Giáo trình Thực hành Nguội – Hàn cơ bản (Nghề: Công nghệ ô tô - Trình độ: Cao đẳng) - Trường CĐ Cơ điện-Xây dựng và Nông...
LỜI MỞ ĐẦU Hướng tới mục tiêu nâng cao chất lượng đào tạo nghề, nhằm đáp ứng yêu cầu thị trường lao động kỹ thuật hội nhập Là Trường đào tạo nghề có bề dày 40 năm Tỉnh Bình Định, khu vực Miền trung Tây nguyên; với quy mô trang thiết bị đầu tư mới, lực đội ngũ giáo viên ngày tăng cường Việc biên soạn giáo trình phục vụ công tác đào tạo nhà Trường, đáp ứng yêu cầu mục tiêu chương trình khung Bộ nông nghiệp phát triễn nông thôn ban hành nhằm đáp ứng yêu cầu sau đây: Yêu cầu người học Nhu cầu chất lượng nguồn nhân lực nghề Cắt gọt kim loại Cung cấp lao động kỹ thuật cho Doanh nghiệp xuất lao động Dưới đạo Ban Giám Hiệu nhà trường thời gian qua giáo viên khoa kỉ thuật sắt dành thời gian tập trung biên soạn giáo trình, cải tiến phương pháp giảng dạy nhằm tạo điều kiện cho học sinh hiểu biết kiến thức rèn luyện kỹ nghề Nhóm biên soạn vận dụng sáng tạo vào việc biên soạn giáo trình mơ đun chun mơn nguội Nội dung giáo trình đáp ứng để đào tạo cho cấp trình độ có tính liên thơng cho cấp trình độ ( Sơ cấp nghề, Trung cấp nghề, Cao đẳng nghề) Mặt khác nội dung mơ đun phải đạt tiêu chí quan trọng theo mục tiêu, hướng tới đạt chuẩn quốc tế cho ngành Cắt gọt kim loại Vì giáo trình mơ đun bao gồm nội dung sau: Trình độ kiến thức Kỹ thực hành Tính quy trình cơng nghiệp Năng lực người học tư mô đun đào tạo ứng dụng thực tiễn Phẩm chất văn hóa nghề đào tạo Trong q trình biên soạn giáo trình, Khoa tham khảo ý kiến từ Doanh nghệp nước, giáo trình trường Đại học, học viện Nhóm biên soạn cố gắng để giáo trình đạt chất lượng tốt Trong q trình biên soạn khơng thể tránh khỏi thiếu sót, mong nhận ý kiến đóng góp từ đồng nghiệp, bạn đọc để giáo trình hồn thiện Trân trọng cảm ơn! Trang CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: Thực hành Nguội – Hàn Mã mô đun: MĐ 14 Thời gian thực mô đun: 45 giờ; (Lý thuyết: giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập: 35 giờ; Kiểm tra giờ) I Vị trí, tính chất mơ đun: - Vị trí: Mơn học bố trí giảng dạy sau mơn Vẽ kỹ thuật, Vật liệu khí, trước mơn học chun mơn - Tính chất: Mơ đun sở nghề bắt buộc II Mục tiêu mơ đun: -Về kiến thức +Trình bày phương pháp dũa mặp phẳng, khoan lỗ, cắt ren +Trình bày phương pháp tính tốn chế độ hàn, phương pháp điều chỉnh máy trước hàn -Về kỹ + Dũa mặt phẳng, khoan lỗ, cắt ren yêu cầu kỹ thuật + Thực kỹ Hàn điện hồ quang, Hàn hơi, Hàn thiếc -Về lực tự chủ trách nhiệm + Chấp hành quy trình, quy phạm thực hành hàn - nguội + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, xác học viên III Nội dung mô đun: Nội dung tổng quát phân phối thời gian: Thời gian Số Tên mô đun Tổng Lý Thực Kiểm TT số thuyết hành tra* Bài 1: Giũa mặt phẳng 12 10 Bài 2: Khoan lỗ 3 Bài 3: Cắt ren 4 Bài 4: Hàn điện hồ quang 12 10 Bài 5: Hàn Bài 6: Hàn thiếc Cộng: 45 35 Trang BÀI 1: GIŨA MẶT PHẲNG I Khái niệm chung: Giũa kim loại phương pháp gia công nghề Nguội, cách dùng dụng cụ giũa dùng để hớt lượng dư mỏng phôi, tạo cho chi tiết có hình dáng, kích thước, độ bóng độ xác bề mặt theo yêu cầu Trong nghề Nguội, đục phương pháp gia cơng thơ giũa phương pháp gia công nguội bán tinh tinh, độ xác kích thước đạt tới 0,05mm giũa bán tinh 0,01mm giũa tinh Giũa gia công kim loại mềm chưa qua nhiệt luyện, bề mặt chai cứng qua gia công phương pháp giũa II Cấu tạo, công dụng phân loại giũa: Cấu tạo: Gồm có phần: Chi giũa thân giũa Thân giũa Chi giũa Hình 4.1: Giũa nguội - Chi giũa: có chiều dài 1/4 – 1/5 chiều dài tồn giũa Chi giũa nhỏ thon dần phía, cuối phần chi giũa làm nhọn để cắm vào cán gỗ Tiết diện phần chi giũa hình nhiều cạnh để giũa khơng bị xoay tròn lỗ cán gỗ - Thân giũa: có chiều dài gấp – lần chiều dài chi Thân thường có tiết diện dẹt, vng, trịn, tam giác, …với kích thước khác tùy theo kích thước hình dạng chi tiết gia cơng Trên bề mặt bao quanh thân giũa người ta tạo đường theo quy luật định, lưỡi cắt Giũa chế tạo thép cácbon dụng cụ Sau tạo nên đường răng, người ta đem nhiệt luyện phần thân để có độ cứng định Phân loại giũa: Phân loại thép tính chất cơng nghệ: vào hình dạng tiết diện thân giũa, định tính chất cơng nghệ gia cơng loại giũa - Giũa dẹt: có tiết diện hình chữ nhật, dùng để gia cơng mặt phẳng ngồi, mặt phẳng lỗ có góc 900 - Giũa vng: có tiết diện hình vng, dùng để gia cơng lỗ hình vng chi tiết có rãnh vng - Giũa tam giác: có tiết diện tam giác đều, dùng để gia công lỗ tam giác đều, rãnh có góc 600 - Giũa bán nguyệt (giũa lịng mo): có tiết diện phần hình trịn, có mặt phẳng mặt cong, dùng để gia công mặt cong có bán kính cong lớn - Giũa trịn: có tiết diện hình trịn, tồn thân giũa hình nón cụt góc cơng nhỏ; dùng để gia cơng lỗ trịn, rãnh có đáy ½ hình trịn Trang - Giũa hình thoi: có tiết diện hình thoi, dùng để giũa rãnh răng, góc hẹp góc nhọn Giũa dẹt Giũa vng Giũa tam giác Giũa trịn Giũa bán nguyệt (giũa lịng mo) Giũa hình thoi Giũa hình lưỡi dao III Phương pháp giũa kim loại: Hình 4.2: Các loại giũa Chọn chiều cao êtô: Chọn chiều cao êtô dựa nguyên tắc người thợ đặt giũa lên mặt vật gia công, giũa vị trí nằm ngang cánh tay hợp với góc 900 900 Cách cầm giũa: 20 – 30mm Hình 4.3: Chọn chiều cao êtơ Trang Hình 4.4: Cách cầm giũa a) Tay phải b) Tay trái a) b) - Tay phải cầm lấy đầu mút cán giũa cho phần van cán tựa vào lịng bàn tay, ngón tay đặt dọc theo đường trục cán, ngón tay cịn lại ơm chặt lấy cán giũa vào lịng bàn tay (hình 4.4a) - Đặt lịng bàn tay trái ngang qua giũa cách đầu mút giũa khoảng 20–30mm, đầu ngón tay cong khơng bỏ thỏng xuống Cách đặt tay trái dùng giũa phá, cần gia công tinh sử dụng giũa nhỏ, ngắn ngón tay trái nắm lấy mũi giũa(ngón tay nằm trên, ngón tay cịn lại ơm lấy mặt dười giũa) Vị trí tư đứng giũa: 450 Hinh 4.5: Vị trí tư đứng giũa Khi giũa, người thợ đứng trước êtơ, lệch phía bên trái (với người thợ thuận tay trái đứng ngược lại) Đứng thẳng ổn định, người quay vào êtô để tạo thành góc 450 so với đường trục êtơ Vị trí bàn chân xác định sau - Bàn chân trái hợp với êtô góc 450 - Bàn chân phải hợp với bàn chân trái góc khoảng 60 – 700 - Đường thẳng qua tâm gót chân hợp với tâm dọc êtơ góc 450 - Khoảng cách gót chân khoảng 200 – 300 mm Điều khiển lực ấn giũa: Khi giũa ta cho giũa chuyển động vị trí nằm ngang Khi chiều dài thân giũa lướt hết bề mặt vật gia công, kéo giũa vị trí ban đầu sau lai đẩy giũa Mỗi lần đẩy giũa kéo lùi giũa thực lần cắt nên ta gọi Trang hành trình Hành trình đẩy giũa hành trình cắt, hành trình kéo lùi giũa hành trình chạy khơng Trong hành trình cắt ta cần điều khiển lực ấn tay sau: a) b) c) Hình 4.6: Phân bố lực ấn giũa - Chỉ ấn lên giũa chuyển động tịnh tiến lên phía trước (hành trình cắt), phải đảm bảo phân bố lực ấn tay lên giũa - Lúc bắt đầu hành trình làm việc, lực ấn giũa chủ yếu tay trái thực hiện, tay phải giữ cho giũa vị trí cân (hình 4.6a) - Ở khoảng hành trình làm việc, lực ấn giũa tay phải (hình 4.6b) - Ở cuối hành trình làm việc, lực ấn lên giũa chủ yếu tay phải thực hiện, cịn tay trái giữ giũa vị trí cân (hình 4.6c) Chuyển động giũa thực với nhịp độ 40 – 60 lần/phút Trong chuyển động giũa sau (hành trình chạy khơng) khơng nâng giũa lên khỏi mặt vật gia công Tốc độ kéo giũa nhanh đẩy giũa để giảm bớt thời gian đường cắt Như vậy, q trình cắt lực ấn tay lng thay đổi Lực ấn tay phải từ nhẹ đến mạnh dần lực ấn tay trái từ mạnh giảm dần tới nhỏ Cuối hành trình cắt cho giũa tiến chậm dần, tránh để giũa lao quá, chuôi giũa chạm vào êtô, đầu giũa chúi xuống làm vẹt phía cạnh vật gia cơng ngón tay dễ bị thương Phương pháp giũa: Để giũa toàn bề mặt vật gia công đường giũa sau khơng chồng lên đường giũa trước kéo giũa phải vừa kéo vừa di chuyển giũa sang ngang khoảng ½ bề rộng giũa Người ta thường áp dụng phương pháp giũa sau: a) Giũa dọc: đường cắt giũa theo đường tâm giũa nghĩa giũa có hướng tiến thẳng Người ta cho giũa tiến thẳng song song với cạnh vật hợp với cạnh