Giáo trình thực hành nguội cơ bản (nghề công nghệ ô tô)

CỤC HÀNG HẢI VIỆT NAM TRƯỜNG CAO ĐẲNG HÀNG HẢI II GIÁO TRÌNH THỰC HÀNH NGUỘI CƠ BẢN NGHỀ CƠNG NGHỆ Ô TÔ (Ban hành theo định số 820/QĐ-CĐHHII, ngày 22 tháng 12 năm 2020 Hiệu trưởng Trường Cao Đẳng Hàng Hải II) (Lưu hành nội bộ) TP.HCM, năm 2020 LỜI GIỚI THIỆU Nội dung giáo trình Thực hành Nguội xây dựng sở kế thừa nội dung giảng dạy trường dạy nghề, kết hợp với nội dung nhằm đáp ứng yêu cầu nâng cao chất lượng đào tạo phục vụ nghiệp công nghiệp hóa, đại hóa đất nước Giáo trình biên soạn ngắn gọn, dễ hiểu, bổ sung nhiều kiến thức mới, đề cập nội dung bản, cốt yếu để tùy theo tính chất ngành nghề đào tạo mà nhà trường tự điều chỉnh cho thích hợp khơng trái với quy định chương trình khung đào tạo nghề Với mong muốn giáo trình biên soạn, nội dung giáo trình bao gồm: Bài 1: Sử dụng ê tô bàn Bài 2: Đánh búa Bài 3: Vạch dấu Bài 4: Vận hành máy mài đá mài phẳng mặt đá Bài 5: Mài đục Bài 6: Kỹ thuật đục Bài 7: Đục kim loại Bài 8: Kỹ thuật dũa Bài 9: Dũa mặt phẳng Bài 10: Vận hành máy khoan bàn Bài 11: Mài mũi khoan Bài 12: Khoan lỗ Bài 13: Cắt kim loại cưa tay Bài 14: Cắt ren trong, cắt ren bàn ren ta rô Bài 15: Cạo rà kim loại Bài 16: Uốn, nắn kim loại Bài 17: Gò kim loại Xin trân trọng cảm ơn Khoa Cơ khí Động lực, Trường Cao Hàng Hải II giúp đỡ quý báu đồng nghiệp giúp tác giả hoàn thành giáo trình Mặc dù cố gắng chắn khơng tránh khỏi sai sót, tác giả mong nhận ý kiến đóng góp người đọc để lần xuất sau giáo trình hồn thiện , ngày tháng năm 2020 Tham gia biên soạn MỤC LỤC Bài : Giới thiệu A Quy định an toàn lao động xưởng khí Trang 10 B Bảng giới thiệu dụng cụ nghề nguội Trang 13 Bài 1: Sử dụng ê tô bàn Trình tự bước sử dụng ê tơ Trang 15 Công dụng ê tô Trang 18 Các kiểu ê tô: ê tô chân ê tô bàn Trang 18 Bài 2: Đánh búa Các kiểu búa Trang 24 Thực trình tự đánh búa Trang 24 Các kiểu đánh búa Trang 28 Bài 3: Vạch dấu Khái niệm Gá lắp dụng cụ vạch dấu Vạch dấu mặt phẳng Trang 29 Trang 30 Trang 40 Bài 4: Vận hành máy mài đá và mài phẳng mặt đá Trình tự vận hành máy mài đá Trang 44 Vận hành máy mài Trang 47 Mài phẳng mặt đá Trang 47 Bài 5: Mài đục Trình tự bước thực mài đục Thực mài đục Trang 48 Trang 49 Bài 6: Kỹ thuật đục Trình tự bước thực trước đục Trang 50 Tiến hành đục Trang 52 Bài 7: Đục kim loại Chọn loại đục Trang 53 Chọn ê tô Trang 54 Trình tự bước tiến hành trước đục Trang 54 Tiến hành đục Trang 55 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân vô biện pháp khắc phục Trang 56 Bài 8: Kỹ thuật Dũa Các loại dũa công dụng Trang 57 Độ nhám lưỡi cắt Trang 58 Hình dáng mặt cắt ngang dũa Trang 58 Trình tự bước dũa Trang 58 Thao tác