Tại khu vực này, có 2 nhân viên sẽ thực hiện chuyển hàng từ nguồn cung cấp sang máy kiểm tra mỗi nhân viên chỉ thực hiện di chuyển cho một loại sản phẩm Mỗi sản phẩm sẽ được đưa vào máy
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KĨ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH KHOA KINH TẾ -🙞🕮🙜 - MƠN: HỆ THỐNG SẢN XUẤT TÍCH HỢP (CIM) ĐỀ TÀI: MƠ PHỎNG QUY TRÌNH ĐĨNG GĨI SẢN PHẨM TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT THỰC PHẨM BẰNG PHẦN MỀM FLEXSIM GVHD: Th.S Nguyễn Văn Minh Sinh viên thực hiện: Dương Nguyễn Bảo Hân 21132054 Nguyễn Thị Lệ Thi 21132205 Lê Thị Hồng Đào 21132031 Huỳnh Cao Kim Tuyền 21132257 Hoàng Minh Đức 21132289 Lê Tấn Đạt 21132034 TP Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2023 ĐIỂM: ………… NHẬN XÉT: …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………… TP Hồ Chí Minh, ngày … tháng … năm 2023 Giảng viên Th.S Nguyễn Văn Minh I Ý TƯỞNG MƠ HÌNH Dây chuyền đóng gói sản phẩm hệ thống liên kết có tổ chức sử dụng để sản xuất đóng gói Mục đích dây chuyền đóng gói sản phẩm đảm bảo sản phẩm bên toàn vẹn vận chuyển, lưu trữ đến đến tay người sử dụng, tạo ấn tượng với người sử dụng sử dụng sản phẩm Điển hình: việc sử dụng dây chuyền đóng gói sản phẩm khơng giúp gia tăng suất, cải thiện hiệu sử dụng kho, đảm bảo an toàn cho sản phẩm bên mà tạo chuỗi cung ứng hiệu Hiểu vấn đề đó, đề tài sử dụng phần mềm Flexsim “ MƠ PHỎNG QUY TRÌNH ĐĨNG GĨI SẢN PHẨM TẠI NHÀ MÁY SẢN XUẤT THỰC PHẨM ” nhóm lựa chọn báo cáo II MƠ TẢ QUY TRÌNH Mơ hình mơ quy trình đóng gói sản phẩm nhà máy sản xuất thực phẩm Quy trình gồm có giai đoạn: Kiểm tra sản phẩm; Đóng gói sản phẩm; Kiểm tra thành phẩm đóng gói; Sắp xếp thành phẩm lên kệ chứa 2.1 Giai đoạn kiểm tra sản phẩm Có loại sản phẩm I II khác nhau, sản phẩm I có màu đỏ, sản phẩm II có màu xanh Tại khu vực này, có nhân viên thực chuyển hàng từ nguồn cung cấp sang máy kiểm tra ( nhân viên thực di chuyển cho loại sản phẩm) Mỗi sản phẩm đưa vào máy kiểm tra tương ứng Nếu phát sản phẩm lỗi đưa kho chứa chờ xử lý sản phẩm đạt tiêu chuẩn đưa vào cơng đoạn đóng gói 2.2 Giai đoạn đóng gói sản phẩm Sản phẩm sau trải qua giai đoạn kiểm tra sản phẩm đạt chuẩn cho tập trung khu tập kết sản phẩm chờ đóng gói Ở đây, có hai robot thiết lập để gắp sản phẩm I sản phẩm II ( Robot 1_ Sản phẩm I, Robot 2_ Sản phẩm II) đến máy đóng gói, thực đóng gói cho loại sản phẩm Khi robot thực gắp sản phẩm máy đóng gói loại sản phẩm đưa tới hộp chứa có màu tương ứng 2.3 Giai đoạn kiểm tra thành phẩm đóng gói Sản phẩm sau trải qua giai đoạn đóng gói di chuyển băng chuyền đến máy kiểm tra thành phẩm đóng gói Tại sản phẩm đóng gói lỗi đưa đến máy loại bỏ bao bì: sản phẩm trả nơi tập kết sản phẩm chờ đóng gói đồng thời bao bì nhân cơng thực đưa kho chứa