Chương trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định của pháp luật...44 Trang 3 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮTBTNMT Bộ Tài nguyên Môi trường BYT Bộ Y tế CBCNV Cán bộ công nhâ
Tên chủ cơ sở
- Tên Chủ cơ sở: Công ty TNHH đúc xuất khẩu Vico
- Địa chỉ liên hệ:Thửa đất số 67, tờ bản đồ số 33, Cụm công nghiệp An
Xá, phường Mỹ Xá, TP Nam Định, tỉnh Nam Định, Việt Nam.
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà Trần Thị Hường;
- Chức vụ: Giám Đốc Công ty.
Công ty TNHH đúc xuất khẩu Vico, có địa chỉ tại thửa đất số 67, tờ bản đồ số 33, Cụm CN An Xá, Phường Mỹ Xá, TP Nam Định, tỉnh Nam Định, được thành lập theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp với mã số 0601163979 Công ty đã đăng ký lần đầu vào ngày 04/10/2018 và thực hiện thay đổi lần thứ 4 vào ngày 11/8/2023, do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư thực hiện.
Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Nam Định đã cấp phép cho nhiều ngành nghề hoạt động, bao gồm đúc sắt, thép, gia công cơ khí, rèn, dập, ép và cán kim loại, cùng với lĩnh vực luyện kim loại.
Tên cơ sở
- Tên cơ sở: “Xây dựng nhà máy cơ khí, đúc gang thép xuất khẩu Vico”
- Địa điểm thực hiện cơ sở đầu tư: Đường N1, thửa đất số 67, tờ bản đồ số
33, Cụm CN An Xá, Phường Mỹ Xá, TP Nam Định, tỉnh Nam Định.
* Thông tin chung về quá trình triển khai thực hiện Cơ sở:
Công ty TNHH đúc xuất khẩu Vico đã triển khai xây dựng nhà máy cơ khí và đúc gang thép xuất khẩu tại đường N1, thửa đất số 67, tờ bản đồ số 33, Cụm CN An Xá, Phường Mỹ Xá, TP Nam Định, tỉnh Nam Định từ năm 2020 Dự án đã được UBND tỉnh phê duyệt báo cáo ĐTM số 1844/QĐ-UBND vào ngày 3/9/2019, với tổng diện tích 13.794m².
Công ty chuyên sản xuất thép hợp kim đặc biệt có độ bền cao, phục vụ cho ngành công nghiệp Quy mô hoạt động của công ty đạt công suất ổn định 24.000 tấn sản phẩm mỗi năm.
Dây chuyền công nghệ đúc Disamatic dự kiến sẽ đạt công suất 16.000 tấn sản phẩm thép đúc hợp kim mỗi năm khi hoạt động ổn định Sản phẩm chủ yếu bao gồm bi nghiền Crom với đường kính từ 15-120 mm và các mặt hàng gang xuất khẩu như vỉ nướng Tây Ban Nha và kiềng bếp.
+ Dây chuyền công nghệ đúc Alphaset: Khi đi vào hoạt động ổn định dự kiến khai thác dây chuyền với công suất 8.000 tấn sản phẩm thép đúc hợp kim
Sản phẩm chủ yếu bao gồm phụ tùng cho nhà máy xi măng như băng tải, gầu tải, silo, tấm lót máy nghiền, ống lồng thép chịu nhiệt, bánh răng và trục vít.
- Đối tượng khách hàng của Công ty: Thị trường trong nước và Quốc tế như Malaysia, Đài Loan, Hàn Quốc, Thái Lan, Philipin, Lào,Campuchia, Trung
Công ty hiện đang vận hành dây chuyền công nghệ đúc Disamatic với công suất 10.000 tấn sản phẩm thép đúc hợp kim mỗi năm Đội ngũ lao động hiện tại đã ổn định với 150 nhân viên.
- Đối với dây chuyền công nghệ đúc Alphaset: Hiện tại đang trong giai đoạn lắp đặt hoàn thiện Dự kiến quý IV/2023 đưa vào khai thác, sử dụng.
Trong Quý I/2022, Công ty TNHH đúc xuất khẩu Vico đã tiến hành đo đạc lại toàn bộ các hạng mục công trình để điều chỉnh mặt bằng quy hoạch tổng thể - tỷ lệ 1/500 cho dự án “Xây dựng nhà máy cơ khí, đúc gang thép xuất khẩu Vico” Việc điều chỉnh này bao gồm thay đổi diện tích, vị trí và công năng của một số hạng mục Mặt bằng điều chỉnh đã được Sở Xây dựng tỉnh Nam Định chấp thuận theo Văn bản số 1201/SXD-QH ngày 15/7/2022 Các hạng mục công trình trên diện tích 13.794m² được bố trí hợp lý để phục vụ cho dự án tại CCN An Xá, thành phố Nam Định.
Bảng 1 Quy mô các hạng mục công trình của cơ sở
Theo ĐTM được phê duyệt
Hiện trạng (đã được phê duyệt mặt bằng tỷ lệ 1/500)
I Hạng mục công trình chính
1 Nhà xưởng hoàn thiện (gia công tiện, khoan,… đóng gói sản phẩm) 1.855m 2 1.950 m 2 Đã xây dựng
2 Nhà xưởng đúc (chuyền đúc
3 Nhà xưởng sản xuất số 1 (chuyền đúc Alphaset) 1.207m 2 1.205,46m 2 Đã xây dựng
4 Nhà xưởng sản xuất số 2 (kho nguyên liệu) 1.238m 2 1.398,6m 2 Đã xây dựng
II Hạng mục công trình phụ trợ
1 Nhà điều hành (2 tầng) 150m 2 157,5m 2 Đã xây dựng
3 Nhà bảo vệ 44m 2 44,16m 2 Đã xây dựng
4 Khu vực đặt thiết bị phụ trợ 200m 2 210,4m 2 Đã xây dựng
5 Nhà để xe số 1 26m 2 26,4m 2 Đã xây dựng
6 Nhà để xe số 2 34m 2 34,79m 2 Đã xây dựng
8 Sân, đường giao thông nội bộ, 02 cổng ra vào 2.369m 2 2.765,2m 2 Đã hoàn thiện
III Hạng mục công trình bảo vệ môi trường
1 Hồ nước làm mát (hồ giải nhiệt) 272m 2 175m 2 Đã xây dựng
2 Nhà vệ sinh 1 25m 2 27m 2 Đã xây dựng
3 Nhà vệ sinh 2 25m 2 25m 2 Đã xây dựng
4 Hệ thống xử lý nước thải (CS 35m 3
/ngày - Xây ngầm) 25m 2 25m 2 Đã xây dựng
5 Kho chứa rác thải nguy hại 10m 2 10m 2 Đã xây dựng
6 Cây xanh (chiếm 20%) 2.759m 2 2.583,65 Đã hoàn thiện
7 Hệ thống thu bụi cho chuyền
Disamatic 02HT 02HT Đã lắp đặt
8 Hệ thống xử lý bụi cho truyền alphaset 01HT 01 HT Đã lắp đặt
9 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa 01 HT 01 HT Đã hoàn thiện
10 Hệ thống thu gom, thoát nước thải 01 HT 01 HT Đã hoàn thiện
11 Hệ thống PCCC 01 HT 01 HT Đã hoàn thiện
- Quy mô của cơ sở đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): cơ sở nhóm B.
- Tổng mức đầu tư của Cơ sở là 100.051.500.000 đồng.
Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1 Công suất của cơ sở
- Theo báo cáo ĐTM đã được phê duyệt, công suất của Cơ sở là 24.000 tấn sản phẩm thép đúc hợp kim /năm bao gồm:
Dây chuyền công nghệ đúc Disamatic sẽ hoạt động ổn định với công suất dự kiến đạt 16.000 tấn sản phẩm thép đúc hợp kim mỗi năm Sản phẩm chủ yếu bao gồm bi nghiền Crom xuất khẩu với đường kính từ 15-120 mm, cùng với các mặt hàng gang xuất khẩu như vỉ nướng Tây Ban Nha và kiềng bếp.
Dây chuyền công nghệ đúc Alphaset sẽ hoạt động ổn định với công suất dự kiến đạt 8.000 tấn sản phẩm thép đúc hợp kim mỗi năm Sản phẩm chính bao gồm phụ tùng cho nhà máy xi măng như băng tải, gầu tải, silo, tấm lót máy nghiền, ống lồng thép chịu nhiệt, bánh răng và trục vít.
- Công suất hiện nay: 10.000 tấn sản phẩm thép đúc hợp kim/năm khai thác từ dây chuyền công nghệ đúc Disamatic (đạt 42% công suất tối đa của Cơ sở).
- Lao động hiện tại của cơ sở là 150 người (đã ổn định).
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở đầu tư
* Dây chuyền công nghệ sản xuất Disamatic:
Dây chuyền sản xuất đúc cơ khí tự động hoàn toàn, hiện đại và tiên tiến, đã được áp dụng hiệu quả tại nhiều quốc gia và một số đơn vị tại Việt Nam Dây chuyền này chuyên sản xuất các vật phẩm đúc nhỏ với trọng lượng sản phẩm không vượt quá 100kg, mang lại năng suất cao và quy trình sản xuất tối ưu.
Sơ đồ 1: Dây chuyền công nghệ sản xuất Disamatic
Ghi chú: Đường chyền công nghệ sx; Đường dòng thải
Dây chuyền tạo hình khuôn cát tươi Disamatic bao gồm máy ép khuôn tự động (DMM) và băng tải vận chuyển khuôn bằng kim loại (AMC), thay thế cho khung đỡ khuôn truyền thống Băng tải đồng bộ SBC được thiết kế đủ dài để đảm bảo vật liệu đúc ổn định trong quá trình phác khuôn Hỗn hợp làm khuôn bao gồm cát thủy tinh, nước, sét và bột than được trộn đều, đáp ứng yêu cầu kiểm tra trước khi đưa vào máy tạo hình (DMM) Hỗn hợp này sẽ được ép chặt để kết dính và sau đó được đẩy ra khỏi khoang ép, tạo ra khuôn vật đúc, và được chuyển ra băng tải giữ khuôn AMC.
C Khác với phương pháp làm khuôn đúc thủ truyền thống, một khuôn bao gồm hai nửa khuôn khi đặt úp lên nhau sẽ tạo thành dạng khuôn để rót kim loại nóng chảy, Disamatic ép ra một khuôn đầy đủ bao gồm hai đầu lõm, tạm cho là trái và phải, mỗi đầu chứa một nửa dạng khuôn (theo hình sản phẩm), khi đẩy nối tiếp n hau theo chiều từ trái sang phải sẽ tạo thành dạng khuôn đầy đủ để rót kim loại v ào Băng tải giữ khuôn AMC có tác dụng kẹp chặt và vận chuyển khuôn để khôn g bị vỡ khi rót kim loại nóng chảy.
Nguyên liệu chính để sản xuất là thép Crom, được nấu chảy trong lò nấu trung tần với 6 lò hoạt động luân phiên Trong quá trình nấu luyện, thành phần hóa học của nước thép được kiểm tra và điều chỉnh bằng máy phân tích Quang phổ, CE Khi nước thép đạt yêu cầu về thành phần hóa và nhiệt độ, nó sẽ được chuyển đến nồi rót tự động để đổ vào khuôn cát tươi Sau khi định hình, các khuôn sẽ được chuyển qua băng tải P1 đến máy phá dỡ khuôn, nơi trống quay disa làm vỡ khuôn cát Cuối cùng, sản phẩm sẽ được đưa ra ngoài qua băng tải kim loại P2, và vật liệu khuôn sẽ được tách ra khỏi sản phẩm đúc.
Sản phẩm sau đúc sẽ được làm sạch bằng máy bắn bi và máy sóc bi, với các sản phẩm yêu cầu chất lượng bề mặt cao được xử lý qua máy bắn bi trong buồng kín Trong buồng bắn, bi được phun với tốc độ cao vào sản phẩm quay tròn, đảm bảo toàn bộ bề mặt được làm sạch Sau đó, sản phẩm sẽ qua hệ thống lò nhiệt luyện và hệ thống tôi dầu, với quá trình tôi luyện tùy thuộc vào từng loại sản phẩm để đạt cơ tính yêu cầu Sản phẩm được nung đến nhiệt độ từ 800-1.000°C trong 30-60 phút, sau đó được nhúng vào bể tôi dầu kín để hạ nhiệt độ về 60-70°C Đối với các chi tiết cần gia công, sau nhiệt luyện sẽ chuyển sang các công đoạn như tiện, phay để đạt kích thước và độ bóng theo yêu cầu khách hàng Trong suốt quá trình, sản phẩm sẽ được kiểm tra bởi các kỹ sư với thiết bị hiện đại trước khi xuất xưởng.
- Quy trình tôi luyện sản phẩm (nhiệt liện liên tục):
Sản phẩm, chủ yếu là các loại bi nghiền, được đưa vào giá lò nhiệt luyện điện trở để nung ở nhiệt độ từ 800 đến 1.000 độ C Thời gian nung phụ thuộc vào yêu cầu sản phẩm, thường từ 30 đến 60 phút.
Sau khi nung, sản phẩm được nhúng vào bể tôi dầu kín có thể tích 20m³ và sâu 3m để hạ nhiệt độ từ khoảng 1.000°C xuống 60-70°C trong khoảng 10 phút Khi bắt đầu nhúng, lớp dầu trên cùng sẽ cháy trong khoảng 3-5 giây trước khi tắt, và nhiệt độ từ sản phẩm sẽ làm dầu sôi.
+ Bước 3 : Sản phẩm sau khi tôi được chuyển sang lò ram liên tục để ổn định cơ tính.
Sau một thời gian sản xuất, sản phẩm sẽ được làm nguội bằng quạt, sau đó đóng gói theo yêu cầu của khách hàng Cuối cùng, sản phẩm được chuyển đến kho để chờ xuất.
Dầu tôi luyện là sản phẩm được pha chế từ dầu gốc khoáng parafin tinh chế bằng dung môi, kết hợp với các chất làm nguội gia tốc và phụ gia cải thiện bề mặt tôi cùng khả năng kháng ô xy hóa xuất sắc Chức năng chính của dầu tôi kim loại là kiểm soát nhiệt độ và làm lạnh nhanh chóng vật liệu cần tôi, từ đó đảm bảo hiệu quả trong quá trình xử lý kim loại.
+ Tốc độ làm mát – tốc độ tôi: Nó sẽ chỉ cho chúng ta biết khoảng thời gian cần thiết để tôi thép, tôi kim loại nào đó (khoảng 10 phút).
Tính chất dẫn nhiệt là yếu tố quyết định tốc độ làm lạnh; khả năng dẫn nhiệt cao giúp tăng tốc độ làm lạnh, trong khi khả năng dẫn nhiệt thấp sẽ làm chậm quá trình này.
+ Độ nhớt: Dầu có độ nhớt càng thấp thì tốc độ truyền nhiệt cũng như là làm lạnh lại càng nhanh (độ nhớt 24Cps ÷ 28Cps).
+ Nhiệt độ làm việc – Điểm chớp cháy của dầu: dầu mà có điểm chớp cháy cao thì rất tốt, rất an toàn khi sử dụng (210 0 C).
+Định kỳ 3÷6 tháng Công ty sẽ tiến hành bổ sung dầu tôi luyện 1 lần, mỗi lần bổ sung 600÷700 lít.
Vật liệu làm khuôn, bao gồm cát, nước, sét và bột than, được vận chuyển qua băng tải P3 vào gầu tải và đưa đến máy sàng cát Trên băng tải P3, bộ tuyển từ bằng nam châm được lắp đặt để loại bỏ mạt thép vụn còn sót lại Tại máy sàng cát, cát cháy và via thép lớn sẽ được tách lọc, trong khi cát tinh sẽ được chuyển sang băng tải P4 để vào silo chứa cát tái sinh Tại máy trộn, nguyên liệu từ silo theo băng tải P5 vào máy trộn tỷ lệ, nơi các thông số của hỗn hợp làm khuôn được kiểm tra và điều chỉnh bằng cách bổ sung cát thủy tinh, nước, sét và bột than từ ba silo để đạt đúng tỷ lệ trước khi đưa vào máy ép khuôn tự động.
- Ưu điểm của công nghệ đúc Disamatic:
Dây chuyền sản xuất Disamatic có khả năng sản xuất lên đến 250 khuôn mỗi giờ, mang lại sản lượng cao và tính chuyên môn hóa vượt trội với độ sai lệch giữa hai mặt ghép chỉ 0,1mm Kích thước khuôn cát là 650cm x 535cm, điều này mang lại nhiều lợi ích lớn cho khách hàng.
+ Tạo ra sản phẩm rất chính xác (tỷ lệ sai hỏng thấp) mà các phương pháp truyền thống không thể đem lại được;
+ Tự động hóa một cách tối đa giúp giảm thiểu chi phí về nhân công;
Nguyên liệu làm khuôn quay vòng khép kín với tỷ lệ tái sinh cao giúp giảm thiểu tổn hao nguyên vật liệu và chi phí Quy trình này bao gồm việc thu gom và lọc sạch nguyên liệu làm khuôn, sau đó tái sử dụng trong dây chuyền sản xuất, góp phần bảo vệ môi trường.
+ Không dùng khung đỡ khuôn tiết kiệm được rất nhiều chi phí về đầu tư và diện tích sử dụng.
Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1 Nguyên, phụ liệu, hóa chất sử dụng
Bảng 1:Tổng hợp nhu cầu nguyên, vật liệu, hóa chất sử dụng
STT Nguyên, nhiên liệu và hóa chất Đơn vị
Khi đi vào hoạt động ổn định
1 Phôi (chiếm 45%) + phế liệu thép
(mua trong nước, chiếm 55%, tận dụng bavia, sản phẩm lỗi hỏng 10%) tấn 12.000 27.000
4 Nước thủy tinh tấn 83 200 Hà Nội
6 Sơn khuôn tấn 8 20 Hà Nội
7 Sơn nước (sơn thành phẩm) kg 77 184 Hà Nội
9 Gas (bình 24kg) bình 208 500 Nam Định
10 Bột sét tấn 125 300 Hải Dương
11 Bột than tấn 208 500 Quảng Ninh
12 Que hàn kg 150 500 Nam Định
13 Dầu tôi luyện lít 20.000 50.000 Nam Định
4.2 Nhu cầu sử dụng nước
Công ty sử dụng nguồn nước sạch từ trạm cấp nước của Công ty cổ phần cấp nước Nam Định để phục vụ sinh hoạt và sản xuất Nước được chứa trong hai bể, gồm một bể nổi dung tích 20m³ và một bể ngầm dung tích 50m³ Từ đó, nước được phân phối qua ống HDPE chuyên dụng đặt ngầm, đảm bảo cung cấp đầy đủ cho toàn khu vực.
