GIỚI THIỆU ĐƠN VỊ THỰC TẬP
Vị trí và chức năng
Hiện tại cơ cấu cán bộ công ty gồm:
- Ban Giám Đốc: 02 người (01 Giám Đốc và 01 Phó Giám Đốc).
Hội đồng chuyên gia bao gồm các chuyên gia đa ngành như kỹ sư môi trường, thạc sĩ cơ khí-điện, thạc sĩ kỹ thuật điện, bác sĩ y đa khoa, kỹ sư công nghệ hóa học, kỹ sư điện khí hóa - cung cấp điện, kỹ sư cơ khí và kỹ sư máy xây dựng.
STT Trình độ Số lượng
3 Thạc sĩ cơ khí điện 1
5 Kỹ sư điện - điện tử 1
7 Kỹ sư máy - xây dựng 1
8 Kỹ sư điện khí hóa - cung cấp điện 1
9 Kỹ sư quản lí môi trường 1
10 Kỹ sư công nghệ kỹ thuật hóa học 2
11 Kỹ sư máy xếp dở 1
13 Thạc sĩ kỹ thuật điện 1
Bảng 2.1 Nhân sự chủ chốt
Phòng kế toán Phòng môi trường Phòng kinh doanhPhòng nhân sự
TÌM HIỂU HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI NHÀ HÀNG TẠI CÔNG TY TNHH ANH EM QUÊ NHÀ
GIỚI THIỆU CHUNG
Chủ đầu tư: Công ty TNHH Anh Em Quê Nhà
- Địa chỉ: 28 Phạm Ngọc Thạch, Phường 6, Quận 3, TP.HCM
- Ngành nghề kinh doanh: Nhà hàng ẩm thực
- Giấy chứng nhận đầu tư số: 0309300418
Nguồn phát sinh nước thải
Nước thải phát sinh trong nhà hàng chủ yếu là nước thải sinh hoạt và được phát sinh chủ yếu từ:
+ Nguồn thải từ hoạt động trong các nhà bếp, nhà vệ sinh.
+ Nguồn thải từ các hoạt động của cá nhân nhân viên trong nhà hàng và du khách.
Thông số thiết kế Để thiết kế hệ thống xử lí nước thải cần dựa vào các thông số sau:
- Mức độ yêu cầu xử lí trước khi vào nguồn tiếp nhận
Tổng lưu lượng nước thải: 10 m 3 /ngày đêm
Lưu lượng trung bình giờ : 0.42 m³/h
Mức độ yêu cầu xử lí
Mức độ yêu cầu xử lý nước thải của Hệ Thống Xử Lý Nước Thải phụ thuộc vào mục đích sử dụng của nguồn tiếp nhận Nước thải sau khi được xử lý cần đạt tiêu chuẩn QCVN 14:2008/BTNMT để đảm bảo an toàn cho môi trường.
3.2.1 Danh mục tiêu chuẩn để thực hiện thiết kế
Các tiêu chuẩn sau đây được áp dụng phù hợp với Quy chuẩn xây dựng Việt Nam và Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam, trong đó bao gồm:
1 TCVN 2737:1995 Tải trọng và tác động – Tiêu chuẩn thiết kế
2 TCVN 5574:1991 Kết cấu bê tông cốt thép –Tiêu chuẩn thiết kế
3 TCVN 5575:1991 Kết cấu thép – Tiêu chuẩn thiết kế
4 TCVN 5573:1991 Kết cấu gạch đá và gạch đá cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế
5 TCVN 3993:1985 Chống ăn mòn trong xây dựng Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép Nguyên tắc cơ bản để thiết kế
