BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG Nhà máy Uniben (Xây dựng thêm nhà xưởng và lắp đặt bổ sung dây chuyền sản xuất nước giải khát 470.000.000 sản phẩmnăm tương đương 220.000.000 lítnăm; tăng công suất sản xuất mì ăn liền từ 69.000 tấnnăm lên 77.400

111 Trang 6 iv DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT Từ viết tắt Tiếng Việt KCN Khu công nghiệp HTXL Hệ thống xử lý nước thải TNHH Trách nhiệm hữu hạn UBND Ủy ban nhân dân ĐTM Báo cáo

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư: CÔNG TY CỔ PHẦN UNIBEN

- Địa chỉ văn phòng: Số 32 VSIP II-A, đường số 30, KCN Việt Nam – Singapore II-A, phường Vĩnh Tân, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông Vũ Tiến Dũng Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 4382714703 do Ban quản lý Khu công nghiệp Việt Nam Singapore cấp thay đổi lần 4 ngày 24 tháng 08 năm 2021;

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ Phần Uniben số 0301442989 do Sở

Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp thay đổi lần 19 ngày 07 tháng 07 năm 2022.

Tên dự án đầu tư

Nhà máy Uniben (Xây dựng thêm nhà xưởng và lắp đặt bổ sung dây chuyền sản xuất nước giải khát 470.000.000 sản phẩm/năm - tương đương 220.000.000 lít/năm; tăng công suất sản xuất mì ăn liền từ 69.000 tấn/năm lên 77.400 tấn/năm - tương đương 1.300.000.000 sản phẩm/năm)”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Số 32 VSIP II-A, đường số 30, KCN Việt Nam – Singapore II-A, phường Vĩnh Tân, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương, Việt Nam

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án

+ Hợp đồng thuê đất số lô 313, 314, 315 & 322, 323, 324 giữa Công ty Cổ Phần Uniben và Công ty Liên Doanh TNHH Khu Công Nghiệp Việt Nam – Singapore

+ Quyết định số 2562/QĐ-UBND ngày 06/09/2019 của UBND tỉnh Bình Dương về việc phê duyệt đồ án quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 Nhà máy Uniben, số 32 VSIP II-A, đường số 30, Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore II, xã Vĩnh Tân, thị xã Tân Uyên và xã Tân Bình huyện Bắc Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

+ Số chủ nguồn thải số: QLCTNH 74.003.627 T ngày 01/10/2018

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá môi trường; các giấy phép thành phần:

+ Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ Môi trường số: 157/GXN-BQL, ngày 17 tháng 4 năm 2020 với nội dung xác nhận hoàn thành giai đoạn Đầu tư nhà máy sản xuất nui, mỳ ăn liền, cháo ăn liền, phở ăn liền, hủ tiếu ăn liền (1.300.000.000 sản phẩm/năm – tương ứng 77.400 tấn/năm);

+ Quyết định số: 2641/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2021 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư Nhà máy Uniben (xây dựng thêm nhà xưởng và lắp đặt bổ sung dây chuyền sản xuất nước giải khát 470.000.000 sản phẩm/năm - tương đương 220.000.000 lít/năm; tăng công suất sản xuất mì ăn liền từ 69.000 tấn/năm lên 77.400 tấn/năm - tương đương 1.300.000.000 sản phẩm/năm)” tại số

32 VSIP II-A, đường số 30, KCN Việt Nam – Singapore II-A, phường Vĩnh Tân, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

- Quy mô dự án đầu tư: dự án nhóm B, loại hình dự án đầu tư Nhà máy sản xuất mì ăn liền, nước mắm, nước giải khát quy có vốn đầu tư từ 120 tỷ đồng đến 2.300 tỷ đồng (vốn đầu tư của dự án là 2.200.000.000 đồng).

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

Công suất hoạt động của dự án đầu tư

- Sản xuất mì ăn liền 77.400 tấn/năm tương ứng 1.300.000.000 sản phẩm/năm;

- Sản xuất nước mắm 75.000.000 sản phẩm/năm tương ứng 28.750.000 lít/năm;

- Sản xuất nước giải khát 470.000.000 sản phẩm/năm tương ứng 220 triệu lít/năm

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

1.3.2.1 Công nghệ sản xuất mì ăn liền

Công nghệ sản xuất mì ăn liền vẫn sử dụng quy trình công nghệ trong ĐTM đã được phê duyệt Quy trình công nghệ như sau:

Hình 1-1 Quy trình sản xuất mì ăn liền

Cắt định lượng Tưới nước lèo

Quạt ráo, xếp khuôn Chiên

Mì vụn Định lượng Đóng gói

Muối, đường, bột ngọt, hương liệu Định lượng pha trộn nước lèo

Nguyên liệu không đạt yêu cầu

Bột chưa đạt yêu cầu

Gia vị, phụ gia Đóng gói

Sản phẩm không đạt yêu cầu

Bột mì nguyên liệu nhập về nhà máy được cán bộ công nhân viên kiểm tra kỹ lưỡng chủng loại, số lượng, hạn sử dụng…xem có đảm bảo yêu cầu hay không, những lô hàng không đạt yêu cầu được dự án trả lại nhà cung ứng, những lô hàng đạt yêu cầu được nhập kho bảo quản và chuẩn bị cho quá trình sản xuất

Muối, đường, bột ngọt, hương vị nhập về nhà máy được kiểm tra kỹ lưỡng chất lượng, chủng loại trước khi nhập kho Nước lèo có vai trò quan trọng quyết định hương vị đặc trưng của sản phẩm nên công thức pha trộn nước lèo là bí quyết riêng của nhà sản xuất Theo kế hoạch sản xuất, các loại gia vị, hương liệu được cân định lượng theo công thức có sẵn của chủ dự án rồi chuyển vào máy trộn nước lèo Tại đây, nước sạch được bổ sung theo tỷ lệ nhất định vào hỗn hợp sau đó toàn bộ hỗn hợp được trộn đều với nhau để tạo thành dung dịch nước lèo Nước lèo sau khi pha trộn xong được chuyển sang công đoạn trộn bột

Nguyên liệu bột sau khi cân định lượng được hệ thống cấp liệu tự động đưa vào máy trộn Tại đây nước lèo theo đường ống dẫn được cấp tự động vào máy với tỉ lệ bột và nước lèo khoảng 1: 0,3 (1 tấn bột : 0,3 m 3 nước lèo) nhằm đảm bảo khối bột sau hòa trộn có độ ẩm 30- 33% Quá trình trộn bột được thực hiện trong máy trộn kín Thời gian trộn bột khoảng 12-14 phút để các gia vị, hương liệu phân tán đều khắp khối bột làm khối bột trở thành một khối đồng nhất Bột sau khi trộn được cán bộ công nhân viên kiểm tra chất lượng, khối bột không đạt yêu cầu được trộn lại, khối bột đạt yêu cầu được chuyển sang công đoạn cán

Bột sau khi trộn được đưa qua hệ thống máy cán nhằm cán khối bột nhào thành tấm mỏng đồng nhất Độ dày của lá bột qua từng lô cán khoảng 1 mm Các tấm bột sau khi qua các quả lô cán theo tiêu chuẩn được chuyển tiếp sang máy cắt sợi

Máy cắt sợi gồm 02 trục có xẻ rãnh, chuyển động ngược chiều nhau cắt tấm bột thành các sợi mì theo đúng kích thước của sợi mì thành phẩm Do tấm bột có độ ẩm cao nên quá trình cắt sợi không phát sinh bụi Sợi mì sau khi cắt xong được chuyển ngay sang công đoạn tạo bông

- Tạo bông: Mì sợi sau khi cắt xong được gỡ ra khỏi các rãnh nhờ bộ phận lược tỳ sát vào bề mặt trục dao Thiết kế hệ thống băng tải hứng sợi mì sau khi ra khỏi máy cắt có tốc độ chậm hơn so với trục cắt để tạo dạng sóng cho sợi mì (tạo bông)

- Hấp: Sợi mì sau khi tạo bông sẽ theo băng chuyền đi vào buồng hấp hình hộp chữ nhật được thiết kế kín, có lớp cách nhiệt với môi trường bên ngoài Quá trình hấp bằng hơi nước ở nhiệt độ 90 0 C nhằm hồ hóa tinh bột sợi mì, làm biến tính protein để giảm độ vữa nát của sợi mì, tăng độ dai trong nước sôi, làm chín một phần và cố định hình dạng sợi mì Thời gian hấp khoảng 2-5 phút

- Thổi nguội: Mì sau khi hấp sẽ được chuyển qua công đoạn thổi nguội nhằm giảm nhanh lượng hơi nước còn bám trên bề mặt sợi mì Quá trình thổi nguội giúp cho khi chuyển sang công đoạn cắt định lượng các sợi mì sẽ không dính vào nhau

Tại công đoạn cắt định lượng, mì sợi được chuyển vào máy cắt để tiến hành cắt thành các khúc mì có kích thước và khối lượng theo đúng định lượng của sản phẩm Quá trình cắt được tiến hành ngay sau quá trình hấp và thổi nguội khi sợi mì vẫn ở dạng mềm và quá trình cắt tự động bằng máy sử dụng lưỡi dao để cắt nên không làm phát sinh bụi ở công đoạn này Mì sau khi cắt định lượng xong được chuyển sang công đoạn tưới nước lèo

Tại công đoạn này, sau khi hấp và thổi nguội mì có xu hướng háo nước, lợi dụng điều này mì được tưới qua nước lèo trong thời gian 15-20 giây để làm tăng giá trị dinh dưỡng của sợi mì, tạo ra hương vị đặc trưng cho mì, đồng thời làm cho các sợi mì tơi ra không dính vào nhau để việc vô khuôn được dễ dàng Quá trình tưới nước lèo được thực hiện theo dây chuyền tự động Nước lèo từ các vòi hoa sen phun đều từ trên xuống băng tải mì Dưới băng tải có hệ thống máng thu nước lèo hoàn lưu trở lại

Mì sau khi tưới nước lèo xong sẽ có một lượng nước bám trên bề mặt do đó để làm cho sợi mì khô ráo trước khi chiên thì mì được chuyển vào hệ thống máy tiến hành quạt hết lượng nước còn bám lại trên sợi mì Sau khi quạt ráo xong, mì được xếp vào khuôn để chuyển sang công đoạn chiên mì

Tại công đoạn chiên mì, các khuôn chứa mì theo băng chuyền được chuyển vào trong khay dầu của máy chiên mì Máy chiên mì có dạng hình hộp chữ nhật, bên trong có hệ thống gồm 02 băng tải: một băng tải nhúng ngập trong dầu dùng để nạp liệu và tháo sản phầm, một băng tải ở phía trên để treo các nắp khuôn Tại đây, dầu chiên sẽ được lò hơi cấp nhiệt lên nhiệt độ khoảng 150 0 C – 179 0 C và các khuôn mì sẽ đi theo băng tải qua khay dầu tiến hành chiên chín mì, tiêu diệt hết các vi sinh vật trong mì và thay thế một phần nước có trong mì bằng một lượng chất béo làm tăng giá trị dinh dưỡng, tạo màu, mùi, vị đặc trưng cho mì Hệ thống máng bên dưới băng tải mì (sau khi chiên) sẽ thu hồi lượng dầu dư trong vắt mì Dầu trong máng sẽ được lọc và chuyển lại khay chiên để tái sử dụng Hơi dầu chiên phát sinh sẽ được thu gom bằng các chụp hút dẫn về hệ thống xử lý Mì sau chiên được chuyển sang công đoạn làm nguội

- Làm nguội: Mì sau khi chiên được làm nguội bằng hệ thống quạt đến nhiệt độ thường nhằm cân bằng ẩm cho vắt mì và làm sợi mì khô ráo Thời gian quạt nguội 2-3 phút

Tại công đoạn này, cán bộ công nhân viên sẽ tiến hành kiểm tra và phân loại mì Những bánh mì không đạt yêu cầu được thải bỏ như chất thải rắn thông thường, những bánh mì đạt yêu cầu được phân loại thành mì vụn và mì nguyên Sau khi phân loại xong, mì vụn và mì nguyên được chuyển đến công đoạn đóng gói

Tại công đoạn này, mì vụn được định lượng và đóng gói vào các túi nilon Sau khi đóng gói xong, các túi mì được chuyển đến công đoạn kiểm tra, bảo quản và xuất hàng

- Kiểm tra, bảo quản và xuất hàng

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cấp điện, nước của dự án đầu tư

Nhu cầu nguyên, nhiên liệu phục vụ sản suất

1.4.1.1 Dây chuyền sản xuất mì ăn liền, nước mắm

Nhu cầu nguyên liệu, hóa chất sử dụng trong giai đoạn vận hành thương mại của nhà máy như sau:

Bảng 1-2 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu sản xuất của dây chuyền mì ăn liền, nước mắm

Tên nguyên liệu Đơn vị

Thực tế sản xuất năm

2022 đạt 100% công suất sản xuất Nguồn cung cấp Mục đích sử dụng

I Nguyên liệu sản xuất mì ăn liền (Tỷ lệ hao hụt giữa nguyên liệu và sản phẩm khoảng 0,8%)

Bột Tấn/năm 62.000 Việt Nam

Muối Tấn/năm 4.500 Việt Nam Đường Tấn/năm 2.200 Việt Nam

Bột ngọt Tấn/năm 2.300 Việt Nam

Dầu tinh luyện Tấn/năm 570 Việt Nam

Hương liệu thực phẩm Tấn/năm 500 Việt Nam

Bột tôm khô Tấn/năm 220 Việt Nam

Cà rốt sấy Tấn/năm 230 Việt Nam

Bột cà chua Tấn/năm 230 Việt Nam

II Nguyên liệu sản nước mắm

Muối Tấn/năm 600 Việt Nam

Nguyên liệu sản xuất Đường Tấn/năm 250 Việt Nam

Nước mắm cốt Tấn/năm 20.400 Việt Nam

Nước Tấn/năm 7.100 Việt Nam

Màu thực phẩm Tấn/năm 138,75 Việt Nam

Gum Tấn/năm 290 Việt Nam

III Các nguyên vật liệu khác

Chai PET 500ml Chai/năm 79.000.000 Việt Nam/Thái

Lan Đóng gói sản phẩm

Giấy cuộn Cuộn/năm 345.000 Việt Nam/Thái

Lan Đóng gói sản phẩm Thùng Carton Thùng/năm 60.000.000 Việt Nam/Thái

Lan Đóng gói thành phẩm

(Nguồn: Công ty Cổ phần Uniben, 2023) 1.4.1.2 Sản xuất nước giải khát

Dây chuyền sản xuất nước giải khát hiện đang lắp đặt hoàn thiện, dự kiến đưa vào sử dụng trong năm 2023 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu cho dây chuyền sản xuất nước giải khát như sau:

Bảng 1-3 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu của dây chuyền sản xuất nước giải khát khi đi vào vận hành với công suất sản xuất tối đa

STT Nguyên liệu Đặc tính/ứng dụng Xuất xứ Đơn vị tính

Khối lượng sử dụng khi đi vào hoạt động với công suất tối đa

1 Đường RE Đường tinh luyện sacaroza Việt Nam Kg/ năm 17.600.000 Nguyên liệu sản xuất

Một loại đường đơn tạo ngọt cho thực phẩm Korea Kg/ năm 19.800.000 Nguyên liệu sản xuất

3 NaCl Muối công nghiệp tạo vị cho thực phẩm Thái Lan Kg/ năm 55.000 Nguyên liệu sản xuất

Hương tự nhiên (Trà xanh, Cam, chanh, dâu,…)

Tạo mùi hương cho sản phẩm Singapore Kg/ năm 1.760 Nguyên liệu sản xuất

Nước cốt trái cây cô đặc và các hạt

Tạo vị cho sản phẩm Việt Nam Kg/ năm 4.400 Nguyên liệu sản xuất

Hạt (chanh dây, nha đam và các loại hạt khác,

Tạo hạt cho sản phẩm (chiếm từ 2-5% tổng thể tích sản phẩm)

Việt Nam Kg/ năm 6.600.000 Nguyên liệu sản xuất

Tạo sản phẩm sữa trái cây

(chiếm từ 2-5% tổng thể tích sản phẩm)

Việt Nam Kg/ năm 2.200.000 Nguyên liệu sản xuất

8 TSC (Xitrat) Chất điều vị Việt Nam Kg/ năm 182.600 Nguyên liệu sản xuất

Phụ gia thực phẩm, tạo hương vị và là chất bảo quản đồ uống

China Kg/ năm 374.000 Nguyên liệu sản xuất

(C 4 H 6 O 5 ) Chất tạo vị cho nước uống Indonesia Kg/ năm 55.000 Nguyên liệu sản xuất

(C 4 H 4 KNO 4 S) chất tạo ngọt trong ngành công nghiệp nước giải khát Nhật Bản Kg/ năm 40.260 Nguyên liệu sản xuất

12 Gellangum WJ Chất ổn định, tạo độ đặc cho nước uống Mỹ Kg/ năm 46.200 Nguyên liệu sản xuất

Chất bảo quản dùng trong ngành thực phẩm China Kg/ năm 44.000 Nguyên liệu sản xuất

(Nguồn: Công ty cổ phần Uniben, 2023)

Bảng 1-4 Nhu cầu sử dụng các nguyên, vật liệu khác

STT Nguyên, vật liệu Xuất xứ Đơn vị tính Khối lượng Mục đích sử dụng

1 Bao bì nhựa, màng co, nhãn mác Việt Nam/Thái Lan Tấn/năm 500 Đóng gói sản phẩm

2 Hộp giấy / Thùng carton Việt Nam/Thái Lan Cái/năm 20.370.370 Đóng gói thành phẩm

STT Nguyên, vật liệu Xuất xứ Đơn vị tính Khối lượng Mục đích sử dụng

3 Phôi chai PET (450 ml) Việt Nam/Thái Lan Chai/năm 488.888.889 Đóng gói sản phẩm

Nhu cầu nhiên liệu sử dụng của dự án như sau:

Bảng 1-5 Nhiên liệu sử dụng của dự án

STT Tên nhiên liệu ĐVT Khối lượng Mục đích sử dụng Ghi chú

Khối lượng hơi sử dụng trong các dây chuyền sản xuất tấn/h 2,5 Dây chuyền mì 1 Đã vận hành

2 tấn/h 2,5 Dây chuyền mì 2 Đã vận hành

6 tấn/h 0,8 Dây chuyền mì ly/ mì không chiên Đã vận hành

7 tấn/h 0,6 Đóng gói gia vị cho mì Đã vận hành

8 tấn/h 0,4 Dây chuyền nước nắm 1 Đã vận hành

9 tấn/h 0,4 Dây chuyền nước mắm 2 Đã vận hành

10 tấn/h 7,5 Dây chuyền nước giải khát 1 Đang chờ vận hành

11 tấn/h 7,5 Dây chuyền nước giải khát 2 Đang chờ vận hành

(Nguồn: Công ty cổ phần Uniben, 2023) Nhu cầu sử dụng điện

- Hiện tại công ty đấu nối mạng lưới điện của KCN vào trạm biến áp của công ty 1.600 KVA và 2.000 KVA, tủ trung thế 24 KV

- Máy phát điện dự phòng: 1.500 KVA

Bảng 1-6 Nhu cầu sử dụng điện trong năm 2022

Stt Tháng Đơn vị Điện năng tiêu thụ

Nhu cầu sử dụng nước

1.4.3.1.1 Nhu cầu sử dụng thời điểm hiện tại

Nước cấp cho dự án chủ yếu để phục vụ các nhu cầu: Cấp cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên và nước cho hoạt động sản xuất

Bảng 1-7 Nhu cầu sử dụng nước trong năm 2022

Stt Tháng Đơn vị Nước tiêu thụ

(Nguồn: Công ty Cổ phần Uniben, 2023)

1.4.3.2 Nhu cầu nước sinh hoạt:

Nước cấp cho dự án chủ yếu để phục vụ các nhu cầu: Cấp cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên và nước vệ sinh nhà xưởng, nước cho hoạt động sản xuất

Bảng 1-8 Nhu cầu sử dụng nước của dự án khi đạt công suất tối đa

Nhu cầu cấp nước (m 3 /ngày)

Khối lượng sử dụng tối đa khi tất cả các dây chuyền của nhà máy đi vào sản xuất

I Nước sinh hoạt (công nhân) 41,1 55,2

II Nước phục vụ sản xuất 1.880

1 Dây chuyền sản xuất mì 200 200 Thực tế sử dụng

Dây chuyền sản xuất nước mắm 168

- Nước RO cần phục vụ sản xuất nước mắm: 120 m 3 /ngày (A) 120

- Nước xả và rửa ngược hệ thống RO chiếm (25%) khối lượng nước của (A):

- Nước rửa thiết bị sản xuất chiếm 18

Nhu cầu cấp nước (m 3 /ngày)

Khối lượng sử dụng tối đa khi tất cả các dây chuyền của nhà máy đi vào sản xuất

(15%) khối lượng nước của (A): 9 m 3 /ngày

3 Dây chuyền sản xuất nước giải khát 1120

- Nước RO cần phục vụ sản xuất nước giải khát: 800 m 3 /ngày (A) 800

- Nước xả và rửa ngược hệ thống RO chiếm (25%) khối lượng nước của (A):

- Nước rửa thiết bị sản xuất chiếm

(15%) khối lượng nước của (A): 120 m 3 /ngày

4 Nước cấp cho giải nhiệt khí thải lò hơi 300 300

5 Nước cấp cho hồ lắng xử lý khí thải lò hơi 60 60

III Nhu cầu nước khác 232 232

1 Nước vệ sinh nhà xưởng, thiết bị 90 90

2 Nước tưới sân bãi đường giao thông, cây xanh 130 130

3 Nước thải giải nhiệt và nước ngưng hệ thống điều hòa 12 12

Nhu cầu nước phòng cháy chữa cháy:

Lưu lượng cấp nước chữa cháy q = 20 l/s cho 01 đám cháy trong 3 giờ, số đám cháy xảy ra đồng thời 1 lúc là 1 đám cháy theo TCVN 2622 – 1995 Vậy lượng nước cần dự phòng cho chữa cháy là 216 m 3 /ngày (3h)

Nguồn nước này được sử dụng chung cho tất cả nhà xưởng Lượng nước này được lấy từ nguồn nước cấp của Khu công nghiệp VSIP II-A.

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

Các văn bản pháp lý, quyết định và văn bản có liên quan đến dự án

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 4382714703 do Ban quản lý Khu công nghiệp Việt Nam Singapore cấp thay đổi lần 4 ngày 24 tháng 08 năm 2021;

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ Phần Uniben số 0301442989 do Sở

Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp thay đổi lần 19 ngày 07 tháng 07 năm 2022

- Hợp đồng thuê đất số lô 313, 314, 315 & 322, 323, 324 giữa Công ty Cổ Phần Uniben và Công ty Liên Doanh TNHH Khu Công Nghiệp Việt Nam – Singapore

- Quyết định số 2562/QĐ-UBND ngày 06/09/2019 của UBND tỉnh Bình Dương về việc phê duyệt đồ án quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 Nhà máy Uniben, số 32 VSIP II-A, đường số 30, Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore II, xã Vĩnh Tân, thị xã Tân Uyên và xã Tân Bình huyện Bắc Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

- Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ Môi trường số: 157/GXN-BQL, ngày 17 tháng 4 năm 2020 với nội dung xác nhận hoàn thành giai đoạn Đầu tư nhà máy sản xuất nui, mỳ ăn liền, cháo ăn liền, phở ăn liền, hủ tiếu ăn liền (1.300.000.000 sản phẩm/năm – tương ứng 77.400 tấn/năm);

- Số chủ nguồn thải số :QLCTNH 74.003.627 T ngày 01/10/2018

- Hợp đồng thu gom xử lý chất thải nguy hại số 1614 RNH/HĐ –KT/22 ngày 21/09/2022 giữa Công ty cổ phần Uniben và Chi nhánh xử lý chất thải- Công ty cổ phần nước – Môi trường Bình Dương

- Hợp đồng thu gom xử lý chất thải công nghiệp số: 1614/RCN/HĐ – KT/22 ngày 02/09/2022 giữa Công ty cổ phần Uniben và Chi nhánh xử lý chất thải- Công ty cổ phần nước – Môi trường Bình Dương

- Quyết định số: 2641/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2021 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư Nhà máy Uniben (xây dựng thêm nhà xưởng và lắp đặt bổ sung dây chuyền sản xuất nước giải khát 470.000.000 sản phẩm/năm - tương đương 220.000.000 lít/năm; tăng công suất sản xuất mì ăn liền từ 69.000 tấn/năm lên 77.400 tấn/năm - tương đương 1.300.000.000 sản phẩm/năm)” tại số

32 VSIP II-A, đường số 30, KCN Việt Nam – Singapore II-A, phường Vĩnh Tân, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