Căn cứ hóa đơn nước sử dụng gần đây của Công ty cho thấy:
Bảng 2: Thống kê lượng nước sử dụng
STT Tháng Lượng nước sử dụng (m 3 /tháng)
Lượng nước sử dụng (m 3 /ngày)
Như vậy, lượng nước sử dụng cao nhất là tháng 10/2022 với lượng sử dụng trung bình khoảng 37m 3 /ngày, trong đó:
Căn cứ theo tình hình hoạt động thực tế của Công ty cho thấy:
* Nước sử dụng cho sản xuất:
Để làm khuôn cát, cần khoảng 100 lít nước cho mỗi tấn hỗn hợp, với độ ẩm yêu cầu là 4% Thời gian làm khuôn trung bình là 6 giờ mỗi ngày, do đó lượng nước sử dụng tối đa trong một ngày cho quá trình này là rất đáng kể.
+ Giai đoạn hiện tại:Với 20 tấn/h vật liệu làm khuôn.
+ Khi đi vào hoạt động ổn định: Với45tấn/h vật liệu làm khuôn.
Sau khi rót đổ, lượng nước sẽ bay hơi trong quá trình phá khuôn và làm mát cát Nước cũng được hút qua đường ống của máy hút bụi và được bổ sung ngay trong
Nước làm mát lò nấu được sử dụng tuần hoàn trong quy trình sản xuất của Công ty, với hệ thống bơm cung cấp nước cho lò nấu và thiết bị liên quan Sau khi làm mát, nước sẽ đi qua tháp giải nhiệt và được đưa xuống hồ nước điều hòa, nơi nhiệt độ giảm từ 5-10°C Từ hồ nước điều hòa, nước được tái sử dụng qua hệ thống ống ngầm bê tông D300, quay lại khu cấp nước làm mát thiết bị Theo thực tế sản xuất, lượng nước thất thoát do bay hơi cao nhất trong ngày được ghi nhận.
+ Giai đoạn hiện tại:13m 3 /ngày;
+ Giai đoạn hoạt động ổn định: 25m 3 /ngày.
Công ty sử dụng nguồn nước sạch và tận dụng nước mưa từ các mái thu vào hồ giải nhiệt có thể tích 680m³, giúp tối ưu hóa nguồn nước và giảm thiểu sự dao động trong lượng nước sử dụng.
* Lượng nước cấp cho sinh hoạt:
Hiện tại, Công ty có 150 cán bộ công nhân viên đang làm việc ổn định Theo thực tế hoạt động, lượng nước sử dụng cho sinh hoạt khoảng 12m³/ngày, tương đương 80 lít/ngày/người.
Bảng 3: Tổng hợp nhu cầu sử dụng nước
STT Nhu cầu sử dụng nước Tải lượng (m 3 /ngày)
Giai đoạn hiện tại Giai đoạn vận hành ổn định
+ Nước làm mát lò nấu
4.3 Nhu cầu sử dụng điện, nhiên liệu Điện sử dụng của Công ty được lấy điện từ lưới điện của CCN An Xá về trạm biến áp của Công ty có công suất 9600kvA; trong đó được bố trí 08 máy biến áp với công suất cụ thể như sau:
+ 03 máy biến áp có công suất 1.800 kVA;
+ 01 máy biến áp có công suất 1.000 kVA;
+ 01 máy biến áp có công suất 3.200 kVA.
+ 02 máy biến áp có công suất 4.000 kVA
+ 01 máy biến áp có công suất 2.000 kVA
Sự phù hợp của cơ sở đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường Quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
Cơ sở “Xây dựng nhà máy cơ khí, đúc gang thép xuất khẩu Vico” của
Công ty TNHH đúc xuất khẩu Vico được triển khai tại Cụm CN An Xá, Phường
Mỹ Xá, TP Nam Định, tỉnh Nam Định phù hợp với quy hoạch phát triển của tỉnh Nam Định và của địa phương bao gồm:
Quyết định số 2341/QĐ-TTg ngày 02/12/2013 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội tỉnh Nam Định đến năm 2020, với định hướng đến năm 2030, nhằm xây dựng nền kinh tế tỉnh Nam Định phát triển nhanh và bền vững Mục tiêu chính là chuyển dịch cơ cấu kinh tế theo hướng tích cực, tập trung vào công nghiệp hóa và hiện đại hóa.
Quyết định số 1004/QĐ-UBND ngày 02/6/2015 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế xã hội đến năm 2020, định hướng đến năm 2030 Quyết định này nhằm khuyến khích và tạo điều kiện thuận lợi cho sự phát triển các ngành công nghiệp truyền thống của tỉnh, đặc biệt là trong lĩnh vực cơ khí và điện, với trọng tâm là đổi mới trang thiết bị.
Quyết định số 2425/QĐ-UBND ngày 14 tháng 11 năm 2018 của UBND tỉnh Nam Định đã điều chỉnh quy hoạch sử dụng đất đến năm 2020 cho thành phố Nam Định, bao gồm việc xác định cơ cấu quy hoạch sử dụng đất cho các cụm công nghiệp (CCN).
- Quyết định số 570/QĐ-UBND ngày 01/3/2007 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định về việc phê duyệt quy hoạch điều chỉnh chi tiết xây dựng CCN
An Xá, thành phố Nam Định.
Quyết định 630/QĐ-UBND ngày 04/4/2017 của Ủy ban nhân dân tỉnh Nam Định phê duyệt điều chỉnh quy hoạch phát triển cụm công nghiệp (CCN) đến năm 2020, với tầm nhìn đến năm 2025 Quy hoạch này ưu tiên phát triển CCN dựa trên sự phát triển của các doanh nghiệp và cơ sở sản xuất tại địa phương, bao gồm cả làng nghề Mục tiêu là sử dụng đất một cách hiệu quả, từ đó thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp và nâng cao kinh tế - xã hội của tỉnh Nam Định.
Công ty TNHH đúc xuất khẩu Vico đang triển khai dự án xây dựng nhà máy cơ khí và đúc gang thép xuất khẩu tại Cụm CN An Xá, Phường.
Mỹ Xá, thuộc TP Nam Định, tỉnh Nam Định, đã được UBND tỉnh phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo quyết định số 665/QĐ-UBND vào ngày 05 tháng 4 năm 2022.
* Về hạ tầng CCN An Xá:
CCN An Xá tọa lạc tại phía Tây Nam thành phố Nam Định, với tổng diện tích quy hoạch lên đến 947.907 m² Giai đoạn 1 của khu công nghiệp, chiếm 518.797 m², đã chính thức đi vào hoạt động từ năm 2007, trong khi giai đoạn 2 với diện tích 429.110 m² cũng đã được đưa vào sử dụng.
Hiện nay có 70 doanh nghiệp được cấp phép đầu tư tại cụm công nghiệp
- 60 doanh nghiệp được cấp phép đã đầu tư xây dựng và đi vào sản xuất.
- 02 doanh nghiệp chưa sản xuất: Công ty cổ phần Thắng Lợi (nhận chuyển nhượng của công ty CPXD 504-Vinaconex, đang xây dựng); Công ty
TNHH nông sản Duy Phát.
- 08 doanh nghiệp dừng sản xuất, trong đó:
Hai công ty đã dừng hoạt động là Công ty CP Nhật Phương và Công ty TNHH Tuệ&Tâm Bốn công ty khác, bao gồm Công ty TNHH Inox Hương Hà, Công ty TNHH Mai Điểm, Công ty TNHH Minh Kết và Công ty TNHH rượu hoa quả Trung Kiên, cũng đã ngừng hoạt động và hiện đang cho thuê nhà xưởng.
+ 02 dừng hoạt động và chuyển nhượng: HTX cơ khí hoá chất và DVTN Toàn Thắng; Công ty TNHH Nhâm Hồ
- Về hệ thống đường giao thông nội bộ: Đã xây dựng đồng bộ hệ thống cấp, thoát nước, điện của các tuyến đường N1, N2, N3, D2, D4, D5.
Các tuyến đường D1, D3 (giai đoạn 1) đã được điều chỉnh thành đất công nghiệp theo Quyết định phê duyệt số 1788/QĐ-UBND ngày 21/8/2009 củaUBND tỉnh Nam Định.
Hệ thống giao thông nội bộ được thiết kế khoa học, tạo điều kiện thuận lợi cho việc di chuyển trong toàn bộ cụm công nghiệp (CCN) và kết nối hiệu quả với quốc lộ 10 Mặt đường được trải nhựa, đồng thời toàn bộ hệ thống giao thông nội bộ được trang bị đèn cao áp, đảm bảo ánh sáng đầy đủ cho các hoạt động di chuyển.
- Hệ thống điện và nước sạch:Đã được xây dựng hoàn thiện phục vụ cho hoạt động sản xuất và kinh doanh của CCN.
- Hệ thống thoát nước mưa:
Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế để hoạt động tự chảy hoàn toàn, đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý nước mưa Đây là một hệ thống thoát nước riêng biệt, hoàn toàn độc lập với hệ thống thoát nước thải, giúp duy trì vệ sinh môi trường và ngăn ngừa ô nhiễm.
