Tiểu Luận - Công Nghệ Chế Biến Dầu Mỏ - Đề Tài - Chưng Cất Trong Chân Không

Khống chế quá trình như thế nào.a Chế độ nhiệt độ.b Áp suất - Khi chưng cất ở áp suât chân không, áp suất được khống chế trong khoảng từ 10 tới 70 mmHg.- Độ chân không càng sâu, càng cho

CHƯNG CẤT TRONG CHÂN KHÔNG

I Mục đích chưng cất trong chân không

II Sản phẩm của quá trình.

III Sơ đồ chưng cất.

IV Khống chế quá trình như thế nào ?

V Tạo độ chân không trong tháp như thế nào?

Các phần cần tìm hiểu

CHƯNG CẤT DẦU THÔ TRONG CHÂN KHÔNG

VD (Vacuum Distillation )

I MỤC ĐÍCH CỦA QUY TRÌNH.

II CHƯNG CẤT CHÂN KHÔNG NHẬN SẢN PHẨM.

- Khi áp dụng loại hình công nghệ chưng cất chân không nhằm nhận các phân đoạn gasoil chân không hay phân đoạn dầu nhờn.

+ Phân đoạn gasoil chân không là nguyên liệu cho quá trình chế

biến để nhận thêm xăng bừng quá trình cracking.

+ Phân đoạn dầu nhờn được dùng để chế tạo các sản phẩm dầu

nhờn bôi trơn.

+ Còn phần cặn của chưng cất chân không gọi là phân đoạn cặn

gudron, được dùng để chế tạo bitum ( nhựa đường) hay làm nguyên liệu cho quá trình cốc hóa sản xuất cốc hóa dầu mỏ.

- Khi muốn chưng cất sâu thêm các phần cặn thô nhằm mục đích nhận các

phân đoạn gasoil chân không hay phân đoạn dầu nhờn, người ta dùng chưng

cất chân không.

III Sơ đồ tháp chưng cất trong

chân không.

1.Thiết bị trao đổi nhiệt

2 Lò đốt

3 thiết bị làm lạnh

7 Tháp chưng cất chân không

VIII Gasoil nhẹ

IX Cặn AD (Cặn của quá trình chưng cất dầu

ở áp suất khí quyển)

XI, XII Các loại dầu nhờn

1 Thiết bị trao đổi nhiệt

2 lò đốt

3 Thiết bị làm lạnh

5 Tháp tái bay hơi

7 Tháp chưng cất chân không

V Hơi nước VIII Gasoil nặng

IX Cặn AD (Cặn của quá trình chưng cất dầu ở áp suất khí quyển)

X, XII, XIII, XIV, XV Các loại dầu nhờn

Sơ đồ chưng cất dầu thô loại VD nhận dầu

nhờn

IV Khống chế quá trình như thế

nào.

a) Chế độ nhiệt độ.

b) Áp suất

- Khi chưng cất ở áp suât chân không, áp suất được khống

chế trong khoảng từ 10 tới 70 mmHg.

- Độ chân không càng sâu, càng cho phép chưng sâu hơn,

song áp suất quá thấp sẽ khó chế tạo thiết bị với công suất

lớn hơn.

- Tùy theo loại dầu thô, trong thực tế không nên đốt nóng quá 400 - 420 o C với dầu không có hay chứa rất ít lưu huỳnh, và không nóng quá 320 - 340 o C với dầu có và nhiều lưu huỳnh.

c) Những điểm chú ý khi điều chỉnh, khống chế chế

độ làm việc của tháp chưng cất.

cần phải nắm vững các nguyên tắc:

+ Điều chỉnh áp suất trong tháp sẽ làm thay đổi điểm sôi

của chất lỏng

+ Nếu áp suất tăng, chất long sôi ở nhiệt độ cao hơn Nếu

áp suất tăng quá cao, lượng chất lỏng trong tháp sẽ nhiều và như vậy sẽ dẫn đến hiện tượng “ sặc “ tháp, làm giảm hiệu

quả phân tách

+ Nếu các điều kiện khác trong tháp cố định, thì sản phẩm đỉnh, sản phẩm phần cạnh sườn và sản phẩm đáy sẽ trở nên nhẹ hơn nếu áp suất trong tháp lớn

