Giáo trình thực hành hàn cơ bản (nghề công nghệ ô tô cao đẳng)

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI NGUYỄN VĂN NINH (Chủ biên) NGUYỄN QUANG HUY – LƯU HUY HẠNH GIÁO TRÌNH THỰC HÀNH HÀN CƠ BẢN Nghề: Cơng nghệ Ơ tơ Trình độ: Cao đẳng (Lưu hành nội bộ) Hà Nội - Năm 2018 TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN Tài liệu thuộc loại sách giáo trình nên nguồn thơng tin phép dùng nguyên trích dùng cho mục đích đào tạo tham khảo Mọi mục đích khác mang tính lệch lạc sử dụng với mục đích kinh doanh thiếu lành mạnh bị nghiêm cấm MÃ TÀI LIỆU: MĐ 18 LỜI GIỚI THIỆU Trong nghề công nghệ ô tô để thực công việc sửa chữa xe kiến thức lý thuyết tay nghề đào tạo thông qua mơ đun chun mơn, người thợ sửa chữa cần phải thực công việc gia công đơn giản để phục vụ cho công việc sửa chữa Hàn, cắt, giũa, mài Chính lý để trang bị cho học viên học nghề thợ sửa chữa ô tô kiến thức kỹ lý thuyết thực hành môn hàn Nên giáo trình biên soạn, nội dung giáo trình bao gồm ba bài:: Chương Hàn điện hồ quang Chương Hàn Chương Hàn thiếc Kiến thức giáo trình biên soạn theo chương trình Tổng cục Dạy nghề, xếp logic nhằm hướng dẫn cho người học thao tác thực hành hàn Cũng ý quan trong bảo quản sử dụng làm việc với thiết bị sử dụng để gia cơng Do người đọc hiểu cách dễ dàng Mặc dù cố gắng chắn không tránh khỏi sai sót, tác giả mong nhận ý kiến đóng góp người đọc để lần xuất sau giáo trình hồn thiện Xin chân trọng cảm ơn Hà Nội, ngày… tháng… năm 2018 MỤC LỤC TUYÊN BỐ BẢN QUYỀN LỜI GIỚI THIỆU CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Chương Hàn điện hồ quang 1.1 Khái niệm hàn điện hồ quang 1.2 Sự tạo thành mối hàn 1.2 Máy hàn thiết bị phụ trợ 1.3 Các loại mối hàn chuẩn bị mép hàn 18 1.4 Chế độ hàn 21 1.5 Các dạng sai hỏng biện pháp khắc phục 25 1.6 Thực hành hàn, cắt 29 Chương Hàn (hàn khí) 90 2.1 Khái niệm 90 2.2 Ngọn lửa hàn 91 2.3 Kỹ thuật hàn kim loại lửa khí 93 2.4 Kỹ thuật cắt lửa khí 100 2.5 Thực hành hàn, cắt 103 2.6 Kiểm tra thực hành 103 Chương Hàn thiếc 103 3.1 Khái niệm 104 3.2 Phân loại 104 3.3 Dụng cụ, vật liệu thiết bị dùng để hàn thiếc 106 3.4 Kỹ thuật hàn thiếc 109 3.5 An toàn hàn thiếc 110 3.6 Thực hành hàn 110 3.7 Kiểm tra thực hành 112 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: THỰC HÀNH HÀN CƠ BẢN Mã số mô đun: MĐ 18 Thời gian mô đun: 60 (Lý thuyết: giờ; Thực hành, thí nghiệm, thảo luận:57 giờ; Kiểm tra: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: bố trí giảng dạy sau mơn học: MH 07, MH 08, MH 09, MH 10, MH 11, MH 12, MH13, MH 14, MH 15, MH 16 song song với mơ đun MĐ 18 - Tính chất: mơ đun sở nghề II MỤC TIÊU CỦA MÔ ĐUN: - Kiến thức: + Sử du ̣ng thành thạo các dụng cu ̣ liên quan đến công việc hàn điên, ̣ hàn và hàn thiế c + Vận hành máy hàn, mỏ hàn đúng trình tự, yêu cầ u kỹ thuâ ̣t và an toàn - Kỹ : + Thực đươ ̣c kỹ hàn điên, ̣ hàn và hàn thiế c + Chấp hành quy trình, quy phạm Thực hành Hàn - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, cẩn thận, tỉ mỉ học viên III NỘI DUNG MÔ ĐUN: Thời gian (giờ) Số TT Tên mô đun Tổng số Lý thuyết Thực hành, thí nghiệm, thảo luận, tập Kiểm tra* Hàn điện hồ quang 20 19 Hàn 20 19 Hàn thiếc 20 19 Tổng cộng 60 57 Chương Hàn điện hồ quang Giới thiệu Hàn điện phương pháp hàn sử dụng rộng rãi thực tế, kiến thức hàn điện học giúp người học tự tin thực hàn mối hàn điện Việc nhận biết, vận hành thiết bị chọn chế độ tối ưu hàn điện giới thiệu học này, qua giúp người học có kỹ thực công việc (hàn) sửa chữa chi tiết hư hỏng xe ô tô Mục tiêu - Trình bày đươ ̣c khái niê ̣m bản về hàn điên ̣ - Cho ̣n que hàn, chế đô ̣ hàn và phương pháp di chuyể n que hàn - Vâ ̣n hành máy hàn đúng trình tự, yêu cầ u kỹ thuâ ̣t và đảm bảo an toàn - Có đươ ̣c kỹ bản về hàn tiế p mố i, hàn đắp, và cắ t kim loa ̣i để hỗ trơ ̣ cho quá triǹ h sửa chữa phần khí ơtơ - Chấp hành quy trình, quy phạm Thực hành Hàn Nội dung 1.1 Khái niệm hàn điện hồ quang 1.1.1 Thực chất trình hàn Hàn trình nối liền hai hay nhiều chi tiết tác dụng nguồn nhiệt nung nóng kim loại đến trạng thái nóng chảy trạng thái dẻo, lợi dụng khả thẩm thấu kim loại, tác dung ngoại lực ta thu mối hàn 1.1.2 Công dụng nghề hàn Có hai cơng dụng - Dùng để chế tạo chi tiết bàng kim loại nồi hơi, bình chứa tàu bè loại - Dùng để sửa chữa chi tiết kim loại q trình làm việc bị mài mịn, nứt vỡ bị gẫy cổ trục bánh v.v 1.1.3 Khái niệm hồ quang Hồ quang phóng điện mạnh bền khoảng khơng khí hai điện cực; đặc điểm hồ quang phát ánh sáng cực mạnh toả nguồn nhiệt lớn (điện biến thành nhiệt quang năng) Hồ quang hàn hồ quang điện dùng để hàn được, nhiên để hồ quang điện hàn phải đảm bảo điều kiện: - Chiều dài cột hồ quang từ  mm - Hiệu điện cột hồ quang 10  15 Vơn - Dịng điện cột hồ quang 10  1000 Ampe 1.2 Sự tạo thành mối hàn Mối hàn cấu tạo gồm phần: - Mối hàn gồm có kim loại với kim loại điện cực tạo thành - Vùng tiệm cận vùng sát với mối hàn có nhiệt độ từ 1000C đến nhiệt độ nóng chảy - Vùng kim loại khơng chịu ảnh hưởng nhiệt Hình 1.1 Cấu tạo mối hàn Mối hàn; Vùng tiệm cận; Vùng kim loại Trong trình hàn nóng chảy, mép kim loại kim loại phụ nóng chảy tạo thành bể hàn Theo quy ước người ta chia bể hàn thành hai phần Phần đầu I: Diễn trình nấu chảy kim loại Phần đI II: Diễn q trình kết tinh để tạo thành mối hàn II I Hình 1.2 Bể hàn chuyển động kim loại lỏng Trong trình hàn nguồn nhiệt chuyển dời theo đường hàn bể hàn chuyển động đồng thời với Kim loại bể hàn chuyển động sáo trộn không ngừng, có chuyển động áp suất dịng khí hồ quang cháy tác dụng lên bề mặt kim loại lỏng số yếu tố khác lực điện từ hàn hồ quang ngắn Bể kim loại lỏng chịu tác dụng áp suất dịng khí có tác dụng tuần hồn hình dạng mối hàn hình dạng bể hàn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng mối hàn Đặc biệt tính chống nứt mối hàn Hình dạng bể hàn hình dạng mối hàn phụ thuộc vào yếu tố: - Công suất nguồn nhiệt - Chế độ hàn - Dịng điện hàn tính chất lý nhiệt kim loại Nếu gọi: + Lb chiều dài bể hàn + b chiều rộng bể hàn + h chiều rộng nóng chảy + Lk chiều dài đuôi bể hàn gọi hệ số hình dạng Chiều dài bể hàn phụ thuộc vào cơng suất nguồn nhiệt Hình dạng mối hàn phụ thuộc nhiều vào tốc độ hàn Nếu tốc độ hàn lớn hệ số hình dạng bể hàn k nhỏ ngược lại b Thì tỉ số bể hàn k h LR Lb Hình 1.3 Hình dạng bể hàn Hệ số k bể hàn ảnh hưởng đến trình kết tinh chất lượng mối hàn Nếu hệ số k lớn điều kiện kết tinh