6 TCXD 25:1991 Đặt đường dẫn điện trong nhà ở và công trình công cộng –
7 TCXD 27:1991 Đặt đường dẫn điện trong nhà ở và công trình công cộng –Tiêu chuẩn thiết kế
8 TCVN 4756:1991 Quy phạm nối đất các thiết bị điện
9 TCVN 18:1984 Quy phạm trang bị điện
10 TCVN 4513:1988 Cấp nước bên trong Tiêu chuẩn thiết kế
11 TCVN 4474:1987 Thoát nước bên trong Tiêu chuẩn thiết kế
12 TCXD 33:1985 Cấp nước Mạng lưới bên ngoài và công trình Tiêu chuẩn thiết kế
13 TCXD 51:1984 Thoát nước Mạng lưới bên ngoài và công trình.
14 TCVN 5760:1993 Hệ thống chữa cháy Yêu cầu chung vè thiết kế, lắp đặt và sử dụng.
15 TCVN 2622:1995 Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình Yêu cầu thiết kế.
16 TCXD 46:1984 Chống sét cho các công trình xây dựng – Tiêu chuẩn thiết kế thi công
17 QCVN 14:2008 Nước thải sinh hoạt – Quy chuẩn thải.
18 Quy chuẩn xây dựng Việt Nam (tập I, II, III)
3.2.2 Công tác an toàn phòng chống cháy nổ, an toàn lao động a) An toàn lao động và phòng chống cháy nổ
Người vận hành cần được đào tạo và thực hành đúng cách để xử lý sự cố, đồng thời luôn có mặt tại vị trí của mình Việc thực hiện kiểm tra và vận hành theo đúng kỹ thuật là rất quan trọng để đảm bảo an toàn và hiệu quả công việc.
- Các máy móc thiết bị phải được kiểm tra theo dõi thường xuyên các thông số kỹ thuật nhất là các thiết bị dùng điện.
- Tiến hành sửa chữa, kiểm tra định kỳ một cách nghiêm nghặt.
- Trang bị đầy đủ các trang phục cần thiết về an toàn lao động như: quần áo bảo hộ, mũ, găng tay…
- Cần trang bị các phương tiện và thiết bị chữa cháy hiệu quả như bình CO2 vòi chữa cháy, phuy cát. b) An toàn về điện
- Tủ điện điều khiển phải luôn đóng để tránh ảnh hưởng của nước có thể bắn vào.
- Tránh để các vật có khả năng gây cháy nổ trong tủ điện điều khiển.
- Khi ngừng hệ thống để sửa chữa nên tắt các CB điều khiển các thiết bị và CB tổng
- Khi đóng mở các công tắt hay CB điều khiển, tay người vận hành phải thật khô ráo.
- Khi có sự cố như cháy, nổ, chập điện thì người vận hành phải lập tức nhấn nút
“TẮT KHẨN CẤP” trên mặt tủ điện để ngừng ngay hoạt động Sau đó ngắt CB tổng ở bên trong tủ điện.
Nếu phát hiện thiết bị điện không hoạt động, không được tự ý sửa chữa khi hệ thống đang hoạt động Người vận hành cần tắt nguồn điện ngay lập tức và báo cáo cho người quản lý.
Chú ý: Khi xảy ra tai nạn điện giật, người vận hành cần thực hiện như sau:
- Ngắt ngay nguồn điện dẫn vào hệ thống xử lý nước thải
- Đưa ngay người bị nạn ra khỏi nơi có nguồn điện
- Đưa người bị nạn đến nơi thông thoáng, thực hiện sơ cứu bằng hô hấp nhân tạo và gọi bác sĩ hoặc đưa ngay tới bệnh viện gần nhất.
Hệ thống xử lý nước thải
Hình 3.0.3 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải nhà hàng Quê Nhà
Thuyết minh quy trình: a Bể thu gom
Nhiệm vụ chính là thu gom nước thải và nước chảy tràn từ nhiều khu vực khác nhau Sau khi thu gom, nước thải sẽ được bơm về các hạng mục tiếp theo để tiến hành xử lý Một trong những bước quan trọng trong quy trình này là sử dụng bể tách dầu mỡ, giúp loại bỏ các chất bẩn và đảm bảo nước thải được xử lý hiệu quả.