Vị trí địa lý của dự án

Vị trí Dự án của Công ty Cổ phần Uniben nằm tại số 32 VSIP II-A, đường số 30, KCN Việt Nam – Singapore II-A, Phường Vĩnh Tân, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương, Việt Nam trên tổng diện tích khu đất là 164.025 m 2 Vị trí và diện tích của dự án không thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt tại quyết định số 50/QĐ – BQL ngày 05/06/2017 của Ban quản lý khu công Nghiệp tỉnh Bình Dương

Do đó, sự phù hợp về vị trí địa điểm của dự án hoàn toàn thống nhất với sự phù hợp về vị trí địa điểm đã được lựa chọn xây dựng của KCN Việt Nam – Singapore II-A

Phạm vi ranh giới khu đất được xác định như sau:

- Phía Bắc: Giáp đường số 31;

- Phía Đông: Giáp với công ty Huynjin Vina và Công ty TNHH ACE Machiney Vina;

- Phía Tây: Giáp đường nội khu của KCN

Bảng 1-9 Tọa độ vị trí của dự án – VN 2000 Điểm X(m) Y(m)

(Nguồn: Công ty Cổ Phần Uniben,2023)

Hình 1-10 Sơ đồ vị trí nhà máy Uniben trong KCN Việt Nam – Singapore II-A

Hình 1-11 Hình ảnh nhà máy Uniben

Hiện trạng khu đất triển khai dự án

Năm 2016, Công ty ký hợp đồng thuê đất với Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore, triển khai xây dựng nhà xưởng và đi vào hoạt động sản xuất vào năm 2018 Tổng diện tích sử dụng đất của nhà máy là 164.025 m 2

Hiện trạng khu đất: công ty đã xây dựng hệ thống nhà xưởng và hạ tầng kỹ thuật nhà máy hiện hữu bao gồm các công trình: Nhà xưởng sản xuất, nhà lò hơi, nhà bơm, nhà xử lý nước, nhà rác, nhà xe, nhà bảo vệ và các công trình phụ trợ khác (hệ thống đường giao thông, sân bãi, PCCC, cấp nước, hệ thống xử lý nước thải, )

Hiện trạng nhà xưởng sản xuất

Hiện trạng trục đường số 30 Hiện trạng mương thoát nước trên đường Hòa Bình

Hình 1-12 Một số hình ảnh của nhà máy hiện hữu

Các hạng mục công trình dự án

Bảng 1-10 Các hạng mục công trình của dự án

STT Hạng mục Diện tích sử dụng đất (m 2 )

I KHU XƯỞNG SẢN XUẤT VÀ NHÀ KHO

1 Nhà xưởng sản xuất 1, 2 31.555,13 19,24 Đã thực hiện hoàn công xây dựng các công trình Đã thực hiện hoàn công xây dựng các công trình

1.1 Khu sản xuất mì ăn liền và nui

1.2 Khu sản xuất cháo, phở và hủ tiếu

1.3 Khu sản xuát nước mắm+ Hạt niêm

2.1 Khu sản xuất nước giải khát 14.939,58

2 Khu (kho than đá + kho xỉ than) 1.354,00

3 Khu lắp đặt máy bơm nước PCCC 1.800,00

4 Khu xử lý nước thải 828,00

5 Khu Nhà rác (CTR.CNTT +CTR.NH) 288,00

III ĐẤT HÀNH CHÍNH DỊCH VỤ 4.075,97 2,48

1 Nhà hành chính - văn phòng 2.387,59

3 Nhà xe 1 (Nhà xe 4 bánh) 291,62

4 Nhà xe 2 (Nhà xe 2 bánh) 1.314,56

VI ĐẤT GIAO THÔNG - SÂN BÃI - VỈA HÈ 50.243,57 30,63

STT Hạng mục Diện tích sử dụng đất (m 2 )

Tổng diện tích (I+II+III+IV+VI) 164.025 100,00

(Nguồn: Công ty Cổ Phần Uniben, 2023)

Sơ đồ mặt bằng tổng thể đính kèm phụ lục

Các dây chuyền sản xuất của nhà máy được tổng hợp như sau:

TT Dây chuyền sản xuất Ghi chú

1 Sản xuất mỳ ăn liền Đã lắp đặt và đang hoạt động sản xuất

2 Sản xuất nước mắm Đã lắp đặt và đang hoạt động sản xuất

3 Sản xuất nước giải khát Đã lắp đặt hoàn thiện chưa hoạt động sản xuất

(Nguồn: Công ty Cổ Phần Uniben, 2023) a) Dây chuyền mì ăn liền

Công ty đã lắp đặt (08) dây chuyền sản xuất mì ăn liền có tổng công suất 77.400 tấn/năm Thiết bị máy móc của dây chuyền sản xuất mì ăn liền như sau:

Bảng 1-11 Danh mục máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất mì ăn liền

TT Tên máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng Thông số kỹ thuật

Tình trạng máy móc, thiết bị

1 Dây chuyền sản xuất mì ăn liền chuyền 8

8 vắt, tốc độ 60 dao/phút, sản lượng 480 gói/phút) Đang hoạt động

1.1 Máy trộn bột Cái 16 Công suất: 49,25 KW Điện áp: 380 VAC Đang hoạt động Trung quốc

1.2 Máy cán Cái 8 Công suất: 48,66 KW Điện áp: 380 VAC Đang hoạt động Trung quốc

1.3 Máy cắt sợi Cái 8 Công suất: 48,66 KW Điện áp: 380 VAC Đang hoạt động Trung quốc

1.4 Máy cắt định lượng Cái 8 Công suất: 94,62 KW Điện áp: 380 VAC Đang hoạt động Trung quốc

1.5 Máy pha nước lèo Cái 8 Công suất: 94,62 KW Điện áp: 380 VAC Đang hoạt động Trung quốc

1.6 Máy chiên mì Cái 8 Công suất: 94,62 KW Điện áp: 380 VAC Đang hoạt động Trung quốc

1.7 Máy thả gia vị Cái 72 Công suất: 94,62 KW Điện áp: 380 VAC Đang hoạt động Nhật Bản

TT Tên máy móc, thiết bị Đơn vị Số lượng Thông số kỹ thuật

1.8 Máy đóng hộp carton Cái 8 Công suất: 28 KW Điện áp: 380 VAC Đang hoạt động Nhật Bản

1.9 Robot xếp thùng Cái 4 Đang hoạt động Nhật Bản

1.10 Máy gói gia vị Cái 8 Công suất: 2 KW Điện áp: 380 VAC Đang hoạt động Nhật Bản

1.11 Máy đóng gói mì Cái 24 Công suất: 6 KW Điện áp: 380 VAC Đang hoạt động Nhật Bản

(Nguồn: Công ty cổ phần Uniben, 2023) b) Dây chuyền sản xuất nước mắm

Công ty đã lắp đặt hai (02) dây chuyền sản xuất nước mắm có tổng công suất 28.750.000 lít/năm

Bảng 1-12 Danh mục máy móc thiết bị trong dây chuyền sản xuất nước mắm

STT Tên máy móc, thiết bị Đơn vị

Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Bồn pha đấu Cái 2 Đường kính: 1,8m Chiều cao: 2,8m Dung tích chứa: 5m 3 Vật liệu: Composite Đang hoạt động

2 Bồn thanh trùng Cái 2 Đường kính: 1,8m Chiều cao: 3,2m Dung tích chứa: 4 m 3 Vật liệu: Inox Đang hoạt động Đức

3 Thiết bị giải nhiệt Cái 2 Đường kính: 2.0m Chiều cao: 1,8m Công suất motor quạt 1,5 Hp Đang hoạt động Đức

- Chất liệu: vải lọc (khung cao 12m x rộng 1m x dài 4m Đang hoạt động

5 Nồi nấu muối, đường, màu, gum Cái 8 Đường kính: 1,8m

Dung tích 1m3 Đang hoạt động

STT Tên máy móc, thiết bị Đơn vị

Số lượng Thông số kỹ thuật

- Năng suất: Tối đa 10.000 chai/h

(Nguồn: Công ty cổ phần Uniben, 2023) c) Dây chuyền sản xuất nước giải khát

Công ty đã lắp đặt hoàn thiện hai (02) dây chuyền sản xuất các sản phẩm nước giải khát có tổng công suất 220 triệu lít/năm Công suất mỗi dây chuyền là 110 triệu lít/năm, dự kiến trong năm 2023 đưa dây chuyền vào hoạt động sản xuất

Bảng 1-13 Danh mục máy móc thiết bị chính phục vụ sản xuất nước giải khát

STT Tên máy móc, thiết bị Công suất Nơi sản xuất

Năm sản xuất Số lượng

CONTIFEED RS2500 36.000 sản phẩm/giờ Đức 2021/2022 2 Mới 100%

PRO MP1 (Bao gồm máy làm mát)

36.000 sản phẩm/giờ Đức 2021/2022 2 Mới 100%

Máy trộn và hòa tan nhiệt SHRINKMAT

STT Tên máy móc, thiết bị Công suất Nơi sản xuất

Năm sản xuất Số lượng

Máy tiệt trùng sản phẩm VARIOFLASH

LINADRY S2M 39.600 sản phẩm/giờ Đức 2021/2022 2 Mới 100%

SLEEVEMATIC TS 1 39.600 sản phẩm/giờ Đức 2021/2022 2 Mới 100%

CHECKMAT 752 E 39.600 sản phẩm/giờ Đức 2021/2022 2 Mới 100%

LINADRY S1M 39.600 sản phẩm/giờ Đức 2021/2022 2 Mới 100%

VARIOPAC PRO FS-6 43.200 sản phẩm/giờ Đức 2021/2022 2 Mới 100%

VARIOPAC PRO 43.200 sản phẩm/giờ Trung Quốc 2021/2022 2 Mới 100%

43.200 sản phẩm/giờ Trung Quốc 2021/2022 2 Mới 100%

4 Băng tải chai 36.000 sản phẩm/giờ Trung Quốc 2021/2022 2 Mới 100%

5 Máy đổ phôi Kosme 36.000 sản phẩm/giờ Ý 2021/2022 2 Mới 100%

Videojet 1620 UHS 36.000 sản phẩm/giờ Trung Quốc 2021/2022 2 Mới 100%

Máy nén khí cao áp

ABC H3000 (Bao gồm tháp giải nhiệt)

2.900 m 3 /giờ Tây Ban Nha 2021/2022 2 Mới 100%

Máy in date thùng carton Videojet VJ

43.200 sản phẩm/giờ Trung Quốc 2021/2022 2 Mới 100%

(Nguồn: Công ty cổ phần Uniben, 03/2022) d) Thiết bị lò hơi Đặc tính kỹ thuật của 2 lò hơi như sau:

Bảng 1-14 Đặc tính kỹ thuật lò hơi

2 Công suất hơi: 15.000 kg hơi/h

3 Kiểu lò hơi Lò hơi ghi xích, kiểu ống nước, hai balong, tuần hoàn tự nhiên

4 Áp suất thiết kế 16.0 kG/cm 2

5 Áp suất làm việc (Max): 16.0 kG/cm 2

6 Áp suất thử thuỷ lực

(thử tĩnh) 24.0 kG/cm 2 (Theo TCVN)

7 Nhiệt độ hơi bão hoà ở áp suất 204 0 C

8 Tổng diện tích tiếp nhiệt - Lò hơi: 605m2

9 Nhiên liệu sử dụng - Than cám Indo

10 Tiêu hao nhiên liệu/ tấn hơi - 1.503 (kg/h) than cám Indo/ h (nhiệt trị 7.600 cal/gam, độ ẩm <

- Điều kiện: Lò hơi đã được căn chỉnh, chạy ổn định ở công suất

> 50% công suất thiết kế, sử dụng nước hồi, bình khử khí

12 Nhiệt độ nước cấp bổ sung ~30 0 C

13 Nhiệt độ nước cấp vào lò ~135 0 C (qua bộ khử khí)

16 Bảo ôn - Bọc bảo ôn: Lớp trong: bông gốm Cerami dày 50mm, lớp ngoài bọc ROCKWOOL dày 50 mm

- Tổng chiều dày bảo ôn: 100mm, bọc ngoài bằng tole mạ màu dày 0,45 mm và tôn dập định hình 2mm