tốt chất lượng mối hàn cao ngược lại 1.2 Máy hàn thiết bị phụ trợ 1.2.1 Dụng cụ người thợ hàn a Kìm hàn (Tay cặp điện cực): dùng để nối điện từ cáp hàn que hàn Hình 1.4 Các loại kìm hàn c Cáp hàn: loại dây điện bọc cách điện vỏ cao su tuỳ thuộc vào dòng điện hàn mà người ta ứng dụng kích thước cáp hàn khác b Mặt nạ hàn- Kính hàn: dùng để theo dõi q trình hàn Người ta phải theo dõi vũng hàn qua kính cản quang, ngồi cịn mặt nạ hàn kính hàn cịn có tác dụng bảo hiểm mắt khu vực mặt người thợ hàn Kính hàn có ba số: tối, sáng trung bình Hình 1.5 Mặt nạ hàn- kính hàn d Búa nguội, búa gõ xỉ, bàn chải sắt Búa nguội dùng trình gá lắp chi tiết hàn Búa gõ xỉ bàn chải sắt dùng để vệ sinh mối hàn sau hàn Ngoài cabin hàn cịn có hệ thống hút độc Người thợ hàn trang bị quần áo, mũ, giầy bảo hộ lao động Hình 1.6 Búa hàn 1.2.2 Máy hàn 1.2.2.1 Yêu cầu máy hàn a Cung cấp điện đủ cho hồ quang Điện thiết bị đủ để gây trì hồ quang, đồng thời đảm bảo an toàn cho người thợ trình gây hồ quang Điện cao tạo cường độ điện trường que hàn vật hàn lớn tạo ion hố tốt, dễ hình thành hồ quang Đối với thiết bị hàn xoay chiều điện đủ để cung cấp vào khoảng 55  75V Để trì hồ quang cháy 25  35V Đối với thiết bị hàn chiều điện cung cấp khoảng 35  45V Để trì hồ quang cháy 18  20V b Hạn chế dịng điện chập mạch Trong q trình hàn hồ quang tay gây hồ quang ta phải cho dòng điện chập mạch (giữa đầu que hàn vật hàn) chập mạch dịng hàn tăng (định luật Jun-Lenser) gây cháy cách điện thiết bị cáp điện Do vậy, yêu cầu nguồn điện hàn hạn chế dòng chập mạch c Điện dòng điện hồ quang phải thay đổi phù hợp với chiều dài hồ quang Trong trình hàn hồ quang tay có chuyển động giọt kim loại lỏng xuống vũng hàn Do chiều dài hồ quang thay đổi gây trình chập mạch liên tục khoảng 30  50 lần giây chiều dài hồ quang thay đổi nghĩa điện trở hồ quang thay đổi yêu cầu thứ nguồn điện hàn phải thay đổi dòng điện điện hồ quang phù hợp với thay đổi chiều dài d Phục hồi điện hồ quang nhanh Sau trình chập mạch để hồ quang cháy bền vững điện hồ quang phải phục hồi nhanh không nhỏ 25V Vì yêu cầu thứ tư nguồn điện hàn phải phục hồi điện hồ quang nhanh (khoảng 25V) khoảng thời gian ngắn 0,05 giây Tóm lại máy phát điện hàn (biến hàn), chỉnh lưu hàn để hàn hồ quang tay phải đáp ứng yêu cầu sau: + Điện hồ quang phải đủ lớn để gây hồ quang dễ dàng khơng vượt q giới hạn an tồn người thợ (khơng vượt q 80V) + Dịng điện chập mạch tăng tới giới hạn xác định để đảm bảo an toàn cho thiết bị: Id = 1,4.Ih (Id dòng điện chập mạch; Ih dòng điện hàn) + Điện thay đổi phải nhanh, theo thay đổi chiều dài hồ quang Nghĩa chiều dài hồ quang tăng điện hồ quang tăng ngược lại + Công suất thiết bị phải đủ cung cấp dòng điện theo yêu cầu Thiết bị hàn phải điều chỉnh cường độ dòng điện hàn dễ dàng Quan hệ điện cường độ dòng điện máy gọi đường đặc tính ngồi máy Đường đặc tình ngồi máy phải cong dốc liên tục, tức Khi hàn vật hàn có S > 15mm đường kính que hàn nên chọn khoảng  8mm d Chuyển động mỏ hàn que hàn Chuyển động mỏ hàn que hàn ảnh hưởng lớn đến tạo thành mối hàn Căn vào vị trí mối hàn không gian, chiều dày vật hàn, yêu cầu kích thước mối hàn để chọn chuyển động que hàn mỏ hàn cho hợp lý - Khi hàn sấp phương pháp hàn trái (không vát mép), chiều dày nhỏ 3mm, hàn vật hàn tương đối dày hàn phải, chuyển động que hàn mỏ hàn thường dùng hình 2.10a - Khi hàn mối hàn góc để hình dạng mối hàn bình thường, mỏ hàn que hàn chuyển động hình 2.10b - Khi hàn vật hàn dày 5mm có vát mép, mỏ hàn nằm sâu mép hàn chuyển động dọc khơng có dao động ngang hình 2.10c - Khi hàn dày cần phải hàn nhiều lớp, thứ tự lớp hàn theo hình 2.10d - Khi hàn vật mỏng (S < 3mm) cách uốn mép, không cần que hàn, chuyển động mỏ hàn hình 2.10e, g Trường hợp hàn vật mỏng mà khơng uốn mép dùng que hàn dùng phương pháp hàn nhỏ giọt Ban đầu đốt cháy que hàn lượng nhỏ, sau nâng que hàn khỏi bể hàn, lửa hàn đưa sát vật hàn chuyển động vịng, sau dịch chuyển để hàn điểm a 99 b c d e g Hình 2.12 Chuyển động mỏ hàn que hàn phụ Chuyển động mỏ hàn; Chuyển động que hàn phụ 2.4 Kỹ thuật cắt lửa khí 2.4.1 Khái niệm Cắt kim loại lửa khí cháy q trình dùng nhiệt lượng lửa khí cháy (C2H2 khí cacbua hyđro khác) với ơxy để nung nóng chỗ cắt đến nhiệt độ cháy kim loại, tiếp dùng luồng khí ôxy có lưu lượng lớn thổi bạt lớp kim loại nóng chảy để lộ phần kim loại chưa bị ơxy hố; lớp kim loại lấp tức bị cháy (ơxy hố) tạo thành lớp ơxít mới, sauđó lớp ơxít lại bị nóng chảy bị luồng ơxy cắt thổi Cứ mỏ cắt hết đường cắt 2.4.2 Ưu, nhược điểm phạm vi ứng dụng a.Ưu điểm - Thiết bị đơn giản, dễ vận hành - Có thể cắt kim loại có chiều dày lớn - Năng suất tương đối cao b Nhược điểm - Chỉ cắt kim loại thoả mãn điều kiện cắt - Vùng ảnh hưởng nhiệt lớn nên sau cắt chi tiết dễ bị cong vênh, biến dạng, đặc biệt cắt dài c Phạm vi ứng dụng Cắt lửa khí cháy sử dụng rộng rãi ngành đóng tàu, chế tạo toa xe, xây dựng v.v để cắt thép tấm, phơi trịn dạng phơi khác 100 Phương pháp ngày tự động hoá, từ máy cắt tự động kiểu rùa đến máy cắt điều khiển số hay máy cắt giàn CNC với nhiều mỏ cắt lúc, mang lại suất hiệu cao 2.4.3 Kỹ thuật cắt lửa khí cháy - Đối với dày, bắt đầu cắt mỏ cắt để nghiêng góc từ 50  100 - Trong trình cắt trì góc 200  300 - Khi bắt đầu cắt mỏng (chiều dày < 50mm) mỏ cắt đặt gần vng góc với chi tiết (hình 2.13) Hình 2.13 Vị trí mỏ cắt cắt thép a Bắt đầu cắt; b Trong trình cắt - Khi cắt phơi trịn vị trí mỏ cắt lúc bắt đầu trình cắt giới thiệu hình 2.12 Hình 2.14 Vị trí mỏ cắt cắt thép tròn 101 - Khi cắt lửa ôxy-axêtylen, khoảng cách từ đầu cắt đến bề mặt chi tiết chọn theo bảng 2.1 Khi cắt khí cháy khác khoảng cách tăng thêm 30  40% Bảng 2.1 Khoảng cách từ đầu cắt đến bề mặt chi tiết Chiều dày kim loại (mm) 310 Khoảng cáh từ đầu cắt đến chi tiết 23 (mm) 1025 2550 50100 100200 200300 34 35 46 58 710 Các thông số chế độ cắt - Cơng suất lửa nung nóng: đặc trưng lượng khí cháy tiêu hao đơn vị thời gian (phụ thuộc vào chiều dày kim loại) Khi cắt kim loại có chiều dày ≤ 300mm nên dùng lửa bình thường - Áp lực ơ-xy cắt: phụ thuộc vào chiều dày kim loại (bảng 2.2), kích thước lỗ thổi ơ-xy cắt độ tinh khiết khí ôxi Khi tăng áp lực ô-xy cắt làm tăng lượng tiêu hao khí ơ-xy cắt Bảng 2.2 Áp lực khí ơxi cắt phụ thuộc chiều dày kim loại Chiều dày kim loại (mm)  20 20  40 40  60 60  100 Áp lực ô-xy (at) 34 45 56 79 Tốc độ cắt (tốc độ dịch chuyển đầu