vật góc Trang Hình 4.6: Phương pháp giũa a) Phương pháp giũa dọc b) Phương pháp giũa chéo 450 a) b) Giũa dọc phương pháp giũa bản, áp dụng giũa phá, giũa bán tinh tinh b) Giũa chéo 450: phương pháp giũa mà hướng tiến giũa hợp với đường tâm giũa góc 450, nghĩa giũa vừa tiến dọc theo hướng tâm vừa tiến ngang vng góc với tâm giũa Các bước giũa mặt phẳng: - Dùng phương pháp giũa dọc song song với cạnh vật, giũa từ phải sang trái lần cắt - Đổi tư thế, giũa dọc vng góc với đường giũa cũ, giũa từ phải sang trái lần cắt - Đổi tư thế, giũa chéo 450, giũa từ trái sang phải số lần cắt - Đổi sang giũa dọc chéo 450 theo chiều ngược lai - Đổi sang giũa song song với cạnh vật giũa từ trái sang phải số lần cắt Cứ thực ta giũa mặt phẳng, sau kiểm tra độ phẳng thước, chưa phẳng ta tiếp tục giũa đến đạt yêu cầu IV Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục: Mặt gia công không phẳng, cạnh góc bị vẹt, kích thước hụt làm cho chi tiết không đạt yêu cầu - Nguyên nhân: thao tác giũa chưa đúng, tay giũa chưa thục, giũa không điều khiển lực ấn hai tay nên không giữ thăng giũa mặt gia công cẩu thả không ý đến kỹ thuật giũa - Cách khắc phục: + Thực thao tác giũa kim loại + Khi giũa phải giữ giũa thăng bề mặt vật gia công Bề mặt vật gia cơng bị xây sát nhiều, độ bóng thấp - Nguyên nhân: giũa bị dắt phoi - Cách khắc phục: cần phải phát sớm lau phoi V Quy tắc an toàn giũa: - Bàn nguội phải kê đệm chắn - Không làm việc với giũa khơng có cán cán bị nút vỡ - Không làm mạt sắt tay hay thổi miệng, phải lau khăn hay chổi Trang - Sau làm việc, dụng cụ phải xếp ngăn nắp, êtô bàn nguội phải lau sạch, phận làm việc dụng cụ đo phải bôi trơn dầu BÀI 6: CƯA KIM LOẠI I Khái niệm chung: Cưa kim loại phương pháp gia công thô nhằm chia phôi thành phần, cắt bỏ phần thừa tạo thành hình dáng định chi tiết Tuỳ theo hình dáng kích thước chi tiết gia công mà người ta cắt hay kim loại thành phơi có kích thước gần giống chi tiết gia cơng tạo thành hình dáng định II Cấu tạo phân loại cưa cầm tay: - Khung cưa: thép dẹt ống, uốn thành hình chữ U để mắc lưỡi cưa Khung cưa có loại: khung cưa liền khung cưa rời - Lưỡi cưa: chế tạo thép cacbon dụng cụ Y10, Y12, thép gió, thép hợp kim dụng cụ Hai đầu lưỡi cưa có lỗ nhỏ để luồn chốt mắc lên khung cưa Lưỡi cưa có loại: loại hàng loại hàng b) c) a) Hình 5.1: a) Cấu tạo cưa cầm tay b) Khung cưa liền; c) Khung cưa rời III Phương pháp cưa kim loại: Lắp lưỡi cưa vào khung cưa: - Lắp lỗ lưỡi cưa vào chốt khung cưa cho hướng lưỡi cưa hướng phía trước - Vặn chặt đai ốc tai hồng để kéo căng lưỡi cưa - Kiểm tra độ căng lưỡi cưa cách ấn nhẹ ngón tay vào bên lưỡi cưa, độ căng lưỡi cưa coi đạt yêu cầu lưỡi cưa không bị uốn cong Tư cưa kim loại: - Định vị chiều cao êtơ theo tầm vóc người: cầm cưa đặt lên bề mặt vật gia cơng kẹp êtơ, góc cánh tay tay phải 900 (hình 5.2a) - Các ngón tay phải nắm lấy tay cầm cưa, ngón tay đặt lên phía trên, ngón tay cịn lại nắm lấy tay cầm từ phía (hình 5.2c) - Tay trái giữ lấy khơng cưa, bốn ngón tay nắm lấy đai ốc tai hồng, ngón tay đặt lên chỗ khung cưa lắp với lưỡi cưa (hình 5.2d) Thao tác cưa: Trang - Đối với chi tiết không vạch dấu, để thuận tiện cho việc cưa cần bấm móng ngón tay bên trái chỗ cần cưa áp sát lưỡi cưa vào móng tay, cưa cầm tay phải đưa đưa lại nhẹ nhàng để tạo thành vết - Khi cưa, hành trình đẩy cưa hành trình cắt gọt, hành trình kéo cưa hành trình chạy khơng Tư đứng cho đẩy cưa gần hết hành trình cánh tay trái gần duỗi thẳng Cánh tay tay phải gần vng góc Khi kéo cưa về, cánh tay tay phải nằm ngang - Khi đẩy cưa đi, tay trái vừa ấn vừa đẩy, tay phải vừa ấn vừa đẩy đồng thời giữ cưa thăng phương nằm ngang, tốc độ đẩy từ từ - Khi kéo cưa về, tay trái không ấn nữa, tay phải rút nhanh cưa Khung cưa ln vị trí nằm ngang - Hành trình đẩy cưa kéo cưa phải nhịp nhàng, tốc độ trung bình khoảng 60 lần/phút b) c) a) d) Hình 5.2: Tư đứng vị trí cưa Công nghệ cưa tay: Cưa thép trịn vng: - Cây thép kẹp êtơ, cưa căt đứt