Cải tiến năng suất và chất lượng sản phẩm thuốc lá tại công ty liên doanh vina bat

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP NGÀNH KỸ THUẬT CÔNG NGHIỆP CẢI TIẾN NĂNG SUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM THUỐC LÁ TẠI CÔNG TY LIÊN DOANH VINA – BAT GVHD: PGS.TS LÊ MINH TÀI SVTH: NGUYỄN THẾ VINH NGUYỄN TIẾN SKL010977 Tp Hồ Chí Minh, Tháng năm 2023 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: CẢI TIẾN NĂNG SUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM THUỐC LÁ TẠI CÔNG TY LIÊN DOANH VINA – BAT Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS LÊ MINH TÀI Sinh viên thực hiện: NGUYỄN THẾ VINH MSSV: 19104067 Sinh viên thực hiện: NGUYỄN TIẾN MSSV: 19104049 Khóa: 2019 - 2023 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HỒ CHÍ MINH KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY _ BỘ MÔN KỸ THUẬT HỆ THỐNG CÔNG NGHIỆP ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ĐỀ TÀI: CẢI TIẾN NĂNG SUẤT VÀ CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM THUỐC LÁ TẠI CÔNG TY LIÊN DOANH VINA – BAT Giảng viên hướng dẫn: PGS.TS LÊ MINH TÀI Sinh viên thực hiện: NGUYỄN THẾ VINH MSSV: 19104067 Sinh viên thực hiện: NGUYỄN TIẾN MSSV: 19104049 Khóa: 2019 - 2023 Tp Hồ Chí Minh, tháng 07/2023 TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Học kỳ II / năm học 2022-2023 Giảng viên hướng dẫn: PGS TS Lê Minh Tài Sinh viên thực hiện: Nguyễn Tiến MSSV: 19104049 Điện thoại: 0886123287 Sinh viên thực hiện: Nguyễn Thế Vinh MSSV: 19104067 Điện thoại: 0352715150 Đề tài tốt nghiệp: - Mã số đề tài: 22223DT11 - Tên đề tài: Cải tiến suất chất lượng sản phẩm thuốc công ty Liên doanh Vina – BAT Các số liệu, tài liệu ban đầu: - Hiện trường sản xuất công ty Liên doanh Vina-BAT - Nguyễn Như Phong, Quản trị sản xuất, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP HCM, năm 2022 - Microsoft Power Apps, Power BI Nội dung đồ án: Nghiên cứu, sử dụng cơng cụ, phân tích, cho thấy trạng ban đầu số suất, chất lượng sản phẩm thuốc lá, từ cải tiến suất chất lượng Các sản phẩm dự kiến - Tập thuyết minh - Video trình thực đề tài - Poster Ngày giao đồ án: 15/03/2023 Ngày nộp đồ án: 15/07/2023 Ngơn ngữ trình bày: Bản báo cáo: Trình bày bảo vệ: Tiếng Anh Tiếng Anh   Tiếng Việt Tiếng Việt   TRƯỞNG BỘ MÔN GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN (Ký, ghi rõ họ tên) (Ký, ghi rõ họ tên)  Được phép bảo vệ …………………………………………… (GVHD ký, ghi rõ họ tên) i TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc PHIẾU NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho giảng viên hướng dẫn) Họ tên sinh viên: Nguyễn Tiến MSSV: 19104949 Hội đồng: 17 STT: Họ tên sinh viên: Nguyễn Thế Vinh MSSV: 19104067 Hội đồng: 17 STT: Tên đề tài: Cải tiến suất chất lượng sản phẩm thuốc công ty Liên doanh Vina – BAT Ngành đào tạo: Kỹ thuật công nghiệp Họ tên giảng viên hướng dẫn: PGS TS Lê Minh Tài Ý KIẾN NHẬN XÉT Nhận xét tinh thần, thái độ làm việc sinh viên Nhận xét kết thực ĐATN 2.1 Kết cấu, cách thức trình bày ĐATN: 2.2 Nội dung đồ án: (Cơ sở lý luận, tính thực tiễn khả ứng dụng đồ án, hướng nghiên cứu tiếp tục phát triển) 2.3 Kết đạt được: ii 2.4 Những tồn (nếu có): Đánh giá: TT Điểm tối đa Mục đánh giá Hình thức kết cấu ĐATN 20 Đúng format với đầy đủ hình thức nội dung mục Tính cấp thiết đề tài Mục tiêu, nhiệm vụ, tổng quan đề tài Điểm đạt 10 Nội dung ĐATN 60 Khả ứng dụng kiến thức toán học, khoa học kỹ thuật, khoa học xã hội… Khả thực hiện/phân tích/tổng hợp/đánh giá 15 Khả thiết kế, chế tạo hệ thống, thành phần, quy trình đáp ứng yêu cầu đưa với ràng buộc thực tế 20 Khả cải tiến phát triển 15 Khả sử dụng công cụ kỹ thuật, phần mềm chuyên ngành… Đánh giá khả ứng dụng đề tài 10 Sản phẩm cụ thể ĐATN 10 Tổng điểm 100 Kết luận:  Được phép bảo vệ  Không phép bảo vệ TP.HCM, ngày tháng năm 202… Giảng viên hướng dẫn (Ký, ghi rõ họ tên) iii TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HỒ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập - Tự – Hạnh phúc PHIẾU NHẬN XÉT ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP (Dành cho giảng viên phản biện) Họ tên sinh viên: Nguyễn Tiến MSSV: 19104049 Hội đồng: 17 STT: Họ tên sinh viên: Nguyễn Thế Vinh MSSV: 19104067 Hội đồng: 17 STT: Tên đề tài: Cải tiến suất chất lượng sản phẩm thuốc công ty Liên doanh Vina – BAT Ngành đào tạo: Kỹ thuật công nghiệp Họ tên giảng viên phản biện: TS Nguyễn Thị Ánh Tuyết Ý KIẾN NHẬN XÉT Kết cấu, cách thức trình bày ĐATN: Nội dung đồ án: (Cơ sở lý luận, tính thực tiễn khả ứng dụng đồ án, hướng nghiên cứu tiếp tục phát triển) Kết đạt được: Những thiếu sót tồn ĐATN: Câu hỏi: iv Đánh giá: TT Điểm tối đa Mục đánh giá Hình thức kết cấu ĐATN 20 Đúng format với đầy đủ hình thức nội dung mục Tính cấp thiết đề tài Mục tiêu, nhiệm vụ, tổng quan đề tài Điểm đạt 10 Nội dung ĐATN 60 Khả ứng dụng kiến thức toán học, khoa học kỹ thuật, khoa học xã hội… Khả thực hiện/phân tích/tổng hợp/đánh giá 15 Khả thiết kế, chế tạo hệ thống, thành phần, quy trình đáp ứng yêu cầu đưa với ràng buộc thực tế 20 Khả cải tiến phát triển 15 Khả sử dụng công cụ kỹ thuật, phần mềm chuyên ngành… Đánh giá khả ứng dụng đề tài 10 Sản phẩm cụ thể ĐATN 10 Tổng điểm 100 Kết luận:  Được phép bảo vệ  Không phép bảo vệ TP HCM, ngày tháng năm 202… Giảng viên phản biện (Ký, ghi rõ họ tên) v ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT TP.HCM KHOA CƠ KHÍ CHẾ TẠO MÁY CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Độc lập – Tự - Hạnh phúc PHIẾU ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP HỘI ĐỒNG: 17 Số TT: 03 Tên đề tài: Cải tiến suất chất lượng sản phẩm thuốc công ty Liên doanh Vina – BAT Ngành đào tạo: Kỹ thuật công nghiệp Họ tên sinh viên: Nguyễn Tiến MSSV: 19104049 Họ tên sinh viên: Nguyễn Thế Vinh MSSV: 19104067 Họ tên GV hướng dẫn: PGS TS Lê Minh Tài TT Tiêu chí Vấn đề nghiên cứu Tính vấn đề nghiên cứu Tính pp nghiên cứu Tính sáng tạo nghiên cứu Kế hoạch phương pháp nghiên cứu Tiến hành nghiên cứu/thực hiện: thu thập, phân tích giải thích liệu, chế tạo Thử nghiệm Báo cáo Trả lời câu hỏi Đánh giá mức độ đạt Minh chứng Sự rõ ràng mục tiêu, vấn đề cần giải Lý giải cần thiết giải vấn đề Tiêu chí cho giải pháp đề xuất Mục tiêu/Vấn đề nghiên cứu Kế hoạch, phương pháp nghiên cứu/Thiết kế mơ hình Phương pháp thu thập, xử lý liệu/Quy trình chế tạo, thử nghiệm mẫu theo thiết kế Sự rõ ràng sở khoa học pp nghiên cứu / Sự tìm tịi giải pháp giải vấn đề Cơ sở khoa học mơ hình thực giải pháp Tính hệ thống, tin cậy (khả lặp lai liệu thu được/Sự phù hợp mẫu chế tạo với mơ hình thiết kế Sự phù hợp phương pháp toán học, thống kê xử lý liệu/Sự đáp ứng mẫu chế tạo ban đầu Sự đầy đủ liệu để kết luận khách quan/Mức độ hoàn chỉnh, hoàn thiện mẫu sau chế tạo công nghệ Mức độ logic bố trí liệu, hình ảnh, đồ thị Mức độ rõ ràng thích liệu, hình ảnh, đồ thị, vẽ Sự phù hợp với format đưa ra, vẽ theo TCVN Mức độ rõ ràng, xúc tích, sâu sắc, thể hiệu biết sở khoa học đề tài Mức độ độc lập SV nghiên cứu đề tài Hiểu biết hạn chế kết nghiên cứu Tổng điểm Tối đa 10 20 Điểm Mức Chấm điểm điểm 1-3 1-4 1-3 2-7 2-7 2-6 3-8 15 20 3-7 3-7 3-7 3-6 10 1-4 1-3 1-3 3-8 25 - 10 100 2-7 35* TP HCM, ngày tháng Người chấm * Nhỏ năm 202… (Ký ghi rõ họ tên) vi Ghi LỜI CAM KẾT - Tên đề tài: Cải tiến suất chất lượng sản phẩm thuốc công ty Liên doanh Vina–BAT - GVHD: PGS.TS Lê Minh Tài - Họ tên sinh viên: Nguyễn Thế Vinh - MSSV: 19104067 - Địa sinh viên: 276, Thống Nhất, Gị Vấp, Tp Hồ Chí Minh - Số điện thoại liên lạc: 0352715150 - Email: 19104067@student.hcmute.edu.vn - Họ tên sinh viên: Nguyễn Tiến - MSSV: 19104049 - Địa sinh viên: Ktx Khu B, Đại học Quốc gia, Đơng Hịa, Dĩ An, Bình Dương - Số điện thoại liên lạc: 0886123287 - Email: 19104049@student.hcmute.edu.vn - Ngày nộp khóa luận tốt nghiệp (ĐATN): 15/07/2023 - Lời cam kết: “Tơi xin cam đoan khóa luận tốt nghiệp (ĐATN) cơng trình Lớp: 19104A Lớp: 19104A nghiên cứu thực Tôi không chép từ viết công bố mà khơng trích dẫn nguồn gốc Nếu có vi phạm nào, tơi xin chịu hồn tồn trách nhiệm” Tp Hồ Chí Minh, ngày… tháng… năm 2023 Ký tên vii d When? – Khởi động