Khái niệm hệ thống kho lạnh bảo quản
Kho lạnh là một không gian được thiết kế đặc biệt với hệ thống làm mát, làm lạnh hoặc cấp đông nhằm bảo quản và lưu trữ hàng hóa lâu dài, đảm bảo chất lượng tối ưu.
Kho lạnh được sử dụng rộng rãi trong các khu công nghiệp, nhà máy chế biến, kho xưởng và cả trong hộ gia đình Đặc điểm của kho lạnh sẽ được điều chỉnh tùy theo mục đích sử dụng của khách hàng và từng loại hàng hóa cụ thể.
Kho lạnh bảo quản là một giải pháp hiệu quả để lưu trữ thực phẩm, nông sản, rau quả và các sản phẩm từ ngành công nghiệp hóa chất cũng như công nghiệp nhẹ Việc sử dụng kho lạnh giúp duy trì chất lượng và độ tươi ngon của sản phẩm, đồng thời kéo dài thời gian bảo quản, đáp ứng nhu cầu tiêu dùng ngày càng cao.
Kho lạnh hiện nay được áp dụng rộng rãi trong công nghệ chế biến, chiếm tỷ lệ lớn trong ngành Các loại mặt hàng được bảo quản trong kho lạnh bao gồm thực phẩm, dược phẩm và nhiều sản phẩm khác, giúp duy trì chất lượng và an toàn cho sản phẩm.
- Kho bảo quản thực phẩm chế biến như: thịt, hải sản, đồ hộp
- Bảo quản nông sản thực phẩm, rau quả
- Bảo quản các sản phẩm y tế, dược liệu
- Kho bảo quản và lên men bia
- Bảo quản các sản phẩm khác.
Hệ thống kho lạnh bảo quản sau cấp đông
- Hệ thống kho lạnh bảo quản sau cấp đông có nhiệt độ từ -20 0 C đến -18 0 C
Hệ thống kho lạnh bảo quản sau cấp đông là thiết bị quan trọng để duy trì chất lượng của các sản phẩm thịt, cá, rau, quả đã được đông lạnh Việc sử dụng kho lạnh giúp bảo quản hiệu quả các sản phẩm này sau khi chúng đã được xử lý tại máy hoặc buồng cấp đông.
- Khi có yêu cầu đặc biệt nhiệt độ bảo quản được đưa xuống đến -23°C
Hệ thống kho lạnh bảo quản sau cấp đông thường sử dụng dàn quạt để làm lạnh không khí, tuy nhiên cũng có thể áp dụng dàn tường hoặc dàn trần với cơ chế đối lưu tự nhiên.
Sơ đồ nguyên lý, đồ thị logP –h và nguyên lý của hệ thống lạnh Thiết kế hệ thống lạnh theo sơ đồ nguyên lý đã chọn, nguyên lý của hệ thống lạnh đã thiết kế
Sơ đồ nguyên lý và đồ thị logP –h và nguyên lý của hệ thống lạnh
1 Sơ đồ nguyên lý và đồ thị logP –h và nguyên lý của hệ thống lạnh
1.1 Vẽ sơ nguyên lý, đồ thị logP –h
Đối với sản phẩm lạnh đông không được bao gói cách ẩm, độ ẩm không khí lạnh cần đạt 95% Trong khi đó, với sản phẩm được bao gói cách ẩm, độ ẩm không khí lạnh nên duy trì ở mức khoảng 85 đến 90%.
* Chọn nhiệt độ bay hơi
- Nhiệt độ sôi của môi chất phụ thuộc vào nhiệt độ của kho lạnh bảo quản
Nhiệt độ của môi chất lạnh dùng để tính toán thiết kế có thẻ lấy như sau: t 0 = t b - ∆ t 0 = -18 - (4-10) 0 C = (22 ÷ -28) 0 C Chọn t 0 = - 25 0 C
Trong đó: t 0 : nhiệt độ kho bảo quản
∆ t 0 : hiệu nhiệt độ giữa nhiệt độ sôi của môi chất lạnh và nhiệt độ không khí trong kho.
