Báo cáo thực tập viện công nghệ thuộc tổng công ty máy động lực máy nông nghiệp bộ công nghiệp

mở đầu Thực tập công nhân kỹ thuật hội vô quan trọng để Sinh viên tiếp xúc với thực tế sau bốn năm học lý thuyết nhiều bỡ ngỡ Qua đợt thực tập nh tạo điều kiện để sinh viên kiểm nghiệm đợc công nghệ đà đợc học, hiểu biết đợc thiết bị , đồng thời giúp Sinh viên gắn lý thuyết với thực tế sản xuất nhiều Với Vật liệu khác thờng gắn liền với công nghệ khác Đó kinh nghiệm thực tế tích luỹ bớc đầu cho Sinh viên để chuẩn bị cho bớc tiến lớn công việc sau Đợc thống Bộ môn Vật liệu học Nhiệt luyện với Trung tâm nghiên cứu kiểm định Vật liệu Viện công nghệ, em đà đợc nhận vào thực tập Trung tâm.Trong thời gian thực tập thân em nhận đợc hớng dẫn tận tình từ chú, anh chị mà trực tiếp kỹ s Nguyễn Ngọc Bích, đồng thời dới hớng dẫn tận tình thầy cô Bộ môn Vật liệu học & Nhiệt luyện, trực tiếp thầy Nguyễn Quyết Thắng thầy Nguyễn Văn Đức nh giúp đỡ nhiệt tình bạn Sinh viên nhóm lớp em đà sớm hoàn thành đợt thực tập Qua em đà tích luỹ đợc nhiều kinh nghiệm thực tế sản xuất Đây thu hoạch vô quý em đà thu nhận đợc đợt thực tập vừa qua Qua đây,em xin đợc bày tỏ lòng biết ơn vô hạn tới thầy, cô chú, anh chị đặc biệt thầy Nguyễn Quyết Thắng, thầy Nguyễn Văn Đức, kỹ s Nguyễn Ngọc Bích-những ngời đà trực tiếp hớng dẫn em nh bạn lớp đà tạo điều kiện, giúp đỡ em đợc hoàn thành tốt đợt thực tập Em xin chân thành cảm ơn ! Phần I Tổng quan viện công nghệ Thuộc Tổng công ty máy động lực & máy nông nghiệp Bộ công nghiệp I Vài nét lịch sử viện: Viện đợc thành lập ngày 21/ 9/ 1970 Ban đầu Viện thuộc khí luyện kim Năm 1979 xát nhập thêm Viện máy nâng chuyển xếp dỡ (M74) đổi tên thành viện nghiên cứu phơng pháp công nghệ gia công khí Hiện lấy tên Viện công nghệ thuộc Tổng công ty máy động lực máy nông nghiệp -Bộ công nghiệp Trải qua năm tồn không ngừng phát triển, hệ công nhân viên Viện đà vợt qua bao khó khăn thử thách để đạt đợc thành nh ngày hôm Trong trình hoạt động thành viên ý thức đợc mục tiêu, chức nhiệm vụ mình, mà Viện đà đạt đợc thành tích định góp phần chung vào phát triển công nghiệp nớc nhà năm gần nớc nhà thực sách đổi Đảng viện thực đà khẳng định đợc vị trí, vai trò công phát triển công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Với nguồn nhân lực dồi mà phần lớn đà đợc đào tạo từ trờng đại học quy, đội ngũ cán công nhân viên động nhanh chóng thích ứng với chế thị trờng đà làm nên viện công nghệ - đơn vị xuất sắc nhiều năm Trớc viện chủ yếu nghiên cứu vật liệu, gần tác động kinh tế thị trờng trớc yêu cầu chất lợng sản phẩm nh mặt công nghệ Do viện đà kết hợp vừa nghiên cứu vừa sản xuất viện