Thông tin tài liệu
Đề Tài CÔNG NGHỆ REFORMING XÚC TÁC LIÊN TỤC SO SÁNH VỚI SƠ ĐỒ CỐ ĐỊNH Nội Dung I Công nghệ reforming tái sinh súc tác liên tục II So sánh trình liên tục cố định I Công nghệ reforming tái sinh xúc tác liên tục Sơ đồ reforming nhìn chung gồm phận sau : Bộ phận reactor Bộ phận lò tái sinh Xúc tác 3.Bộ phận ổn định Bộ phận reactor Khối thiết bị phản ứng gồm bốn thiết bị chồng lên theo trục thẳng đứng, kích thước tăng dần từ xuống kiểu xuyên tâm Trong thiết bị phản ứng có thiết bị riêng ống dẫn xúc tác, phận phân phối, phận cách ly thiết bị khác cho phù hợp với trình chuyển động xúc tác phản ứng hoá học xảy 2 Bộ phận lò tái sinh súc tác Tái sinh xúc tác gồm bước, ba bước đầu đốt cháy cốc, clo hố làm khơ Ba bước xảy vùng tái sinh bước thứ thổi qua lớp xúc tác Hệ thống tinh chế tách hydrocacbon nhẹ từ khí làm tăng độ tinh khiết hydro Khí khử đốt nóng nhờ lò đốt riêng để đảm bảo nhiệt độ vào vùng khử Cuối cùng, xúc tác đưa theo đường dẫn xúc tác vào ống nâng 3.Bộ phận ổn định Reformat từ phận tách nạp vào cột ổn định để điều chỉnh áp suất Reformat tách hydrocacbon nhẹ thu reformat ổn định Để điều chỉnh nhiệt độ cột ổn định ta dùng thiết bị đốt nóng cần nhiệt bổ sung Sản phẩm đáy bơm qua vùng đối lưu phận đốt nóng cho thiết bị phản ứng, sau cho qua thiết bị trao đổi nhiệt để tận dụng nhiệt Cột ổn định làm việc áp suất đủ cao để đủ phần hồi lưu tách sản phẩm khí khơ (hydro, metan) Sản phẩm reformat ổn định cho qua thiết bị trao đổi nhiệt với nguyên liệu vào bể chứa CHÚ Ý KHI VẬN HÀNH CÁC BỘ PHẬN: Bộ phận reactor Nhiệt độ reactor Tốc độ không gian thể tích Áp suất reactor Tỉ lệ mol H2/RH naphta Nhiệt độ reactor • Khi nhiệt độ reactor tăng: trị số octan sản phẩm tăng nhưng suất giảm Nhiệt độ reactor giữ mức vừa đủ để nhận sản phẩm có trị số octan mong muốn Tốc độ khơng gian nạp liệu • Tốc độ khơng gian nạp liệu thể tích naphta chuyển qua thể tích xúc tác giờ: LHSV (h-1) • Tốc độ LHSV cao -> chất lượng sản phẩm thấp Muốn bù lại giảm chất lượng, ta tăng nhiệt độ reactor • Tốc độ LHSV thấp, phản ứng phụ lại xảy -> giảm suất reformat Áp suất reactor • Giảm áp suất reactor làm tăng suất hydro reformat muốn giảm áp suất reactor ta giảm nhiệt độ reactor Giảm nhiệt độ vừa đủ để giữ đc chất lượng sản phẩm Tỷ lệ H2/RH nguyên liệu (tỉ lệ mol) • Các nguyên nhân dẫn đến tăng tỷ lệ mol H2/Rh: Khí tuần hồn q nhiều Tốc độ nạp ngun liệu vào reactor giảm thấp hơn, tốc độ tuần hồn khơng đổi Áp suất reactor tăng lên Sự tạo cốc • Trong q trình sản xuất, thao tác không kịp tái sinh, mức độ lắng đọng cốc xúc tác tăng -> tháo xúc tác nhanh để tái sinh Hậu quả: - Giảm suất reformat - Giảm suất hydro - Tăng nhiệt độ reactor đến giới hạn cực đại - Tăng nhiệt độ đốt nóng • Nguyên nhân dẫn đến tạo thành cốc nhanh: Ngun liệu nặng Tỉ lệ hydro khí tuần hồn giảm Áp suất reactor thấp so với thiết kế Bộ phận tái sinh xúc tác Các thông số quan trọng: - Tốc độ tuần hoàn xúc tác - Hàm lượng oxy vùng cháy - Hàm lượng cốc xúc tác làm việc - Tốc độ khí tái sinh • Thực tế , người vận hành cần phải kiểm tra trực tiếp tiêu là: tốc độ tuần hoàn xúc tác, hàm lượng oxy vùng cháy • đại lượng cịn lại khơng cần kiểm tra trực tiếp Phân tích xác dịnh lượng cốc bám xúc tác, từ quy định tốc độ khí tái sinh nồng độ oxy vùng tái sinh Oxy vùng cháy • Nồng độ thích hợp vùng cháy 0,5-0,8% mol • Nếu nồng độ oxy cao làm trình cháy mãnh liệt hơn, dẫn tới tăng nhiệt độ cao -> ảnh hưởng đến xúc tác trang thiết bị • Nếu nồng độ oxy thấp -> giảm trình cháy cốc, không tách hết lượng cốc cần tách Lượng cốc bám xúc tác làm việc • Lượng cốc bám khoảng 3-7% khối lượng chất lượng xúc tác thời gian làm việc thích hợp • Có thể điều chỉnh lượng cốc bám vào xúc tác cách điều chỉnh điều kiện vận hành lò phản ứng Nhiệt độ lớp vùng cháy • Các điều kiện vần hành phận tái sinh đảm bảo khống chế chặt chẽ nhiệt độ lớp vùng cháy • Nhiệt độ cho biết dấu hiệu tốt hay xấu cháy cốc vùng • Từ đỉnh đến đáy vùng cháy, nhiệt độ lớp tạo nên hình ảnh rõ ràng tốc độ trình Vùng khử • Được vận hành cách tự động điều khiển thông số công nghệ để tránh xảy tượng nổ xâm nhập khí hidro khí chat hay oxy vùng cháy
Ngày đăng: 25/01/2024, 23:28
Xem thêm:
