(Tiểu luận) tìm hiểu công nghệ sản xuất sữa đượctriển khai tại doanh nghiệp vinamlik

Và vẫn còn chỗ để tăng trưởng, vì tỷ lệ thâmnhập là 70% trong số 62 triệu người Việt Nam sống ở các vùng nông thôn của Quốcgia.Vì công ty có tham vọng chinh phục thị trường toàn cầu và đ

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC THƯƠNG MẠI

BÀI THẢO LUẬN NHÓM 3

ĐỀ TÀI: “TÌM HIỂU CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SỮA ĐƯỢC TRIỂN KHAI TẠI DOANH NGHIỆP VINAMLIK”

HÀ NỘI (2020)

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC THƯƠNG MẠI

BÀI THẢO LUẬN NHÓM 3

ĐỀ TÀI: “TÌM HIỂU CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT SỮA ĐƯỢC TRIỂN KHAI TẠI DOANH NGHIỆP VINAMLIK”

Sinh viên thực hiện: Lò Văn Hoàng K55T3

Mai Trường Huy K55T3

Hoàng Thị Thanh Huyền K55T3

Nguyễn Thị Huyền K55T3

Phan Khánh Huyền K54I4

Giáo viên hướng dẫn: Ths Đặng Thu Hương

HÀ NỘI (2020)

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1:TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP VINAMILK 1

1.1 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN 1

1.2 TẦM NHÌN VÀ SỨ MỆNH 1

1.3 SẢN XUẤT SỮA TƯƠI TIỆT TRÙNG VỚI THIẾT BỊ HIỆN ĐẠI VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TIÊN TIẾN 2

CHƯƠNG 2:THƯƠNG VỤ GIỮA VINAMLIK VÀ TETRA PAK 3

CHƯƠNG 3:THÀNH PHẦN KỸ THUẬT VÀ THÔNG TIN 6

3.1.BỒN CHỨA LẠNH NGOÀI TRỜI 6

3.2 THIẾT BỊ TIẾP NHẬN SỮA MILK RECEPTION UNIT 8

3.3 THIẾT BỊ TÁCH BÉO TETRA PAK® SEPARATOR C10 11

3.4 THIẾT BỊ TÁCH KHUẨN LY TÂM TETRA PAK® BACTOFUGE UNIT BB10 15

3.5 THIẾT BỊ CHUẨN HÓA TETRA PAK® STANDARDIZATION UNIT 19

3.6 THIẾT BỊ ĐỒNG NHẤT HÓA TETRA PAK® HOMOGENIZER 500 22

3.7 THIẾT BỊ THANH TRÙNG TETRA PAK® PASTEURIZER D 28 3.8 THIẾT BỊ TIỆT TRÙNG UHT TETRA PAK® INDIRECT UHT UNIT DC 36

3.9 THIẾT BỊ CHIẾT RÓT VÀ BAO BÌ TIỆT TRÙNG TETRA PAK® A1 MIM FILLING MACHINE 44

3.10 THIẾT BỊ ĐÓNG GÓI VÀ BAO BÌ TETRA PAK® A3/SPEED ILINE 0500 48

3.11 VẬT LIỆU ĐÓNG GÓI 53

3.12 CÁC CẤU TRÚC HẠ TẦNG KHÁC 54

CHƯƠNG 4: THÀNH PHẦN CON NGƯỜI & TỔ CHỨC ( H & O ) 55

4.1 THÀNH PHẦN TỔ CHỨC ( O ) 55

4.1.1 Trách nhiệm 55

4.1.2 Quyền hạn 55

4.1.3 Mối quan nghệ giữa các công nghệ trong hoạt động công nghệ 55

4.1.4 Quy trình đào tạo công nghệ: 55

4.1.5 Quy trình tuyển dụng lao động 56

4.1.6 Vinamilk luôn xây dựng nhiều chương trình đào tạo .57

4.1.7 Bố trí sắp xếp thiết bị nhằm sử dụng tốt nhất phần kĩ thuật và con người 58

4.2 THÀNH PHẦN CON NGƯỜI ( H ) 58

4.2.1 Con người là bộ não của công nghệ 58

4.2.2 Công nghệ này yêu cầu con người phải có kỹ thuật vận hành cao 59

CHƯƠNG 5: LỢI THẾ VÀ BẤT LỢI CÔNG NGHỆ MANG LẠI 61

5.1 LỢI THẾ 61

5.2 BẤT LỢI 63

5.2.1 Bất lợi về công nghệ 63

5.2.2 Bất lợi về kinh tế 63

CHƯƠNG 1:TỔNG QUAN VỀ DOANH NGHIỆP VINAMILK

Vinamilk là nhà sản xuất sữa hàng đầu tại Việt Nam được thànhlập năm 1976 Sau nhiều năm hoạt động, tháng 12 năm 2003 Công

ty chính thức chuyển đổi thành Công ty cổ phần và đổi tên thànhCông ty cổ phần Sữa Việt Nam Công ty đã xây dựng hệ thống phânphối rộng nhất tại Việt Nam

1.1 LỊCH SỬ PHÁT TRIỂN

Năm 1976: tiền thân là công ty Sữa, Café Miền Nam, trực thuộc Tổngcục Công nghiệp thực phẩm, với 6 đơn vị là Nhà máy sữa ThốngNhất, Nhà máy sữa Trường Thọ, Nhà máy sữa Dielac, Nhà máy CaféBiên Hòa, Nhà máy bột Bích Chi và Lubico