đà trọng đầu t nâng cấp nhiều thiết bị đại, quy trình vận hành đồng thời không ngừng nâng cao chất lợng sản phẩm Với mục đích cuối sản phẩm phải đạt đợc kết tốt nhất, đợc thị trờng chấp nhận có độ tin cậy cao Với nguồn nhân lực gồm 170 cán công nhân viên, số cán công nhân viên thờng xuyên có mặt 120 ngời Đây lực lợng mà hầu hết kỹ s đợc lựa chọn có chất lợng từ trờng đại học đà tạo điều kiện cho Viện có lực lợng nghiên cứu sản xuất mạnh Bộ máy hoạt động gồm: + TS Nguyễn Văn Tân -Viện trởng + TS Nguyễn Văn Chơng - Viện phó sơ đồ mặt viện công nghệ vũưngọcưphAn Nhà xe BV(**) PTkhách PQ phổ KTCHC PCN PCNPP PP Phßng mÉu KhoNL HTC níc DEC TT CGH Phòng trng bày Xởng Đúc Xưởngưcơưkhí Xởng NL TTTB&CN§óc PTN HL PT N§ PTN CL XL PX Lò phản xạ Kho Phòng tổ chức hành khốiưtổư chứcưhànhưchính Phòng tổng hợp Phòng tài vụ banư giámư đốc Trung tâm máy nâng hạ Trung tâm NC & KĐVL khốiưsản ưxuấtưnghiênưcứu Trung tân CK & TĐH Trung tâm CGCN & TB Trung tâm CN & TB Đúc Trung tâm đào tạo Sơ đồ cấu tổ chức quản lý viện công nghệ I.2.Trung tâm nghiên cứu kiểm định vật liệu: Trung tâm nghiên cứu kiểm định Vật liệu hoạt động nguyên tắc chung cđa ViƯn.Trong nỊn kinh tÕ thÞ trêng hiƯn trung tâm tự hoạch toán thu chi cho hoạt động Nguồn thu Trung tâm không dựa nghiên cứu mà dựa trình sản xuất (nhiệt luyện chi tiết),trong chuyển giao thiết bị công nghệ , kiểm định vật liệu chuyển giao công nghệ, t vấn cho việc lắp đặt dây truyền sản xuất cho đơn vị khác.Đặc biệt thời gian gần Trung tâm đà mạnh dạn vào tự chế tạo thiết bị nhiệt luyện(lò thấm, lò ram, ) đà khẳng định đợc Với nguồn thu nhập doanh thu Trung tâm hàng năm thờng đứng đầu khối sản xuất Viện, Trung tâm đà đảm bảo đợc công ăn việc làm, đau yếu có phụ cấp cho cán công nhân viên Với đặc thù nh Trung tâm đợc trang bị nhiều thiết bị phục vụ cho nghiên cứu, sản xuất kiểm định vật liệu Trong xu hớng phát triển công nghiệp giới nh để thúc đẩy công nghiệp nớc nhà phát triển Trung tâm đà đầu t nhiều trang thiết bị tiên tiến đại nh máy phân tích quang phổ để phân tích thành phần hoá học,máy siêu âm để nghiên cứu khuyết tật bên vật liệu Cùng với xu hớng phát triển công nghệ vật liệu giới Trung tâm đà ứng dụng nhiều loại vật liệu thay nh công nghệ xử lý tơng ứng làm cho vật liệu có tính cao Ngoài công nghệ nhiệt luyện thông thờng nh :ủ, tôi, ram, Trung tâm nghiên cứu đa vào sản xuất lĩnh vực công nghệ hoá nhiệt luyện Hiện công nghệ hoá nhiệt luyện mà bật công nghệ thấm đà tiến hành không mức độ thấm nguyên tố mà thấm hai nguyên tố(thấm cacbon-ntơ) hay nhiều nguyên tố Với 15 cán công nhân viên cã th¹c sÜ, 04 kü s chÝnh thøc,o3 kü s thử việc, 06 công nhân