máy, máy hoạt động bình thường; Vấn đề xảy nào? - Lỗi xảy thời điểm ca máy chạy tốc độ bình thường: 45 tút/phút - Ngày bắt đầu phát lỗi 20/03/2023 e Who? – Sự thay đổi ca, người, khác… - Lỗi xảy với tất vận hành tất ca khác sau f To Whom? – Dây chuyền, Hệ thống, Hoạt động bị ảnh hưởng - Ảnh hưởng đến quy trình kiểm sốt chất lượng dây chuyền sản xuất, phát sinh thêm việc bố trí nhân viên quan sát kiểm tra ca vị trí đầu vào máy thùng chi phí cho nhân cơng g How? – Hồn cảnh xảy - Khi mặt tút số 32 (tút cùng) thấp dẫn hướng, băng tải tút đầu di chuyển đẩy tút qua bên phải tút bị sốc vào dẫn hướng làm móp gói đầu tút h How much? – Số, Tần suất, Số lượng… - Lỗi cấn tút xảy ngẫu nhiên ca, khơng có tần suất định, số lượng tút lỗi phát ca ~2% (297 - 307/16000 tút/ca) Hình 5.6: Phân tích vị trí xảy lỗi Cấn móp tút 75 Sau phân tích 6W – 2H, tổ đánh giá mô tả trạng xảy dây chuyền sản xuất gây lỗi Cấn móp tút: - Khi máy sản xuất nhãn 555 Gold hoạt động bình thường với tốc độ 45 tút/phút,tại vị trí tháp tút máy 409 giao tút qua băng tải 520, quan sát thấy mặt tút số 32 (tút cùng) thấp guide dẫn hướng, băng tải tút đầu di chuyển đẩy tút qua bên phải tút bị sốc vào guide dẫn hướng làm cấn gói đầu tút Lỗi xảy ngẫu nhiên với tất vận hành ca khác nhau, khơng có tần suất định, gây ảnh hưởng tới quy trình kiểm sốt chất lượng dây chuyền, tốn thêm nhân công kiểm tra 5.3.2.2 Phân tích nguyên nhân gốc rễ Tổ đánh giá tiếp tục sử dụng biểu đồ xương cá dựa phương pháp 5M để phân tích ngun nhân gây lỗi Cấn móp tút Hình 5.7: Biểu đồ xương cá phân tích lỗi Cấn móp tút Sau sử dụng phân tích 6W – 2H 5M, tổ đánh giá xác định tập trung vào nguyên nhân nguyên vật liệu, xảy vị trí tháp tút máy 409 giao tút qua băng tải 502 Tổ đánh giá tiếp tục sử dụng phương pháp – Why để tìm nguyên nhân gốc rễ 76 Bảng 5.9: Phương pháp Whys phân tích lỗi Cấn móp tút Whys Tại tút bị cấn chuyển từ tháp tút qua Why băng tải? Trả lời: Do mặt tút số 32 (tút cùng) thấp chiều cao guide(2) Cấn tút chuyển Tại mặt tút 32 thấp chiều cao Why từ tháp tút máy 409 qua guide(2) Trả lời: Do chiều cao tháp tút bị thấp băng tải tút 520 xuống Tại chiều cao tháp tút bị thấp xuống Why Trả lời: Do có sử dụng lô vật tư (giấy bao) chất lượng không đồng lô vật tư cũ 5.4 Giai đoạn cải tiến Sau xác định nguyên nhân gốc rễ: sử dụng lô vật tư (giấy bao) Tổ đánh giá nhận định: chất lượng giấy bao khơng đồng đều, có đoạn ngẫu nhiên bị mềm làm chiều cao tháp tút thấp so với guide dẫn hướng tháp tút, từ gây lỗi Cấn gói ngồi đầu tút Nhóm tác giả đưa số đề xuất cải tiến chạy số thử nghiệm để xác định tính hiệu đề xuất thay đổi 5.4.1 Thử nghiệm Sử dụng lơ vật tư chạy bình thường, giữ nguyên setting máy