TỔNG QUAN
Bê tông khí chưng áp
Bê tông khí chưng áp là loại bê tông nhẹ có cấu trúc rỗng, được tạo ra từ hỗn hợp chất kết dính, nguyên liệu bột mịn giàu oxit silic, chất tạo khí và nước Quá trình sản xuất diễn ra trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm cao, dưới áp suất lớn trong thiết bị autoclave.
Bê tông khí chưng áp là loại bê tông được sản xuất dưới dạng khối hoặc tấm nhỏ, không có thanh cốt gia cường, rất phù hợp để xây dựng và lắp đặt các kết cấu tường và vách ngăn trong các công trình xây dựng.
Bê tông khí chưng áp dạng khối (AACB) là sản phẩm xây dựng có tiết diện ngang chủ yếu hình chữ nhật, với chiều rộng chỉ nhỏ hơn một chút so với chiều dài.
Bê tông khí chưng áp dạng tấm (AACS) là sản phẩm có tiết diện ngang hình chữ nhật, với chiều rộng nhỏ hơn nhiều so với chiều dài, mang lại tính năng vượt trội cho các ứng dụng xây dựng.
Theo cường độ nén, AAC được phân thành các cấp B2, B3, B4, B6 và B8
Theo khối lượng thể tích khô, AAC được phân thành các nhóm từ D400, D500, D600, D700, D800, D900 và D1000
Sản phẩm bê tông khí chưng áp (AAC) được sản xuất dưới hai dạng chính: khối (AACB) và tấm (AACS) Mặt đầu của sản phẩm có thể thiết kế lồi hoặc lõm, giúp dễ dàng ghép khóa khi xây dựng và lắp đặt.
Hình 1.1: Hình dáng thông dụng của bê tông khí chưng áp
1 – chiều dài 2 – chiều rộng 3 – chiều cao
4 – mặt ngang 5 – mặt đứng 6 – mặt đầu
Về kích thước: AAC có kích thước cơ bản như trong bảng 1.1
Bảng 1.1: Kích thước cơ bản của AAC
STT Kích thước Mức, mm, không lớn hơn
Chú thích: có thể sản xuấ sản phẩm bê tông khí chưng áp có hình dạng, khích thước theo yêu cầu của người mua
Hình 1.2: Quy trình sản xuất AAC tại nhà máy cty CP Gạch khối Tân Kỷ Nguyên
Thuyết minh sơ đồ sản xuất của nhà máy:
- Các nguyên liệu được nhập về sẽ được kiểm tra chất lượng đầu vào sơ bộ, sau đó được đưa vào quy trình sản xuất
Cát và thạch cao sẽ được nghiền khô bằng máy nghiền bi, sau đó được rửa bằng nước ngay khi ra khỏi máy Quá trình này giúp tạo ra hỗn hợp vữa cát đồng nhất trong bồn trộn.
- Vữa thải được hoàn lưu chứa sẵn trong bồn
- Xi măng nhập về được bơm vào silo chứa
- Vôi được nghiền bằng máy nghiền bi và bơm vào silo chứa
- Nước qua kiểm tra được đưa vào bồn chứa
- Đơn phối liệu bao gồm: vữa cát, vữa thải, xi măng, vôi, thạch cao, bột nhôm và nước
- Vữa cát, vữa thải sẽ được cho vào bồn khuấy, thêm xi măng và điều chỉnh độ lưu động
- Thêm vôi, khuấy trộn trong thời gian 2 phút
Bột nhôm sẽ được công nhân trộn thủ công với nước trong thiết bị rời nối Sau 2,5 phút từ khi cho vôi vào bồn trộn, hỗn hợp bột nhôm và nước sẽ được xả xuống và khuấy đều trong 30 giây để đạt được sự đồng nhất.
- Khuôn được công nhân lắp sẵn và quét nhớt trước
- Rót hỗn hợp vào khuôn, tiến hành dầm rung để bọt khí thoát ra đều
- Chuyển khuôn vào buồng ủ, ủ trong 4,5 giờ sau đó kiểm tra độ lún rồi đem gọt, cắt khối
Sau khi cắt, chuyển bê tông vào nồi hấp và tiến hành hấp ở nhiệt độ từ 180 đến 200 độ C với áp suất 12-13 bar Thời gian, nhiệt độ và áp suất hấp có thể thay đổi tùy thuộc vào cường độ yêu cầu của bê tông.
- Sau hấp, để nguội tự nhiên Lấy mẫu ngẫu nhiên của từng nồi hấp để kiểm tra chất lượng
- Bảo quản trong kho thông thoáng
1.1.5 Ưu, nhược của bê tông khí chưng áp Ưu điểm [2]:
Gạch AAC có trọng lượng siêu nhẹ nhờ cấu tạo bọt khí, nhẹ hơn 1/3 so với gạch đất nung và chỉ bằng 1/4 so với bê tông thông thường Đặc tính này không chỉ giúp tiết kiệm kết cấu khung và móng cọc mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển và thi công tại công trường.
AAC là vật liệu vô cơ không bắt cháy, mang lại khả năng chống cháy vượt trội lên tới 4 giờ Sản phẩm này đã được chứng nhận theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt từ những phòng thí nghiệm uy tín tại Australia, Singapore và Việt Nam.
AAC có khả năng cách nhiệt xuất sắc nhờ cấu trúc chứa nhiều bọt khí, dẫn đến hệ số dẫn nhiệt thấp và khả năng cách âm tuyệt vời Điều này tạo ra hiệu ứng giữ ấm vào mùa đông và mát mẻ vào mùa hè, giúp tiết kiệm đáng kể năng lượng điện tiêu thụ cho công trình khi đưa vào sử dụng.
Cách âm tuyệt vời của AAC đến từ cấu trúc bọt khí, giúp tản âm tự nhiên và hấp thụ âm thanh hiệu quả Do đó, AAC là lựa chọn lý tưởng cho các công trình cần giảm thiểu tiếng ồn.
5 trình đòi hỏi tiêu chuẩn cách âm cao như khách sạn, văn phòng, trường học, bệnh viện,…
AAC có độ chính xác cao với kích thước lớn và sai số chỉ ± 1-2 mm, giúp xây dựng tường chính xác hơn Điều này không chỉ giảm lượng vữa sử dụng mà còn rút ngắn thời gian thi công để tạo mặt phẳng.
Thi công nhanh chóng và dễ dàng với AAC, vì vật liệu này có thể được cắt bằng cưa gỗ, mài phẳng, tạo rãnh kỹ thuật, khoan và bắt tắc kê treo vật nặng một cách thuận tiện Khả năng linh động của AAC mang lại sự nhẹ nhàng và đơn giản trong quá trình thi công, giúp tiết kiệm thời gian và công sức.
Với độ bền vững chắc, AAC là một loại bê tông được sản xuất qua quá trình chưng áp bằng hơi nước bão hòa trong điều kiện áp suất cao, mang lại tính đồng đều và cấu trúc tinh thể vững chắc Đây là vật liệu có cường độ chịu lực cao nhất trong các loại vật liệu dạng xốp, đồng thời ổn định hơn so với các loại gạch bê tông thông thường.
Thủy tinh thải
Thủy tinh là một vật liệu vô cơ vô định hình, chủ yếu được cấu tạo từ 75 - 80% SiO2 Khi được nung chảy, thủy tinh có khả năng tạo ra các hình dạng đa dạng theo mong muốn.
Rác thủy tinh là loại rác thải rắn nguy hại, không phân hủy trong điều kiện bình thường và có thể tồn tại lâu dài trong môi trường, gây nguy hiểm cho sức khỏe con người Tuy nhiên, rác thải thủy tinh có thể được thu gom và tái chế, góp phần giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.
Thủy tinh thải là bột mịn phát sinh từ quá trình gia công cắt gọt và mài kính Do chứa nhiều tạp chất, thủy tinh thải không thể được tái sử dụng để sản xuất thủy tinh mới.
1.2.2 Tình hình sử dụng thủy tinh thải
Mặc dù thủy tinh được xem là vật liệu thân thiện với môi trường nhờ khả năng tái chế, nhưng thực tế cho thấy phần lớn thủy tinh không được tái chế Điều này đặc biệt đúng với những mảnh vụn nhỏ, không đủ kích thước để được phân loại và tái chế hiệu quả.
Tại các nhà máy thủy tinh, quá trình cắt gọt và mài tạo ra bột mịn lẫn với bột đá mài, dẫn đến việc phân loại các bột thải này trở nên tốn kém về thời gian và chi phí xử lý tạp chất Những bất cập này khiến cho việc tái chế các bột mịn thủy tinh chưa được xem xét đúng mức.
Các nhà khoa học hiện nay đã chỉ ra rằng rác thải thủy tinh có thể được tái chế để sản xuất bê tông, mang lại độ bền cao hơn và chi phí thấp hơn so với các sản phẩm bê tông truyền thống.
Mặc dù đã có những bước khởi đầu, nhưng hành trình sử dụng bột thủy tinh từ quá trình gia công cắt gọt mài vẫn còn dài phía trước Hiện tại, chưa có thống kê cụ thể nào về tình trạng sử dụng loại nguyên liệu này, cho thấy mức độ quan tâm đến bột thủy tinh vẫn chưa cao.
THỰC NGHIỆM VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
Kiểm tra nguyên liệu
Các nguyên liệu dùng cho sản xuất tuân theo TCVN và quy chuẩn riêng tại nhà máy công ty Cổ phần Gạch khối Tân Kỷ Nguyên
Trong luận văn này, nguyên liệu được kiểm tra theo hướng dẫn của nhân viên công nghệ nhà máy
Bảng 2.1: Các tiêu chí đánh giá nguyên liệu đầu
Stt Nguyên liệu Thông số kiểm tra Chuẩn chấp nhận Chuẩn yêu cầu
1 Cát Hàm lượng bùn, sét < 6 % < 3 %
2 Thạch cao Độ ẩm < 10 % < 5 % Độ mịn Trên sàng 0,08 mm < 20 %
Thời gian bắt đầu đông kết < 160 phút < 160 phút Lượng nước tiêu chuấn
Cường độ nén >50 Mpa sau 28 ngày đêm bảo quản
>50 Mpa sau 28 ngày đêm bảo quản
Thời gian tôi 1÷7 (phút) > 2.5 (phút) Hàm lượng không tôi < 60 % < 20 % CaO hoạt tính > 45 % > 65 %
Thời gian sinh khí < 20 phút < 16 phút Hàm lượng rắn > 55 % > 65 %
Cát là vật liệu tự nhiên dạng hạt, bao gồm các hạt đá và khoáng vật nhỏ, mịn Nó đóng vai trò quan trọng như cốt liệu nhẹ trong vữa, giúp tăng cường sản lượng và giảm hiện tượng co ngót.
Chất lượng cát trong chế tạo bê tông nặng chủ yếu phụ thuộc vào thành phần hạt, kích thước và hàm lượng tạp chất Cát có độ rỗng nhỏ sẽ giảm lượng xi măng cần thiết và tăng cường độ vữa Kích thước hạt cát cũng ảnh hưởng đến lượng xi măng sử dụng trong hỗn hợp vữa Theo giá trị môđun độ lớn, cát dùng cho bê tông và vữa được chia thành hai nhóm chính.
- Cát thô khi môđun độ lớn trong khoảng từ lớn hơn 2,0 đến 3,3;
- Cát mịn khi môđun độ lớn trong khoảng từ 0,7 đến 2,0
2.1.1.1 Thành phần hạt của cát
Xác định thành phần hạt theo TCVN 7572-2:2006 [6]
Thành phần hạt của cát, biểu thị qua lượng sót tích lũy trên sàng, nằm trong phạm vi quy định trong bảng 2.2
Bảng 2.2: Thành phần hạt của cát
Kích thước lỗ sàng Lượng sót tích luỹ trên sàng, % khối lượng
1,25 mm Từ 15 đến 45 Từ 0 đến 15
Lượng qua sàng 140 mm, không lớn hơn 10 35
Cát mịn được sử dụng để chế tạo bê tông như sau:
- Cát có mođun độ lớn từ 0,7 đến 1 (thành phần hạt như bảng 2.2) có thể được sử dụng chế tạo bê tông cấp thấp hơn B15
- Cát có mođun độ lớn từ 1 đến 2 (thành phần hạt như bảng 2.2) có thể được sử dụng để chế tạo bê tông cấp từ B15 đến B25
Cân lấy khoảng 2000g (mo) cốt liệu từ mẫu thử đã được chuẩn bị ở điều 4 và sàng qua sàng có kích thước mắt sàng là 5 mm
Xếp chồng từ trên xuống dưới bộ sàng tiêu chuẩn theo thứ tự kích thước mắt sàng từ lớn đến nhỏ như sau: 2,5 mm; 1,25 mm; 630 m; 315 m; 140 m và đáy sàng
Cân 1000 g cốt liệu đã sàng qua sàng có kích thước mắt sàng 10 mm và 5 mm, sau đó đổ cốt liệu vào sàng trên cùng với kích thước mắt sàng 2,5 mm để tiến hành sàng Có thể sử dụng máy sàng hoặc lắc bằng tay; khi dùng máy, thời gian sàng phải tuân theo quy định của từng loại máy Nếu sàng bằng tay, dừng lại khi sau 1 phút, lượng cốt liệu lọt qua mỗi sàng không vượt quá 0,1% khối lượng mẫu thử.
Cân lượng sót trên từng sàng, chính xác đến 1 g
Lượng sót trên sàng có kích thước mắt sàng 5 mm (S5), tính bằng phần trăm khối lượng, chính xác đến 0,1 %, theo công thức:
Trong đó: m5 - khối lượng phần còn lại trên sàng có kích thước mắt sàng 5 mm, tính bằng gam (g) mo - khối lượng mẫu thử, tính bằng gam (g)
- Lượng sót riêng trên từng sàng kích thước mắt sàng i (ai), tính bằng phần trăm khối lượng, chính xác đến 0,1 %, theo công thức:
Trong đó: mi - khối lượng phần còn lại trên sàng có kích thước mắt sàng i, tính bằng gam (g) m - tổng khối lượng mẫu thử, tính bằng gam (g)
Lượng sót tích lũy trên sàng kích thước mắt sàng i được xác định là tổng lượng sót riêng trên các sàng có kích thước mắt sàng lớn hơn i và lượng sót riêng của chính sàng i Lượng sót tích lũy (Ai) được tính bằng phần trăm khối lượng với độ chính xác lên tới 0,1 %, theo công thức cụ thể.
Công thức 𝐴 𝑖 = 𝑎 𝑖 + ⋯ + 𝑎 2,5 (2.3) mô tả lượng sót riêng trên sàng có kích thước mắt sàng i, được tính bằng phần trăm khối lượng (%) Trong đó, ai đại diện cho lượng sót riêng trên sàng với kích thước mắt sàng i, và a2,5 là lượng sót riêng trên sàng có kích thước mắt sàng 2,5 mm, cũng được tính bằng phần trăm khối lượng (%).
- Môđun độ lớn của cốt liệu nhỏ (Mđl), không thứ nguyên, chính xác tới 0,1, theo công thức:
Trong đó: A2,5, A1,25, A0,63, A0,315, A0,14 là lượng sót tích luỹ trên các sàng kích thước mắt sàng tương ứng 2,5 mm; 1,25 mm; 630 m; 315 m và 140 m
Kiểm tra hàm lượng bùn sét theo TCVN 7572-8:2006 [7]
Hàm lượng tạp chất (sét cục và các tạp chất dạng cục; bùn, bụi và sét) trong cát được quy định trong bảng 2.3
Bảng 2.3: Hàm lượng các tạp chất trong cát
Hàm lượng tạp chất, % khối lượng, không lớn hơn
Bê tông cấp cao hơn B30 Bê tông cấp thấp hơn và bằng B30 Vữa
Sét cục và các tạp chất dạng cục Không được có 0,25 0,50
Hàm lượng bùn, bụi, sét 1,50 3,00 10,00
Cân 1000 g mẫu đã sấy khô và cho vào thùng, sau đó đổ nước sạch vào cho đến khi chiều cao lớp nước trên mẫu đạt khoảng 200 mm Ngâm mẫu trong 2 giờ, khuấy đều một lần và sau đó khuấy mạnh một lần nữa trước khi để yên trong 2 phút Gạn nước đục, chỉ để lại khoảng 30 mm nước trên mẫu Tiếp tục rửa mẫu bằng nước sạch theo quy trình cho đến khi nước gạn không còn vẩn đục Nếu sử dụng thùng hình trụ, cho nước vào đến khi trào qua vòi trên, còn nước đục thì tháo ra qua hai vòi dưới.
Sau khi rửa xong, mẫu được sấy đến khối lượng không đổi
Hàm lượng chung bụi, bùn, sét chứa trong cốt liệu (Sc), tính bằng phần trăm, chính xác đến 0,1 % theo công thức:
Trong đó: m - khối lượng mẫu khô trước khi rửa, tính bằng gam (g) m1 - khối lượng mẫu khô sau khi rửa, tính bằng gam (g)
Kết quả là giá trị trung bình cộng của kết quả hai lần thử
Hình 2.1: Cát sông tự nhiên 2.1.2 Thạch cao
Thạch cao, một loại vật liệu đá tự nhiên hoặc nhân tạo, chứa khoáng CaSO4.2H2O, thường được sử dụng làm phụ gia để điều chỉnh thời gian đông kết của xi măng.
Thạch cao thiên nhiên (Natural gypsum)
Khoáng vật, có thành phần chủ yếu là canxi sunphát ngậm hai phân tử nước, ở dạng tinh thể, có công thức hóa học là CaSO4.2H2O
Thạch cao nhân tạo (Synthetic gypsum)
Thạch cao được hình thành từ quá trình xử lý khí thải chứa SO3 hoặc là sản phẩm phụ của một quy trình công nghệ Thạch cao nhân tạo bao gồm các hợp chất như CaSO4.2H2O, CaSO4.1/2H2O, CaSO4, hoặc là sự kết hợp của những hợp chất này Việc phân loại thạch cao rất quan trọng trong ứng dụng và sản xuất.
- Theo nguồn gốc tạo thành, thạch cao được phân thành: Thạch cao thiên nhiên, ký hiệu là Gn; Thạch cao nhân tạo, ký hiệu là Gs
- Theo hàm lượng CaSO4.2H2O, thạch cao thiên nhiên được phân thành 4 loại, ký hiệu là Gn95, Gn90, Gn80, Gn70
Gn là ký hiệu thạch cao thiên nhiên;
95, 90, 80, 70 là hàm lượng CaSO4.2H2O tính theo % khối lượng
- Các chỉ tiêu chất lượng của thạch cao thiên nhiên được quy định trong bảng 2.4
- Các chỉ tiêu chất lượng của thạch cao nhân tạo được quy định trong bảng 2.5
Bảng 2.4: Yêu cầu kỹ thuật của thạch cao thiên nhiên
1 Hàm lượng sunfua trioxit (SO3), %, không nhỏ hơn 44,2 41,9 37,2 32,6
2 Hàm lượng CaSO4.2H2O, %, không nhỏ hơn 95 90 80 70
Bảng 2.5: Yêu cầu kỹ thuật của thạch cao nhân tạo
1.Hàm lượng sunfua trioxit (SO3), %, không nhỏ hơn 39
2 Độ ẩm, %, không lớn hơn 15
Trước khi sử dụng thạch cao nhân tạo, cần phân tích các tạp chất có hại cho xi măng như hàm lượng phốtpho oxit (P2O5) hòa tan trong nước, clorua (Cl-), độ pH, canxi sunfua trioxit (CaSO3.1/2H2O) và cacbon (C) Đồng thời, cần thử nghiệm ảnh hưởng của thạch cao nhân tạo đến khả năng điều chỉnh thời gian đông kết của xi măng.