mạch cưa phải nằm ngồi má kẹp êtô, đường cưa cách má kẹp êtô khoảng 15 – 20mm - Dùng giũa tam giác vạch dấu chiều sau từ 1,5 – 2mm - Cưa mạch đứt hẳn, gần đứt cho lưỡi cưa ăn nhẹ Thường dùng cắt vật nhỏ - Cưa hai mạch: cưa đứt khoảng ½ kích thước đường kính hay chiều dày vật cắt, lật mặt đối diện cưa đứt trên, sau đặt thép lên hai miếng kê dùng đệm búa đập gãy Phương pháp thường dùng để cắt thép có tiết diện vừa - Với thép có tiết diện lớn nên tiến hành cưa mặt, mặt cưa đứt từ 1/3 đến ¼ đường kính hay chiều dày vật cắt sau đặt lên miếng kê đập gãy Cưa loại tôn mỏng: Trang 10 Khi cưa tôn mỏng, kể tránh gãy lưỡi cưa cần phải tn theo quy trình cơng nghệ sau: - Chuẩn bị phiến gỗ phẳng - Kẹp chặt hay số phôi phiến gỗ - Gá phiến gỗ với phôi lên êtô - Cắt phôi phiến gỗ Cưa mạch dài: Khi cưa mạch dài mà mạch cưa lớn khoảng cách từ lưỡi cưa đến khung cưa Nếu mắc lưỡi cưa bình thường lưỡi cưa ăn sâu xuống bị chạm vào khung cưa Vì phải mắc lưỡi cưa để mặt bên lưỡi vng góc với mạch khung cưa, cưa khung nằm ngang (hình 5.3) Cắt ống cưa tay: Ống kẹp lên êtô, hai má êô đệm gỗ để tránh ống bị biến dạng xước, vạch đường dấu xung quanh ống Lúc đầu cưa theo mặt phẳng ngang, cưa gần đứt hết chiều dày ống nghiêng dần lưỡi cưa phía ngực, khơng nghiêng nới êtơ, xoay vật, siết chặt lại êtô tiếp tục cưa Cứ mạch cưa khép kín, dùng tay bẻ nhẹ ống cho gãy IV Các dạng sai hỏng thường gặp, nguyên nhân cách khắc phục: Mạch cưa bị lệnh: cưa chưa vững, trình cưa khung cưa bị nghiêng ngả làm cho lưỡi cưa ăn lệch mạch điều chỉnh lưỡi cưa chưa căng Nếu mạch cưa bị lệnh ta bỏ mạch cưa tạo mạch cưa phía sau Răng cưa bị mẻ: cưa không kỹ thuật cưa tôn mỏng không kẹp hai miếng gỗ, cưa ống khơng cưa vịng quanh, … Răng cưa bị mẻ phải ngừng cưa, lấy cưa khỏi mạch cưa lấy hết gãy nằm mạch cưa, đem mài lại – đoạn gãy tiếp tục cưa V An toàn cưa tay: Để đảm bảo cho người thiết bị, cưa cần thực biện pháp an toàn sau: - Phải giữ gìn tay khơng bị sây sát rìa sắc làm việc - Lưỡi cưa lắp vào khung cưa căng vừa phải, chùng lưỡi cưa dễ bị tuột, căng lưỡi cưa dễ bị gãy bung gây nguy hiểm cho người thao tác - Phải kẹp thật chặt phôi êtô - Không dùng cưa khơng có chi - Khi cưa gần đứt cần đưa nhẹ tay, dùng tay đỡ vật để tránh vật rơi vào chân - Không dùng miệng thổi vào mạch cưa phoi dễ bay vào mắt BÀI 2: KHOAN LỖ I Khái niệm chung: Lỗ hình trụ sử dụng phổ biến chi tiết máy Gia công lỗ khâu quan trọng, để gia công lỗ theo yêu cầu tăng dần độ xác ta dùng khoan, kht, doa, … Trong khoan phương pháp gia công lỗ phổ biến Trang 11 Ngọn lửa ơxy hóa Ngọn lửa Oxy hóa nhận tỉ lệ : O2 1.2 C2 H Quá trình cháy chia làm vùng vùng cháy khơng hồn tồn xảy theo phản ứng sau: C2H2 + 1,5O2 = 2CO + H2 + 0,5O2 + Q↑ Sau chúng lại cháy tiếp Oxy khơng khí 2CO + H2 + 0,5O2 + O2kk = 2CO2 + H2O + Q↑ Chúng ta nhận thấy nhân lửa ngắn lại, vùng dư O2 chứa CO2 nên có tính ơxy hóa mạnh vùng không phân biệt rõ ranh giới, lửa có màu từ vàng nhạt đến vàng sẫm Ngọn lửa ơxy hóa dùng hàn đồng thau, cắt đốt bề mặt chi tiết máy kết cấu máy Ngọn lửa cácbon hóa Ngọn lửa Oxy hóa nhận tỉ lệ : O2 1.1 C2 H Quá trình cháy sau: C2H2 + 0,5O2 = CO + H2 + C + Q↑ Sau chúng lại cháy tiếp Oxy khơng khí CO + H2 + C + 2O2kk = 2CO2 + H2O +Q↑ Nhân lửa kéo dài, vùng có nguyên tử cacbon tự nên lửa mang tính cácbon hố có nâu sẫm Ngọn lửa cácbon hóa dùng hàn gang, thép gió thép hợp kim, để bề mặt chi tiết máy II Chế độ hàn khí Khi hàn khí, dựa vào tính chất vật liệu, kích thước, kết cấu vật hàn, vị trí mối hàn kiểu mối hàn để chọn chế độ hàn hợp lý, bao gồm chọn góc nghiêng mỏ hàn, cơng suất lửa đường kính que hàn phụ Góc nghiêng mỏ hàn (): so với mặt phẳng hàn chọn theo nguyên tắc sau: - Chiều dày lớn, góc nghiêng mỏ hàn lớn - Nhiệt độ chảy độ dẫn nhiệt vật liệu hàn cao, góc nghiêng lớn Trang:56 H.2.3.1 Góc nghiêng mỏ hàn Ví dụ hàn đồng góc nghiêng 60 80o, cịn hàn chì ≤ 100 Góc nghiêng thay đổi q trình hàn, bắt đầu hàn góc nghiêng lớn, sau tùy theo chiều dày