tính tóan thiết kế trạm xử lý công ty khánh thuận (kèm link bản vẽ )

Nội dung nghiên cứu: • Tìm hiểu hoạt động của Nhà máy; • Phân tích dòng thải từ qui trình sản xuất; • Phân tích lựa chọn công nghệ xử lý phù hợp; • Tính toán thiết kế phương án xử lý nướ

CHƯƠNG 1

MỞ ĐẦU 1.1 Đặt vấn đề:

Trong thời đại ngày nay, môi trường sống là một trong những vấn đề đang được rất nhiều ngành, nhiều cấp quan tâm Vấn đề này không tự nó sinh ra mà nguyên nhân chính là do nhu cầu cuộc sống con người

Ở Việt Nam, trong giai đoạn hiện nay nền kinh tế thị trường làm động lực thúc đẩy nhịp điệu kinh tế từng bước nhảy vọt, mà đặc biệt là ngành công nghiệp phát triển Bên cạnh đó, các nhà máy, xí nghiệp, khu công nghiệp liên tiếp nhau được hình thành Do đó, kéo theo các vấn đề về môi trường như: không khí, chất thải rắn, nước thải… Đặc điểm quan trọng nhất hiện nay là vấn đề nước thải, vì hiện nay khâu quản lý các vấn đề môi trường của nhà nước ta chưa được chặt chẽ đối với doanh nghệp Do đó, hầu hết các nhà máy, xí nghiệp hiện nay đều chưa có hệ thống xử lý nước thải, nếu có thì họ cũng xử lý chưa đạt tiêu chuẩn của nhà nước Cho nên việc xây dựng nhà máy nước thải riêng cho từng nhà máy, xí nghiệp là điều nên làm khi tiến hành xây dựng nhà xưởng Áp dụng vấn đề này với nhà máy sản xuất chiếu nhựa và dây thun xuất khẩu thuộc công ty TNHH – SXTM Khánh Thuận ta thấy việc cần thiết là phải tiến hành thiết kế, xây dựng hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy này

Vì thế, đề tài “Tính toán thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho nhà máy sản xuất chiếu nhựa và dây thun xuất khẩu – Công ty TNHH – SXTM Khánh Thuận lưu lượng 50 m3/ngày đêm” được thực hiện nhằm góp phần làm giảm thiểu hàm lượng ô nhiễm của nước thải trước khi thải vào môi trường sống chung cũng như có thể hạn chế bớt vấn đề môi trường hiện nay

1.2 Mục tiêu nghiên cứu:

Đề tài được thực hiện với 3 mục tiêu chính:

• Khảo sát và nghiên cứu thực trạng, đặc tính của nước thải phát sinh trong nhà máy

• Đề xuất công nghệ và tính toán – thiết kế hệ thống xử lý nước thải cho phù hợp với điều kiện thực tế của nhà máy

• Nước thải sau xử lý phải đạt tiêu chuẩn loại B (TCVN 5945:2005)

1.3 Nội dung nghiên cứu:

• Tìm hiểu hoạt động của Nhà máy;

• Phân tích dòng thải từ qui trình sản xuất;

• Phân tích lựa chọn công nghệ xử lý phù hợp;

• Tính toán thiết kế phương án xử lý nước thải hoàn chỉnh

1.4 Phương pháp thực hiện:

Đề tài nghiên cứu bằng các phương pháp sau:

• Nghiên cứu tư liệu: Thu thập tài liệu, số liệu, đáng giá tổng quan về công nghệ sản xuất, khả năng gây ô nhiễm môi trường và xử lý nước thải của nhà máy sản xuất chiếu nhựa và dây thun xuất khẩu Khánh Thuận;

• Thu thập, phân tích tổng hợp dữ liệu để tính toán và thiết kế các công trình đơn vị;

• Phương pháp so sánh: phương pháp này nhằm đánh giá hiệu quả xử lý nước thải đầu vào và ra theo Tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN 5945:2005);

• Phương pháp phân tích chi phí lợi ích: đánh giá hiệu quả kinh tế trong quá trình xử lý nước thải của các phương pháp xử lý

1.5 Phạm vi nghiên cứu:

Với mục tiêu nghiên cứu đã được xác định, đề tài chỉ được giới hạn trong phạm vi tìm hiểu tính chất, lưu lượng nước thải để từ đó tính toán – thiết kế hệ

thống xử lý nước thải cho phù hợp với nhà máy sản xuất chiếu nhựa và dây thun xuất khẩu Khánh Thuận.

1.6 Ý nghĩa của đề tài:

Đề tài được thực hiện dựa trên cơ sở thu thập số liệu, nghiên cứu thực trạng nguồn thải, tính chất nước thải tại nhà máy sản xuất chiếu nhựa và dây thun xuất khẩu Khánh Thuận để từ đó đưa ra hệ thống xử lý nước thải cho phù hợp

Kết quả tính toán – thiết kế hệ thống xử lý nước thải của đề tài có thể làm

cơ sở cho nhà máy Khánh Thuận tham khảo để đầu tư xây dựng vào thực tế

CHƯƠNG 2

TỔNG QUAN VỀ XỬ LÝ NƯỚC THẢI

Xử lý cơ học (hay còn gọi là xử lý bậc I) nhằm mục đích loại bỏ các tạp chất không tan (rác, cát nhựa, dầu mỡ, cặn lơ lửng, các tạp chất nổi…) ra khỏi nước thải; điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải

Các công trình xử lý cơ học xử lý nước thải thông dụng:

2.1.1 Song chắn rác:

Song chắn rác thường đặt trước hệ thống xử lý nước thải hoặc có thể đặt tại các miệng xả trong phân xưởng sản xuất nhằm giữ lại các tạp chất có kích thước lớn như: nhánh cây, gỗ, lá, giấy, nilông, vải vụn và các loại rác khác, đồng thời bảo vệ các công trình bơm, tránh ách tắc đường ống, mương dẫn

Hình 2.1: Song chắn rác cơ giới

Dựa vào khoảng cách các thanh, song chắn được chia thành 2 loại:

∗ Song chắn thô có khoảng cách giữa các thanh từ 60 ÷100mm

∗ Song chắn mịn có khoảng cách giữa các thanh từ 10 ÷25mm.

2.1.2 Lưới lọc

Lưới lọc dùng để khử các chất lơ lửng có kích thước nhỏ, thu hồi các thành phần quý không tan hoặc khi cần phải loại bỏ rác có kích thước nhỏ Kích thước mắt lưới từ 0,5÷1,0mm

Lưới lọc thường được bao bọc xung quanh khung rỗng hình trụ quay tròn (hay còn gọi là trống quay) hoặc đặt trên các khung hình dĩa

2.1.3 Bể lắng cát

Bể lắng cát đặt sau song chắn, lưới chắn và đặt trước bể điều hòa, trước bể lắng đợt I Nhiệm vụ của bể lắng cát là loại bỏ cặn thô nặng như cát, sỏi, mảnh vỡ thủy tinh, kim loại, tro tán, thanh vụn, vỏ trứng… để bảo vệ các thiết bị cơ khí dễ bị mài mòn, giảm cặn nặng ở các công đoạn xử lý tiếp theo Bể lắng cát gồm 3 loại:

Hình 2.2: Bể lắng cát ngang

2.1.4 Bể tách dầu mỡ

Các loại công trình này thường được ứng dụng khi xử lý nước thải công nghiệp, nhằm loại bỏ các tạp chất có khối lượng riêng nhỏ hơn nước Các chất này sẽ bịt kín lỗ hổng giữa các hạt vật liệu lọc trong các bể sinh học…và chúng cũng phá hủy cấu trúc bùn hoạt tính trong bể Aerotank, gây khó khăn trong quá trình lên men cặn

2.1.5 Bể điều hòa

Bể điều hòa được dùng để duy trì dòng thải và nồng độ vào công trình xử lý ổn định, khắc phục những sự cố vận hành do sự dao động về nồng độ và lưu lượng của nước thải gây ra và nâng cao hiệu suất của các quá trình xử lý sinh học Bể điều hòa có thể được phân loại như sau:

2.1.6 Bể lắng

Dùng để tách các chất không tan ở dạng lơ lửng trong nước thải theo nguyên tắc trọng lực Các bể lắng có thể bố trí nối tiếp nhau Quá trình lắng tốt có thể loại bỏ đến 90 ÷ 95% lượng cặn có trong nước thải Vì vậy đây là quá trình quan trọng trong xử lý nước thải, thường bố trí xử lý ban đầu hay sau khi xử lý sinh học Để có thể tăng cường quá trình lắng ta có thể thêm vào chất đông tụ sinh học

Bể lắng được chia làm 3 loại:

∗ Bể lắng ngang (có hoặc không có vách nghiêng):

Hình 2.3: Bể lắng ngang

∗ Bể lắng đứng: mặt bằng là hình tròn hoặc hình vuông Trong bể lắng hình tròn nước chuyển động theo phương bán kính (radian)

∗ Bể lắng li tâm: mặt bằng là hình tròn Nước thải được dẫn vào bể theo chiều từ tâm ra thành bể rồi thu vào máng tập trung rồi dẫn ra ngoài

2.1.7 Bể lọc

Công trình này dùng để tách các phần tử lơ lửng, phân tán có trong nước thải với kích thước tương đối nhỏ sau bể lắng bằng cách cho nước thải đi qua các vật liệu lọc như cát, thạch anh, than cốc, than bùn, than gỗ, sỏi nghiền nhỏ… Bể lọc thường làm việc với hai chế độ lọc và rửa lọc Quá trình lọc chỉ áp dụng cho các công nghệ xử lý nước thải tái sử dụng và cần thu hồi một số thành phần quí hiếm có trong nước thải Các loại bể lọc được phân loại như sau:

∗ Thiết bị lọc chậm

Hình 2.4 : Bể lọc

2.2.1 Đông tụ và keo tụ

Phương pháp đông tụ-keo tụ là quá trình thô hóa các hạt phân tán và nhũ tương, độ bền tập hợp bị phá hủy, hiện tượng lắng xảy lắng

Sử dụng đông tụ hiệu quả khi các hat keo phân tán có kích thước 1-100µm Để tạo đông tụ, cần có thêm các chất đông tụ như:

 Phèn nhôm Al2(SO4)3.18H2O Độ hòa tan của phèn nhôm trong nước ở

200C là 362 g/l pH tối ưu từ 4.5-8

 Phèn sắt FeSO4.7H2O.Độ hòa tan của phèn sắt trong nước ở 200C là

265 g/l Quá trình đông tụ bằng phèn sắt xảy ra tốt nhất ở pH >9

 Các muối FeCl3.6H2O, Fe2(SO4)3.9H2O, MgCl2.6H2O, MgSO4.7H2O, …

Khác với đông tụ, keo tụ là quá trình kết hợp các hạt lơ lửng khi cho các hợp chất cao phân tử vào Chất keo tụ thường sử dụng như: tinh bột, ester, cellulose, … Chất keo tụ có thể sử dụng độc lập hay dùng với chất đông tụ để tăng nhanh quá trình đông tụ và lắng nhanh các bông cặn Chất đông tụ có khả năng làm mở rộng phạm vi tối ưu của quá trình đông tụ, làm tăng tính bền và độ chặt của bông cặn, từ đó làm giảm được lượng chất đông tụ, tăng hiệu quả xử lý Hiện tượng đông tụ xảy

ra không chỉ do tiếp xúc trực tiếp mà còn do tương tác lẫn nhau giữa các phân tử chất keo tụ bị hấp phụ theo các hạt lơ lửng Khi hòa tan vào nước thải, chất keo tụ có thể ở trạng thái ion hoặc không ion, từ đó ta có chất keo tụ ion hoặc không ion

Hình 2.5: Quá trình tạo bông cặn của các hạt keo

2.2.2 Trung hòa

Nước thải của một số ngành công nghiệp, nhất là công nghiệp hóa chất, do các quá trình công nghệ có thể có chứa các acid hoặc bazơ, có khả năng gây ăn mòn vật liệu, phá vỡ các quá trình sinh hóa của các công trình xử lý sinh học, đồng thời gây các tác hại khác, do đó cần thực hiện quá trình rung hòa nước thải

Các phương pháp trung hòa bao gồm:

∗ Trung hòa lẫn nhau giữa nước thải chứa acid và nước thải chứa kiềm.

∗ Trung hòa dịch thải có tính acid, dùng các loại chất kiềm như: NaOH, KOH, NaCO3, NH4OH, hoặc lọc qua các vật liệu trung hòa như CaCO3, dolomit,…

∗ Đối với dịch thải có tính kiềm thì trung hòa bởi acid hoặc khí acid

Để lựa chọn tác chất thực hiện phản ứng trung hòa, cần dựa vào các yếu tố:

∗ Loại acid hay bazơ có trong nước thải và nồng độ của chúng

∗ Độ hòa tan của các muối được hình thành do kết quả phản ứng hóa học

2.2.3 Oxy hoá khử

Đa số các chất vô cơ không thể xử lý bằng phương pháp sinh hóa được, trừ các trường hợp các kim loại nặng như: Cu, Zn, Pb, Co, Fe, Mn, Cr,…bị hấp phụ vào bùn hoạt tính Nhiều kim loại như : Hg, As,…là những chất độc, có khả năng gây hại đến sinh vật nên được xử lý bằng phương pháp oxy hóa khử Có thể dùng các tác nhân oxy hóa như Cl2, H2O2, O2 không khí, O3 hoặc pirozulite ( MnO2) Dưới tác dụng oxy hóa, các chất ô nhiểm độc hại sẽ chuyển hóa thành những chất ít độc hại hơn và được loại ra khỏi nước thải

2.2.4 Điện hóa

Cơ sở của sự điện phân gồm hai quá trình: oxy hóa ở anod và khử ở catod Xử lý bằng phương pháp điện hóa rất thuận lợi đối với những loại nước thải có lưu lượng nhỏ và ô nhiễm chủ yếu do các chất hữu cơ và vô cơ đậm đặc Ưu điểm :

∗ Không cần pha loãng sơ bộ nước thải

∗ Không cần tăng thành phần muối của chúng

∗ Có thể tận dụng lại các sản phẩm quý chứa trong nước thải.

∗ Diện tích xử lý nhỏ

Nhược điểm:

∗ Phải tẩy sạch bề mặt điện cực khỏi các tạp chất

Trong dây chuyên công nghệ xử lý, công đoạn xử lý hóa lý thường được áp dụng sau công đoạn xử lý cơ học Phương pháp xử lý hóa lý bao gồm các phương pháp hấp phụ, trao đổi ion, trích ly, chưng cất, cô đặc, lọc ngược,… Phương pháp hóa ly đước sử dụng để loại khỏi dịch thải các hạt lơ lửng phân tán, các chất hữu cơ và vô cơ hòa tan, có một số ưu điểm như:

Loại được các hợp chất hữu cơ không bị oxi hóa sinh học

∗Không cần theo dõi các hoạt động của vi sinh vật

∗Có thể thu hồi các chất khác nhau

∗Hiệu quả xử lý cao và ổn định hơn

2.3.1 Tuyển nổi

Là quá trình dính bám phân tử của các hạt chất bẩn đối với bề mặt phân chia của hai pha khí-nước và xảy ra khi có năng lượng tự do trên bề mặt phân chia, đồng thời cũng do các hiện tượng thấm ướt bề mặt xuất hiện theo chu vi thấm ướt ở những nơi tiếp xúc khí-nước-

* Tuyển nổi dạng bọt: được sử dụng để tách ra khỏi nước thải các chất không tan và làm giảm một phần nồng độ của một số chất hòa tan

* Phân ly dạng bọt: được ứng dụng để xử lý các chất hòa tan có trong nước thải, ví dụ như chất hoạt động bề mặt.

Ưu điểm của phương pháp tuyển nổi là có thể thu cặn với độ ẩm nhỏ, có thể thu tạp chất Phương pháp tuyển nổi được sử dụng nhiều trong các ngành công nghiệp như: tơ sợi nhân tạo, giấy cellulose, thực phẩm,…

Hình 2.6: Bể tuyển nổi kết hợp với cô đặc bùn

Các chất cấu thành pha rắn, mà trên đó xảy ra sự trao đổi ion, gọi là ionit Các ionit có thể có nguồn gốc nhân tạo hay tự nhiên, là hữu cơ hay vô cơ và có thể được tái sinh để sử dụng liên tục Được sử dụng để loại các ion kim loại trong nước thải.

