất hệ thống xử lý nước thải: 2.000m 3 / ngày đạt cột A QCVN 01-MT:2015/BTNMT.

Ngày 10/08/2016: Công ty được Ủy ban nhân dân tỉnh cấp Quyết định số 2101/QĐ-UBND về việc Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Nâng công suất Nhà máy chế biến mủ cao su do Công ty Cp cao su Nước Trong làm chủ dự án

Ngày 11/04/2017, Công ty được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 1676/GXN-STNMT của Dự án nâng công suất Nhà máy chế biến mủ cao su từ 4.500 tấn thành phẩm/năm lên 9.000 tấn thành phẩm/năm do Công ty Cổ phần cao su Nước Trong làm chủ dự án.

Căn cứ theo Phụ lục I của Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019, dự án có tổng vốn đầu tư là 50.000.000.000 VNĐ (năm mươi tỷ đồng chẵn) thì dự án thuộc nhóm C theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công

Căn cứ theo Phụ lục II Danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, dự án thuộc

Mức III, STT 13 “Chế biến mủ cao su” với quy mô công suất trung bình Căn cứ

Khoản 4, Điều 28 Tiêu chí về môi trường để phân loại dự án đầu tư, Dự án thuộc nhóm II.

Căn cứ Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, dự án được phân loại thuộc nhóm II dựa trên tiêu chí về môi trường để phân loại dự án đầu tư theo quy định tại khoản 3, Điều 28 của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 “Dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ ô nhiễm môi trường với công suất trung bình quy định tại Cột 4 Phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định (mục I.1) và Dự án có phát sinh nước thải từ 500 đến dưới 3.000m 3 /ngày.đêm (Mục III.9)”.

Căn cứ theo Khoản 1, Điều 39 “Đối tượng phải có giấy phép môi trường” của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 số 72/2020/QH14, có hiệu lực thi hành từ ngày 01/01/2022, “Dự án đầu tư nhóm I, nhóm II và nhóm III có phát sinh nước thải, bụi, khí thải xả ra môi trường phải được xử lý hoặc phát sinh chất thải nguy hại được quản lý theo quy định về quản lý chất thải khi đi vào vận hành chính thức”.

Trên cơ sở Dự án đã được cấp Quyết định số 2101/QĐ-UBND ngày 10/08/2016

CĂN CỨ PHÁP LUẬT VÀ KỸ THUẬT THỰC HIỆN GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho dự án “Nhà máy chế biến mủ cao su” tại Tổ 3, ấp Tân Dũng, xã Tân Hà, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh theo mẫu báo cáo đề xuất tại Phụ lục X “Mẫu báo cáo đề xuất cấp, cấp lại giấy phép môi trường của cơ sở, khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp đang hoạt động có tiêu chí về môi trường tương đương với dự án nhóm I hoặc nhóm II” ban hành kèm theo Nghị định số

08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

II CĂN CỨ PHÁP LUẬT VÀ KỸ THUẬT THỰC HIỆN GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

 Luật Phòng cháy và chữa cháy số 27/2001/QH10 ngày 29/06/2001 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa X, kỳ họp thứ 9 thông qua ngày 29/06/2001;

 Luật Điện lực số 28/2004/QH11 được Quốc hội nước Công hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa X, kỳ họp thứ 10, thông qua ngày 03/12/2004;

 Luật Tiêu chuẩn và Quy chuẩn kỹ thuật số 68/2006/QH11 ngày 29/06/2006 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XI, kỳ họp thứ 9 thông qua ngày 29/06/2006;

 Luật Hóa chất số 06/2007/QH12 ngày 21/11/2007 đã được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XII, kỳ họp thứ 2 thông qua ngày 21/11/2007;

 Luật Sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả số 50/2010/QH12 ngày 17/6/2010 được Quốc hội nước Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam khoá XII, kỳ họp thứ 7 thông qua ngày 17/06/2010;

 Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật điện lực số 24/2012/QH13 ngày 20/11/2012 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 4 thông qua ngày 20/11/2012;

 Luật Tài nguyên nước số 17/2012/QH13 ngày 21/06/2012 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 3 thông qua ngày 21/06/2012;

 Luật sửa đổi bổ sung một số điều của Luật Phòng cháy và chữa cháy số 40/2013/QH13 ngày 22/11/2013 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 6 thông qua ngày 22/11/2013;

 Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 ngày 18/06/2014 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 7 thông qua ngày 18/06/2014;

 Luật An toàn, vệ sinh lao động số 84/2015/QH13 ngày 25/06/2015 đã được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIII, kỳ họp thứ 9 thông qua ngày 15/06/2015;

 Luật sửa đổi, bổ sung một số điều của Luật xây dựng số 62/2020/QH14 ngày 17/06/2020 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIV, kỳ họp thứ 9 thông qua ngày 17/06/2020;

 Luật Bảo vệ Môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 được Quốc hội nước Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam khóa XIV, kỳ họp thứ 10 thông qua ngày 17/11/2020.

 Nghị định số 21/2011/NĐ – CP ngày 29/03/2011 của Chính phủ quy định chi tiết và biện pháp thi hành luật sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả;

 Nghị định số 14/2014/NĐ – CP ngày 26/02/2014 của Chỉnh phủ quy định chi tiết thi hành Luật điện lực về an toàn điện;

 Nghị định số 113/2017/NĐ – CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất;

 Nghị định số 82/2018/NĐ – CP ngày 22/05/2018 của Chính phủ quy định về quản lý khu công nghiệp và khu kinh tế;

 Nghị định số 17/2020/NĐ – CP ngày 05/02/2020 của Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của các Nghị định liên quan đến điều kiện đầu tư kinh doanh thuộc lĩnh vực quản lý nhà nước của Bộ Công Thương;

 Nghị định số 40/2020/NĐ – CP ngày 06/04/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công: Dự án thuộc nhóm B theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công;

 Nghị định số 55/2021/NĐ – CP ngày 24/05/2021 của Chính phủ về việc sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định 155/2016/NĐ – CP ngày 18/11/2016 của Chính phủ quy định về xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực bảo vệ môi trường;

 Nghị định số 08/2022/NĐ – CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

 Nghị định số 45/2022/NĐ – CP ngày 07/07/2022 của Chính phủ quy định về xử phạt vi phạm hành chính trong lĩnh vực bảo vệ môi trường;

 Thông tư 02/2014/TT – BCT ngày 16/01/2014 của Bộ Công thương quy định các biện pháp sử dụng năng lượng tiết kiệm và hiệu quả cho các ngành công nghiệp;

 Thông tư số 32/2017/TT – BCT ngày 28/12/2017 của Bộ Công thương quy định cụ thể và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất và nghị định số 113/2017/NĐ –

CP ngày 09 tháng 10 năm 2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của luật hóa chất;

 Thông tư số 48/2020/TT – BCT ngày 21/12/2020 của Bộ Công thương ban hành Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển hóa chất nguy hiểm;

 Thông tư số 01/2021/TT – BXD ngày 19/05/2021 của Bộ Xây dựng ban hành QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Quy hoạch xây dựng;

 Thông tư số 10/2021/TT – BTNMT ngày 30/06/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định kỹ thuật quan trắc môi trường và quản lý thông tin, dữ liệu quan trắc chất lượng môi trường;

 Thông tư số 17/2021/TT – BTNMT ngày 14/10/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định về giám sát khai thác, sử dụng tài nguyên nước;

 Thông tư số 02/2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

 Quyết định số 26/2016/QĐ – TTg ngày 01/07/2016 của Thủ tướng Chính phủ ban hành quy chế hoạt động ứng phó sự cố hóa chất độc;

 Quyết định số 04/2020/QĐ – TTg ngày 13/01/2020 của Thủ tướng Chính phủ sửa đổi, bổ sung một số điều của Quy chế hoạt động ứng phó sự cố hóa chất độc ban hành kèm theo Quyết định số 26/2016/QĐ – TTg ngày 01/07/2016 của Thủ tướng Chính phủ;

 Công văn số 1924/BCT – HC ngày 19/03/2020 của Bộ Công Thương về việc đôn đốc xây dựng và thực hiện Kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất và quản lý an toàn hóa chất.

 QCVN 19:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ;

 QCVN 20:2009/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với các chất hữu cơ;

 QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;

 QCVN 27:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung;

 QCVN 40:2011/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp;

 QCVN 05:2013/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh;

 QCVN 22:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Chiếu sáng – Mức cho phép chiếu sáng nơi làm việc.

 QCVN 24:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Tiếng ồn – Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc.

 QCVN 26:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Vi khí hậu – Giá trị cho phép vi khí hậu tại nơi làm việc.

 QCVN 27:2016/BYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Rung – Giá trị cho phép tại nơi làm việc

 QCVN 07 – 2:2016/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia các công trình hạ tầng kỹ thuật – Công trình thoát nước;

QCVN 07 – 5:2016/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia các công trình hạ tầng kỹ

 QCVN 02:2019/BTYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Bụi – Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép bụi tại nơi làm việc;

 QCVN 03:2019/BTYT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Bụi – Giá trị giới hạn tiếp xúc cho phép của 50 yếu tố hóa học tại nơi làm việc;

 QCVN 18:2021/BXD: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về An toàn trong thi công xây dựng.

CÁC VĂN BẢN PHÁP LÝ CỦA DỰ ÁN

 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, mã số doanh nghiệp: 3900441108, do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp lần đầu ngày 04/04/2008, đăng ký thay đổi lần thứ 13 ngày 15/11/2022.

 Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 2518455273, chứng nhận lần đầu ngày 02/06/2008, chứng nhận thay đổi lần thứ ba ngày 03/03/2016 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp.

 Quyết định Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2101/QĐ-UBND cấp ngày 10/08/2016 do Ủy ban nhân dân tỉnh Tây Ninh cho Dự án Nâng công suất Nhà máy chế biến mủ cao su do Công ty Cổ phần cao su Nước Trong làm chủ dự án

 Giấy phép xây dựng số 43/2008/GPXD ngày 11/11/2008 do Sở Xây dựng cấp.

 Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 72000206.T (cấp làn đầu) ngày 13/10/2011 do Sở Tài nguyên và Môi trường cấp.

 Văn bản số 7144/STNMT-CCBVMT ngày 30/12/2016 do Sở Tài nguyên và Môi trường cấp về việc sử lý bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải của Công ty Cổ phần cao su Nước Trong.

 Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 1676/GXN-STNMT ngày 11/04/2017 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp cho dự án Nâng công suất Nhà máy chế biến mủ cao su do Công ty Cổ phần cao su Nước Trong làm chủ dự án.

 Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 4630/GP-STNMT ngày 22/08/2019 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp.

 Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1454/GP-STNMT ngày 13/03/2020 do

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp.

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở

CÔNG TY CỔ PHẦN CAO SU NƯỚC TRONG

 Địa chỉ văn phòng: Tổ 3, ấp Tân Dũng, xã Tân Hà, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh.

 Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Nguyễn Thanh Ngữ – Chức vụ: Chủ tịch Hội đồng quản trị. Ông Nguyễn Anh Tuấn – Chức vụ: Phó Giám đốc (Người đại diện theo pháp luật được uỷ quyền).

 Điện thoại: 02763738557 – 3738558 ; Fax:02763738560; E-mail: caosunuoctrong@gmail.com

 Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, mã số doanh nghiệp: 3900441108, do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp lần đầu ngày 04/04/2008, đăng ký thay đổi lần thứ 13 ngày 15/11/2022.

 Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 2518455273, chứng nhận lần đầu ngày02/06/2008, chứng nhận thay đổi lần thứ ba ngày 03/03/2016 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Tây Ninh cấp.

Tên cơ sở

“NHÀ MÁY CHẾ BIẾN MỦ CAO SU”

2.1 Địa điểm thực hiện cơ sở:

 Địa điểm cơ sở: Tổ 3, ấp Tân Dũng, xã Tân Hà, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh.