Xác định hàm lượng nước liên kết trong thạch cao theo TCVN 8654:2011 [9]
Làm khô mẫu ở nhiệt độ (45±3) o C trong khoảng 2 giờ hoặc cho đến khi có được khối lượng không đổi Làm nguội mẫu trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng
Sấy khay có nắp đậy trong tủ sấy ở nhiệt độ 215±5 °C trong khoảng 2 giờ, sau đó lấy ra và làm nguội trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng Cân chính xác cả phần khay lẫn nắp đậy đến 0,0001 g và ghi lại khối lượng (mo).
Chuyển khoảng 1 g mẫu vào khay có nắp, đậy nắp và cân chính xác đến 0,0001 g Ghi lại khối lượng tổng (m1)
Chuyển khay chứa mẫu vào tủ sấy và mở nắp, sau đó sấy ở nhiệt độ (215 ± 5) °C trong 2 giờ Sau khi sấy, đóng chặt nắp khay và chuyển khay vào bình hút ẩm để nguội đến nhiệt độ phòng trước khi cân Tiếp tục lặp lại quy trình cho đến khi đạt được khối lượng không đổi (m2).
Hàm lượng nước liên kết (H2Olk) có trong thạch cao, tính bằng phần trăm, theo công thức:
Trong nghiên cứu này, các ký hiệu được sử dụng như sau: mo đại diện cho tổng khối lượng của khay và nắp, được tính bằng gam; m1 là tổng khối lượng của khay, nắp và mẫu trước khi sấy, cũng tính bằng gam; và m2 là tổng khối lượng của khay, nắp và mẫu sau khi sấy, tính bằng gam.
Chênh lệch cho phép giữa hai kết quả xác định song song không lớn hơn 0,20 %
Hàm lượng nước liên kết có thể được sử dụng để tính toán hàm lượng thạch cao tinh khiết hoặc các chất có nguồn gốc từ thạch cao trong sản phẩm Tuy nhiên, nếu mẫu chứa chất hữu cơ hoặc hợp chất hydrat có nhiệt độ phân hủy nhỏ hơn hoặc bằng (215±5) o C, kết quả phân tích hàm lượng nước liên kết không được phép sử dụng cho các tính toán.
Xi măng là chất kết dính thủy lực quan trọng trong xây dựng, được tạo ra từ việc nghiền mịn clinker, thạch cao thiên nhiên và các phụ gia như vỏ sò và đất sét Khi tiếp xúc với nước, xi măng trải qua phản ứng thủy hóa, hình thành hồ xi măng Hồ xi măng sau đó bắt đầu quá trình ninh kết và hóa cứng, tạo ra vật liệu có cường độ và độ ổn định cao.
Các chỉ tiêu chất lượng của xi măng poóc lăng theo TCVN 6260:2009 [10] quy định được trình bày trong bảng 2.6
Tất cả các mẫu thí nghiệm trong đề tài này sử dụng xi măng Thăng Long PCB 40
Bảng 2.6: Các chỉ tiêu chất lượng của Xi măng poóc lăng (PCB 40)
STT Chỉ tiêu Mức chất lượng
1 Cường độ nén, N/mm 2 (MPa), không nhỏ hơn:
- Bắt đầu, phút, không nhỏ hơn
- Kết thúc, phút, không lớn hơn
- Sót sàng 0,09 mm, %, không lớn hơn
- Blane, cm 2 /g, không nhỏ hơn
4 Độ ổn đinh thể tích theo phương pháp Le chatelie, mm, không lớn hơn 10
5 Hàm lượng anhydryc suphuaric (SO3), %, không lớn hơn 3,5
6 Độ nở Autoclave, % không lớn hơn 0,8
2.1.3.1 Độ dẻo tiêu chuẩn và thời gian đông kết
Xác định độ dẻo tiêu chuẩn và thười gian đông kết theo TCVN 6017:1995 [11]
- Cân kĩ thuật có độ chính xác đến 1 g
- Ống đong có vạch chia hoặc buret, khả năng đo thể tích chính xác đến 1 %
- Dụng cụ Vicat và các phụ kiện kèm theo được mô tả trên hình 2.2, bao gồm:
Hình 2.2: Bộ dụng cụ Vicat
+ Kim to được làm bằng kim loại không gỉ, có dạng một trụ thẳng, chiều dài hữu ích là (501) mm và đường kính là (100,05) mm được
+ Phần chuyển động, khối lượng toàn phần của phần chuyển động là (3001) g
Vành khâu Vicat được chế tạo từ cao su rắn hoặc kim loại không gỉ, có hình dạng nón cụt với chiều sâu 40±2 mm Đường kính phía trên của vành khâu là 70±5 mm, trong khi đường kính ở đáy là 80±5 mm.