vật hàn vật liệu kim loại hàn mà hạ mỏ hàn đến góc nghiêng cần thiết, gần kết thúc góc nghiêng giảm lửa hàn trượt bề mặt vật hàn H.2.3.2 Góc nghiêng mỏ hàn Cơng suất lửa: Cơng suất lửa tính lượng khí đánh giá qua lượng khí tiêu hao giờ, chọn theo nguyên tắc: Vật hàn dày, công suất lửa lớn; vật liệu có nhiệt độ chảy độ dẫn nhiệt cao, công suất lửa lớn Công suất lửa hàn phải cao hàn trái - Khi hàn thép cácbon thấp, đồng thau, đồng thường chọn lượng tiêu hao C2H2 theo công thức sau: * Phương pháp hàn trái VC2H2 = (100 120) S [lít/h] * Phương pháp hàn phải VC2H2 = (120 150).S [lít/h] Trong : S chiều dày vật hàn [mm] - Khi hàn đồng đỏ tính dẫn nhiệt lớn nên tính theo cơng thức sau: VC2H2 = (150 200).S [lít/h] Đường kính que hàn: Que hàn có nhiệm vụ bổ sung kim loại cho mối hàn dùng để gạt xỉ khỏi mối hàn Phụ thuộc vật liệu hàn phương pháp hàn Khi hàn thép cácbon chọn theo công thức kinh nghiệm sau: Trang:57 S 1(mm) S Hàn phải : d (mm) Hàn trái : d Khi hàn thép có bề dày >15mm, đường kính que hàn chọn khoảng 6-8mm Chuyển động mỏ hàn que hàn khí Căn vào vị trí mối hàn, kiểu mối hàn, chiều dày vật hàn để chọn chuyển động que hàn mỏ hàn cho hợp lý Khi hàn sấp hàn góc tiến hành theo phương pháp hàn phải hàn trái Khi hàn sấp, dịch chuyển que hàn mỏ hàn thường theo đường dích dắc (H2.4.a) Khi hàn góc, điểm biên đảo chiều chuyển động, que hàn mỏ hàn có thời gian dừng thích hợp để nung nóng mép hàn tốt, để kim loại trộn mối hàn liên kết tốt (H2.4b) Khi hàn sấp mỏng, người ta sử dụng phương pháp hàn nhỏ giọt (H2.4c) Khi hàn, nung chảy que hàn tạo thành giọt dắp lên mép hàn, sau nhấc que hàn ra, đưa mỏ hàn sát vào vật hàn nung chảy giọt kim loại mối hàn tạo thành điểm hàn, sau tiếp tục lặp lại để hàn điểm Que hàn Mỏ hàn Mỏ hàn Que hàn b) a) c) H2 kiểu chuyển động que hàn mỏ hàn III Kỹ thuật hàn Các loại mối hàn - Khi hàn khí thường dùng mối hàn giáp mối, vật dày S > mm cần vát mép chữ V, X - Khi hàn vật mỏng dùng mối hàn kiểu uốn mép không cần que hàn phụ - Mối hàn chồng dùng vật hàn có chiều dày S < mm, hàn đính tấm, thỏi, lót, ly hợp ống dẫn Khi sử dụng que hàn phụ bổ sung cho kim loại mối hàn, trường hợp liên kết Trang:58 gấp mép khơng cần dùng que hàn phụ Khi hàn góc, mối hàn có loại: Loại lồi (a), loại bình thường (b), loại lõm (c) a) b) H2.5 Các kiểu mối hàn c) Công tác chuẩn bị trước hàn Trước hàn cần phải tiến hành công tác chuẩn bị sau: - Tiến hành vát mép máy bào, máy mài, dũa hay mỏ cắt khí - Làm xỉ, ôxýt, dầu mỡ mép hàn rộng (20 30)mm cách dùng mỏ đốt, sau dùng bàn chải sắt để làm - Gá lắp vật hàn hợp lý hàn đính số điểm để đảm bảo vị trí tương đối kết cấu q trình hàn H2 Thứ tự mối hàn đính Phương pháp hàn khí Tùy thuộc vật liệu hàn, chiều dày vật hàn sử dụng hai phương pháp hàn khác nhau: hàn trái hàn phải Trang:59 a) b) H2.7 Sơ đồ phương pháp hàn khí a) Hàn phải b) Hàn trái Mỏ hàn Que hàn phụ Mối hàn Vật hàn a Phương pháp hàn phải: Khi hàn phải (H2.7a), trình hàn lửa hàn hướng phía mối hàn, mỏ hàn ln trước que hàn * Ưu điểm: - Nhiệt chủ yếu tập trung vào vũng hàn nên độ ngấu mối hàn sâu - Vùng hoàn nguyên hướng vào mép hàn, mối hàn nguội chậm bảo vệ tốt - Lượng tiêu hao khí giảm * Nhược điểm: - Bề mặt mối hàn thường có vẩy, có độ nhấp nhơ khó kiểm soát Phương pháp ứng dụng hàn dày kim loại vật hàn dẫn nhiệt nhanh Thường dùng S > 5mm b Phương pháp hàn trái (H27b): Trong trình hàn lửa hàn hướng phía chưa hàn, que hàn trước mỏ hàn sau * Ưu điểm: - Mép hàn nung nóng sơ nên kim loại vũng hàn trộn - Quan sát mối hàn dễ, mặt mối hàn đẹp * Nhược điểm: - Tổn thất nhiệt nhiều, kiểm soát độ ngấu mối hàn - Tác dụng bảo vệ lửa Phương pháp dùng hàn mỏng (S < 3mm) kim loại vật hàn dễ chảy Hàn mối hàn có vị trí khác khơng gian Trên (H.2.8) giới thiệu phương pháp hàn vị trị mối hàn khác nhau: - Khi hàn đứng thường dùng hàn trái từ lên (H.2.8a) - Khi hàn ngang, mỏ hàn đặt lệch trục với hướng hàn để hạn chế kim loại vũng hàn bị rơi hàn (H.2.8b) - Đối với hàn trần (H2.8c), cần nung nóng mép hàn tốt đưa que hàn Trang:60 vào, hàn nên hàn lớp mỏng hàn nhiều lần mối hàn lớn a) b) c) H.2.8 Phương pháp hàn số vị trí mối hàn đặc biệt a) Hàn đứng b) Hàn ngang c) Hàn trần IV Công nghệ hàn kim loại màu Thuốc hàn Thuốc hàn chất dùng để khử ôxy cho kim loại, tạo hợp chất dễ chảy, dễ tách khỏi vũng hàn tạo màng xỉ để che phủ mối hàn Thuốc hàn chủ yếu dùng hàn số thép hợp kim, gang kim loại màu Yêu cầu thuốc hàn: - Nhiệt độ chảy phải thấp nhiệt độ chảy kim loại vật hàn - Thuốc hàn phải nhẹ có tính chảy lỗng tốt, khơng gây ăn mịn kim loại - Khơng sinh khí độc, dễ làm mối hàn Khi hàn gang thường dùng hỗn hợp K2O Na2O; Khi hàn đồng đỏ, đồng thau thường dùng borăc (Na2B4O7), axit boric (H3BO3); Khi hàn nhôm thường dùng muối florua Hàn Gang, đồng, nhôm a Hàn gang Đặc điểm hàn gang - Gang hợp chất Fe-C mà C > 2%, ngồi cịn Mn, Si, S, P gang hợp kim có thêm Cr, Ni, Al, Ti, Mo, Cu nguyên tố khác - Lưu huỳnh S dể tạo thành cácbít, dể sinh nứt hàn - Gang có tính dẻo kém, độ cứng, dịn cao nên hàn dể nứt - Khi hàn gang thường sinh biến đổi cục grafit thành xêmentit nên tăng độ dòn cứng gang - Trong trình hàn C bị cháy tạo khí CO gây cho mối hàn rỗ khí, cịn Si Trang:61 bị cháy tạo thành SiO2 khó nóng chảy - Nhiệ t đ ộ chả y củ a gang không cao đ ộ chả y loãng lớ n nên hà n mố i hà n đ ứ ng, hà n trầ n hoặ c mố i hà n ngang rấ t khó b Hàn đồng hợp kim đồng Đặc điểm chung - Đồng hợp kim đồng có độ dẫn điện dẫn nhiệt cao (gấp lần Fe), để tạo nên vũng hàn yêu cầu nguồn nhiệt lớn Vùng ảnh hưởng nhiệt lớn làm giảm tính vật hàn, gây biến dạng lớn nung nóng làm nguội - Ở nhiệt độ cao độ bền mối hàn giảm, ứng nhiệt sinh hàn dể tạo nên nứt nẻ mối hàn - Cu dể bị ơxy hố tạo nên CuO Cu2O nguội làm cho mối hàn dòn - Nhiệt độ chảy thấp nên dễ nhiệt, hàn trần, hàn đứng kim loại dể bị chảy - Khi hàn đồng thau, kẽm dễ bị cháy làm thay đổi thành phần kim loại mối hàn so với vật hàn - Ở nhiệt độ cao H2 CO khuyết tán vào kim loại tác dụng với ôxy kim loại tạo thành H2O CO2 khơng hồ tan kim loại mà bay với áp suất lớn Khi mối hàn nguội lạnh áp suất gây nứt nẻ cho mối hàn * Hàn đồng đỏ - Vật hàn phải chuẩn bị tốt, làm mối hàn, vật hàn mỏng S=(1,52) mm dùng kiểu uốn mép, S = (310)mm vát mép 45o, S > 10mm vát mép 900 Dùng lửa bình thường, nung sơ (400 – 5000C) - Dùng que hàn đồng có thành phần vật hàn có thêm chất khử ôxy P, Si nhiệt độ chảy que phải thấp đồng - Trong trình hàn phải dùng thuốc hàn để bảo vệ mối hàn khỏi bị ơxy hố khử ơxy ôxýt đồng Thường hay dùng borắc Na2B4O7 axits boríc H3BO3 * Hàn đồng thau - Đặc điểm cần ý bốc kẽm (9050C) gần nhiệt độ chảy đồng thau ( 4mm cần vát mép - Thường sử dụng lửa hàn bình thường để hàn thừa ỗy dể tạo thành ơxyt nhơm, cịn thừa axêtylen dể tạo thành rỗ khí - Cơng suất lửa lấy lớn hàn thép W = 150.S (l/giờ) - Que hàn có thành phần vật hàn, hàn nhơm dùng que AK (có 5% Si) mối hàn tốt - Thuốc hàn chủ yếu muối clo flo (NaCl, KCl, NaF, CaF2, ) Sau hàn xong phải rửa mối hàn để trách ăn mòn thuốc hàn thừa mối hàn V Khuyết tật mối hàn Tác dụng nhiệt kim loại vật hàn Trong trình hàn vùng tiệm cận mối hàn bị ảnh hưởng nhiệt tương đối lớn, gây thay đổi cấu trúc kim loại, thay đổi đôi chút thành phần hóa học Q trình làm nguội sau hàn ảnh hưởng lớn đến cấu trúc tính chất Nếu làm nguội đủ chậm, bề mặt bị biến cứng, xảy rạn nứt Nhưng làm nguội nhanh, thường xảy rạn nứt, bề mặt bị biến cứng, vật hàn bị cong vênh, vật hàn mỏng Tốc độ làm nguội chậm khắc phục nhược điểm nêu trên, làm cho cấu trúc hạt kim loại có kích thước tương đối lớn làm giảm tính dẻo vật hàn Trang:63 Các dạng khuyết tật hàn khí: DẠNG KHUYẾT TẬT NGUYÊN NHÂN BỌT KHÍ- LỖ XỐP -Lấy lửa hàn khỏi vùng hàn nhanh - Bề mặt vật hàn chưa làm - Điều chỉnh lửa hàn sai - Sử dụng que hàn không phù hợp NỨT - Vật liệu hàn khơng thích hợp - Nứt cuối đường hàn nguội nhanh - Độ co ngót kim loại KHƠNG NGẤU - Khoảng hở hai vật hàn bé - Sử dụng mỏ hàn nhỏ - Ngọn lửa hàn Oxy hố - Hàn vật hàn dày khơng vát mép - Tốc độ hàn nhanh KHUYẾT CẠNH - Di chuyể n que hà n không ổ n đ ị nh - Giữ mỏ hà n khơng đ úng góc đ ộ - Ngọ n lửa hà n Cacbon hoá ĐỘ NGẤU QUÁ LỚN - Khoả ng cách hai vậ t hà n lớn - Tố c đ ộ hà n thấ p - Ngọ n lửa Cacbon hoá Bài 6: HÀN THIẾC Mục tiêu bài: Học xong người học có khả năng: - Trình bày cộng dụng đặc điểm dụng cụ, nguyên vật liệu dùng để hàn thiếc - Sử dụng bảo quản mỏ hàn đèn khò yêu cầu kỹ thuật an toàn - Hàn chồng mí, hàn nối trình tự, u cầu kỹ thuật đảm bảo an toàn hàn - Thực số công việc hàn thiếc thường gặp phạm vi nghề Công nghệ ô tô Trang:64 Nội dung bài: 14 h) Khái niệm Dụng cụ, vật liệu thiết bị dùng để hàn thiếc Kỹ thuật hàn thiếc mỏ hàn điện trở Kỹ thuật hàn thiếc mỏ hàn đốt đèn kḥị An tồn hàn thiếc Thực hành hàn Thời gian: 14 h (LT: h; TH: Giới thiệu Hàn vảy thiếc tập nằm hệ thống thuộc môđun hàn vảy chương trình đào tạo cơng nhân lành nghề, nhằm cung cấp kiến thức kỹ cần thiết thực công việc hàn vảy thiếc Trong trình học, người học phải tiếp thu kiến thức cơng nghệ hàn vảy thiếc, an tồn vệ sinh môi trường, phải thực thao tác hàn vật liệu mơ phỏng, hồn thiện tập thực công việc để hàn thành thạo mối hàn vảy thiếc kết cấu hàn thật, thùng tưới, thùng dầu, ống dẫn khí áp suất thấp Mục tiêu thực hiện: Họ c xong bà i họ c nà y người họ c có khả nă ng: - Nhậ n biế t nguồ n nhiệ t nă ng, ngọ n lửa khí đ ố t- xy khí đ ố t khơng khí, mỏ đ ố t đ iệ n , lò m ứng, lò nung phụ c vụ cho công việ c hà n thiế c - Sử dụ ng tấ t loạ i dụ ng cụ thiế t bị hà n thiế c, đ áp ứng tiêu chuẩ n kỹ thuậ t - Nắ n thẳ ng phôi, m sạ ch hế t dầ u mỡ, chấ t bẩ n ô- xy hoá phôi - Chọ n vả y thiế c phả i có nhiệ t đ ộ nóng chả y thấ p nhiệ t đ ộ nóng chả y củ a kim loạ i bả n - Giả i thích cách pha chế thuố c hà n sử dụ ng cho công việ c hà n thiế c - Hà n mố i hà n thiế c, đ ả m bả o đ ộ trà n láng tố t, kim loạ i vả y hà n khuế ch tán o kim loạ i vậ t hà n, khơng bị bọ t khí, lẫ n xỷ Nội dung chính: - Dụng cụ, thiết bị hàn vảy thiếc - Thiếc hàn thuốc hàn - Kỹ thuật hàn thiếc - Kiểm tra chất lượng mối hàn - An toàn thực hàn thiếc : Công tác chuẩ n bị : 1.1.Vật liệu: - Thùng đựng dầu tơi kích thước 180 180 tôn mã kẽm - Thiếc hàn 50 (50%Sn 50%Pb) - Thuốc hàn muối clo rua kẽm (Zncl2) 1.2.Thiế t bị dụ ng cụ : Trang:65 - Mũ i cạ o - Bà n chả i sắ t - Chổ i lông - Dũ a dẹ t - Lọ đ ựng thuố c hà n - Mỏ hà n đ ố t - Bà n hà n 1.3 Điề u kiệ n an n - Mặ t bằ ng thực tậ p bố trí gọ n gà ng, nơi m việ c có đ ủ ánh sáng, hệ thố ng thơng gió, hút bụ i hoạ t đ ộ ng tố t - Nề n xưởng khô - Bả o hộ lao đ ộ ng đ ầ y đ ủ 2: Trình tự thự c hiệ n: 2.1.Đọ c bả n vẽ , Hình 24 bả n vẽ chi tiế t thùng Ø180 lõi Ø3 I 180 TL 2:1 Mối hàn thiếc I Hình 24: Bản vẽ chi tiết 2.2.Chuẩ n bị phôi, vậ t liệ u hà n: Dùng mũ i cạ o, bà n chả i sắ t m sạ ch hế t vế t bẩ n ,dầ u mỡ ô-xy hoá đ ường hà n - Thuố c hà n Zncl2 đ ược pha chế bả o hoà 2.3.Là m sạ ch mỏ hà n: - - Dùng giũ a m sạ ch hế t lớp ô-xy hố, thiế c cịn bám mỏ hà n (hình 25a), dùng muố i ZnCl2 rửa sạ ch đ ầ u mỏ hà n (hình 25b) Trang:66 Zncl a) b) Hình 25: Làm mỏ hàn 2.4 Nung mỏ hà n: Nhóm lị cho lị cháy ổ n đ ị nh lúc đ ó cho mỏ hà n o đ ể đ ố t đ ố t nên cho đ ầ u bắ t thiế c lên phía trên, đ ố t đ ế n nhiệ t đ ộ khoả ng 4000- 4500c, đ ố t mỏ hà n bằ ng nguồ n nhiệ t củ a ngọ n lửa hà n khí, cũ ng dùng mỏ hà n đ iệ n đ ể hà n 2.5 Quét thuố c hà n lên đ ường hà n: - Dùng chổ i lông nhúng o thuố c hà n, rồ i quét nhẹ lên vùng mố i hà n ý quét thuố c hà n vừa đ úng chiề u rộ ng đ ường hà n, hình 26 Mỏ hàn Thiếc hàn Hình 26: Quét thuốc lên vùng hàn Hình 27: Hàn 2.6 Hà n: Mỏ hà n sau đ ã nung đ úng nhiệ t đ ộ , cho mỏ hà n bắ t thiế c bằ ng cách cho mỏ hà n cắ t o thiế c, thiế c chả y lỏ ng bám o mỏ hà n Trang:67 Đưa mỏ hà n đ ã bắ t thiế c o vị trí mố i hà n, tố t nhấ t vị trí lịng thuyề n chuyể n đ ộ ng mỏ hà n chậ m cho mỏ hà n vừa đ ố t nóng vậ t hà n đ ế n nhiệ t đ ộ hà n, vừa m cho thiế c chả