11 Tổng tiêu tốn điện năng max 160 kw

12 Vật liệu chế tạo thân balong hơi

Thép tấm chịu nhiệt mác ASTM A515 Gr60 - TC Mỹ Xuất xứ: Hàn Quốc

13 Vật liệu chế tạo ống trao đổi nhiệt Ống thép đúc– ASTM A192 – TC Mỹ - Xuất xứ: Trung Quốc

14 Vật liệu hàn E7018 – Theo AWS

15 Tiêu chuẩn chế tạo TCVN 7704-2007

16 Kích thước và trong lượng lò hơi

Kích thước sơ bộ phần thân balong, dàn đối lưu: N x D x C = 4x13x7.9m

Trọng lượng khô phần thân lò, dàn đối lưu, thể xây: ~155 tấn

17 Chất lượng hơi Chất lượng hơi đảm bảo hơi có thể phun thẳng vào sản phẩm trong nghành thực phẩm (Một số dự án đã thực hiện trong ngành thực phẩm: lò tầng sôi 30 tấn/h Mì Gấu Đỏ, lò tầng sôi 20 tấn/h Mì Masan omachi, lò tầng sôi 15 tấn/h mì Vifon, lò tầng sôi 10 tấn/h Mì Colusa – Miliket, lò tầng sôi 5 tấn/h Thực Phẩm Miền Tây… )

18 Môi trường Tiếng ồn cách nhà lò 1m nhỏ hơn 75 dB, Thành phần khí thải sau xử lý bằng 50% so với QCVN 19:2009/BTNMT – cột B

19 Chế độ làm việc Hai chế độ riêng biệt:

20 Các chức năng tự động và an toàn của lò hơi:

- Tự động điều chỉnh bằng PLC – SCADA - lấy tín hiệu để điều chỉnh tốc độ quạt và thay đổi tốc độ băng tải cấp liệu qua biến tần

- Ngừng đốt khi hơi đủ áp suất và khởi động lại lò hơi khi áp suất xuống mức ấn định

- Tự động cấp liệu vào lò hơi, tự động điều chỉnh lượng nhiên liệu vào buồng đốt

- Điều chỉnh tốc độ quạt theo phụ tải lò hơi

- Hệ thống tự động kiểm soát khí thải được lập trình bằng PLC, lấy tín hiệu khói thải đầu ra qua bộ cảm biến và hiển thị oxy dư để điều khiển lượng oxy cấp vào lò và nhiệt độ buồng đốt thông qua quạt gió cấp 2, đảm bảo cháy kiệt nhiên liệu và giảm thiểu tối đa lượng CO trong khói thải

- Hệ thống màn hình và camera quan sát gồm: Quan sát kính thủy lò hơi, quan sát khói thải lò hơi, quan sát kho nhiên liệu lò hơi, quan sát tổng quan nhà lò – màn hình gắn tại phòng điều khiển lò hơi

- Hệ thống màn hình hiển thị và điều khiển – kết nối Internet

- Bảo vệ cạn nước 3 mức

 Cảnh báo cạn cấp I – hú còi

 Cạn cấp II, cấp III sẽ báo động và tư động dừng lò

- Bảo vệ mất pha: Ngắt hệ thống

- Bảo vệ quá áp: 5 cấp

 Cấp I: Cảnh báo áp cao, áp thấp

 Cấp 2: Ngắt hệ thống qua bộ điều khiển và hiển thị áp suất tại phòng điều khiển

 Cấp 3: Nhảy công tắc áp suất số 01

 Cấp 4: Nhảy công tắc áp suất số 02

 Cấp 5: Nhảy van an toàn

- Bảo vệ ngắt hệ thống khi nhiệt độ khí thải vượt mức quy đinh: 2 cấp

 Cấp I: Cảnh báo, hú còi

 Cấp II: Ngắt hệ thống

- 02 van an toàn xả khi áp suất vượt mức qui định

- Tự động cấp nước theo mức đã ấn định

- Toàn bộ quá trình chế tạo, kiểm tra lò hơi được tuân thủ theo tiêu chuẩn qui phạm kỹ thuật an toàn Nhà nước Việt Nam về lò hơi TCVN 7704 - 2007

Thông số kỹ thuật và cấu tạo chi tiết của hệ thống 2 lò hơi đã lắp đặt tại công ty:

Bảng 1-15 Danh mục máy móc thiết bị chính của lò hơi

TT Tên thiết bị & Quy cách Xuất xứ SL ĐV

2.1 Lò hơi ghi xích 15 tấn/h – áp suất 16kG/cm2

- Áp suất thiết kế : 16 Kg/cm 2

- Vật liệu: Thép tấm chịu nhiệt mác ASTM A515 dày

- Bộ tách nước: Thép tấm CT3 dày 6mm

- Bộ chống sôi bồng: Thép tấm CT3 dày 6mm

- Ống cụt trên thân lò: Ống thép đúc – ASTM A106B – TC

- Ống nước cấp: Ống thép đúc Φ90x4mm – ASTM A106B

- Ống xả váng: Ống thép đúc Φ42x3,2mm – ASTM

- Cửa người chui : Thép tấm chịu nhiệt mác ASTM A515 –

Dàn ống trao đổi nhiệt

Dàn ống đối lưu, bức xạ

- Áp suất thiết kế: 16 Kg/cm2

- Ống sinh hơi: Ống thép đúc Φ51x3,2 mm – ASTM A192

– TC Mỹ Ống góp dọc và ngang dàn ống bức xạ và đối lưu

- Áp suất thiết kế : 16 Kg/cm2

- Ống góp dọc: Ống thép đúc Φ219x8,18 – ASTM A106B

- Ống góp ngang: Ống thép đúc Φ219x8,18 – ASTM

- Ống kết nối ống góp với balong nước : Ống thép đúc Φ114x6 – ASTM A106B – TC Mỹ

Vật liệu xây: Gạch chịu lửa sa mốt, vữa chịu nhiệt - Xuất xứ:

Việt Nam/ Đài Loan + gạch dị hình

Khung thể xây: Thép hình mác SS400

Vỏ bảo ôn: Thép tấm mác SS400 dày 2mm, dập định hình

Nguyên tắc xây: Xây theo bản vẽ thiết kế chi tiết từng hàng, đảm bảo không được trùng mạch và có mạch giãn nở giữa các hàng gạch

Bảo ôn: Bông thủy tinh Rockwool tỷ trọng 80 kg/m 3 dày 100 mm

- Vật liệu : SS400 – 6m phía dày 6mm, phần còn lại dày

Kèm hệ thống thu lôi chống sét + cầu thang

- Lớp trong: bông gốm Cerami dày 50mm, lớp ngoài bọc

ROCKWOOL dày 50 mm, Tổng chiều dày bảo ôn:

- Bọc ngoài: bọc ngoài bằng tole mạ màu dày 0,45 mm và tôn dập định hình 2mm

Bảo ôn dàn đối lưu:

- Lớp trong: bông gốm Cerami dày 50mm

- Lớp ngoài bọc ROCKWOOL dày 50 mm, Tổng chiều dày bảo ôn: 100mm, tỷ trọng 96kg/m3

- Bọc ngoài: bọc ngoài bằng tôn dập định hình 2mm Trung

2.1.5 Khung lò hơi, lan can sàn thao tác

Khung lò hơi: Thép hình SS400: U100, V75, V50, H200

Lan can sàn thao tác

- Vật liệu cầu thang : Thép hình U120

- Vật liệu lan can chớnh : ỉ42 mm

- Vật liệu lan can giằng phụ : ỉ27 mm

- Sàn thao tác: Tôn gân chống trượt: B500 – B600

- Vật liệu: Inox tấm 304, dày 4mm – gia cường: Inox 304, dày 4mm

Bộ thổi bụi cụm sinh hơi

Kênh cấp gió vào lò

- Thép tấm SS400, dày 4mm

- Chiều dài: từ quạt thổi tới hầm gió ghi xích

- Kích thước: tương đương Ф 950mm

- Vật liệu: Thép tấm SS400, dày 4mm

- Chiều dài: từ lò hơi tới ống khói lò hơi

- Bảo ôn đường khói từ lò hơi tới bộ sấy không khí

- Vật liệu bảo ôn: Bông Rockwool, dày 50mm

2.1.7 Bộ sấy không khí Ống bộ sấy không khí

- Vật liệu thép ống SS400

- Thép tấm SS400 dày 3mm và 4 mm

- Kích thước sơ bộ: DxRxC = 1905 x 2390 x 4170 mm

- Thi công hoàn thiện tại xưởng Bách Khoa Á Châu

- Kết nối hoàn thiện: Tại công trường

- Nhiệt độ nước ra: 100 – 150 độ (nước đã qua bộ khử khí)

- Kích thước sơ bộ: 1905 x 2390 x 4.240 mm

- Thép tấm SS400 dày 4 mm

- Vật liệu: Ống thép đúc Φ42x3.2 – ASTM A106B – TC

2.1.9 Bộ khử bụi (cyclone chùm)

- Vỏ thiết bị: Thép tấm SS400, dày 4mm

- Phần tử lọc: Thép tấm SS400, dày 4mm và 6mm

- Mặt sàng: Thép tấm SS400, dày 8mm

- Khung chân đỡ: Thép hình SS400: I150, U100

2 Bộ/ 2 lò Đặc tính kỹ thuật

- Công suất lọc bụi max: 40.000m3/h

- Kích thước sơ bộ: DxRxC = 2160x2460x5280 mm

- Số phần tử lọc bụi: 64

Van xoay thải tro liên tục dưới đáy Cyclone

- Hộp số: Sumitomo – Nhật Bản (C.O Singapore hoặc Việt

2.1.10 Tháp khử bụi ướt - tích hợp trong bể dập bụi

- Vật liệu: Bê tông cốt thép

CĐT thi công 2 Cái/ 2 lò

Hệ thống bơm tuần hoàn

- Bơm dập bụi: 3.7 kw - Ebara

- Đường ống tuần hoàn: ống inox 304 Ф60mm hoặc ống nhựa chịu nhiệt chống mài mòn, oxy hóa

- Hệ van khóa đi kèm

- Thi công hoàn thiện: Tại công trường

- Vật liệu: Gang chịu nhiệt

- Tốc độ vòng quay: 1/100 Đài Loan

- Khung đỡ: Thép hình SS400

- Vách hộp gió: Thép tấm SS400

- Thiết bị kèm theo: Tay gạt chỉnh gió, tay gạt thải xỉ, hệ cửa gang thao tác và vệ sinh

Trung Quốc Gia công chế tạo:

- Tấm đáy: Thép tấm SS400, dày 12 mm

- Tấm hông: Thép tấm SS400, dày 10 mm

- Vật tư đi kèm: Láp, bánh nhông, bulong, then

2.1.13 Hệ thống băng tải tro xỉ

Băng thải xỉ lò hơi

- Nhiệm vụ: Chuyển tro xỉ từ hệ thống thải xỉ của 02 lò hơi về kho thải xỉ

- Loại băng tải: Băng tải cao su chuyên thải xỉ lò hơi

- Chiều dài: từ vị trí thải xỉ lò hơi tới kho chứa xỉ theo bản vẽ đã được thống nhất vị khí kho thải xỉ

- Hệ thống bao che chống bụi: Thép tấm SS400, dày 2mm

- Hệ thống khung đỡ băng tải: thép hình SS400

- Biến tần : Fuji – Nhật Bản

2.1.14 Hệ thống cấp liệu lò hơi

Phễu cấp liệu đầu nguồn 03 lò hơi

- Nhiệm vụ: Chứa liệu đầu vào cho 03 lò hơi

- Vật liệu phễu: Thép tấm SS400, dày 4mm và 3mm

- Khung phễu: Thép hình SS400 U100, V75, V50

- Khung gia cường: Thép hình SS400

- Kích thước hố phễu sơ bộ: D x R x C: 4100 x 3200 x 2100

Băng tải cấp liệu trung gian 01

- Nhiệm vụ: Tải liệu từ phễu liệu đầu nguồn cấp vào băng tải liệu trung gian 02

- Loại băng tải: Băng tải cao su chuyên tải liệu lò hơi

- Chiều dài: Từ phễu cấp liệu đầu nguồn tới băng tải liệu trung gian 02

- Hộp số: Đài Loan hoặc Sumitomor – Nhật Bản (C.O Việt

- Biến tần: hiệu Fuji – Nhật Bản

Băng tải cấp liệu trung gian 02

- Nhiệm vụ: Nhận liệu của băng tải cấp liệu trung gian 01, cấp liệu vào phễu trung gian cho 02 lò hơi

- Loại băng tải: Băng tải cao su chuyên tải liệu lò hơi

- Chiều dài: Từ điểm nhận liệu của băng tải trung gian 01 tới phễu trung gian cấp liệu cho 02 lò hơi

- Hộp số: Đài Loan hoặc Sumitomor – Nhật Bản (C.O Việt

- Biến tần : Fuji – Nhật Bản

Phễu cấp liệu trung gian cho 02 lò hơi

- Nhiệm vụ: Chứa liệu đầu vào cho 02 lò hơi

- Vật liệu phễu: Thép tấm SS400, dày 4mm và 3mm

- Khung phễu: Thép hình SS400 U100, V75, V50

- Khung gia cường: Thép hình SS400

2.2 Phụ kiện bơm, van quạt

- Hiệu: Grundfos – Đan Mạch (CO Singapore)