dũa Trang 63 Bài 9: Dũa mặt phẳng Các phương pháp dũa Trình tự yêu cầu kỹ thuật bước dũa mặt phẳng Trang 64 Trang 65 Dũa mặt phẳng Trang 67 Bài 10: Vận hành máy khoan bàn Trình tự yêu cầu kỹ thuật bước vận hành máy khoan Trang 68 Vận hành máy khoan để bàn Trang 71 Vệ sinh bảo dưỡng máy khoan Trang 71 Bài 11: Mài mũi khoan Trình tự yêu cầu kỹ thuật bước thực mài mũi khoan kim loại Trang 72 Thực mài mũi khoan Trang 74 Bài 12: Khoan lổ Trình tự yêu cầu kỹ thuật bước khoan lỗ Trang 75 Khoan Trang 79 Bài 13: Cắt kim loại cưa tay Các loại khung lưỡi cưa tay Trang 81 Trình tự cắt cưa tay Trang 82 Cắt thép tròn, thép thép ống Trang 84 Thực hành cắt kim loại cưa tay Trang 87 Bài 14: Cắt ren trong, cắt ren ngoài bàn ren và ta rô Đặc điểm phương pháp việc cắt ren bàn ren, ta rơ Trang 89 Trình tự bước thực Trang 91 Các dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục Trang 96 Cắt ren ren bàn ren ta rô Trang 97 Bài 15: Cạo rà kim loại Khái niệm Trang 98 Dụng cụ Trang 98 Kỹ thuật cạo rà Trang 101 Các dạng sai hỏng cách khắc phục Cạo rà mặt phẳng Trang 104 Trang 105 Cạo rà mặt cong Trang 105 Bài 16: Uốn, nắn kim loại Nắn kim loại Trang 106 Uốn kim loại Trang 110 Bài 17: Gò kim loại Khái niệm Trang 112 Đặc điểm cơ, lý tính thép, đồng, nhôm thường dùng công nghệ sản xuất ô tơ Dụng cụ để gị Trang 112 Trang 114 Kỹ thuật gò Trang 115 ̣ ̣ Các dạng sai hỏng cách khắc phục Gò mặt cong Trang 121 Trang 122 Ngân hàng đề kiểm tra kết thúc mô đun Trang 123 Đáp án ngân hàng đề kiểm tra kết thúc mô đun Trang 124 Tài liệu tham khảo Trang 128 GIÁO TRÌNH MƠN HỌC/MƠ ĐUN Tên mô đun: THỰC HÀNH NGUỘI CƠ BẢN Mã mô đun: MĐ 14 Thời gian thực mô đun: 45 giờ; (Lý thuyết: 15 giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 28 giờ; Kiểm tra: 02 giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: Vị trí: Mơ đun bố trí giảng dạy song song với môn học/ mô đun sau: MH 07, MH 08, MH 09, MH 10, MH 11, MH 12, Tính chất: Là mơ đun sở nghề bắt buộc II Mục tiêu mô đun: Về kiến thức: Giải thić h đươc ̣ phương pháp vacḥ dấu, chấm dấu, đuc,̣ dũa, mài, khoan, uốn, gò, cưa cắt, cắt ren môṭ cách rõ ràng đầy đủ; Nhâṇ dang ̣ nêu đươc ̣công dung ̣của loaị thiết bi,̣ dung ̣cu ̣liên quan; Hiểu nguyên nhân gây an toàn sản xuất biêṇ pháp khắc phuc.