sở vật chất trang thiết bị tơng đối đầy đử gồm có: +Văn phòng Trung tâm +Phòng phân tích quang phổ máy đo ARL-3460 Thụy sỹ +Phòng lý với thiết bị đo máy soi +Phòng phân tích hoá lý cổ điển +Xởng Nhiệt luyện với loại lò điện +Lò phản xạ Trung tâm nghiên cứu kiểm định Vật liệu đà dần khẳng định trung tâm mạnh Viện công nghệ nói riêng Việt nam nói chung Bộ máy tổ chức hoạt động Trung tâm gồm: ThS Hoàng Vĩnh Giang- Giám đốc KS Lê Đức lập- Phó giám đốc Sơ đồ mặt phân xởng nhiệt luyện phần II : thiết bị công nghệ nhiệt luyện II.1.Vị trí vai trò nhiệt luyện: Nhiệt luyện khâu quan trọng thiếu sản xuất khí Nó có tính chất địnhchất lợng sản phẩm Nhiệt luyện công nghệ nung nóng kim loại đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt thời gian dài thích hợp sau làm nguội với tốc độ quy định để làm biến đổi tổ chức, làm biến đổi tính chất vật liệu theo phơng hớng đà chọn trớc Tác dụng nhiệt luyện dựa phơng pháp khác để cải biến tính tính công nghệ Làm tăng độ bền, độ cứng, tính chống mài mòn chi tiết mà đảm bảo độ dẻo, độ dai Do làm cho chi tiết chịu đợc tải trọng lớn làm nhỏ gọn hơn,sử dụng đợc bền, lâu hỏng Trong thực tế sản xuất khí đà thấy rõ tác dụng Nhiều loại thép sau nhiệt luyện cách + ram độ bền, độ cứng tăng 2-3 lần (tuy nhiên độ dẻo có giảm) Điều có lợi cho việc hoá bền chi tiết máy Các chi tiết máy chịu ma sát nh: bánh răng, trục không qua hoá bền nhiệt luyện chóng mòn, hỏng Một yếu tố quan trọng định đến tính chất lợng sản phẩm trình độ nhiệt luyện Cải thiện tính công nghệ: Ngoài tác dụng hoá bền kể trên, nhiệt luyện có khả cải thiện tính công nghệ trình gia công chế tạo đợc thu lợi tiến hành với suất cao hơn, góp phần nâng cao suất lao động Trong chế tạo khí thờng gặp tợng sau rèn vật liệu bị biến cứng phần khó gia công cắt gọt Trong trờng hợp ta phải tiến hành nhiệt luyện phơng pháp thích hợp (ủ) để độ cứng giảm đi, cắt gọt trở nên dễ dàng hơn.Với thép cacbon thấp, độ cứng trạng thái ủ thấp khó cắt gọt phải tiến hành thờng hoá để tăng độ cứng đảm bảo cắt gọt tốt Khi cần bề mặt làm việc thờng sử dụng phơng pháp hoá nhiệt luyện(thấm cacbon, thấm cacbon nitơ ) II.2.Thiết bị công nghệ nhiệt luyện: II.2.1.Thiết bị công nghệ thấm cacbon: 1/Công nghệ thấm cacbon thể khí: Thấm cacbon trình bÃo hoà bề mặt chi tiết nguyên tố cacbon để sau thấm nhiệt luyện thu đợc bề mặt chi tiết có độ cứng cao, độ chống mài mòn cao, độ chống xâm thực, độ bềnmỏi cao a>Chn bÞ chi tiÕt thÊm: Tríc chochi tiÕt vào lò thấm, chi tiết cần phải đợc đánh gỉ, tẩy hoá chất sấy khô, thông thơng tẩy chi tiết xăng dầu Các chi tiết có phần không cần thấm ta phải tiến hành chống thấm nhũ đồng trộn nớc thuỷ tinh hỗn hợp khác Khi lò đạt nhiệt độ thấm lớn 700 C nhỏ dầu với lu lợng 50giọt/phút khoảng thời gian 20 phút ®Ĩ ®èt hÕt oxy nåi thÊm vµ cho chi tiết vào lò b>Chế độ diều tiết chất thấm : Ngời ta điều tiết chất thấm theo giai đoạn trình thấm: Nâng nhiệt: Sau cho chi tiết vào nồi thấm lò bị hạ nhiệt độ, cần phải nâng nhiệt đến nhiệt độ thấm Mức độ hạ nhiệt phụ thuộc vào khối lợng chi tiết chất vào lò Trong trình nâng nhiệt nhiệt độ lớn 700 C ta tiến hành nhỏ dầu với lu lợng 50 giọt/phút để bảo vệ bề mặt chi tiết không bị oxy hoá thoát cacbon Nhiệt độ thấm : Chi tiết thấm cacbon đợc nung nóng môi trờng thấm đến nhiệt ®é chun biÕn austenit ®Ĩ cho cho sù hÊp thơ cacbon thuận lợi Tốc độ khuyếc cacbon bon ferit lµ nhá nhÊt vµ austenit lµ nhỏ nhất, trình thấm cacbon đợc tiến hành nhiệt độ lớn Ac3 (khoảng 880-9200 C), nhiệt độ yếu tố nâng cao hiệu trình Thời gian thấm : Thời giữ nhiệt phụ thuộc vào chất thấm, tốc độ thấm chiều sau lớp thấm cần đạt Chế độ nguội:Tuỳ vào loại mác thép mà ta có chế độ nguội khác thờng trực tiếp dầu làm nguội không khí Chế độ nhiệt luyện sau Chi tiết thấm cacbon phải ram thấp có nhiều chế độ khác Ngời ta co thể áp dụng vào phơng pháp tuỳ thuộc vào vật liệu đợc chọn để thấm cacbon Sau xin đợc liệt kê số phơng pháp thông dụng: Tôi trực tiếp dầu + ram : Chế độ dùng cho chi tiết thép hợp kimcos austenit nguội ổn định hạt di truyền nhỏ Nhiệt độ cao Ac3 lõi ít, để tránh ferit lại tổ chức lớp thấm cacbon Thờng hoá + + ram : Thờng hoá để làm nhỏ hạt sau trình thấm Tổ chức tế vi: ChiỊu s©u líp thÊm bao gåm vïng sau cïng tÝch, cïng tÝch vµ mét nưa vïng chun tiÕp Líp thÊm bề mặt với lợng cacbon khoảng 0,75-1,0%C, sau có tổ chức martenxit mịn đảm bảo đợc độ cứng tính tốt Vùng chuyển tiếp tơng đơng với 0,45-0,5%C Bên lõi có độ dẻo,daicao tổ chức ferit peclit c>Gá lắp: Gá thấm đợc thiết kế cho loại chi tiết Gá lắp chuyên dùng đảm bảo chi tiết không bị xếp chồng lên áp sát nhau, số lợng chi tiết đợc nhiều Gá thấm chế tạo thép chịu nhiệt thép thờng Trọng lợng chi tiết gá nhỏ tốt xong phải chịu đợc tải trọng chi tiết, khong bị cong vênh trình thấm Với gá lắp nh này, chi tiết đợc treo suốt trình thấm nên giảm độ cong vênh biến dạng lớp thấm đợc đồng d>Các dạng sai hỏng thấm cacbon thể khí biện pháp khắc phụ: Chất lợng bề mặt chi tiết bị thay đổi không đáp ứng đợc yêu cầu kỹ thuật Hiện tợng xảy chất thấm lẫn nớc, chi tiết tẩy không Để ngăn ngừa tợng cần tẩy chi tiết kiểm tra chất lợng chất thấm Độ cứng bề mặt thấp Hiện tợng nồng độ chất thấm yếu Cần kiểm tra nhiệt độ lò chế ®é ®iỊu tiÕt chÊt thÊm Ngêi ta cã thĨ thÊm lại kéo dài thời gian thấm để khắc phục tợng Tuy