Báo cáo thực tập tốt nghiệp công ty tnhh k ỹ nghệ gỗ nam phát

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC NÔNG LÂM THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH BÁO CÁO THỰ C TẬP TỐT NGHIỆP CƠNG TY TNHH K Ỹ NGHỆ GỖ NAM PHÁT Sinh viên thực tậ p: NGUYỄN DUY PHONG MSSV: 19153057 Lớ  p: DH19CD Thờ i gian thực tậ p: 20/10  –  05/12/2022   Năm học: 20122 –  2023  Tp Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2022   LỜI CẢM ƠN  Đầu tiên, em xin gửi lờ i cảm ơn đến Công Ty TNHH K ỹ Ngh ệ Gỗ Nam Phát tồn thể  cơng nhân, k ỹ  sư, quản lý nhà máy tạo điều kiện, hỗ tr ợ  kiến thức, thờ i gian, chỉ bảo, hướ ng dẫn để  chúng em đượ c thực tậ p công ty khoảng thờ i gian qua Khoảng thờ i gian gắn bó vớ i cơng ty khơng dài giúp em tích lũy đượ c r ất nhiều kinh nghiệm quý giá Em xin cảm ơn Khoa Cơ Khí - Cơng Nghệ  Trường Đại Học Nơng Lâm TP Hồ  Chí Minh, Bộ  mơn Cơ điện t ử và Tr ần Thị  Kim Ngà tạo điều kiện, hỗ tr ợ  để chúng em có thể thực tậ p q cơng ty Em xin cảm ơn người anh, ngườ i b ạn tận tình chia sẽ những kinh nghiệm, giải đáp thắc mắc góp ý vơ chân thành Cuối cùng, em xin cảm ơn, gia đình ln ở   bên động viên, hỗ tr ợ  em suốt trình học tậ p Do sự non tr ẻ và thiếu kinh nghiệm, khoảng thờ i gian thực tậ p t ại q cơng ty khó tránh khỏi sai sót, mong q cơng ty thầy nhận xét góp ý để em có thể bổ sung, sửa đổi ngày hoàn thiện hơn.  Em xin chân thành cảm ơn!  Trang NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ CỦA CÔNG TY   Nhận xét: Điểm: Ngườ i nhận xét N ội dung  Điể m - Thự c nội quy công ty (thời gian, tác phong…)   2,0 - Tinh thần làm việc nhóm, làm việc độc lập…   2,0 - Tính cẩn thận, chịu khó, ham học hỏi…   2,0 - Nắm kiến thức vào cơng việc cụ thể…    2,0 - Tính sáng kiến thực công việc giao…    2,0 Tổng điểm  Trang 10 MỤC LỤC  LỜI CẢM ƠN  NHẬN XÉT, ĐÁNH GIÁ CỦ A CÔNG TY .2 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY THỰ C TẬP I II  NHẬT KÝ THỰ C TẬP .5 III  NỘI DUNG THỰ C TẬP Quy trình sản xuất Tóm tắt cơng việc ngày 10 Một số loại máy móc 11 3.1 Máy chà nhám thùng Chia Lung 11 3.2 Máy cưa bàn trượ t rong thẳng .13 3.3 Máy bào gỗ bốn mặt 14 3.4 Máy bào gỗ hai đầu .18 Trang I GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY THỰC TẬP  - Công Ty TNHH K ỹ Nghệ G ỗ Nam Phát ( NAM PHAT WOODTECHNOLOGY COMPANY LIMITED) có tr ụ  sở   82/2/28 Đinh Bộ  Lĩ nh, Q.Bình Thạnh, TP.HCM Đượ c thành lập vào năm 2006, cơng ty  chuyên phân phối, sản