- Biện pháp thu gom, xử lý nước thải, chất thải thông thường và CTNH: + Hệ thống thu gom, xử lý nước thải:
Hệ thống thu gom nước thải tại CCN được thiết kế theo chế độ tự chảy, hướng dòng chảy đến trạm xử lý nước thải tập trung với công suất 3.000 m³/ngày Tất cả nước thải từ các cơ sở trong CCN được thu gom qua hệ thống cống D250-500 và được xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (A) trước khi được thải ra kênh T3-11A, từ đó chảy ra sông Vĩnh Giang.
Hệ thống đường cống thu gom nước thải có kết cấu BTCT và được xây dựng dọc theo tuyến đường giao thông Độ dốc đường ống: 0,1‰ – 0,03‰
Vào quý IV/2017, Trung tâm phát triển CCN thành phố Nam Định đã lắp đặt trạm quan trắc online để kiểm tra các thông số như pH, COD, nhiệt độ và chất rắn lơ lửng Hiện tại, Trung tâm đang tìm kiếm nguồn kinh phí để bổ sung các thiết bị như thiết bị thu truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên môi trường tỉnh Nam Định, thiết bị lấy mẫu nước thải tự động, thiết bị đo lưu lượng nước thải đầu vào và camera giám sát.
Rác thải sinh hoạt tại các cụm công nghiệp (CCN) được thu gom và xử lý bởi Công ty CP Môi trường Nam Định, đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định hiện hành.
+ Rác thải công nghiệp và CTNH: Các Công ty thuê các đơn vị có đủ chức năng đến thu gom và đưa đi xử lý theo đúng quy định.
100% các doanh nghiệp trong CCN An Xá đã được phê duyệt hoặc xác nhận hồ sơ môi trường
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Nước thải sinh hoạt từ Cơ sở được xử lý sơ bộ đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT cột B trước khi được thải vào cống thoát nước chung của CCN An Xá Việc xả thải diễn ra qua một cửa xả trên đường N1, dẫn nước về trạm xử lý nước thải chung của CCN An.
Vào ngày 28/02/2020, Công ty TNHH đúc xuất khẩu Vico đã ký hợp đồng xử lý nước thải số 28.02/HĐ-XLNT với Trung tâm phát triển CCN thành phố Nam Định Hợp đồng này nhằm đảm bảo xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột A), quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, trước khi xả ra môi trường sông Vĩnh Giang, nhằm bảo vệ sức chịu tải của môi trường.
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
1.1 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa
Công ty đã xây dựng hệ thống thoát nước mưa tách biệt với hệ thống thoát nước thải, được bố trí xung quanh các khu vực như nhà xưởng, nhà điều hành và kho Hệ thống này dẫn nước mưa ra ngoài qua 04 cửa xả trên trục đường N1, đảm bảo khả năng tiêu thoát nhanh chóng ngay cả trong trường hợp mưa lớn kéo dài.
- Hệ thống cống thoát nước mưa sử dụng cống có đường kính D400 với chiều dài khoảng 830m.
- Hệ thống thoát nước mái được dẫn qua các ống nhựa PVC D90 với tổng chiều dài khoảng 350m.
Công ty đã lắp đặt 12 hố ga lắng cặn dọc theo hệ thống cống rãnh thu nước mưa, cách nhau từ 10 - 20m, với kích thước 0,6x0,6x0,6m Tấm đan được đặt trên vỉa hố nhằm ngăn chặn xe tải trọng lớn đi qua, đảm bảo an toàn cho hệ thống.
Tại các khu vực chứa nguyên liệu, cần đảm bảo nước mưa được thoát ra ngoài và dẫn đến hệ thống thoát nước cùng các hố ga lắng cặn trước khi vào cống thoát nước mưa chung của Cụm công nghiệp Định kỳ 2 đến 3 tháng, việc nạo vét các hố ga lắng cặn này cần được thực hiện để duy trì hiệu quả thoát nước.
Sơ đồ 3 Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa chảy tràn
Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và thoát nước mưa được tổng hợp bảng sau: ống nhựa D400
Cống thoát nước của CCN qua 04 cửa xả nằm trên trục đường N1
Cống và hố ga lắng cặn
Nước mưa chảy tràn trên mái ống nhựa D90
Nước mưa chảy tràn trên sân, đường nội bộ
Bảng 4 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, thoát nước mưa
TT Tên hạng mục Thông số kỹ thuật Số lượng Thể tích
1 Hố ga lắng cặn 0,6x0,6x0,6m 12 0,216m 3 /hố
2 Cống tròn (thoát sân đường) D400 Dài 830m độ dốc 2%
3 Ống nhựa D90 (thoát mái) Chiều dài 350 m
04 điểm (nằm trên trục đường N1)
- Tọa độ vị trí xả nước mưa 1: X:2257381; Y: 567372.
- Tọa độ vị trí xả nước mưa 2: X:2257381; Y: 567379.
- Tọa độ vị trí xả nước mưa 3: X:2257370; Y: 567382.
- Tọa độ vị trí xả nước mưa 4: X:2257371; Y: 567384.
1.2 Hệ thống thu gom, thoát nước thải
* Nguồn phát sinh nước thải:
-Tải lượng nước thải sinh hoạt phát sinh (chiếm 100% lượng nước cấp): 12m 3 /ngày;
+ Đối với nước làm mát lò nấu: Tuần hoàn tái sử dụng => không phát sinh nước thải;
+ Đối với nước làm khuôn: Hóa hơi toàn bộ => không phát sinh nước thải;
Công ty thực hiện biện pháp thu gom và xử lý nước thải sinh hoạt bằng cách thu gom sơ bộ qua hệ thống tự hoại trước khi chuyển đến bể xử lý nước thải tập trung với công suất 35m³/ngày Để đảm bảo hiệu quả, dung tích bể tự hoại được bố trí hợp lý tại các khu vực khác nhau trong Công ty.
+ Khu vực đầu xưởng sản xuất (gần kho chứa CTNH): 01 bể dung tích 5m 3
+ Khu vực gần hồ giải nhiệt (cạnh xưởng đúc): 01 bể dung tích 10 m 3 /bể.
Hệ thống bể xử lý nước thải của Công ty TNHH đúc xuất khẩu Vico tiếp nhận nước thải sinh hoạt từ Công ty TNHH Thắng Lợi, với lưu lượng tối đa 15m³/ngày Nước thải từ nhà vệ sinh của Công ty TNHH Thắng Lợi được xử lý sơ bộ qua bể tự hoại và sau đó được thu gom vào hệ thống bể xử lý của Vico, có công suất 35m³/ngày Sau khi xử lý, nước thải đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) về chất lượng nước thải công nghiệp, trước khi được xả ra cống thoát nước chung của CCN An Xá qua một cửa xả trên đường N1.
Sơ đồ 4: Quy trình xử lý nước thải sinh hoạt
Bể tự hoại thực hiện các chức năng lắng, phân hủy cặn lắng và lọc Dưới tác động của vi sinh vật kỵ khí, chất hữu cơ và cặn lắng trong bể sẽ bị phân hủy, tạo ra khí và các chất vô cơ hòa tan Nước thải sau khi qua ngăn lắng 1 sẽ tiếp tục di chuyển qua ngăn lắng 2 và 3, rồi được dẫn qua ống nhựa PVC D90 ÷200 (tùy thuộc vào vị trí) đến hệ thống xử lý nước thải, bao gồm các bể yếm khí, bể lắng, bể lọc và bể khử trùng, trước khi vào hố ga chứa nước sau xử lý.
Về nguyên lý hoạt động của hệ thống xử lý nước thải như sau:
Bể yếm khí là nơi tiếp nhận nước thải với thời gian lưu từ 7 đến 12 giờ, trong đó diễn ra quá trình phân hủy các hợp chất hữu cơ nhờ vào vi sinh vật yếm khí.
Bể lắng là nơi diễn ra quá trình lắng sinh học, trong đó bùn cặn có trọng lượng lớn sẽ lắng xuống đáy bể Sau đó, lớp nước trong suốt bên trên sẽ được chuyển sang bể lọc.
Bể lọc là một phần quan trọng trong quá trình xử lý nước thải, nơi nước thải từ ngăn lắng đi qua ba lớp vật liệu lọc gồm cát, sỏi cuội và than hoạt tính Quá trình lọc giúp loại bỏ các chất rắn lơ lửng, đồng thời khử bớt nước từ bùn Lớp than hoạt tính đóng vai trò hấp phụ, giữ lại các chất hòa tan nhờ sự khác biệt về sức căng bề mặt Quá trình này hiệu quả trong việc giảm mùi, màu, COD và BOD5 trong nước thải Tuy nhiên, sau một thời gian sử dụng, các lớp vật liệu lọc sẽ bão hòa và cần được thau rửa hoặc thay thế định kỳ từ 6 tháng đến 1 năm.
Bể khử trùng là bước quan trọng trong quy trình xử lý nước thải, nơi nước thải sau khi được lọc qua các ngăn vật liệu sẽ chảy vào Tại đây, hóa chất Cloramin được bổ sung để tiêu diệt vi khuẩn và các mầm bệnh, đảm bảo nước thải đạt tiêu chuẩn an toàn trước khi thải ra môi trường.
Ngăn 1 Điều hòa, lắng Phân hủy SH
Hệ thống bể xử lý nước thải với công suất 35m³/ngày gồm các giai đoạn yếm khí, lắng, lọc và khử trùng Nước thải từ cống thoát nước thải CCN Hố ga viên, qua ống nhựa đường kính Ф200, sẽ được loại bỏ các vi sinh vật gây bệnh, đặc biệt là Coliform, nhằm ngăn chặn sự lây lan vi khuẩn ra môi trường Hóa chất khử trùng sẽ được bổ sung hàng tuần để tiêu diệt hoàn toàn các vi sinh vật còn sót lại Nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN40:2011/BTNMT (cột B) về nước thải công nghiệp và sau đó được dẫn ra hệ thống cống thoát nước thải của CCN An Xá trên đường N1, phía Bắc cơ sở.
Bảng 5.Thông số kỹ thuật hệ thống bể thu gom, xử lý nước thải
Hạng mục Đặc trưng Số lượng
Cos đáy bể (so với mặt đất)
Bể có kích thước (3,05x4,6x2,5)m≈35m 3 , xây dựng bằng gạch đặc dày 200mm, trát vữa xi măng dày 2cm, mác 75, đánh màu chống thấm.
Bể có kích thước (0,75x4,6x2,5)m≈9m 3 , xây dựng bằng gạch đặc dày 200mm, trát vữa xi măng dày
2cm, mác 75, đánh màu chống thấm.
03 ngăn mỗi ngăn có kích thước (0,5x4,6 x2,15)m≈5m 3 , được xây dựng bằng gạch đặc dày
200mm, trát vữa xi măng dày 2cm, mác 75, đánh màu chống thấm Vật liệu lọc sử dụng là lớp sỏi cuội, cát thạch anh và than hoạt tính.
Bể có kích thước (0,5x4,6x2,5)m=6m 3 , được xây dựng bằng gạch đặc dày 200mm, trát vữa xi măng dày 2cm, mác 75, đánh màu chống thấm
Bể có kích thước (0,5x0,5x0,8)m=0,2m 3 , được xây dựng bằng gạch đặc dày 200mm, trát vữa xi măng dày 2cm, mác 75, đánh màu chống thấm
Nước thải sau khi xử lý phải đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cụ thể là cột B với Cmax, Kq = 0,9 và Kf = 1,2 Điều này đảm bảo rằng nước thải công nghiệp được xả ra hệ thống cống thoát nước của cụm công nghiệp (CCN) đáp ứng các quy định kỹ thuật quốc gia.
An Xá nằm trên đường N1, phía Bắc cơ sở
- Tọa độ vị trí xả nước thải: X:2257371; Y: 567386.
- Nguồn tiếp nhận nước thải: Cống thoát nước thải của CCN An Xá nằm trên đường N1.
Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường của cơ sở “Xây dựng nhà máy cơ khí, đúc gang thép xuất khẩu Vico”
Sơ đồ tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải được đóng kèm phụ lục của báo cáo.
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
2.1 Công trình xử lý bụi, khí thải khu vực xưởng sản xuất
1 Từ quá trình sản xuất:
Quá trình nấu chảy kim loại diễn ra trong lò nấu kín, cụ thể là 07 lò nấu thép trung tần, giúp giảm thiểu đáng kể lượng khí thải như CO, SO2, NOx và nhiệt độ phát sinh.
Về cấu tạo lò nấu được thiết kế như sau:
Trong dây chuyền sản xuất, các công đoạn như phá khuôn tách sản phẩm, đảo trộn nguyên liệu làm khuôn tại khu vực nhà máy cát, và sàng tách kim loại đều được thiết kế với hệ thống chụp hút bụi độc lập, giúp dễ dàng vệ sinh Tất cả các chụp hút bụi này được kết nối về ba buồng lọc bụi với thông số kỹ thuật cụ thể, đảm bảo hiệu quả trong việc kiểm soát bụi trong quá trình sản xuất.
Vỏ lò: Vỏ khung nhôm dầy 20mm
Lớp sạn cách nhiệt: Bằng xỉ dầy 100mmLõi đồng: Chuyển điện thành nhiệt dày 30mm
Bảng 6: Thông số kỹ thuật của buồng lọc bụi tay áo
Buồng Thông số kỹ thuật Khu vực thu bụi
Dây chuyền sản xuất Disamatic
- Đường kính đường ống thu chính Φ1m, thu nhánh Φ0,4÷ Φ0,8m (tùy vị trí).
- Quạt hút: Công suất 75 Kw;
- 7 buồng lọc bụi, 800 túi lọc vải: Tách bụi tinh (mịn, nhỏ).
- Kích thước ống phóng không: Đường kính Φ0,3m, chiều cao 15m
Khu vực nhà máy cát bao gồm 14 chụp hút trên các silo chứa nguyên liệu làm khuôn, băng tải, cây tải, vị trí chuyển tiếp của băng tải
- Đường kính đường ống thu chính Φ0,8m, thu nhánh Φ0,6m.
- Quạt hút: Công suất 50 Kw;
- 6 buồng lọc bụi, 700 túi lọc vải: Tách bụi tinh (mịn, nhỏ).
- Kích thước ống phóng không: Đường kính Φ0,3m, Chiều cao 15m
- 01 chụp hút tại buồng phá khuôn (12m 2 );
- 01 chụp hút tại sàng tách kim loại;
- 02 chụp hút tại trống quay phá khuôn và làm mát.
Dây chuyền sản xuất Alphaset
- Đường kính đường ống thu chính Φ1,1m, thu nhánh Φ0,9m.
- Quạt hút: Công suất 45 Kw;
- 7 buồng lọc bụi, 240 túi lọc vải: Tách bụi tinh (mịn, nhỏ).
- Kích thước ống phóng không: Đường kính Φ1,2m, Chiều cao 12m
- 01 chụp hút tại buồng phá khuôn (12m 2 );
- 01 chụp hút tại sàng tách kim loại;
- 2 điểm hút máy làm mát cát.
- 1 điểm hút máy tái sinh cát.
- 2 điểm hút silo chứa cát
Hình ảnh 2: Hình ảnh buồng lọc bụi tay áo của chuyền Disamatic
* Nguyên lý hoạt động của buồng lọc bụi tay áo:
- Cấu tạo của buồng gồm 3 phần chính:
Hình ảnh 3: Hình ảnh buồng lọc bụi tay áo và hồ giải nhiệt của chuyềnAlphaset
+ Bộ phận khí ra sau lọc (ống phóng không cao 15m)
+ Phần buồng lọc bụi: Các ngăn lọc bụi, túi lọc vải.
+ Các ống thu bụi: Đường ống thu chính, các đường ống thu nhánh, chụp hút thu bụi tại các điểm phát sinh bụi.
Bụi phát sinh trong quá trình sản xuất được thu thập qua các phễu và đường ống thu bụi Các hạt bụi thô được giữ lại tại các Cyclon, trong khi bụi nhỏ hơn được giữ lại trong buồng hút nhờ các túi lọc.
Các túi lọc được giữ bởi khung túi lọc, giúp giảm vận tốc của bụi khi khí được hút vào buồng lọc Khi đó, các hạt bụi có tỷ trọng lớn sẽ rơi xuống buồng chứa bụi phía dưới, trong khi khí sạch sẽ đi qua các túi lọc Hiệu quả xử lý bụi của hệ thống đạt tới 98% Khí thải sau xử lý tuân thủ QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) và được thải ra ngoài môi trường qua ống phóng không cao quá 15m từ mặt đất.
Các túi lọc được làm sạch định kỳ bằng xung khí nén và thổi ngược, giúp bụi bám dính rơi vào buồng chứa Cuối ngày, công nhân thu gom bụi, trong đó khoảng 60% (600kg/ngày) được đưa về khu chứa liệu để sử dụng làm nguyên liệu đầu vào, còn 40% (400kg/ngày) sẽ được thải bỏ.
Trên thân ống phóng, không có thiết kế lỗ kỹ thuật với đường kính từ 90 mm đến 110 mm, nhưng có nắp đậy để điều chỉnh độ mở rộng phục vụ cho việc quan trắc Vị trí lỗ kỹ thuật lấy mẫu khí được thiết kế đảm bảo từ điểm thay đổi dòng ≥ 2 lần đường kính ống phóng không theo chiều xuôi dòng khí và ≥ 0,5 lần đường kính ống phóng không theo chiều ngược dòng khí thải, theo quy định tại Thông tư số 10/2021/TT-BTNMT ngày 30/6/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Bên cạnh đó, sàn thao tác được bố trí đảm bảo an toàn và thuận lợi trong quá trình lấy mẫu.
* Đối với khu xưởng hoàn thiện:
Công nhân tham gia vào quá trình sơn phủ và tôi dầu được trang bị đầy đủ kính bảo hộ, găng tay cao su, khẩu trang, ủng và quần áo bảo hộ để bảo vệ sức khỏe của họ.
Quá trình sơn được thực hiện bởi công nhân trong khu vực riêng biệt, được ngăn cách bởi vách tôn, với diện tích 200m² Khu vực này được bao bọc bằng bạt quây nhằm đảm bảo an toàn và chất lượng cho công việc sơn.