cắt) cần phải phù hợp với tốc độ cháy kim loại Độ ổn định chất lượng trình cắt phụ thuộc vào tốc độ cắt Tốc độ cắt thấp làm cho mép cắt bị cháy hỏng, cịn tốc độ cắt cao khơng cắt đứt chi tiết, cuối đường cắt Tốc độ cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như: phương pháp cắt (tay hay máy), hình dạng đường cắt (thẳng hay cong) dạng cắt (thô hay tinh) Do vậy, ttốc độ cắt thường xác định thực nghiệm Trên hình 2.13 giới thiệu cách chọn tốc độ cắt hợp lý theo hình dạng vết cắt 102 Hình 2.15 Tốc độ hàn cắt a Thấp; b Tối ưu; c Cao 2.5 Thực hành hàn, cắt 2.6 Kiểm tra thực hành Kiểm tra sản phẩm thực hành hàn người học; đánh giá kết thực hành ghi điểm Trong trình kiểm tra, ln ln theo dõi, uốn nắn nhắc nhở người học đảm bảo điều kiện chấp hành nghiêm ngặt nội qui an toàn Chương Hàn thiếc Giới thiệu Hàn thiếc có đặc điểm có nhiệt độ nóng chảy thấp, khoảng từ 90  450°C (khoảng 200  840°F), sử dụng việc liên kết bề mặt kim loại khác Chúng ứng dụng nhiều kỹ thuật điện, điện tử Thơng thường, nhiệt độ nóng chảy thiếc hàn khoảng từ 180 đến 190°C Thiếc hàn chứa chì hay chất trợ chảy phần lớn trường hợp thiếc hàn khơng chứa chì Mục tiêu - Trình bày đươ ̣c ̣ng dụng và đặc điể m của du ̣ng cu ̣, nguyên vâ ̣t liêụ dùng để hàn thiế c - Sử du ̣ng và bảo quản thiết bị hàn đúng yêu cầ u kỹ thuâ ̣t và an toàn toàn - Hàn chồng mí, hàn nối trình tự, yêu cầ u kỹ thuâ ̣t đảm bảo an - Thực hiê ̣n đươ ̣c mô ̣t số công viê ̣c hàn thiế c thường gă ̣p pha ̣m vi nghề Cơng nghệ Ơ tơ 103 - Chấp hành quy trình, quy phạm Thực hành Hàn Nội dung 3.1 Khái niệm Hàn thiếc phương pháp dùng để nối chi tiết kim loại với nhau, thực cách cho thiếc nóng chảy điền vào khe hở hai mặt cần hàn, để thiếc nguội, bám chặt vào mặt kim loại tạo nên độ kín khít độ bền mối hàn Khi hàn thiếc, nhiệt độ nóng chảy thiếc thấp nhiệt độ nóng chảy kim loại cần hàn nên trình hàn thiếc khơng ảnh hưởng đến lớp kim loại chỗ hàn Hàn thiếc dùng để hàn chi tiết làm từ thép, đồng hợp kim nhôm Hàn nhôm hợp kim nhơm thường khó thực bề mặt nhơm sau thường bị ơ-xy hóa khơng khí tạo nên lớp mỏng ơ-xít bề mặt khó hàn Khi hàn nhơm, bề mặt cần hàn sau làm xoa lớp thuốc hàn chất trợ dung, nung đến gần nhiệt độ hàn, chất trợ dung nóng chảy thành hoạt tính cản trở tượng ơ-xy hóa bề mặt tạo thuận lợi cho trình hàn 3.2 Phân loại Hàn thiếc chia thành hai loại: dùng chất hàn mềm chất hàn cứng tùy theo nhiệt độ nóng chảy kim loại 3.2.1 Chất hàn mềm Chất hàn mềm (thiếc mềm) hợp kim thiếc - chì, có nhiệt độ nóng chảy 183  3000C; chất hàn mềm dùng để hàn chi tiết có độ bền mối hàn khơng yêu cầu cao Thành phần số loại chất hàn mềm thường dùng cho bảng 3.1 Bảng 3.1 Thành phần chất hàn mềm Thành phần thiếc hàn (%) Thiếc Ăngtimoan 89  90 0,1  0,15 39  41 1,5  104 Chì Thành phần tối đa Phạm vi sử dụng chất khác Đồng Bismut Arsen Phần 0,08 trăm 0,1 - - Dụng cụ gia đình 0,1 0,05 Các chi tiết máy điện, máy đo, sản phẩm đồng lại 29  30 1,5  0,15 - - Các sản phẩm thép, kẽm, đồng, ổ trục v.v 17  18 2,0  2,5 0,15 - - Dùng cho mối hàn có độ bền tương đối thấp 34 0,15 - - Dùng cho mối hàn có độ bền thấp 56 3.2.2 Chất hàn cứng Là hợp kim có đồng, kẽm; có nhiệt độ nóng chảy lớn 5000C, dùng