Giáo trình thực tập nguội (nghề kỹ thuật máy lạnh và điều hòa không khí trình độ trung cấp)

SỞ LAO ĐỘNG - THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI ĐỒNG THÁP TRƯỜNG TRUNG CẤP THÁP MƯỜI  GIÁO TRÌNH MƠN HỌC: THỰC TẬP NGUỘI NGHỀ:KỸ THUẬT MÁY LẠNH VÀ ĐIỀU HỊA KHƠNG KHÍ TRÌNH ĐỘ: TRUNG CẤP Ban hành kèm theo Quyết định số: /QĐ-… ngày…….tháng….năm ………… của……………………………… Tháp Mười, năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng ngun trích dùng cho tiêu đề đích đào tạo tham khảo Mọi tiêu đề đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với tiêu đề đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm LỜI GIỚI THIỆU Nguội công việc thường thấy quy trình cơng nghệ cơng đoạn sản xuất lĩnh vực chế tạo máy gia công sản phẩm khí Với cơng cụ cầm tay tay nghề, người thợ dùng phương pháp gia công nguội để thực từ công việc đơn giản đến cơng việc phức tạp địi hỏi độ xác cao mà máy móc, thiết bị không thực như: sửa nguội khuôn, dụng cụ; sửa chữa, lắp ráp Cuốn sách giới thiệu kiến thức kỹ thuật lấy dấu, phương pháp gia công nguội, tư thao tác, kỹ thuật thực hiện, dụng cụ gá lắp thường dùng, biện pháp đánh giá, kiểm tra, sai sót hư hỏng xảy biện pháp khắc phục Để thực hành tốt công việc nguội, địi hỏi người làm cơng việc nguội phải chăm chỉ, cẩn thận, biết phân tích xét đốn sáng tạo để vận dụng kiến thức tình cơng việc cụ thể Trong tình hình nay, đội ngũ cán cịn nặng lý thuyết, thợ giỏi cịn thiếu, việc có người thợ nguội lành nghề nhu cầu nhiều doanh nghiệp sản xuất Sách giới thiệu kiến thức bản, phổ thông, dễ hiểu, dễ ứngdụng, làm tài liệu học tập cho học sinh nghề thuộc khối kỹ thuật Tháp Mười, ngày 01 tháng 10 năm 2018 Chủ biên: Nguyễn Thuận Hải Đăng MỤC LỤC GIÁO TRÌNH MƠN HỌC Tên mơ đun:Thực tập nguội Mã mơn học: MĐ14 Vị trí, tính chất, ý nghĩa vai trị mơn học: - Vị trí: Mơ đun thực tập Nguội bố trí sau sau học xong mơn chung mơ đun Vẽ thiết kế máy tính - Tính chất: Là mơ đun kĩ thuật sở rèn luyện cho người học kỹ đục, cưa, giũa, khoan, khoét, uốn, nắn kim loại yêu cầu kỹ thuật - Ý nghĩa vai trị mơn học: Thực tập nguội môn học thiếu đào tạo nghề kỹ thuật.Giúp học viên biết thêm nghề nguội để hỗ trợ cho nghề mà học viên học.Học viên phân biệt trang thiết bị, dụng cụ nghề nguội.Biết khoan, đục, giũa, cưa, vạch dấu, cắt ren.Đồng thờicó thói quen làm việc cần cù, cẩn thận, tỉ mỉ, khoa học, sạchsẽ Đảm bảo an tồn thực tập Mục tiêu mơn học: - Kiến thức: + Trình bày kiến thức phương pháp quy trình gia cơng nguội - Kỹ năng: + Thực công việc nguội như: vạch dấu, đục, cưa, giũa khoan, khoét, uốn, nắn kim loại quy trình, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật phục vụ cho công việc lắp đặt, bảo dưỡng sửa chữa; + Sử dụng thành thạo dụng