NT ĐẦU RA ĐẠT QCVN14:2008/BTNMT
Bảo vệ đường ống thoát nước là biện pháp quan trọng nhằm ngăn chặn sự đông kết của mỡ động vật và các rác thải hữu cơ khác, giúp tránh tình trạng tắc nghẽn trong hệ thống thoát nước.
Bảo vệ các công trình xử lý nước thải là nhiệm vụ quan trọng nhằm ngăn chặn và loại bỏ hoàn toàn mỡ động vật, một chất hữu cơ khó phân hủy, khỏi các hệ thống xử lý khác Việc này giúp đảm bảo chất lượng nước đầu ra đạt tiêu chuẩn pháp luật Đồng thời, các nhà hàng lớn và cơ sở sản xuất kinh doanh cần thực hiện đầy đủ báo cáo môi trường, trong đó bể tách mỡ là thiết bị thiết yếu để đáp ứng cam kết bảo vệ môi trường Bể điều hòa cũng đóng vai trò quan trọng trong quá trình này.
Điều hòa lưu lượng và nồng độ giúp oxy hóa một phần chất hữu cơ, giảm kích thước các công trình đơn vị phía sau, từ đó nâng cao hiệu quả xử lý nước thải tại trạm.
Trong bể, hệ thống thiết bị khuấy trộn được sử dụng để hòa tan và cân bằng nồng độ các chất, ngăn chặn cặn lắng đọng Bể thiếu khí ảnh hưởng đến quá trình này.
Nước thải từ bể điều hòa và nước tuần hoàn sau bể sinh học hiếu khí Aerotank được bơm vào bể sinh học thiếu khí Anoxic theo chiều từ dưới lên, với nhiệm vụ chính là khử Nitrogen Trong bể này, vi khuẩn tồn tại dưới dạng lơ lửng do tác động của dòng chảy và bám dính trên vật liệu Plastic có bề mặt riêng lớn Sau khi xử lý tại bể Anoxic, nước thải sẽ tự chảy sang bể sinh học hiếu khí Aerotank để tiếp tục quá trình xử lý.
Bể xử lý sinh học hiếu khí bằng bùn hoạt tính lơ lửng đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả xử lý nước thải, do phần lớn chất ô nhiễm tồn tại ở dạng lơ lửng Chức năng chính của bể sinh học hiếu khí là loại bỏ các tạp chất hữu cơ hòa tan có khả năng phân hủy sinh học thông qua quá trình hoạt động của vi sinh vật lơ lửng hiếu khí.
Nước được đưa qua ngăn lọc màng MBR với kích thước lỗ lọc là 0,2 µm, được đặt ngập trong bể Tại đây, quá trình phân tách giữa nước sạch và các chất rắn lơ lửng cùng vi khuẩn gây bệnh diễn ra hiệu quả.
Phần nước sạch sẽ được dẫn thẳng ra nguồn tiếp nhận đạt theo cột A, QCVN 40- 2011/BTNMT. g Bể trung gian
Nhiệm vụ: Chứa nước để bơm ra nguồn xả thải.
Công trình xử lí nước thải từng đơn vị
Hình thức xây dựng: Tường xây tường gạch, đáy BTCT dày 200 mm, bể xây chìm
Hình dáng: Hình hộp vuông
- Chức năng: tập trung toàn bộ lượng nước thải về bể và để đảm bảo lưu lượng tối thiểu cho bơm hoạt động an toàn.
Nước thải từ khu vực bếp và nhà vệ sinh được thu gom vào bể chứa, nơi sử dụng bơm chìm để bơm nước về bể tách mỡ.