̣ Về kỹ năng: Lưạ choṇ sử dung ̣ chỗ, công dung ̣ trang bi ṿà dung ̣ cu;̣ Thưc ̣ hiêṇ công viêc ̣ nguôị thao tác, quy trình, đaṭ yêu cầu kỹ thuâṭ yêu cầu khác Về lực tự chủ và trách nhiệm: + Chấp hành quy trình, quy phạm Thực hành Nguội bản; + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỉ học viên; + Có khả tư ̣nghiên cứu, tư ̣hoc,̣ tham khảo tài liêụ liên quan đến môn hoc ̣ để vâṇ dung ̣ vào hoaṭ đông ̣ hoc tâp;̣ + Vâṇ dung ̣ đươc ̣ kiến thức tư ̣nghiên cứu, hoc ̣ tâp ̣ kiến thức, ky ̃ đa đ̃ ươc ̣ hoc ̣để hoàn thiêṇ ky ñ ăng liên quan đến môn hoc ̣môṭ cách khoa hoc,̣ quy đinḥ Bài mở đầu: Giới thiệu Mục tiêu bài: Học xong người học có khả năng: - Nắm vững quy định an toàn lao động xưởng khí - Hiểu rõ loại dụng cụ dùng nghề nguội Nội dung bài: A QUY ĐỊNH VỀ AN TOÀN LAO ĐỘNG TRONG XƯỞNG CƠ KHÍ I Đối với bảo hộ lao động Nên trang bị quần áo bảo hộ gọn gàng Không mặc quần áo rộng mang cà vạt, khăn choàng tương dễ bị cuống vào máy II Đối với phận quay Đội nón bảo hộ thao tác với phận quay Không nắm phận quay hãm dừng lại tay III Đối với phoi gia cơng bị vỡ Mang kính bảo hộ khoan mài để tránh phoi bị vỡ văng vào mắt Mang găng tay lấy phoi dọn dẹp 10 Mang giày bảo hộ để tránh dẫm lên phoi rơi nhà IV Đối với thiết bị máy móc Điều chỉnh khoảng hở bệ tì đá mài để tránh kẹt phôi mài Không tháo gỡ phận an tồn trang bị nơi máy móc thiết bị V Đối với dụng cụ làm việc Tra cán dũa vào chuôi nhọn dũa để tránh đâm vào tay sử dụng Tra cán búa vào đầu búa phải chặt để tránh gây thương tích sử dụng Tránh mang dụng cụ tay người sử dụng đồ chơi VI Trong trình làm việc Đặt che chắn phía trước bàn đục để tránh văng búa phoi đục vào người đối diện 1 Nắn chi tiết sau tôi: Sau tôi, chi tiết dễ bị cong vênh thay đổi nhiệt độ đột ngột Tùy theo loại chi tiết để chọn biện pháp nắn thẳng sau tôi: với chi tiết xác, khơng để lại vết sau nắn, lúc phải dùng loại búa nắn từ vật liệu mềm (đồng, chì,…) Với chi tiết dễ bị kéo dãn, nên dùng búa nặng (200÷600)g, đầu búa tơi dùng búa nắn đầu vát (hình 1603) Các chi tiết có chiều dày lớn 5mm, tơi lớp bề mặt, lớp kim loại chiều sâu (1÷2)mm có độ cứng cao, cịn lõi dẻo, dùng búa nắn cách nắn thông thường Các chi tiết mỏng (6mm (nồi hơi, đóng tàu hỏa, tàu thủy) Có hai phương pháp gị là: - Gò biến dạng: từ kim loại gò biến đổi thành vật cần thiết (liền nhau) - Gị thành hình: vạch dấu khai triển ghép lại với thành vật cần thiết Cơng việc gị làm tay máy móc, thiết bị Đặc điểm cơ, lý tính thép, đồng, nhôm thường dùng công nghệ sản xuất ô tô a) Thép: Thép hợp kim hợp kim sắt số nguyên tố đặc biệt như: crom, molipden, vonfram, vanadi, coban, mangan,… Trong ngành gò thường dùng loại thép có 0,45%C; lượng cácbon thép chứa nhiều thép cứng, dịn, tính chất hàn tán, gò dập bị giảm nhiều nên dùng, mà làm dụng cụ đồ nghề Tính chất thép: - Bền chắc, dễ dát mỏng, kéo thành sợi máy cán nóng, nguội thép bị chai dòn, đem ủ khắc phục 112 0 - Thép khó nóng chảy (1500 C), khoảng 1200 C mềm, đánh búa dễ, đốt tới 1400 C tự cháy dính - Thép dễ nhiễm từ nên thường pha silic để làm lõi