Với vị trí thực hiện dự án “Nhà máy chế biến mủ cao su” đặt tại: Tổ 3, ấp Tân Dũng, xã Tân Hà, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh Tổng diện tích đất sử dụng là 69.328,0 m 2 theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CB 640543, số vào sổ cấp GCN: CS01464, thửa đất số 177, tờ bản đồ số 01 được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp ngày 24/03/2016 thuộc quyền sở hữu của Công ty Cổ phần Cao su Nước Trong.

+ Vị trí tiếp giáp của Cơ sở với các đối tượng sau:

 Phía Phía Bắc : Giáp đất của Công ty Mía Đường Tây Ninh.

 Phía Nam : Giáp đất của Công ty Mía Đường Tây Ninh.

 Phía Đông : Giáp đường nhựa rộng 15m.

 Phía Tây : Giáp đất của Công ty Mía Đường Tây Ninh.

+ Tọa độ tại vị trí trung tâm dự án như sau:

Bảng 1: Hệ tọa độ VN 2000 ranh giới dự án

+ Khoảng cách từ Cơ sở đến các đối tượng tự nhiên, kinh tế xã hội và các đối tượng khác xung quanh khu vực Cơ sở:

 Nhà máy được đặt tại khu vực có mật độ dân cư thưa thớt, khu vực xung quanh nhà máy chủ yếu là đất trồng mì, mía, cao su.

 Hệ thống đường giao thông vận tải khu vực dự án khá thuận lợi Đường vào Dự án trải nhựa bằng phẳng Dự án nằm cách quốc lộ Kà Tum – Tân Hà khoảng 1,4km, nằm cách tỉnh lộ 788 khoảng 8km nên rất thuận lợi cho việc vận chuyển nguyên, nhiên liệu và sản phẩm.

 Khu vực thực hiện dự án có mạng lưới điện quốc gia đi qua, đảm bảo điện cho sinh hoạt và sản xuất.

 Cách UBND xã Tân Hà khoảng 1,4km, cách chợ Tân Hà khoảng 1,6km, cách trường tiểu học Tân Hà, Trường THCS Tân Hà 1,7 km theo hướng Bắc, cách cụm Công nghiệp Tân Hội 7,4km theo hướng Nam nên mức độ ảnh hưởng của Dự án đến trường học, bệnh viện…không đáng kể.

Hình 1: Sơ đồ đi đến nhà máy

Hình 2: Sơ đồ đi đến nhà máy

2.2 Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

2.3 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi

 Quyết định Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 2101/QĐ-UBND cấp ngày 10/08/2016 do Ủy ban nhân dân tỉnh Tây Ninh cho Dự án Nâng công suất Nhà máy chế biến mủ cao su do Công ty Cổ phần cao su Nước Trong làm chủ dự án.

 Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 4630/GP-STNMT ngày 22/08/2019 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp.

 Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1454/GP-STNMT ngày 13/03/2020 do

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp

 Quy mô của cơ sở:

Căn cứ theo Phụ lục I của Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019, dự án có tổng vốn đầu tư là 50.000.000.000 VNĐ (năm mươi tỷ đồng chẵn) thì dự án thuộc nhóm C theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công

Căn cứ theo Phụ lục II Danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, dự án thuộc

Mức III, STT 13 “Sản xuất tinh bột sắn, bột ngọt” với quy mô công suất trung bình.

Căn cứ Khoản 4, Điều 28 Tiêu chí về môi trường để phân loại dự án đầu tư, Dự án thuộc nhóm II.

Căn cứ Phụ lục IV ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, dự án được phân loại thuộc nhóm II dựa trên tiêu chí về môi trường để phân loại dự án đầu tư theo quy định tại khoản 3, Điều 28 của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 “Dự án thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ ô nhiễm môi trường với công suất trung bình quy định tại Cột 4 Phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định (mục I.1) và Dự án có phát sinh nước thải từ 500 đến dưới 3.000m 3 /ngày.đêm (Mục III.9)”.

Căn cứ theo Khoản 1, Điều 39 “Đối tượng phải có giấy phép môi trường” của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 số 72/2020/QH14, có hiệu lực thi hành từ ngày 01/01/2022, “Dự án đầu tư nhóm I, nhóm II và nhóm III có phát sinh nước thải, bụi, khí thải xả ra môi trường phải được xử lý hoặc phát sinh chất thải nguy hại được quản lý theo quy định về quản lý chất thải khi đi vào vận hành chính thức”.

Trên cơ sở Dự án đã được cấp Quyết định số 2101/QĐ-UBND ngày 10/08/2016 do Ủy ban nhân dân tỉnh Tây Ninh cấp về việc Phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Nâng công suất Nhà máy chế biến cao su do Công ty Cổ phần Cao su Nước Trong làm chủ dự án Công ty Cổ phần Cao su Nước Trong tiến hành lập Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho dự án “Nhà máy chế biến mủ cao su” tại Tổ 3, ấp Tân Dũng, xã Tân Hà, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh theo mẫu báo cáo đề xuất tại

Phụ lục X “Mẫu báo cáo đề xuất cấp, cấp lại giấy phép môi trường của cơ sở, khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp đang hoạt động có tiêu chí về môi trường tương đương với dự án nhóm I hoặc nhóm II” ban hành kèm theo Nghị định số

08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của LuậtBảo vệ Môi trường.

CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ

3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

 Sản xuất mủ cốm SVR3L, công suất 6.000 tấn thành phẩm/năm.

 Sản xuất mủ cốm SVR10, công suất 3.000 tấn thành phẩm/năm.

3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở a) Quy trình hoạt động sản xuất

 Quy trình sản xuất từ mủ nước:

Cân ép, kiểm tra Ép bành

Cung cấp nhiệt Khí thải Đóng gói, nhập kho

Hình 3: Quy trình chế biến cao su từ mủ nước

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất từ mủ nước:

Công đoạn 1: tiếp nhận mủ nước và đánh đông

Mủ vận chuyển từ vườn cây về nhà máy bằng các xe bồn chuyên dụng, được đưa vào bể khuấy lớn Tại đây mủ được khuấy trộn để đồng nhất Latex từ các nguồn khác nhau.

Công đoạn kiểm tra sơ khởi việc tiếp nhận mủ được thực hiện bằng cách đo TSC và hàm lượng NH3 còn lại trong mủ

Mủ nước được lọc qua lưới có kích thước 40 lỗ/inch và lọc tinh 80 lỗ/inch nhằm loại ra các khối mủ đông trong khi chuyên chở và các mảnh vụn, cành, lá, cùng các chất lạ khác trong mủ, sau đó xả vào bể chứa Tại bể chứa, sau khi làm đồng nhất người ta sẽ để lắng khoảng từ 0,5 – 1 giờ để gạn các chất rắn, cát, sau đó tiến hành hạ mủ xuống máng tiếp nhận.

Lượng axit axetic đánh đông thường được xác định dựa trên hàm lượng cao su khô, axit pha loãng đến (1,2 – 1,5)% được cho chảy qua từng mương đánh đông để pH mủ loãng đạt 5,2 – 5,4 Mủ sẽ đông sau 6 – 8 giờ trong mương đánh đông Nước được xả vào mương cho mủ đông nổi lên mặt mương.

Công đoạn 2: Gia công cơ học

Sau khi đánh đông, mủ được đưa qua dàn máy cán kéo di dộng trên mương dẫn qua băng tải đến máy cán để cán mỏng, loại bỏ axit, serum trong mủ Do yêu cầu và nhiệm vụ của từng nhà máy nên mỗi máy có chiều sâu và rãnh của trục cán khác nhau, khe hở trục khác nhau, giảm dần theo thứ tự máy cán, máy cán crep, rồi cuối cùng là máy cán băm liên hợp rồi đến máy cán cắt và tạo hạt, mủ được băm nhỏ thành các hạt có đường kính khoảng 10mm, rồi đưa vào hồ nước rữa Sau đó cốm được bơm chuyển lên sàn rung để tách nước, rồi được đưa vào thùng sấy và đẩy vào lò sấy Quá trình này phát sinh nước thải nhiều nhất trong toàn bộ công nghệ sản xuất mủ Thành phần nước thải chứa phần lớn là mủ sirum còn sót lại và hàm lượng chất hữu cơ cao.

Mủ cốm được đẩy vào lò sấy, sau 9 – 12 phút ở nhiệt độ từ 110 – 120 0 C (tùy thuộc vào chất lượng mủ đánh đông), đưa qua hệ thống làm nguội bằng quạt khoảng 15 phút trước khi ra khỏi lò sấy.

Công đoạn 4: Hoàn chỉnh sản phẩm

Ra khỏi lò sấy, sản phẩm được phân loại, cân kiểm tra trọng lượng, ép kiện (mỗi bành mủ từ 33,33 kg đến 35 kg), đóng bao, đóng kiện, rồi đưa vào kho chứa.

 Quy trình công nghệ sản xuất mủ tạp

- Nước thải, -Mùi hôi, CTR

Kiểm tra, phân loại Ép bành Đóng gói, nhập kho

Máy cán cắt 1 (máy shredder )

Hồ quậy 2 Máy xắt lát 2

Máy cán cắt 2 (máy shredder)

Hình 4: Quy trình công nghệ chế biến cao su từ mủ tạp.

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất từ mủ tạp

Công đoạn 1: Tiếp nhận mủ, rửa

Xử lý nguyên liệu: do mủ tạp có chứa nhiều tạp chất nên phải được phân loại theo

Khí thải chất lượng và ngâm rửa nhiều lần trước khi chế biến Mủ tạp nếu để ngoài trời dễ bị ôxy hóa, đặc biệt nếu phải chịu tác động dưới ánh sáng mặt trời, làm cho chất lượng mủ thành phẩm giảm sút Vì vậy, khi về đến nhà máy sẽ được phân loại, ngâm trong các hồ riêng biệt để tránh bị ôxy hóa và rửa để loại bớt một phần chất bẩn Quá trình ngâm sẽ kéo các chất bẩn từ mủ vào nước và tạo thành chất ô nhiễm trong nước khi thải ra môi trường.

Công đoạn 2: Cán crep, rửa

Sau khi ngâm rửa, mủ được đưa vào các máy cắt miếng, máy băm, máy cán rửa (1, 2,

3, 4), máy cán cắt 1 để cắt tờ mủ rơi xuống hồ cốm và được bơm lên sàn rung 1 để tách nước Sau đó tiếp tục qua máy cán rửa 5,6,7,8 và cán cắt 2, sàn rung 2 rồi đưa vào hệ thống sấy Quy trình này phát sinh nước thải nhiều nhất trong toàn bộ công nghệ sản xuất mủ Thành phần nước thải chứa phần lớn là cặn mủ còn sót lại và hàm lượng chất hữu cơ rất cao.

Mủ sau khi vô thùng xong, chờ ráo nước được đưa cho vào lò sấy, lò sấy là quá trình cấp hơi nóng trực tiếp qua việc đốt dầu DO và nhờ có 2 quạt thổi khí nóng vào buồng sấy để tuần hoàn nhiệt trong quá trình Tùy theo chất lượng hạt cốm sẽ có chế độ sấy phù hợp Bình thường nhiệt độ sấy từ 110– 123 0 C trong thời gian khoảng 20-30 phút, mủ cốm sẽ tiếp tục qua hệ thống hút làm nguội

Giai đoạn 3: Ép kiện và bao bì.