- Đối với dàn lạnh bay hơi trực tiếp ∆ t 0 = (4 ÷10 0 C)
- Chọn t 0 = - 25 0 C tra bảng hơi bão hoà của R22 ta có áp suất bay hơi là : p 0 = 2,016 bar
* Chọn nhiệt độ ngưng tụ
- Nhiệt độ nước khi vào bình là: t w1 =t ư +(3 ÷ 4) 0 C
- Kho lạnh được xây dựng ở Vinh nhiệt độ tính theo điều kiện khắc nghiệt nhất với: t 1 5,7 0 C, φ % được t ư = 33 0 C
- Do ta sử dụng nước tuần hoàn qua tháp giải nhiệt, ta lấy nhiệt độ nước vào bình ngưng cao hơn nhiệt độ kế ướt 3 ÷ 4 0 C, ta chọn 3 0 C t w1 3+36 0 C
- Nhiệt độ nước ra khỏi bình ngưng: t w2 =t w 1 +(2 ÷ 6) 0 C
- Đây là bình ngưng ống vỏ nằm ngang nên chọn 5˚C, nghĩa là: t w2 6+5A 0 C
- Chọn t k = 42 0 C vì môi trường làm mát là nước, tra bảng hơi bão hòa của R22 ta có áp suất ngưng tụ là p k = 16,06 bar
+ Môi chất lạnh R22 + Nhiệt độ bay hơi: -25 0 C + Áp suất bay hơi: p 0 = 2,016 bar + Nhiệt độ ngưng tụ: t k = 42 0 C +Áp suất ngưng tụ: p k = 16,06 bar
- Tính toán chọn chu trình lạnh:
+ Tỷ số nén: p k p 0 = 16,06 2,016 =7,96 < 9 vậy máy nén sử dụng máy nén R22 1 cấp
Chọn chu trình 1 cấp hồi nhiệt với môi chất là R22
Ký hiệu Tên thiết bị
NT Thiêt bị ngưng tụ
BH Thiêt bi bay hơi
TL Thiết bị tiết lưu
1.2 Nguyên lý của hệ thống lạnh
Sau khi thiết bị bay hơi đạt trạng thái (6), chất lỏng cao áp đi qua thiết bị hồi nhiệt để nhận nhiệt trước khi tiết lưu, đạt trạng thái quá nhiệt (1) Tiếp theo, máy nén hút chất lỏng và nén thành hơi với nhiệt độ và áp suất cao (2), sau đó vào thiết bị ngưng tụ để nhả nhiệt đẳng áp cho môi trường làm mát, chuyển thành lỏng cao áp (3) Chất lỏng này tiếp tục vào thiết bị hồi nhiệt để nhả nhiệt cho hơi trước khi được hút về máy nén, đạt trạng thái quá lạnh (4) Cuối cùng, chất lỏng đi qua thiết bị tiết lưu, giảm áp suất và nhiệt độ, đạt trạng thái (5), và vào thiết bị bay hơi để nhận nhiệt từ đối tượng cần làm lạnh, sôi hóa thành hơi.
(6) đi qua thiết bị hồi nhiệt được quá nhiệt lại được máy nén hút về Chu trình cứ thế tiếp diễn.
Thiết kế hệ thống theo sơ đồ nguyên lý đã chọn, nguyên lý của hệ thống lạnh đã thiết kế
lý của hệ thống lạnh đã thiết kế 2.1 Thiết kế hệ thống lạnh theo sơ đồ nguyên lý đã chọn
+ Máy nén + Dàn bay hơi + Bình ngưng + Các van tiết lưu
+ Bình tách dầu + Làm mát dầu + Bình chứa cao áp + Tháp giải nhiệt + Phin lọc
2.2 Nguyên lý của hệ thống lạnh đã thiết kế
Bình ngưng kiêm chức năng bình chứa cao áp là một điểm đặc biệt trong sơ đồ, với các ống trao đổi nhiệt được bố trí ở phần trên Việc sử dụng loại bình ngưng này giúp hệ thống trở nên đơn giản và gọn gàng hơn, đồng thời cắt giảm chi phí Tuy nhiên, nhiệt độ của chất lỏng trong bình thường cao hơn so với hệ thống sử dụng bình chứa riêng.
Hơi môi chất hút vào máy nén là hơi quá nhiệt, được nén lên bình tách dầu Dầu sau đó được lọc và quay trở lại máy nén nhờ nguyên tắc chênh lệch áp suất Hơi môi chất tiếp tục được đưa đến thiết bị ngưng tụ, nơi nó được giải nhiệt và chuyển thành lỏng thông qua quá trình trao đổi nhiệt với tháp giải nhiệt Nước đã được làm mát sau đó được đưa vào bình ngưng, và từ đó, nước lại trở về tháp giải nhiệt để tiếp tục quá trình làm mát.
Sau khi môi chất được giải nhiệt và chuyển thành dạng lỏng, nó sẽ được đưa vào bình chứa cao áp Tiếp theo, môi chất sẽ đi qua phin lọc để loại bỏ cặn bẩn và hơi nước, sau đó tiếp tục qua bình hồi nhiệt nhằm tăng cường độ lạnh.