nhiên, cần kiểm tra tiêu nhiệt độ thấm, nồng độ khí, nồi thấm Độ cong vênh biến dạng chi tiết lớn Hiện tợng xảy nhiệt độ thấm cao gây nhiệt Đồng thời chi tiết bị rơi khỏi gá không nằm dạng treo bị cong nung Để giảm độ cong vênh biến dạng cần kiểm tra gá trớc thấm , kiểm tra nhiệt độ chế độ điều tiết chất thấm, bảo đảm xác theo quy trình công nghệ 2/ưthiếtưbịưthấmư(rshm5.8/10): Lò giếng điện trở Tiệp có công suất 60KW, nhiệt độ làm việc cho phép đến 10000C đợc dùng để thấm Phần gia nhiệt gồm cuộn dây điện trở dẹt loại Cr-Ni Nhiệt độ lò đợc xác định khống chế ba vùng (mỗi vùng cuộn dây điện trở gia nhiệt) ba can nhiệt với ba đồng hồ nhiệt tự ngắt cắm sát vào nồi thấm Ngoài nắp lò có can nhiệt cắm sâu vào nồi thấm để đo trực tiếp nhiệt độ chi tiết thấm Can nhiệt đợc nèi víi ®ång hå ®o nhiƯt hiƯn sè nh·n hiƯu Campavi với độ xác cao Quá trình gia nhiệt, giữ nhiệt nh làm nguội lò đợc điều tiết khống chế cách thay đổi điện áp làm việc lò (điện áp cuộn dây gia nhiệt) nhờ tủ điều khiển thyristor Sơ đồ thấm thiết bị thấm cacbon thể khí 1.Lò giếng điện trở Nồi thấm Quạt Động quạt Thùng dầu Van nhỏ dầu 3/côngưnghệưtôiưvàưram a>Công nghệ tôi: Tôi nung nóng thép lên cao nhiệt độ tới hạn (A c1) để làm suất tổ chức austenit giữ nhiệt làm nguội nhanh thích hợp để austenit chuyển thành martenxit hay tổ chức không ổn định khác với độ cứng cao Khi nung thép đến nhiệt độ carbit đợc hoà tan vào austenit Sự hoà tan carbit vào austenit hoá phụ thuộc vào nhiệt độ thời gian giữ nhiệt Nhiệt độ cao khả hoà tan carbit mạnh nhng hạt bị thô tổ chức bị giòn Thiết bị dùng để Trung tâm lò giếng dùng để thấm cacbon Chi tiết sau đợc thấm bề mặt có hàm lợng cacbon cao khoảng 0,8%C, nung để tránh thoát cacbon ta phải lò có khí bảo vệ Ta dùng lò thấm để đáp ứng yêu cầu Tuy nhiên, dùng sau thấm mà ta dùng để nung chi tiết khoảng nhiệt độ nhỏ 10000C b>Công nghệ ram: Ram phơng pháp nhiệt luyện nung nóng thép đà thành tổ chức martenxit, lên đến nhiệt độ thấp A c1để martenxit austenit d phân hoá thành tổ chức thích hợp với điều kiện quy định Nh mục đích ram thép là:làm giảm ứng suất bên Biến tổ chức martenxit austenit d sau thành tổ chức khác có độ dẻo độ dai cao h[nnh]ng có độ cứng, độ bền phù hợp với ®iỊu kiƯn lµm viƯc cđa chi tiÕt vµ dơng Trong công nghệ thấm cacbon ram hai công đoạn tiếp theocos ý nghĩa quan trọng chất lợng sản phẩm Thiết bị lò ram (RSHOM7.8/6,5) có công suất 25 kw, có nhiệt độ làm việc cao 6500 C, môi trờng làm việc không khí, khả gia nhiệt chậm Bộ phận đốt nóng dây điện trở X15H60, có phận khống chế nhiệt Bảng đặc tính cac thiết bị nhiệt luyện : Loại lò RSHM 5.8/10 RSHOM 7.8/6,5 CHO 4.8.2,5/10 Công suất (kw) 60 Nhiệt độ (0C) 1000 Năng suất 25 650 140 - 700 800 24 1000 45 400 800 250 1800 180 Kích thớc khoảng không lµm viƯc(mm) Dµi Réng Cao 500 800 KÝch thíc ngoµi(mm) Dài Rộng Cao 1600 3000 - Trọng lợng (tấn) 1200 2200 0,85 2000 2200 2,21 4.