xuất kinh doanh vật tư, thiết bị lắp đặt, đồ nội thất làm từ gỗ Vớ i nguyên liệu gỗ  chất lượng cao đượ c nhậ p từ  châu Âu, Lào, Myanmar,…sau vậ n dụng nguồn lao động dồi Viêt Nam, vớ i trang thiết bị, máy móc tiên ti ến, đại cho nhữ ng sản phẩm tối ưu nhất, đáp ứng đượ c chất lượ ng theo tiêu chuẩn xuất Sản phẩm Công Ty TNHH K ỹ  Nghệ  Gỗ  Nam Phát phục vụ cho thị  trườ ng nướ c, ngồi cơng ty phát triển sản  phẩm dành riêng cho thị  trườ ng quốc tế  Hàn Quốc, Nhật Bản, đáp ứ ng nhu cầu xuất vớ i chất lượng vượ t tr ội giá cả hợ  p lý.  - Công Ty TNHH K ỹ Nghệ Gỗ Nam Phát chi nhánh KCN Sóng Th ần 1, tọa lạc địa chỉ: Lô D1, Kho Sacombank, Đườ ng 10, KCN Sóng Thần 1, KP Nhị Đồng, TP Dĩ  An, Tỉnh Bình Dương Đây phân xưở ng –  kho chứa hàng tr ực thuộc Công Ty TNHH K ỹ Nghệ Gỗ Nam Phát sở  hữu thiết bị, máy móc tân tiến, đại đội ngũ công nhân viên, kỹ sư lành nghề vớ i sản phẩm loại ván sàn gỗ, tr ần nhà từ gỗ tự nhiên công nghiệ p chất lượ ng cao, phục vụ  cho nhu cầu tiêu thụ trong nướ c xuất khẩu.  Trang II TT NHẬT KÝ THỰC TẬP  Ngườ i Ghi hướ ng dẫn Ngày/tháng Nội dung thự c 24/10 Giớ i thiệu về hệ thống trang thiết bị, máy móc vận hành nhà máy Mr Hùng 26/10 Tìm hiểu quy trình sản xuất, cách thức vận hành nhà máy Mr Hùng 31/10 Quan sát, vận hành máy chà nhám gỗ  Mr Hùng 02/11 Vận hành máy chà nhám gỗ  Mr Hùng 07/11 Vận hành máy chà nhám gỗ  Mr Hùng 09/11 Vận hành máy chà nhám gỗ  Mr Hùng 16/11 Vận hành máy chà nhám gỗ, quan sát, vận hành máy cưa rong thẳng Mr Hùng 19/11 Vận hành máy cưa rong  thẳng, máy chà nhám gỗ  Mr Hùng 23/11 Quan sát, vận hành máy  bào gỗ 4 mặt Mr Hùng 10 26/11 Vận hành máy bào gỗ 4 mặt Mr Hùng 11 30/11 Quan sát, vận hành máy  bào đầu Mr Hùng 12 03/12 Vận hành máy bào đầu Mr Hùng Trang III NỘI DUNG THỰC TẬP  Quy trình sản xuất  Gỗ ngun khối Cắt Chà nhám thơ Cưa làm thẳng Chà nhám thô Bào bốn mặt Bào hai đầu Chà nhám tinh Phun sơn bề mặt  Trang Tấm sàn gỗ thành phẩm  Nguyên liệu đầu vào gỗ tự nhiên nguyên khối chất lượ ng cao sẽ được đưa vào máy cắ t, gỗ sẽ  đượ c cắt thành gỗ bằng theo kích thướ c máy cắt điều chỉnh từ  trướ c Máy cắt g ồm nh ững lưỡi cưa đượ c b ố  trí có thể  điều ch ỉnh đượ c, v ớ i vân tốc cắt chậm đảm bảo độ cân đối gỗ  Hình 1.1 Máy cắ t g ỗ   ‒  Sau đượ c cắt thành gỗ  nhau, để  loại bỏ  bề  mặt gồ  ghề, gỗ  đem mài nhám thô cưa rong thẳng, đả m bảo bề  mặt  phẳng, đồng đều, khơng bị nghiêng, cong vênh  Hình 1.2 Máy chà nhám thô (trái) nhám thô (phải) Trang  Hình 1.3 Máy cưa rong thẳ ng  ‒   Những gỗ  sau tr ải qua lần chà nhám thô cưa rong thẳ ng sẽ  đượ c chuyển sang khâu tạo bề mặt, mặt phẳng mối ghép liên k ết sàn gỗ s ẽ hình thành khâu này, g ỗ  trướ c tiên sẽ  đưa vào máy bào bố n mặt, tạo thành mặt tiếp xúc dướ i hai mối ghép cạnh bên, sau  tại máy bào hai đầu, gỗ sẽ  đượ c tạo hình mối ghép ở   đầu lại, tr ở  thành ván ố p sàn thơ  Hình 1.4 Máy bào bố n mặt (trái) máy bào hai đầu (phải) Trang   ván g ỗ sau đượ c t ạo bề  mặt  Hình 1.5 T ấm  ‒  Ván gỗ sau tr ải qua công đoạn tạo b ề mặt, mối ghép sẽ  đưa chà nhám tinh để loại bỏ bề mặt thơ ráp cịn lại đánh bóng bề mặt sàn Tiếp theo sàn gỗ sẽ  đưa vào băng tải tiế p hành phủ  sơn –   sấy khô bề mặt hồn thành sản phẩm, tiến hành đóng pallet  Hình 1.6 H ệ thống băng tải phun sơn Trang  Hình 1.7 T ấm   ván g ỗ  thành phẩm đượ c xế  p thành pallet Tóm tắt công việc hằng ngày   Buổi sáng.   ‒  6h50, khởi động máy, kiểm tra sự ổn định máy.   ‒  7h - 9h, theo dõi, v ận hành máy đượ c chỉ định, kiểm tra sản phẩm đầu ra.   ‒  9h –  9h15, nghỉ giải lao.   ‒  9h15 –  11h, tiế p tục làm việc, vệ sinh khu vực làm việc k ết thúc ca.   Buổi chiều.   ‒  12h50, khởi động máy, kiểm tra sự ổn định máy.   ‒  13h –  15h , theo dõi, v ận hành máy đượ c chỉ định, kiểm tra sản phẩm đầu ra.   ‒  15h –  15h15, nghỉ giải lao  ‒  15h15 –  17h, tiế p tục làm việc, vệ sinh khu vực làm việc k ết thúc ca.  Trang 10 Một số loại máy móc 3.1 Máy chà nhám thùng Chia Lung  ‒  Máy chà nhám thùng đượ c sử dụng vớ i mục đích chà nhám, loại bỏ bề mặt gồ ghề, thơ ráp gỗ, từ đó tạo cho gỗ một bề mặt phẳng, nhẵn mịn  ‒  Cấu tạo máy chà nhám thùng:  Băng tải: Di chuyển gỗ qua vị trí cơng tác  Tr ục động cơ: Gồm tr ục động công tác (2 tr ục bên tr ục bên dưới), đượ c lắp đai giấy nhám vớ i mục đích chà nhám gỗ  đi qua vị trí cơng tác, tr ục quay ngượ c chiều tạo độ láng mịn cho mặt phẳng  Động nâng hạ: điều chỉnh độ dày, kích thướ c sản phẩm  Hệ thống điều khiển PLC: điều khiển hoạt động vận hành máy  Bảng điều khiển: giao diện tương tác với PLC, điề u khiển, tùy chỉnh chế  độ làm việc, kích thướ c sản phẩm  Thân vỏ   Hình 3.1 Máy chà nhám thùng Chia Lung 237RC (trái) 225RC (phải) Trang 11  ‒   Nguyên lý hoạt động máy chà nhám thùng Chia Lung:  Tấm gỗ  đưa vào   băng tải sẽ di chuyển đến bộ phận công tác gồm tr ục động đượ c gắn đai đai giấy nhám vòng, ở  q trình này, gỗ sẽ đượ c chà nhám tới kích thước điề u chỉnh cho