Môi chất lỏng di chuyển qua kín xen lỏng và vào dàn lạnh, nơi van tiết lưu hạ nhiệt độ và áp suất của gas lỏng Van tiết lưu nhiệt điều chỉnh lượng lỏng dựa vào bầu cảm biến Sau đó, hơi lỏng tiếp tục đi về bình hồi nhiệt, nơi môi chất được tách lỏng, và máy nén hút hơi về Quy trình này lặp đi lặp lại liên tục.
Vận hành hệ thống lạnh
Chuẩn bị
- Trước khi đưa hệ thống vào hoạt động:
+ Chọn môi chất tuần hoàn trong hệ thống là R22 Nó có những đặc điểm sau:
Công thức hóa học: CHClF2
Là chất khí không màu, có mùi thơm nhẹ
Nếu làm mát ở nhiệt độ ngưng tụ 3˚C áp suất ngưng tụ là 1,19 MPa, làm mát bằng không khí ở nhiệt độ ngưng tụ 42˚C thì áp suất ngưng tụ là 1,6 MPa
Nhiệt độ sôi ở áp suất khí quyển là -40,8 ˚C nên áp suất bay hơi thường lớn hơn áp suất khí quyển
R22 có áp suất trung bình tương đương với amoniac, nhưng ưu điểm nổi bật là tỷ số nén thấp hơn, cho phép máy nén hai cấp đạt được nhiệt độ xuống đến -60˚C -70˚C Hơn nữa, nhiệt độ hóa rắn của R22 cũng thấp hơn, làm cho nó trở thành lựa chọn hiệu quả trong các ứng dụng lạnh sâu.
Không hòa tan dầu gây khó khăn cho việc bôi trơn, đặc biệt trong khoảng nhiệt độ từ -40 đến -20˚C, khi dầu có nguy cơ bám lại trong dàn bay hơi, dẫn đến tình trạng máy nén thiếu dầu Do đó, người ta thường tránh để máy lạnh hoạt động trong điều kiện này.
R22 có tính rửa sạch bẩn, cát trên thành máy nén và thiết bị
R22 không dẫn điện ở thể hơi nhưng dẫn điện ở thể lỏng nên tuyệt đối không để lỏng lọt về động cơ máy nửa kín và kín
R22 bền ở phạm vi nhiệt độ và áp suất làm việc Có chất xúc tác là thép, R22 phân hủy ở nhiệt độ 550˚C có thành phần clo và phosgene rất độc
R22 không tác dụng với kim loại và phi kim loại chế tạo máy nhưng hòa tan và làm trương phồng một số chất hữu cơ
R22 được sử dụng cho máy lạnh có năng suất trung bình, lớn và rất lớn.
Không độc đối với cơ thể sống, khi hàm lượng cao trong không khí chỉ gây ngạt thở vì thiếu oxy
Không làm biến chất thực phẩm bảo quản
Năng suất lạnh riêng khối lượng lớn nên ít khối lượng môi chất tuần hoàn trong hệ thống.
Không có mùi, không gây nổ
Năng suất lạnh riêng thể tích lớn nên máy nén và các thiết bị hệ thống gọn nhẹ hơn
Các thiết bị trao đổi nhiệt với nước có khả năng trao đổi nhiệt lớn nhờ vào việc bố trí cánh tản nhiệt hướng về phía môi chất R22, giúp thiết bị trở nên gọn gàng hơn.
Khả năng lưu động của môi chất lớn hơn trong các ống nhỏ hơn
Không dẫn điện, dễ vận chuyển và bảo quản
Hòa tan dầu hạn chế, gây khó khăn cho việc bôi trơn
Không hòa tan trong nước dẫn đến khả năng bị tắc ẩm cao, làm giảm nhiệt độ bay hơi và nhiệt độ ngưng tụ Hệ quả là lượng tác nhân lạnh giảm, từ đó ảnh hưởng tiêu cực đến năng suất lạnh.
Ẩn nhiệt hóa hơi nhỏ hơn của NH3 đến 8 lần nên chỉ sử dụng cho hệ thống vừa và nhỏ
Mặc dù có chi phí cao, việc sử dụng môi chất R22 trong hệ thống cấp đông và bảo quản đông vẫn mang lại lợi ích kinh tế và kỹ thuật R22 cho phép máy nén hoạt động với tỷ số nén thấp hơn so với NH3, đồng thời giúp đơn giản hóa quy trình vận hành và nâng cao độ an toàn cho thiết bị.