­Qui­tr×nh­nhiƯt­lun  VËt liƯu thấm: Trung tâm NC & KĐVL trung tâm kết hợp nghiên cứu sản xuất, mà vật liệu Trung tâm đà nhiệt luyện không đa dạng nhà máy Tuy nhiên, vật liệu đà sử dụng lại đặc biệt chi tiết tơng đối phong phú SCM420(Thép 20CrMo): Đây mác thép đợc nhập từ Nam Triều Tiên có thành phần hoá học theo % khối lợng bảng sau (kết đợc kiểm định máy quang phổ phát xạ): C 0.2 Cr 0.97 Mo 0.25 Mn 0.66 Ni 0.05 Si 0.21 P 0.02 S 0.02 Với hàm lợng C thấp nên thép đợc dùng để thấm carbon carbon nitơ Bên cạnh đó, hai nguyên tố Cr Mo có tác dụng làm tăng độ thâm thép Mo có tác dụng làm nhỏ hạt trình thấm tôi, đồng thời tránh giòn ram loại II thép chứa Cr Ngoài hai nguyên tố làm dịch chuyển đờng cong chữ C sang phải( nên dầu) nâng cao nhiệt độ đờng điểm tới hạn Và thép có đờng điểm tới hạn bảng sau: Ac1 7430C Acm 8180C Md 2000C Thép dùng để chế tạo chi tiết nh: bánh răng, trục có tính cao có khả chống mài mòn Tính chống mài mòn cđa thÐp thĨ hiƯn râ ta tiÕn hµnh thÊm carbon carbon nitơ Chế độ nhiệt luyện: Nhiệt độ thấm đợc chọn khoảng 900 9200C, theo kinh nghiệm trung tâm chọn nhiệt độ thấm 9100C Với nhiệt độ có tốc độ thấm vừa phải hạt cha bị phát triển Tuỳ theo lớp thấm yêu cầu dầy hay mỏng mà thời gian giữ nhiệt dài hay ngắn Tuy nhiên hai yếu tố phụ thuộc vào chất lợng chất thấm Ngày đợc sử dụng thấm thể khí Và trung tâm đà chọn chất thấm dầu hoả (thấm carbon) Sau thấm ngời ta sử dụng phơng pháp nhiệt luyện sau: Đối với thép SCM420 ta tiến hành theo phơng án thờng hoá, ram thấp Sau thờng hoá xuống 5000C chi tiết đợc đa vào lò để nung Nhiệt độ đợc chọn khoảng Ac1 Ac3 8100C (vì hàm lợng carbon bề mặt cao khoảng 0.8%, lõi thấp) Nhiệt độ ram 1800C để ứng suất ổn định tổ chức Thấm, ram loại bánh Chi tiết thờng gặp xởng nhiệt luyện bánh loại Bánh chi tiết chịu tải trọng theo chiều quay Chân chịu lực uốn mặt chịu mặt nén, chịu mài mòn Thân bánh cần có độ dẻo dai để chịu tải trọng động tránh lan chuyển vết nứt (nếu có) từ khu vực chân Các loại bánh thờng đợc thấm carbon Sau thấm thể tích phần Trong hai trờng hợp độ cứng bề mặt cao mà phần lõi không bị cứng hàm lợng carbon thấp nên có độ dai đảm bảo Sau qui trình thấm, va ram Kiểm tra mác thép: Đây phơng pháp kiểm tra để khẳng định quy trình nhiệt luyện Với công nhân có trình độ kinh nghiệm phân biệt tia lửa đá mài vật liệu Kiểm tra quang phổ phát xạ Chuẩn bị mẻ thấm: Làm chi tiết: Đây