Năm 1978: Công ty được chuyển cho Bộ Công nghệp thực phẩmquản lý và đổi tên thành Xí Nghiệp Liên Hợp Sữa Café và Bánh kẹo INăm 1992: Chính thức đổi tên thành Công ty Sữa Việt Nam và thuộc

sự quản lý trực tiếp của Bộ Công nghiệp nhẹ

Năm 2003: Chính thức chuyển đổi thành công ty Cổ phần vào tháng11/2003 và đổi tên thành công ty Cổ phần Sữa Việt Nam

Năm 2009: Tháng 9, khánh thành trang trại bò sữa Nghệ An Đây làtrang trại bò sữa hiện đại nhất Việt Nam với quy mô trang trại là3.000 con bò sữa

Năm 2015: Ngày 6/7/2015, Bộ Kế hoạch và Đầu tư đã cấp Giấychứng nhận đăng ký đầu tư ra nước ngoài số 201500001, chấp nhậncho Vinamilk tăng vốn đầu tư tại Miraka Limited từ 19,3% lên22,81%

Năm 2017: Khánh thành trang trại bò sữa Organic, ra mắt Sữa tươi100% Organic

Năm 2019: Khánh thành trang trại Bò Sữa Tây Ninh, khởi công dự án

tổ hợp trang trại bò sữa Organic Vinamilk Lao-Jagro tại Lào, Vinamilkthuộc Top 200 công ty có doanh thu trên 1 tỷ đô tốt nhất Châu Á TháiBình Dương

1.2 TẦM NHÌN VÀ SỨ MỆNH

1

kế toán 100% (5)

2

[123doc] - tap-ke-toan-hanh-…

giai-bai-kế toán 100% (5)

16

Toán xác suất thống kê

kế toán 100% (4)

13

Nghiên CỨU ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ…

kế toán 100% (4)

57

Tầm nhìn: Vinamilk tập trung mọi nguồn lực để trở thành biểu tượng niềm tinhàng đầu Việt Nam về sản phẩm dinh dưỡng và sức khỏe phục vụ cuộc sống conngười“

Sứ mệnh: Trở thành biểu tượng số một Việt Nam và Châu Á về sản phẩm dinhdưỡng và sức khỏe phục vụ cuộc sống con người Vinamilk không ngừng đa dạng hóacác dòng sản phẩm, mở rộng lãnh thổ phân phối nhằm duy trì vị trí dẫn đầu bền vữngtrên thị trường nội địa

Giá trị cốt lõi: Trở thành biểu tượng niềm tin hàng đầu Việt Nam về sản phẩmdinh dưỡng và sức khỏe phục vụ cuộc sống con người Liêm chính, trung thực trongứng xử và trong tất cả các giao dịch Tôn trọng: tôn trọng bản thân, tôn trọng đồngnghiệp, tôn rọng công ty, tôn trọng đối tác Hợp tác trong sự tôn trọng Công bằng:Công bằng với nhân viên, khách hàng, nhà cung ứng Tuân thủ Luật pháp, Bộ Quy TắcỨng Xử và các quy chế, chính sách, quy định của Công ty

1.3 SẢN XUẤT SỮA TƯƠI TIỆT TRÙNG VỚI THIẾT BỊ HIỆN ĐẠI

VÀ CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TIÊN TIẾN

Nhà máy Sữa Việt Nam được trang bị dây chuyền sản xuất sữa tươi tiệt trùngvới thiết bị hiện đại và công nghệ sản xuất tiên tiến hàng đầu hiện nay Nhà máy hoạtđộng trên một dây chuyền tự động, khép kín, từ khâu nguyên liệu đầu vào đến đầu rasản phẩm

Công nghệ tiệt trùng UHT: Hệ thống tiệt trùng tiên tiến gia nhiệt sữa lên tới 140

oC, sau đó sữa được làm lạnh nhanh xuống 25 oC, giữ được hương vị tự nhiên và cácthành phần dinh dưỡng, vitamin & khoáng chất của sản phẩm Sữa được chuyển đếnchứa trong bồn tiệt trùng chờ chiết rót vô trùng vào bao gói tiệt trùng Nhờ sự kết hợpcủa các yếu tố: công nghệ chế biến tiên tiến, công nghệ tiệt trùng UHT và công nghệchiết rót vô trùng, sản phẩm có thể giữ được hương vị tươi ngon trong thời gian 6tháng mà không cần chất bảo quản

LGV và RGV:

Tại nhà máy có các robot LGV vận hành tự động sẽ chuyển pallet thành phẩm đến khuvực kho thông minh Ngoài ra, LGV còn vận chuyển các cuộn bao bì và vật liệu baogói đến các máy một cách tự động Hệ thống robot LGV có thể tự sạc pin mà khôngcần sự can thiệp của con người

2

BÀI TẬP KẾ NGÂN HÀNG - bài tập kế…

kế toán 90% (10)

9

Nhập và xuất hàng tự động với Xe tự hành RGV (Rail guided vehicle) vận chuyểnpallet thành phẩm vào kho và Robot cần cẩu (Stacker Crane) sắp xếp pallet vào hệkhung kệ Việc quản lý hàng hoá xuất nhập được thực dựa trên phần mềm Wamas.