+ Tấm đế phẳng bằng thuỷ tinh có kích thước lớn hơn vành khâu và dày ít nhất 2,5 mm
+ 3 kim với chiều dài và đường kính khác nhau
- Nước cất hoặc nước đã khử ion được sử dụng để chế tạo, bảo quản hoặc luộc mẫu
- Xi măng, nước và thiết bị dùng để chế tạo và thử mẫu được giữ ở nhiệt độ (272)C
Bước 1: Trộn hồ xi măng
- Cân 500 g xi măng, chính xác đến 1g Cân một lượng nước khoảng 125 g, đổ vào trong cối trộn
- Lấy thời điểm kết thúc đổ xi măng là thời điểm “không”, từ đó tính thời gian làm tiếp theo
- Khởi động máy trộn và cho máy chạy với tốc độ thấp trong 90 giây
- Sau 90 giây, dừng máy trộn khoảng 15 giây để vét gọn lại hồ xung quanh cối vào vùng trộn của máy bằng dụng cụ vét thích hợp
- Khởi động máy và cho chạy ở tốc độ thấp thêm 90 giây nữa
Bước 2: Đổ vào vành khâu
- Bôi trơn tấm đế thủy tinh bằng một lớp dầu mỏng
- Đặt vành khâu lên tấm đế Đổ ngay hồ sau khi trộn vào vành khâu, đổ đầy hơn miệng vành, không nén hay rung quá mạnh
Phương pháp nghiên cứu
Hình 2.9: Lưu đồ thí nghiệm khảo sát thay thế thủy tinh thải cho cát trong AAC
Cát: nhập từ Cty TNHH Sản xuất Thương mại và Dịch Vụ Vương Ken
Lựa chọn cấp phối chuẩn
Lựa chọn cấp phối thay thế
Khảo sát ảnh hưởng của thủy tinh thải đến khối lượng thể tích khô
Khảo sát ảnh hưởng của thủy tinh thải đến cường độ nén
Cát Thạch cao Xi măng Vôi Bột nhôm Nước
Vữa cát Đo FTIR, XRD và chụp SEM
Xi măng: nhập từ Cty Cổ phần Xi măng Thăng Long
Vôi, thạch cao và bột nhôm: nhập từ Cty TNHH Sản xuất Thương mại và Dịch vụ Hồ Tuấn
Thủy tinh thải: lấy từ Cty Cổ phần Viglacera
Nước: sử dụng nguồn nước tại địa phương và đã qua xử lý tại công ty cổ phần Gạch khối Tân Kỷ Nguyên
Dụng cụ và thiết bị:
Bước 1: Chọn và tính toán cấp phối
Cấp phối thí nghiệm khuôn nhỏ được nhà máy công ty CP Gạch khối Tân Kỷ Nguyên cung cấp ở bảng 2.13
Bảng 2.13: Cấp phối thí nghiệm khuôn nhỏ Đơn vị: gam (g)
Vữa cát Vữa thải Xi măng Vôi Bột nhôm Nước
Mẫu tiêu chuẩn – mẫu 0% thay thế thủy tinh thải sẽ sử dụng cấp phối như trên
Các mẫu thay thế hàm lương thủy tinh thải lần lượt là 10%, 20%, 30%, 40% sẽ có cấp phối theo bảng 2.14
Bảng 2.14: Bảng phối liệu mẫu thay thế thử
- Cân sẵn tất cả các nguyên liệu
- Cho lần lượt vữa cát, vữa thải, xi măng vào máy trộn
- Cho vôi vào trộn trong 2 phút
- Pha bột nhôm với nước ở ngoài cốc thủy tinh, sau khi cho vôi vào 2 phút 30 giây thì cho bột nhôm đã trộn nước vào
- Chờ khoảng 30 giây để bột nhôm được trộn đều rót vào khuôn Khuôn có kích thước 600x100x200 mm như hình 2.9
- Dùng que khuấy vừa phải để khí thoát ra bên ngoài
- Đem vào buồng ủ, thường xuyên kiểm tra tình trạng khuôn gạch
- Sau 3,5 – 4 tiếng, khi bê tông đã kết khối với độ cứng vừa phải tiến hành tháo khuôn
- Cho vào nồi hấp, hấp trong 24 giờ
- Sau khi hấp để nguội tự nhiên rồi cắt thành khối lập phương 100x100x100 mm
- Sấy trong tủ sấy trong vòng 24 giờ, ở nhiệt độ 100 – 105 o C để nguội rồi tiến hành kiểm tra chất lượng thành phẩm
Hình 2.10: Gạch vừa đổ khuôn
Hình 2.11: Gạch mẫu kiểm định
Mẫu sản phẩm bê tông khí chưng áp được chọn ngẫu nhiên từ lô sản phẩm, bao gồm các sản phẩm cùng loại, có cùng cấp cường độ và nhóm khối lượng thể tích khô Tất cả sản phẩm này được sản xuất trong cùng một khoảng thời gian trên cùng một dây chuyền sản xuất Kích thước lô thông thường cho sản phẩm bê tông khí chưng áp không vượt quá 500 m³.
- Sử dụng máy nén để xác định tải trọng phá hủy trên một đơn vị diện tích chịu lực của viên mẫu
- Máy mén phải phù hợp sao cho tải trọng phá hủy mẫu có giá trị trong khoảng 20
% đến 80 % giá trị lớn nhất của thang đo Sai số của thang đo không vượt quá ± 2,0 %
- Cân kỹ thuật, khả năng đọc tới 1g
- Tủ sấy, có bộ phận điều chỉnh và có thể ổn định ở nhiệt độ ((105 ± 5)°C
Mẫu thử và chuẩn bị thử:
Mẫu thử cần có ít nhất 3 viên hình lập phương với kích thước cạnh (100 ± 4) mm, được cắt từ 3 vị trí khác nhau: trên, giữa và đáy của cùng một viên sản phẩm Đối với sản phẩm bê tông khí chưng áp, các vị trí này được xác định theo hướng trương nở của khối bê tông trong quá trình chế tạo, với các viên ở vị trí đáy và trên cách mặt đầu của viên sản phẩm tối thiểu 20 mm.
- Bề mặt chịu nén của từng viên mẫu phải đảm bảo phẳng Có thể mài hoặc trát thêm một lớp vữa thạch cao hay xi măng (nếu cần)
Khi sử dụng hồ xi măng, độ dày lớp trát không vượt quá 3 mm, cần đảm bảo hai mặt trát phẳng và song song, không có vết lõm hay bọt khí Sau khi hoàn tất việc trát, mẫu cần được đặt trong phòng thí nghiệm ít nhất 72 giờ trước khi tiến hành thử nghiệm.
Để đảm bảo kết quả thử nghiệm chính xác, nếu sử dụng vữa xi măng đóng rắn nhanh hoặc thạch cao khan để trát mặt mẫu, mẫu cần được đặt trong phòng thí nghiệm ít nhất 16 giờ trước khi tiến hành thử.
Hình 2.12: Mô tả gia công mẫu thử - cắt mẫu lập phương (thử cường độ nén)
A - Hướng trương nở của bê tông trong quá trình sản xuất
L - Chiều dài viên sản phẩm
Đo kích thước từng viên mẫu đã chuẩn bị, làm tròn tới 1 mm Kích thước mỗi chiều của viên mẫu là giá trị trung bình đo ở hai cạnh và ở giữa Diện tích chịu nén của viên mẫu được tính bằng giá trị trung bình của hai mặt chịu nén.