20÷30m 2 ) Bạt sử dụng khoảng 1 tháng thay bỏ, được Công ty thu gom đưa đi quản lý, thuê xử lý như chất thải nguy hại.
+ Quá trình tôi được thực hiện trong bể kín, thể tích 20m 3 , sâu 3m.
Dự kiến vào quý I/2024, Công ty sẽ lắp đặt hệ thống xử lý khí thải cho khu vực bể tôi dầu, với quy trình xử lý được thiết kế nhằm đảm bảo hiệu quả và tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường Hiện tại, việc bố trí khu vực sản xuất của Công ty vẫn chưa ổn định.
Sơ đồ 5 : Xử lý hơi, mùi khu vực bể tôi dầu
Trong quy trình sản xuất, hơi mùi dầu được quạt hút công suất 5.000m³/h thu gom và dẫn vào thiết bị hấp thụ bằng than hoạt tính có kích thước D70xH30cm Thiết bị này có nhiệm vụ hấp thụ các chất ô nhiễm trong khí thải Sau khi xử lý qua than hoạt tính, dòng khí sẽ được thải ra ngoài môi trường qua ống phóng cao 5m tính từ mặt đất.
Trên thân ống phóng, không có lỗ kỹ thuật với đường kính từ 90 mm đến 110 mm, và có nắp đậy để điều chỉnh độ mở rộng phục vụ quan trắc Vị trí lỗ kỹ thuật lấy mẫu khí được thiết kế đảm bảo từ điểm thay đổi dòng ≥ 2 lần đường kính ống phóng không theo chiều xuôi dòng khí và ≥ 0,5 lần đường kính ống phóng không theo chiều ngược dòng khí thải, phù hợp với Thông tư số 10/2021/TT-BTNMT ngày 30/6/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường Bố trí sàn thao tác được thiết kế đảm bảo an toàn và thuận lợi cho việc lấy mẫu.
Ngoài ra, Công ty còn áp dụng các biện pháp sau:
- Định kỳ bảo dưỡng, vệ sinh trang thiết bị máy móc, dây chuyền sản xuất;
- Tăng cường thông thoáng nhà xưởng bằng các mái đối lưu tự nhiên, đặc biệt là đối với khu vực lò nấu, tôi dầu, sơn hoàn thiện.
- Thường xuyên phun nước trên sân đường nội bộ Công ty để giảm thiểu bụi.
- Thường xuyên kiểm tra độ kín của thiết bị để phát hiện các rò rỉ và xử lý kịp thời.
Thiết bị hấp phụ bằng than hoạt tính
Chụp hút khí thải Ống phóng không (cao 5m)
2.3 Mô tả các biện pháp xử lý bụi, khí thải khác
- Biện pháp xử lý bụi, khí thải từ các phương tiện giao thông vận tải
+ Xây dựng chế độ vận hành xe, các phương tiện giao thông ra vào hợp lý.
Xe khi vào phải chạy chậm với tốc độ cho phép, trong thời gian bốc dỡ nguyên liệu và sản phẩm không được nổ máy.
+ Thường xuyên quét dọn vệ sinh khu vực tập kết nguyên liệuvà khu vực xe vận chuyển để hạn chế tối đa bụi phát tán từ mặt đất.
+ Trang bị bảo hộ lao động như khẩu trang chống bụi, mắt kính chuyên dùng, găng tay…cho công nhân bốc xếp hàng hoá.
+ Đường nội bộ đều được đổ bê tông đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Biện pháp giảm thiểu hơi mùi từ trạm xử lý nước thải, khu vực tập kết rác thải
+ Rác thải được thu gom, lưu chứa trong các thùng kín (có nắp đậy), và được đưa đi xử lý hàng ngày, hạn chế hơi, mùi phát sinh.
Các bể xử lý nước thải được xây dựng ngầm trong khuôn viên Công ty, nằm ở phía Tây Bắc Nắp bể được làm bằng bê tông cốt thép và được phủ lớp cỏ ở trên để tăng tính thẩm mỹ và giảm thiểu mùi hôi.
- Biện pháp chống nóng và đảm bảo các yếu tố vi khí hậu
Các biện pháp để đảm bảo điều kiện vi khí hậu trong nhà xưởng đạt tiêu chuẩn mà công ty áp dụng là:
+ Lắp đặt hệ thống thông gió theo yêu cầu vệ sinh công nghiệp Nhà xưởng được xây dựng cao, sử dụng vật liệu chống nóng
Các khu vực có nguồn nhiệt cao đã được trang bị quạt gió công nghiệp cục bộ nhằm tăng cường lưu thông không khí trong nhà, giúp giảm nhiệt độ môi trường làm việc cho công nhân.
+ Thường xuyên có công nhân thay phiên vệ sinh quét dọn nền nhà xưởng để đảm bảo không khí làm việc luôn sạch sẽ, thoáng mát.
+ Khu vực văn phòng điều hành được xây dựng tách riêng và lắp đặt các máy điều hòa không khí.
Công ty thường xuyên tiến hành quan trắc môi trường lao động để kịp thời phát hiện các sự cố, từ đó bổ sung các biện pháp điều chỉnh nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
Sơ đồ 6: Biện pháp quản lý, xử lý chất thải rắn của Công ty
Theo hợp đồng thu gom rác thải sinh hoạt giữa Công ty TNHH đúc xuất khẩu ViCoký và Công ty cổ phần môi trường Nam Định số 568/2023/HĐRSH ký ngày 26/12/2022, lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh khoảng 2m³/tháng, tương đương với 0,84 tấn/tháng.
Công ty hiện thu gom 32kg chất thải rắn sinh hoạt mỗi ngày bằng 5 thùng chứa 100 lít, được đặt tại các vị trí phát sinh trong toàn bộ nhà máy Tần suất thu gom là 3 lần mỗi tuần, không bao gồm chủ nhật.
* Đối với chất thải công nghiệp:
Quá trình phá dỡ khuôn (bavia kim loại) và làm sạch sản phẩm thông qua các phương pháp như bắn bi và sóc bi (bi vỡ) trong xưởng gia công cơ khí, bao gồm các công đoạn tiện, phay và đục lỗ, tạo ra phoi tiện, chiếm 10% lượng nguyên liệu sử dụng.
+ Giai đoạn hiện tại: 10.000 tấn/năm,hay 10 tấn/ngày.
+ Giai đoạn hoạt động ổn định: 24.000 tấn/năm,hay 24 tấn/ngày.
- Cát thải (cát cháy): Từ quá trình phá dỡ vật đúc (thu gom qua hệ thống thu bụi), chiếm khoảng 3% lượng cát, sét, than sử dụng:
+ Giai đoạn hiện tại: 18 tấn/năm hay khoảng 700kg/ngày.
+ Giai đoạn hoạt động ổn định: 39 tấn/năm hay 1.500kg/ngày.
- Bao bì thải từ quá trình nhập phế liệu:
+ Giai đoạn hiện tại: 120kg/ngày.
+ Giai đoạn hoạt động ổn định: 300kg/ngày.
Chất thải có thể tái sử dụng, tái chế (bavia kim loại, bi vỡ, phoi tiện hay bao bì thải)
Tái sử dụng cho quá trình sản xuất (nấu) hoặc đóng gói thành phẩm (bi)
Thu gom, quản lý theo quy định
Hợp đồng với đơn vị có chức năng đem đi xử lý
Chất thải rắn công nghiệp
Chất thải không thể tái sử dụng, tái chế như cát thải, bao bì thải không thể tái sử dụng
Thugom, phân loại chất thải rắn
Hợp đồng với đơn vị có chức năng đem đi xử lý
+ Đối với bavia kim loại, bi thải, phoi tiện: Toàn bộ được Công ty tận dụng làm nguyên liệu đầu vào cho sản xuất (cho vào lò nấu).
+ Đối với cát cháy thải được thu gom từ chuyền thu bụi thì:
60% tương đương khoảng 420kg/ngày: Được tái sử dụng sản xuất (đưa vào chuyền trộn liệu làm khuôn).
Khoảng 40% (tương đương 280kg/ngày) không thể tái sử dụng và hiện đang được Công ty sử dụng để san lấp mặt bằng Trong thời gian tới, lượng cát này sẽ được thu gom vào bao gần hệ thống thu bụi, sau đó ký hợp đồng với đơn vị chức năng để thu gom và vận chuyển đi xử lý.
Khoảng 80% chất thải không thể tái sử dụng, như bao bì thải, có thể được tái sử dụng và được Công ty tận dụng để đóng bao thành phẩm bi, tương đương 96kg/ngày Phần còn lại, chiếm khoảng 20% (24kg/ngày), do bị rách quá mức không thể tái sử dụng, sẽ được Công ty thu gom và ký hợp đồng với đơn vị chức năng để thu gom, vận chuyển và xử lý.
Thống kê tải lượng chất thải rắn phát sinh của Công ty
Khi đi vào hoạt động ổn định
Hiện tại Khi đi vào hoạt động ổn định
Bavia kim loại, bi vỡ
24 tấn/ngày 100% tái sử dụng lại (nấu)
- 60% ~ 420 kg/ngày tái sử dụng (làm khuôn)
- 60% ~ 900 kg/ngày tái sử dụng (làm khuôn)
3 Bao bì thải - 120 kg/ ngày
- 80% ~ 96 kg/ngày tái sử dụng (đóng bao thành phẩm bi)
- 80% ~ 240 kg/ngày tái sử dụng (đóng bao thành phẩm bi)
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
- Tuyệt đối không để lẫn chất thải nguy hại với chất thải thông thường.