Ra khỏi lò sấy, sản phẩm được phân loại, cân kiểm tra trọng lượng, ép kiện (mỗi bành mủ từ 33,33 kg đến 35 kg), đóng bao, đóng kiện, rồi đưa vào kho chứa. b) Các hạng mục công trình của cơ sở

Tổng diện tích khu đất của nhà máy là 69.328,0 m 2 , các hạng mục công trình được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 2: Các hạng mục công trình

STT HẠNG MỤC CÔNG TRÌNH Diện tích (m 2 ) Tỉ lệ (%)

I Các hạng mục công trình chính

1 Nhà xưởng chế biến mủ 3.210 4,63

5 Mái che mương đánh đông 384,3 0,55

6 Mái che cho lò sấy mủ 3 tấn/h 734,4 1,06

II Các hạng mục công trình phụ trợ

2 Nhà để máy phát điện, nhà kho công cụ, kho hoá chất 125 0,18

11 Diện tích đất làm đường giao thông nội bộ 1.368 1,97

III Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

01 Khu vực xử lý nước thải 15.700 22,65

02 Khu vực chứa chất thải nguy hại 6,0 0,01

03 Khu vực chứa chất thải sản xuất (mủ serum, mủ đất) 165 0,24

(Nguồn: Công ty Cổ phần Cao su Nước Trong, 2023) c) Danh mục máy móc, thiết bị sản xuất

Bảng 3: Danh mục máy móc, thiết bị trong quy trình sản xuất

TT Tên máy móc thiết bị Đơn vị Số lượn g

Xuất xứ Tình trạng sử dụng

I Dây chuyền sản xuất mủ nước

1 Hồ tiếp nhận mủ nước 20 m 3 Tủ 4 2008 Việt Nam Hoạt động tốt

2 Hồ tiếp nhận mủ nước 90m 3 Máy 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

3 Bơm trung gian 80 m 3 Lò 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

4 Hồ quậy acid 04 m 3 Máy 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

5 Hồ quậy acid 05 m 3 Máy 1 2008 Việt Nam Hoạt động tốt

Bộ 63 2008 Việt Nam Hoạt động tốt

Bộ 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

8 Máy cán 3,0 tấn/h HT 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

9 Băng tải 3,0 tấn/h Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

10 Máy cán cắt 3,0 tấn/h Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

11 Bơm cốm 3,0 tấn/h Cái 1 2016 Nhật Bản Hoạt động tốt

12 Sàn rung 3,0 tấn/h Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

13 Lò sấy 3 tấn/h Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

14 Máy ép kiện thành phẩm 3,0 tấn/h Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

II DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MỦ TẠP

1 Băng tải tiếp liệu 3 tấn/h Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

3 tấn/h Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

Cái 3 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

5 Máy quậy mủ 3 tấn/h Cái 3 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

6 Guồng đạp mủ 3 tấn/h Cái 3 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

7 Vít tải mủ 3 tấn/h Cái 3 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

8 Máy băm búa 2,5 tấn/h Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

9 Gàu tải 3 Cái 1 2008 Việt Nam Hoạt động tốt

10 Máy cán 460-3 tấn/ h Cái 6 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

11 Máy cán 460 – 3 trục 3 tấn/h Cái 2 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

12 Băng tải 3 tấn/h Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

13 Máy cán cắt 460-3 tấn/h Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

14 Bơm cốm 3 tấn/h Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

15 Sàn rung 3 tấn/h Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

16 Lò sấy 2,5 tấn/giờ Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

17 Tháp khử mùi 2,5 tấn thành phẩm/giờ Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

III CÁC THIẾT BỊ KHÁC

1 Trạm cân ô tô 60 tấn Trạm 1 2008 Việt Nam Hoạt động tốt

1.250KVA Trạm 1 2008 Việt Nam Hoạt động tốt

3 Hệ thống điện mủ nước

Hệ thống 1 2008 Việt Nam Hoạt động tốt

4 Hệ thống điện mủ tạp Hệ thống 1 2008 Việt Nam Hoạt động tốt

5 Xe xúc Cái 1 2005 Nhật Hoạt động tốt

6 Xe nâng Cái 1 2006 Nhật Hoạt động tốt

330KVA Cái 1 2008 Việt Nam Ngưng hoạt động

1.000KVA Cái 1 2016 Việt Nam Hoạt động tốt

(Nguồn: Công ty Cổ phần Cao su Nước Trong, 2023)

3.3 Sản phẩm của cơ sở

 Sản xuất mủ cốm SVR3L, công suất 6.000 tấn thành phẩm/năm

 Sản xuất mủ cốm SVR10, công suất 3.000 tấn thành phẩm/năm.

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu

Nguyên liệu chính để phục vụ cho quá trình sản xuất của nhà máy là từ mủ cao su các loại (mủ nước, mủ tạp) Nguồn nguyên liệu mủ này chủ yếu được thu mua từ địa phương và các huyện lân cận.

Bảng 4: Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sản xuất của Nhà máy

Khối lượng (Tấn/năm) Xuất xứ Tỷ lệ nguyên liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra

1 Mủ nước 18.750 Việt Nam 32% SVR3L

2 Mủ tạp 6.000 Việt Nam 50% SVR10

4.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

Bảng 5: Nhu cầu hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất

STT Chủng loại ĐVT Khối lượng Mục đích sử dụng Định mức sử dụng

COOH) Kg/năm 14.500 Đánh đông mủ nước

2 Amoniac (NH3) Kg/năm 69.304 Chống đông mủ nước

3 NatriMêtanBisunfi t Kg/năm 56.970 Chống nám mủ nước

4 Dầu phộng Kg/năm 30 Bôi trơn hộc ép

5 Dầu cao su Kg/năm 3.244 Bôi trơn hộc ép

6 Xà bông cục 72% dầu Kg/năm 238 Vệ sinh mương

7 Hóa chất PAC Kg/năm 29.925

Hóa chất xử lý nước thải

8 Hóa chất Polyme Kg/năm 399 2 g/m 3

9 Hoá chất NaOH Kg/năm 4.365 -

Bảng 6: Nhu cầu nhiên liệu sản xuất

STT Tên nhiên liệu ĐVT Khối lượng Mục đích sử dụng

1 Vôi Kg/năm 17.510 Quá trình làm tơi xốp keo

2 Dăm gỗ Kg/năm 1.445.700 Dùng để sấy mủ

3 Bã điều Kg/năm 1.422.810 Dùng để sấy mủ

4 Dầu DO Lít/năm 14.889 Phục vụ cho các phương tiện vận chuyển trong nhà máy

(Nguồn: Công ty Cổ phần Cao su Nước Trong, 2023)

4.3 Nhu cầu sử dụng lao động và thời gian làm việc

 Nhu cầu sử dụng lao động của Nhà máy là 100 công nhân viên.

 Thời gian làm việc: 300 ngày/năm.

4.4 Nhu cầu sử dụng điện

 Tổng lượng điện tiêu thụ trong quá trình hoạt động của cơ sở: 1.949.785,86 KWh/năm

 Mục đích sử dụng: Phục vụ cho quá trình sản xuất và chiếu sáng của Nhà máy

 Nguồn cấp điện: Công ty TNHH điện lực Tây Ninh.

 Nguồn cấp nước: Nước từ giếng khoan (03 giếng) tại Nhà máy (Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 4630/GP- STNMT ngày 22/08/2019).

 Lượng nước sử dụng: tổng lượng nước cấp cho hoạt động của nhà máy khoảng

Nhu cầu nước dùng cho sinh hoạt của công nhân: Khi dự án đi vào hoạt động ổn định thì số lượng công nhân là 100 người Định mức nước sinh hoạt cung cấp cho công nhân của nhà máy là 80 lít/người.ngày (Theo QCVN 01:2021/BXD) Lượng nước cần cung cấp cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân là: 100 người x 80 lít/người.ngày = 8 m 3 / ngày (1)

 Nhu cầu cấp nước cho hoạt động sản xuất như sau:

+ Nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất mủ cốm từ mủ nước là: 6.000 tấn x 20 m 3 /tấn = 120.000 m 3 /năm = 400 m 3 /ngày (Định mức sử dụng nước cho sản xuất mủ cốm từ mủ nước là 20 m 3 /tấn thành phẩm).

+ Nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất mủ cốm từ mủ tạp là: 3.000 tấn x 25 m 3 /tấn 74.000 m 3 /năm = 250 m 3 /ngày (Định mức sử dụng nước cho sản xuất mủ cốm từ mủ tạp là 25 m 3 /tấn thành phẩm).

Do đặc thù cây cao su nên thời gian sản xuất của nhà máy trong năm khoảng 10 tháng (từ tháng 5 năm trước đến tháng 2 năm sau) Từ tháng 3 đến tháng 4 là mùa khô nên nhà máy tạm thời ngừng sản xuất vì không có nguyên liệu đầu vào Vào đầu mùa sản lượng chế biến của nhà máy thấp dẫn đến lượng nước thải cũng thấp và dao động theo tháng (từ thấp đến cao).

Do đó, lượng nước bình quân sử dụng cho quá trình sản xuất trong 1 ngày như sau:

Q = 400 m 3 /ngày + 250 m 3 /ngày = 650 m 3 /ngày (2) + Lượng nước cần cấp cho hệ thống xử lý khí thải lò sấy: 3 m 3 /ngày.đêm (3) + Lượng nước cấp cho quá trình vệ sinh nhà xưởng: 2 m 3 /ngày.đêm (4)

+ Lượng nước phục vụ cho tưới cây:

Căn cứ Lượng nước phục vụ tưới cây là 13,86 m 3 /ngày (Theo QCVN 01:2021/BXD, nước tưới cây xanh 3 lít/m 2 ), định kỳ 03 ngày tưới 1 lần Diện tích cây xanh của nhà máy là: 13.866 m 2 (5)

Tổng nhu cầu sử dụng nước: (1) + (2) + (3) + (4) + (5) = 10 + 650 + 3 + 2 + 13,86

Bảng 7: Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy

STT Mô tả Định mức sử dụng Khối lượng sử dụng

1 Nước cấp sinh hoạt cho

1 Nước cấp cho sản xuất mủ cốm từ mủ nước 20 m 3 /tấn 400

2 Nước cấp cho sản xuất mủ cốm từ mủ tạp 25 m 3 /tấn 250

3 Nước cấp HTXL khí thải - 2

4 Nước cấp vệ sinh nhà xưởng - 3

III Nước tưới cây xanh 0,5 lít/m 2 13,86

IV Nước tái sử dụng 464,1

Tổng lưu lượng nước thải sản xuất phát sinh của Dự án khoảng 663 m 3 /ngày. Công ty xây dựng hệ thống xử lý nước thải, công suất 2.000 m 3 /ngày để xử lý nước thải đạt cột A, QCVN 01-MT:2015/BTNMT trước khi tái sử dụng một phần nước thải và thải ra môi trường ngoài.

Nước thải sau hệ thống xử lý được dẫn qua hồ hoàn thiện (có lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng) để tái sử dụng khoảng 70% (tương đương 464,1 m 3 /ngày.đêm) để cung cấp cho dây chuyền sản xuất cao su và vệ sinh nhà máy, phần còn lại khoảng 30% (tương đương 198,9 m 3 /ngày.đêm) được xả ra nguồn tiếp nhận là suối Đục.

4.5 Cân bằng vật chất trong quá trình sản xuất

Nước sử dụng của cơ sở : 676,86 m3/ngày

Nước tưới cây 13,86 m3/ngày Nước cấp cho sản xuất 650 m3/ngày

NTSH: 8 m3/ngày (100%) Nước thải sản xuất:

Lưu lượng nước thải cần xử lý: 663 m3/ngày

Hệ thống xử lý nước thải, công suất: 2.000 m3/ngày

Nước cấp cho HTXL khí thải 3 m3/ngày

Nước cấp vệ sinh nhà xưởng 2 m3/ngày

Nước thải HTXL khí thải: 3 m3/ngày (100%)

Nước thải vệ sinh nhà xưởng 2 m3/ngày (100%)

Nước xả ra suối Đục: 198,9 m3/ngày m3/

Tái sử dụng 461,1 m3/ngày ngày

Căn cứ theo tình hình sử dụng nước tại Nhà máy, ta có quy trình cân bằng nước như sau:

Hình 5: Sơ đồ cân bằng nước trong quá trình sản xuất tại Nhà máy

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Bảng 8: Tóm tắt quy mô, tính chất của các nguồn thải phát sinh tại cơ sở

STT Các tác động môi trường chính Quy mô, tính chất

1 Tác động từ bụi, khí thải Ô nhiễm không khí chủ yếu do bụi, khí thải (SO2, NOx, CO, hợp chất bay hơi, ) phát sinh từ các nguồn sau:

- Khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu lò hơi để cấp nhiệt cho lò sấy

- Khí thải từ lò sấy

- Bụi, khí thải phát sinh từ các phương tiện vận chuyển

- Bụi, khí thải từ máy phát điện dự phòng

2 Tác động từ nước thải

+ Nước thải sinh hoạt: 8,0 m 3 /ngày + Nước thải sản xuất: 650,0 m 3 /ngày + Nước thải từ HTXL khí thải: 3,0 m 3 /ngày

+ Nước thải vệ sinh nhà xưởng: 2,0 m 3 /ngày

+ Thành phần: pH, Độ màu, BOD5, COD, TSS, tổng Nito, tổng Photpho, Amoni.