cụ gia công nguội cầm tay như: đục, cưa, giũa; + Sử dụng thành thạo loại máy như: máy cắt, máy mài, máy khoan đứng, máy khoan bàn; + Gia công sản phẩm đơn giản phục vụ ngành điện theo vẽ - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính cẩn thận, bảo quản tốt dụng cụ nghiêm túc cơng việc đảm bảo an tồn cho người thiết bị Nội dung môn học: BÀI ĐO KIỂM VÀ VẠCH DẤU Giới thiệu: Mục tiêu: - Sử dụng bảo quản dụng cụ quy trình, đảm bảo an tồn vệ sinh cơng nghiệp - Lựa chọn loại dụng cụ đo phù hợp với công việc tiến hành - Thao tác thành thạo vạch dấu hình dáng sản phẩm cần gia cơng theo vẽ - Phát huy tính tích cực, chủ động sáng tạo cơng việc Nội dung bài: Đo kiểm tra 1.1 Các loại dụng cụ đo kiểm kê đỡ 1.1.1 Dụng cụ đo kiểm a Thước : Thước làm thép không gỉ thép bon dụng cụ vời chiều dài tiêu chuẩn : 150;300;500;600;1000;1500;2000 mm Khi đo phần mặt đầu thước mặt chuẩn để đo ,nên sử dụng không làm hư hỏng mặt đầu góc thước Hình 1.:Thước b Thước cặp: Thước cặp loại dụng cụ đo dược dùng phổ biến nghành chế tạo khí ,độ xác cao Thước cặp có nhiều loại theo chiều dài kích thước đo ta có loại thước ;0 :125mm; 0:150mm; 0:200mm; 0:320mm;và 0:500mm Theo dộ xác đo, ta có loại thước có độ xác sau : - Thước cặp 1/10: Trên thân du tiêu có 10 vạch, giá trị mỗi vạch bằng 0,1mm - Thước cặp 1/20: Trên thân du tiêu có 20 vạch, giá trị mỗi vạch bằng 0,05 mm - Thước cặp 1/50: Trên thân du tiêu có 50 vạch, giá trị mỗi vạch bằng 0,02 mm Hình 1.: Du tiêu thước cặp - Cấu tạo của thước cặp: Thước cặp được làm bằng thép hợp kim CrNi, thép đặc biệt hoặc thép trắng.Thước cặp được chia làm phần đó là thang chia thang chia phụ Trên thang chia có khắc vạch cứ 10 vạch thì được khắc sớ, giá trị mỡi vạch bằng mm Có mỏ đo kích thước mỏ đo kích thước ngồi chế tạo liền với thước Hình 1.: Thước cặp Thang chia phụ (hay còn gọi là phần du tiêu).Trên du tiêu có mỏ đo trong, mỏ đo ngoài, phần thân du tiêu có khắc các vạch chỉ giá trị sai số nhỏ nhất của thước đo c Pan me: Dụng cụ đo kiểu panme loại dụng cụ đo có dùng truyền vít – đai ốc để tạo chuyển động đo Đầu đo động gắn với trục vít đai ốc gắn với giá cố định Thơng thường bước ren vít p = 0,5mm Thân (giá) Đai ốc Đầu đo cố định Ống cố định Ống di động (thước động) Nắp Đầu đo di động Núm điều chỉnh áp lực đo Hình 1.:Cấu tạo Panme Hình 1.: Cơ cấu panme đo ngồi 1.1.2 Dụng cụ kê đỡ a Bàn nguội Chỗ làm việc người thợ nguội thông thường bàn nguội Bàn nguội có chiều cao 800 — 900 mm, chiều rộng 700 - 800 mm, chiều đài 1200 - 1500 mm Tuỳ theo u cầu cơng việc, bàn nguội bố trí chỗ làm việc cho người thợ nhiều chỗ làm việc cho nhiều người thợ Khi bố trí bàn nguội có nhiều chỗ làm việc cần ý cho công việc chỗ làm việc khơng ảnh hưởng đến chất lượng cơng