- Điều khiển biến tần – bơm liên tục Đan Mạch 4 Cái/ 2 lò

2.2.2 Quạt gió cấp – Điều khiển biến tần

- Mã hiệu : BK.QT (quạt tốc độ chậm)

- Phẩn mềm ra phôi : Mua phần mềm thiết kế của Mỹ

- Gia phôi chính xác cánh, luôn đảm bảo chính xác cột áp và lưu lượng, đảm bảo sự ổn định của quá trình cháy tầng sôi

- Kiểu : ly tâm, nối motor qua láp

- Công suất động cơ : 45 kW

- Enertech - Úc Úc hoặc Đài Loan

2.2.3 Quạt hút – Điều khiển biến tần

- Mã hiệu : BK.QH (quạt tốc độ chậm)

- Phẩn mềm ra phôi : Mua phần mềm thiết kế của Mỹ

- Gia phôi chính xác cánh, luôn đảm bảo chính xác cột áp

TT Tên thiết bị & Quy cách Xuất xứ SL ĐV và lưu lượng, đảm bảo sự ổn định của quá trình cháy tầng sôi

- Kiểu : ly tâm, nối motor qua láp

- Chế tạo hoàn thiện tại xưởng BKAC

- Kết nối hoàn thiện: Tại công trường Động cơ

- Công suất động cơ : 75 kW

- Enertech - Úc Úc hoặc Đài Loan

2.2.4 Ống thủy quan sát mực nước

- Hiệu : VYC – Tây Ban Nha

- Áp suất làm việc max : 25 bar

Tây Ban Nha 4 Cụm/ 2 lò

- Van DN200/PN16 - Zetkama Ba Lan 2

Van xã khí lò hơi

- Van xả khí DN 32/PN16 - Zetkama Ba Lan 2

Van an toàn lò hơi

- Van an toàn DN80/125- Zetkama Ba Lan 4

Van xả đáy bộ hâm nước

- Van xả đáy bộ hâm nước DN 25/PN16 - Zetkama Ba Lan 2

Van xả đáy ống góp

- Van xả đáy ống góp dàn đối lưu DN40/PN16 Zetkama Ba Lan 8

- Van xả đáy balong DN65/PN16- Zetkama Ba Lan 4

- Van đường nước cấp sau bơm DN65/PN16- Zetkama Ba Lan 8

- Van 1 chiều đường nước cấp sau bơm DN65/PN16-

- Van chặn đầu vào ra bộ hâm nước DN65/PN16- Zetkama Ba Lan 4

- Lược nước DN65 trước bơm (không chịu áp)

- Van nước DN10(phần trước bơm - không chịu áp)

- Hệ van xả đáy ống thủy DN25- Zetkama Ba Lan 4

2.3 Thiết bị điện điều khiển tự động

2.3.1 Bộ kiểm soát mức nước lò hơi Điều khiển bơm cấp nước liên tục Gestra Đức 2 hệ/ 2 lò

2.3.2 Tự động xả đáy: Lập trình xả đáy tự động BKAC

2.3.3 Bộ điều khiển và hiển thị áp suất hơi: Honey Well Mỹ

2.3.4 Đầu dò áp suất: HuBa EU

2.3.5 Đầu dò nhiệt độ: Nhật Bản Nhật

Bản 2.3.6 Bộ hiển thị thông số nhiệt độ: Honey well Mỹ

2.3.7 Bộ điều khiển PLC – SCADA: Simen – S7 - 1200 Đức

Hệ thống tủ điện động lực và thiết bị điều khiển

- Tủ điện được chế tạo và lắp đặt theo tiêu chuẩn, tử đứng, sơn tĩnh điện, tính thẩm mỹ cao

- Hệ thống điều khiển: Tất cả các trạng thái hoạt động của motor, ngắn mạch, thông sô vận hành được nối với PLC – trạng thái kết nối PLC

2.3.9 Cáp động lực và điều khiển: Cáp Cadivi Việt

2.3.10 Thiết bị đóng ngắt: Fuji – Nhật Bản Nhật

2.3.11 Camera quan sát 4 vị trí: Quan xát mức nước, áp suất hơi, cấp liệu, thải xỉ

Hệ máy tính điều khiển

- Hiển thị lưu đồ và thông số vận hành lò hơi

2.4 Vận chuyển, lắp đặt, kiểm định

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Nhà máy Uniben nằm tại địa chỉ số 32 VSIP II-A, đường số 30, KCN Việt Nam - Singapore, phường Vĩnh Tân, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương, Việt Nam

Dự án Đầu tư và xây dựng hạ tầng KCN VSIP II-A đã được phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động Môi trường (ĐTM) theo Quyết định số 1739/QĐ-BTNMT ngày 29/8/2008 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên Quy mô diện tích đầu tư của KCN VSIP II-A là có tổng diện tích 17.000.000 m 2 bao gồm 1.000 ha phát triển KCN và 700 ha phát triển khu đô thị KCN hiện tại đang thu hút nhiều doanh nghiệp đầu tư với các ngành nghề khác nhau, trong đó có Công nghiệp sản xuất các sản phẩm điện gia dụng và điện công nghiệp, các ngành sản xuất điện và thiết bị điện, công nghệ thông tin, công nghệ kỹ thuật cao, các ngành cơ khí chế tạo máy móc (không thu hút loại hình chuyên gia công xi mạ), công nghiệp sản xuất dụng cụ thể dục, thể thao, đồ chơi, nữ trang, công nghiệp bao bì, chế bản, in ấn, công nghiệp gốm sứ (không thu hút dự án sử dụng nhiên liệu củi, gỗ), chế biến thực phẩm, công nghiệp năng lượng (quang điện, phong điện) và các ngành công nghiệp phụ trợ Do đó, ngành nghề đầu tư của Công ty cổ phần Uniben hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển ngành nghề của KCN.

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

Nguồn thải phát chủ yếu từ dự án chủ yếu là nước thải Nước thải sau xử lý từ dự án được đầu nối vào hệ thống thoát nước của KCN Việt Nam – Singapore II-A và được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung KCN Việt Nam – Singapore II-A Tổng lượng nước thải phát sinh từ dự án là 1.000 m 3 /ngày đêm (công suất tối đa của trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy Uniben) Nguồn tiếp nhận nước thải phát sinh từ dự án là cống thoát nước chung của KCN Việt Nam – Singapore II-A trên đường số 30

Ngoài việc sẽ tiếp nhận nước thải của dự án, hệ thống này còn tiếp nhận nước thải sản xuất của các cơ cở sản xuất kinh doanh và nước mưa chảy tràn của khu vực KCN Việt Nam – Singapore II-A

Nước thải của dự án xả ra hệ thống thu gom nước thải chung của khu vực là nguồn tiếp nhận, nên không thuộc đối tượng đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải theo quy định tại Thông tư 76/2017/TT-BTNMT ngày 29/12/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường, quy định đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước và Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ Do vậy, dự án đầu tư không cần đánh giá chi tiết khả năng khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước Mặt khác, hoạt động xả nước thải của dự án không ảnh hưởng đến chất lượng nguồn nước tiếp nhận, hệ sinh thái thủy sinh, sự phát triển kinh tế - xã hội của khu vực Bên cạnh đó, hệ thống thoát nước thải của khu vực là hệ thống duy nhất tiếp nhận và thoát nước cho các nhà máy sản xuất kinh doanh trong khu vực Nguồn nước ở hệ thống không được cung cấp cho bất kỳ mục đích sử dụng nước nào khác Do đó có thể thấy hệ thống thoát nước thải của khu vực hoàn toàn phù hợp để làm nguồn tiếp nhận nước thải cho dự án đầu tư

KCN VSIP II-A, hiện tại Khu công nghiệp đã có hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung nên toàn bộ nước thải phát sinh của các dự án được thu gom và xử lý cục bộ và đấu nối vào hệ thống xử lý của KCN tại hệ thống xử lý nước thải công suất 18.000 m 3 /ngày gồm 3 module (mỗi module 6.000 m 3 /ngày)

KCN VSIP II-A đã được cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của

Dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng khu công nghiệp VSIP II-A” số 105/GXN- TCMT ngày 10/10/2015 và Giấy xác nhận số 115/GXN-TCMT ngày 10/11/2017

KCN VSIP II-A đã được Bộ Tài nguyên & Môi Trường cấp giấy xác nhận số 110/GXN-BTNMT ngày 30/12/2021 về việc hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng khu công nghiệp VSIP II-A” – Hạng mục mô-đun xử lý nước thải số 03 (công suất thiết kế 6.000 m 3 /ngày.đêm) và hồ sự cố (dung dịch thiết kế 20.000 m 3 ) Quy trình xử lý nước thải của KCN VSIP II-A được thể hiện trong hình sau:

Hình 2-1 Công nghệ xử lý nước thải của KCN VSIP II-A, công suất 12.000 m 3 /ngày

- Giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN VSIP II-A

Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN VSIP II-A được thể hiện trong bảng dưới đây

Bảng 2-1 Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN VSIP II-A

STT Thông số Đơn vị Tiêu chuẩn nước thải đầu vào của KCN VSIP II-A

21 Dầu mỡ động thực vật mg/l 16

24 Hóa chất bảo vệ thực vật lân hữu cơ mg/l 0,3

25 Hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/l 0,05

33 Tổng hoạt độ phóng xạ α mg/l 0,1

34 Tổng hoạt độ phóng xạ β mg/l 1

(Nguồn: Báo cáo đánh giá tác động môi trường KCN VSIP II-A, năm 2008)

Dự án đầu tư phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường của KCN VSIP II-A.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa của nhà máy bằng hệ thống cống BTCT tròn:

- Tuyến cống thu gom dọc theo nhà xưởng và đường nội bộ đường kính từ D400mm đến D800 tùy theo khu vực

- Hệ thống ống PVC tại khu vực mái che trước cửa vào nhà máy D = 168 mm, Khu vực nhà xe và khu lưu trữ chất thải nguy hại D = 200 mm

- Sử dụng cống tròn BTCT M300, đường kính cống thay đổi tùy từng lưu vực, kết hợp cùng hố ga để thu – thoát nước mưa

- Cống thoát nước sử dụng loại cống tròn bê tông cốt thép đúc sẵn đường kính D500- D600-D800-D1000-D1200-D1500 Riêng đối với những đoạn cống băng đường sử dụng loại cống chịu tải trọng lớn H30 để hạn chế ảnh hướng của xe cộ lưu thông bên trên

- Khoảng cách giữa các hố ga thu nước mưa bố trí từ 20-30m

- Hệ thống hố ga còn được bố trí dọc theo tuyến mương thoát nước mưa với khoảng cách từ 20m có một hố ga trước khi đấu nối với ống thoát nước trên đường số 30 của Khu công nghiệp VSIP II-A (Bản vẽ mặt bằng thoát nước và Chi tiết hố ga được đính kèm tại Phụ lục 2 của báo cáo)

- Hệ thống thoát mưa chính thu gom trước khi đấu nối ra hố ga thoát nước mưa Khu công nghiệp có đường kính D1200mm và D800 tại 4 điểm trên đường số 30 và 2 điểm trên đường số

31 của Khu công nghiệp VSIP II-A

Bảng 3-1 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước mưa

STT Khu vực thu gom Cấu tạo

Quy cách (mm) Đơn vị tính

I Hệ thống đường cống thu gom nước mưa

I.1 Hệ thống cống thoát nước mưa của giai đoạn 1 + 2 4692,5

1 Nước mưa bề mặt sân đường quanh nhà xưởng Cống tròn bê tông cốt thép D400 m 903,5

3 Nước mưa bề mặt sân đường quanh nhà xưởng Cống tròn bê tông cốt thép D800 m 724

7 Mái nhà xưởng → hố ga thu Ống nhựa PVC D160 m 2576

STT Khu vực thu gom Cấu tạo

Quy cách (mm) Đơn vị tính Chiều dài (m) nước

I.1 Hệ thống cống thoát nước mưa của giai đoạn 3 1875,9

II Hố ga thu nước mưa quanh nhà xưởng 83

II.1 Hệ thống hố ga thu nước mưa của giai đoạn 1 + 2

1 Hố ga thu nước Hố ga bằng BTCT kích thước1000 x 1000 Hố ga Cái 15

2 Hố ga thu nước Hố ga bằng BTCT kích thước 1300 x 1300 Hố ga Cái 25

II.2 Hệ thống hố ga thu nước mưa của giai đoạn 3

(Nguồn: Công ty cổ phần Uniben, tháng 2023)