+ Lưu ý: công tác này được thực hiện trước khi đưa hệ thống vào hoạt động lần đầu tiên hoặc sau khi hệ thống ngưng hoạt động lâu ngày
+ Mở tất cả các van chặn trên đường cấp dịch, đường hồi dịch từ dàn lạnh về, đường cấp ga nóng, đường nước xả băng.
+ Công tắc xả tuyết đang ở vị trí TẮT
+ Công tắc cấp dịch cho các dàn lạnh đang ở vị trí TẮT + Mở các cầu dao cấp điện của:
+ Quạt dàn lạnh + Nguồn cấp cho kho lạnh + Nguồn điều khiển kho lạnh
+ Kiểm tra đảm bảo Máy nén chạy cho kho đã hoạt động + Nếu hệ thống chạy bằng bơm dịch thì đảm bảo bơm dịch đã hoạt động
- Cấp lạnh cho kho lạnh + Bật công tắc cấp dịch cho các dàn lạnh
- Sắp xếp hàng trong kho & lưu chuyển hàng
+ Hàng sắp xếp trong kho sao cho đảm bảo sự lưu thông gió lạnh trong kho lạnh
+ Hàng sắp xếp trong kho sao cho không cản dòng gió thổi của dàn lạnh + Không được sắp xếp hàng bên dưới hoặc phía sau dàn lạnh
Trong kho thương mại nhỏ, chỉ có cửa lớn dành cho người đi lại, và cần phải đóng cửa ngay sau khi qua lại Khi vận chuyển hàng hóa, cần sử dụng cửa nhỏ (cửa sổ) Nếu không có cửa nhỏ, khi sử dụng cửa lớn để lưu chuyển hàng, phải bật quạt gió để đảm bảo thông gió.
- Xả tuyết cho dàn lạnh + Những điều cần lưu ý:
Thường xuyên kiểm tra độ bám tuyết/đá của dàn lạnh và tiến hành xả kịp thời.
Qui trình xả tuyết được lập trình tự động dựa trên phương pháp xả tuyết như ga nóng, điện trở hoặc nước Cần cài đặt qui trình thực tế phù hợp với tình hình cụ thể, bao gồm kích thước dàn lạnh, công suất hút của hệ thống, thời gian mở đóng cửa, loại hàng trong kho và khí hậu vùng miền Điều này đảm bảo rằng khi quá trình xả tuyết kết thúc, tuyết hoặc đá sẽ được xả sạch hoàn toàn Để biết thêm chi tiết, xin tham khảo “Hướng dẫn cài đặt chu trình xả tuyết” đính kèm tài liệu này.
Nếu kho có nhiều dàn lạnh thì không nên xả tất cả các dàn cùng lúc để tránh mất nhiệt độ kho.
Bật công tắc xả tuyết của dàn lạnh cần xả về vị trí XẢ/ON.
Khi quá trình xả tuyết kết thúc, bật công tắc xả băng về vị trí TẮT/OFF.
Để vệ sinh panel, cần thực hiện theo quy trình sau: sử dụng phương pháp phun nước áp lực thấp và áp dụng nước xử lý vi sinh theo quy định.
Các bước vệ sinh như sau:
Ngưng hoạt động dàn lạnh
Sử dụng chất tẩy rửa
Phun sạch bằng nước sau khi sử dụng chất tẩy rửa
Phun sạch bằng nước sau khi sử dụng phương pháp vô trùng
Làm khô bề mặt panel + Ngưng hoạt động kho thời gian dài:
Khi Kho không được sử dụng trong thời gian dài cần phải tiến hành các bước sau đây:
Ngắt nguồn điện cung cấp cho kho
Kho phải được vệ sinh kỹ càng
Cửa kho để mở thông thoáng
Trong thời gian này nên tiến hành công việc bảo trì + Nguyên tắc chung trong vận hành hệ thống lạnh:
Trước một ca vận hành, phải kiểm tra sổ theo dõi và nhật ký vận hành ở các ca trước.
Kiểm tra kế hoạch bảo trì – bảo dưỡng hệ thống.
Các thông số điều chỉnh phải được cài đặt đầy đủ trước khi vận hành.
Phải nắm vững sơ đồ hệ thống lạnh.
Hiểu được nguyên lý họat động của tất cả các thiết bị trong hệ thống.
+ Kiểm tra điện áp của lưới điện thông qua vôn kế Nếu điện áp sai số ±10% định mức thì không nên chạy máy vì dễ gây sự cố.