việc Ví dụ: khơng bố trí bàn nguội vừa chỏ công việc yêu cầu xác lấy dấu, cạo ) vừa cho cơng việc (đục, tán ) ảnh hưởng đến cơng việc xác kể Hình 1.:Bàn nguội b Êtơ nguội: Êtô nguội cấu dùng để kẹp chặt chi tiết gia cơng vị trí cần thiết q trình nguội Theo kết cấu, êtơ nguội có nhiều loại: - Loại mỏ kẹp (hình 1.7) gồm má cố định 3, má động 4, êtơ có l để bắt chặt êtô lên bàn Phần thân gối lên đỡ 10 gỗ kẹp chặt nhờ bu lơng vịng Khi quay tay quay 6, qua ren vít đai ốc để kẹp chặt tháo tiết Lò xo giúp má êtô tự mở quay tay quay để tháo tiết Loại mỏ kẹp có ưu điểm: kết cấu đơn giản, kẹp chặt, thường dùng cho công việc nguội cần lực kẹp lớn (đục, tán, uốn ) Chiều rộng má mỏ kẹp có loại 100, 130, 150, 180 mm Nhược điểm loại mỏ kẹp là: bề mặt kẹp phơi khó bảo đảm tiếp xúc đều, kẹp tiết theo chiều dày, mỏ kẹp tiếp xúc phía dưới, (hình 1.7b), kẹp tiết theo chiều rộng mỏ kẹp tiếp xúc phía (hình 1.7c), độ cứng vững kẹp chặt không cao, dễ tạo vết tiết Hình 1.:Ê tơ mỏ kẹp Loại êtơ có hai má song song thường có hai kiểu: êtơ có bàn quay êtơ khơng có bàn quay - Kiểu êtơ có bàn quay (hình 1.8 a) bao gồm bàn cố định kẹp chặt bàn nguội, phần thân êtô lắp bàn cố định, quay xung quanh tâm bàn cố định giữ chặt vị trí sau quay nhờ bu lơng đưa vào rãnh vòng 12 dạng chữ T Khi quay tay quay 5, qua cấu vít me — đai ốc làm má động vào với má tĩnh kẹp chặt chi tiết Hình 1.:Cấu tạo ê tơ c Bàn phẳng: Bàn phẳng nơi đặt tiết để lấy dấu Bàn phẳng làm từ gang 10 Hình 5.:Kiểm tra độ song song 2.3 Giữa mặt phẳng đạt độ vng góc 2.3.1 Giũa góc vng Trước hết giũa người thợ lên chọn mặt phẳng rộng (hoặc dài) A,B để làm mặt chuẩn A//B,áp dụng phương pháp giũa thơ,tinh,sau giũa mặt C vng D vng góc với A,B 2.3.2 Giũa góc vng ngồi Giũa mặt A,B làm mặt chuẩn A//B, giũa mặt E thẳng phẳng vng góc với A , giũa mặt F vng E Hình 5.: Kỹ thuật giũa góc vng 2.3.3 Kiểm tra Tháo phôi khỏi ê tô,tay trái cầm vật để ngang tầm mắt ,tay phải cầm ê ke áp sát mặt ê ke vào mặt chuẩn từ từ hạ ê ke xuống cho mặt ê ke tì sát vào mặt cần đo kiểm hướng ngồi ánh sáng mắt nhìn qua khe sáng để xác định độ vng góc hai mặt 49 Hình 5.:Kiểm tra góc vng Kiểm tra định kỳ: Thời gian: YÊU CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày cấu tạo,phân loại giũa tư giũa + Trình bày kỹ thuật giũa mặt phẳng đạt độ phẳng, song song, vng góc - Về kỹ năng: Giũa chi tiết đạt độ phẳng, song song, vng góc theo yeu cầu kỹ thuật -Về lực tự chủ trách nhiệm: Tác phong công nghiệp Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an toàn lao động vệ sinh công nghiệp Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học - Về kỹ năng: Thực tập học - Về lực tự chủ trách nhiệm: Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường, đối