- Chất thải nguy hại được chứa trong kho chứa CTNH có diện tích 10 m 2 , kho kín có mái che, biển báo CTNH, có cửa khóa
Công ty đã trang bị 08 thùng chứa với dung tích 20 lít mỗi thùng và 02 thùng chứa có dung tích 100 lít mỗi thùng Mỗi thùng đều được dán mã CTNH riêng biệt để phân loại chất thải nguy hại, đồng thời có kẻ vạch vôi để phân ô từng loại CTNH một cách rõ ràng.
Vào ngày 23/11/2022, công ty đã ký hợp đồng số 12093/2022/HĐCNNHTG/ETC với Công ty Cổ phần Đầu tư và Kỹ thuật Tài nguyên môi trường ETC Hợp đồng này nhằm mục đích thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại của công ty, đảm bảo tuân thủ các quy định pháp luật hiện hành.
Tất cả chất thải nguy hại (CTNH) của cơ sở được thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý theo đúng quy định của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 cùng các văn bản hướng dẫn thi hành liên quan.
Bảng 1.Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình sản xuất
Giai đoạn hiện tại (kg/ năm)
Khi đi vào hoạt động ổn định(kg/năm )
1 Bóng đèn huỳnh quang thải Rắn 12 29 16 01 06 NH
Giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm thành phần nguy hại
Xỉ và váng bọt từ quá trình nấu chảy kim loại đen có chứa các kim loại nặng
(chiếm 1,2kg váng xỉ/tấn sản phẩm)
4 Bao bì kim loại cứng thải (vỏ hộp sơn thải) Rắn 24 58 18 01 02 KS
Que hàn thải có các kim loại nặng hoặc thành phần nguy hại (đầu mẩu que hàn)
6 Chất thải lẫn dầu (cặn dầu bể tôi thải) Rắn 61 150 19 07 01 KS
7 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải(phát sinh Lỏng 32 80 17 02 03 NH trong quá trình bảo dưỡng máy móc)
Chất thải rắn có thành phần nguy hại từ quá trình xử lý khí thải (bạt thảitừ quá trình quây sơn sản phẩm)
(Nguồn số liệu: Chứng từ thu gom CTNH năm 2022 của Công ty)
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
Các biện pháp hạn chế tiếng ồn và độ rung được áp dụng :
Để nâng cao hiệu quả sản xuất, cần đầu tư vào thiết bị hiện đại và quy hoạch thời gian làm việc hợp lý tại các xưởng có tiếng ồn Việc bố trí cán bộ công nhân viên làm việc luân phiên sẽ giúp giảm thiểu số lượng công nhân tại những khu vực này, từ đó hạn chế tác động tiêu cực của tiếng ồn.
Để đảm bảo hiệu suất tối ưu, cần thường xuyên kiểm tra độ cân bằng và thực hiện bảo dưỡng định kỳ cho các máy móc, thiết bị Đối với những máy có kích thước lớn gây rung lắc trong quá trình hoạt động, việc sử dụng đệm cao su đàn hồi để cố định là rất quan trọng.
+ Kiểm định các thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động như thiết bị nâng hạ, thiết bị áp lực,…
+ Trang bị nút tai chống ồn cho công nhân làm việc trong khu vực có mức ồn cao.
* Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nhiệt:
Nhà máyhiện đang thực hiện các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nhiệt như sau:
Để đảm bảo không khí trong nhà xưởng luôn thông thoáng, việc trang bị quạt thông gió và hệ thống quạt công nghiệp là rất cần thiết, đặc biệt ở các khu vực như lò nấu trung tần, lò nhiệt luyện, quy trình định hình sản phẩm (rót kim loại vào khuôn), quá trình tôi luyện sản phẩm, và công đoạn phá dỡ khuôn tách sản phẩm.
- Cán bộ công nhân viên được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động như khẩu trang, mũ, quần áo, găng tay,…
- Thiết kế nhà xưởng thông thoáng, hạn chế sự ảnh hưởng của nhiệt độ cũng như bụi, khí thải đến sức khỏe người lao động.
- Bố trí quạt phun sương sử dụng trong mùa hè.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường của cơ sở
*Phòng chống sự cố từ trạm xử lý nước thải.
- Bố trí 01 cán bộ có chuyên môn phụ trách về môi trường của Công ty.
- Quá trình xây dựng bể xử lý nước thải phải tuân thủ theo đúng yêu cầu của thiết kế.
Cán bộ cần được phân công thường xuyên theo dõi tình hình thu gom và xử lý nước thải tại hệ thống xử lý nước thải Việc này nhằm phát hiện và khắc phục kịp thời các sự cố, từ đó ngăn chặn rò rỉ nước thải chưa xử lý ra môi trường.
- Hóa chất khử trùng sử dụng đúng chủng loại và đúng tỷ lệ quy định
- Vận hành thường xuyên bể xử lý nước thải đảm bảo hệ thống luôn trong trạng thái hoạt động ổn định nhất.
Khi hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố, như nước thải sau xử lý không đạt chất lượng quy chuẩn (CQQP), nước thải sẽ được lưu chứa trong các bể phốt, đường cống và hố ga Công ty sẽ tiến hành khắc phục sự cố và sau khi hoàn tất, nước thải xử lý đạt chất lượng quy chuẩn (QCCP) sẽ được đưa vào vận hành trở lại cho hệ thống bể xử lý.
* Đối với hệ thống xử lý bụi:
Để hạn chế tối đa các sự cố liên quan đến quạt hút, việc thường xuyên kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ hệ thống quạt là rất cần thiết.
Để đảm bảo an toàn trong việc thu gom và lưu chứa chất thải nguy hại (CTNH), các cơ sở cần thực hiện các biện pháp phòng chống sự cố hiệu quả.
+ Xây dựng quy định thu gom, lưu chứa CTNH đảm bảo an toàn theo đúng quy định của Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT cho người lao động.
Sử dụng thiết bị chứa chất thải nguy hại (CTNH) có nắp đậy kín, không bị ăn mòn và có độ bền cao Mỗi loại CTNH cần được lưu trữ trong thiết bị riêng biệt, theo từng mã CTNH để đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quản lý chất thải.
+ Theo dõi tải lượng phát sinh CTNH tại Công ty
+ Thường xuyên kiểm tra các thiết bị lưu chứa để có phương án xử lý, khắc phục kịp thời khi có sự cố
* Phương án phòng chống cháy nổ.
- Công ty đã được cơ quan chức năng cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số 231/TD-PCCC ngày 25/12/2017
- Trang bị bình chữa cháy xách tay (gồm bình bột ABC 4 kg, bình khí
Đặt bình CO2 3 kg trong hộp ở những vị trí dễ thấy tại các khu vực phù hợp như trong khu vực sản xuất và gần tủ điện trong xưởng sản xuất để đảm bảo an toàn và tiện lợi khi sử dụng.
Lắp đặt tủ trung tâm báo cháy và các thiết bị bảo vệ an toàn điện là rất quan trọng cho hệ thống máy móc sản xuất Điều này bao gồm việc thiết lập hệ thống nối đất, cầu chì và aptomat nhằm đảm bảo an toàn cho thiết bị và ngăn ngừa sự cố điện.
Để đảm bảo an toàn phòng cháy chữa cháy, cần trang bị đầy đủ các biển báo cấm lửa, tiêu lệnh chữa cháy và các thiết bị, phương tiện chữa cháy khác theo đúng quy định của pháp luật hiện hành.
- Các phương tiện phòng cháy và chữa cháy của Công ty khi đưa vào sử dụng đều được đơn vị có chức năng kiểm định theo quy định.
- Thành lập đội phòng cháy chữa cháy tại Công ty, hàng năm tổ chức huấn luyện nghiệp vụ và diễn tập phương án phòng cháy chữa cháy.
Việc kiểm định định kỳ các thiết bị an toàn lao động là rất quan trọng, bao gồm palăng, cẩu trục, thiết bị nâng hạ, thiết bị áp lực và hệ thống chống sét Điều này đảm bảo rằng các thiết bị này hoạt động hiệu quả và đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn nghiêm ngặt, bảo vệ sức khỏe và tính mạng của người lao động.
- Xây dựng nội quy, quy trình vận hành và hồ sơ lý lịch cho các thiết bị có yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn lao động.
Để đảm bảo an toàn phòng chống cháy nổ, cần thường xuyên tuyên truyền, huấn luyện và giáo dục kiến thức cho cả người lao động và người sử dụng lao động Việc xây dựng nội quy PCCC tại nơi sản xuất và làm việc là rất quan trọng, đồng thời cần phổ biến cho cán bộ, công nhân trong Công ty để mọi người hiểu và thực hiện nghiêm túc.
Hàng năm, Công ty phối hợp với cảnh sát PCCC tỉnh Nam Định tổ chức diễn tập các phương án phòng cháy chữa cháy, cứu nạn và thoát hiểm tại tất cả các khu
Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác
Ngoài các giải pháp kỹ thuật và công nghệ quyết định trong việc giảm thiểu ô nhiễm cho con người và môi trường, các biện pháp hỗ trợ cũng đóng vai trò quan trọng trong việc hạn chế ô nhiễm và cải tạo môi trường.