động điện, nam châm,… - Thép dễ bị ơxy hóa ơxy khơng khí làm cho mịn gãy, thường mạ, sơn hay bôi mỡ để bảo vệ Cơng dụng: - Thép hình (sắt tiết diện): thép chữ U, I, T, L, vng, trịn, lục lăng dùng làm khung xe ơtơ, nhà, cầu,… - Thép (tôn): dập chi tiết máy, dụng cụ gia đình, vỏ tàu, hệ thống gió, hút bụi, lợp nhà, vỏ ôtô,… - Thép ống: hệ thống nồi hơi, ống nước, ống dầu, khung xe đạp, máy bay,… Phương pháp gia cơng: - Nói chung khơng đốt đỏ, nhúng nước, gặp thép gia dịn gị bị nứt gãy - Đối với thép hình làm nóng hay nguội khơng ảnh hưởng lắm, thép cần lưu ý - Các loại tơn trắng (tráng kẽm, thiếc,…) khơng làm nóng, làm nóng bị cháy hết lớp thiếc kẽm bên tác dụng chống gỉ - Các loại tơn đen dầy từ 1,5mm trở lên gị nóng, nung khơng vùi sâu lị dễ cháy - Sau gị tơn thường chai dễ nứt, ta phải nướng lại cho mềm tiếp tục làm đợt khác b) Đồng: Đồng đỏ (gần nguyên chất, màu đỏ sẫm): - Tính chất- dẻo, dai, dễ dát mỏng kéo dài, dẫn điện dẫn nhiệt tốt Đặt biệt đốt nóng nhúng nước mềm, tính gị dập tốt - Cơng dụng- ngun liệu chủ yếu để gị, dập chi tiết phức tạp, làm mỏ hàn thiếc, làm dây dẫn điện, ống dẫn dầu, dẫn pha chế hợp kim Đồng thau (đồng đỏ pha kẽm, màu vàng nhạt): 11 - Tính chất- dễ dát mỏng kéo dài, dẫn nhiệt dẫn điện tốt, tính dẻo dai đồng đỏ, bền cứng rắn dễ khuyếch tán vào kim loại khác - Công dụng- dùng làm ống hơi, tiện chi tiết máy, đồ dùng gia đình Trong nghề gị thường dùng làm vẩy hàn cho loại đồng hàn thép, gang Phương pháp gia cơng: - Đối với đồng đỏ rèn nóng, gị làm nguội Khi bị chai đem đốt đỏ hồng nhúng nước mềm dẻo gần cũ - Khi hàn thiếc cần cạo pha a xít với kẽm thật lỗng Ngồi cịn số đồng khác đồng vàng, đồng bạch, đồng silic,…nhưng ngành gị dùng c) Nhơm: Nhơm (màu trắng bạc, nhẹ mềm): - Tính chất- dễ dát mỏng kéo dài, dẫn điện dẫn nhiệt tính chất gị dập tốt - Công dụng- pha chế hợp kim, làm dây dẫn điện đồ dùng gia đình Hợp kim nhơm (duyara- hợp kim nhôm với đồng, sắt, silic, magie, mangan- màu trắng, cứng nhơm): - Tính chất- tương tự nhôm, trọng lượng 1/3 thép, sức bền ngang với thép non - Công dụng- làm vỏ máy bay, chi tiết ô tô, xe đạp đồ dùng đời sống ngày Phương pháp gia công: - Nhơm hợp kim nhơm làm nguội, nóng bị dịn Khi gị, dập bị chai, đốt nóng chừng 400 C nhúng vào nước lại mềm dẻo gần cũ (khi đốt bơi vạch xà phịng thấy cháy đen được) Dụng cụ để gò ̣ Những dụng cụ người thợ gị có nhiều loại, tùy theo công dụng mà phân làm loại sau: a) Dụng cụ đập: gồm loại búa búa có gáy, búa găng, búa đầu trịn, búa là, vồ gỗ,… 114 b) Dụng cụ kê: đe hình chân nai, đe đầu trịn, đe hình chữ nhật, đe rèn kiểu nhỏ, đe máng, đe bướm, đe khoắm,… c) Dụng cụ kht: mũi doa vng, mũi doa