- Các sự cố và khắc phục:
+ Sự cố: Tràn nước bể thu gom
+ Nguyên nhân: Bơm không hoạt động
+ Khắc phục: Kiểm tra trục trặc nếu có ở phao và bơm
Hình thức xây dựng: thép dày 0.4m
Hình dáng: hình hộp chữ nhật
- Chức năng: ngăn cản các quá trình đông kết của mở động vật và các rác thải hữu cơ khác đông cục và đông kết
- Nguyên lý hoạt động: nước thải sau khi được tách mỡ sẽ được bơm từ bể tách mỡ sang bể điều hòa
- Các sự cố và khắc phục:
+ Sự cố: tắc nghẽn do quá nhìu mỡ
+ Nguyên nhân: giỏ lọc đầy
+ Khắc phục: vệ sinh giỏ lọc
Hình thức xây dựng: thép dày 0.4m
Hình dáng: hình hộp chữ nhật
- Chức năng: giúp điểu hòa lưu lượng và nồng độ
- Nguyên lý hoạt động: có hệ thống thiết bị khuấy để hòa tan các chất và không để lắng cặn
- Các sự cố và khắc phục:
+ Sự cố: bị lắng cặn
+ Nguyên nhân: hệ thống khuấy
+ Khắc phục: kiểm tra hệ thống khuấy
Hình thức xây dựng: thép dày 0.4m
Hình dáng: hình hộp chữ nhật
- Chức năng: xử lý nito đã nitrat hóa
Nước thải từ bồn điều hòa được bơm vào bồn Anoxic, nơi có hệ thống khuấy chìm để trộn và xử lý khí nitơ đã được nitrat hóa từ bể hiếu khí Sau khi kết thúc quá trình này, nước thải tiếp tục được bơm qua bồn Aerotank để tiếp tục xử lý.
- Các sự cố và khắc phục:
+ Sự cố: Nồng độ nitơ sau xử lý còn quá cao
+ Nguyên nhân: Nguồn cacbon hữu cơ cung cấp không đủ
+ Khắc phục: Kiểm tra và bổ sung thêm nguồn cacbon.
Hình thức xây dựng: thép dày 0.4m
Hình dáng: hình hộp chữ nhật
- Chức năng: Aerotank là quy trình xử lý sinh học hiếu khi, giúp giảm tải lượng
BOD, photpho sinh học, nitrat hóa sinh học,….
- Nguyên lý hoạt động: Nước thải được bơm từ bồn Anoxic qua bồn Aerotank.
Trong quy trình xử lý nước thải, không khí được máy nén khí dẫn vào các ống trong bể Aerotank, từ đó khí thoát ra ngoài qua các lỗ trên ống và hòa tan vào nước, tạo điều kiện hiếu khí cho vi sinh vật phát triển, giúp phân giải chất hữu cơ, giảm giá trị BOD và pH Sau đó, nước được bơm qua bồn lắng sinh học để xử lý chất rắn lơ lửng (SS) Quá trình xử lý nước thải diễn ra liên tục trong suốt một ngày mà không lưu lại hồ.
Khi nhà máy SVTH: Phan Thanh Trúc 12 ngưng sản xuất, toàn bộ nước thải còn lại sẽ được lưu giữ tại bể và được sục khí liên tục cho đến sáng hôm sau, khi hệ thống sẽ hoạt động trở lại.
- Các sự cố và khắc phục:
Sự cố sốc tải có thể dẫn đến việc men xử lý bị chết hoặc sinh khối yếu, gây ra hiện tượng men có dấu hiệu yếu màu bùn chuyển sang màu nâu đen Kết quả là nước thải trở nên đục và có mùi khó chịu.
+ Nguyên nhân: Cung cấp oxy không đủ
+ Khắc phục: Dễ vận hành, bố trí hợp lý, dễ dàng quan sát và kiểm tra, hiệu suất rất tốt, sự cố hiếm gặp.
