Giáo trình thực tập nguội (nghề cơ điện tử trình độ cao đẳng)

ỦY BAN NHÂN DÂN TỈNH NINH THUẬN TRƢỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ NINH THUẬN GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN 14: THỰC TẬP NGUỘI NGHỀ: CƠ ĐIỆN TỬ TRÌNH ĐỘ: CAO ĐẲNG (Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ- ngày tháng năm 2019 Trường Cao đẳng nghề Ninh Thuận) Ninh Thuận, năm 2019 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Sự phát triên khoa học công nghệ ngày cao Đã giúp cho người giảm bớt sức lao động, nâng cao suất làm việc Nhưng dù lĩnh vực nào, thiết bị, máy móc khơng thể thay hồn tồn bàn tay người: cơng việc, kỹ bản, địi hỏi phải có khéo léo kiến thức linh hoạt người thực Để đáp ứng nhu cầu trên, đào tạo đội ngũ người có đầy đủ kỹ năng, kiến thức trình độ để đáp ứng yêu cầu sản xuất Khoa Cơ khí- Xây dựng Trường cao đẳng nghề Ninh Thuận tiến hành biên soạn giáo trình Cuốn giáo trình “THỰC TẬP NGUỘI” giới thiệu kiến thức thực hành nguội gia cơng khí băng dụng cụ cầm tay, làm móng cho mơn học thực hành khác thuộc lĩnh vực gia cơng khí Giáo viết giúp đỡ nhiệt tình giáo viên chun ngành Gia cơng khí đồng nghiệp, không tránh khỏi sai sót Rất mong đóng góp ý kiến quý báu độc giả Xin chân thành cảm ơn! Ninh Thuận, ngày… tháng năm 2019 Biên soạn Chủ biên: Trần Thanh Sơn Thành viên: Nguyễn Thanh Bích MỤC LỤC BÀI 1: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP Nội qui an toàn xưởng nguội An toàn lao động Vệ sinh công nghiệp BÀI 2: SỬ DỤNG DỤNG CỤ ĐO, KIỂM TRA VÀ VẠCH DẤU 10 Đo kiểm 10 Vạch dấu 18 BÀI 3: CƯA KIM LOẠI 24 Cấu tạo kỹ thuật cưa kim loại 24 Trình tự cưa kim loại 26 BÀI 4: GIŨA KIM LOẠI 30 Giũa mặt phẳng 30 Giũa mặt cong 41 BÀI 5: KHOAN KIM LOẠI 44 Máy khoan phụ tùng đồ gá dùng máy khoan: 44 Khoan lỗ theo vạch dấu: 50 BÀI 6: DỤNG CỤ ĐIỆN CẦM TAY 52 Máy khoan cầm tay 52 Máy cắt, mài đa cầm tay 53 BÀI 7: CẮT REN TRONG 59 Cắt ren tarô 59 Cắt ren máy khoan đứng 61 BÀI 8: CẮT REN NGOÀI 62 Cắt ren bàn ren: 62 Phương pháp cắt ren ngoài: 63 BÀI 9: UỐN KIM LOẠI 66 Phương pháp uốn kim loại:: 66 Các phương pháp uốn kim loại 69 MÔ ĐUN: THỰC TẬP NGUỘI Mã số mô đun: MĐ 14 I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT, Ý NGHĨA VÀ VAI TRỊ CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: Mơn học bố trí sau học xong học song song với môn học MH08- MH13 môn học chuyên môn nghề - Tính chất: Mơ đun sở nghề - Ý nghĩa vai trị mơ đun: mơ đun bắt buộc nghề điện tử II MỤC TIÊU CỦA MƠ ĐUN: - Về kiến thức: + Trình bày công dụng phạm vi sử dụng loại dụng cụ gia công cầm tay nghề + Lựa chọn loại giũa, đục dụng cụ cần thiết phù hợp cho gia công nguội + Xác định chuẩn vạch dấu, chuẩn đo, chuẩn gá xác phù hợp hình dáng chi tiết gia cơng + Vạch quy trình gia cơng hợp lý hiệu cao + Bảo quản tốt thiết bị, dụng cụ, sản phẩm - Về kỹ năng: + Thực thành thạo công việc về: giũa, cưa, khoan, cắt ren bàn ren, ta rô hoàn thiện + Mài sửa dụng cụ cắt dụng cụ vạch dấu + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Về lực tự chủ trách nhiệm: + Thu xếp nơi làm việc gọn gàng, ngăn nắp áp dụng biện pháp an toàn + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG CỦA MÔ ĐUN: Thời gian Số TT Tên mô đun Lý Tổng số thuyết Thực hành An toàn lao động vệ sinh công nghiệp 2 Sử dụng dụng cụ đo, kiểm tra Vạch dấu Kiể m tra Cưa kim loại Giũa kim loại 24 20 Khoan kim loại 12 Dụng cụ điện cầm tay 12 Cắt ren 8 Cắt ren Uốn kim loại 90 20 66 Cộng 1 BÀI 1: AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP Mã bài: MĐ 14-01 GIỚI THIỆU Trong xưởng thường gặp nhiều trường hợp xảy tai nạn thường phát sinh nguyên nhân sau: Do bất cẩn thiếu sót phương pháp an tồn Như vậy, an toàn xưởng điều kiện quan trọng Hiểu biết đầy đủ nguyên nhân gây tai nạn để đề phòng ngăn ngừa nhằm đem lại an toàn học tập lúc làm việc MỤC TIÊU - Trình bày nội qui thực tập xưởng nguội - Tổ chức nơi thực tập đảm bảo an toàn vệ sinh cơng nghiệp - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập NỘI DUNG Nội qui an toàn xƣởng nguội Để đảm bảo an toàn cho người cho người thiết bị máy móc xưởng, qui định điều sau: Điều 1: Học sinh phải đến trước học 10 phút để chuẩn bị dụng cụ phương tiện điểm danh Điều 2: Phải tuyệt đối tuân theo hướng dẫn giáo viên không tự tiện làm việc chưa có đồng ý giáo viên Điều 3: Phải tích cực chủ động thực tập phải ôn tập kiến thức cần thiết phục vụ cho tập trước đến lớp Điều 4: Phải chấp hành nghiêm túc sử dụng dụng cụ máy móc thiết bị Điều 5: Khơng tự tiện tháo gở, lấy cắp cho mượn tài sản phân xưởng Điều 6: Không lại trật tự nô đùa thực tập, nhiệm vụ khơng tự động vào phân xưởng khác Điều 7: Khi thực tập muốn phải báo cáo với giáo viên Điều 8: Nghỉ ốm phải có giấy nghỉ ốm y sĩ Nghỉ phép phải có giấy phép Phịng Cơng tác HS/SV nghỉ sau xuất trình giấy tờ trên, không coi nghỉ không hợp lệ, sau nghỉ phải ghi đầy đủ Điều 9: Khơng được đưa người khơng có nhiệm vụ vào xưởng, hết thực tập phải khỏi xưởng Các khác không vào xưởng nhiệm vụ Điều 10: Trong thực tập phải mặc bảo hộ lao động Đối với học sinh nữ phải kẹp tóc gọn gàng, tuyệt đối khơng dép lê Nếu học sinh khơng thực nghiêm túc không vào xưởng Điều 11: Khi làm tập học sinh phải có vẽ, mục đích u cầu qui trình cơng nghệ Điều 12: Khơng hút thuốc thực tập Điều 13: Sau thực tập xong phải thu dọn dụng cụ, vệ sinh nơi làm việc Ngoài phải vệ sinh phân xưởng theo chế độ trực nhật An toàn lao động 2.1 An toàn sử dụng dụng cụ cầm tay - Quần áo,đầu tóc gọn gàng,khơng gây nguy hiểm vương mắc,khi lao động phải sử dụng trang thiết bị bảo hộ ,quần áo,giầy,dép mũ,kính bảo hộ - Bố trí chỗ làm việc phải có khoảng khơng gian để thao tác ,ánh sáng hợp lý ,bố trí phơi liệu,dụng cụ,gá lắp để thao tác thuận tiện,an tồn - Khi đục,chặt kim loại ,cắt kim loại cần ý hướng kim loại rỏi để tránh dùng lưới,kính bảo hộ - Giũa phải tốt,tay cầm phải có vịng kim loại khơng có vết nứt khuyết tật khác -Búa nguội búa tạ, phải lắp chắn vào cán búa,cán búa phải nhẵn không bị xước ,mắt đập búa phải nhẵn,hơi lồi chút,không sây sát tróc rỗ -Chi tiết phải gá kẹp chắn ê tô ,tránh bị nới lỏng trình thao tác - Dùng bàn chải làm chi tiết gia công phoi,mạt thép,vẩy kim loại bàn nguội không dùng tay làm công việc - Kiểm tra dụng cụ,gá lắp trước làm việc : bàn nguội phải kê chắn ,các dụng cụ búa,đục,giũa,cưa phải lắp chắn 2.2 An toàn sử dụng máy khoan, máy mài, máy cắt * An toàn sử dụng máy khoan, - Khi làm việc máy khoan ,thợ nguội phải kẹp chắn vật gia công vào ê tô hay đồ gá Quần áo mũ thợ nguội phải đảm bảo kỹ thuật an toàn.Cấm dùng bao tay độ an toàn thiết bị điện * An toàn sử dụng máy mài - Khi làm việc máy mài đưa vật vào đá phải nguyên tắc đỡ phải áp chặt ,khe hở đỡ đá không nhỏ 2mm,mặt đỡ với canh đá mài vết lõm hay rãnh - Kiểm tra độ chắn bao che đá mài độ an tồn thiết bị điện - Đá mài khơng phép có độ đảo - Chỗ để mài dụng cụ phải cao tâm đá,nhưng không cao 10mm - Đưa dụng cụ cần mài vào đá phải thận trọng ,không đượ tay chạm vào đá quay,phải tỳ chặt vật mài vào đỡ Cấm không dược mài vật qấ nặng - Không mài vào mặt cạnh đá - Không làm việc đá có vết nứt hay khuyết tật - Phải có chắn bảo vệ,nếu khơng có bảo vệ hay bảo vệ khơng tốt phải dùng kính đeo mắt bảo vệ - Làm việc xong phải tắt máy * An toàn sử dụng máy cắt - Khi sử dụng máy cắt đĩa người thợ cần ý : độ an toàn thiết bị điện,lưỡi cắt phải lắp chắn với trục động cơ,phải có bao che ,đá cắt phải quay đồng tâm với trục không nứt,mẻ - Bàn gá phôi phải lắp chắn vời bàn máy ,phôi cắt phải gá kẹp chắn vào bàn gá Tuyệt đối không cầm phôi tay để cắt - Người thợ không ngồi trực diện với đá cắt ,phải đeo kính bảo hộ cắt Vệ sinh công nghiệp 1.1 Vệ sinh dụng cụ, thiết bị, máy - Để dụng cụ,gá lắp,phôi liệu vào vị trí qui định ,riêng dụng cụ đo cần bôi lớp dầu bảo quản - Lau chùi thân máy,bàn máy,thiết bị gá kẹp dụng cụ xác,dụng cụ đo nên để hộp gỗ,bao bì riêng - Các chất dễ gây cháy dầu thừa,giẻ dính dầu cần thu dọn thùng sắt ,để chỗ riêng biệt 1.2 Vệ sinh nơi làm việc - Thu dọn,xếp đặt gọn gàng chỗ làm việc lau mặt bàn,nghế - Vẩy nước quyet xưởng BÀI 2: SỬ DỤNG DỤNG CỤ ĐO, KIỂM TRA VÀ VẠCH DẤU Mã bài: MĐ 14-02 GIỚI THIỆU Thiết bị đo kiểm phong phú đa dạng Trong trình chế tạo kiểm tra sản phẩm người ta phải lựa chọn dụng cụ đo kiểm phù hợp để đo kiểm tra để xác định mức độ sai hình dáng hình học, kích thước, độ nhẵn bóng bề mặt chi tiết đảm bảo yêu cầu kỹ thuật chi tiết ghi vẽ Vạch dấu công việc cho công việc Trong gia công khí phải cơng hớt lớp kim loại (lượng dư) để tạo thành hình dáng, kích thước chi tiết gia công Để đảm bảo bề mặt phơi có đủ lượng dư gia MỤC TIÊU - Đo kiểm kích thước thước cặp, pame đạt xác phạm vi ± 0,02mm - Làm thao tác vạch dấu mặt phẳng ,vạch dấu khối trình tự - Phát dạng sai hỏng có biện pháp khắc phục vạch dấu - Có ý thức bảo quản loại dụng cụ đảm bảm an toàn thực tập - Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập NỘI DUNG Đo kiểm 1.1 Các loại dụng cụ đo: thước lá, thước cặp pan me a Thước lá: Thước làm thép không gỉ thép bon dụng cụ vời chiều dài tiêu chuẩn: 150; 300; 500; 600; 1000; 1500; 2000 mm Khi đo phần mặtđầu thước mặt chuẩn để đo, nên sử dụng không làm hư hỏng mặt đầu góc thước b Thước cặp; Thước cặp loại dụng cụ đo dùng phổ biến ngành chế tạo khí, độ xác cao Thước cặp có nhiều loại theo chiều dài kích thước đo ta có loại thước; 0:125mm; 0:150mm; 0:200mm; 0:320mm; 0:500mm Theo dộ xác đo, ta có loại thước có độ xác sau: 10 sửa lại rồ tiếp tục cắt ren Xoay mũi tarụ ẵ vũng ri quay ngc li ẳ vũng v tiếp tục cắt ren hoàn tất - Phải thận trọng xoay thẳng tâm, tránh mũi tarô chịu lực lớn bị gãy - Sau cắt ren xoay mũi tarô ngược chiều kim đồng hồ cách đặn tháo mũi tarô Cắt ren máy khoan đứng Phần thực hành Chuẩn bị trƣớc cắt ren * Dụng cụ : - Êtô - Búa - Bộ cắt ren * Phơi hình lục giác có khoan lổ trước : Trình tự cắt ren Thực theo trình tự thao tác mục phương pháp cắt ren - Kẹp phôi vào êtô - Chọn mũi tarô phù hợp - Đặt mũi taro vào tay quay tarô - Điều chỉnh mũi taro thẳng tâm lổ - Xoay tay quay taro 61 BÀI 8: CẮT REN NGOÀI Mã bài: MĐ 14-08 GIỚI THIỆU Trong nghành khí mối ghép ren sử dụng rộng rãi, kỹ thuật nối nghép, để truyền chuyển động chi tiết, cấu, thiết bị Cắt ren q trình gia cơng có phoi tạo nên đường xoắn ốc bề mặt hình côn hay trụ MỤC TIÊU: - Cắt ren đạt xác kích thước hình dạng profin ren - Cắt ren ren dụng cụ cầm tay với M R0 thớ bị kéo, chiều dài thớ sau uốn, lớn trước uốn; thớ có R < R thớ bị nén chiều dài thớ sau uốn cong bị co ngắn lại (a/b/ < KK) Như chịu uốn, thớ xa tâm uốn bị giản nhiều, thớ gần tâm uốn bị nén nhiều, chiều dày trước sau uốn thay đổi chút Để cụ thể ta xét trường hợp chịu uốn 1.2 Uốn góc vng có bán kinh cong (h 7) Giả sử uốn có chiều dày S, góc vng có bán kính cong mặt R Chiều dài phơi tính theo cơng thức: L = L1+ L2+ II rH rH : bán kính thớ kim loại lớp trung hịa khơng bị biến dạng S L1 L1 L3 S rH rH1 rH2 67 L2 L L2 L Hình Uốn góc vng có bán kính cong rH = R + k S Trong đó: R : Bán kính cong mặt K: Hệ số phụ thuộc vào tỉ số R/S (tra bảng) S: Chiều dày vật liệu Khi uốn vòng tròn lò xo lấy k = 0,55 ữ 0,65 Để đơn giản lấy k = 0,5, tức là: rH = R + L = L1  L2  S L tính sau:  S R   2 2 Nếu uốn n góc vng có R khơng đổi thì: L  L1  L2  L3   Ln1  n  S R   2 2 L2 S 1.3 Uốn góc vng khơng có bán kính cong (h 8) Ví dụ: Cần uốn ke vng thép có chiều dày S, chiều dài hai cạnh L1 L l1, l2 Hình Uốn góc vng khơng có bán kính cong Chiều dài phơi L xác định theo công thức L = l1+ l2 + 0,6S 1.4 Uốn thành góc bất kỳ: Muốn uốn kim loại với góc chiều dài phơi xác định theo công thức: L  l1  l2    S R   180  2  : Góc cần uốn tính độ  = 3,14 Trong đó: S: Chiều dày (hoặc đường kính) 68  R: Bán kính mặt góc uốn Các phƣơng pháp uốn kim loại Tùy theo hình dạng vật liệu sản phẩm mà ta có phương pháp uốn khác Xét số phương pháp uốn điển hình 2.1 Uốn dẹt: Muốn uốn dẹt trước hết phải có tính tốn chiều dài phơi trước uốn theo cơng thức tiến hành cắt phôi - Uốn dẹt thành góc vng (h 118) Hình 