+ Nếu nhiệt độ đáy quá thấp, sản phẩm đáy sẽ chưa nhiều phần nhẹ hơn

+ Nếu nhiệt độ cấp liệu vào tháp quá thấp, lượng hơi trên

các khay chứa đĩa sẽ nhỏ, như vậy phần lỏng sẽ nhiều và

chúng chảy xuống phía dưới vào bộ phận chưng sẽ càng

nhiều

+ Với sơ đồ chưng cất có sử dụng thiết bị reboiler, nếu nhiệt độ của reboiler quá thấp sẽ không tách hết phần nhẹ trong cặn và làm tặng lượng cặn

+ Nếu nhiệt độ đỉnh quá cao, sản phẩm đỉnh quá nặng

và có nhiều sản phẩm hơn so với thiết kế và ngược lại

+ Nhiệt độ cần thiết để tách phân đoạn dầu thô nặng sẽ

sẽ cao hơn so vs tách dầu thô nhẹ

+ Chú ý nhật là nhiệt độ đỉnh tháp, tránh nhiệt độ quá cao do làm lạnh không đủ ( ví dụ do mất nước lamg

lạnh), dẫn đến thay đổi chế độ hồi lưu, ảnh hưởng nhiều dẫn đến chất lượng sản phẩm

+ Nếu nhiệt độ cấp liệu vào tháp quá thấp, lượng hơi trên các khay chứa đĩa sẽ nhỏ, như vậy phần lỏng sẽ

nhiều và chúng chảy xuống phía dưới vào bộ phận

chưng sẽ càng nhiều

V Tạo độ chân không trong tháp như thế nào.

- Để tạo độ chân không cho tháp chưng chưng cất dầu mỏ, ta sử dụng bơm chân không vòng dầu và chưng cất với hơi nước trong quá trình chưng cất Bơm chân không vòng dầu, sử dụng dầu bơm chân không cho quá trình hút chân không làm kín và làm mát để nâng cao hiệu quả hút chân không với áp suất chân không

- Hơi nước trong chưng cất khoảng 2-3% so với nguyên liệu đem chưng cất

- Nhiệt độ hơi nước khoảng từ 380-450oC

- Áp suất hơi từ 0,2-0,5 MPa

- Hơi nước được đưa vào liên tục để làm giảm áp suất hơi của các cấu tử trong tháp trong quá trình chưng cất và lấy sản phẩm

V Tạo độ chân không trong tháp như thế nào.

- Để tạo độ chân không cho tháp chưng chưng cất dầu mỏ, ta sử dụng bơm chân không vòng dầu và chưng cất với hơi nước trong quá trình chưng cất Bơm chân không vòng dầu, sử dụng dầu bơm chân không cho quá trình hút chân không làm kín và làm mát để nâng cao hiệu quả hút chân không với áp suất chân không

- Hơi nước trong chưng cất khoảng 2-3% so với nguyên liệu đem chưng cất

- Nhiệt độ hơi nước khoảng từ 380-450oC

- Áp suất hơi từ 0,2-0,5 MPa

- Hơi nước được đưa vào liên tục để làm giảm áp suất hơi của các cấu tử trong tháp trong quá trình chưng cất và lấy sản phẩm

V Tạo độ chân không trong tháp như thế nào.

- Để tạo độ chân không cho tháp chưng chưng cất dầu mỏ, ta sử dụng bơm chân không vòng dầu và chưng cất với hơi nước trong quá trình chưng cất Bơm chân không vòng dầu, sử dụng dầu bơm chân không cho quá trình hút chân không làm kín và làm mát để nâng cao hiệu quả hút chân không với áp suất chân không

- Hơi nước trong chưng cất khoảng 2-3% so với nguyên liệu đem chưng cất

- Nhiệt độ hơi nước khoảng từ 380-450oC

- Áp suất hơi từ 0,2-0,5 MPa

- Hơi nước được đưa vào liên tục để làm giảm áp suất hơi của các cấu tử trong tháp trong quá trình chưng cất và lấy sản phẩm

V Tạo độ chân không trong tháp như thế nào.

- Để tạo độ chân không cho tháp chưng chưng cất dầu mỏ, ta sử dụng bơm chân không vòng dầu và chưng cất với hơi nước trong quá trình chưng cất Bơm chân không vòng dầu, sử dụng dầu bơm chân không cho quá trình hút chân không làm kín và làm mát để nâng cao hiệu quả hút chân không với áp suất chân không

- Hơi nước trong chưng cất khoảng 2-3% so với nguyên liệu đem chưng cất

- Nhiệt độ hơi nước khoảng từ 380-450oC

- Áp suất hơi từ 0,2-0,5 MPa

- Hơi nước được đưa vào liên tục để làm giảm áp suất hơi của các cấu tử trong tháp trong quá trình chưng cất và lấy sản phẩm