3 Tác động từ chất thải rắn, chất thải nguy hại

+ Chất thải rắn sinh hoạt của công nhân viên: 50 kg/ngày

Chất thải sinh hoạt chủ yếu là các loại rác thực phẩm như vỏ rau quả, đồ ăn thừa,

+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường: 4.765,72 kg/ngày

+ Thành phần: các sản phẩm cao su kém chất lượng, vụn mủ cao su ở khâu cắt dán, nhãn hàng hóa bao bì,…

+ Chất thải nguy hại: 31 kg/năm

+ Thành phần: Dầu nhiên liệu, dầu diesel thải, bóng đèn huỳnh quang thải bỏ, dầu động cơ, hộp số bôi trơn tổng hợp thải bỏ,bao bì cứng thải bằng nhựa, bao bì mềm thải,

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG

 Căn cứ Điều 22, 23 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Căn cứ Điều 10 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường;

 Sự phù hợp với định hướng bảo vệ môi trường (phòng ngừa và kiểm soát các nguồn gây ô nhiễm môi trường) tại Chiến lược Bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt tại Quyết định số 1216/QĐ-TTg ngày 05/09/2012;

 Quyết định số 64/2012/QĐ-UBND ngày 17/12/2012 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc phê duyệt quy hoạch xây dựng vùng tỉnh Tây Ninh đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030;

 Căn cứ Quyết định số 775/QĐ-TTg của Thủ tướng Chính phủ ngày 08/06/2022 về Phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch tỉnh Tây Ninh thời kỳ 2021 – 2030, tầm nhìn đến 2050.

 Căn cứ quyết định số 382/QĐ-UBND ngày 20/02/2017 của UBND tỉnh Tây Ninh phê duyệt Đề án cơ cấu lại nông nghiệp tỉnh Tây Ninh theo hướng nâng cao giá trị gia tăng và phát triển bền vững đến năm 2020, tầm nhìn đến 2030.

 Kế hoạch số 1916/KH-UBND ngày 24/08/2020 của UBND tỉnh Tây Ninh về việc phát triển ngành Nông nghiệp và Phát triển nông thôn tỉnh Tây Ninh giai đoạn 2021 – 2025.

 Vị trí Cơ sở không nằm trong quy hoạch các công trình công cộng của địa phương và phù hợp với chủ trương phát triển kinh tế - xã hội tại huyện Tân Châu.

Cơ sở Nhà máy chế biến mủ cao su tại Tổ 3, ấp Tân Dũng, xã Tân Hà, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh Cơ sở có vị trí không thuộc vào vùng bảo vệ nghiêm ngặt cũng như hạn chế phát thải.

Như vậy, Cơ sở Nhà máy chế biến mủ cao su là phù hợp với định hướng phát triển chung của tỉnh Tây Ninh nói chung và của Công ty nói riêng, góp phần tăng trưởng kinh tế cho địa phương, ổn định cuộc sống cho người dân xung quanh Và cơ sở hoàn toàn phù hợp với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

2.2.1 Sự phù hợp về Cơ sở pháp lý

Hiện nay Cơ sở đã được Cơ quan nhà nước có thẩm quyền cấp và phê duyệt các nội dung sau:

 Giấy phép xây dựng số 43/2008/GPXD ngày 11/11/2008 do Sở Xây dựng tỉnh Tây Ninh cấp.

 Giấy xác nhận số 4515/GXN-STNMT ngày 20/10/2015 do Sở Tài nguyên và Môi trường cấp việc đã thực hiện hoàn chỉnh hệ thống xử lý nước thải tại Nhà máy ngày 10/08/2016 do Ủy ban nhân dân tỉnh Tây Ninh cho Dự án Nâng công suất Nhà máy chế biến mủ cao su do Công ty Cổ phần cao su Nước Trong làm chủ dự án

 Giấy phép khai thác, sử dụng nước dưới đất số 4630/GP-STNMT ngày 22/08/2019 do

Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp.

 Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1454/GP-STNMT ngày 13/03/2020 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp.

2.2.2 Công trình xử lý nước thải

 Công trình xử lý nước thải sinh hoạt:

 Nước thải sinh hoạt phát sinh với lu lượng 8m 3 /ngày được thu gom về bể tự hoại của để xử lý sơ bộ trước khi thải ra hệ thống xử lý nước thải sản xuất của Nhà máy có công suất 2.000 m 3 /ngày.đêm.

 Nước thải sản xuất phát sinh 665 m 3 /ngày tại khu vực xưởng sản xuất được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của Nhà máy có công suất 2.000 m 3 /ngày.đêm.

 Công trình xử lý nước thải sản xuất của Nhà máy:

 Nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của Nhà máy có công suất 2.000 m 3 /ngày.đêm

 Quy trình công nghệ: Nước thải → bể gạm mủ → hồ điều hòa → bể anoxic → bể hiếu khí MBBR → bể lắng → hồ hoàn thiện → bể hoá lý + lắng → bể trung gian → bồn lọc áp lực

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 01-MT:2015/BTNMT, cột A (Kq= 0,9, Kf= 1,0) – Quy chuẩn kỹ thuật môi trường về nước thải cao su thiên nhiên.

2.2.3 Công trình xử lý bụi, khí thải

 Công trình xử lý khí thải từ lò dầu tải nhiệt:

 Đã lắp đặt hệ thống xử lý bụi, khí thải 01 lò dầu tải nhiệt có công suất 2.500.000 kcal/giờ, nhiên liệu đốt là dăm gỗ, vỏ hạt điều để cấp nhiệt cho 2 lò sấy - Quy trình công nghệ: Bụi, khí thải → Bộ lọc bụi Xyclon → Quạt hút → Ventury dập bụi → Ống khói.

 Quy chuẩn áp dụng: QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp= 0,9, Kv = 1,2) –Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ;

 Công trình xử lý khí thải từ 02 lò sấy:

 Đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải 02 lò sấy mủ cao su, 01 lò sấy có công suất là 3,0 tấn/ giờ, 01 lò sấy có công suất 2,5 tấn/giờ.

 Quy trình công nghệ lò sấy: Khí thải lò sấy 1, 2 → Quạt hút 1, 2→ Tháp hấp thụ dạng tháp đệm → Ống khói

2.2.4 Đối với chất thải rắn

 Chất thải rắn sinh hoạt: Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh tại Nhà máy với hoạt động của

100 công nhân sản xuất tại Nhà máy khoảng 50 kg/ngày Chất thải rắn sinh hoạt được phân loại và thu gom chung vào các thùng chứa rác thải sinh hoạt tại Nhà máy Đến cuối ngày CTRSH sẽ được thu gom vào thùng rác có kích thước 240 lít đặt tại khu vực tập kết rác sinh hoạt của Nhà máy Công ty đã ký hợp đồng thoả thuận về việc thu gom và vận chuyển rác thải sinh hoạt với Hợp tác xã DV-TM-NN Tân Châu số 08/HĐR-23 ngày 02/01/2023 để thu gom, xử lý theo đúng quy định.

 Chất thải rắn sản xuất: Sản phẩm cao su kém chất lượng bị loại bỏ, cao su thu hồi từ bể xử lý, các loại bao bì hỏng ước tính khoảng 4.765,72 kg/ngày Chất thải rắn thông thường được lưu chứa trong kho lưu chứa chất thải rắn thông thường có mái che

 Chất thải rắn nguy hại: chất thải nguy hại sẽ được thu gom và xử lý đúng theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ về Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Thông tư Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

 Công ty bố trí kho chứa chất thải nguy hại với diện tích 6m 2 có mái che, nền bêtông láng phẳng, tường bao quanh Khu vực kho chứa được phân lô rõ ràng, có gắn bảng hiệu của từng khu vực chứa chất thải Khu vực chứa chất thải đảm bảo lưu chứa toàn bộ lượng chất thải phát sinh của nhà máy.

 Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp sổ chủ nguồn thải Mã số QLCTNH 72000206.T ngày 13/10/2011

 Công ty đã ký hợp đồng kinh tế về việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại số 12123/HDMD-NH ngày 10/03/2023 giữa Công ty CP Cao su Nước Trong và Công ty Cổ phần Môi trường Miền Đông, hiệu lực hợp đồng đến hết ngày 10/03/2024 Tần suất thu gom: 01 lần/năm.

=> Để đánh giá khả năng chịu tải của chất thải đối với môi trường, định kỳ Chủ dự án thực hiện lập hồ sơ báo cáo công tác bảo vệ môi trường, kết quả quan trắc đạt quy chuẩn cho phép, do đó khả năng chịu tải của chất thải phù hợp với môi trường.

Nước mưa từ mái nhà

Mương dẫn nước xung quanh nhà máy

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Nước mưa chảy tràn tại khu vực được thu gom bằng hệ thống thu thoát nước mưa xây dựng xung quanh Nhà máy Mái nhà máy được bố trí nghiêng, nước mưa phát sinh từ mái nhà được thu gom bằng đường ống PVC Nước mưa chảy tràn tại khu vực được thu gom bằng hệ thống thu thoát nước mưa xây dựng xung quanh nhà máy Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế tách riêng với hệ thống thu gom, thoát nước thải Dọc hệ thống mương được bố trí các hố gas để phục vụ cho mục đích bảo trì cống và lắng cặn Mương thoát nước mưa theo độ dốc địa hình của khu vực dẫn ra suối Đục

+ Phương thức thoát nước mưa: tự chảy.

Hình 6: Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa của Nhà máy

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

Hệ thống xử lý nước thải 2.000 m3/ngày đạt QCVN 01-MT:2015/BTNMT(Kq=0,9, Kf=1,0)

Tái sử dụng nước cho quá trình sản xuất Suối Đục

Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng

Hình 7: Sơ đồ thu gom nước thải của Nhà máy

 Thu gom nước thải: Đối với nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt được thu gom dẫn về bể tự hoại 03 ngăn để xử lý Lượng nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại, được dẫn bằng đường ống PVC ỉ114mm với chiều dài khoảng 65m về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của nhà máy để tiếp tục xử lý Đối với nước thải sản xuất: Nước thải sản xuất phát sinh (nước thải từ công đoạn sản xuất mủ cốm từ mủ nước và mủ tạp, vệ sinh nhà xưởng) được thu gom chảy vào mương thoát nước thải với kết cấu BTCT 150mx0,8mx0,5m, dẫn về hệ thống xử lý nước thải có công suất là 2.000m 3 /ngày.đêm

Nước thải từ quỏ trỡnh xử lý khớ thải được thu gom theo đường ống PVC ỉ114mm dài khoảng 20m chảy vào mương thoát nước thải với kết cấu BTCT, dẫn về hệ thống xử lý nước thải có công suất là 2.000m 3 /ngày.đêm.