Thực chất của phương pháp sinh học để xử lý nước thải là sử dụng khả năng sống và hoạt động của vi sinh vật để phân hủy các chất hữu cơ trong nước thải Chúng chuyển hóa các chất hữu cơ hòa tan và những chất dễ phân hủy sinh học thành những sản phẩm cuối cùng như : CO2, H2O,NH4, Chúng sử dụng một số hợp chất hữu cơ và một số chất khoáng làm nguồn dinh dưỡng và tạo năng lượng nhằm duy trì quá trình, đồng thời xây dựng tế bào mới

Công trình xử lý sinh học thường được đặt sau khi nước thải đã được xử lý sơ bộ qua các quá trình xử lý cơ học, hóa học, hóa lý

2.4.1 Công trình xử lý trong điều kiện tự nhiên

2.4.1.1 Ao hồ sinh học ( ao hồ ổn định nước thải)

Đây là phương pháp xử lý đơn giản nhất và đã được áp dụng từ xưa Phương pháp này cũng không yêu cầu kỹ thuật cao, vốn đầu tư ít, chí phí hoạt động rẻ tiền, quản lý đơn giản và hiệu quả cũng khá cao.Quy trình được tóm tắt như sau:

Nước thải→ loại bỏ rác, cát sỏi, → Các ao hồ ổn định→ Nước đã xử lý

∗Hồ hiếu khí

Ao nông 0,3-0,5m có quá trình oxi hoá các chất bẩn hữu cơ chủ yếu nhờ các

vi sinh vật Gồm 2 loại: hồ làm thoáng tự nhiên và hồ làm thoáng nhân tạo

∗Hồ kị khí

Ao kị khí là loại ao sâu, ít hoặc không có điều kiện hiếu khí Các vi sinh vật kị khí hoạt động sống không cần oxy của không khí Chúng sử dụng oxi từ các hợp chất như nitrat, sulfat để oxi hoá các chất hữu cơ, các loại rượu và khí CH4,

H2S,CO2,… và nước Chiều sâu hồ khá lơn khoảng 2-6m

∗Hồ tùy nghi

Là sự kết hợp hai quá trình song song: phân hủy hiếu khí các chất hữu cơ hoà tan có đều ở trong nước và phân hủy kị khí (chủ yếu là CH4) cặn lắng ở vùng đáy

Ao hồ tùy nghi được chia làm 3 vùng:lớp trên là vùng hiếu khí, vùng giữa là vùng kị khí tùy tiện và vùng phía đáy sâu là vùng kị khí

Chiều sâu hồ khoảng 1-1,5m

Hình 2.7: Hồ tùy nghi

∗Hồ ổn định bậc III

Nước thải sau khi xử lý cơ bản ( bậc II) chưa đạt tiêu chuẩn là nước sạch để xả vào nguồn thì có thể phải qua xử lý bổ sung (bậc III) Một trong các công trình xử lý bậc III là ao hồ ồn định sinh học kết hợp với thả bèo nuôi cá

2.4.1.2 Phương pháp xử lý qua đất

Thực chất của quá trình xử lý là: khi lọc nước thải qua đất các chất rắn lơ lửng và keo sẽ bị giữ lại ở lớp trên cùng Những chất này tạo ra một màng gồm rất nhiều vi sinh vật bao bọc trên bề mặt các hạt đất, màng này sẽ hấp phụ các chất hữu cơ hòa tan trong nước thải Những vi sinh vật sẽ xử dụng ôxy của không khí qua các khe đất và chuyển hóa các chất hữu cơ thành các hợp chất khoáng

• Cánh đồng tưới

• Cánh đồng lọc

Hình 2.8 : Xử lý nước thải bằng đất

2.4.2 Công trình xử lý sinh học hiếu khí.

Xử lý sinh học trong điều kiện hiếu khí có thể kể đến hai quá trình cơ bản : –Quá trình xử lý sinh trưởng lơ lửng

–Quá trình xử lý sinh trưởng bám dính

Các công trình tương thích của quá trình xử lý sinh học hiếu như: bể Aerotank bùn hoạt tính (vi sinh vật lơ lửng), bể thổi khí sinh học tiếp xúc (vi sinh vật dính bám), bể lọc sinh học, tháp lọc sinh học, bể sinh học tiếp xúc quay…

2.4.2.1 Bể phản ứng sinh học hiếu khí – Aerotank

Quá trình xử lý nước thải sử dụng bùn hoạt tính dựa vào hoạt động sống của

vi sinh vật hiếu khí Trong bể Aerotank, các chất lơ lửng đóng vai trò là các hạt nhân đế cho vi khuẩn cư trú, sinh sản và phát triển dần lên thành các bông cặn gọi là bùn hoạt tính Bùn hoạt tính là các bông cặn có mầu nâu sẫm chứa các chất hữu

cơ hấp thụ từ nước thải và là nơi cư trú để phát triển của vô số vi khuẩn và vi sinh vật sống khác Các vi sinh vật đồng hoá các chất hữu cơ có trong nước thải thành các chất dinh dưỡng cung cấp cho sự sống Trong quá trình phát triển vi sinh vật sử dụng các chất để sinh sản và giải phóng năng lượng, nên sinh khối của chúng tăng lên nhanh Như vậy các chất hữu cơ có trong nước thải được chuyển hoá thành các chất vô cơ như H2O, CO2 không độc hại cho môi trường

Quá trình sinh học có thể diễn tả tóm tắt như sau :

Chất hữu cơ + vi sinh vật + ôxy ⇒ NH3 + H2O + năng lượng + tế bào mớihay có thể viết :

Chất thải + bùn hoạt tính + không khí ⇒ Sản phẩm cuối + bùn hoạt tính dư

Một số loại bể aerotank thường dùng trong xử lý nước thải:

∗Bể Aerotank truyền thống :