để hàn đường hàn có độ bền mối hàn cao Thành phần số loại chất hàn cứng cho bảng 3.2 105 Bảng 3.2 Thành phần chất hàn cứng Thành phần (%) T T Tên thiếc hàn Đồng Các loại chất khác Bạc Chất 40  50 hàn đồng, 45  49 kẽm Chất hàn có bạc Nhiệt độ nóng chảy Kẽm Ăngti Chì Thiếc Sắt moan (0C) Phần trăm lại 0,1 0,5 1,5 0,5 849 - - - - 52  54 9, 710,3 49  41 24,725,3 0,5 - - 32  33 69,570,5 0,5 0,3 860 830 - - 765 780 Trong bảng 3.2; loại số 1, chủ yếu để hàn đồng thau, đồng thanh; loại số dùng để hàn ống sắt; loại số dùng để hàn ống nối dẫn dầu, xăng v.v.; loại số dùng để hàn cưa phận cần phải bóng, sáng v.v.; loại số dùng để hàn phận máy điện, bảo đảm tính dẫn điện Khi dùng chất hàn mềm để hàn, bề mặt hàn cần làm sạch, đặt sát nhau, lấy thuốc hàn bôi lên bề mặt, sau dùng mỏ hàn đồng nung nóng chất hàn cọ sát vào chỗ kim loại cần hàn làm chất hàn nóng chảy bám dính lên chỗ hàn Khi dùng chất hàn cứng để hàn, sau làm bề mặt cần hàn, cố định hai bề mặt cho vị trí cần hàn, bơi thuốc hàn, đặt chất hàn lên chỗ hàn tăng nhiệt (bằng đèn xì, đầu hàn hay ơxy-axêtylen v.v.) chất hàn chảy ra, điền kín vào chỗ cần hàn Sau hàn xong để chỗ hàn nguội dần 3.3 Dụng cụ, vật liệu thiết bị dùng để hàn thiếc 3.3.1 Dụng cụ, thiết bị dùng để hàn thiếc 3.3.1.1 Mỏ hàn Mỏ hàn dụng cụ dùng để hàn, dùng để nung nóng chỗ hàn làm cho chất hàn nóng chảy bám vào chỗ cần hàn 106 Tùy theo cách cấp nhiệt nung nóng mỏ hàn, chia thành loại: mỏ hàn thường (nung mỏ hàn lò), mỏ hàn điện, mỏ hàn nung xăng, mỏ hàn a Mỏ hàn thường (hình 3.1a) làm đồng, có hình khối, đàu vát cạnh, phần chi thép có cán gỗ để cách nhiệt Mỏ hàn đồng thu giữ nhiệt tốt Nung nóng đầu mỏ hàn lò than lửa đạt nhiệt độ cần hàn Trong hàn, đầu mỏ hàn nguội dần nên nhiệt độ hàn không đều, tùy theo nhiệt độ cần hàn, kích thước mối hàn để chọn cỡ to, nhỏ đầu mỏ hàn cho thích hợp để giữ nhiệt, đảm bảo nhiệt độ hàn b Mỏ hàn điện mỏ hàn gia nhiệt điện, thích hợp hàn với chất hàn mềm, bảo đảm nhiệt độ hàn (khoảng 4000C), chỗ hàn Năng suất mỏ hàn điện cao nhiều so với loại mỏ hàn thường, ngồi cịn cải thiện điều kiện lao động người thợ Mỏ hàn điện (hình 3.1b, c) gồm đầu mỏ hàn 1, xung quanh có quấn dây mai so (điện trở) nối với nguồn điện qua dây dẫn bọc lớp cách điện thân lắp với cán gỗ c Mỏ hàn (hình 3.1d) mỏ hàn dùng hỗn hợp khí ơxy-axêtylen, hỗn hợp khí cháy nung nóng chỗ hàn chất hàn, loại thường dùng để hàn với chất hàn cứng a c b d Hình 3.1 Các loại mỏ hàn a Mỏ hàn thường; b, c Mỏ hàn điện, d Mỏ hàn 1- Đầu mỏ hàn; 2- Dây điện trở; 3- Lớp cách điện; 4- Thân; 5- Cán gỗ; 6- Dây dẫn 107 3.3.1.2 Đèn xì (đèn khị) Đèn khị dụng cụ dùng để nung nóng chỗ cần hàn làm nóng chảy chất hàn Nhiệt độ đèn xì lên tới 11000C Đèn xì có nhiều loại tùy theo dung tích bình chứa nhiên liệu loại nhiên liệu sử dụng (dầu hỏa, xăng cồn) Cấu tạo đèn xì (hình 3.2) gồm bình chứa nhiên liệu 1, tay cầm 6, nút 7, bơm dùng để nạp khí vào bình, đầu van để điều chỉnh lượng nhiên liệu Nhiên liệu qua ống 3, ống có lỗ để cung cấp khơng khí (ơ-xy) cho q trình đốt Dưới ống có cốc để chứa nhiên liệu cần cho trình đốt đèn xì Hình 3.2 Đèn xì 1- Bình chứa nhiên liệu; 2- Cốc; 3- Ống phun; 4- Van; 5- Bơm; 6- Tay