Bảng 5.10: Thông tin thử nghiệm Ngày thử nghiệm: 17/04/2023 Số lượng thử nghiệm: 40,000 tờ giấy bao Người quan sát: Nhã Long, Quốc Vinh, Nguyễn Tiến, Thế Vinh 77 Kết quả: Qua quan sát không thấy mặt tút thấp điểm dẫn hướng, Khơng có tút bị cấn 5.4.2 Thử nghiệm Sử dụng lô vật tư chạy, giữ nguyên setting máy Bảng 5.11: Thông tin thử nghiệm Ngày thử nghiệm: 18/04/2023 Số lượng thử nghiệm: 40,000 tờ giấy bao Người quan sát: Nhã Long, Quốc Vinh, Nguyễn Tiến, Thế Vinh Kết quả: Qua quan sát phát 79 lần mặt tút vấp vào guide 2, 71 tút bị lỗi qua đầu vào máy thùng, lần máy stop báo lỗi "Transverse Discharge" tỉ lệ lỗi 2% (79 tút/ 4K tút) 5.4.3 Thử nghiệm Hạ dẫn hướng guide(2) xuống mm, điểm guide(2) với bề mặt plate vị trí tối ưu dẫn hướng để tránh tút bị cấn qua plate 3, sử dụng lô vật tư (Cùng lô vật tư với thử nghiệm 2) Hình 5.8: Hạ dẫn hướng Guide(2) 78 Bảng 5.12: Thông tin thử nghiệm Ngày thử nghiệm: 19/04/2023 Số lượng thử nghiệm: 40,000 tờ giấy bao Người quan sát: Nhã Long, Quốc Vinh, Nguyễn Tiến, Thế Vinh Kết quả: Qua quan sát khơng thấy có vị trí tút thấp điểm dẫn hướng, Khơng có tút bị cấn 5.4.4 Thử nghiệm Giữ nguyên setting thử nghiệm 3, sử dụng lơ vật tư chạy bình thường (cùng lơ với thử nghiệm 1) Bảng 5.13: Thông tin thử nghiệm Ngày thử nghiệm: 20/04/2023 Số lượng thử nghiệm: 40,000 tờ giấy bao Người quan sát: Nhã Long, Quốc Vinh, Nguyễn Tiến, Thế Vinh Kết quả: Qua quan sát không thấy có vị trí tút thấp điểm dẫn hướng, Khơng có tút bị cấn 5.4.5 Thử nghiệm Trả lại setting ban đầu chạy với lô vật tư Bảng 5.14: Thông tin thử nghiệm Ngày thử nghiệm: 21/04/2023 Số lượng thử nghiệm: 40,000 tờ giấy bao Người quan sát: Nhã Long, Quốc Vinh, Nguyễn Tiến, Thế Vinh Kết quả: Qua quan sát phát 56 lần mặt tút vấp vào guide 2, 47 tút bị lỗi qua đầu vào máy thùng, lần máy stop báo lỗi "Transverse Discharge" tỉ lệ lỗi 1.4% (56 tút/ 4K tút) 79  Kết luận: Nếu mặt tút tháp tút thấp dẫn hướng tút tút bị cấn guide(2) 5.4.6 Tổng hợp kết cải tiến 5.4.6.1 Tỉ lệ lỗi Sau hạ dẫn hướng guide(2) tháp tút xuống 8mm, nhóm tác giả thu kết sau: Bảng 5.15: Kết cải tiến Trước cải tiến Tên lỗi Cấn móp tút Sau cải tiến Số lượng lỗi Tỉ lệ lỗi Số lượng lỗi Tỉ lệ lỗi giảm 6321 46.35% 46.35% Biểu đồ so sánh số lượng lỗi Cấn móp tút sau cải tiến 7000 6321 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 trước cải tiến sau cải tiến Hình 5.9: Biểu đồ thể số lượng lỗi trước sau cải tiến Từ biểu đồ ta thấy: sau tìm nguyên nhân gốc rễ thực cải tiến, lỗi Cấn móp tút giải hoàn toàn Qua tuần theo dõi, nhóm tác giả tổ đánh giá nhận thấy lỗi Cấn móp tút khơng cịn xuất trở lại, thành công lớn dự án cải tiến nhóm 80 Bảng 5.16: Tổng hợp số lượng lỗi sau cải tiến