CHƯƠNG 2:THƯƠNG VỤ GIỮA VINAMLIK VÀ TETRA PAK

(TỔNG VỐN ĐẦU TƯ 6 TRIỆU USD)

Nhà máy Sữa Việt Nam là nhà máy tiên tiến nhất về tự động hóa và tích hợp mà TetraPak từng xây dựng

MẶC DÙ NGƯỜI DÂN VIỆT NAM vẫn thích uống bia, trà hoặc cà phê, tiêuthụ các sản phẩm sữa nước đang tăng hai con số ở Việt Nam, quốc gia có khoảng 93

3

triệu dân Nhưng Vinamilk, công ty sữa lớn nhất ở Việt Nam, đang vượt trội so với thịtrường Giữa Năm 2008 và 2015, doanh thu của công ty có tăng trưởng bình quân haicon số, có năm đạt mức tăng trưởng gần 40% Theo cho dữ liệu Kantar World Panelphát hành năm 2015, Vinamilk là thương hiệu số một cả nước trong lĩnh vực sữa, với

tỷ lệ thâm nhập 97% ở khu vực thành thị Và vẫn còn chỗ để tăng trưởng, vì tỷ lệ thâmnhập là 70% trong số 62 triệu người Việt Nam sống ở các vùng nông thôn của Quốcgia.Vì công ty có tham vọng chinh phục thị trường toàn cầu và đảm bảo một vị trítrong số Top 50 công ty sữa lớn nhất thế giới, Vinamilk quyết định xây dựng một công

ty sữa lớn tại Bình Dương

THAM VỌNG CỦA CÔNG TY với siêu nhà máy là rất rõ ràng:có được nhàmáy tiệt trùng UHT hiện đại nhất đã từng được xây dựng.Vinamilk đã tin tưởng giaoviệc xây dựng nhà máy của công ty cho Tetra Pak

“Từ lần gặp đầu tiên,Vinamlik đã làm rõ rằng họ muốn có được dịch vụ vượttrội,chất lượng sản phầm ưu việt và những công nghệ xử lý và đóng gói hiện đại nhất”– Jonh Koch, Plant Sales Coach Tetra Pak Processing Systems

Tháng 7 năm 2020 Tetra Pak hợp tác với Vinamilk thiết kế, cung cấp và quản lýviệc thực hiện của nhà máy Greenfield UHT, bao gồm cả chế biến thiết bị, dây chuyềnđóng gói và hệ thống tích hợp nhà máy “Hợp tác chặt chẽ giữa hai cả 2 là chìa khóadẫn đến sự thành công” - Koch nói.“Sự hợp tác diễn ra ở tất cả các cấp, từ từ giám đốcquản lý đến kỹ sư ” Sự hợp tác như vậy chỉ có thể thực hiện được dựa trên mối quan

hệ nhiều hơn một quan hệ đối tác Vinamilk thấy rõ lợi ích của cách tiếp cận của TetraPak, thứ mà được xây dựng dựa trên ba cơ sở chính: để hiểu đầy đủ nhu cầu của kháchhàng, hiểu doanh nghiệp và hiểu tầm quan trọng của chính mối quan hệ

4

MỘT VÍ DỤ CỦA mối quan hệ thân mật là đội ngũ chung gồm tám đến mười

kỹ sư giàu kinh nghiệm đã làm việc với kỹ thuật viên từ trước “Chúng tôi đã làm việcchặt chẽ với nhau trong một dự án trước” Koch nói “Sự hợp tác này rất cần thiết cho

sự hiểu biết của chúng tôi về khách hàng cần, củng cố mối quan hệ của chúng ta vàcùng nhau tìm ra con đường tốt nhất để tiến về phía trước, ” ông nói Nhà máy mới,nằm ở vùng lân cận của Hồ Hồ Chí Minh (Sài Gòn) thuộc tỉnh Bình Dương, là một kỳquan của công nghệ sản xuất sữa hiện đại

Đó là một cung điện của đường ống và máy móc sáng bóng sáng thép không gỉ.Tại đây, các thiết bị hiệu quả nhất đã được lắp đặt, lập kế hoạch sản xuất dẫn đến việc

sử dụng tối đa nguyên liệu thô, tổn thất thấp và tiêu thụ tiện ích thấp , do đó, tác độngđến môi trường thấp Nhà máy có diện tích 200.000 m2, được thiết kế để nhận 80 tấnsữa tươi mỗi giờ và chế biến 400 triệu lít sữa mỗi năm Để sản xuất hơn năm triệu góisữa tươi ,sữa chua và sữa socola một số lượng lớn máy móc cao cấp, hệ thống và cácthành phần khác đã được sử dụng

Phạm vi sản phẩm rộng lớn và kiến thức rộng lớn của Tetra Pak được sử dụngđầy đủ: tiếp nhận sữa, máy tiệt trùng, bộ phận trộn, bể vô trùng, xử lý UHT đơn vị vàđơn vị dọn dẹp tại chỗ.Hơn 20 các mô-đun xử lý được sử dụng

Các thùng carton chứa đầy các sản phẩm sữa chế biến trên 17 dây chuyền đónggói Mười lăm phương tiện không người lái được hướng dẫn bằng laser di chuyển bao

bì và sản phẩm xung quanh nhà máy thông qua hướng dẫn Wi-Fi

BỘ NÃO của nhà máy là hệ thống tự động hóa của Tetra Pak cho phépVinamilk điều hành và kiểm soát toàn bộ nhà máy từ tiếp nhận sữa đến phân phối.Tất

cả các thiết bị sản xuất được kết nối, do đó các đơn vị riêng lẻ có thể giao tiếp vớinhau Nó giúp sản xuất tiết kiệm chi phí, an toàn và có thể lặp lại Nó cũng làm tăng

độ tin cậy, giảm thiểu lỗi của con người và làm cho sản phẩm có thể truy xuất đầyđủ.Vinamilk có thể giám sát và kiểm soát chất lượng liên tục đồng thời giảm thiểu tiêuthụ nước, năng lượng, vật liệu đóng gói và chính sữa Hơn nữa, tự động hóa cho phépsản xuất lập lịch, ngăn chặn thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch

LỢI ÍCH CỦA CÔNG NGHỆ

• Nhà máy tích hợp với điều khiển tự động từ đầu vào đến gói Tự động hóa một sốlượng lớn các hành động trong nhà máy giảm thiểu sai sót và sai lầm của con người