cầm; 7- Nút 3.3.2 Vật liệu hàn 3.3.2.1 Thiếc hàn - Thiếc hàn sử dụng để tạo lien kết có tính vững bền linh kiện điện tử mạch Yêu cầu thiếc phải tạp chất - Thiếc chế tạo nhiều dạng khác nhau: Thiếc nguyên chất chế tạo dạng thanh, thiếc hợp chất chế tạo theo kiểu dây tròn, lõi rỗng,chứa nhựa thông bên dây 3.3.2.2 Nhựa thông Nhựa thông sử dụng trình thực hàn nối để tẩy rửa sạch, làm tinh khiết cho chân linh kiện, tăng tốc độ kết dính thiếc hàn chân linh kiện Yêu cầu nhựa thông phải lẫn tạp chất 108 3.4 Kỹ thuật hàn thiếc 3.4.1 Khi hàn chất hàn mềm Quá trình hàn chất hàn mềm bao gồm: chuẩn bị chi tiết trước hàn, hàn gia công chi tiết sau hàn Vì kỹ thuật hàn thiếc chất hàn mềm cần bề mặt chi tiết trước hàn cần phải làm vết bẩn, gỉ, dầu mỡ bám lớp bề mặt Làm bề mặt dũa, đá mài, bàn chải sắt v.v dùng giẻ khô lau để đảm bảo chất lượng mối hàn Ký thuật hàn thiếc chất hàn mềm thực theo hai cách: hàn dùng axít khơng dùng axít Khi hàn dùng axít thuốc hàn clorua kẽm axít clo-hydric (HCL) Clorua kẽm là kẽm hịa tan axít clo-hydric, đơn vị kẽm kết hợp với năm đơn vị trọng lượng axít clo-hydric với lượng nước tương đương để làm loãng Trước hết phải pha dung dịch axít, bỏ kẽm vào dung dịch, sau kẽm hịa tan axít lấy bàn chải để bôi clorua kẽm lên chỗ cần hàn Khi hàn axít dùng thuốc hàn khơng có axít nhựa thông, stearin v.v thuốc hàn bôi lên bề mặt sau làm chuẩn bị bề mặt chi tiết Khi hàn thùng đựng xăng, dầu, phải đổ xăng, dầu ra; rửa thùng, trước hàn phải đổ đầy nước vào thùng, cho tràn miệng thùng thời gian định để xăng, dầu dư xăng bị đẩy khỏi thùng, tránh bị cháy nổ nung nóng lúc hàn Sau hàn xong, đợi vật hàn nguội, tiến hành loại bỏ vảy hàn thừa đường hàn, sau rửa đường hàn đem sấy khơ, dùng khí nén để thổi cho khô 3.4.2 Hàn chất hàn cứng Chất hàn cứng sử dụng mối hàn cần bảo đảm độ bền chịu nhiệt Trước hàn, bề mặt hàn cần phải làm vết bẩn, gỉ, dầu mỡ v.v giống hàn chất hàn mềm Khi không hàn nữa, cần chi tiết nguội dần khơng khí nhiệt độ khoảng 80  1000C nhúng chi tiết vào nước cho nguội hẳn Làm nguội nâng cao độ bền mối ghép giảm bớt tượng tạo xỉ bề mặt hàn Cuối làm bề mặt loại bỏ vảy hàn thừa bề mặt 109 3.5 An toàn hàn thiếc Khi thao tác hàn thiếc cần đảm bảo qui định an toàn lao động qui tắc vệ sinh lao động Khi dùng axít để tẩy rửa bề mặt hàn phải dùng phễu, ống hút Axít phải đựng bình thủy tinh, có nút đậy, đặt xa nới dễ bốc cháy khơng bị va chạm dây sứt, vỡ Khi vận chuyển bình đựng axít cần dùng sọt tre bọc bên ngồi lót rơm rạ xung quanh bình chứa axít Khi hàn thiếc, không để gần vật liệu dễ bốc lửa dễ cháy (khoảng cách an toàn với vật liệu > 5m) Người thợ thao tác phải đeo kính che mặt đề phịng chất hàn nóng chảy, bắn gây bỏng Khi dùng đèn xì, rót nhiên liệu vào đèn nguội, khơng bơm nhiều đèn cịn nóng Sau làm việc cần tháo hết khơng khí đèn Khi dùng hàn (ơxy-axêtylen) cần điều chỉnh hỗn hợp khí hàn qui định lửa hàn phù hợp Khi dùng mỏ hàn điện cần bảo đảm mỏ hàn cách điện tốt Người thợ hàn phải giày cao su đứng đệm cao su, hàn khơng nên để mỏ hàn q nóng 3.6 Thực hành hàn 3.6.1 Thực hành thiếc chất hàn mềm Người thợ hàn nung nóng mỏ hàn lị lửa đèn xì Nung nóng trước hết phần thân mỏ hàn (hình 3.3a) đến nhiệt độ cần thiết Nếu nung nhiệt dẫn đến ô-xy hóa bề mặt làm thiếc thừa bám đầu mỏ hàn cháy Trong trường hợp đó, phải đem mỏ hàn ngồi cho nguội, sau kẹp ê- tô, dùng dũa làm hết vết cháy bề mặt mỏ hàn đưa vào nung nóng tiếp tục (hình 3.3b) Khi nung đạt đến nhiệt độ cần thiết, lấy mỏ hàn ra, đưa đầu mỏ hàn clorua kẽm (thuốc hàn) để làm bề mặt bị ơ-xy hóa (hình 3.3c) lấy khoảng  giọt thiếc (hình 3.3d), đưa đưa lại đầu mỏ hàn miếng clorua amơni (hình 3.3e) đến mỏ hàn bám dàn thành lớp thiếc hàn Sau đặt mỏ hàn vào chỗ cần hàn, để lát cho bề mặt chỗ nóng lên đưa thiếc hàn vào chỗ cần hàn, dịch chuyển chậm mỏ hàn, lúc thiếc hàn chảy điền kín khe hở bề mặt tạo thành đường hàn (hình 3.3g) Nếu thiếc hàn chưa chảy 110 suốt đường hàn phải bơi thuốc hàn thêm lần vào chỗ khuyết tật hàn lại a b c d e g Hình 3.3 Hàn chất hàn mềm a Nung mỏ hàn; b Làm sửa lại đầu mỏ hàn nhiệt; c Làm mỏ hàn nhúng vào clorua kẽm; d Dùng mỏ hàn để lấy thiếc; e Đưa mỏ hàn vào miếng clorua amôni; g Chuyển động mỏ hàn hàn 3.6.2 Thực hành hàn chất hàn cứng Làm vết bẩn, gỉ, dầu mỡ v.v bề mặt vật hàn (hình 3.4a), sau bơi thuốc hàn (hàn the) lên bề mặt nơi cần hàn (hình 3.4b), đặt chất hàn (một miếng đồng lá) vào chỗ nối, dùng lót dây thép cố định hai chi tiết vị trí cần hàn (hình 3.4c) bôi thêm lớp thuốc hàn lên chỗ cần hàn Dùng đèn xì đầu hàn (ơxy-axêtylen) để gia nhiệt cho vị trí cần hàn (hình 3.4d) Khi tăng nhiệt, thuốc hàn (hàn the) nóng chảy ra, sau chất hàn cứng chảy bám bề mặt cần hàn Khi tắt lửa đầu hàn, chi tiết nguội dần khơng khí nhiệt độ cịn khoảng 80  1000C nhúng vào nước cho nguội hẳn Làm nguội nâng cao độ bền mối ghép giảm bớt tượng tạo xỉ bề mặt hàn Cuối làm bề mặt loại bỏ vảy hàn thừa bề mặt 111 a b c d Hình 3.4 Hàn chất hàn cứng a Hàn nối trục; b Phủ lớp thuốc hàn lên chỗ hàn; c Nối hai chi tiết vị trí cần hàn lót dây thép; d Nung nóng chi tiết mỏ hàn 3.7 Kiểm tra thực hành Kiểm tra sản phẩm thực hành hàn người học; đánh giá kết thực hành ghi điểm Trong q trình kiểm tra, ln ln theo dõi, uốn nắn nhắc nhở người học đảm bảo điều kiện chấp hành nghiêm ngặt nội qui an toàn 112 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tổng cục dạy nghề (2012), Giáo trình Thực hành hàn bản, Tổng cục dạy nghề Lê Thị Thanh Hồng (2008), Giáo trình Thực hành hàn bản, nhà xuất Đại học quốc gia thành phố Hồ Chí Minh PGS.TS Đặng Văn Hào, PGS-TS Lê Văn Doanh (2010), Giáo trình Thực hành hàn bản, nhà XB Giáo dục Hoàng Ngọc Văn (1999), Giáo trình Thực hành hàn bản, đại học quốc gia thành phố Hồ Chí Minh trường Đại học sư phạm kỹ thuật 113 ... An toàn hàn thiếc 110 3.6 Thực hành hàn 110 3.7 Kiểm tra thực hành 112 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mơ đun: THỰC HÀNH HÀN CƠ BẢN Mã số mô đun: MĐ 18 Thời gian mô đun: 60... công nghệ ô tô để thực cơng việc sửa chữa xe ngồi kiến thức lý thuyết tay nghề đào tạo thông qua mơ đun chun mơn, người thợ sửa chữa cần phải thực công việc gia công đơn giản để phục vụ cho công. .. cho công việc sửa chữa Hàn, cắt, giũa, mài Chính lý để trang bị cho học viên học nghề thợ sửa chữa ô tô kiến thức kỹ lý thuyết thực hành mơn hàn Nên giáo trình biên soạn, nội dung giáo trình