Số lượng (tút) STT Loại lỗi Trước cải tiến Sau cải tiến 0 524 489 1758 1764 0 777 711 756 669 964 927 2183 2093 0 0 0 0 Lỗi Gói 10 11 12 Mã code (Thiếu, sai, mờ) Bóng kiếng gói(lỏng, đục, trầy xướt, nhăn, hở mí, rách) Bao (nhăn, trầy, xếp lệch, dơ, rách, lỗi in) Chỉ xé(thiếu, lệch, khơng hiệu quả, tai xé ngắn, sai vị trí) Nắp gói khó đóng/mở dính keo, temp thuế hay hộp lắp ráp sai Tem thuế(lệch, dơ, thiếu, rách, trầy, khơng dính) Lưỡi gà(nhăn, lệch, khơng dính, trầy, ba vớ) Giấy nhôm (nhăn, trầy, gấp, dơ, rách, cưa, ba vớ, độ nét vị trí logo) Coupon (ngược, dơ, nhăn, màu sắc, trầy) Bên bao(vật liệu thừa,sợi thuốc dư thừa, đầu lọc móp) Điếu (hở mép dán, rách, dơ, đốm, nhăn, lỏng đầu, thiếu điếu, ) Bóng kiếng bao Lỗi Tút 81 Bóng kiếng bao (lỏng, đục, trầy, nhăn, hở mí, thiếu, rách) 13 355 378 0 Gói bên tút(hư, thiếu,…) 6321 Tổng 13638 7031 Trung bình/ca 649 335 Chỉ xé(thiếu, lệch, chức khơng 14 hiệu quả, móng tay ngắn) 15 Mức Sigma nhãn 555 Gold sau cải tiến nhóm tác giả tính tốn sau: 𝐷𝑃𝑀𝑂 = 𝑇𝑟𝑢𝑛𝑔 𝑏ì𝑛ℎ 𝑙ỗ𝑖 𝑝ℎá𝑡 ℎ𝑖ệ𝑛 × 10 335 × 10 = ≈ 1396 𝑇ổ𝑛𝑔 𝑠ả𝑛 𝑝ℎẩ𝑚 × 𝑆ố 𝑐ơ ℎộ𝑖 𝑥ả𝑦 𝑟𝑎 𝑙ỗ𝑖 16000 × 15 Tra bảng phụ lục mức Sigma, nhóm tác giả xác định mức Sigma nhãn thuốc 555 Gold là: 𝜎 = 4.50 5.5 Giai đoạn kiểm soát 5.5.1 Kết nghiệm thu Trong q trình thực cải tiến, nhóm tác giả ghi nhận số lượng lỗi Cấn móp tút trước sau cải tiến Gồm giai đoạn: Giai đoạn phát lỗi 1200 1000 1072 998 931 892 920 800 603 598 600 400 200 307 0 0 0 Hình 5.10: Biểu đồ theo dõi giai đoạn phát lỗi Cấn móp tút 82 Giai đoạn phân tích thử nghiệm 90 80 70 60 50 40 30 20 10 79 56 0 0 0 0 0 0 Hình 5.11: Biểu đồ theo dõi giai đoạn phân tích thử nghiệm lỗi Cấn móp tút Giai đoạn sau cải tiến 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 0 0 0 0 4/24/2023 4/25/2023 4/26/2023 4/27/2023 4/28/2023 5/4/2023 5/5/2023 5/6/2023 5/7/2023 Hình 5.12: Biểu đồ theo dõi giai đoạn sau cải tiến lỗi Cấn móp tút Có thể thấy sau thực cải tiến, lỗi Cấn móp tút xảy nguyên vật liệu hoàn toàn loại bỏ Đối với nhóm tác giả thành công lớn việc cải tiến chất lượng cho sản phẩm 555 Gold, nâng cao suất, giảm chi phí xử lý khơng cần thiết cho cơng ty 5.5.2 Hiệu kinh tế 5.5.2.1 Chi phí nhân cơng Trước thực cải tiến, để tăng cường kiểm sốt chất lượng dây chuyền sản xuất, cơng ty phải bố trí nhân viên quan sát kiểm tra ca vị trí đầu vào máy thùng từ ngày 20/03/20223 đến ngày 16/05/2023 - Chi phí cho nhân viên: 200,000 VND/ người/ ca 83 - Số ngày giám sát: 28 ngày Với thời gian làm việc liên tục ca/ ngày, chi phí nhân cơng: 200,000 × 28 × = 16,800,000 𝑉𝑁𝐷 Sau cải tiến, cơng ty khơng cần bố trí nhân viên quan sát, nên khơng cần phát sinh chi phí nhân viên kiểm sốt chất lượng 5.5.2.2 Chi phí sản