Xả bùn tươi

Nước thải

Tuần hoàn bùn hoạt tính

Bể lắng đợt 2 Bể Aerotank

nguồn tiếp nhận Xả ra

Xả bùn hoạt tính thừa

Bể lắng đợt 1

Hình 2.9: sơ đồ công nghệ đối với bể Aerotank truyền thống

∗Bể Aerotank tải trọng cao:

Hoạt động của bể aerotank tải trọng cao tương tự như bể có dòng chảy nút, chịu được tải trọng chất bẩn cao và cho hiệu suất làm sạch cũng cao, sử dụng ít năng lượng, lượng bùn sinh ra thấp

Nước thải đi vào có độ nhiễm bẩn cao, thường là BOD>500mg/l tải trọng bùn hoạt tính là 400 – 1000mg BOD/g bùn (không tro) trong một ngày đêm

∗Bể Aerotank có hệ thống cấp khí giảm dần theo chiều dòng chảy (bể có dòng chảy nút )

Nồng độ chất hữu cơ vào bể Aerotank được giảm dần từ đầu đến cuối bể do đó nhu cầu cung cấp ôxy cũng tỉ lệ thuận với nồng độ các chất hữu cơ Ưu điểm :

- Giảm được lượng không khí cấp vào tức giảm công suất của máy thổi khí

- Không có hiện tượng làm thoáng quá mức làm ngăn cản sự sinh trưởng của vi khuẩn khử các hợp chất chứa Nitơ

- Có thể áp dụng ở tải trọng cao (F/M cao), chất lượng nước

ra tốt hơn

∗Bể Aerotank có ngăn tiếp xúc với bùn hoạt tính đã ổn định (Contact Stabilitation)

Bể có 2 ngăn : ngăn tiếp xúc và ngăn tái sinh

Tuần hoàn bùn

Bể Aerotank Ngăn tái sinh bùn hoạt tính Ngăn tiếp xúc

Bể lắng

đợt 1

Nước thải

Xả bùn tươi

nguồn tiếp nhận

Bể lắng đợt 2

Xả bùn hoạt tính thừa

Xả ra

Hình 2.10 : Sơ đồ làm việc của bể Aerotank có ngăn tiếp xúc.

Ưu điểm của dạng bể này là bể Aerotank có dung tích nhỏ, chịu được sự dao động của lưu lượng và chất lượng nước thải, có thể ứng dụng cho nước thải có hàm lượng keo cao

∗Bể thông khí kéo dài

Khi nước thải có tỉ số F/M ( tỉ lệ giữa BOD5 và bùn hoạt tính-mgBOD5/mg bùn hoạt tính) thấp, tải trọng thấp, thời gian thông khí thường là 20-30h

Tuần hoàn bùn hoạt tính

Bể Aerotank làm thoáng kéo dài

20 -30 giờ lưu nươc trong bể Nước thải

Lưới chắn rác

Bể lắng đợt 2

Xả ra nguồn tiếp nhận

Định kỳ xả bùn hoạt tính thừa

Hình 2.11: Sơ đồ làm việc của bể Aerotank làm thoáng kéo dài.

∗Bể Aerotank khuấy trộn hoàn chỉnh :

Xả bùn tươi

Bể lắng

Xả ra Máy khuấy bề mặt

Hình 2.12 : Sơ đồ làm việc của bể Aerotank khuấy trộn hoàn chỉnh.

Ưu điểm: pha loãng ngay tức khắc nồng độ của các chất ô nhiễm trong toàn thể tích bể, không xảy ra hiện tượng quá tải cục bộ ở bất cứ phần nào của bể, áp dụng thích hợp cho loại nước thải có chỉ số thể tích bùn cao, cặn khó lắng

- Hiệu suất cao nên tăng được tải trọng BOD

- Giảm bùn đáng kể trong quátrình xử lý

2.4.2.2 Mương oxy hóa

Mương ôxy hóa là dạng cải tiến của bể Aerotank khuấy trộn hoàn chỉnh có dạng vòng hình chữ O làm việc trong chế độ làm thoáng kéo dài với dung dịch bùn hoạt tính lơ lửng trong nước thải chuyển động tuần hoàn liên tục trong mương

2.4.2.3 Lọc sinh học – Biofilter

Là công trình được thiết kế nhằm mục đích phân hủy các vật chất hữu cơ có trong nước thải nhờ quá trình ôxy hóa diễn ra trên bề mặt vật liệu tiếp xúc Trong bể chứa đầy vật liệu tiếp xúc, là giá thể cho vi sinh vật sống bám Có 2 dạng:

- Bể lọc sinh học nhỏ giọt: là bể lọc sinh học có vật liệu lọc không ngập trong nước Giá trị BOD của nước thải sau khi làm sạch đạt tới 10 ÷ 15mg/l với lưu lượng nước thải không quá 1000 m3/ngđ

- Bể lọc sinh học cao tải: lớp vật liệu lọc được đặt ngập trong nước Tải trọng nước tới10 ÷ 30m3/m2ngđ tức là gấp 10 ÷ 30 lần ở bể lọc nhỏ giọt

Tháp lọc sinh học cũng có thể được xem như là một bể lọc sinh học nhưng có chiều cao khá lớn

Hình 2.14 : Bể lọc sinh học nhỏ giọt

2.4.2.4 Đĩa quay sinh học RBC ( Rotating biological contactors)

RBC gồm một loại đĩa tròn xếp liền nhau bằng polystyren hay PVC Những đĩa này được nhúng chìm trong nước thải và quay từ từ Trong khi vận hành, sinh vật tăng trưởng sẽ dính bám vào bề mặt đĩa và hình thành một lớp màng nhày trên toàn bộ bề mặt ướt của đĩa

Đĩa quay làm cho sinh khối luôn tiếp xúc với chất hữu cơ trong nước thải và với không khí để hấp thụ oxy, đồng thời tạo sự trao đổi oxy và duy trì sinh khối trong điều kiện hiếu khí

2.4.2.5 Bể sinh học theo mẻ SBR ( Sequence Batch Reactor)

SBR là một dạng của bể Aerotank Khi xây dựng bể SBR nước thải chỉ cần đi qua song chắn, bể lắng cát và tách dầu mỡ nếu cần, rồi nạp thẳng vào bể Ưu điểm là khử được các hợp chất chứa nitơ, photpho khi vận hành đúng các quy trình hiếu khí, thiếu khí và yếm khí

Bể SBR hoạt động theo 5 pha:

– Pha làm đầy ( fill ): thời gian bơm nước vào kéo dài từ 1-3 giờ

Dòng nước thải được đưa vào bể trong suốt thời gian diễn ra pha làm đầy Trong bể phản ứng hoạt động theo mẻ nối tiếp nhau, tuỳ theo mục tiêu xử lý, hàm lượng BOD đầu vào, quá trình làm đầy có thể thay đổi linh hoạt: làm đầy – tĩnh, làm đầy – hòa trộn, làm đầy – sục khí

− Pha phản ứng, thổi khí ( React ): Tạo phản ứng sinh hóa giữa nước thải và bùn hoạt tính bằng sục khí hay làm thoáng bề mặt để cấp ôxy vào nước và khuấy trộn đều hỗn hợp Thời gian làm thoáng phụ thuộc vào chất lượng nước thải, thường khoảng 2 giờ Trong pha phản ứng, quá trình nitrat hóa có thể thực hiện,

chuyển Nitơ từ dạng N-NH3 sang N-NO22- và nhanh chóng chuyển sang dạng

N-NO3

-− Pha lắng (settle): Lắng trong nước Quá trình diễn ra trong môi trường tĩnh, hiệu quả thủy lực của bể đạt 100% Thời gian lắng trong và cô đặc bùn thường kết thúc sớm hơn 2 giờ

− Pha rút nước ( draw): khoảng 0.5 giờ

− Pha chờ : Chờ đợi để nạp mẻ mới, thời gian chờ đợi phụ thuộc vào thời gian vận hành 4 quy trình trên và vào số lượng bể, thứ tự nạp nước nguồn vào bể Xả bùn dư là một giai đoạn quan trọng không thuộc 5 giai đoạn cơ bản trên, nhưng nó cũng ảnh hưởng lớn đến năng suất của hệ Lượng và tần suất xả bùn được xác định bởi năng sất yêu cầu, cũng giống như hệ hoạt động liên tục thông thường Trong hệ hoạt động gián đoạn, việc xả bùn thường được thực hiện ở giai đoạn lắng hoặc giai đoạn tháo nước trong Đặc điểm duy nhất là ở bể SBR không cần tuần hoàn bùn hoạt hoá Hai quá trình làm thoáng và lắng đều diễn ra ở ngay trong một bể, cho nên không có sự mất mát bùn hoạt tính ở giai đoạn phản ứng và không phải tuần hoàn bùn hoạt tính từ bể lắng để giữ nồng độ

Hình 2.15: Quá trình vận hành của bể SBR

2.4.3 Công trình xử lý sinh học kỵ khí

Phân hủy kỵ khí (Anaerobic Descomposotion) là quá trình phân hủy các chất hữu cơ thành chất khí (CH4 và CO2) trong điều kiện không có ôxy Việc chuyển hoá các axit hữu cơ thành khí mêtan sản sinh ra ít năng lượng Lượng chất hữu cơ chuyển hoá thành khí vào khoảng 80 ÷ 90%

Hiệu quả xử lý phụ thuộc vào nhiệt độ nước thải, pH, nồng độ MLSS Nhiệt độ thích hợp cho phản ứng sinh khí là từ 32 ÷ 35 oC

Ưu điểm nổi bật của quá trình xử lý kỵ khí là lượng bùn sản sinh ra rất thấp, vì thế chi phí cho việc xử lý bùn thấp hơn nhiều so với các quá trình xử lý hiếu khí.Trong quá trình lên men kỵ khí, thường có 4 nhóm vi sinh vật phân hủy vật chất hữu cơ nối tiếp nhau:

- Các vi sinh vật thủy phân (Hydrolytic) phân hủy các chất hữu cơ dạng polyme như các polysaccharide và protein thành các monomer Kết quả của sự “bẻ gãy” mạch cacbon này chưa làm giảm COD

- Các monomer được chuyển hóa thành các axit béo (VFA) với một lượng nhỏ H2 Các axit chủ yếu là Acetic, propionic và butyric với những lượng nhỏ của axit Valeric Ơû giai đoạn axit hóa này, COD có giảm đi đôi chút (không quá 10%)

- Tất cả các axit có mạch carbon dài hơn axit acetic được chuyển hóa tiếp thành acetac và H2 bởi các vi sinh vật Acetogenic

2.4.3.1 Phương pháp kị khí với sinh trưởng lơ lửng

Bể lên men có thiết bị trộn và bể lắng riêng

Quá trình này cung cấp phân ly và hoàn lưu các vi sinh vật giống, do đó cho phép vận hành quá trình ở thời gian lưu từ 6 ÷ 12 giờ

Cần thiết bị khử khí (Degasifier) giảm thiểu tải trọng chất rắn ở bước phân ly.Để xử lý ở mức độ cao, thời gian lưu chất rắn được xác định là 10 ngày ở nhiệt độ 32oC, nếu nhiệt độ giảm đi 11oC, thời gian lưu đòi hỏi phải tăng gấp đôi