bao bì lỗi Sản phẩm đóng gói đạt tiêu chuẩn di chuyển băng chuyền đến khu tập kết hàng hóa chờ xếp lên kệ để chuẩn bị cho giai đoạn cuối 2.4 Giai đoạn xếp thành phẩm lên kệ chứa Sau sản phẩm đóng gói đạt tiêu chuẩn vận chuyển đến khu tập kết hàng hóa chờ xếp lên kệ thơng qua băng chuyền Tiếp đó, sản phẩm xe nâng vận chuyển lên kệ chứa theo quy cách: hàng hóa I (tạo sản phẩm I) chất lên Kệ hàng hàng hóa II (tạo sản phẩm II) chất lên Kệ hàng III DỮ LIỆU ĐƯA VÀO MƠ HÌNH MƠ PHỎNG - Khoảng thời gian hai lần cung cấp sản phẩm 8s sai số 2s, trình diễn liên tục độc lập - Tỉ lệ lỗi sản phẩm thứ 10% 15% sản phẩm thứ - Công nhân lấy sản phẩm cho lên máy kiểm tra vận chuyển tối đa 1m/s lấy tối đa sản phẩm - Tốc độ chạy băng chuyền 1m/s - Thời gian kiểm tra sản phẩm máy 10s - Thời gian đóng gói sản phẩm 10s 15s sản phẩm thứ Tỷ lệ đóng gói sản phẩm bị sai máy 10% - Thời gian kiểm tra kiện hàng 5s - Thời gian tháo bỏ bao bì 10s - Xe nâng có tốc độ tối đa 3m/s, tốc độ nâng 1m/s lần vận chuyển tối đa kiện hàng - Sức chứa tối đa khu tập kết sản phẩm chờ kiểm tra 20, chờ đóng gói 10 chờ xếp hàng 40 - Sức chứa tối đa kệ hàng 200 IV CÁC ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MƠ HÌNH Điều kiện 1: Nguồn cung cấp loại sản phẩm phân biệt màu sắc với tỉ lệ (45% sản phẩm 55% sản phẩm 2) vận chuyển người riêng biệt kiểm tra máy riêng biệt cho phép tối đa sản phẩm lên băng chuyền vận sản phẩm đủ tiêu chuẩn Điều kiện 2: Chỉ cho phép tối đa sản phẩm băng chuyền vận chuyển sản phẩm đạt tiêu chuẩn đến khu tập kết chờ đóng gói Điều kiện 3: Kiện hàng sau đóng gói phải phân biệt màu sắc Điều kiện 4: Bao bì lỗi phân biệt màu đen chất sản phẩm phải giữ nguyên Điều kiện 5: Bao bì sản phẩm đặt lên máy đóng gói robot bắt đầu lấy sản phẩm Điều kiện 6: Mỗi kệ chứa loại hàng Kiện hàng xếp lên kệ theo thứ tự từ lên từ trái sang phải Điều kiện 7: Mỗi máy kiểm tra sản phẩm dừng nhận kiểm tra kệ hàng chứa kiện hàng sản phẩm hết dung lượng dự trữ V SƠ ĐỒ MINH HỌA MƠ HÌNH TRÊN PHẦN MỀM FLEXSIM Tổng quan mơ hình phần mềm Flexsim: Giai đoạn 1: Kiểm tra sản phẩm Giai đoạn 2: Đóng gói sản phẩm Giai đoạn 3: Kiểm tra thành phẩm đóng gói Giai đoạn 4: Sắp xếp thành phẩm lên kệ chứa VI PHÂN TÍCH KẾT QUẢ MƠ PHỎNG Thời gian chạy mơ hình xấp xỉ 7600s tức 2,1h tính từ lúc nguồn bắt đầu cung cấp sản phẩm đến lúc kệ hàng chất đầy (400 kiện) toàn sản phẩm khu tập kết chờ đóng gói chuyển đến khu tập kết chờ xếp lên kệ Số liệu thống kê sau kết thúc hoạt động máy: (Tỷ lệ thời gian nhàn rỗi - Tỷ lệ thời gian xử lý) - Máy KTSP 1: 66,2% - 33% - Máy KTSP 2: 32,2% - 36,8% - Máy đóng gói SP 1: 1,9% - 33,5% - Máy đóng gói SP 2: 18,3% - 49,4% - Máy KT đóng gói: 67,0% - 33% - Máy tháo bỏ bao bì: 91,7% - 6,8% Ưu điểm: - Tối ưu hóa quy trình đóng gói: Mơ hình mơ quy trình đóng gói sản phẩm phần mềm FlexSim giúp doanh nghiệp xác định điểm tắc nghẽn quy trình đóng gói, từ đưa giải pháp tối ưu hóa quy trình - Giúp doanh nghiệp cải thiện suất quy trình đóng gói: áp dụng cơng nghệ kỹ thuật đại giảm thiểu nhân công giúp tăng suất - Chất lượng sản phẩm nâng cao: thông qua nhiều công đoạn kiểm tra sản phẩm đến kiểm tra bao bì sản phẩm, đảm bảo chất lượng hàng hóa với yêu cầu đặt Từ đó, giảm thiểu sản phẩm lỗi trước đưa thị trường góp phần tạo lịng tin khách hàng chất lượng sản phẩm, tiết kiệm nhiều chi phí thu hồi sản phẩm khơng đạt tiêu chuẩn từ khách hàng Nhược điểm: Dựa theo số liệu phân tích trên, sau số nguyên nhân dẫn tới việc tắc nghẽn gây giảm hiệu suất hoạt động hệ thống hệ thống: - Vì sản phẩm dùng chung khu tập kết, sản phẩm không thiết lập vào khu tập kết theo thứ tự mà mang tính ngẫu nhiên nên có tượng chênh lệch số lượng loại sản phẩm Đến thời điểm đó, sản phẩm khu tập kết đầy chứa loại sản phẩm Do có khả hoạt động robot người sẽ bị ngắt quãng Mặc dù xác suất nhỏ làm giảm hiệu suất mơ hình - Do tỷ lệ sản phẩm phân bổ không đều, tỷ lệ sản phẩm lỗi khác có sai sót ngẫu nhiên khâu đóng gói nên có tượng chênh lệch số lượng nhỏ kiện hàng làm tăng tỷ lệ thời gian nhàn rỗi máy kiểm tra chất lượng sản phẩm Và có khả nhỏ loại kiện hàng không lấp đầy kệ thêm yếu tố hạn chế ứ đọng sản phẩm băng chuyền - Khi kệ hàng lấp đầy robot tiếp tục tiến hành đóng gói sản phẩm hết sản phẩm khu tập kết sản phẩm chờ đóng gói đến ca làm việc robot phải chờ đến có sản phẩm đạt tiêu chuẩn đến đóng gói Điều góp phần làm giảm hiệu suất hoạt động mơ hình - Thiếu sản phẩm dở dang trước máy kiểm tra đóng gói máy tháo bỏ bao bì kết thúc ca làm việc dẫn đến ca làm việc bắt đầu máy phải chờ đến có ngun liệu từ cơng đoạn phía trước làm việc Điều góp phần làm giảm hiệu suất hoạt động mơ hình - Tỷ lệ thời gian nhàn rỗi số máy cịn cao làm giảm tính hiệu mơ hình Giải pháp: - Mỗi khu tập kết nên sử dụng cho loại sản phẩm/kiện hàng riêng Cụ thể: tăng số lượng khu tập kết sản phẩm cho kiểm tra (giai đoạn 1) cho đóng gói (giai đoạn 2) để phục vụ riêng cho sản phẩm - Nên có sản phẩm băng chuyền để giảm thời gian chờ đợi sản phẩm giảm tỷ lệ thời gian rảnh rỗi máy - Băng chuyền xe nâng cần giảm thời gian vận chuyển (tăng tốc độ vận chuyển) để giảm thời gian chờ đợi sản phẩm giảm tỷ lệ thời gian rảnh rỗi máy kệ hàng - Giảm thời gian đóng gói cần lệnh dừng hoạt động robot đóng gói kệ hàng chứa kiện hàng loại sản phẩm đầy - Tăng cơng suất làm việc (giảm thời gian xử lý) máy, xây thêm kho chứa tạm thời sản phẩm dở dang công đoạn để ngày làm việc sản phẩm kho chứa đưa vào tiếp tục cơng việc cịn dở dang; từ hạn chế thời gian rỗi (khi bắt đầu ca làm việc máy phải chờ đợi nguyên liệu từ công đoạn trước)