Nước mưa trên mái được gom bằng máng xối, Nước từ máng xối dẫn xuống hố ga thu nước hạ tầng bằng đường ống thoát nước thông qua quả cầu chắn rác

Nước mưa của nhà máy được chia thành 2 lưu vực, Toàn bộ nước mưa của khu được thu gom lại bằng hệ thống hố ga và rãnh thu nước trên đường nội bộ của nhà máy, sau đó thoát về

02 tuyến cống chính có đường kính D1200 của từng lưu vực Từ đó dẫn về đấu nối vào mạng lưới thoát nước mưa của KCN Việt Nam – Singapore II-A trên đường 31 và đường 30

Hình 3-1 Tóm lược sơ đồ thoát nước mưa của dự

Hình 3-2 Các vị trí đấu nối thoát nước mưa vào hệ thống thoát nước chung của KCN

Thu gom, thoát nước thải

- Hệ thống thu gom nước thải:

Hệ thống thu gom nước thải được tách biệt với hệ thống thoát nước mưa Về phương án thiết kế, nước thải của Dự án được thu gom và tiêu thoát như sau:

+ Nước thải phát sinh từ nhà vệ sinh: ở các nhà xưởng được thu gom bằng ống nhựa SP PVC Ф140mm dẫn về bể tự hoại Sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước chung của dự án bằng đường ống nhựa uPVC Ф110mm, i= 1%

+ Nước thải sinh hoạt (sau xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn); nước thải sản xuất; nước xả đáy lò hơi; nước thải từ quá trình xử lý khí thải của lò hơi; nước thải giải nhiệt và nước ngưng hệ thống điều hòa; nước vệ sinh nhà xưởng, thiết bị theo theo hệ thống đường ống thu gom và dẫn nước thải trong nhà máy bằng ống Inox, HDPE và uPVC có đường kính Ф50mm – Ф315mm dẫn về hệ thống xử lý nước thải có công suất 1.000 m 3 /ngày.đêm (gồm hai (02) module, mỗi module có công suất 500 m 3 /ngày.đêm) để xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Việt Nam Sinagpore II-A

Module 1 đã được xác nhận hoàn thành các công trình bảo về Môi trường, module 2 hiện đã được xây dựng và lắp đặt thiết bị hoàn chỉnh

+ Nước thải của Công ty sau xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN sẽ được đấu nối với hệ thống thu gom nước thải tại 01 điểm trên đường số 30 dẫn về hệ thống XLNT tập trung của KCN Việt Nam Sinagpore II-A (công suất 6.000 m 3 /ngày) để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT - loại A trước khi thoát ra nguồn tiếp nhận Suối Cái

- Công trình thoát nước thải:

+ Hệ thống đường ống thu gom nước thải tách riêng với hệ thống thu gom và tiêu thoát nước mưa

+ Toàn bộ nước thải sẽ được thu gom về đường ống thoát nước chung của khu vực dự án bằng hệ thống ống Inox, HDPE và uPVC có đường kính Ф50mm – Ф315mm dẫn về hệ thống xử lý nước thải có công suất 1.000 m3/ngày.đêm

Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải của nhà máy sẽ theo hệ thống ống HDPE D250, I

=0,5% dẫn về hố ga đấu nối vào hệ thống thoát nước thải của KCN Việt Nam Sinagpore II-A tại 1 vị trí trên đường số 30

Vị trí hố ga đấu nối với hệ thống thoát nước thải của KCN Việt Nam Sinagpore II-A có tọa độ: X(m) = 602771,216; Y(m) = 1233012,819

Hình 3-3 Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước thải của nhà máy Bảng 3-2 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước thải

STT Khu vực thu gom Cấu tạo Quy cách

3 Hạ tầng + Nhà vệ sinh uPVC D90 m 101

4 Hạ tầng + Nhà vệ sinh uPVC D114 m 436.7

5 Hạ tầng + Nhà vệ sinh uPVC D140 m 279.3

6 Hạ tầng + Nhà xưởng uPVC D220 m 239.2

(Nguồn: Công ty cổ phần Uniben, tháng 2023)

Công trình xử lý nước thải

- Nguồn thải: Nước thải sinh hoạt (sau xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn); nước thải sản xuất; nước xả đáy lò hơi; nước thải từ quá trình xử lý khí thải của lò hơi; nước thải giải nhiệt và nước ngưng hệ thống điều hòa; nước vệ sinh nhà xưởng, thiết bị

- Khối lượng nước thải: Tổng lượng nước thải phát sinh là 827,2m 3 /ngày.đêm,

- Công suất hệ thống xử lý nước thải 1.000 m 3 /ngày.đêm gồm hai (02) module, mỗi module có công suất 500 m 3 /ngày.đêm

- Quy mô xây dựng: diện tích xây dựng 828 m 2

- Chức năng của công trình: Trạm xử lý nước thải công nghiệp công suất 1.000 m 3 /ngày đêm được xây dựng để phục vụ việc xử lý nước thải từ hoạt động sinh hoạt và sản xuất của nhà máy

Quy trình công nghệ: Quy trình công nghệ xử lý nước thải tập trung của nhà máy được thể hiện như trên hình sau

T H I E ÁT B Ò T U Y E ÅN N OÅI DAF (DAF)

C A ÛI T A ẽO T ệ ỉ B EÅ TRUNG GIAN

H I E ÄN H Ư ếU V A ỉ C A ÛI T ẠO BỂ SELECTOR

N Ư Ơ ÙC T H A ÛI T Ư ỉ NHÀ MÁY Đ A ẽT T H E O Y E ÂU C A ÀU TIẾP NHẬN

P OL YM ER A NI ON

M A ÙY E ÙP B U ỉN T RUẽC VÍT (M S P )

G H I C H UÙ: Đ Ư Ơ ỉ N G N Ư ỚC TH ẢI ẹ ệễ ỉN G BU ỉN ẹ ệễ ỉN G H O ÙA C H A ÁT ẹ ệ ễ ỉ N G KH Í

C A ÛI T A ẽO 0 1 N G A ấN B E Å C H ỨA DẦU PHƠI CÁT

P OL YM ER C AT ION

Hình 3-4 Sơ đồ quy trình công nghệ hệ thống xử lý nước thải tập trung

Nước thải đầu vào sẽ được dẫn về Bể gom T01 của hệ thống xử lý nước thải Tại vị trí đầu vào đặt lược rác thô để loại bỏ các thành phần cặn rác có kích thước lớn, nhằm tránh gây ảnh hưởng cho các thiết bị và quá trình xử lý của các công trình phía sau

Nước thải được hệ bơm chìm hoạt động luân phiên bơm đến thiết bị lược rác tinh trước khi chảy vào Bể lắng cát và tách dầu T02-A Hơi nóng trong bể được quạt hút ra ngoài để giảm một phần nhiệt độ và thu mùi phát sinh từ bể thu gom đầu vào

Bể lắng cát và tách dầu (T02-A/B) – Tận dụng hiện hữu và cải tạo từ bể khẩn cấp, Bể chứa dầu và phơi cát (T02-C) – Tận dụng hiện hữu

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

Khí nóng từ quá trình chiên mì

Công ty đã lắp đặt đồng bộ hệ thống thu gom khí nóng khép kín tại công đoạn hấp mì của dây chuyền sản xuất mì ăn liền bằng hệ thống 14 Chụp hút dạng phễu, kích thước 1130 x 4770 x 650 mm; miệng hút đường kính 550 mm, vật liệu bằng inox bố trí tại các khu vực chiên mì

- Quy mô, công suất: Một (01) hệ thống thu gom khí nóng từ quá trình chiên mì: Mười bốn (14) chụp hút→ một (01) ống thải (đường kính = 0,8 m, chiều cao m)

- Mô tả phương án thoát khí nóng: Quá trình hấp mì phát sinh hơi nóng, công ty bố trí các chụp hút trên các dây chuyền chiên mì để thu gom khí nóng thoát và thoát tự nhiên bằng các ống khói có chiều cao 12 m ra bên ngoài

 Chế độ vận hành: vận hành liên tục

 Phương thức xả: 20/24h (xả khi sản xuất)

 Tần suất xả: tự động

 Thiết kế hạng mục hệ thống thoát khí nóng từ quá trình chiên mì

Thiết bị của hệ thống thu gom và xử lý khí nóng chiên mì có thông số thiết kế như sau:

Bảng 3-5 Thông số thiết kế hệ thống thu gom hơi nóng từ quá trình chiên mì

Stt Thiết bị Thông số kỹ thuật Số lượng

Chụp hút: dạng phễu, kích thước 1130 x

4770 x 650 mm; miệng hút đường kính

4 Ống khói thải - Đường kính = 0,8 m, chiều cao m 14 cái

Hệ thống thu gom khí nóng từ quá trình hấp mì

Công ty đã lắp đặt đồng bộ hệ thống thu gom khí nóng khép kín tại công đoạn hấp mì của dây chuyền sản xuất mì ăn liền gồm:

+ 14 Chụp hút dạng phễu, kích thước 320 x 1450 x 420 mm; miệng hút đường kính 320 mm, vật liệu bằng inox bố trí tại các khu vực dây chuyền hấp mì

+ 5 Chụp hút dạng phễu, kích thước 600 x 1425 x 570 mm; miệng hút đường kính 320 mm, vật liệu bằng inox bố trí tại các khu vực dây chuyền hấp mì

- Quy mô, công suất: Một (01) hệ thống thu gom hơi nóng từ quá trình hấp mì: Mười chín

(19) chụp hút → mưới (14) ống khói thải (đường kính = 320 m, chiều cao m)

- Mô tả phương án thu gom hơi nóng: Quá trình hấp mì phát sinh hơi nóng, công ty bố trí các chụp hút trên các dây chuyền hấp mì để thu gom khí nóng thoát và thoát tự nhiên bằng các ống khói có chiều cao 14m ra bên ngoài

 Hạng mục của hệ thống thu gom hơi nóng từ quá trình hấp mì

Thiết bị của hệ thống thu gom và xử lý hơi nóng quá trình hấp mì có thông số thiết kế như sau:

Bảng 3-6 Thông số thiết kế hệ thống thu gom hơi nóng quá trình sấy mì

Kích thước 320 x 1450 x 420 mm Miệng hút đường kính 320 mm, Vật liệu bằng inox

3 Ống khói thải đường kính = 320 m, chiều cao m 14

(Nguồn: Công ty cổ phần Uniben, 2023) Hơi nóng từ quá trình thổi nguội mì

Công ty đã lắp đặt đồng bộ hệ thống thu gom khí nóng khép kín tại công đoạn thổi nguội mì của dây chuyền sản xuất mì ăn liền bằng hệ thống

+ 12 Chụp hút dạng phễu, kích thước 530 x 620 x 300 mm; miệng hút đường kính 480 mm, vật liệu bằng inox bố trí tại các khu vực thổi nguội mì

+ 12 quạt hút, lưu lượng: 18.000m 3 /h, công suất 5,5Kw

- Quy mô, công suất: Một (01) hệ thống thu gom hơi nóng từ quá trình thổi nguội mì: mười hai (12) chụp hút→ Quạt hút (18.000m 3 /h) → Ống khói thải Mười hai (12) ống thải (đường kính = 480 mm, chiều cao 45m)

Hình 3-6 Quy trình công nghệ thu gom hơi dầu từ quá trình thổi nguội mì

Khí nóng phát sinh từ quá trình thổi nguội mì được thu gom bằng hệ thống chụp hút, quạt hút sẽ đẩy phần hơi nóng và giảm nhiệt hơi nóng đến đường ống thoát hơi nóng ra ngoài bằng ống khói cao 13,45m

Chụp hút vị trí thổi nguội mì

 Hạng mục của hệ thống thu gom hơi nóng từ quá trình thổi nguội mì

Thiết bị của hệ thống thu gom và xử lý hơi nóng quá trình thổi nguội mì có thông số thiết kế như sau:

Bảng 3-7 Thông số thiết kế hệ thống thu gom hơi nóng từ quá trình thổi nguội mì

3 Ống khói thải đường kính = 480 m, chiều cao ,45 m 12

Hơi dầu từ quá trình chiên mì

Hơi dầu từ quá trình chiên mì được thu hồi bằng thiết bị lắp đặt đồng bộ cùng với dây chuyền sản xuất Thiết bị thu hồi dầu gồm: ống khói đường kính 1,2m, cao 6m

Mô tả phương án thu gom dầu: hơi dầu từ các chảo chiên sẽ thoát tự động lên ống khói, tại đây hơi dầu tán vào các thành của ống khói và rơi xuống xô thu dầu đặt phía dưới, không khí sạch không còn hơi dầu thoát qua ống khói ra ngoài