9: Uốn ke + Vạch dấu đường giao tuyến góc vng (h 9a) + Cặp phôi lên êtô chiều dài mặt tiếp xúc cặp chặt đường vạch dấu phôi chấm mép ke đệm + Dùng búa đập vào phần nhơ lên phơi Khi tạo góc vng, tiếp tục dùng búa đập vào góc (h 9b) để góc vng khơng có bán kính R Hình 10 Uốn dẹt thành hình cong - Uốn dẹt thành hình cong (hoặc trịn): + Trước hết phải tính tốn chiều dài phơi cắt phơi + Dùng khúc thép trịn đường kính nhỏ đường kính ống định uốn chút, kẹp phơi lên êtơ với khúc thép trịn (h 10a) Dùng búa uốn cong đầu phôi: đánh búa tay cho kim loại cong tiếp xúc với lõi thép tròn (dưỡng), tháo vật, cặp lại ngả búa đánh ngang, đánh để kim loại ơm vào lỗi (h 10b) Khi vịng trịn gần khép kín cặp vật (h 10c) uốn nốt phần cịn lại để khép kín ống trịn 69 - Khi cần uốn hình phức tạp, phải dùng nhiều khuôn uốn qua nhiều động tác tạo hình dạng mong muốn 2.2 Uốn thép tròn: thép tròn, tùy theo kích thước tiết diện mà người ta uốn kìm, búa uốn êtơ Hình 11 Uốn dây kim loại - Với dây kim loại tiết diện nhỏ dùng kìm uốn dây để uốn thành hình dáng có kích thước theo ý muốn hình 11 - Với thép trịn có kích thước lớn uốn êtơ Hình 12 giới thiệu phương pháp uốn vịng trịn: dùng đoạn kim loại cứng có đường kính đường kính vịng làm lõi Cặp đoạn lõi kim loại định uốn lên êtô, dùng búa đánh vào đầu kim loại ôm lấy Hình 12 Uốn thép trịn ống Hình 13 Uốn hình chữ c lõi, sau trở đầu dùng búa đánh tiếp Cũng uốn vịng trịn búa đe có bậc lỗ (hình 13) Sử dụng đầu nhọn búa uốn dần đoạn đến vịng trịn khép kín, sau sửa lại lối tròn - Để uốn thép có đường kính lớn thành vịng trịn góc vuông, cần sử dụng đồ gá uốn đơn giản Khi uốn, kẹp dụng cụ êtô, kẹp phôi lên dụng cụ uốn bích bu lơng, sau uốn phơi thơng qua tay địn lăn (h 14) 70 Hình 14 Dụng cụ uốn thép trịn 2.3 Uốn ống: bên ống rỗng nên trình uốn ống khó khăn nhiều so với uốn cac kim loại đặc Vì phải vào đường kính ngồi ống để chọn bán kính uốn cong Với ống thép có D = 20mm bán kính uốn cong tối thiểu R = 2D Khi ống có đường kính D >20 chọn R = 3D ống uốn trạng thái nóng nguội Khi uốn nóng phải tính tốn chiều dài khu vực đốt nóng L D 15 mm Trong đó: L: chiều dài đoạn cần đốt nóng  : góc uốn cong D: đường kính ngịai ống Trong q trình uốn nóng, ống kẹp đồ gá, dùng đèn xì oxi axetilen để đốt nóng đoạn cần uốn (h 15a) Hình 15 Dụng cụ uốn ống Hình 15 b giới thiệu loại đồ gá chuyên dùng để uốn nguội: ống đặt vào đồ gá giữ chặt má kẹp Khi gạt cần 4, lăn miết ống uốn cho ống quấn vòng quanh khuôn cố định Nhờ bán kinh cong khn chế tạo xác mà ống uốn có kích thước đảm bảo u cầu 2.4 Quấn lị xo: lò xo sử dụng nhiều kỹ thuật có nhiều loại khác Về hình thức người ta chia lò xo làm hai loại lò xo hình trụ lị xo định hình.Theo tính chất chịu lực, lò xo chia làm loại: chịu nén, chịu kéo chịu xoắn - Với lò xo chịu nén: thường có dạng hình trụ, bước quấn lị xo t lớn đường kính dây d, tồn lò xo quấn theo chiều xoắn trái phải - Lị xo chịu kéo: hình trụ Đặc điểm loại lị xo bước quấn t đường kính dây quấn (t = d), hai