Hình 8: Hiện trạng thu gom, thoát nước thải tại Nhà máy

Tổng lưu lượng nước thải phát sinh của cơ sở khoảng 663 m 3 /ngày (bao gồm: 8 m 3 /ngày nước thải sinh hoạt + 655 m 3 /ngày nước thải sản xuất) Công ty đã đầu tư xây dựng hoàn thiện hệ thống xử lý nước thải có công suất là 2.000m 3 /ngày.đêm nhằm xử lý nước thải phát sinh đạt QCVN 01-MT:2015/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sơ chế cao su thiên nhiên, Cột A (Kq=0,9, Kf=1,0) Nước thải sau xử lý đạt quy chuẩn một phần tuần hoàn trở lại cho các quy trình sản xuất, phần còn lại được thải ra Suối Đục

Hệ thống xử lý nước thải công suất 2.000m 3 /ngày của Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy xác nhận số 4515 /GXN-STNMT ngày 20/10/2015

- Điểm xả nước thải sau xử lý:

+ Nguồn tiếp nhận nước thải: Nước thải sau khi xử lý chảy qua mương thoát kích thước 0,8m x 0,5m dài khoảng 71m, chảy ra cống thoỏt nước bờ tụng ỉ = 600mm, đặt ngầm cách mặt đất khoảng 1,5m, dài khoảng 150m, chảy ra suối Đục, Tổ 3, ấp Tân Dũng, xã Tân Hà, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh

+ Vị trí xả nước thải: Trong phạm vi khu đất của Công ty Cổ phần Cao su Nước Trong tại Tổ 3, ấp Tân Dũng, xã Tân Hà, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh.

Công ty được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh cấp giấy phép số1454/GP-STNMT Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước ngày 13/03/2020.

Nước thải sinh hoạt Bể tự hoại Hệ thống xử lý nước thải sản xuất của nhà máy

Hình 9: Hiện trạng đường thoát nước thải của Nhà máy

Tổng lượng nước thải sinh hoạt trung bình 8 m 3 /ngày, được thu gom và xử lý bằng

03 bể tự hoại 03 ngăn để xử lý sơ bộ sau đó dẫn về HTXLNT của Nhà máy Nhà máy đã xây dựng 03 bể tự hoại, thể tích mỗi bể là 40m 3

Nước thải sau khi qua bể tự hoại sẽ được đưa tới hệ thống xử lý nước thải sản xuất để tiếp tục xử lý đạt Cột A, QCVN 01-MT:2015/BTNMT(Kq=0,9, Kf=1,0) mới thải ra nguồn tiếp nhận.

Bể tự hoại có 3 ngăn có hình khối chữ nhật là công trình đồng thời làm hai chức năng: lắng và phân hủy cặn lắng Bể còn có ống thông hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy Bể có chức năng lắng và phân hủy cặn với hiệu xuất xử lý 80 – 85% Tại đây chất rắn được giữ lại trong bể 90% dưới tác dụng của vi sinh vật kỵ khí các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan. Sau khi qua bể tự hoại nồng độ các chất hữu cơ còn lại trong nước thải khoảng 20 – 30% riêng các chất lơ lửng hầu như được giữ lại hoàn toàn Thể tích bể tự hoại đã xây dựng đảm bảo xử lý hiệu quả nước thải sinh hoạt Toàn bộ hệ thống được xây dựng chìm dưới đất Lượng bùn sau thời gian lưu trong bể sẽ được đơn vị hút hầm cầu đến hút và vận chuyển đến nơi xử lý đúng quy định.

Nhà máy đầu tư hệ thống xử lý nước thải với công suất 2.000m 3 /ngày.đêm, sử dụng công nghệ sinh học hiếu khí kết hợp màng lọc sinh học (MBR) để xử lý cho nước thải nhà xử lý nước thải sản xuất và nước thải sinh hoạt của nhà máy đạt cột A, QCVN 01- MT:2015/BTNMT.

Bảng 9: Ưu điểm công nghệ MBR

STT Công nghệ màng MBR Ưu điểm

Kớch thước lỗ màng là 0,4àm, màng MBR có thể tách các chất rắn lơ lửng, hạt keo, vi khuẩn, một số virus và các phân tử hữu cơ kích thước lớn.

- Không cần xây dựng bể lắng

- Không cần xây dựng bể khử trùng

2 Nước sau xử lý màng MBR có chất lượng tốt (SS 6 giờ)

Thể tích bể xây dựng nhỏ Tiết kiệm diện tích

Nồng độ vi sinh trong bể sinh học cao (5-8 g/l so với thông thường chỉ khoảng 2-3 g/l)

Thời gian lưu bùn dài (50 ngày so với thông thường chỉ khoảng 10-15 ngày)

Bùn sinh ra ít Chi phí xử lý bùn giảm

5 Quá trình vận hành mang tính tự động hoá cao

Hệ thống hoạt động an toàn và chất lượng nước sau xử lý ổn định Ít nhân công vận hành

6 Sử dụng các cụm module màng MBR để hút nước sau xử lý

Chỉ cần lắp đặt them module màng MBR mà không cần phải xây thêm bể xử lý.

Lắp đặt đồng hồ đo lưu lượng và hệ thống quan trắc nước thải tự động

Nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại

Nước thải từ dây chuyền mủ nước

Bể sinh học hiếu khí MBBR 1 Nước thải từ dây chuyền mủ tạp

Bể sinh học hiếu khí MBBR 2

Bể hóa lý + lắng PAC, Polymer

Khoảng 70% chứa trong bể chứa nước sạch để tái sử dụng.Phần còn lại xả thải ra suối Nước Đục

Hình 10: Quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải công suất 2.000 m 3 /ngày

Nước thải phát sinh từ nhiều nguồn như nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất, vệ sinh nhà xưởng Nước thải sản xuất chủ yếu từ xưởng mủ tạp và xưởng mủ nước Nước thải từ sản xuất mủ nước cùng nước thải từ vệ sinh nhà xưởng, rửa xe được dẫn về bể gạn mủ, sau đó cùng với nước thải sinh hoạt sau khi qua bể tự hoại chảy vào hồ điều hòa, mủ dư sau một thời gian được thu hồi lại Nước thải từ sản xuất mủ tạp tự chảy vào bể lắng cát để tách cặn đất, cát sau đó chảy vào bể điều hòa

Cụm bể gạn mủ: Nước thải từ nhà máy có hàm lượng mủ cao su lớn vì thế trước tiên cần cho qua bể gạn mủ để thu hồi lượng váng mủ còn lại trong nước thải

Bể điều hòa: Hồ điều hòa có chức năng điều hòa lưu lượng và nồng độ nước thải, đồng thời, bể còn có chức năng hỗ trợ các công trình xử lý kỵ khí và xử lý Nitơ của các công trình phía sau Nước thải sau khi qua hồ điều hòa chảy vào bể yếm khí/anoxic

Bể yếm khí Anoxic: có 2 nhiệm vụ chính: Phân hủy hợp chất hữu cơ và nitơ

Xử lý N trong điều kiện thiếu khí: quá trình sinh học diễn ra nhờ các vi sinh vật sử dụng nitrat, nitrite làm chất oxy hóa để sản xuất năng lượng Trong bể anoxic, quá trình khử nitrat sẽ diễn ra theo phản ứng:

6NO3 - + 5CH3OH  5CO2 + 3N2 + 7H2O + 6OH -

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải từ các phương tiện giao thông

Nhằm hạn chế đến mức thấp nhất ảnh hưởng của các phương tiện vận chuyển, chủ đầu tư đã áp dụng các biện pháp:

 Các đường nội bộ được bê tông hóa.

 Vào mùa nắng phun nước sân bãi giảm bụi và hơi nóng do xe vận chuyển ra vào cơ sở.

 Các xe vận chuyển nguyên nhiên liệu và sản phẩm không chở quá 90% thể tích của thùng xe và được bao phủ kín khi vận chuyển, đảm bảo không để tình trạng rơi vãi trên đường vận chuyển Khi xảy ra hiện tượng rơi vãi, cho thu gọn đoạn đường ngay trong ngày.

 Giảm tốc độ khi lưu thông trong khuôn viên nhà máy.

 Trồng cây xanh để tránh bụi phát tán nhiều vào không khí Tán cây xanh dày có thể hấp thụ bức xạ mặt trời, điều hòa các yếu tố vi khí hậu, chống ồn, hấp thụ khói bụi và những hỗn hợp khí như: SO2, CO2, hợp chất chứa nitơ, photpho, các yếu tố vi lượng độc hại khác nhau như: Pb, Cu, Fe,…

 Thường xuyên nâng cấp tuyến đường giao thông ra vào khu vực Nhà máy để hạn chế bụi từ các phương tiện vận chuyển ra vào.

 Đối với các phương tiện vận chuyển phải được tiến hành bảo dưỡng định kỳ, vận hành đúng trọng tải để giảm thiểu khí độc hại của các phương tiện này.

3.2.2 Biện pháp giảm thiểu bụi phát sinh từ quá trình sản xuất Để giảm thiểu tác động do mùi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất, Công ty đã áp dụng các biện pháp sau:

 Đối với mùi hôi từ khu vực tập kết nguyên liệu mủ tạp:

+ Khu vực tập kết nguyên liệu được đặt trong khu vực có mái che, nền được tráng xi măng và có gờ bao xung quanh, không để nước cao su thấm xuống đất và chảy tràn ra ngoài Nước rỉ tại khu vực tập kết mủ tạp được thu gom theo mương

Không khí sau xử lý Ống khói

Tháp hấp thụ dạng tháp đệm

Bồn chứa nước tuần hoàn

Khí thải từ lò sấy mủ tạp đốt đầu DO công suất 1 tấn/giờ

Khí thải từ lò sấy mủ nước đốt dầu DO công suất 1,2 tấn/giờ

Nước sạch + NaOH 10% Đường khí Đường đi của dung dịch

+ Phun chế phẩm khử mùi xung quanh Nhà máy và bãi tập kết mủ định kỳ 2-3 lần/ngày nhằm giảm mùi hôi phát tán ra môi trường xung quanh.

+ Để tránh mùi hôi phát tán ra khu vực bên ngoài nhà Công ty đã trồng cây xanh xung quanh Nhà máy để giảm mức độ phát tán mùi hôi ra môi trường xung quanh.

 Đối với mùi hôi từ các công đoạn trong dây chuyền sản xuất:

+ Nhà xưởng được xây dựng thông thoáng;

+ Thường xuyên vệ sinh nhà xưởng.

+ Trang bị bao hộ lao động cho người lao động như khẩu trang, găng tay,

3.2.3 Biện pháp giảm thiểu mùi, khí thải phát sinh từ công đoạn sấy

Số lượng lò sấy của Nhà máy là 02 lò, gồm 01 lò sấy có công suất là 3, 0 tấn/ giờ, 01 lò sấy có công suất 2,5 tấn/ giờ Khí thải từ hai lò sấy được thu gom dẫn về 01 hệ thống xử lý Công nghệ xử lý như sau:

Hình 11: Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò sấy

Khí thải từ lò sấy mủ cao su, được thu gom chuyển tới tháp hấp thụ.Tại tháp hấp thụ sử dụng nước làm chất hấp thụ Khí thải đi từ dưới lên trên, nước được phun từ trên xuống theo ngược chiều của khói Các hạt bụi bị ẩm, theo nước rơi xuống dưới Khí sạch sẽ thoát ra ngoài môi trường đạt cột B – QCVN 19:2009/BTNMT.

Bảng 12: Danh mục thiết bị hệ thống xử lý mùi, khí thải lò sấy

STT TÊN THIẾT BỊ SỐ

LƯỢNG THÔNG SỐ KỸ THUẬT

02 Chân đỡ tháp 01 Vật liệu: Thép CT3

03 Lưới đỡ vật liệu 03 Lưới inox

04 Bộ phân phối dung dịch dạng xương cỏ 01 Ống chớnh ỉ60, ống nhỏnh ỉ34

N Kw Thân cánh Thép CT3

Lưu lượng quạt hút: 10.000 m 3 /giờ, 4mmAq.

N" Kw Thân cánh Thép CT3

Lưu lượng quạt hút: 15.000 m 3 /giờ, 5 mmAq.

07 Hệ thống ống khói lò sấy 2,5 tấn 01 Lm; =0,3m

08 Hệ thống ống khói lò sấy 3 tấn 01 L m; =0,3m

09 Ống khói sau xử lý 01 L x W =0,5m x 0,5m, H = 12m, =0,4m

Vật liệu: Inox 304, dày 2mm

10 Bơm dung dịch hấp thụ 01 Công suất: 2 Hp

11 Bồn chứa nước tuần hoàn 01 V00 lít

12 Đường ống phân phối dung dịch + van, co, tê… 01 Vật liệu: PVC.

13 Hệ thống tủ điện điều 01 Linh kiện LG, cap Cadivi

Nguyên liệu đốt (dăm gỗ)

Ventury dập bụi Ống khói Gió và oxi

(Nguồn: Công ty Cổ phần cao su Nước Trong, 2023)

Hình 12: Hệ thống xử lý khí thải lò sấy tại Nhà máy

3.2.4 Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải từ lò đốt cấp nhiệt

Công ty đã lắp đặt hệ thống xử lý bụi, khí thải 01 lò dầu tải nhiệt có công suất 2.200.000kcal/giờ, nhiên liệu đốt là trấu để cấp nhiệt cho 2 lò sấy, thiết kế theo phương án khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B với các hệ số Kp = 0,9, Kv = 1,2 trước khi xả thải ra môi trường.

Quy trình hệ thống xử lý mùi, khí thải của lò cấp nhiệt như sau:

Hình 13: Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

Nhiên liệu được đưa vào phễu liệu sẽ tự động cấp vào buồng đốt qua hệ thống điều khiển Gió và oxi được quạt thổi từ dưới lên và buồng đốt được cháy theo kiểu tầng sôi làm sôi nồi dầu tải nhiệt Nhiệt này được sử dụng để sấy cao su Khói đi ra từ buồng đốt được tận dụng nhiệt qua bộ sấy không khí mục đích giúp gió cấp vào lò được sấy nóng hơn tăng hiệu suất lò

Khói tiếp tục đi qua bộ Xyclon lọc bụi, ở đây bụi bay theo khói được lấy ra đóng bao ở dưới đáy Cyclon Sau đó khói qua quạt hút đến Ventury dập bụi, Ventury hoạt động theo nguyên lý tăng mật độ bụi lên và dùng nước phun vào để lọc bụi trong khói thải và qua bể dập bụi có chứa nước để lắng bụi Sau cùng đến ống khói thoát ra bên ngoài.

Ventury dập bụi: là một loại thiết bị lọc bụi ướt gồm hai bộ phận chính: ống ventury và bộ phận tách lỏng hình trụ Ống ventury có dạng hình trụ với tiết diện tròn hoặc hình chữ nhật, cấu tạo gồm phần ống thu hẹp, cổ thắt eo và phần ống khuếch tán Ở phần giữa, cổ ống có cấu tạo thắt eo để tạo tốc độ dòng khí bụi có giá trị cực đại Tại vị trí cổ thắt eo có bố trí ống phun chất lỏng (thường là nước) và đầu phun có dạng mỏ phun đặc biệt Ống khuếch tán (ống loe) trong đó dòng khí giảm tốc độ và xảy ra sự kết tụ các hạt bụi cùng với các giọt nước Phần cổ ống ventury có nhiệm vụ tạo ra sự xáo trộn khí đảm bảo ống làm việc hiệu quả.

Bảng 13: Danh mục thiết bị khí thải lò dầu tải nhiệt

TT Tên thiết bị Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Cyclone thu bụi 01 - Bao gồm 20 cyclone đơn.

2 Ventury dập bụi 01 - Thể tích: 3m 3

- Vật liệu: Thép mạ kẽm

- Dạng cánh quạt: cánh thẳng.

(Nguồn: Công ty Cổ phần cao su Nước Trong, 2023)

Hình 14: Hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt

3.2.5 Biện pháp giảm thiểu do mùi hôi phát sinh từ khu vực chứa mủ tạp, mùi hôi phát sinh từ HTXLNT.

 Nguyên liệu mủ tạp thu mua về được đặt trong khu vực có mái che, nền được tráng xi măng và có gờ bao xung quanh, không để nước cao su thấm xuống đất và chảy tràn ra ngoài Nước rỉ tại khu vực tập kết mủ tạp được thu gom theo mương thoát nước thải dẫn về hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy.

 Phun chế phẩm khử mùi xung quanh nhà máy và bãi tập kết mủ định kỳ 1 lần/tuần nhằm giảm mùi hôi phát tán ra môi trường xung quanh.

 Để tránh mùi hôi phát tán ra khu vực bên ngoài nhà máy gây ảnh hưởng đến khu vực dân cư lân cận, Công ty đã trồng cây xanh xung quanh nhà máy để giảm mức độ phát tán mùi hôi ra môi trường xung quanh.

 Đảm bảo công tác vệ sinh, thông cống rãnh để tránh hiện tượng cống thoát nước bị nghẹt gây ngập úng cục bộ trong những ngày có mưa, đặc biệt những ngày mưa lớn.

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

3.3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

 Nguồn phát sinh: Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của công nhân viên tại nhà máy với khối lượng: 50 kg/ngày.

 Biện pháp giảm thiểu: Lượng rác thải sinh hoạt sẽ được thu gom và chứa trong những thùng bằng nhựa có nắp đậy được đặt đúng nơi quy định

Thiết bị lưu chứa: thùng đựng CTRSH với kích cỡ 140 lít (04 thùng), 660 lít (02 thùng), có nắp đậy, dán nhãn phân loại trên thùng và bố trí tại khu vực văn phòng, nhà ăn, nhà vệ sinh trong khuôn viên dự án

Tần suất thu gom: 01 lần/tuần.

Công ty đã ký hợp đồng thoả thuận về việc thu gom và vận chuyển rác sinh hoạt số 08/HĐR-23 ngày 02/01/2023 với Hợp tác xã DV – TM – NN Tân Châu để thu gom và xử lý toàn bộ lượng chất thải sinh hoạt phát sinh tại nhà máy Thời gian hết hiệu lực hợp đồng ngày 31/12/2023.

3.3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

Trong quá trình sản xuất tại nhà máy có phát sinh chất thải rắn sản xuất với thành phần như sau: các sản phẩm kém chất lượng (các sản phẩm cao su kém chất lượng), vụn mủ cao su ở khâu cắt dán, xỉ tro từ hoạt động đốt nhiên liệu tại lò dầu tải nhiệt, nhãn hàng hóa bao bì, rác văn phòng Khối lượng chất thải phát sinh của dự án được thể hiện như sau:

Bảng 14: Thành phần và khối lượng CTR sản xuất

STT Tên chất thải Khối lượng

1 Mảnh vụn cao su, sản phẩm cao su kém chất lượng 191,4

2 Xỉ tro từ hoạt động đốt trấu tại lò dầu tải nhiệt 716,32

4 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải (*) 2.352

Chất thải rắn công nghiệp thông thường thuộc nhóm có thể tái sử dụng bao gồm: Mảnh vụn cao su, sản phẩm cao su kém chất lượng, cao su thu hồi từ bể xử lý, xỉ tro từ hoạt động đốt nhiên liệu tại lò dầu tải nhiệt Thành phần này được thu gom và xử lý như sau:

 Xỉ tro phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải của lò dầu tải nhiệt được thu gom vào bao tải và được lưu trữ trong kho chứa chất thải rắn và sau đó sử dụng bón cây cao su.

+ Chất thải rắn thông thường thuộc nhóm có thể tái sử dụng bao gồm: Mảnh vụn cao su, sản phẩm cao su kém chất lượng, cao su thu hồi từ bể xử lý, được tái sản xuất cho quá trình chế biến mủ hỗn hợp

+ Bùn thải sau khi ép: được thu gom và lưu trữ tạm thời tại khu vực ép bùn, sau đó sử dụng làm phân bón, bón cho cây trồng trong khu vực dự án, hoặc bán cho các hộ dân sử dụng làm phân bón cho cây cao su.

CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

 Thành phần chất thải nguy hại: chất thải nguy hại phát sinh bao gồm: giẻ lau vệ sinh công nghiệp, cặn dầu nhớt, bao bì có nhiễm các chất nguy hại, bóng đèn huỳnh quang, cụ thể:

Bảng 15: Thành phần khối lượng chất thải nguy hại phát sinh tại Cơ sở

T Tên chất thải Trạng thái tồn tại Mã

1 Bóng đèn huỳnh quang thải và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 2

2 Bao bì mềm thải có chứa hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 18 01 01 10

3 Các loại dầu, động cợ hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 17 02 04 10

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 18 02 01 4

TỔNG CỘNG 28,0 Để giảm thiểu tác động do CTNH, Cơ sở đã thực hiện các biện pháp sau:

 Công tác thu gom, lưu giữ chất thải nguy hại:

+ Phân loại, lưu trữ CTNH tại kho chứa có mái che, nền gạch, tường bao, có rãnh thoát nước theo đúng quy định; Nhà máy bố trí khu vực lưu trữ chất thải nguy hại Diện tích kho chứa CTNH 6 m 2 ;

+ Bố trí kho chứa chất thải nguy hại: Công ty thực hiện phân khu riêng biệt từng loại CTNH và có dán nhãn bao gồm các thông tin sau:

 Tên CTNH, mã CTNH theo danh mục CTNH.

 Mô tả về nguy cơ do CTNH có thể gây ra.

 Dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo TCVN 6707 – 2009.

 Ngày bắt đầu được đóng gói, bảo quản.

+ Bố trí thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại: Sử dụng thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại có nắp đậy kín, đảm bảo điều kiện kín, khít đối với các thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại ở dạng lỏng.

+ Phương án thu gom chất thải nguy hại trong trường hợp bị tràn đổ:

 Lập tức sử dụng các phương tiện ứng phó phù hợp như cát, giẻ lau,… để cô lập nguồn ô nhiễm tránh sự cố tràn đổ lan ra diện rộng.

 Sau khi đã khoanh vùng, cô lập nguồn ô nhiễm thì sử dụng cát phủ lên bề mặt khu vực đã khoanh vùng để cát hấp thụ chất thải dạng lỏng.

 Sử dụng xẻng chuyên dụng để tiến hành thu gom lượng cát đã hấp thụ chất thải nguy hại dạng lỏng và cho vào thùng chứa chất thải nguy hại chuyên dụng.

 Đậy kín và niêm phong thùng chứa chất thải rồi bàn giao cho đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định.

 Tiến hành làm sạch lại khu vực nền kho bị tràn đổ chất thải nguy hại bằng hóa chất làm sạch chuyên dụng.

 Công tác quản lý chất thải nguy hại:

+ Công ty đã ký hợp đồng kinh tế về việc thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại số 12123/HDMD-NH ngày 10/03/2023 giữa Công ty Cổ phần cao su Cao su Nước Trong và Công ty Cổ phần Môi trường Miền Đông, hiệu lực hợp đồng đến hết ngày 10/03/2024 Tần suất thu gom: 02 lần/năm.

+ Sử dụng chứng từ bàn giao chất thải nguy hại trong mỗi lần thực hiện chuyển giao chất thải nguy hại theo phụ lục hướng dẫn của Thông tư số 02-2022/TT – BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ Môi trường.

+ Lưu trữ với thời hạn 05 năm tất cả các chứng từ chuyển giao chất thải nguy hại đã sử dụng và báo cáo tình hình quản lý chất thải nguy hại định kỳ hằng năm kèm theo báo cáo công tác bảo vệ môi trường hằng năm của Công ty.

+ Hằng năm Báo cáo quản lý chất thải thải nguy hại định kỳ nộp lên Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Tây Ninh theo đúng quy định;

+ Công ty cam kết thực hiện các biện pháp thu gom, lưu chứa, phân loại chất thải theo quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ và thông tư số 02/2022/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường về quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

 Đánh giá khả năng quản lý chất thải của cơ sở:

Theo số liệu các loại chất thải phát sinh thực tế tại nhà máy và các biện pháp đã, đang được áp dụng thì các loại chất thải của nhà máy (CTRSH, CTRCNTT và CTNH) được thu gom, phân loại và chứa vào khu chứa chất thải riêng biệt của từng khu nên hạn chế tối đa việc tràn đổ, chất thải lẫn vào nhau Mặt khác các loại chất thải này được định kỳ bàn giao với các đơn vị chức năng nên việc quản lý chất thải hiện hữu của nhà máy hoàn toàn phù hợp với tình hình thực tế chất thải phát sinh tại cơ sở.