phẩm Đối với lỗi cấn móp tút, sau phát lỗi, bao thuốc xé bỏ hoàn toàn, giữ lại điếu thuốc Nguyên vật liệu bị lãng phí bao gồm: giấy bao, giấy nhơm, lưỡi gà, bóng kiếng tút, bóng kiếm bao, keo dán - Chi phí sản xuất tút thuốc 555 Gold: 16,140 VND/ tút Với số sản phẩm lỗi Cấn móp tút 6321 tút, chi phí thiệt hại: 16,140 × 6321 = 102,020,940 𝑉𝑁𝐷 Với việc loại bỏ hoàn toàn lỗi Cấn móp tút, cơng ty giảm chi phí lớn lỗi gây 84 CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN – KIẾN NGHỊ 6.1 Kết luận  Về phần cải tiến suất sản phẩm thuốc 555 Gold: xác định số suất để cải tiến OEE LOB, đó, nhóm tác giả đưa điểm vấn đề cần cải tiến, thu kết sau: - Thời gian dừng máy khơng có kế hoạch giảm từ 47 phút xuống 27 phút - Thời gian dừng máy có kế hoạch giảm từ 300 phút xuống cịn 270 phút - Hiệu suất OEE (Overall Equipment Effectiveness) sau cải tiến mức trung bình 78% So với hiệu suất trước cải tiến trung bình 74%, Tăng 4% - Thời gian Cycle time điểm Bottleneck giảm từ 92 giây, xuống cịn 60 giây, quy trình làm việc xếp lại hợp lý - Hiệu suất cân chuyền LOB đạt 71,01%, cải thiện so với chưa cải tiến đạt 60,43%  Về phần cải tiến chất lượng sản phẩm thuốc 555 Gold: sau đề xuất cải tiến tiến hành thực nghiệm thực tế cơng ty, nhóm tác giả đạt kết sau: 6.2 - Tỉ lệ lỗi giảm lỗi chính: lỗi Cấn móp tút giảm 100% - Mức Sigma đạt 4,5 so với trước cải tiến 4,25 - Loại bỏ chi phí xử lý lỗi chi phí xử lý trước cải tiến 118,820,940 VND Kiến nghị Thông qua hạn chế nêu trên, nhóm tác giả đưa kiến nghị để định hướng phát triển cho đề tài tương lai sau: - Cần có kiểm tra sâu, bảo trì, tu bổ lại chi tiết máy lâu, không thay định kỳ, giúp cải thiện tình trạng tồn dây chuyền - Làm việc với nhà cung cấp ghi nhận lỗi vật tư q trình sản xuất, để phía nhà cung cấp có hướng xử lý 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Anh [1] Marián Bujna, Miroslav Prístavka, Mitko Nikolov, Plamen Kangalov, Determination of OEE and Analysis of Time Losses in the Production Process, Agricultural, Forest and Transport Machinery and Technologies, pp 2367-5888, Volume IX, Issue 1, 2022 [2] David Barbosa de Alencar, Implementation of the OEE Indicator in the Welding Process in an Air Conditioning Factory in Manaus City, International Journal for Innovation Education and Research, pp 2411-3123, Volume 7, 2019 [3] Daniel Babbs, Robert Gaskins, Effectiveness of Small Batch Size on Cycle Time Reduction in a Conventional 300mm Factory, Advanced Semiconductor Manufacturing Conference, 2007 [4] Leslie Kren, Thomas Tyson, Using cycle time to measure performance and control costs in focused factories, 2011 [5] Lý Đức Minh, Minh Nguyễn, Implement DMAIC and ERP system