+ Kiểm tra bên ngoài máy nén và các thiết bị chuyển động xem có bị vật cản gì không
+ Kiểm tra các pha điện đối với mô tơ sử dụng điện áp ba pha, cấm chạy máy khi điện mất pha vì rất nguy hiểm.
Kiểm tra tủ điều khiển điện là cần thiết để đánh giá tình trạng của các thiết bị và khí cụ điện như bóng đèn, đồng hồ, và công tắc Việc này giúp xác định liệu các thiết bị đang hoạt động hay đã ngừng hoạt động, từ đó đảm bảo an toàn và hiệu quả trong hệ thống điện.
+ Các thông số của thiết bị (giờ chạy máy, nhiệt độ phòng, ) + Trạng thái của thiết bị tự động có hoạt động hay không.
Kiểm tra mức dầu bôi trơn của máy nén thông qua kính hiển thị mức dầu là rất quan trọng Nếu mức dầu đạt 3/4 kính, máy nén có đủ dầu Tuy nhiên, nếu mức dầu dưới 3/4 kính, cần bổ sung dầu cho máy nén trước khi khởi động.
+ Kiểm tra mức nước trong bể chứa, tháp giải nhiệt, trong bể dàn lạnh đồng thời kiểm tra chất lượng nước có đảm bảo không
+ Kiểm tra các thiết bị đo lường, điều khiển và bảo vệ hệ thống
Kiểm tra tình trạng các van trên đường ống kết nối với thiết bị là rất quan trọng Trong quá trình vận hành máy, cần đóng và mở các van liên quan một cách hợp lý Đặc biệt, phải đảm bảo rằng các van chặn nén đã được mở trước khi khởi động máy nén để đảm bảo an toàn và hiệu quả hoạt động.
+ Kiểm tra nhật ký vận hành, kế hoạch bảo trì, bảo dưỡng
Vận hành
Cung cấp nguồn điện 3 pha với điện áp 380 V cho hệ thống Tiến hành kiểm tra mức nước trong tháp giải nhiệt và đánh giá chất lượng nước Nếu nước không đạt yêu cầu, cần xả bỏ và bơm nước mới.
- Kiểm tra lượng dầu chất lượng dầu của máy nén, dầu phải sạch và màu sắc dầu không quá đen.
- Kiểm tra mức gas R717 trong bình chứa cao áp trên kính xem gas để kiểm tra gas có xì hay không.
- Khởi động bơm cấp nước cho tháp giải nhiệt đến bình ngưng tụ, máy nén, các phòng trữ đông.
- Tất cả các van trên đầu đẩy cho đến bình ngưng đều phải mở trừ van đầu đẩy của máy nén.
- Mở tất cả các van điện từ bằng tay trên đường đi của tác nhân lạnh.
- Mở van đầu đẩy của máy nén có van 1 chiều.
- Kiểm tra một lần nữa vị trí của các van tại máy nén nối với áp kế Kiểm tra bơm dầu và lượng dầu bôi trơn.
Đưa máy nén vào trạng thái làm việc bằng cách từ từ mở van đầu hút, đồng thời theo dõi đồng hồ áp suất và nhiệt độ ở đầu hút và đầu đẩy để ngăn ngừa hiện tượng va đập thủy lực.
Khi đưa hệ thống lạnh vào hoạt động, cần bật công tắc quạt dàn lạnh ở phòng cấp đông và phòng trữ đông Áp suất trong dàn lạnh sẽ giảm đến giá trị cần thiết, và nhiệt độ ở đầu đẩy cho thấy máy nén đang thực hiện hành trình khô Sau đó, mở van tiết lưu và điều chỉnh lượng tác nhân lạnh đi vào dàn lạnh để đảm bảo hiệu suất hoạt động tối ưu.
Theo dõi hoạt động của hệ thống là rất quan trọng, bao gồm việc kiểm tra tiếng ồn và rung động của máy nén, cũng như theo dõi áp suất hút để đảm bảo năng suất tối đa Cần thường xuyên quan sát các đèn báo tình trạng và các đồng hồ đo áp suất, nhiệt độ Bên cạnh đó, theo dõi tình trạng bình ngưng tụ, tháp giải nhiệt, và mức dầu carte cũng rất cần thiết Đặc biệt, cần chú ý đến nhiệt độ và tình trạng phòng trữ đông Việc ghi nhận các số liệu vào nhật ký vận hành nên được thực hiện định kỳ mỗi 30 đến 60 phút để đảm bảo hệ thống hoạt động hiệu quả.