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn trong hoạt động sản xuất

+ Bố trí các máy móc hợp lý nhằm tránh tập trung các thiết bị có khả năng gây ồn trong khu vực;

+ Bố trí máy móc gây ồn trong một khu vực chung và cách ly với các khu vực khác, giảm rung cho tất cả các thiết bị;

+ Bộ phận bảo trì sửa chữa lên lịch kiểm tra độ cân bằng của các thiết bị máy móc trong quá trình lắp đặt và tiến hành bảo dưỡng, hiệu chỉnh máy móc thiết bị định kỳ;

+ Lắp đặt đệm chống rung với các thiết bị có công suất lớn;

+ Có kế hoạch kiểm tra thường xuyên và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động của công nhân;

+ Các xe vận chuyển thuộc tài sản của Công ty phải thường xuyên được bảo dưỡng, kiểm tra độ mòn chi tiết định kỳ, cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng;

+ Giới hạn tốc độ di chuyển trong khu vực để hạn chế tiếng ồn;

+ Phân phối lượng xe ra vào dự án hợp lý tránh tình trạng tập trung dẫn tới tiếng ồn tập trung trong một khu vực.

 Biện pháp giảm thiểu độ rung trong hoạt động sản xuất

+ Bọc lót các bề mặt thiết bị chịu rung dao động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có ma sát lớn như cao su, vòng phớt,…

+ Sử dụng bộ giảm chấn bằng lò xo hoặc cao su để cách ly rung động.

+ Sử dụng các thiết bị phòng hộ cá nhân như giày chống rung có đế bằng cao su hay găng tay đặc biệt có lớp lót dày bằng cao su tại lòng bàn tay khi làm việc với máy móc có độ rung lớn.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

 Phòng ngừa và ứng phó sự cố cháy nổ

Cháy nổ là sự cố khá phổ biến và rất dễ xảy ra đối với các nhà xưởng, đặc biệt là đối với loại hình của nhà máy là nơi lưu trữ một lượng lớn các loại hóa chất Nếu để xảy ra sự cố cháy nổ thì thiệt hại sẽ không thể lường hết Nắm được vấn đề này, Chủ nhà máy đã có kế hoạch bố trí nhân lực và đầu tư trang thiết bị cho công tác phòng cháy chữa cháy như: bố trí các họng nước, các thiết bị chữa cháy cầm tay, bao cát, Để phòng chống các sự cố có thể xảy ra, Chủ nhà máy sẽ thực hiện một số vấn đề như sau:

Tiến hành các biện pháp vệ sinh công nghiệp chặt chẽ trong các phân xưởng sản xuất.

Công nhân trực tiếp làm việc trong các nhà máy phải được tập huấn, hướng dẫn các phương pháp phòng chống cháy nổ. Đầu tư các thiết bị chống cháy nổ tại các khu vực kho chứa hàng hoá nhiên liệu Bố trí hệ thống phòng chống cháy nổ xung quanh khu vực sản xuất.

Nếu có xảy ra sự cố cháy nổ Công ty sẽ báo ngay với cơ quan chức năng và chính quyền địa phương để kịp thời ứng phó sự cố.

 Phòng chống sự cố hệ thống lò dầu tải nhiệt

Thường xuyên kiểm tra hệ thống lò dầu tải nhiệt để có biện pháp xử lý kịp thời khi sự cố xảy ra.

Công nhân vận hành lò phải được huấn luyện và học tập nâng cao chuyên môn thường xuyên nhằm đảm bảo cho quá trình vận hành, bảo trì đạt hiệu quả và an toàn.Lập biển báo nơi nguy hiểm, xây dựng nội quy an toàn.

Một số biện pháp thực hiện khi xảy ra sự cố cháy nổ lò dầu tải nhiệt: Nhấn còi báo động, ngắt ngay hệ thống điện của khu vực; Đưa ngay người bị nạn (nếu có) ra khỏi khu vực nhà máy; Sử dụng các thiết bị chữa cháy tại chỗ để giảm thiệt hại trong phạm vi có thể; Báo ngay cho cơ quan chức năng địa phương.

Những người có liên quan đến việc vận chuyển hóa chất cần phải tuân thủ một số quy định về an toàn trong vận chuyển như sau:

Trước khi tiếp hành xếp dỡ, công nhân phải kiểm tra lại bao bì, nhãn hiệu.

Phải biết rõ tính chất hóa lý của hóa chất, biện pháp đề phòng và các giải quyết các sự cố cháy, nổ, tỏa hơi khí độc

Nhân viên vận chuyển phải mang theo đầy đủ phương tiện bảo vệ cá nhân.

Tất cả các thiết bị để vận chuyển hóa chất không được hư hỏng hay bị rò rỉ. Để hạn chế tối đa các rủi ro có thể xảy ra trong quá trình bảo quản, lưu trữ hóa chất, cần thực hiện một số qui định về an toàn như sau:

Có bản hướng dẫn cụ thể tính chất của các hoá chất và các qui định cần phải tuân thủ khi sắp xếp, vận chuyển,…

Tổ chức tốt việc giao nhận hóa chất đúng lúc, hoá chất được xếp lên giá và xếp đống đúng qui cách, đảm bảo an toàn, ngăn nắp và dễ dàng nhìn thấy nhãn

Thường xuyên kiểm tra để phát hiện mối nguy hiểm có thể dẫn đến rủi ro.

Khi xảy ra sự cố phải báo ngay với cơ quan lao động, y tế, công an để có biện pháp giải quyết kịp thời.

 Phòng chống sự cố hệ thống cấp thoát nước và xử lý nước thải

+ Sự cố rò rỉ, vỡ đường ống cấp thoát nước Đường ống cấp, thoát nước phải có đường cách ly an toàn.

Thường xuyên kiểm tra và bảo trì những mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn đảm bảo tất cả các tuyến ống có đủ độ bền và độ kín khít an toàn nhất.

Không xây dựng bất kỳ các công trình nào trên đường ống dẫn nước.

+ Sự cố đối với bể tự hoại

Thường xuyên theo dõi hoạt động của bể tự hoại, bảo trì, bảo dưỡng định kỳ, tránh các sự cố có thể xảy ra như:

Tắc nghẽn bồn cầu hoặc tắc đường ống dẫn phân, nước tiểu không tiêu thoát được thì phải thông bồn cầu và đường ống dẫn để tiêu thoát phân và nước tiểu

Tắc đường ống thoát khí bể tự hoại gây mùi hôi thối trong nhà vệ sinh hoặc có thể gây nổ hầm cầu Trường hợp này phải tiến hành thông ống dẫn khí nhằm hạn chế mùi hôi cũng như đảm bảo an toàn cho nhà vệ sinh

+ Đối với hệ thống xử lý nước thải

- Hệ thống xử lý nước thải: Các trường hợp sự cố có thể xảy ra tại hệ thống xử lý nước thải và biện pháp phòng chống sự cố tương ứng:

+ Đường ống cấp nước sạch, thoát nước phải có đường cách ly an toàn.

+ Thường xuyên kiểm tra và bảo trì những mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn đảm bảo tất cả các tuyến ống có đủ độ bền và độ kín khít an toàn nhất.

+ Hệ thống xử lý nước thải quá tải, không xử lý hết lượng nước thải phát sinh Do đó, chủ dự án đã tính toán và thiết kế ứng với trường hợp lưu lượng nước thải cao nhất.

+ Phòng chống lưu lượng nước thải tăng lên do mưa lớn: khu vực xử lý nước thải phải có đường thoát nước mưa riêng.

+ Thường xuyên theo dõi hoạt động của các máy móc xử lý, tình trạng hoạt động của các bể xử lý để có biện pháp khắc phục kịp thời.

+ Các máy móc, thiết bị đều có dự phòng đề phòng trường hợp hư hỏng.

Những người vận hành hệ thống xử lý nước thải được đào tạo các kiến thức về:

+ Hướng dẫn bảo trì bảo dưỡng thiết bị: cách xử lý các sự cố đơn giản và bảo trì, bảo dưỡng thiết bị.

+ Hướng dẫn lý thuyết vận hành, an toàn vận hành hệ thống xử lý.

+ Hướng dẫn thực hành vận hành hệ thống: thực hành các thao tác vận hành hệ thống xử lý nước thải và thực hành xử lý các tình huống sự cố.

Yêu cầu đối với cán bộ vận hành trong trường hợp sự cố thường gặp:

+ Phải lập tức báo cáo cấp trên khi có các sự cố xảy ra và tiến hành giải quyết các sự cố Nếu sự cố không tự khắc phục được tại chỗ thì tìm cách báo cáo cho cấp trên để nhận sự chỉ đạo trực tiếp.

kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

Cơ sở không thuộc đối tượng phải có phương án cải tạo, phục phồi môi trường,phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

1.1 Nguồn phát sinh nước thải

 Nguồn số 01: nước thải sinh hoạt công nhân viên, lưu lượng phát sinh 8,0 m 3 /ngày;

 Nguồn số 02: nước thải sản xuất mủ cốm từ mủ nước, lưu lượng 400 m 3 /ngày

 Nguồn số 03: nước thải sản xuất mủ cốm từ mủ tạp, lưu lượng 250 m 3 /ngày.

 Nguồn số 05: nước thải từ hệ thống xử lý khí thải, lưu lượng 3 m 3 /ngày.

 Nguồn số 06: nước thải từ quá trình vệ sinh nhà xưởng, lưu lượng 2 m 3 /ngày.

1.2 Lưu lượng xả nước thải tối đa

Lưu lượng xả nước thải tối đa tại Nhà máy: 663,0 m 3 /ngày đêm, tương đương 27,63 m 3 /giờ Trong đó:

Lượng nước tái sử dụng hoạt động sản xuất chiếm 70% (có đồng hồ đo lưu lượng): 446,1 m 3 /ngày.đêm

Lượng nước xả ra suối Đục: 198,9 m 3 /ngày.đêm.

1.3 Dòng nước thải xả vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

01 dòng nước thải phát sinh tại Nhà máy sau xử lý đạt QCVN 01- MT:2015/BTNMT, cột A hệ số Kq = 0,9, Kf=1,0 sau đó mới thải ra nguồn tiếp nhận là suối Đục.

1.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải

Bảng 16: Các chất ô nhiễm nước thải và giới trị giới hạn

Các chất ô nhiễm Đơn vị Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động, liên tục

1 pH - 03 tháng/lần 6-9 Thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục theo quy định

3 Tổng chất rắn lơ lửng

6 Amoni mg/l 9 Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH MTV SX - TM & DV Môi Trường Khang Thịnh

1.5 Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải

 Vị trí xả nước thải: Trong phạm vi khu đất của Công ty Cổ phần Cao su Nước Trong tại Tổ 3, ấp Tân Dũng, xã Tân Hà, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh, tọa độ (X= 551 838; Y= 1272 418)

 Phương thức xả thải: tự chảy

 Nguồn tiếp nhận: Nước thải sau khi xử lý chảy qua mương thoát kích thước 0,8m x 0,5m dài khoảng 71m, chảy ra cống thoỏt nước bờ tụng ỉ = 600mm, đặt ngầm cỏch mặt đất khoảng 1,5m, dài khoảng 150m, chảy ra suối Đục, Tổ 3, ấp Tân Dũng, xã Tân Hà, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh.

1.5 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải

Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải:

‒ Nước thải từ quá trình sinh hoạt được thu gom và xử lý bằng bể tự hoại 03 ngăn (03 bể) về ống PVC ỉ114mm, tổng chiều dài 65m đưa về hệ thống xử lý nước thải cụng suất 2.000 m 3 /ngày.đêm để xử lý.

‒ Nước thải phát sinh từ quá trình sản xuất được thu gom chảy vào mương thoát nước thải với kết cấu BTCT 150mx0,8mx0,5m, dẫn về hệ thống xử lý nước thải có công suất là 2.000m 3 /ngày.đêm.