chiếu với tính chất, u cầu cơng việc, đối chiếu với quy định an toàn vệ sinh cơng nghiệp CÂU HỎI ƠN TẬP Giũa gì? Giũa sử dụng nào? Các loại giũa phạm vi sử dụng loại? Cách cầm dụng cụ thao tác khigiũa? Thực đục chi tiết theo vẽ sau: 50 Yêu cầu kỹ thuật: -Dung sai kích thước 0,2 -Các mặt phẳng thẳng -Tâm lỗ cán búa đồng tâm với tâm thân búa -Độ nhẵn bóng đạt Rz80 51 BÀI KHOAN, KHOÉT KIM LOẠI Giới thiệu: Mục tiêu: - Lựa chọn vận tốc cắt phù hợp với loại phôi liệu loại mũi khoan, mũi khoét - Vận hành máy khoan đứng, khoan bàn theo quy trình - Khoan, khoét lỗ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đảm bảo an toàn cho người thiết bị - Rèn luyện tính chủ đợng, sáng tạo và khoa học, nghiêm túc học tập và công việc Nội dung: Vận hành máy khoan 1.1 Cấu tạo Máy khoan loại máy công cụ phổ biến phân xưởng khí Máy khoan theo kết cấu chia loại: máy khoan bàn, máy khoan đứng, máy khoan ngang, máy khoan cần Theo số lượng trục có máy khoan trục máy khoan nhiều trục Các cơng việc nguội thường dùng máy khoan bàn máy khoan đứng Máy khoan bàn dùng để khoan lỗ có đường kính khơng lớn Hình 6.1 loại máy khoan bàn gồm trụ đứng, có giá lắp động điện, qua truyền đai nhiều cấp (5 cấp) tới trục máy để thay đổi số vịng quay trục Chi tiết gá bàn máy, khoan tiến đao tay nhờ quay tay quay Máy khoan đứng dùng để khoan lỗ lớn, hình 6.1 máy khoan đứa trục bao gồm thân máy T nằm đế máy 10, gá đặt động điện, hộp tốc độ hộp chạy dao Máy có sáu tỗc độ quay từ 45 -47 vòng/phút mười lượng tiến dao từ 0,15 - 0,3 mm/vòng Chi tiết gá đặt bàn máy, kẹp bu-lông qua rãnh chữ T bàn máy, lượng tiến dao tay quay vơ-lăng tự động qua hộp tốc độ hộp chạy dao Bàn máy nâng, hạ nhờ tay quay thông qua trục ăn khớp với cặp bánh 52 Quy tắc an tồn lao động sử dụng máy khoan: Máy khoan phải nối mát trước sử dụng Các phận chuyển động truyền đai, truyền bánh phải che chắn cẩn thận Chi tiết trước khoan phải kẹp chắn bàn máy đồ gá kẹp chặt bàn máy, chi tiết nhỏ kẹp êtô Không giữ chi tiết tay khoan Không gá thay dụng cụ trục cịn quay Khơng thổi phoi bàn lỗ, cầm phoi tay, phải dùng bàn chải, móc để dọn phoi Khi khoan phải mặc gọn gàng, áo cài cúc, tay áo xắn cao, tóc dài phải buộc gọn gàng, đội mũ cơng tác Khi khoan kim loại từ vật liệu có độ giịn cao, cần đeo kính bảo hiểm để tránh phoi vụn bắn vào mắt Hình 6.:Máy khoan đứng 2150 1.2 Sử dụng máy khoan đứng, khoan bàn Trước khoan cần kiểm tra tình trạng máy lau chùi bàn máy, lỗ trục chính, kiểm tra nắp che phận chuyển động, độ căng đai, quay dịch chuyển lên, xuống trục cho nhẹ nhàng, cho máy chạy không tải, bôi trơn phận cần thiết Sau gá đặt tiết dụng cụ lên máy, xác định chế độ gia công (n, s) máy Khi khoan máy khoan để xác định số vịng quay trục nơi lắp mũi