- Đặt từng viên mẫu vào chính tâm của thớt nén sao cho lực nén được truyền theo phương vuông góc với phương trương nở khi chế tạo sản phẩm
Tùy vào cấp cường độ nén của mẫu thử, cần xác định và lựa chọn tốc độ gia tải phù hợp, đảm bảo thời gian từ khi bắt đầu nén đến khi mẫu bị phá hủy khoảng một phút.
Cấp gia tải cho các cấp cường độ bê tông được quy định như sau: 0,05 MPa trong một giây cho cấp B2, 0,10 MPa trong một giây cho cấp B3, 0,15 MPa trong một giây cho cấp B4, 0,2 MPa trong một giây cho cấp B6 và 0,2 MPa trong một giây cho cấp B8.
- Ghi lại tải trọng tại thời điểm mẫu bị phá hủy (F)
- Cường độ nén (R) của viên mẫu thử, được tính bằng MPa, theo công thức sau:
F - tải trọng lớn nhất ghi được khi mẫu bị phá hủy, tính bằng niu tơn (N)
Diện tích bề mặt chịu nén của mẫu được tính bằng milimét vuông (mm²), và hệ điều chỉnh độ ẩm của mẫu thử được ký hiệu là α Độ ẩm chuẩn của mẫu thử được xác định để đảm bảo tính chính xác trong quá trình thử nghiệm.
Kết quả là giá trị trung bình cộng của các giá trị cường độ nén đơn lẻ, chính xác tới 0,1 MPa
2.2.3.2 Độ ẩm – khối lượng thể tích khô
Theo TCVN 9030:2017 [15] Độ ẩm được xác định bằng phần trăm lượng nước bay hơi khi sấy mẫu ở nhiệt độ (105±5) °C so với khối lượng khô của mẫu đó
Khối lượng thể tích khô được xác định bằng tỷ số giữa khối lượng mẫu khô và thể tích đo được của mẫu đó
- Tủ sấy, có bộ phận điều chỉnh và ổn định ở nhiệt độ (105 ± 5) °C
- Thước cặp, có khả năng đo đến 200 mm, có khả năng đọc đến 0,1 mm
- Cân kỹ thuật, có khả năng cân đến 2000 g, có khả năng đọc đến 0,1 g
Mẫu thử và chuẩn bị mẫu thử:
Để xác định độ ẩm xuất xưởng của sản phẩm, mẫu thử nghiệm cần được lấy ngay trước khi sản phẩm rời khỏi nhà máy.
Mẫu thử bao gồm ít nhất 3 viên mẫu được cắt từ 3 vị trí khác nhau: trên, giữa và đáy của cùng một viên sản phẩm, như đã thể hiện trong hình 2.12 Đối với sản phẩm bê tông khí chưng áp, chiều dài viên mẫu cần theo phương trương nở trong quá trình sản xuất.
Hình 2.13: Mô tả gia công mẫu thử - Cắt mẫu lăng trụ (thử độ co khô)
- Cân khối lượng từng viên mẫu thử ban đầu, khối lượng (m), làm tròn tới 1 g
Sấy mẫu thử ở nhiệt độ (105 ± 5)°C cho đến khi đạt khối lượng không đổi, với điều kiện chênh lệch giữa hai lần cân cách nhau 4 giờ không vượt quá 0,2% khối lượng mẫu trước đó Sau đó, để nguội mẫu thử trong bình hút ẩm đến nhiệt độ phòng.
- Cân khối lượng từng viên mẫu sau khi sấy khô, được khối lượng (m0), làm tròn tới 1 g
Để đo kích thước từng viên mẫu, sử dụng thước cặp tại ba vị trí: đầu, giữa và cuối Kích thước mỗi chiều được tính là giá trị trung bình cộng của ba lần đo Độ chính xác của kích thước là 0,5 mm, trong khi thể tích (V) được làm tròn đến 1 cm³.
- Độ ẩm của viên mẫu (W), tính bằng phần trăm, theo công thức sau đây:
Trong đó: m - khối lượng của mẫu thử, (g) m0 - khối lượng của mẫu thử sau sấy (g)
Kết quả cuối cùng là giá trị trung bình cộng của 3 viên mẫu, làm tròn tới 0,1%
- Khối lượng thể tích khô của từng viên mẫu (γv), tính bằng kilô gam trên mét khối (kg/m 3 ), theo công thức sau:
Trong đó: m0 - khối lượng của mẫu thử sau sấy, tính bằng gam (g);
V - thể tích của mẫu thử, tính bằng centimét khối (cm 3 )
Kết quả cuối cùng là giá trị trung bình cộng của 3 viên mẫu, làm tròn tới 1 kg/m 3
2.2.3.3 Phổ hồng ngoại biến đổi Fourier (FT-IR)
Khi các phân tử hấp thụ năng lượng từ bên ngoài, chúng có thể trải qua quá trình quay và dao động quanh vị trí cân bằng Mức độ năng lượng kích thích có thể ảnh hưởng đến cường độ của những chuyển động này.
Quá trình quay, dao động hoặc cả hai có thể xảy ra đồng thời ở 45 Để kích thích các quá trình này, có thể sử dụng tia sáng vùng hồng ngoại hoặc tia khuếch tán Raman.
Bức xạ hồng ngoại thuộc phần phổ điện từ nằm giữa vùng khả kiến và vùng vi sóng, với bước sóng được phân chia thành hai vùng: hồng ngoại gần (14290 – 4000 cm-1) và hồng ngoại xa (700 – 200 cm-1) Vùng phổ quan trọng nhất nằm trong khoảng 4000 cm-1.
KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN
Kết quả kiểm tra nguyên liệu
Kết quả phân tích thành phần hạt của cát được trình bày ở bảng 3.1
Kết quả kiểm tra hàm lượng bùn sét được trình bày ở bảng 3.2
Bảng 3.1: Thành phần hạt của cát
Kích thước sàng Lượng sót sàng (g) Lượng tích lũy trên sàng (g)
Theo TCVN 7572-2:2006 [6] cát thí nghiệm là cát thô
Bảng 3.2: Kết quả kiểm tra hàm lượng bùn sét
Mẫu m (g) m 1 (g) Hàm lượng bùn, sét (%) Trung bình
Theo TCVN 7572-8:2006 [7] hàm lượng bùn sét đạt yêu cầu
Kết quả kiểm tra hàm lượng CaSO4.2H2O của thạch cao Gn80 được thể hiện trong bảng 3.3
Bảng 3.3: Kết quả kiểm tra độ ẩm và hàm lượng CaSO4.2H2O m 0 (g) m 1 (g) Độ ẩm
(%) m 2 (g) % nước kết tinh % CaSO 4 2H 2 O Trung bình
Theo TCVN 8907:2013 [8] hàm lượng CaSO4.2H2O đạt yêu cầu
Kết quả kiểm tra các loại xi măng tại nhà máy Eblock được trình bày ở bảng 3.4
Bảng 3.4: Kết quả kiểm tra các loại xi măng tại nhà máy EBlock
Cường độ nén ở tuổi 28 ngày
Theo TCVN 6260:2009 [10] các mẫu xi măng đều đạt yêu cầu
Kết quả kiểm tra thời gian và nhiệt độ tôi của vôi được trình bày ở bảng 3.5
Kết quả kiểm tra hàm lượng vôi không tôi được trình bày ở bảng 3.6
Kết quả kiểm tra hàm lượng CaO hoạt tính được trình bày ở bảng 3.7
Bảng 3.5: Kết quả kiểm tra thời gian và nhiệt độ tôi vôi
Theo TCVN 2231:2016 [12] thời gian và nhiệt độ tôi của mẫu vôi đạt yêu cầu
Bảng 3.6: Kết quả kiểm tra hàm lượng vôi không tôi
Mẫu m 1 m 2 Hàm lượng vôi không tôi (%) Trung bình
Theo tiêu chuẩn nhà máy Eblock, thời gian và nhiệt độ tôi đạt yêu cầu
Bảng 3.7: Kết quả kiểm tra hàm lượng CaO hoạt tính
Mẫu m (g) V HCl (ml) Hệ số hiệu chỉnh % CaO hoạt tính Trung bình
Theo tiêu chuẩn nhà máy Eblock hàm lượng CaO hoạt tính đạt yêu cầu
Kết quả kiểm tra hàm lượng rắn và thời gian sinh khí của bột nhôm được trình bày ở bảng 3.8
Bảng 3.8: Kết quả xác định hàm lượng rắn và thời gian sinh khí của bột nhôm
Hàm lượng rắn Thể tích khí theo thời gian (ml/phút) m 1 m 2 % rắn 4 8 12 16 20 24 28 30 V c
Hàm lượng rắn Thể tích khí theo thời gian (ml/phút) m 1 m 2 % rắn 4 8 12 16 20 24 28 30 V c
Theo tiêu chuẩn nhà máy Eblock hàm lượng rắn và thời gian sinh khí của bột nhôm đạt yêu cầu
Sau khi kiểm tra, các loại nguyên liệu đạt yêu cầu sẽ được phối trộn theo thành phần trong bảng 2.14 Các mẫu tạo hình sẽ được hấp ở nhiệt độ 190°C và áp suất 12 bar Ảnh hưởng của việc thay thế cát bằng thủy tinh thải đến tính chất của AAC sẽ được trình bày ở mục 3.2.
Kết quả kiểm tra mẫu AAC
3.2.1 Khối lượng thể tích khô
Khối lượng thể tích khô của các mẫu AAC được trình bày ở bảng 3.9 Đồ thị biểu diễn khối lượng thể tích khô của các mẫu được thể hiện ở hình 3.1
Bảng 3.9: Khối lượng thể tích khô của các mẫu AAC (kg/m 3 )
% TT Mẫu 1 Mẫu 2 Mẫu 3 Trung bình Độ lệch chuẩn
Hình 3.1: Đồ thị biểu diễn khối lượng thể tích khô của các mẫu AAC
Theo kết quả đo khối lượng thể tích khô của các mẫu AAC, khối lượng thể tích khô của tất cả các mẫu thay thế nằm trong khoảng 500 – 600 kg/m³ Khi hàm lượng thủy tinh thải thay thế tăng, khối lượng thể tích khô của các mẫu AAC có xu hướng giảm, trong đó mẫu 20% đạt khối lượng thể tích khô thấp nhất là 505,75 kg/m³, giảm 7,86% so với mẫu đối chứng Các hàm lượng thay thế còn lại không có sự chênh lệch nhiều so với mẫu đối chứng.
Kết quả cho thấy việc thay thế cát bằng thủy tinh thải không ảnh hưởng nhiều đến khối lượng thể tích khô của mẫu, do khối lượng thể tích khô của bột thủy tinh gần bằng cát Sự thay đổi nhỏ trong khối lượng thể tích khô của AAC giúp giảm thiểu tác động đến quá trình tính toán tải trọng công trình Để tăng tính thuyết phục, chúng tôi đã tiến hành đo cường độ nén của các mẫu AAC.
Cường độ nén của các mẫu AAC được trình bày ở bảng 3.10 Đồ thị biểu diễn cường độ nén của các mẫu AAC được thể hiện ở hình 3.2
KHỐI LƯỢNG THỂ TÍCH KHÔ
Bảng 3.10: Cường độ nén của các mẫu AAC (MPa)
% TT Mẫu 1 Mẫu 2 Mẫu 3 Trung bình Độ lệch chuẩn
Hình 3.2: Đồ thị biểu diễn cường độ nén của các mẫu AAC
Kết quả đo cường độ nén của các mẫu AAC cho thấy, mẫu sử dụng thủy tinh thải có cường độ nén cao hơn so với mẫu không sử dụng Cụ thể, mẫu thay thế 20% đạt cường độ nén cao nhất là 43,39 MPa, tăng 43,58% so với mẫu đối chứng Ngược lại, mẫu thay thế 10% chỉ đạt 23,64 MPa, giảm 21,77% so với mẫu đối chứng Sự khác biệt này do SiO2 vô định hình trong thủy tinh thải phản ứng tốt hơn với vôi, tạo ra các khoáng chất tăng cường cường độ cho AAC.
Việc sử dụng thủy tinh thải để thay thế cát trong sản xuất AAC không chỉ giúp tăng cường độ nén mà còn duy trì khối lượng thể tích, thể hiện vai trò quan trọng của vật liệu này trong xây dựng bền vững.
Nghiên cứu cho thấy rằng việc giảm tải trọng viên gạch có thể cải thiện độ xốp mà vẫn duy trì độ bền cơ học Điều này mở ra cơ hội cho các nghiên cứu tiếp theo nhằm tối ưu hóa tính chất vật liệu Các phép phân tích chi tiết sẽ làm rõ hơn vấn đề này.