động nâng hạ  tr ục công tác điều khiển bở   hệ  thống điều khiển PLC thơng qua hình giao di ện ngườ i dùng thân máy  Hình 3.2 hệ thống điề u khiể n PLC  Hình 3.3 Bảng điề u khiể n Máy chà nhám thùng Chia Lung 225RC Trang 12  Tấm gỗ sau đượ c chà nhám sẽ từ từ được đưa qua đầu lại băng tải Độ tinh bề mặt g ỗ sẽ tùy thuộc vào độ nhám giấy nhám vịng sử  dụng  Hình 3.4 Các đai giấ  y trà nhám vòng 3.2 Máy cưa bàn trượt rong thẳng   ‒  Máy cưa bàn trượ t rong thẳng đượ c s ử dụng sau q trình chà nhám thơ v ớ i mục đích loại b ỏ phần g ồ gh ề  ở   hai mặt phẳng cạnh, làm thẳng mặt bên để chu ẩn b ị  cho trình tạo bề mặt ghép nối đồng đều.   ‒  Cấu tạo:  Lưỡi cưa: gồm lưỡi cưa (to) lưỡi cưa mồi (nhỏ), lưỡ i cưa sử dụng động riêng để vận hành, động lưỡi cưa có cơng suất cao lưỡi cưa mồ i Chiều quay lưỡi cưa ngượ c chiều tạo độ  láng mịn cho bề mặt cắt.   Động cơ: Gồm động cơ: động lưỡi cưa động lưỡ i cưa mồi, động lưỡi cưa có cơng suất lớn hơn.   Bàn trượt đẩy phôi: Bao gồm mặt bàn bộ phận đặt phôi gỗ, đườ ng dẫn bàn trượt bánh ray tròn đả m bảo độ ổn định, giảm lực ma sát, hao mòn   Trang 13  Bộ  thước đo: Gồm thước đo góc, thướ c th ử, thướ c dài giúp chỉnh góc cắt, kích thướ c phơi gỗ muốn cắt  Bảng điều khiển: điều khiển máy cưa.   Hình 3.5 Máy cưa bàn trượ t rong thẳ ng  ‒   Nguyên lý hoạt động máy cưa bàn trượ t rong thẳng: Khi phôi ván gỗ được đưa đến bàn trượ t sẽ đượ c dẫn động đến bộ phận cưa, đây, lưỡi cưa sẽ cắt bề mặt công tác phôi gỗ tạo thành bề mặt phẳng, kích thướ c gỗ đượ c điều chỉnh thơng qua việc hiệu chỉnh bộ thướ c máy Phôi gỗ đượ c cắt xong sẽ  theo bàn trượt qua đầu lại bàn cưa   3.3 Máy bào gỗ bốn mặt   ‒  Máy bào gỗ bốn mặt đượ c sử dụng trình tạo hình, mối ghép nối cho  bề mặt phôi gỗ với lưỡ i dao bào đượ c đặt ở  các vị trí có thể bào đượ c mặt gỗ (ngoại tr ừ 2 đầu gỗ) thành hình dạng điều chỉnh trước, đảm bảo độ chính xác, đồng sản phẩm, mối ghép.  Trang 14  ‒  Cấu tạo máy bào m ặt:   Hình 3.6 Máy bào mặt  Bánh xe cấp phôi : Sử dụng loại bánh xe đưa phôi, dùng phôi thô  phôi tinh.Đảm bảo độ ổn định đưa phôi, đảm bảo chất lượng cho sản  phẩm.Giúp cho máy vận hành nhanh chóng trơn tru    Hình 3.7 Các bánh xe cấ   p phơi Trang 15  Trục gắn dao dao  bào: Có loại  dao, dao bào thẳng bào xoắn , thiết kế theo tiêu chuẩn máy, đảm bảo độ xác cao cho q trình gia cơng    Hình 3.8 Tr ục dao bào mặt  Bảng điều khiển: Tất điều khiển máy tập trung bảng điều khiển. Mỗi nút nhấn