đầu có móc để kéo 71 - Lị xo chịu xoắn có dạng hình trụ Loại có t = d, hướng xoắn có nửa số vòng quấn xoắn trái, nửa xoắn phải * Kích thước lị xo: kích thước đặc trưng cho lị xo gồm: Đường kính ngồi: Dn Đường kính dây quấn: d Đường kính trong: Dt Bước quấn lị xo: t Đường kính trung bình: DO Số vịng dây: n - Với lị xo hình trục chịu nén, công thức xác định chiều dài dây: L   D0 n D0  Dn  Dt hay D0  Dt  d - Với lò xo chịu nén dùng cơng thức cần tính thêm chiều dài móc, tương đương với 1,5 vịng quấn - Với lị xo hai đầu tính phần riêng, trụ riêng sau cộng lại * Các phương pháp quấn lị xo (h 16): lị xo quấn tay êtô quấn máy tiện, máy khoan - Xác định đường quấn lõi quấn: Đường quấn lõi quấn lò xo thường làm nhỏ đường kính lị xo xác định theo cơng thức: Hình 16 Các phương pháp uốn lị xo D = K.Dt K: Hệ số giảm đường kính, phụ thuộc vào giới hạn bền kéo vật liệu làm dây lò xo, thường giới hạn bền kéo khoảng từ 100 ữ 300KG/cm2 nên K = 0,95 ữ 0,82 Lõi làm thép non, đầu khoan lỗ ngang > đường kính dây quấn chút để hãm cố định đầu dây vào lõi quấn - Các phương pháp quấn lò xo giới thiệu cụ thể phần thực hành Các dạng sai hỏng nguyên nhân cách phong ngừa: 72 3.1 Các dạng sai hỏng - Tạo nên cong vênh, lồi lõm nắn Nguyên nhân chủ yếu đánh búa mạnh đánh vào chỗ không cần thiết - Mặt kim loại bị rạn nứt: búa vồ không phẳng, búa đánh nhiều vùng làm cho vùng kim loại bih nứt nguội sinh rạn nứt - Khi uốn, phế phẩm kích thước bị sai lệch, thừa thiếu chiều dài, vật uốn sai hình dạng u cầu Vì vậy, cần tính tóan xác kích thước chiều dài, vạch dấu vị trí uốn - Khi uốn ống, cần đảm bảo kích góc lượn đường kính ngồi ống theo cơng thức phải độn cát vào ống để tránh tượng bẹp ống vùng uốn cong - Khi uốn lò xo, sai hỏng thường xảy tính tốn lõi lị xo không đúng, sai bước quấn chiều dài dây thiếu Vì địi hỏi phải tính tốn xác thao tác thật cẩn thận 3.2 An toàn lao động uốn nắn - Khi uốn nắn phải tra cán búa thật chặt, không dùng búa sứt mẻ, rạn nứt - Khi nắn thiết phải đeo găng tay để tránh mép sắc làm nứt tay - Chi tiết gia công cần kẹp chặt êtô đỗ gá - Khi làm việc với máy uốn, phải tuân theo quy tắc an toàn - Khi quấn lị xo cần ý khơng để lị xo bưng khỏi lõi đâm vào mắt - Giữ gìn chỗ làm việc khoa học, ngăn nắp, dụng cụ phải trạng thái hoạt động tốt Bài Tập thực hành cho sinh viên Bài thực hành 1: Uốn kim loại Sản phẩm ứng dụng: Khâu giũa Ø20 x 30 x Ø 20 0.2 30 Bài thực hành 2: Uốn kim loại 73 Sản phẩm ứng dụng: Phơibu lơng vịng M10   R8 45 40 Bài thực hành 3: Nắn kim loại dẹt Sản phẩm ứng dụng: Phôi 40 x 220 x10 200 10 74 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1]- Phí Trọng Hảo, Kỹ thuật nguội, NXB Giáo Dục 2005 [2]- Nguyễn Văn Vận, Thực hành khí gia cơng nguội, NXB Giáo Dục 2000 [3]- Đỗ Bá Long, Kỹ thuật nguội, NXB Công nhân kỹ thuật 1998 [4]- V.A Xcacun, Hướng dẫn dạy nghề nguội, NXB Công nhân kỹ thuật 1977 [5]- V.I.Cơmixa Rơv, M.V.Cơmixarơv, Giáo trình đại cương nghề nguội, NXB Trường cao đẳng, Matxcơva 1971 75