• Môi trường thân thiện Giải pháp bền vững với khả năng truy xuất nguồn gốc đầy đủ

Sử dụng hiệu quả các nguyên liệu thô có giá trị và phục hồi của sản phẩm giảm thiểuchất thải và dấu vết môi trường

• An toàn thực phẩm và thiết bị không bị ràng buộc

5

• Thông qua lập kế hoạch sản xuất hiệu quả, xử lý công thức tối ưu, sử dụng thiết bị tối

ưu (OEE), sản phẩm được theo dõi kỹ lượng để giảm thiểu tổn thất lợi nhuận, v.v từ

đó giúp Vinamilk tiết kiệm đáng kể mỗi năm

• Nhà máy sản xuất năm triệu gói mỗi ngày

TẠI LỄ KHÁNH THÀNH NHÀ MÁY vào tháng 9 năm 2013, Mai KiềuLiên, Chủ tịch HĐQT Vinamilk và Tổng Giám đốc, khen ngợi cơ sở: “Sứ mệnh củaVinamilk là cung cấp sữa chất lượng đẳng cấp thế giới với sản phẩm giá cả phải chăng.Chiến lược mới này đã đặt nền móng vững chắc cho Vinamilk đạt được mục tiêu củadoanh nghiệp và trở thành một trong những 50 công ty sữa hàng đầu ”

CHƯƠNG 3:THÀNH PHẦN KỸ THUẬT VÀ THÔNG TIN

Nhà máy Sữa Việt Nam được trang bị dây chuyền sản xuất sữa tươi tiệt trùngvới thiết bị hiện đại và công nghệ sản xuất tiên tiến hàng đầu hiện nay Nhà máy hoạtđộng trên một dây chuyền tự động, khép kín, từ khâu nguyên liệu đầu vào đến đầu rasản phẩm

3.1.BỒN CHỨA LẠNH NGOÀI TRỜI

hoặc tấm sơn uốn tùy theo yêu cầu của người dùng.Mặt bên của bồn có thang, đỉnhđược rào bằng thép không gỉ (có chỗ để đứng),van thở,vòi xoay Phần dưới của nhàkho được trang bị buồng làm việc trong nhà với miệng cống hình bầu dục, máy khuấytốc độ cao, cửa vào và ổ cắm, nhiệt kế, bộ truyền áp suất, van lấy mẫu và vòng đệm.Khoảng trống nằm giữa tường bên ngoài của vật liệu cách nhiệt được lấp đầy theo yêucầu của khách hàng bằng len đá hoặc bọt polyurethane.

+Miệng cống một bên ở đáy bể

+Một nắp thông gió an toàn ở trên cùng với ống nước để kết nối với đĩa nước+Một đầu xịt CIP loại T kép ở trên cùng

+Một nhiệt kế, với dải hiển thị nhiệt độ 0 ℃～ 100 ℃

+Một van lấy mẫu vô trùng

+Một máy xay ngang (4kw, 960r / phút, động cơ ABB)

+Hai đầu vào và đầu ra ф63,5mm

+Một báo động mức chất lỏng cao, trung bình và thấp

+Một cảm biến áp suất (E H)

+Một đầu vào trung bình ф38mm và một đầu ra trung bình ф38mm

+Một bệ đỡ (móng)

+Một bể kết nối với kho sữa trong nhà

+Một thang thép không gỉ với đường ray bảo vệ ở đầu bồn

+Thể tích thay đổi từ 15000L đến 150000L

7

+Sản phẩm có thông số kỹ thuật, kích thước và yêu cầu đặc biệt có thể được tùy chỉnhtheo yêu cầu của khách hàng.

+Hình thức máy trộn, tốc độ quay và động cơ có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của kháchhàng

3.2 THIẾT BỊ TIẾP NHẬN SỮA MILK RECEPTION UNIT

Sản phẩm sữa đầu vào được đưa vào bình chân không để khử khí Một máy bơm lytâm loại bỏ chất lỏng từ bình bằng cách hút Máy phát mức trong tàu báo hiệu hệ thốngđiều khiển để duy trì mức chất lỏng tối ưu bên trong tàu chân không và điều chỉnh tốc

độ dòng chảy của máy bơm điều khiển tần số Máy phát dòng điện từ đo tốc độ dòngchảy trong đường ống hạ lưu từ máy bơm

Thiết kế tiêu chuẩn

Tủ điều khiển, nằm phía trên máy bơm, chứa hệ thống điều khiển kết hợp và giao diệnngười vận hành.Tủ điều khiển cũng là nơi chứa các mạch điện và thiết bị liên lạc.Thiết bị tiếp nhận sữa được thiết kế để làm sạch CIP

Mỗi đơn vị có sẵn một máy bơm cho áp suất ngược 300 hoặc 400 kPa

Các thành phần sau được lắp ráp trên khung thép không gỉ:

• Bình chân không với vòi CIP

• Bơm ly tâm điều khiển tần số

• Máy phát dòng điện từ, có hiển thị trong tủ điều khiển

9

Điện: 240/400 V, AC, 50/60 Hz

Áp suất không khí thiết bị yêu cầu, kPa: 500 - 700

Áp suất làm việc tối đa, kPa: 300 hoặc 400

Nhiệt độ làm việc tối đa, ºC: 100

• Mô-đun giao tiếp Ethernet

• Thiết bị không có bảng điều khiển,nhưng có khả năng tích hợp vào hệ thống điềukhiển tổng thể trung tâm

10

3.3 THIẾT BỊ TÁCH BÉO TETRA PAK® SEPARATOR C10

Ứng dụng

11

Tetra Pak® Separator C10 lý tưởng để tách, chuẩn hóa và làm trong sữa lạnh.Thiết bịđược hiết kế để hoạt động liên tục và CIP