Hơi dầu trong nhà xưởng

Tại khu vực các dây chuyền mì, công ty thiết kế bố trí hệ thống thu gom hơi dầu trong nhà xưởng như sau:

+ 05 Chụp hút dạng phễu, kích thước 3.000 x 1600 x 1000; miệng hút đường kính 480, vật liệu bằng inox 304 bố trí tại các khu vực chảo chiên dầu

+ 01 bộ thiết bị ngưng tụ dầu có công suất 5-10 lít/h để ngưng thụ thu gom dầu dư thừa trong quá trình chiên bay hơi

- Quy mô, công suất: Một (01) hệ thống thu gom hơi dầu từ quá trình chiên mì: Năm (05) chụp hút→ một (01) hệ thống ngưng tụ dầu → một (01) quạt hút (công suất 45.000 m 3 /giờ) → một (01) ống thải (đường kính = 0,8 m, chiều cao m)

Hình 3-7 Quy trình công nghệ thu gom hơi dầu phát tán trong nhà xưởng

Hơi dầu chiên trong khu vực nhà xưởng được thu gom bằng hệ thống chụp hút, tại đây quạt hút đưa dòng khí đến thiết bị ngưng tụ dầu bay hơi và dầu sẽ được ngưng tụ và rơi vào phễu thu dầu, phần dầu sẽ được thu gom và tái sử dụng vào quy trình sản xuất, phần cặn dầu sẽ được thu gom xử lý

 Vị trí xả thải: có 1 ống khói thoát khí có tọa độ X `2689,34 m; Y 3131,254 m

 Thiết kế hạng mục hệ thống thu gom hơi dầu từ quá trình chiên mì

Thiết bị của hệ thống thu gom và xử lý hơi dầu trong nhà xưởng có thông số thiết kế như sau:

Bảng 3-8 Thông số thiết kế hệ thống thu gom hơi dầu trong nhà xưởng

1 Chụp hút, đường ống và phụ kiện

- Hệ thống chụp hút thu gom hơi dầu chiên tại từng khu vực máy chiên mì

- Chụp hút: dạng phễu, kích thước 3.000 x 1600 x 1000; miệng hút đường kính 480, vật liệu bằng inox 304

- Hệ thống đường ống inox 304 dày 0,6mm

- Co,te, nối, ty treo ống, phụ kiện khác

Chụp hút tại khu vực chiên mì

Thiết bị ngưng tụ dầu/tái sử dụng

2 Thiết bị ngưng tụ dầu

- Công suất motor: 22kW, số vòng quay

- Loại truyền động: gián tiếp

4 Ống khói thải - Đường kính = 0,8 m, chiều cao m 1 cái

(Nguồn: Công ty cổ phần Uniben, 2023) Hơi nước từ quá trình co giãn chai (dây chuyền sản xuất)

Khi thực hiện thổi phôi chai, tại công đoạn cuối hình thành chai nước được phun vào buồng hấp chai để làm nguội chai trước khi đưa ra ngoài

+ 01 ống khói có đường kính 160mm, cao 14,5m

Hình 3-8 Quy trình công nghệ thoát hơi nước

Khi thực hiện thổi phôi chai, tại công đoạn cuối hình thành chai nước được phun vào buồng hấp chai để làm nguội chai trước khi đưa ra ngoài Hơi nước sẽ được quạt hút hút vào ống khói làm giảm nhiệt độ và thoát ra bên ngoài

 Vị trí xả thải: có 1 ống khói thoát khí có tọa độ X `2.640,313 m; Y =1.233.265,39 m

 Thiết kế hạng mục hệ thống thu gom hơi nước

Thiết bị của hệ thống thu gom hơi nước có thông số thiết kế như sau:

Bảng 3-9 Thông số thiết kế hệ thống thu gom hơi nước

- Vật liệu: thép không gỉ

4 Ống khói thải - Đường kính = 160 m, chiều cao

(Nguồn: Công ty cổ phần Uniben, 2023) Khí thải lò hơi

- Quy mô, công suất: Hai (02) hệ thống thu gom, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ quá trình hoạt động của lò hơi; mỗi hệ thống gồm: một (01) Cyclon (xử lý bụi) → một (01) tháp hấp thụ các thành phần có trong khí thải bằng dung dịch xút (NaOH) → một (01) quạt hút có công suất 40.000 m 3 /giờ → một (01) ống thải (đường kính = 0,8m, chiều cao = 17m) → môi trường (khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT, cột B)

Hình 3-9 Sơ đồ quy trình xử lý bụi, khí thải lò hơi

Khí thải từ lò hơi sau khi qua thiết bị giải nhiệt để giảm nhiệt độ khí thải xuống dưới

200 0 C được dẫn qua hệ thống ống chụp trên mũ lò qua các đường ống dẫn khí nhờ áp lực hút của quạt gió, qua hệ thống túi lọc, các hạt bụi sẽ được giữ lại bề mặt bên ngoài của các túi lọc bụi xử lý lượng khói 40.000m 3 /h, tại đây một phần lớn lượng bụi ( khoảng 99,5% lượng bụi) phát sinh sẽ được giữ lại Sau khi qua bộ thu hồi nhiệt khói thải sẽ được dẫn qua hệ thống Cyclone đa cấp, được cấu tạo gồm nhiều Cyclone con lắp song song với nhau Hiệu suất lọc bụi sau khi qua Cyclone chựm đạt được khoảng 70% đối với cỡ bụi δ = 5àm, 93 – 95% đới với cỡ bụi δ = 10àm, 99 – 99,5% đối với cỡ bụi δ = 20àm

Tiếp theo dòng khói được đưa vào tháp lọc có bố trí hệ thống phun nước để bao phủ toàn bộ lưu lượng dòng khói đi qua Nhằm tạo cho các hạt bụi gặp nước, kết hợp với nhau tạo thành một hợp thể có trọng lượng lớn hơn cuốn theo dòng nước Khi đó, bụi sẽ tách ra khỏi dòng

KHÓI THẢI TỪ LÒ HƠI

THÁP HẤP THỤ ỐNG KHÓI

BỂ LẮNG THEO BẬC THẢI CẶN ƯỚT

NƯỚC THẢI khói rơi xuống đáy tháp theo lượng nước phun vào tạo thành hỗn hợp nước bùn và chảy ra hồ lắng Hiệu suất lọc bụi đạt trờn 80% đối với cỏc hạt bụi tinh (cỡ hạt δ Thay khung DAF mới đường kính 3.9m để vận hành cho tổng

1000 m 3 /ngày, tận dụng toàn bộ thiết bị hiện hữu

=> Tiết kiệm chi phí đầu tư, chi phí vận hành và diện tích quy hoạch sàn thao tác trên bể

Hệ thống xử lý nước thải

Bể trung gian và bể sinh học kỵ khí UASB (T07- A/B)

Cải tạo thành Cụm bể phân phối (T06)

Cải tạo chuyển đổi thành bể phân phối để trung chuyển nước đến bể UASB bể điều hòa và Bể hiếu khí Aerotank (T09-A/B) – Tận dụng hiện hữu và cải tạo Bể selector

Cụm xử lý sinh học Bể thiếu khí Anoxic (T08)

Cải tạo chuyển đổi thành bể Anoxic để xử lý Nitơ có trong nước thải

Bể selector Cải tạo chuyển đổi công năng thành Bể Aerotank

Cải tạo chuyển đổi thành Bể Aerotank để tăng thời gian xử lý chất ô nhiễm

Tên công trình bảo vệ môi trường

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM Phương án điều chỉnh, thay đổi đã thực hiện Ghi chú

Bể khẩn cấp (T13) – Xây mới 2 bể:

- 01Bể điều hoà Tổng thể tích 352,8 m 3

Thiết kế công năng như Bể điều hòa với tổng thời gian lưu 10h, 02 bể có kết nối thông nhau bằng van tay, thuận tiện quá trình vận hành, lưu trữ, điều hòa nước thải đầu vào.vận hành.

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

+ Nước thải sinh hoạt từ các hoạt động của cán bộ, công nhân nhà máy

+ Nước thải hoạt động sản xuất từ dây chuyền sản xuất mì ăn liền; dây chuyền nước mắm; dây chuyền nước giải giải khát nước thải rửa ngược thiết bị lọc RO; nước xả đáy lò hơi; nước thải Chiller giải nhiệt và nước ngưng hệ thống điều hòa; nước vệ sinh nhà xưởng, thiết bị

+ Toàn bộ lượng nước thải của dự án sau khi được xử lý sơ bộ bằng hệ thống xử lý nước thải tập trung của nhà máy có lưu lượng xả thải 1.000 m 3 /ngày đêm (công suất tối đa của trạm xử lý nước thải tập trung của nhà máy Uniben) Nước thải đầu ra đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Việt Nam Singapore II-A

Bảng 4-1 Giới hạn tiếp nhận KCN Việt Nam Singapore II-A

STT Thông số Đơn vị Tiêu chuẩn nước thải đầu vào của

- Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:

+ Vị trí xả nước thải có tọa độ: X(m) = 602771,216; Y(m) = 1233012,819

+ Phương thức xả thải: tự chảy

+ Nguồn tiếp nhận: Nước thải sinh hoạt (sau xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn); nước thải sản xuất; nước xả đáy lò hơi; nước thải từ quá trình xử lý khí thải của lò hơi; nước thải Chiller giải nhiệt và nước ngưng hệ thống điều hòa (nước thải của hệ thống điều hòa); nước vệ sinh nhà xưởng, thiết bị; nước rửa ngược thiết bị lọc RO được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung có công suất 1.000 m 3 /ngày.đêm của Công ty cổ phần Uniben để xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Việt Nam Singapore II-A

- Số cửa xả: 01 cửa nằm trên đường số 30.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải

- Nguồn phát sinh khí thải: các nguồn phát sinh khí thải đề nghị cấp phép của nhà máy như sau:

+ Nguồn số 01 (HT1): hoạt động của lò hơi số 1

+ Nguồn số 02 (HT2): hoạt động của lò hơi số 2

- Lưu lượng xả khí thải tối đa:

+ Dòng khí thải số 01 (HT1): tương ứng với Ống khói hệ thống xử lý khí thải lò hơi số 01 có lưu lượng 40.000 m 3 /h

+ Dòng khí thải số 02 (HT2): tương ứng với Ống khói hệ thống xử lý khí thải lò hơi số 02 có lưu lượng 40.000 m 3 /h

- Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải:

Bảng 4-2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm tại dự án

STT Thông số Đơn vị QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B

7 NOx (tính theo NO2) mg/Nm 3 765

- Vị trí xả khí thải (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105,45’ múi chiếu 3 0 ):

+ Ống khói Hệ thống XLKT 1: X(m) = 602838,501; Y(m) = 1233117,126 m

+ Ống khói Hệ thống XLKT 2: X(m) = 602838,32; Y(m) = 1233105,289 m

- Vị trí xả khí thải của hệ thống xử lý khí thải tại Lô Số 32 VSIP II-A, đường số 30, KCN Việt Nam – Singapore II-A, phường Vĩnh Tân, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương, Việt Nam

- Phương thức xả thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, tự động 24/24.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn độ rung

- Nguồn phát sinh: Dây chuyền, máy móc thiết bị sản xuất

+ Nguồn số 01: Khu vực xưởng sản xuất mì gói

+ Nguồn số 02: Khu vực xưởng sản xuất nước giải khát

+ Nguồn số 03: Khu vực xưởng sản xuất nước mắm

+ Nguồn số 04: Khu vực lò hơi

- Vị trí (Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105,45’ múi chiếu 3 0 ):

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung: đáp ứng QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

TT Từ 06 giờ đến 21 giờ (dBA)

Từ 21 giờ đến 06 giờ (dBA)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 Không Khu vực thông thường Độ rung

Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ

1 70 60 Không Khu vực thông thường

Nội dung đề nghị cấp phép đối với CTNH

- Nguồn phát sinh: phát sinh từ quá trình vận hành các dây chuyển sản xuất, khu văn phòng, phòng thí nghiệm

- Công trình lưu giữ CTNH:

+ Công ty đã có Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại và quản lý chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 74.003627.T cấp lần 1 ngày 01/10/2018

+ Các chất thải được công ty phân loại, lưu trữ theo mã CTNH, đặt trong nhà kho lưu chất thải và ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý

+ Số lượng kho lưu chứa: 01 kho lưu chứa có diện tích 78 m 2 (….m x …m).