trịn,… d) Dụng cụ cắt: loại kéo tay kéo bàn e) Dụng cụ thông thường: loại kềm, dụng cụ để tán đinh siết đinh, dụng cụ để viền mép làm sống ghép thân, cạo, dũa loại cỡ mỏ hàn thiếc Kỹ thuật gò ̣ a) Gò chun: Khái niệm: phương pháp đánh dồn kim loại từ miếng tơn theo lối gị biến dạng Gị chun tiến hành búa tay, máy dập, gò đồ vật lớn, dày sâu; gồm hai công đoạn chính: tính tơn vạch dấu gị Tính tơn vạch dấu: có nhiều cách tính tơn vạch dấu Thường dùng hai cách tính tơn tổng diện tích hình vẽ Gị: Sau tính tơn (cộng thêm phần hao theo tay nghề người), dũa xung quanh cho nhẵn cạnh tiến hành vạch dấu phần cần thiết phải gị, sau bắt đầu gị Gị gồm cơng việc chính: - Đánh mớm: để tơn lên đe trịn đe lõm gỗ, đánh mớm xung quanh cho tạm thành hình (hình 17-01a) đánh múi (đánh nhăn) bàn cặp đầu đe rèn,…(hình 17-01b) 11 - Gị chun: để đồ vật đánh múi lên đe hình trụ, đe rèn,…dùng búa gáy nhỏ, búa gỗ (tùy theo kim loại) gị từ đáy ngồi rìa (hình 17-02) làm nhiều đợt, vừa gò vừa dùng dưỡng đo Chú ý: đánh búa gần sát đe, nung lại tôn kịp thời để tránh tượng kim loại bị chai rạn nứt - Là nhẵn: sau gò chun nhỏ dưỡng chút, ta để lên đe hình trụ (nhẵn mặt) lại cho thật phẳng Khi đánh búa thật tay, sát đe chỗ, làm cho tồn đồ vật phẳng, sau dùng dũa dũa nhẵn đánh bong b) Gò thúc: Khái niệm: phương pháp đánh giãn kim loại từ ngồi vào theo lối gị biến dạng Gị thúc làm búa tay, máy dập Gị thúc làm vật to nơng, cịn sâu phải kết hợp với gị chun Tính tơn vạch dấu: Thường dùng hai cách tính tơn tổng diện tích hình vẽ Gị: - Sau cắt tôn, ta dũa xung quanh cho nhẵn cạnh - Đối với vật to nơng gị thúc nguội (nếu dày thúc nóng) Cịn vật to sâu ta cần kết hợp gị chun Cơng việc gị thúc đơn giản, cần để lên đe lõm gỗ thúc từ ngồi rìa vào c) Ghép mối: Khái niệm: ghép mối nhằm mục đích nối liền miếng tôn cách gập hai mép cho ăn khớp với Cách ghép áp dụng 116 cho kim loại mỏng từ (1÷2)mm Sau ghép xong, muốn cho đồ vật không hở phải hàn mối ghép nối lại Ghép mối: Căn vào cách nối ghép đồ vật, ta thực phương pháp sau: - Ghép nối theo chiều dài (hình 17-03): Bề rộng l mối móc ghép thân thường để từ (5÷10) lần bề dày tôn Như tất phần để làm mối móc ghép cần phải để là: 3l + 2e (e- bề dày tơn) Khoảng nối sau tính lấy đủ chiều dài thân, ta thêm vào bên để ghép, thân hình trục hay hình nón (hình 17-04) 11 Đánh mép: hai bên mép phải đánh cho thật vuông thật thẳng (đối với thân hình trụ), vạch dấu đủ chiều rộng trái mặt Để mép tôn lên đe bướm hay đe có cạnh thẳng, dùng vồ hay búa nhẹ đánh gập hai bên mép vào (hình 17-05a) Đem uốn thân trịn lại hai mối móc ơm lấy nhau, kê vào đe trịn dùng vồ hay búa đập cho mép ăn chặt lấy Sau dùng đồ nghề có rãnh để