Nguyên lí hoạt động

Thiết bị được làm kín, cả ở đầu vào và đầu ra Điều này giúp ngăn cản việc không khíphá hoại Từ đầu vào, sản phẩm được đưa nhẹ nhàng vào bồn chứa của thiết bị phântách qua trục chính rỗng.Trong khi trục chính quay bồn chứa, sản phẩm đi vào bồnchứa một cách trơn tru Điều này đảm bảo rằng kích thước của các hạt cầu béo và cáchạt được duy trì nhất quán

Trong bồn chứa, sữa được dẫn đến tận tâm của bồn, trong khi phần bị hớt bỏ nổi lênbên trên bồn Bất kỳ hạt không mong muốn nào được thu thập tại không gian lắng cặn

ở ngoại vi của bồn chứa Không gian lắng cặn được làm sạch một cách chính xác vàthủy lực hóa theo thiết lập thời gian cho trước Tại các đầu ra, máy bơm quay xả mộtcách hiệu quả các sản phẩm tách ra khỏi trung tâm

Máy bơm và bồn chứa được làm đầy hoàn toàn là chìa khóa cho sản xuất linh hoạt vàtrên phạm vi công suất rộng (mà không cần phải có các sự thay thế cơ học) – đồngnghĩa với không có nguy cơ lấy nhầm không khí vào hoặc bị rò rỉ

Nói chung, công nghệ AirTight mang đến máy tách hoạt động một cách trơn tru vàhiệu quả với chi phí vận hành và tác động đến môi trường thấp

12

Điểm nổi bật

• Chất lượng sản phẩm tuyệt vời

• Hiệu quả phân tách vượt trội

• Sản xuất linh hoạt chưa từng có

13

• Giảm tác động đến môi trường

Thiết bị tiêu chuẩn

Bao gồm động cơ, tấm nền,mô-đun vận hành dòng chảy, thiết bị điều áp, bộ thiết bịthay thế

Thiết bị phụ trợ (cần thiết cho hoạt động)

Bộ công cụ, van đầu vào, đồng hồ đo lưu lượng kem, hằng số đơn vị áp suất trên đầu

ra hớt bọt, thiết bị điều chỉnh van xả, bảng điều khiển (PLC), điều khiển động cơ, hộpphụ

Tùy chọn

Để rút ngắn thời gian lắp đặt, thiết bị phân tách và thiết bị phụ trợ có thể được phânphối dưới dạng lắp ráp trước,cũng như việc mô-đun đã được kiểm tra trong nhà và sẵnsàng để lắp đặt

Thông số kĩ thuật

Không gian trầm tích (l) 5

Áp suất không khí (kPa) 600

Áp suất đầu vào, tối đa (kPa) 700

Áp suất đầu ra, tối đa (kPa) 700

Sức chứa

Tốc độ dòng chảy lướt (l / h) Phụ thuộc vào điều kiện quy trình

Chuẩn hóa tốc độ dòng chảy (l / h) 10 000

Phương tiện dịch vụ

Nước mỗi lần xả (l) 11

Nước làm mát phớt và làm mát dầu (l / h) 180

14

Nước làm mát mui xe (l / h) 100-150

Môi trường

Tiêu thụ năng lượng / 1000 l sản phẩm (tiêu chuẩn hóa kWh) 1,0

Lượng nước tiêu thụ / 1000 l sản phẩm (l) 29-34

Tiếng ồn, dB (A) 76

Khí thải carbon / 1000 l sản phẩm (kg CO2) 0,5

Độ ồn theo ISO 3744 CO2 khí thải dựa trên điện sản xuất tạo ra 0,54 kg CO2 eq./kWhe (trung bình thế giới)

Chiều cao khu vực làm việc (mm) 2 100

Palăng trên cao, (kN) 9

Trong bồn chứa, sữa sạch được dẫn đến tận tâm của bát, trong lúc đó bào tử và vikhuẩn được thu thập trong không gian trầm tích ở ngoại vi của cái bồn chứa Khônggian trầm tích được làm trống chính xác và thủy lực hóa tại các khoảng thời gian đặttrước Tại đầu ra, một máy bơm corotating xả một cách hiệu quả sản phẩm từ trungtâm

16

Máy bơm đồng nhất và bồn chứa đầy được làm đầy hoàn toàn là chìa khóa cho sự linhhoạt trong sản xuất với dải công suất rộng chưa từng có (không thay đổi cơ học) -không có rủi ro về không khí lượng hoặc tràn.

Nói chung, công nghệ AirTight cho phép nhẹ nhàng và loại bỏ bào tử và vi khuẩn hiệuquả với hoạt động thấp chi phí và tác động môi trường

Các đơn vị cơ bản

Vật liệu

Tất cả các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm cũng như vỏ động cơ và thiết bị điều ápđược làm bằng thép không gỉ.Bồn chứa được làm từ vật liệu là thép không gỉ Duplex.Khung dưới được ốp bằng thép không gỉ

Thiết bị tiêu chuẩn

17

Bao gồm động cơ, tấm nền,mô-đun vận hành dòng chảy, thiết bị điều áp, bộ thiết bịthay thế.