Dừng máy
- Ngừng cấp dịch, chạy bơm một thời gian trước khi dừng máy.
- Đóng van hút máy nén từ máy nén, ngừng máy nén.
- Duy trì bơm nước cho tháp giải nhiệt 15 – 20 phút hoặc cho đến khi dàn ngưng nguội hẳn Rồi tiếp đó dừng tất cả các thiết bị phụ khác.
- Nếu dừng hệ thống trong một thời gian dài, phải rút gas (p 0 thay thế
2 Cài lại Hy (nếu là thiết bị Dixell)
3 Kiểm tra nguyên nhân quá tải
4 Kiểm tra nguyên nhân áp suất cao
XII Kết luận, ý kiến đóng góp để việc vận hành hệ thống được tốt hơn
- Người vận hành, quản lý hệ thống có kiến thức và kinh nghiệm trong vận hành hệ thống lạnh
Người vận hành và quản lý hệ thống lạnh cần nắm vững kỹ thuật vận hành và bảo dưỡng để tối ưu hóa hiệu quả và công suất thiết bị Việc hiểu biết sâu sắc về hệ thống giúp họ khai thác tối đa tiềm năng của thiết bị.
Để vận hành hiệu quả hệ thống liên hoàn, cần nắm vững cấu tạo và tính năng kỹ thuật của từng thiết bị, cũng như mối quan hệ giữa chúng trong toàn bộ hệ thống So với các hệ thống đơn lẻ, hệ thống liên hoàn có cấu trúc phức tạp hơn, dẫn đến việc bảo trì và sửa chữa tốn nhiều thời gian và công sức hơn.
Ngoài kiến thức và kỹ năng chuyên môn, những người làm việc với hệ thống lạnh cần phải hiểu rõ và tuân thủ nghiêm ngặt các quy tắc vận hành để đảm bảo an toàn và hiệu quả cho hệ thống.
- Việc vận hành cần đáp ứng các yêu cầu về an toàn, kỹ thuật và kinh tế
- Việc vận hành máy và thiết bị lạnh thỏa mãn các yêu câu về an toàn, kinh tế, kỹ thuật cao, các yêu cầu bao gồm:
Đảm bảo an toàn cho người sử dụng, thiết bị lạnh và môi trường là rất quan trọng Ngưng vận hành ngay khi phát hiện thiết bị có dấu hiệu trục trặc để tránh nguy cơ mất an toàn cao.
Thiết bị lạnh hoạt động ổn định, không gặp phải sự cố ngừng máy bất thường là dấu hiệu cho thấy quá trình vận hành đang diễn ra chính xác và đúng kỹ thuật Các dấu hiệu của máy hoạt động không ổn định cần được chú ý để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của thiết bị.
+ Duy trì đúng yêu cầu nhiệt độ và độ ẩm của buồng lạnh
Để đảm bảo tuổi thọ của máy móc và thiết bị, việc vận hành đúng cách là rất quan trọng Điều này giúp giảm thiểu các sự cố có thể gây hao mòn cho thiết bị trong hệ thống, từ đó kéo dài tuổi thọ của chúng.