làm thành sống phía ngồi (hình 17-05b) Trường hợp muốn cho sống vào ta làm hình 17-05c - Ghép trịn (hình 17-06): Ghép đơn ghép kép; chia làm hai cách: ✓ Ghép đáy: Đánh ngả vuông góc với thân khoảng rộng l (bề rộng mối ghép) Miếng tôn làm đáy vào thân ngả mà lấy hình vẽ 17-07a, đánh dựng lên khoảng l, ghép vào với thân đánh cụp 118 vào giữ lấy (hình 17-07b)- ghép đơn Nếu đánh gập vào thân lần ghép kép (hình 17-07c) ✓ Ghép thân: Cách dùng, ghép có khó khăn Thứ tự ghép kích thước dư để ghép trình bày hình 17-08 11 d) Viền mép: Những thùng tôn mỏng thường phải viền mép cứng thêm Tùy theo mức độ mỏng tơn mà thực kiểu viền mép có sắt dẹt áp ngồi viền vịng dây thép trịn (hình 17-09) Sau chuẩn bị xong làm vành sắt dẹt lòng mo hay sắt chữ L với tôn thùng cách tán đinh hay hàn lại nhiều chỗ hàn hay hàn điện Đánh loe mép để viền: tính tốn để lại phần dư (hình 17-10a) L = (bề rộng đường viền), tồn chiều cao miếng tơn Ht L D d D d (hình 17-09a) Sau tính tốn để phần dư, làm công việc sau đây: 120 - Đánh giãn tôn cách để sát đe vào phía phía ngồi thùng - Vừa đánh giãn vừa đánh loe dần Công việc cần tiến hành từ từ nhiều lượt hoàn thành loe thẳng thành - Trong đánh luôn đánh sát đe nửa chạm đe, tuyệt đối tránh đánh búa khơng sát đe (hình 17-10b,c,d) * Viền vịng dây thép: Trường hợp thùng tôn mỏng từ 1,5mm trở xuống thường viền vòng dây thép cứng Đường kính dây thép chọn để viền thường phải vào bề dày đường kính thùng Tính phần tơn dư để viền vịng dây thép: L = 2,5d + e dđường kính dây thép, e- bề dày tơn Chú ý: Khi viền vịng dây, phải tùy theo trường hợp khó dễ mà viền trước hay sau uốn tôn (uốn thân trụ thường viền trước) Các dạng sai hỏng cách khắc phục STT Các dạng sai hỏng Không vào mối ghép Nguyên nhân Do mép gấp tạo thành góc nhọn Biện pháp khắc phục Không đánh mép gấp góc q nhọn Mối ghép bị trượt ngồi Do ép xuống đe nhiều sau vào mối ghép Không ép xuống đe nhiều sau vào mối ghép Kích thước chi tiết Do tính tốn lượng dư mối khơng đạt u ghép khơng Tính tốn lại cẩn thận, lượng dư cầu mối ghép lần lượng dư mép ghép Gò khơng độ Do sử dụng phơi gị q lớn cong q nhỏ Sử dụng phơi gị Mối ghép không Do hai mép không song song tiếp xúc với tâm đe gò Đặt hai mép song song với tâm đe gò 121 Phần không Do lực ép không Dùng vồ gỗ sửa lại độ cong Gò mặt cong Thực hành gò mặt cong đạt yêu cầu theo nội dung kỹ thuật gò 122 12 TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo trình mơ đun Thực hành nguội Tổng cục dạy nghề ban hành Kỹ thuật nguội- Phí Trọng Hảo, Nguyễn Thanh Mai- NXBGD Giáo trình nghề gị- NXBLĐ Dụng cụ xưởng- NXBGTVT_2003 Cơ sở kỹ thuật khí- NBXD_2001 Hướng dẫn dạy nghề nguội-NXBCNKT_2000 128