3.2.3 Kết quả đo phổ hồng ngoại biến đổi FT-IR
Kết quả đo phổ hồng ngoại biến đổi FT-IR được thể hiện ở hình 3.3
Hình 3.3: Kết quả đo phổ FTIR của các mẫu AAC Nhận xét:
Từ hình dạng của các phổ FT-IR trên hình 3.3 cho thấy, tất cả các phổ đều xuất hiện các dao động như nhau Cụ thể:
- Dao động của nhóm O-H tại các vị trí: 1640 và 3449 cm -1 [18]
- Dao động của nhóm Ca-O tại các vị trí: 771; 873; 1799 và 2513 cm -1 [18]
- Dao động của nhóm Si-O-Si tại các vị trí: 543; 790 cm -1 [18]
- Dao động của Si-O tại các vị trí: 450; 673 cm -1 [18]
- Dao động của CO3 2- tại vị trí: 1458 cm -1 [18]
Sự hiện diện của các nhóm chức cho thấy sự hình thành các khoáng vật như Tobermorite, Xonotlite, Quartz và Calcite (CaCO3) đặc trưng cho sản phẩm AAC Để làm rõ quá trình hình thành khoáng này, việc phân tích XRD là cần thiết.
Kết quả đo XRD của các mẫu AAC được thể hiện ở hình 3.4
Hình 3.4 trình bày kết quả đo XRD của các mẫu AAC, cho thấy sự hiện diện của các khoáng chất trong các mẫu này.
- Tobermorite tạo góc nhiễu xạ tại các vị trí: 7,823 0 ; 8,926 0 ; 16,305 0 ; 27,945 0 ; 29,015 0 ; 30,066 0 ; 31,930 0 ; 45,244 0 [19]
- Xonotlite tạo góc nhiễu xạ tại vị trí: 27,466 0 [20]
- Quartz tạo góc nhiễu xạ tại các vị trí: 20,908 0 ; 26,781 0 ; 36,578 0 ;40,334 0 ; 42,487 0 ; 45,271 0 ; 50,155 0 ; 55,328 0 ; 60,135 0 [21]
- Calcite tạo góc nhiễu xạ tại các vị trí: 25,470 0 ; 29,435 0 ; 39,493 0 ; 43,248 0 [22]
Sản phẩm AAC chứa các khoáng chất chính như Tobermorite, Xonotlite, Quartz và Calcite Trong số này, Tobermorite và Xonotlite đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường cường độ cho sản phẩm.
Phần trăm tinh thể Tobermorite và Xonolite tạo thành được thể hiện ở bảng 3.11 Đồ thị biểu diễn phầm trăm tinh thể Tobermorite và Xonotlite được thể hiện ở hình 3.5
Bảng 3.11: Phần trăm tinh thể Tobermorite và Xonotlite
Hình 3.5: Đồ thị biểu diễn phần trăm tinh thể của Tobermorite và Xonotlite Nhận xét:
PHẦN TRĂM TINH THỂ TOBERMORITE VÀ
Kết quả xác định phần trăm tinh thể của Tobermorite và Xonotlite trong các mẫu AAC cho thấy mẫu 20% có hàm lượng Tobermorite cao nhất và hàm lượng Xonotlite thấp nhất, đồng thời đạt cường độ nén cao nhất Điều này chứng minh rằng sự gia tăng của Tobermorite góp phần nâng cao cường độ nén của mẫu AAC Ngược lại, mẫu 10% có hàm lượng Tobermorite thấp nhất và Xonotlite cao nhất, dẫn đến cường độ nén thấp nhất Để xác nhận sản phẩm tạo thành sau phản ứng thủy nhiệt là khoáng Tobermorite và Xonotlite, chúng tôi đã thực hiện phân tích SEM.
3.2.5 Kết quả phân tích SEM
Kết quả phân tích SEM của các mẫu AAC được thể hiện trong các hình bên dưới:
Hình 3.6: Ảnh SEM của mẫu đối chứng ở độ phóng đại 2000 và 10000 lần
Nhận xét cho thấy, trong mẫu đối chứng, cấu trúc lathlike của khoáng S-Tobermorite và Al-Tobermorite được quan sát rõ ràng tại hai mức phóng đại khác nhau Bên cạnh đó, cấu trúc sợi dài của khoáng Xonotlite cũng được phát hiện.
Cấu trúc lathlike của Al-Tobermorite
Cấu trúc sợi dài của Xonotlite
Cấu trú lathlike của S-Tobermorite
Hình 3.7 cho thấy ảnh SEM của mẫu thay thế 10% với độ phóng đại 2000 và 5000 lần Nhận xét cho thấy, trong mẫu thay thế 10%, hình thái cấu trúc lathlike của khoáng Al-Tobermorite xuất hiện khá ít và nằm xen kẽ giữa cấu trúc sợi dài của Xonotlite Ngoài ra, gel C-S-H vẫn còn tồn tại nhiều trong mẫu này.
Hình 3.8 cho thấy ảnh SEM của mẫu thay thế 20% ở độ phóng đại 2000 và 10000 lần, cho thấy sự xuất hiện rõ ràng của các cấu trúc lathlike của Al-Tobermorite và S-Tobermorite, trong khi Xonotlite chỉ xuất hiện rất ít Kết quả này đã xác nhận phần trăm tinh thể được tìm thấy ở mục 3.2.4.
Hình 3.9 hiển thị ảnh SEM của mẫu thay thế 30% với độ phóng đại 2000 và 10000 lần Nhận thấy rằng trong mẫu này, cấu trúc lathlike của khoáng AlS-Tobermorite chiếm ưu thế, trong khi lượng Xonotlite và gel C-S-H tương đối ít.
Hình 3.10 hiển thị ảnh SEM của mẫu thay thế 40% với độ phóng đại 2000 và 10000 lần Đối với mẫu này, cấu trúc lathlike của Al-Tobermorite và S-Tobermorite được quan sát rõ ràng, cho thấy hàm lượng S-Tobermorite rất cao Mặc dù xonotlite có mặt nhưng với số lượng ít hơn.
Khảo sát SEM cho thấy tất cả các mẫu thay thế đều có cấu trúc lathlike của khoáng Tobermorite và Xonotlite, cung cấp bằng chứng thuyết phục về sự tồn tại của các khoáng này trong mẫu AAC.