công đoạn quan trọng chất lợng lớp thấm Gỉ chất khác bám lên bề mặt chi tiết ngăn cản trình hấp thụ carbon Vì tất chi tiết phải đợc làm giấy giáp, xăng (dầu) sau sấy khô trớc cho vào lò thấm Chống thấm: Những phần phải gia công nh bề mặt lỗ, phần ren(bánh liền trục) đợc chèng thÊm b»ng bét ®ång trén víi níc thủ tinh Lớp bột có tác dụng ngăn cản khuyếch tán carbon vào bề mặt chi tiết Nhờ sau phần có độ cứng thấp gia công cơ, phần ren không bị cứng Khu vực chân đợc chống thấm để giảm độ cứng tránh nứt Chuẩn bị lò thấm: Trong trình thấm lần trớc nồi nắp lò đọng lại lớp muội nên cần phải làm thấm lần tiếp theo(Mỗi lần đợc tính sau bật, tắt lò) Trớc đóng điện cho lò hoạt động phải kiểm tra lại hệ thống điện, hệ thống cấp chất thấm, hệ thống làm mát Cho chi tiết vào lò: lò đạt nhiệt độ khoảng 800 0C - 9100C ta chất chi tiết vào lò Quá trình thấm: Chế độ nhiệt: Tuỳ theo thành phần vật liệu, nhiệt độ thấm đợc chọn 9100C Chế độ nhỏ dầu:Tuỳ vào yêu cầu lớp thấm chi tiết, nhiệt độ ta chọn chế độ khác Sau số liệu cho quy trình thấm bánh 24-m14 Nhỏ 60 giọt/phút giai đoạn nâng nhiệt tợng oxy hoá bề mặt thoát carbon : Nhá 100 giät/phót kho¶ng thêi gian 90phót(t1) Nhá 120 giät/phót kho¶ng 180phót(t2) Nhá 100 giät/phót kho¶ng thêi gian 120 phót(t3) KiĨm tra mÉu thư: MÉu thư đợc làm thép loại với chi tiết có kích thớc x40mm Mỗi mẻ có mẫu thử øng víi nhiƯt ®é kÕt thóc (t 1), (t2), (t3) Lấy mẫu nhanh vào nớc bẻ gÃy để xem chiều dày lớp thấm Lớp thấm đợc cứng có mặt gÃy phẳng khác hẳn với phần lõi, từ ta xác dịnh tơng đối chÝnh x¸c chi tiÕt thÊm Khi kiĨm tra nÕu chiều dày lớp thấm cha đạt phải tăng thời gian kiểm tra lại thông số thấm Thờng hoá: Sau đạt nhiệt độ lấy chi tiết làm nguội không khí Tác dụng thờng hoá để làm nhỏ hạt Tôi: Khi nhiệt độ khoảng 5000C ta cho chi tiết vào để Nhiệt độ 8100C môi trờng có khí bảo vệ (cacbon thể khí) Với nhiệt độ bề mặt đạt độ cứng, hạt nhỏ mịn, chống mài mòn Khi đủ thời gian chuyển biến ta làm nguội chi tiết dầu có thiết bị sục bơm dầu để tránh bọt bề mặt chi tiết tăng tốc độ làm nguội Ram: Chi tiết đợc ram lò giếng nhiệt độ 160-1800C thời gian để khử ứng suất chun biÕn pha cđa líp thÊm C¸c thao t¸c kiĨm tra: Chiều sâu lớp thấm: Chiều sâu lớp thấm đợc xác định tơng đối khoảng 85-90% chiều sâu lớp thấm mẫu thử Vì mẫu thử có kích thớc nhỏ nên sớm đạt nhiệt độ nh thời gian thấm lâu chi tiết thấm Mẫu thử đợc mài phẳng, vuông góc với tâm mẫu đợc đánh bóng, tẩm thực, đo chiều sâu lớp thấm kính hiển vi quang học Độ cứng: Độ cứng đỉnh đợc đo máy đo độ cứng ROCKWELL xách tay CHLB Đức Mỗi bánh đợc đo tối thiểu bốn vị trí khác Trong đợt thực tập này, đề cập đến độ cứng