khoan trước hết phải xác định vận tốc cắt cách tra bảng tính tốn theo công thức thực nghiệm cho sổ tay Sau xác định vận tốc cắt xác định số vịng quay trục theo cơng thức sau: Trong đó: v - Vận tốc cắt (m/phút); D- Đường kính mũi khoan (mm) Sau tính n, ta chọn n theo máy chọn Lượng tiến dao tự động khoan máy khoan: s (mm/vòng) cũngđược xác định vào bảng tra số tay công nghệ gia côngcơ Khi khoan, việc chọn tốc độ cắt 53 lượng tiến dao có ảnh hưởng lớn đếnnăng suất gia công, tuổi bền dụng cụ chất lượng gia công lỗ Thôngthường tuổi bền mũi khoan tốt dùng lượng tiến dao nhỏ Khi gá đặt chi tiết để khoan cần vào hình dáng, kích thước chi tiết gia cơng: với chi tiết nhỏ, đường kính lỗ gia công đến 10 mm thườngkẹp êtô tay; khoan lỗ lớn hơn, chi tiết kẹp êtô máy Các chi tiết lớn, nặng, cầnkhoan lỗ lớn, kẹptrực tiếp bàn máy,còn khoan lỗ nhỏ đến10 mm cần đặt trênbàn máy, khơng cần kẹp Hình 6.:Gá chi tiết Khi khoan lỗ khoanlớn, thường người ta tiếnhành khoan làm nhiều lần,bắt đầu với mũi khoan cóđường kính nhỏ rồităng dần đến mũi khoancó đường kính cần khoan,vì khoan bằngmũi khoan lớn, lực chiềutrục khoan lớn, gây biến dạng bàn máy,làm hư hỏng máy.Khi kẹp êtơ, đểbảo đảm vị trí xáccủa lỗ, sau kẹp sơ bộ,dùng búa gõ nhẹ vào chi tiết để mặt chi tiết tiếp xúc với mặtphẳng định vị (hình 6.3),sau kẹp lần cuốicho chắn.Với chi tiết hình trụ, đường kínhkhơng lớn thường gá đặt khối V(hình 6.3): chi tiết gá đặt khối V(2), có chốt chặn mặt đầu, kẹp bằngđịn kẹp 3, khoan có phiến dẫn Itrên lắp bạc dẫn hướng cho mũikhoan xác 54 Hình 6.:Kẹp phơi trịn Khi khoan lỗ chi tiết có sốlượng lớn (sản xuất hàng loạt, loạtlớn), để bảo đảm độ xác vị trícác lỗ khoan suất, thườngdùng bạc dẫn hướng (hình 6.3) Khiđó chi tiết 1, gá đặt nắp (phiếndẫn tháo rời), có lắp bạcdẫn hướng 3, để dẫn hướng cho mũikhoan khoan vị trí yêu cầu Hình 6.:Khoan lỗ Khoan lỗ kim loại 2.1 Khoan lỗ theo vạch dấu - Vạch dấu xác định tâm lỗ cần khoan - Gá chi tiết gia công lên bàn máy, điều chỉnh đầu nhọn mũi khoan trùng vớitâm lỗ cần khoan - Mở máy, di chuyển mũi khoan xuống vừa chạm vào bề mặt chi tiết gia cơng,kiểm tra tâm mũi khoan có trùng với tâm lỗ cần khoan khơng, chưatrùng hiệuchỉnh lại đến đạt yêu cầu tiến hành khoan sâu 55 - Khi khoan phải theo dõi trình cắt mũi khoan, phải thường xuyên rút mũikhoan lên để bẻ phoi đưa phoi - Nếu khoan lỗ suốt, khoan gần thủng di chuyển mũi khoan chậm lại, tránhkẹt gãy mũi khoan lỗ (hình 6.5) - Nếu khoan lỗ khơng suốt, phải quan sát chiềusâu lỗ khoan thước đo chiều sâu Chúý: với vật khoan thủng, không đặttrực tiếp bàn máy phải đệm gỗ Hình 6.:Lấy dấu chấm dấu tâm lỗ khoan 2.2 Khoan lỗ trụ Khi khoan lỗ sâu, để cải thiện điều kiện cắt nâng cao độ bóng bể mặt, cần khoan theo chu trình: khoan đoạn rút mũi khoan khỏi lỗ để 'thoát phoi cấp dung dịch trơn nguội khoan tiếp Điều chỉnh chiều sâu lỗ khoan cách gá đặt bạc chặn máy khoan Khi bạc chạm vào bề mặt tiết nghĩa mũi khoan đạt chiều sâu theo u cầu 56 Hình 6.:Khoan có bạc dẫn Kht lỗ kim loại - Dao khoét theo đặc trưng két cấu chia hai loại : Dao nguyên dao lắp ghép.Dao khoét nguyên thường có lưỡi cắt để gia cơng lỗ có đường kính từ 12-20mm,cịn dao lắp ghép thường có lưỡi để gia cơng lỗ có đường kính lớn 20mm Trên dao khoét lắp ghép có rãnh cài vào vấu trục dao - Dao khoét dụng cụ cắt có nhiều lưỡi cắt chế tạo từ thép gió P9,thép hợp kim dụng cụ 9XC,thép bon dụng cụ Y12A Hình 6.: Các loại dao khoét - Khoét lỗ thường gia công máy khoan ,cách gá lắp dao khoét tương tẹ gá lắp mũi khoan Khi kht lỗ trụ (hình 6.8), lượng dư gia cơng khoét lên chọn phù hợp để đảm bảo độ xác độ nhẵn bóng bề mặt kht lỗ có đường kính 26-35mm thường lấy chiều sâu cắt 1- 1,5mm Chọn tốc độ cắt khoét 100 - 150 vịng/phút 57 Hình 6.:Kht lỗ U CẦU VỀ ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ HỌC TẬP Nội dung: -Về kiến thức: + Trình bày cấu tạo, cơng dụng, vật liệu chế tạo mũi khoan, khoét, doa + Trình bày kỹ thuật khoan, khoét - Về kỹ năng: Khoan, khoét chi tiết theobản vẽ đạt yêu cầu kỹ thuật -Về lực tự chủ trách nhiệm: Tác phong công nghiệp Đảm bảo thời gian thực tập Đảm bảo an tồn lao động vệ sinh cơng nghiệp Phương pháp đánh giá: - Về kiến thức: Làm tự luận, đối chiếu với nội dung học - Về kỹ năng: Thực tập học - Về lực tự chủ trách nhiệm: Theo dõi việc thực hiện, đối chiếu với nội quy trường, đối chiếu với tính chất, yêu cầu công việc, đối chiếu với quy định an tồn vệ sinh cơng nghiệp CÂU HỎI ƠN TẬP Trình bày cấu tạo cơng dụng mũi khoan, khoét Trình bày phương pháp khoan lỗ suốt theo dấu Thực khoan sau khoét chi tiết theo vẽ sau: Yêu cầu kỹ thuật: -Dung sai kích thước 0,2 -Các mặt phẳng thẳng -Tâm lỗ cán búa đồng tâm với tâm thân búa -Độ nhẵn bóng đạt Rz80 58 BÀI UỐN VÀ NẮN KIM LOẠI Giới thiệu: Mục tiêu: - Tính tốn kích thước phôi uốn kim loại đạt yêu cầu kỹ thuật - Uốn kim loại, ống kim loại có hình dạng theo vẽ, đảm bảo yêu cầu kỹ thuật - Nắn thẳng, nắn phẳng kim loại, kim loại đạt yêu cầu kỹ thuật - Sử dụng thành thạo thiết bị, uốn ống đạt tiêu chuẩn kỹ thuật - Rèn luyện tính chủ đợng, sáng tạo và khoa học, nghiêm túc học tập và công việc Nội dung: Uốn kim loại 1.1 Uốn chi tiết dạng Uốn kim loại trình gia cơng khơng phoi lợi dụng tính biến dạng dẻo kim loại để tạo thành hình dáng, kích thước theo yêu cầu Hình 7.: Đặt diểm uốn Xét kim loại, trước uốn ta kẻ đường thẩng song song cách Sau đem uốn đường kẻ dọc song song, đường kẻ ngang khơng cịn song song mà bị biến dạng: Ở xa tâm uốn O a1>a, gần tâm uốn O a3