+ Thiết kế kiến trúc kho: Kho xây tường gạch kín bao quanh, mái che bằng tôn và nền bê tông Có bố trí tách riêng các loại CTNH khác nhau, có dán nhãn, mã CTNH và dấu hiệu cảnh báo phòng ngừa theo quy định

- Khối lượng và chủng loại phát sinh

Tổng khối lượng chất thải nguy hại sinh ra từ giai đoạn hoạt động của dự án vào khoảng 52.075 kg/năm

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại Mã CTNH Khối lượng, kg/năm

1 Hộp mực in có các thành phần nguy hại Rắn 08 02 04 12

2 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh Rắn 16 01 06 25

STT Tên chất thải Trạng thái tồn tại Mã CTNH Khối lượng, kg/năm hoạt tính thải

3 Các loại dầu động cơ, hộp số và bôi trơn thải khác Lỏng 17 02 04 450

4 Bao bì mềm thải Rắn 18 01 01 2.500

5 Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm cả bình chứa áp suất bảo đảm rỗng hoàn toàn Rắn 18 01 02 15.000

6 Bao bì cứng thải bằng nhựa Rắn 18 01 03 12.000

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (bao gồm cả vật liệu lọc dầu chưa nêu tại các mã khác), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại

Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có chứa các thành phần nguy hại

9 Pin, ắc quy chì thải Rắn 19 06 01 20

10 Các loại chất thải khác có chứa thành phần nguy hại hữu cơ Rắn 19 12 02 600

11 Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải Bùn 19 08 13 20.000

- Phương án xử lý: Hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom và xử lý theo đúng quy định của pháp luật

- Tần suất thu gom, vận chuyển, xử lý: 1- 3 tháng/lần.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn sinh hoạt

- Nguồn phát sinh: phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên của nhà máy

- Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt:

+ Bố trí các thùng chứa chất thải rắn sinh hoạt có dung tích 50 lít và 240 lít tại các khu vực có phát sinh,

+ Chất thải rắn sinh hoạt được phân loại tại nguồn, thu gom vào các thùng chứa và được đội vệ sinh của VSIP thu gom, vận chuyển và xử lý hằng ngày

- Khối lượng và chủng loại phát sinh

Khối lượng phát sinh khoảng 50,232 tấn/năm với thành phần gồm các loại bao bì, vỏ đồ hộp, thức ăn thừa, v.v

- Phương án xử lý: đội vệ sinh của VSIP thu gom, vận chuyển và xử lý hằng ngày

- Tần suất thu gom, vận chuyển, xử lý: hằng ngày

Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường

- Nguồn phát sinh: Chất thải rắn CNTT phát sinh từ hoạt động sản xuất

- Công trình lưu giữ chất thải rắn CNTT:

+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường được phân loại tại nguồn, tập trung vào khu vực chứa rác công nghiệp và ký hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý

+ Xây dựng kho chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích 210 m 2 (30m x 7m), có chia các ngăn lưu giữ riêng biệt

+ Vị trí, thiết kế kho: Kho được xây dựng tại vị trí…phía… của nhà máy

- Khối lượng và chủng loại phát sinh: tổng khối lượng chất thải rắn CNTT phát sinh vào khoảng 720,452 tấn/năm, chủ yếu bao gồm carton phế, ống lỏi, nylon, nhựa thải, pallet gỗ…Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh như sau:

STT Chất thải rắn công nghiệp khối lượng chất thải CNTT khi công ty hoạt động hết công suất (tấn/năm)

1 Nylon, mút xốp, sản phẩm hư hỏng 85

2 Chất thải từ bể phốt 0,042 (m 3 /năm)

5 Hỗn hợp dầu mỡ thải và chất béo 41,15

- Phương án xử lý: Chất thải rắn công nghiệp thông thường được Công ty thu gom, đưa về lưu giữ tại khu chứa chất thải rắn thông thường và định kỳ hàng đơn vị thu gom chất thải sinh hoạt của KCN tới thu gom để xử lý

- Tần suất thu gom, vận chuyển, xử lý: 02 tuần/lần

Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất (nếu có)

KẾ HOẠCH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải

Hằng năm, Nhà máy thực hiện quan trắc định kỳ đối với nước thải theo cam kết trong quyết định phê duyệt ĐTM Mẫu nước thải quan trắc định kỳ 3 tháng/ lần sau HTXL nước thải Nước thải sau HTXL tập trung của Nhà máy đạt tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Việt Nam Singapore II-A

Kết quả phân tích mẫu nước thải sau HTXL trong 2 năm 2021 và 2022 được trình bày chi tiết như sau:

Kết quả quan trắc chất lượng nước thải năm 2021

- Vị trí lấy mẫu: Nước thải đầu ra của HTXL nước thải

- Ngày lấy mẫu nước thải năm 2021:

Bảng 5-1 Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải trong năm 2021

STT Chỉ tiêu Đơn vị

Kết quả phân tích chất lượng nước thải Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Việt Nam Singapore II-A

7 Clo dư mg/l < 0,01 KPH KPH KPH 1

12 Dầu mỡ động thực vật mg/l - KPH KPH KPH 16

(Nguồn: Công ty cồ phẩn Uniben, 2023) Kết quả quan trắc chất lượng nước thải năm 2022

- Vị trí lấy mẫu: Nước thải đầu ra của HTXL nước thải

- Ngày lấy mẫu nước thải năm 2022:

STT Chỉ tiêu Đơn vị

Kết quả phân tích chất lượng nước thải Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Việt Nam Singapore II-A

12 Dầu mỡ động thực vật mg/l 0,3 KPH 7,1 6,7 16

(Nguồn: Công ty cồ phẩn Uniben, 2023)

Kết quả quan trắc định kỳ đối với bụi, khí thải

Nhà máy thực hiện quan trắc định kỳ đối với khí thải theo cam kết trong quyết định phê duyệt ĐTM Mẫu khí thải quan trắc định kỳ 3 tháng/ lần tại ống khói của lò hơi

Khí thải từ ống khói lò hơi đạt giới hạn cho phép của QCVN 19:2009/BTNMT, Cột B - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ

Các vị trí trắc khí thải tại nhà máy:

- Ống thoát khí thải ló hơi số 1 - KT01

- Ống thoát khí thải ló hơi số 2 - KT02

Kết quả quan trắc chất lượng bụi và khí thải năm 2021

- Ngày lấy mẫu bụi và khí thải năm 2021:

Bảng 5-3 Kết quả quan trắc định kỳ đối với bụi và khí thải trong năm 2021

TT Vị trí Thời điểm

1 Ống thoát khí thải òơi số 1 -

2 Ống thoát khí thải lò hơi số 2 -

Kết quả quan trắc chất lượng khí thải năm 2022

- Ngày lấy mẫu bụi và khí thải năm 2022:

TT Vị trí Thời điểm

Lưu Lượng (m 3 /h) Áp suất (mBar)

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Do không có sự thay đổi về hệ thống xử lý khí thải lò hơi, là công trình bảo vệ môi trường đã được Ban Quản lý KCN Việt Nam - Singapore cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 157/GXN-TCMT ngày 17/04/2020, nên Công ty không tiến hành vận hành thử nghiệm lại cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Căn cứ Khoản 6 Điều 35 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP quy định chi tiết một số điều của luật bảo vệ môi trường, thời gian vận hành vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án được thể hiện như sau:

Thời gian vận hành thử nghiệm của dự án là 90 ngày: khi có văn bản thông báo vận hành thử nghiệm gửi Bộ Tài nguyên và Môi trường

Bảng 6-1 Thời gian vận hành thử nghiệm của dự án

STT Công trình xử lý

Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Trên cơ sở các công trình bảo vệ môi trường của dự án, chủ dự án tự rà soát và đề xuất kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải, chương trình quan trắc môi trường trong giai đoạn đi vào vận hành, cụ thể như sau:

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Do không có sự thay đổi về hệ thống xử lý khí thải lò hơi, là công trình bảo vệ môi trường đã được Ban Quản lý KCN Việt Nam - Singapore cấp Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 157/GXN-TCMT ngày 17/04/2020, nên Công ty không tiến hành vận hành thử nghiệm lại cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Căn cứ Khoản 6 Điều 35 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP quy định chi tiết một số điều của luật bảo vệ môi trường, thời gian vận hành vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án được thể hiện như sau:

Thời gian vận hành thử nghiệm của dự án là 90 ngày: khi có văn bản thông báo vận hành thử nghiệm gửi Bộ Tài nguyên và Môi trường

Bảng 6-1 Thời gian vận hành thử nghiệm của dự án

STT Công trình xử lý chất thải Thời gian bắt đầu Thời gian kết thúc

Công suất vận hành (m 3 /ngày.đêm)

Hệ thống xử lý nước thải tập trung module

Sau khi được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp phép giấy phép môi trường

Các công trình xử lý chất thải nêu trên đều đã hoàn thành xây dựng và lắp đặt thiết bị

6.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Căn cứ Khoản 5 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT quy định chi tiết thi hành một số điều của luật bảo vệ môi trường

Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu chất thải để đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý chất thải của hệ thống xử lý nước thải của dự án như sau:

Bảng 6-2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

STT Vị trí lấy mẫu phân tích Thông số ô nhiễm chính Thời diểm lấy mẫu

Thời gian dự kiến lấy mẫu

I Trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn và hiệu quả của công trình xử lý nước thải (75 ngày ngay sau khi được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp phép giấy phép môi trường)

1 Mẫu tổ hợp nước thải đầu vào pH, BOD5, COD, TSS, tổng N, tổng

P, Amoni, clorua, dầu mỡ động thực vật, Colifom Được lấy theo thời gian gồm 03 mẫu đơn lấy ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày (sáng, trưa – chiều, chiều – tối) hoặc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu – giữa – cuối) của ca sản xuất, được trộn đều với nhau

15 ngày 1 lần từ khi bắt đầu vận hành thử nghiệm đến hết 75 ngày (lấy mẫu tổ hợp)

2 Mẫu tổ hợp nước thải đầu ra pH, BOD5, COD, TSS, tổng N, tổng

P, Amoni, clorua, dầu mỡ động thực vật, Colifom Được lấy theo thời gian gồm 03 mẫu đơn lấy ở 03 thời điểm khác nhau trong ngày (sáng, trưa – chiều, chiều – tối) hoặc ở 03 thời điểm khác nhau (đầu – giữa – cuối) của ca sản xuất, được trộn đều với nhau

15 ngày 1 lần từ khi bắt đầu vận hành thử nghiệm đến hết 75 ngày (lấy mẫu tổ hợp)

II Trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý nước thải

1 Mẫu tổ hợp nước thải đầu ra pH, BOD5, COD, TSS, tổng N, tổng

P, Amoni, clorua, dầu mỡ động thực vật, Colifom

Tần suất quan trắc nước thải ít nhất là 01 ngày/lần (với 01 mẫu nước thải đầu vào và ít nhất 07 mẫu đơn nước thải đầu ra) trong 07 ngày liên tiếp

Sau khi kết thúc giai đoạn hiệu chỉnh hệ thống

Chỉ tiêu quan trắc tuân thủ theo quy định tại Quyết định 2641/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2021 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Đầu tư Nhà máy Uniben (xây dựng thêm nhà xưởng và lắp đặt bổ sung dây chuyền sản xuất nước giải khát 470.000.000 sản phẩm/năm - tương đương 220.000.000 lít/năm; tăng công suất sản xuất mì ăn liền từ 69.000 tấn/năm lên 77.400 tấn/năm - tương đương 1.300.000.000 sản phẩm/năm)” tại số 32 VSIP II-A, đường số 30, KCN Việt Nam – Singapore II-A, phường Vĩnh Tân, thị xã Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

- Quy chuẩn so sánh: Theo tiêu chuẩn đấu nối nước thải của KCN Việt Nam Singapore II-

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch:

- Trung tâm công nghệ môi trường - Viện Môi trường và Tài nguyên, Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh Các phòng thí nghiệm của Viện đã đạt chứng chỉ về hệ thống quản lý chất lượng phòng thí nghiệm ISO/IEC 17025 và Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường VIMCERT Địa chỉ: 142, Tô Hiến Thành, Quận 10, TP Hồ Chí Minh Điện thoại: 028 3865 1132 - 028 3863 7044

- Công ty Cổ phần Dịch vụ Tư vấn môi trường Hải Âu đã có phòng thí nghiệm đạt chứng nhận Vilas số 1.0444 (ISO/IEC 17025:2017) và đã được Bộ Tài nguyên Môi trường chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường với mã số Vimcerts 117 Địa chỉ liên lạc: số 3, Đường Tân Thới Nhất 20, Khu phố 4, Phường Tân Thới Nhất, Quận

12, Thành phố Hồ Chí Minh

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Nhà Máy Uniben
Trường học	Trường Đại Học
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	123
Dung lượng	3,32 MB