Hình 3.3 Bể màng lọc MBR
Hình thức xây dựng: thép dày 0.4m
Hình dáng: hình hộp chữ nhật
- Chức năng: tách các chất lơ lửng có kích thước nhỏ
Nguyên lý hoạt động của hệ thống lọc màng MBR là nước được đưa qua ngăn lọc với màng có kích thước lỗ lọc 0,2 micromet, được đặt ngập trong bể Tại đây, quá trình phân tách diễn ra giữa nước sạch và các chất rắn lơ lửng cùng vi khuẩn gây bệnh.
- Các sự cố và khắc phục:
+ Sự cố: bơm hút màng không ra nước, yếu
+ Nguyên nhân: Do màng quá tải, bị nghẹt màng
+ Khắc phục: Bơm nước rửa ngược màng trong vòng 10 – 15 phút, có thể pha thêm javen 5% để rửa màng.
Hình thức xây dựng: thép dày 0.4m
Hình dáng: hình hộp chữ nhật
Chức năng: chứa nước sau khi được xử lý đạt tiêu chuẩn
TÌM HIỂU VỀ CÔNG NGHỆ MÀNG MBR
TỔNG QUAN VỀ NGUỒN THẢI
Nước thải công nghiệp có tính chất và thành phần phức tạp, chứa nhiều chất nguy hại như hợp chất hữu cơ và kim loại nặng Nếu không được xử lý đúng cách trước khi xả thải, nó có thể gây ảnh hưởng xấu đến sức khỏe con người và dẫn đến ô nhiễm môi trường.
Trong ngành công nghiệp, nước đóng vai trò quan trọng như nguyên liệu thô và trong quá trình làm lạnh Nước thải phát sinh từ các lĩnh vực công nghiệp khác nhau có lưu lượng và tính chất đa dạng, điều này xuất phát từ nhiều nguyên nhân khác nhau.
Các nguyên liệu cơ bản trong sản xuất của các ngành công nghiệp khác nhau ảnh hưởng đến mức độ sử dụng nước trong quá trình chế biến.
- Quy trình, công nghệ sản xuất.
Nước thải công nghiệp có sự khác biệt về thời gian hoạt động, quy trình vận hành và phạm vi sản phẩm Đặc điểm nhận dạng chính của nước thải này là thành phần ô nhiễm, bao gồm vô cơ và hữu cơ, có thể hòa tan hoặc không hòa tan Các thành phần vô cơ thường được xử lý bằng các phương pháp hóa học và hóa lý như kết tủa, keo tụ, lắng, hấp phụ, trao đổi ion và lọc màng Ngược lại, các thành phần hữu cơ chủ yếu sử dụng phương pháp vi sinh để xử lý Tuy nhiên, việc phân loại này chỉ mang tính chất tương đối, vì nhiều kỹ thuật xử lý hiện nay áp dụng đồng thời nhiều phương pháp để nâng cao hiệu quả xử lý, phù hợp với từng loại nước thải và mục tiêu cụ thể.
MBR, viết tắt của Membrane Bio-Reactor, là một quy trình xử lý nước thải tiên tiến kết hợp công nghệ màng và công nghệ xử lý sinh học Hệ thống này bao gồm một bể phản ứng sinh hóa và một mô-đun màng, sử dụng các modul màng để giữ lại bùn hoạt tính và các chất hữu cơ phân tử lớn Điều này giúp tăng cường nồng độ bùn hoạt tính trong bể phản ứng hiếu khí Đặc biệt, thời gian lưu thủy lực (HRT) và thời gian lưu bùn (SRT) có thể được điều chỉnh độc lập, cho phép phân hủy sinh học liên tục các chất khó phân hủy trong bể phản ứng.
Sợi màng MBR Morui, được làm từ PVDF gia cường, là sản phẩm nổi bật trong xử lý nước thải Sau nhiều năm nghiên cứu và phát triển, PVDF đã chứng minh hiệu quả cao trong việc xử lý nước thải Sợi này được sản xuất trong điều kiện tách pha cảm ứng nhiệt, mang lại độ bền và hiệu suất tối ưu.