‒ Toàn bộ nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy công suất 2.000 m 3 /ngày.đêm để xử lý nước thải đạt cột A, hệ số Kq = 0,9; Kf = 1,0; QCVN 01-MT:2015/BTNMT Nước thải sau khi xử lý chảy qua mương thoát kích thước 0,8m x 0,5m dài khoảng 71m, chảy ra cống thoát nước bê tông ỉ = 600mm, đặt ngầm cỏch mặt đất khoảng 1,5m, dài khoảng 150m, chảy ra suối Đục,

Tổ 3, ấp Tân Dũng, xã Tân Hà, huyện Tân Châu, tỉnh Tây Ninh.

‒ Công trình, thiết bị xử lý nước thải:

 Hệ thống xử lý nước thải, tóm tắt quy trình công nghệ: nước thải  cụm bể gạn mủ  bể điều hòa  bể yếm khí anoxic  bể sinh học hiếu khí MBBR1  bể sinh học hiếu khí MBBR2  bể lắng  bể hoàn thiện  bể hoá lý + lắng  bể trung gian 1  bể trung gian 2  bồn lọc áp lực.

 Công suất thiết kế của hệ thống xử lý nước thải: 2.000 m 3 /ngày

 Hoá chất sử dụng: Polymer anion, PAC, Natrihydroxit

‒ Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố đường ống cấp thoát nước, hệ thống xử lý nước thải: Trang bị thiết bị dự phòng để vận hành các công trình xử lý chất thải và ứng phó, khắc phục sự cố; Nhân viên vận hành các công trình xử lý chất thải được đào tạo về nguyên lý và hướng dẫn vận hành an toàn các công trình xử lý; Hướng dẫn cách xử lý các sự cố đơn giản, hướng dẫn bảo trì, bảo dưỡng thiết bị Định kỳ hàng năm, thực hiện kiểm tra, duy tu, bảo dưỡng thiết bị, máy móc công trình xử lý chất thải.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

 Nguồn số 1: Khí thải phát sinh tại ống khói lò sấy sau hệ thống xử lý;

 Nguồn số 2: Khí thải phát sinh từ lò đốt cấp nhiệt công suất 2,5 triệu kcal/giờ;

 Nguồn số 3: Khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng công suất 1.000kVA; 2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa

 Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất: 25.000 m 3 /giờ;

Tổng lưu lượng khí thải phát sinh tối đa tại Nhà máy là: 33.890 m 3 /h, các nguồn phát sinh khí thải Nhà máy đều có biện pháp thu hồi, giảm thiếu trước khi thải ra môi trường 2.3 Dòng khí thải xả vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận khí thải, vị trí xả khí thải

 Dòng thải số 01: tại ống khói lò sấy sau hệ thống xử lý Tọa độ vị trí xả thải như sau: X= 568864, Y= 1263786 (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105°03’, múi chiếu 3°)

 Dòng thải số 02: tại ống khói lò đốt cấp nhiệt công suất 2,5 triệu kcal/giờ Tọa độ vị trí xả thải như sau: X= 568896, Y= 1263803 (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

 Dòng thải số 03: tại ống khói máy phát điện dự phòng công suất 1.000KVA Tọa độ vị trí xả thải như sau: X= 568877, Y= 1253786 (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục

 Phương thức xả thải: Khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, ống thải, xả liên tục khi hoạt động.

2.4 Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải Bảng 17: Thành phần ô nhiễm và giá trị giới hạn các chất ô nhiễm trong dòng khí thải

STT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn cho phép Tần suất quan trắc Quan trắc tự động, liên tục

Nm 3 180 03 tháng/ lần Không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải tự động, liên tục theo quy định tại Khoản

2 Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP

5 CO mg/ 900 Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH MTV SX - TM & DV Môi Trường Khang Thịnh

2.5 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý khí thải

 Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh để đưa về hệ thống xử lý:

 Nguồn số 01: lắp đặt 01 hệ thống xử lý bằng tháp hấp thụ dạng đệm (sus 304) để xử lý khí thải lò sấy.

 Nguồn số 02: lắp đặt 01 hệ thống xử lý khí thải lò đốt cấp nhiệt 2,5 triệu kcal/giờ.

 Nguồn số 03: khí thải từ quá trình đốt nhiên liệu dầu diezel để vận hành máy phát điện công suất 80 KVA khi có sự cố mất điện được thu gom thoát ra ngoài môi trường theo đường ống ỉ 114mm cao 10m, vật liệu Inox SUS304, độ dày 2mm.

 Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải:

 Hệ thống xử lý khí thải lò sấy: Khí thải lò sấy công suất 3 tấn/giờ  quạt hút 1; khí thải lò sấy công suất 2,5 tấn/giờ  quạt hút 2  tháp hấp thụ dạng đệm (sus 304)

Công suất thiết kế: 15.000 m 3 /giờ.

 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt cấp nhiệt 2,5 triệu Kcal/giờ: khí thải  bộ lọc bụi cỹlon  quạt hút  venturry dập bụi  ống khói cao 18m

Công suất thiết kế: 2.934 m 3 /giờ.

 Khí thải từ máy phát điện dự phòng công suất 1.000kVA thu gom về ống thải của máy phát điện, xả trực tiếp ra môi trường (máy phát điện dự phòng chỉ vận hành khi có sự cố mất điện).

 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố

 Định kỳ kiểm tra các thiết bị thường xuyên

 Đào tạo đội ngũ công nhân nắm vững quy trình vận hành và có khả năng, sửa chữa, khắc phục khi có sự cố xảy ra

 Định kỳ kiểm tra hệ thống, thiết bị theo dõi quá trình hoạt động bảo đảm hoạt động ổn định của hệ thống.

 Khi xảy ra sự cố, dừng hoạt động tại khu vực xảy ra sự cố, tìm nguyên nhân sửa chữa, khắc phục kịp thời Trong trường hợp xảy ra sự cố lớn, sửa chữa mất nhiều thời gian, phải ngừng sản xuất cho tới khi khắc phục sự cố, đám bảo không được gây ô nhiễm môi trường không khí.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

3.1 Các nguồn phát sinh tiếng ồn và độ rung

 Nguồn số 01: Khu vực lò sấy công suất 2,5 tấn/giờ;

 Nguồn số 02: Khu vực lò sấy công suất 3,5 tấn/giờ;

 Nguồn số 03: Khu vực lò dầu tải nhiệt;

 Nguồn số 04: Khu vực máy phát điện dự phòng.

3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

 Nguồn số 01: X= 551 846; Y= 1272 291 (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105o30’, múi chiếu 3 o )

3.3 Giá trị giới hạn tiếng ồn, độ rung

3.3 Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn:

 QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn 70dBA.

Bảng 18: Giá trị giới hạn

STT Tên thông số ô nhiễm Giá trị giới hạn, dBA (Theo QCVN 26:2010/

BTNMT, khu vực thông thường)

3.4 Giá trị giới hạn đối với độ rung:

 QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung

STT Tên thông số ô nhiễm Giá trị giới hạn, dB (Theo QCVN

27:2010/BTNMT, khu vực thông thường)

 Công trình, biện pháp giảm tiếng ồn, độ rung:

 Các phương tiện tham gia giao thông trên các tuyến đường cần thường xuyên bảo trì máy móc, lắp đặt hệ thống tiêu âm đúng thiết kế của xe.

 Công tác bảo trì thiết bị, máy móc định kỳ là một trong những cách hạn chế ô nhiễm tiếng ồn do các khớp nối bị “rơ” gây ra;

 Trang bị phương tiện bảo hộ lao động như nút bịt tai cho công nhân tại các phân xưởng có độ ồn cao; Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH MTV SX - TM & DV Môi Trường Khang Thịnh

 Bố trí thiết bị, quy trình sản xuất một cách hợp lý trong cùng một phân xưởng;

 Thường xuyên kiểm tra định kỳ, bôi trơn dầu mỡ máy móc, thiết bị sản xuất, các chân đế của thiết bị phải có một bộ phận chống rung;

 Công nhân hoặc cán bộ vận hành phải được huấn luyện và thực hành thao tác đúng cách khi có sự cố và luôn luôn có mặt tại vị trí của mình;

 Bọc lót các bề mặt thiết bị chịu rung dao động bằng các vật liệu hút hoặc giảm rung động có ma sát lớn như cao su, vòng phớt;…

 Sử dụng bộ giảm chấn bằng lò xo hoặc cao su để cách ly rung động;

 Sử dụng các thiết bị phòng hộ cá nhân như giày chống rung có đế bằng cao su hay găng tay đặc biệt có lớp lót dày bằng cao su tại lòng bàn tay khi làm việc với máy móc có độ rung lớn;

Nội dung đề nghị về quản lý chất thải

 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn nguy hại phát sinh

Bảng 19: Danh mục chất thải nguy hại phát sinh đề nghị cấp phép

T Tên chất thải Trạng thái tồn tại

1 Bóng đèn huỳnh quang thải và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 1

2 Bao bì mềm thải có chứa hoặc bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 18 01 01 5

3 Dầu nhiên liệu và diesel thải Lỏng 17 06 01 5

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại Rắn 18 02 01 20

 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh

Bảng 21: Khối lượng, chủng loại CTRCN thông thường xin cấp phép

STT Tên chất thải Khối lượng

1 Mảnh vụn cao su, sản phẩm cao su kém chất lượng 191,4

2 Xỉ tro từ hoạt động đốt trấu tại lò dầu tải nhiệt 716,32

4 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải 2.352

 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh

Bảng 22: Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh xin cấp phép

STT Loại chất thải Khối lượng (tấn/năm)

1 Chất thải sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên 15,0

4.2 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn thông thường, chất thải nguy hại.

 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt

 Thiết bị lưu chứa: Các thùng nhựa có nắp đậy dung tích 660 lít.

 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường

 Thiết bị kho lưu chứa: bao bì, thùng chứa.

 Diệ tích: Bố trí khu chứa chất thải rắn có diện tích: 100 m 2

 Thiết kế, cấu tạo: nền bê tông, bố trí gờ chắn tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào.

 Thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải rắn nguy hại

 Sử dụng thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại có nắp đậy kín, đảm bảo điều kiện kín, khít đối với các thiết bị lưu chứa chất thải nguy hại ở dạng lỏng.

 Kho chứa chất thải rắn nguy hại: 6 m 2

 Thiết kế, cấu tạo: nền kho bê tông chống rò rỉ nhiễm lẫn xuống đất, tường xây bê tông, mái tôn, kho kín, có cửa ra ngoài, có biển báo theo quy định, bảng bên ngoài “Kho chất thải nguy hại”, có các biện pháp cách ly với các loại chất thải nguy hại hoặc chất thải nguy hại khác có khả năng phản ứng hóa học với nhau, dán nhãn, biển báo hiệu cảnh báo, mã chất thải, phân loại chất thải, có rãnh thoát nước, trang bị các thiết bị phòng cháy chữa cháy, có vật liệu hấp thụ (như cát khô) và xẻng để sử dụng trong trường hợp rò rỉ, rơi vãi, đổ tràn chất thải nguy hại ở thể lỏng; có biển dấu hiệu cảnh báo. Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH MTV SX - TM & DV Môi Trường Khang Thịnh

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ trong 2 năm liền kề được tổng hợp trong các bảng dưới đây:

 Kết quả quan trắc định kỳ năm 2021

Bảng 26: Kết quả phân tích chất lượng môi trường nước thải năm 2021

Kết quả quan trắc QCVN

NT1 NT2 NT1 NT2 NT1 NT2 NT1 NT2

0 - Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH MTV SX - TM & DV Môi Trường Khang Thịnh

 Kết quả quan trắc định kỳ năm 2022

Bảng 27: Kết quả phân tích chất lượng môi trường nước thải năm 2022

Kết quả quan trắc QCVN

NT1 NT2 NT1 NT2 NT1 NT2 NT1 NT2

8 Sunfua

Định dạng
Số trang	86
Dung lượng	9,61 MB