y lỏ ng bám o vậ t hà n, người thợ phả i quan sát thiế c chả y thậ t rong lúc đ ó dị ch chuyể n mỏ hà n, hế t thiế c mỏ hà n cũ ng lúc mỏ hà n nguộ i, ta lạ i nung tiế p tiế p tụ c hà n cho hế t đ ường hà n Là m sạ ch kiể m tra chấ t lượng mố i hà n: Sau hà n xong dùng dung dich xút 5% hoặ c nước rửa sạ ch mố i hà n đ ể tránh thuố c hà n m ơ-xy hố mố i hà n Quan sát bằ ng mắ t kiể m tra mố i hà n có rong bóng hay khơng, có bị rỗ khí ngậ m xỷ hay khơng Kiể m tra kích thước mố i hà n bằ ng thước Sau đ ó dùng dầ u lửa phấ n mà u kiể m tra đ ộ kín củ a mố i hà n Các ng sai hỏ ng nguyên nhân biệ n pháp phòng ngừa: Mố i hà n không ngấ u: Nguyên nhân: nung mỏ hà n không đ úng nhiệ t đ ộ , chuyể n đ ộ ng mỏ hà n nhanh, m sạ ch chưa tố t Biệ n pháp phòng ngừa: Nung mỏ hà n đ úng nhiệ t đ ộ quy đ ị nh, tuyệ t đ ố i chấ p hà nh việ c m sạ ch trước hà n, ln ln quan sát tình hình nóng chả y củ a vùng hà n đ ể đ iề u nh tố c đ ộ hà n Mố i hà n khơng đ úng kích thước: Ngun nhân: quét thuố c hà n o đ ường hà n có bề rộ ng lớn hoặ c bé m cho thiế c hà n bám o đ ường hà n với kích thước lớn hoặ c nhỏ Biệ n pháp phòng ngừa: Khố ng chế chiề u rộ ng quét thuố c hà n lên đ ường hà n Mố i hà n ngậ m xỉ : Nguyên nhân: Do không m sạ ch hế t vế t bẩ n vế t ơ-xy hố đ ường hà n, hoặ c nung mỏ hà n chưa đ úng nhiệ t đ ộ m cho thiế c hà n chưa chả y lỏ ng hế t gây nên ngậ m xỷ Biệ n pháp phòng ngừa: Nung mỏ hà n đ úng nhiệ t đ ộ , chấ p hà nh tuyệ t đ ố i công tác m sạ ch Trang:68 IV ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN MÔ ĐUN: - Vật liệu: Thép 20x10x10 x (số học sinh) Thép Φ15 x 200 x (số học sinh) Ống đồng Φ10 x 200 x (số học sinh) Đồng 20 x 20 x1 x (số học sinh) Tôn tráng kẽm 20x 20 x x (số học sinh) Que hàn điện 3, 2, x 50 que x (số học sinh) Que hàn khí bột hàn Thiếc hàn, nhựa thơng A xít clo hy dric Xăng A92 Giẻ lau - Dụng cụ trang thiết bị: Kính bảo hộ hàn điện x số học sinh nhóm (cái) Kính bảo hộ hàn khí x số học sinh nhóm (cái) Găng tay bảo hộ Tạp dề da bảo hộ hàn điện Máy hàn điện hồ quang (xoay chiều) Bình khí A xê ty len, đồng hồ dây dẫn khí mỏ hàn, mỏ cắt phụ tùng kèm theo Mỏ hàn điện trở Mỏ hàn đốt Thùng dụng cụ tay nghề hàn Máy chiếu qua đầu - Học liệu: Tài liệu hướng dẫn mô đun Tài liệu hướng dẫn học Phim có vẽ hình - Nguồn lực khác: Xưởng thực hành hàn trang bị đầy đủ ánh sáng cần thiết Tài liệu tham khảo: Hoàng Tùng, Nguyễn thúc Hà, Ngô lê Thương, Chu văn Khang- Cẩm nang hàn- Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật-1999 V PHƯƠNG PHÁP VÀ NỘI DUNG ĐÁNH GIÁ: Phương pháp kiểm tra, đánh giá thực mô đun: Được đánh giá qua viết, kiểm tra, vấn đáp trắc nghiệm, tự luận, thực hành trình thực học có mơ đun kiến thức, kỹ thái độ Nội dung kiểm tra, đánh giá thực mơ đun: - Kiến thức: Giải thích phương pháp hàn, cắt hồ quang điện, lửa khí; hàn thiếc mỏ hàn điện trở mỏ hàn đốt với đèn khò Nhận dạng công dụng loại thiết bị, dụng cụ liên quan công việc hàn Các nguyên nhân gây an toàn qua trình hàn biện pháp khắc phục Trang:69 Các kiểm tra viết trắc nghiệm điền khuyết đạt yêu cầu 60% Qua đánh giá giáo viên, quan sát viên tập thể giáo viên - Kỹ năng: Lựa chọn, sử dụng chỗ, công dụng trang bị dụng cụ Thực công việc hàn, cắt điện hồ quang, hàn cắt lửa khí hàn thiếc thao tác, quy trình, đạt yêu cầu kỹ thuật yêu cầu khác Vận dụng biện pháp an tồn cách đầy đủ kịp thời Tơ chức nơi làm việc hợp lý Chuẩn bị, bố trí xếp nơi làm việc vệ sinh, an toàn hợp lý Các tập, kiểm tra viết đạt yêu cầu kỹ thuật 70% thời gian quy định Các trình thực hiện, áp dụng biện pháp an toàn lao động vệ sinh công nghiệp đầy đủ kỹ thuật Qua nhận xét, tự đánh giá học sinh, khách hàng hội đồng giáo viên Kết thực hành đạt yêu cầu 70% - Thái độ: Chấp hành nghiêm túc quy định kỹ thuật, an toàn tiết kiệm q trình thực hành hàn u nghề, có tinh thần trách nhiệm hồn thành cơng việc đảm bảo chất lượng thời gian Cẩn thận, chu đáo công việc quan tâm đúng, đủ khơng để xảy sai sót Trang:70