Vật liệu hỗ trợ bên trong PET mang lại cường độ kéo cao hơn 20.0MPa, khả năng chống bong tróc vượt trội với cường độ bong tróc đạt tối thiểu 1.0MPa, độ xốp lớn hơn 60% và thông lượng lớn hơn 200l/m², h-0,01MPa.
Sản phẩm PVDF hiệu suất cao đảm bảo lưu lượng nước lớn hơn và độ đục đầu ra < 0,3 NTU, mang lại hiệu quả xử lý tốt hơn Màng MBR có độ bền bong tróc cao, tính chống thấm nước tốt và khả năng chống ô nhiễm vượt trội, đồng thời hỗ trợ rửa ngược với tốc độ cao tức thì.
4.1.2 Thông số đơn vị MBR
Các ứng dụng xử lý nước thải đô thị bao gồm thiết bị xử lý nước thải tích hợp, xử lý sâu và tái sử dụng nước thải công nghiệp Ngoài ra, còn có các phương pháp xử lý sơ bộ để khử mặn nước biển và nước ợ, cũng như xử lý nước thải từ các ngành in ấn, nhuộm và từ bãi chôn lấp.
Kích thước từng phần của MBR
Model MR-313 MR-227 MR-193 MR-113 MR-097 MR-057
Diện tích sử dụng màng
RPVDF RPVDF RPVDF RPVDF RPVDF RPVDF Đường kính ngoài/tron g của sợi
Kích thước lỗ lông(um)
180~200 180~200 180~200 180~200 180~200 180~200 Ống thu nước được làm bằng vật liệu inox 304 ở cả hai bên
Bảng 4.1 Kích thước từng phần của MBR
Thông số mô-đun MBR
Mô đun của khung màng được làm từ ( vật liệu thông thường inox 304, nhưng trong một số trường hợp có thể sử dụng inox 316L, ống thu (vật liệu ABS).
Một ví dụ về mô-đun MBR mô-đun được lắp ráp bởi 32 chiếc màng, diện tích hiệu dụng của mô-đun là 1000m 2 (31.3m 2 /pc × 32pc)
Số lượng thành phần màng (PC) 32PC MR313
Diện tích màng hiệu dụng (m 2 ) 1000
Kích thước từng thành phần màng
Bảng 4.2 Đặc điểm kỹ thuật của MBR tiêu chuẩn Để chắc chắn, ta có thể đưa các phần tử khác nhau vào khung như arh minh họa bên dưới.
Hình 4.3 Mô-đun MBR Hạng mục Giới hạn tối ưu Giới hạn tối đa pH 2~12 6~9
Nhiệt độ ( C )⁰ 10~40 15~30 Áp suất (Mpa) 0,05 0,03
6~40 13~18 Áp suất hoạt động (Mpa) -0,01 ~ -0,05 -0,01~-0,03 Áp suất rửa MBR ≥ 0.2 ≥ 0.2
Bảng 4.3 Điều kiện hoạt động hiệu quả của màng MBR
- Yêu cầu nước đầu vào MBR:
- Yêu cầu chất lượng đầu ra Độ đục < 0,3
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ MÀNG MBR
Quy trình công nghệ màng được áp dụng tiên tiến hiện nay
Hình 4.4 Sơ đồ công nghệ
Ưu điểm công nghệ màng
Công nghệ màng có nhiều ưu điểm vượt trội so với công nghệ truyền thống
Công nghệ màng MBR Ưu điểm
Màng MBR với kích thước lỗ 0,03μm có khả năng tách biệt các chất rắn lơ lửng, hạt keo, vi khuẩn, một số loại virus và các phân tử hữu cơ có kích thước lớn.
- Không cần xây dựng bể lắng
- Không cần xây dựng bể khử trùng
- Chỉ tiêu SS, vi sinh, Clo dư luôn đạt tiêu chuẩn.
2 Nước sau xử lí màng MBR có chất lượng tốt
(SS