Thiết bị ngoại vi

Bộ công cụ, van đầu vào, đơn vị áp suất không đổi trên đầu ra, thiết bị điều chỉnh van

xả, bảng điều khiển (PLC), điều khiển động cơ, hộp phụ

Tùy chọn

Để rút ngắn thời gian lắp đặt, thiết bị phân tách và thiết bị phụ trợ có thể được phânphối dưới dạng lắp ráp trước,cũng như việc mô-đun đã được kiểm tra trong nhà và sẵnsàng để lắp đặt

Thông số kỹ thuật

Không gian trầm tích (l) 5

Áp suất không khí (kPa) 600

Áp suất đầu vào, tối đa (kPa) 700

Áp suất đầu ra, tối đa (kPa) 700

Sức chứa

Tốc độ dòng chảy danh nghĩa (l / h) 5000

Tốc độ dòng chảy tối đa (l / h) 10 000

Tiêu thụ năng lượng / 1000 l sản phẩm (tốc độ dòng danh định kWh) 1.8

Lượng nước tiêu thụ / 1000 l sản phẩm (l) 23-28

Tiếng ồn, dB (A) 76

Khí thải carbon / 1000 l sản phẩm (kg CO2) 1,0

Độ ồn theo ISO 3744 CO2 khí thải dựa trên điện sản xuất tạo ra 0,54 kg CO2 eq./kWhe (trung bình thế giới)

-Xử lý kết nối

Kết nối, đầu vào (mm) 63,5

18

Chiều cao khu vực làm việc (mm) 2 100

Palăng trên cao (kN) 9

Cân nặng

Bộ phân tách không có động cơ (kg, Trọng lượng tịnh) 1 210Động cơ (kg, Trọng lượng tịnh) 164

19

3.5 THIẾT BỊ CHUẨN HÓA TETRA PAK® STANDARDIZATION UNIT

20

Ứng dụng

Thiết bị chuẩn hóa Tetra Pak® được thiết kế để chuẩn hóa trực tiếp nội tuyến tự động

về hàm lượng chất béo trong sữa và kem sau khi tách sữa;để chuẩn hóa sữa và kemđem đi tiêu thụ

Nguyên lý hoạt động

Hệ thống đạt được hàm lượng chất béo chính xác, bất kể sự thay đổi trong hàm lượngchất béo sữa tươi nguyên liệu, liên tục kiểm soát áp suất ngược của đầu ra kem táchtrong một hệ thống điều khiển tầng Sữa tươi được tách ra trong khi áp suất sữa táchbéo được giữ không đổi bằng van điều chỉnh áp suất liên tục Bộ truyền lưu lượng khối

đo dòng kem từ thiết bị tách và tính toán hàm lượng chất béo Một hệ thống điều khiểndòng chảy khác đo lưu lượng của sữa được tiêu chuẩn hóa

Khi nhận tín hiệu từ máy phát, máy tính trong bảng điều khiển tính toán hàm lượngchất béo liên quan để thiết lập điểm và tốc độ dòng chảy Sau đó, nó truyền tín hiệuđiều khiển đến van điều chỉnh dòng kem, do đó kiểm soát hàm lượng chất béo, bất cứkhi nào cần thiết

Dòng kem dư thừa điều chỉnh tốc độ chảy của hỗn hợp kem vào dòng sữa tách béo, từ

đó chuẩn hóa sữa

Đơn vị cơ bản

Mô hình sản phẩm

• Bộ truyền lưu lượng và lưu lượng lớn

21

• Van điều khiển, van chuyển đổi, van một chiều và van lấy mẫu • Đồng hồ áp suất

• Bảng điều khiển bằng thép không gỉ với hệ thống điều khiển Siemens hoặc Rockwell

• Giao diện máy người - màn hình cảm ứng gắn trong điều khiển bảng điều khiển

• Thiết bị được chuẩn bị để vận hành từ xa

• Tài liệu kỹ thuật

• Tất cả hệ thống dây điện và đường ống bên trong

• Tất cả các thành phần được lắp ráp sẵn trên khung thép không gỉ Lựa chọn các tùychọn

• Van chống trộn

• Giao tiếp với hệ thống giám sát

• Nguồn điện liên tục (UPS)

• Máy làm mát không khí với máy nén cho bảng điều khiển

3.6 THIẾT BỊ ĐỒNG NHẤT HÓA TETRA PAK® HOMOGENIZER 500

Điểm nổi bật

• Bộ đồng hóa công suất cao nhất - lên đến 63 600 L / h

• Tổng chi phí sở hữu thấp nhất

• Hiệu quả đồng nhất cao nhất

• Chi phí vận hành thấp nhất - ít nước, hơi nước và tiêu thụ năng lượng

• Ít hao mòn cho thời gian hoạt động cao và tuổi thọ lâu dài

Ứng dụng

Tetra Pak® Homogenizer 500 của chúng tôi xử lý đồng nhất áp suất cao của nhũ tương

và huyền phù.Nó lý tưởng cho cả các sản phẩm có độ nhớt cao và thấp cũng như cácsản phẩm vô trùng và không vô trùng bao gồm sữa thanh trùng, sữa tiệt trùng, kem,sữa chua, sữa đặc, kem hỗn hợp, nước ép trái cây, đồ uống RNGS (gạo, hạt, ngũ cốchoặc đậu nành), chất cô đặc, bột ngọt, sản phẩm cà chua, nước xốt, nước sốt cà chua,trứng lỏng, sốt mayonnaise, nước sốt và nước thịt Nó cũng có khả năng như một máybơm áp suất cao - lý tưởng để cung cấp cho máy sấy phun khi sản xuất bột

23

Nguyên lý làm việc

Đầu tiên, sản phẩm đi vào máy thông qua đầu vào ống Các piston tạo áp suất cho sảnphẩm ở áp suất đồng nhất Áp suất cao đẩy sản phẩm qua khe hở hình khuyên nhỏ củathiết bị đồng nhất Sau đó, áp suất được chuyển thành vận tốc cao, tạo ra sự hỗn loạn

và xâm thực Điều này giảm kích thước của các giọt chất lỏng và các hạt rắn trong sảnphẩm Sau đó sản phẩm thoát ra ngoài qua đường ống thoát