Nhật ký vận hành hệ thống lạnh
NHẬT KÝ VẬN HÀNH HỆ THỐNG LẠNH
Tên người thực hiện: ……… Ngày……Tháng……Năm…
TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat
HP điện A số dòng điện suát cao suất thấp suất
P L/H suất dầu độ ngưng tụ c làm mát
Nhiệt độ gian làm lạnh g điện
Môi chất Dầu Giao ca
TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat
TIEU LUAN MOI download : skknchat123@gmail.com moi nhat cố của hệ thống lạnh
Stt Sự cố Nguyên nhân Cách xử lý
1 Máy có tiếng kêu lạ
2 Quạt gió lỏng, khô dầu, vênh gây rung động
3 Ngập dịch (đuôi máy bám tuyết rất dày) do xả đá không sạch hay kẹt quạt dàn lạnh
1 Châm dầu đầy 3/4 kính xem dầu
2 Kiểm tra cánh, bạc đạn, điều chỉnh
3 Tắt cấp dịch, kiểm tra dàn lạnh, chu kỳ xả đá, xả đá tay, chỉnh lại tiết lưu
2 Đường cấp dịch quá nóng
3 Dàn ngưng (bình ngưng) bị dơ, bít kín
4 Hệ thống bị lẫn khí không ngưng.
1 Kiểm tra nạp gas theo chuẩn
3 Kiểm tra, thử xì phía thấp áp, thay gas mới.
3 Đường cấp dịch đóng đá
2 Van cấp dịch ở bình chứa bị tắc, mở không hết
3 Van điện từ cấp dịch rò khi máy nghỉ
2 Kiểm tra tình trạng van
3 Kiểm tra thay thế nếu cần thiết
4 Máy nén không chạy, không kêu ù ù dù đã cấp nguồn và Reset rồi
1 Bảo vệ quá tải (Overload) hư hoặc đứt cầu chì
1 Kiểm tra từng phần, thay thế
2 Đo điện áp tại contactor để xác
Stt Sự cố Nguyên nhân Cách xử lý
3 Máy nén hư 3 Kiểm tra riêng, thay thế
Máy nén đề nhưng cuộn đề bị ngậm (máy 1 pha)/Đã đóng Y2 nhưng không chạy được (Máy 3 pha)
1 Điện thế thấp (lệch dưới 10% điện áp định mức)
2 Tiếp điểm rờ le bị dính, chảy hoặc đã hư
3 Tụ đề/ tụ chạy hư hay không đúng trị số (1 pha)
4 Máy nén hư hay đấu dây sai
5 Tải nhiệt quá lớn (áp suất hút quá lớn)
1 Cảnh báo, ghi nhận lại
2 Kiểm tra conctactor máy nén
3 Kiểm tra trị số tụ (trường hợp máy 1 pha)
4 Kiểm tra mạch điện, máy nén
6 Máy nén đề chạy được nhưng bị nhảy Overload liên tục
1 Điện thế thấp hay 3 pha không cân bằng
2 Bảo vệ quá tải (Overload) hư
3 Thiếu gas gây nhảy công tắc áp suất thấp
4 Máy nén bị hư ổ đỡ hoặt bó piston
5 Dàn ngưng bị bít kín, dơ, áp suất nén cao
6 Tụ chạy bị hư, không đúng trị số (máy 1
1 Cảnh báo với NVH, ghi nhận lại
3 Kiểm tra rò rỉ, châm thêm gas
4 Xác định bằng phương pháp loại dần
5 Vệ sinh, reset lại c.tắc áp suất cao
6 Thử lại tụ và thay
Stt Sự cố Nguyên nhân Cách xử lý pha) thế nếu đúng
Máy nén đề, kêu ù ù không chạy được và nhảy Overload ngay lập tức
1 Điện thế thấp hay Overload bị hư
2 Tiếp điểm rờ le khởi động bị dính hay Timer khởi động chỉnh quá lâu (máy 3 pha)
3 Tụ đề hoặc tụ chạy bị hư, không đúng (máy
5 Máy nén hư: ổ đỡ, bó piston
2 Kiểm tra điều chỉnh hoặc thay thế
3 Xác định bằng phương pháp loại dần
Máy nén khởi động lại sau khi Thermostat đóng nhưng bị nhảy Overload và lập lại nhiều lần mới chạy được
1 Điện thế không ổn định
2 Tiết lưu hay phin lọc, đường nén bị nghẹt
3 Các tiếp điểm rờ le bị rỗ, tiếp xúc không tốt
4 Khoãng chạy lại của Thermostat quá ngắn
5 Tụ đề bị yếu (máy 1 pha)
1 Kiểm tra sụt áp lúc đề máy
2 Kiểm tra từng phần, vệ sinh lọc
3 Kiểm tra tiếp điểm liên quan máy nén
4 Chỉnh lại (thông số Hy nếu là Dixell)
5 Kiểm tra và thay thế thử
9 Chu kỳ chạy lại 1 Van tiết lưu bị nghẹt 1 Tháo kiểm tra,
Stt Sự cố Nguyên nhân Cách xử lý khi đạt độ quá dài hay chạy liên tục hoặc bị hư
2 Dàn lạnh bị đóng đá quá nhiều hoặc bị bít
3 Tiếp điểm điều khiển máy nén bị dính
4 Hệ thống bì xì, thiếu gas
5 Máy nén yếu (bị tuột bơm, không đủ công suất)
7 Dàn ngưng bị dơ, bít kín
8 Mở cửa quá nhiều hay cách nhiệt không tốt điều chỉnh thử
2 Kiểm tra chu kỳ, thời gian xả đá, cách chất hàng trong kho (với kho lạnh)
3 Kiểm tra xì, châm thêm gas
4 Đo a.suất nén, hút, tính lại tải nhiệt.