- Bố trí01 cán bộ phụ trách quản lý môi trường trong nhà máy.
Công ty đã ban hành Quy chế hoạt động nhằm thiết lập các quy định rõ ràng về việc chấp hành các chính sách nội bộ, bao gồm cả việc bảo vệ môi trường Quy chế này cũng đề ra chế độ khen thưởng cho những cá nhân và tập thể thực hiện tốt các quy định, đồng thời quy định các hình thức xử phạt đối với những vi phạm, góp phần nâng cao ý thức bảo vệ môi trường trong toàn bộ tổ chức.
Đào tạo và nâng cao kỹ năng quản lý cũng như kỹ thuật cho cán bộ, công nhân viên là rất quan trọng trong quy trình sản xuất Điều này không chỉ giúp cải thiện hiệu suất làm việc mà còn đảm bảo an toàn lao động và bảo vệ môi trường.
Thực hiện nghiêm túc chế độ vận hành máy móc và thiết bị, cùng với việc xác định chính xác định mức nguyên, nhiên, vật liệu, và tuân thủ đúng thiết kế của máy móc sẽ giúp giảm mức độ ô nhiễm chất thải, giảm lưu lượng thải, đồng thời tiết kiệm chi phí xử lý ô nhiễm môi trường.
Giáo dục ý thức vệ sinh môi trường và vệ sinh công nghiệp cho cán bộ công nhân viên là rất quan trọng trong công ty Việc thực hiện các chương trình vệ sinh một cách thường xuyên và khoa học sẽ giúp quản lý hiệu quả chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình làm việc.
Cùng với các bộ phận khác, chúng tôi thực hiện các kế hoạch nhằm giảm thiểu ô nhiễm và bảo vệ môi trường, tuân thủ các quy định và hướng dẫn của các cấp chuyên môn và thẩm quyền tại tỉnh Nam Định.
Công ty chú trọng đôn đốc và giáo dục cán bộ công nhân viên về các quy định an toàn lao động và phòng chống cháy nổ Đồng thời, thực hiện kiểm tra sức khỏe và kiểm tra y tế định kỳ để đảm bảo an toàn và sức khỏe cho nhân viên.
Công ty tổ chức định kỳ khóa tập huấn an toàn vệ sinh lao động cho cán bộ công nhân viên (CBCNV) một lần mỗi năm, đồng thời thực hiện quan trắc môi trường lao động theo quy định của Nghị định 44/2016/NĐ-CP.
8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:
So với Quyết định số 1844/QĐ-UBND ngày 3/9/2019 của UBND tỉnh Nam Định về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của cơ sở
Công ty TNHH đúc xuất khẩu Vico đang tiến hành xây dựng nhà máy cơ khí và đúc gang thép xuất khẩu, với một số thay đổi quan trọng về công năng và diện tích các hạng mục công trình Những điều chỉnh này được thực hiện dựa trên việc đo đạc lại mặt bằng và điều chỉnh cho phù hợp với hoạt động sản xuất thực tế của công ty Thông tin chi tiết về các thay đổi này được thể hiện trong Bảng 1 - Quy mô các hạng mục công trình và bản vẽ mặt bằng quy hoạch tổng thể tỷ lệ 1/500 của công ty.
Theo ĐTM đã được phê duyệt, Công ty dự kiến lắp đặt hệ thống xử lý khí thải (than hoạt tính) cho bể tôi dầu vào Quý IV/2020 Tuy nhiên, do khu vực sản xuất chưa ổn định, việc lắp đặt sẽ được tiến hành vào Quý I/2024, đảm bảo tuân thủ quy trình đã được đề xuất trong ĐTM.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
1.1 Nguồn phát sinh nước thải
Toàn bộ nước thải của cơ sở được thu gom và xử lý đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột B) trước khi chuyển về trạm xử lý nước thải tập trung của Cụm công nghiệp An Xá Tại đây, nước thải tiếp tục được xử lý để đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT (cột A) trước khi xả ra môi trường (sông Vĩnh Giang), vì vậy báo cáo không đề nghị cấp phép cho nước thải.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
2.1 Nguồn phát sinh khí thải
(1) Các nguồn phát sinh bụi, khí thải tại.
- Nguồn số 01: Phát sinh từ buồng lọc bụi tay áo số 1 của dây chuyền Disamatic.
- Nguồn số 2: Phát sinh từ buồng lọc bụi tay áo số 2 của dây chuyền Disamatic.
- Nguồn số 3: Phát sinh từ buồng lọc bụi tay áo số 3 của dây chuyền Alphset.
- Nguồn số 4: Phát sinh từ khu vực bể tôi dầu (dự kiến Quý I/2024 lắp đặt hệ thống xử lý khí thải).
2.2 Lưu lượng xả khí thải tối đa
- Dựa theo kết quả đo lưu lượng của cơ sở qua các kỳ lấy mẫu cho thấy, lưu lượng xả thải tối đa hiện tại là:
+ Nguồn số 4:5.000 m 3 /h (dựa vào công suất quạt hút).
Cơ sở có 04 dòng khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua ống phóng không của các hệ thống xử lý.
2.4 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải
Trong quá trình sản xuất, nhà máy phát sinh bụi và khí thải, được thu gom và xử lý qua hệ thống xử lý chuyên dụng Hệ thống này đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCCP trước khi xả thải ra môi trường qua ống phóng.
Bảng 7 Tổng hợp thông số và giá trị giới hạn cho phép các dòng khí thải
STT Vị trí Ký hiệu Thông số Quy chuẩn so sánh
1 Buồng lọc bụi tay áo số 1 của dây chuyền Disamatic KT1
QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) (Áp dụng hệ số
2 Buồng lọc bụi tay áo số 2 của dây chuyền Disamatic KT2
3 Buồng lọc bụi tay áo số 3 của dây chuyền Alphaset KT3
4 Hệ thống xử lý khí thải cho khu vực bể tôi dầu KT4 benzen, toluen Lưu lượng,
QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) là quy chuẩn kỹ thuật quốc gia quy định về khí thải công nghiệp liên quan đến bụi và các chất vô cơ Cột B xác định nồng độ C của bụi và các chất vô cơ, từ đó làm cơ sở tính toán giá trị tối đa cho phép trong khí thải công nghiệp.
+ Do lưu lượng khí thải tại các vị trí có giá trị >50.000m 3 /h (áp dụng khi đạt công suất tối đa), nên hệ số lưu lượng nguồn thải Kp = 0,9.
+ Do nhà máy nằm ở Cụm công nghiệp: Kv = 1.
- QCVN 20:2009/BTNMT (cột B): Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ.
Bảng 2 Tổng hợp thông số và giá trị giới hạn cho phép các dòng khí thải
TT Thông số Đơn vị
Giá trị cho phép QCVN 20:2009/BTNMT Giá trị C Giá trị C max
I 03 buồng lọc bụi tay áo
II Hệ thống xử lý khí thải cho khu vực bể tôi dầ u
Giá trị cho phép QCVN 20:2009/BTNMT
2.5 Vị trí, phương thức xả khí thải
- Vị trí, phương thức xả khí thải:
T Vị trí Ký hiệu Tọa độ Phương thức xả khí thải
1 Buồng lọc bụi tay áo số 1 của dây chuyền Disamatic KT1 2257316 567524
Bụi và khí thải được xử lý qua hệ thống xử lý chuyên dụng, sau đó khí thải được xả ra môi trường một cách cưỡng bức và gián đoạn trong suốt cả ngày, không theo chu kỳ cố định.
2 Buồng lọc bụi tay áo số 2 của dây chuyền Disamatic KT2 2257354 567478
3 Buồng lọc bụi tay áo số 3 của dây chuyền Alphaset KT3 2257432 567513
4 Hệ thống xử lý khí thải cho khu vực bể tôi dầu KT4 2257458 567562
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn
* Nguồn phát sinh tiếng ồn:
- Nguồn số 1: Vị trí giáp tường bao gần khu vực xưởng hoàn thiện (vị trí tiếp giáp với Công ty Cổ phần Thái Mai);
- Nguồn số 2: Vị trí gần nhà máy đúc Disamatic (điểm nằm giữa khu vực xưởng hoàn thiện và nhà máy đúc Disamatic);
- Nguồn số 3: Vị trí gần nhà xưởng sản xuất Alphaset (điểm nằm giữa nhà máy đúc Disamatic và nhà xưởng sản xuất Alphaset);
* Vị trí phát sinh tiếng ồn:
- Nguồn số 1: Tọa độ:XV7975(m) Y"57174 (m)
- Nguồn số 2: Tọa độ:XV7964(m) Y"57172 (m)
(Theo hệtọađộVN2000,kinh tuyếntrục105 0 30’,múichiếu3 0 )
Tiếng ồn phải tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN26:2010/BTNMT, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn Các nguồn gây ra tiếng ồn từ hoạt động sản xuất không được vượt quá giá trị quy định trong bảng tiêu chuẩn.
Tần suất quan trắcđịnhkỳ Ghichú
Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải của cơ sở
Bảng 8 Kếtquả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải
TT Chỉ tiêu Đơn vị Kết quả phân tích mẫu nước thải đầu ra (NT2) QCVN
2 Chất rắn lơ lửng Pt-Co 27,0 11 24 38 16 24 100 108
8 Sunfua mg/L >0,9 KPH