Thiết kế

Tetra Pak® Homogenizer 500 là một máy bơm chuyển dương 5 pít-tông được gắn theochiều ngang với HD tích hợp 100 thiết bị đồng nhất Ghế và đĩa đệm có thể đảo ngược,giúp tăng gấp đôi tuổi thọ của chúng Chống mài mòn các bộ phận được làm bằngcacbua coban.Thiết bị này có khối bơm áp suất cao bằng thép không gỉ rèn một mảnh,được thiết kế cho cả vô trùng và xử lý không vô trùng, với hệ thống hộp mực pít-tôngthay đổi nhanh chóng và hút hoàn toàn có thể thay thế và ghế van xả Hệ thống nướclàm mát nối tiếp hiệu quả giúp tiêu thụ ít nước Khối là được bảo hành 10 năm chốngnứt vỡ

Là một máy bơm cao áp, máy được cung cấp với van giảm áp dòng tự động (LPRV),cũng như là một van hoạt động bằng thủy lực bảo vệ đường dây sau bộ đồng hóa từ ápsuất quá cao.Thiết bị điều khiển máy là tiêu chuẩn, cho phép dòng nước làm mát đượctối ưu hóa cho cacte và hộp số, và giám sát áp suất đầu vào cũng như nhiệt độ dầu vàmức trong cacte

Mô hình được trang bị bảng điều khiển khởi động tích hợp chức năng và một bộchuyển đổi tần số độc lập Các Bảng điều khiển Tetra Pak® với màn hình độ phân giảicao có sẵn như một tùy chọn Bảng điều khiển cho phép vận hành máy và cũng hoạtđộng như một sự thay thế cho máy đo

Đặc tính kỹ thuật

• Thiết bị đồng nhất HD 100 với áp suất thủy lực

cài đặt cho áp suất ổn định (HD 100 không được bao gồm khi

thiết bị chỉ được cung cấp dưới dạng bơm cao áp)

• Dễ dàng tiếp cận nhờ mui xe dễ mở, bên hông và cửa sau và cửa sổ kiểm tra lớn trên mui xe phía trước

• Thiết kế hợp vệ sinh - đầu ướt và đầu ổ riêng biệt,

tất cả các bộ phận bên trong nhà ở

• Các bộ phận có thể quay - tăng gấp đôi thời gian đồng nhất thiết bị, van và ghế

24

• Cácte được bôi trơn áp suất làm bằng gang thép chất lượng cao

• Khối bơm rèn một mảnh - vệ sinh và bền

với bảo hành 10 năm chống lại các vết nứt

• Bộ giảm chấn và kẹp vệ sinh, chịu tải nặng kết nối

• Diện tích nhỏ - 5,75 m2

• Kết nối piston nổi - tự căn chỉnh

• Mạch làm mát piston nối tiếp - tiêu thụ nước thấp

• Động cơ điện IE3 hiệu suất cao

• Tích hợp chức năng bảng điều khiển khởi động

• HD EnergyIQ - thiết bị đồng nhất tiên tiến cho cải thiện hiệu quả đồng nhất

• Van nước làm mát khí nén - nhiệt độ thấp hơn nhạy hơn van điện tiêu chuẩn

• Tự động hóa có hoặc không có Nhà điều hành Tetra Pak

Bảng điều khiển - cho phép truy cập thông tin mọi lúc mọi nơi

• Các chức năng điều khiển từ xa khác nhau - để điều khiển đồng nhất áp lực từ các vị trí xa

• Giảm tiếng ồn - giảm thêm tới 4 dB

• Bộ phụ tùng - một bộ phổ biến nhất phụ tùng, ví dụ: phớt và pít-tông

• Các bộ phận mòn - các bộ phận hao mòn chính có sẵn trong nhiều loại lựa chọn các thiết kế và vật liệu phù hợp với ứng dụng

Thông số kỹ thuật

Phạm vi công suất / áp suất

Bar áp suất (psi) Công suất tối đa L / h (ghp)

25

Vô trùng Không vô trùngNước làm mát (> 300 kPa [40 psi], 800 L / h 1440 L / htối đa 25 ° C [77 ° F], độ cứng <10 ° dH) (211 gph) (380 gph)Hơi nước (> 300 kPa [40 psi], - 50 kg / hkhô và bão hòa) (110 lbs / h)

26

Dữ liệu dựa trên

Thiết kế không vô trùng: sữa trắng tiệt trùng, tối đa công suất 140 bar

Thiết kế vô trùng: UHT, sữa tiêu thụ trắng, tối đa công suất 250 bar

Độ ồn theo ISO11203, ở khoảng cách 2 mét Khí thải CO2 dựa trên điện tiêu thụ tạo

ra 0,5 kg CO2 / kWh (trung bình thế giới) và sản xuất hơi nước từ khí tự nhiên

Bao bì xuất khẩu: thêm 800 kg

Khối lượng vận chuyển: 19 m³

27

3.7 THIẾT BỊ THANH TRÙNG TETRA PAK® PASTEURIZER D

Ứng dụng

Thiết bị tiệt trùng Tetra Pak® cho các ứng dụng sữa được thiết kế để xử lý liên tục và thanh trùng các sản phẩm sữa, sữa phô mai, sữa chua, kem, hỗn hợp kem và các sản phẩm sữa lỏng có axit thấp khác Tetra Pak Pasteurizer D cung cấp một giải pháp linh hoạt với các chức năng đã được chứng minh cho tất cả các loại thanh trùng không vô trùng

• Chức năng bể cân bằng tổn thất thấp để giảm thiểu pha trộn

• Áp suất cao hơn ở các đoạn hạ lưu để giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm

• Bảo trì dễ dàng

• Được chuẩn bị để tích hợp với Tetra Pak® PlantMaster v6.4

29

Độ tin cậy cao cho hiệu quả cao

Tetra Pak Pasteurizer D kết hợp khả năng tốt nhất có thể cung cấp với tổng chi phí sở hữu thấp nhất trong suốt vòng đời sản xuất hoàn chỉnh

Nó cũng cung cấp an toàn thực phẩm cao, với trọng tâm bổ sung vào hiệu quả, tải trọng môi trường và giảm thiểu hoạt động chi phí liên quan đến năng lượng và tiêu thụnước từ đó cho khả năng tiết kiệm trên mỗi sản phẩm tuyệt vời

Với khả năng tự động hóa thông minh, máy thanh trùng tăng cường cả khả năng của máy móc và con người để đưa toàn bộ quy trình vào trong trạng thái kết hợp tốt nhất một cách trơn tru

Đơn vị được tạo ra với các chi tiết ở mọi cấp độ, làm cho nó dễ dàng, an toàn và đơn giản để bảo trì từ đó giảm thiểu thời gian chết

Nguyên lý hoạt động

Tetra Pak Pasteurizer® D được coi như tiêu chuẩn tự động hóa để bảo vệ sản xuất Sảnxuất được kiểm soát chặt chẽ bởi công thức sản xuất với các thông số chế biến.Các trình tự quy trình chính có thể được chia thành các bước chính như sau:

Đây là một chế độ bảo tồn năng lượng, trong đó năng lượng tiêu thụ giảm đến 85% so với nóng chế độ tuần hoàn nước bằng cách giảm công suất, hơi nước và sự tiêu thụ nước

Khi thiết bị hạ nguồn đã sẵn sàng, sản xuất có thể khởi đầu Sản xuất bắt đầu bằng cách đổ đầy sản phẩm vào đơn vị thông qua bể cân bằng Sản phẩm thay thế hỗn hợp nước / sản phẩm để thoát nước, bể chứa nước trắng hoặc bể loại bỏ Bể cân bằng bao

30

gồm điều khiển mức và thiết bị CIP, bảo vệ an toàn cho quá trình xử lý nhẹ nhàng của sản phẩm và đảm bảo mức độ làm sạch cao.

Trước khi được đồng nhất trong Tetra Pak® Homogenizer (tùy chọn), sản phẩm được làm nóng trước trong tấm Tetra Pak®

Bộ trao đổi nhiệt (PHE) của sản phẩm đã qua thanh trùng Các đơn vị con tùy chọn phù hợp khác bao gồm các chức năng như khử béo, tách và tiêu chuẩn hóa chất béo

Để đảm bảo sản phẩm được làm nóng đều, quá trình gia nhiệt cuối cùng diễn ra trong PHE bằng mạch nước nóng gián tiếp

Sản phẩm được giữ trong ống đỡ treo trong khoảng thời gian cần thiết Nếu nhiệt độ thanh trùng quá thấp, sản phẩm được chuyển hướng trở lại bồn chứa cân bằng Sau ống đỡ, sản phẩm được làm lạnh bằng sản phẩm đến từ phần tái tạo của PHE.Như một tính năng an toàn, áp suất ở phía thanh trùng là cao hơn so với bên không thanh trùng.Nếu cần, sản phẩm được làm lạnh thêm bằng nước đá trong phần làm mát cuối cùng

Để kéo dài thời gian sản xuất giữa Quy trình làm sạch tại chỗ (CIP), có thể thực hiện

Vệ sinh Trung gian (IC) Khi IC được đặt hàng trong sản xuất, sản phẩm được thay thếbởi nước nóng trước giai đoạn làm sạch bắt đầu Trong các trình tự vi mạch, tế bào giữđược giữ trên nhiệt độ thanh trùng ở tất cả thời gian IC được thực hiện với dung dịch kiềm, sau đó rửa bằng nước nóng Sau đó, sản xuất có thể tiếp tục, bằng cách lấp đầy đơn vị với sản phẩm

Nếu việc cung cấp sản phẩm bị lỗi hoặc xảy ra lỗi ở bộ phận tiếp nhận, bộ phận này sẽ

đi tuần hoàn sản phẩm Sau mỗi cái hoàn thành quá trình sản xuất, thiết bị được làm sạch bằng cả hai axit và dung dịch kiềm Chúng có thể được cung cấp bởi hệ thống CIP trung tâm hoặc hóa chất có thể được tự động định lượng trực tiếp vào bể cân bằng bằng hệ thống làm sạch bên trong (tùy chọn)

Giao diện người vận hành được sử dụng để giám sát quá trình và lựa chọn các chức năng cần thiết Bộ điều khiển quá trình kiểm soát và giám sát cả quá trình cơ bản và các đơn vị tùy chọn để khử độc, tách, tiêu chuẩn hóa và đồng nhất Thiết bị sẽ liên tục ghi lại nhiệt độ thanh trùng, nhiệt độ trước khi khử trùng, nhiệt độ làm mát, nhiệt độ đầu ra và vị trí của van điều hướng dòng chảy (tùy chọn)

Một hệ thống ghi dữ liệu trong đơn vị theo dõi ngày của sản xuất, khối lượng xử lý, thời gian xử lý, loại Đã thực hiện CIP, v.v Sử dụng giao thức nối tiếp hoặc I / O tùy chọn kết nối, bộ điều khiển quá trình có thể giao tiếp với các đối tượng như bể chứa sữa nguyên liệu và sữa thành phẩm

31

Thông số chế biến cho sữa thành phẩm

Chương trình nhiệt độ tiêu chuẩn

Nhiệt độ đầu vào (C °) 4

• Thanh trùng sữa, Sữa chua & Phô mai: 2.000 đến 60.000 l / h

• Thanh trùng hỗn hợp kem và kem: 2.000 đến 15.000 l / h