5 Kiểm tra, tính lại tải nhiệt (báo Kỹ thuật)
7 Cảnh báo với NVH, ghi nhận lại
10 Dàn lạnh bị tắt ẩm
2 Xì đường hút và hoạt động ở áp suất chân không
Hơ nóng điểm bị nghẹt và thay phin lọc, nếu không được thì phải thử xì, rút chân không lại hệ thống và nạp gas mới
11 Nhiệt độ phòng làm lạnh quá cao
1 Đường ống hút và nén quá nhỏ
2 Van tiết lưu nghẹt, hư hay chọn quá nhỏ
1 Báo Kỹ thuật kiểm tra lại thiết kế
2 Kiểm tra điều chỉnh, thay thế
Stt Sự cố Nguyên nhân Cách xử lý
4 Dàn lạnh bị nghẹt ẩm, nghẹt dầu hay nhỏ quá
5 Điểm cài đặt nhiệt độ quá cao
7 Máy nén yếu (tuột bơm hay thiếu công suất)
8 Tải nhiệt quá lớn so với thiết kế hay cách nhiệt phòng bị hư
4 Tham khảo ý kiến trưởng ban
5 Cài đặt lại theo yêu cầu sử dụng
6 Kiểm tra xì, nạp thêm gas
7 Tham khảo ý kiến trưởng ban
8 Cảnh báo với NVH, ghi nhận lại
Chu kỳ chạy lại của máy nén ngắn (Thời gian ngừng khi đạt độ quá ngắn)
1 Van điện từ cấp dịch bị rò (với mạch thiết kế Pump down)
1 Cài đặt khoảng nhiệt độ chạy lại ngắn quá
2 Nhảy thermistor (bảo vệ quá tải)
3 Công tắc áp suất cao tác động (loại Auto reset).
4 Nạp thiếu hoặc dư gas
1 Máy nghỉ, kiểm tra sự tăng áp suất thấp, nếu đúng -> thay thế
2 Cài lại Hy (nếu là thiết bị Dixell)
3 Kiểm tra nguyên nhân quá tải
4 Kiểm tra nguyên nhân áp suất cao
XII Kết luận, ý kiến đóng góp để việc vận hành hệ thống được tốt hơn
- Người vận hành, quản lý hệ thống có kiến thức và kinh nghiệm trong vận hành hệ thống lạnh
Người vận hành và quản lý hệ thống lạnh cần nắm vững kỹ thuật vận hành và bảo dưỡng để tối ưu hóa hiệu quả và công suất của thiết bị Việc hiểu biết sâu sắc về hệ thống sẽ giúp họ khai thác tối đa tiềm năng của thiết bị.
Để hiểu và vận hành hiệu quả hệ thống liên hoàn, cần nắm vững cấu tạo và tính năng kỹ thuật của từng thiết bị, cũng như mối quan hệ giữa chúng trong toàn hệ thống So với các hệ thống đơn lẻ, hệ thống liên hoàn có cấu trúc phức tạp hơn, dẫn đến việc vận hành, bảo dưỡng và sửa chữa trở nên khó khăn và tốn nhiều thời gian hơn.
Ngoài kiến thức và kỹ năng, những người làm việc với hệ thống lạnh cần phải hiểu rõ và tuân thủ các quy tắc vận hành để đảm bảo hiệu quả và an toàn trong quá trình sử dụng.
- Việc vận hành cần đáp ứng các yêu cầu về an toàn, kỹ thuật và kinh tế
- Việc vận hành máy và thiết bị lạnh thỏa mãn các yêu câu về an toàn, kinh tế, kỹ thuật cao, các yêu cầu bao gồm:
Đảm bảo an toàn cho con người, thiết bị lạnh và môi trường là rất quan trọng Ngừng vận hành ngay khi phát hiện thiết bị có dấu hiệu trục trặc, vì điều này có thể dẫn đến nguy cơ mất an toàn cao.
Thiết bị lạnh hoạt động ổn định và không gặp sự cố bất thường là dấu hiệu cho thấy quá trình vận hành đang được thực hiện chính xác và đúng kỹ thuật Những dấu hiệu của máy hoạt động không ổn định có thể chỉ ra rằng cần phải kiểm tra và điều chỉnh để đảm bảo hiệu suất tối ưu.
+ Duy trì đúng yêu cầu nhiệt độ và độ ẩm của buồng lạnh
Để tăng cường tuổi thọ cho máy móc và thiết bị, việc vận hành đúng cách là rất quan trọng Điều này không chỉ giúp giảm thiểu sự cố mà còn hạn chế hao mòn cho các thiết bị trong hệ thống, từ đó kéo dài tuổi thọ của chúng.