xác định rõ ràng để dễ dàng vận hành    Hình 3.9 Bảng điề u khiể n  Khung máy bào: Được hàn từ thép dày cứng, kết cấu chắn gia cơng xác cho độ xác cắt cao tuổi thọ lâu dài   Trang 16  Dây đai truyền động: Có khả chịu nhiệt chịu dầu cực tốt Để làm tốt vai trò làm động máy bào hoạt động êm đạt hiệu cao    Hình 3.10 Dây đai truyền động  Hệ thống bôi trơn tự động: Vơ tiện lợi an tồn Bộ phận cung cấp dầu bơi trơn cho xích kẹp phôi nhằm giúp cho máy hoạt động ổn định nhanh chóng hơn.    Ngồi cịn có chi tiết khác : bàn gá phơi, trục vít me, thiết bị áp suất phía trước phía sau cho trục    ‒   Nguyên lý hoạt động: Việc điều khiển vận hành máy bào gỗ bốn mặt đượ c thao tác thông qua bảng điều khiển tự động vớ i nút khởi động tr ục quay lưỡ i dao riêng biệt Mỗi tr ục dao đượ c trang bị một thiết bị đo tiện lợ i cho phép theo dõi chỉnh kích thướ c cho phù hợ  p vớ i yêu cầu Các tr ục dao đượ c bố trí ở  4 mặt khác ( mặt hai mặt bên) theo thứ tự đượ c kí hiệu bảng điều khiển Các tr ục dao trên –  dưới quay ngượ c chiều ngượ c chiều phôi Khi phôi gỗ được đưa vào sẽ đượ c bánh xe cấ p phôi di chuyển lần lượ t qua lưỡ i dao bào tạo thành bề mặt, mối ghép nối yêu cầu.  Trang 17 3.4 Máy bào gỗ hai đầu   ‒  Máy bào gỗ hai đầu đượ c sử dụng bướ c tiế p theo trình tạo hình, mối ghép nối cho bề mặt phơi gỗ Phơi gỗ sau đượ c tạo hình bốn mặt ở   máy bào gỗ bốn mặt sẽ được đưa tớ i máy bào gỗ hai đầu để tạo hai mối ghép lại ở  2 đầu phơi gỗ.   Hình 3.11 Máy bào g ỗ hai đầu  ‒  Cấu tạo:  Bánh đai cấp phôi: Đưa phôi gỗ tới vị trí làm việc   Trục gắn dao dao  bào: Có loại  dao, dao bào thẳng bào xoắn , thiết kế theo tiêu chuẩn máy, đảm bảo độ xác cao cho q trình gia công    Khung máy bào: Được hàn từ thép dày cứng, kết cấu chắn gia công xác cho độ xác cắt cao tuổi thọ lâu dài    Bàn gá phôi: phần rời nhau, bao gồm trục dao bào, có   thể điều chỉnh khoảng cách hai phần bàn gá cho phù hợp với kich thước phôi    Trục điều chỉnh khoảng cách: điều chỉnh khoảng cách bàn gá phôi cho phù hợp với độ dài phôi Trang 18  ‒   Nguyên lý hoạt động: Thông qua việc điều chỉnh tr ục dao chỉnh kích thướ c mối ghép Các tr ục dao đượ c bố trí bàn gá có th ể điều chỉnh khoảng cách thơng qua việc điều chỉnh bàn gá, từ đó có thể làm việc vớ i nhiều kích thướ c phôi khác Khi phôi gỗ được đưa vào sẽ được bánh đai cấ p  phôi di chuyển qua lưỡ i dao bào tạo thành bề mặt, mối ghép nối yêu cầu.   Hình 3.12 Các mố i ghép ở  2 đầu  H ế t Trang 19