loại chi tiết sau : + Bánh tàu hoả : 56 - 58 HRC + Bán benla : 59 -61 HRC + Trục bánh benla : 59 - 61 HRC Chất lợng bề mặt: Bề mặt đảm bảo không rỗ, không bị ôxy hoá đợc đánh giá mắt Kiểm tra khuyết tật bên trong: Nếu có nghi ngờ có vết nứt bên kiểm tra siêu âm máy SONATEST S110M Anh Kích thớc: Chủ yếu xác định kích thớc độ cong vênh, ô van lỗ sau nhiệt luyện Tổ chức: Chi tiết đạt yêu cầu bề mặt có tỉ chøc mactenxit vµ lâi cã tỉ chøc ferit + peclit Quy trình nhiệt lợng số chi tiết C 915 06h Không khí quy trình thấm Bánh Benla 0 C C 815 180 1,5h 180 02h Dầu quy trình Bánh Benla Không khí Quy trình ram bánh Benla C 915 06h Không khí quy trình thấm bánh tàu hỏa 24-m14m14 C 810 02h Dầu quy trình bánh tàu hỏa 24-m14m14 C 180 02h Dầu quy trình ram bánh tàu hỏa 24-m14m14 Lòưphảnưxạ + Ưu, nhợc điểm lò phản xạ - Ưu điểm: Lò buồng phản xạ lò đốt than đơn giản nhất, có mặt hầu hết phân xởng nhiệt luyện địa phơng Nó cho phép nung đợc chi tiết lớn nhiều chi tiết khác Nhiệt độ cao đạt 1300 0C nên thích hợp tôi, thờng hoá vật liệu có đờng điểm tới hạn cao Ưu điểm đáng kể lò phản xạ cấu trúc đơn giản, dễ thiết kế, nguồn nhiên liệu sẵn có, giá thành thấp Lò đốt than phù hợp với việc phát triển công nghiệp địa phơng, phù hợp với kinh tế nớc ta chúng ngày đợc hoàn thiện - Nhợc điểm: Lò phản xạ đốt nhiệt độ khoảng không làm việc lò không đều, việc khống chế nhiệt độ nhiên liệu cho vào lò xảy khó khăn, thao tác công nhân vất vả cho vào lò, lấy xỉ than khỏi buồng đốt Việc khử khí ôxy khó khăn vấn đề ô nhiễm môi trờng tránh đợc + Thao tác vận hành Trớc sử dụng lò phản xạ để nung chi tiết ta phải thực thao tác làm lò, thông lỗ thông gió lỗ tháo xỉ, dọn sạch, sửa ghi lò, sửa chữa phận lò bị hỏng kiểm tra phận quạt gió Với công suất lò thiết kế cho khoảng 900kg chi tiết lợng than lót ban đầu khoảng 450kg, với kích thớc than đá từ 50-120mm Xếp than lót lớp mỏng bề mặt ghi lò, lợng than lại đợc xếp hai bên buồng đốt, buồng đốt ta cho khoảng 400kg củi Sử dụng lò phản xạ để 13 (130Mn13Đ), gang Crôm cao Nhiệt độ để khoảng 11000C, nhiệt độ cacbit đợc hoà tan hoàn toàn vào austenit Cách xếp chi tiết vào lò: Tuỳ theo chi tiết đợc chế tạo từ vật liệu kích thớc khác nhau, thông thờng xếp chi tiết theo lớp Giữa lớp đợc cách viên bi lăn để tạo khe hở chi tiết dễ dàng cho khí đốt lu thông nhằm nung mặt chi tiết thn tiƯn cho thao t¸c lÊy chi tiÕt khỏi lò Khi chuẩn bị xong thao tác hạ nắp lò xử lý kín cửa lò chịu nhiệt cát Lợng nhiệt lò đợc điều chỉnh cách thay đổi lợng than đá, điều chỉnh van gió, van khói Với loại chi tiết khác nhau, tốc độ tiêu tốn than khác nhau, thờng tốc độ tiêu tốn than khoảng 20-40kg/h