to improve productivity and quality in Mechanical Companies: A case study, Journal of Science Technology and Food, Volume 22, pp 23-40, 2022 [6] Giovanni Condé, Pedro Carlos Oprime, Márcio Lopes Pimenta, Juliano Endrigo Sordan, Defect reduction using DMAIC and Lean Six Sigma: a case study in a manufacturing car parts supplier, International Journal of Quality & Reliability Management, 2022 [7] Jiju Antony, Shreeranga Bhat, Gijo Ev, Maher Maalouf, Applications of six sigma for service quality enhancement in the UAE: a multiple case study analysis and lessons learned, International Journal of Lean Six Sigma, 2022 [8] Mairead Brady, Martin Fellenz, Markus Lamest, Deepak Saxena, Bridging the marketing-finance divide: use of customer voice in managerial decision-making, Qualitative Market Research, Volume 25, 2020 [9] Indah Apriliana, Shazana Dhiya Ayuni, Lukman Hudi, Implementation of SIPOC analysis as productivity improvement in tilapia aquaculture, Community Empowerment, Volume 8, pp 740-746, 2023 [10] Xiao Su, The Application of “5W1H” in Industrial Design, Advanced Materials Research, pp 346-349, 2014 86 Tiếng Việt [11] Nguyễn Thành Đông, Nguyễn Hữu Trọng, PGS.TS Lê Minh Tài, Áp dụng công cụ Lean Sigma để cải thiện suất chất lượng sản phẩm công ty Điện Quang, ĐATN, ĐHSPKT TP HCM, 2021 [12] TS Phạm Huy Tuân - Ths Nguyễn Phi Trung, Giáo trình quản trị sản xuất chất lượng, NXB ĐHQG TP HCM, 2016 [13] Phạm Hoài Ly – Cao Thị Hoài Thu, PGS.TS Lê Minh Tài, Ứng dụng sản xuất tinh gọn DMAIC để cải tiến suất chất lượng sản phẩm cơng ty CP bóng đèn Điện quang, ĐATN, ĐHSPKT TP HCM, 2020 [14] Huỳnh Thị Thảo Trang, Đường Võ Hùng, Ứng dụng Lean để cắt giảm lãng phí q trình sản xuất thuốc cơng ty Liên doanh Vina – BAT, Luận văn, ĐHBK TP HCM, 2022 87 PHỤ LỤC: BẢNG CÂU HỎI ĐIỀU TRA SỰ CỐ VỀ CHẤT LƯỢNG STT Câu hỏi Lưu ý Có chạy mẫu, testing hay vật tư Làm theo quy trình đảm bảo khơng lẫn ca? mẫu vào sản phẩm Có nhân viên vận hành mới? Nhân viên đào tạo chưa? Có bố trí người giám sát nhân viên mới? Có nhân viên hỗ trợ mới? Có bố trí người giám sát nhân viên hỗ trợ mới? Có đổi nhãn ca? Vận hành/QC ý tăng tần suất kiểm tra sau đổi nhãn Có cố/cảnh báo chất lượng phát Xem lại cố/cảnh báo chất lượng đảm ca trước? bảo có biện pháp ngăn ngừa thích hợp để kiểm sốt Có vấn đề vật tư ca trước? Chú ý mã vật tư lỗi Có bảo trì ca? QC kỹ thuật vận hành ý kiểm tra sau bảo trì theo quy định Có sửa máy ca trước? Tăng số lượng mẫu kiểm tra highlight cho vận hành ý mẫu vị trí có sửa máy Máy có chức khơng hoạt Chú ý detect khơng hiệu lỗi để có động/hoạt động khơng hiệu ảnh biện pháp thích hợp kiểm soát hưởng tới việc kiểm soát lỗi chất lượng máy? 88 S K L 0