∗ Bể UASB ( upflow anaerobic Sludge Blanket)

Nước thải được đưa trực tiếp vào phía dưới đáy bể và được phân phối đồng đều, sau đó chảy ngược lên xuyên qua lớp bùn sinh học dạng hạt nhỏ (bông bùn) và các chất hưũ cơ bị phân hủy

Các bọt khí mêtan và NH3, H2S nổi lên trên và được thu bằng các chụp thu khí để dẫn ra khỏi bể Nước thải tiếp theo đó chuyển đến vùng lắng của bể phân tách 2 pha lỏng và rắn Sau đó ra khỏi bể, bùn hoạt tính thì hoàn lưu lại vùng lớp bông bùn Sự tạo thành bùn hạt và duy trì được nó rất quan trọng khi vận hành UASB.Thường cho thêm vào bể 150 mg/l Ca2+ để đẩy mạnh sự tạo thành hạt bùn và

5 ÷ 10 mg/l Fe2+ để giảm bớt sự tạo thành các sợi bùn nhỏ Để duy trì lớp bông bùn

ở trạng thái lơ lửng, tốc độ dòng chảy thường lấy khoảng 0,6 ÷ 0,9 m/h

Hình 2.16: Bể UASB

2.4.3.2 Phương pháp kị khí với sinh trưởng gắn kết

∗ Lọc kị khí với sinh trưởng gắn kết trên giá mang hữu cơ (ANAFIZ)

Lọc kỵ khí gắn với sự tăng trưởng các vi sinh vật kỵ khí trên các giá thể Bể lọc có thể được vận hành ở chế độ dòng chảy ngược hoặc xuôi

Giá thể lọc trong quá trình lưu giữ bùn hoạt tính trên nó cũng có khả năng phân ly các chất rắn và khí sản sinh ra trong quá trình tiêu hóa.

∗ Lọc kị khí với lớp vật liệu giả lỏng trương nở (ANAFLUX)

Vi sinh vật được cố định trên lớp vật liệu hạt được giãn nở bởi dòng nước dâng lên sao cho sự tiếp xúc của màng sinh học với các chất hữu cơ ttrong một đơn

vị thể tích là lớn nhất Ưu điểm:

- Ít bị tắc nghẽn trong quá trình làm việc với vật liệu lọc

- Không tẩy trôi các quần thể sin học bám dính trên vật liệu

- Có khả năng thay đổi lưu lượng trong giới hạn tốc độ chất lỏng

CHƯƠNG 3

TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY SẢN XUẤT CHIẾU NHỰA VÀ DÂY THUN

XUẤT KHẨU – CÔNG TY TNHH & SXTM KHÁNH THUẬN

3.1 Khái quát chung:

Nhà máy được xây dựng trên khu đất có tổng diện tích 32,843 m2 thuộc Tổ

1, ấp Cây Sắn, xã Lai Uyên, huyện Bến Cát, tỉnh Bình Dương

Công ty Khánh Thuận hoạt động sản xuất kinh doanh trong các ngành nghề chính sau:

+ Sản xuất, mua bán các mặt hàng nhựa (chiếu nhựa, dây thun)

+ Xây dựng công trình dân dụng và công nghiệp

+ Kinh doanh nhà, nhận quyền sử dụng đất để xây dựng nhà ở, chung cư để bán hoặc cho thuê

+ Đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng khu dân cư

+ In bao bì, in lưới, in hoa văn trên vải

3.2 Mô tả địa điểm triển khai các hoạt động của Nhà máy:

3.2.1 Vị trí địa lý của nhà máy:

Nhà máy nằm trên khu đất thuộc tổ 1, ấp Cây Sắn, xã Lai Uyên, huyện Bến Cát, tỉnh Bình Dương Tổng diện tích khu đất là 32.843 m2

Vị trí này giáp với Quốc lộ 13, phía sau khu đất của Dự án giáp với đường đất đỏ rộng 4-5m Nhìn chung vị trí khu đất tương đối cách biệt với khu vực tập trung dân cư, xung quanh chủ yếu là đất trồng cây cao su lâu năm, lác đác cách vài chục mét có một ít hộ dân sinh sống

Vị trí này có đặc điểm sau:

- Phía Bắc giáp với rừng cao su

- Phía Nam giáp với đất trồng cao su của Công ty Phong San

- Phía Đông giáp đường nội bộ đất đỏ 6m

- Phía Tây giáp với đường Quốc lộ 13

3.2.2 Vốn đầu tư của nhà máy:

3.2.3 Nhân lực:

- Nhu cầu nhân lực tại Công ty là 476 người, trong đó:

+ Bộ phận gián tiếp, quản lý: 46 người

+ Lao động trực tiếp : 430 người

3.3 Tóm tắt công nghệ sản xuất:

Sơ đồ quy trình sản xuất dây thun khoanh được đưa ra như sau:

Hình 3.1: Quy trình sản xuất dây thun khoanh

Mô tả quy trình sản xuất dây thun khoanh :

Quy trình sản xuất chiếu nhựa của Dự án được thực hiện trên dây chuyền thiết bị tự động và trải qua các bước sau :

- Bước 1 : Keo B1 gồm 66 kg bắt đầu cho vào trộn hoá chất gồm các loại hoá chất đưa vào nhồi trộn đều

- Bước 2 : Đổ ra để nguội rồi đưa vào cán thành viên, sau đó đưa ra máy ó

kéo thành ống

- Bước 3 : Đem các ống này đưa vào hấp

- Bước 4 : Ống sau khi nguội đưa ra cắt tạo thành các sợi thun khoanh

- Bước 5 : Đánh bóng các sợi thun khoanh để tạo cho nó có mẫu mã đẹp Sản

phẩm sau khi hoàn chỉnh sẽ được đóng gói và nhập kho để chờ được tiêu thụ

• Công nghệ sản xuất chiếu nhựa

Sơ đồ quy trình sản xuất chiếu nhựa được đưa ra như sau:

Hình 3.2: Quy trình sản xuất chiếu nhựa

Mô tả quy trình sản xuất chiếu nhựa :

Quy trình sản xuất chiếu nhựa của Dự án được thực hiện như sau :

- Bước 1 : Hạt nhựa PP và các chất phụ gia được đưa vào máy trộn để trộn

cho đều giữa hạt nhựa và các chất phụ gia Sau đó được vo viên thành từng

cục

- Bước 2 : Sau khi được vo viên thành cục, chúng được đưa vào máy ó để tạo

thành sợi nhựa nhờ sử dụng nhiệt Trong quá trình ó thành sợi nhựa có sử dụng nước để giải nhiệt cho các sợi nhựa

- Bước 3 : Để nguội và quấn thành cuộn.

- Bước 4 : Đưa các cuộn sợi nhựa vào máy dệt đan chiếu để tạo ra chiếu nhựa

Thành phẩm sau đó được cuộn lại thành từng cuộn (khoảng 50m) để nhập

vào kho

3.4 Nhu cầu nguyên vật liệu:

Nhu cầu về nguyên liệu, phụ liệu được đưa ra trong bảng sau:

Bảng 3.3: Nhu cầu về nguyên liệu, phụ liệu sản xuất chiếu nhựa CS 1.620

STT Tên nguyên liệu ĐVT Số lượng/năm

(Nguồn : Công ty TNHH – SXTM Khánh Thuận) Bảng 3.4: Nhu cầu về nguyên liệu, phụ liệu sản xuất dây thun khoanh (3.200

tấn/năm)

(Nguồn : Công ty TNHH – SXTM Khánh Thuận)

Nhu cầu nhiên liệu, năng lượng điện, nước

 Nhu cầu điện

Điện năng là nguồn năng lượng chính cho dây chuyền sản xuất Nhà máy sử dụng nguồn điện lưới quốc gia với nhu cầu sử dụng là 250.000 Kwh/năm

 Nhu cầu nước sạch

Do nguồn nước mặt hạn chế, khu vực dự án chưa có hệ thống nước công cộng nên Dự án sẽ đầu tư xây dựng hệ thống cung cấp nước nước sạch bao gồm giếng khoan, bồn chứa nước Dự kiến nhu cầu sử dụng nước vào khoảng 50

m3/ngày.đêm, trong đó chủ yếu dùng cho cho lò hơi , làm nguội máy ó sợi và sinh họat

7 Axít Stearic (làm mền và là chất dẫn lưu hóa

cao su)

 Nhiên liệu lò hơi

Để cấp nhiệt cho họat động sản xuất, Nhà máy sử dụng 01 lò hơi đốt dầu

DO với định mức sử dụng 20kg dầu/h

3.5 Ô nhiễm môi trường và các biện pháp giảm thiểu:

3.5.1 Nguồn thải:

3.5.1.1 Nguồn gây ô nhiễm môi trường nước:

• Nước giải nhiệt cho sợi nhựa và ống cao su có nhiệt độ cao, chất rắn lơ lửng cao (SS)

• Nước làm nguội trục cán có lưu lượng nhỏ, nhiệt độ cao hơn tiêu chuẩn, không chứa các thành phần ô nhiễm

• Nước rửa máy móc thiết bị (máy dệt, bồn chứa, máy ó ) có chứa hàm lượng

3.5.1.2 Nguồn gây ô nhiễm không khí:

• Khí thải lò hơi có chứa các tác nhân ô nhiễm như bụi, SOx, CO, NO2, THC…

• Mùi hôi sinh ra từ khâu ó sợi nhựa, hấp cao su, trộn hoá chất, từ quá trình phân hủy chất thải rắn hữu cơ, từ hệ thống xử lý nước thải

• Khí thải của các phương tiện giao thông có chứa Bụi, SOx, CO, NO2, THC …

3.5.1.3 Tiếng ồn:

Tiếng ồn trong khu vực sản xuất phát sinh chủ yếu từ các máy dệt, máy cán,

sinh liên tục Tuy nhiên do các thiết bị này được cách ly ở các khu vực riêng biệt cho nên độ ồn chung sinh ra tại nhà máy không lớn, đảm bảo đạt tiêu chuẩn cho phép trong môi trường lao động 90dBA (Tiêu chuẩn vệ sinh công nghiệp – Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT–10/10/2002) Tuy nhiên, trong thực tế việc tiếp xúc thường xuyên với nguồn ồn từ 80dBA trở lên sẽ gây ức chế thần kinh trung ương, gây trạng thái mệt mỏi khó chịu và làm giảm năng suất lao động, dễ dẫn đến tai nạn lao động Do vậy, các biện pháp chống ồn và trang bị bảo hộ lao động chống ồn cho người công nhân trong khu vực sản xuất sẽ được doanh nghiệp thực hiện nghiêm túc, đúng theo quy định của Nhà nước.

3.5.1.4 Nhiệt:

Nguồn ô nhiễm nhiệt là từ các khu vực gia nhiệt nhựa tạo sợi và khu vực khuôn ép cao su Nhiệt độ trong xưởng sản xuất cũng phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường xung quanh, mật độ công nhân và kết cấu của nhà xưởng Ngoài ra, các yếu tố như tốc độ gió cũng là một trong các nguyên nhân làm ảnh hưởng tới nhiệt độ trong khu vực sản xuất Tuy nhiên, tốc độ gió còn phụ thuộc nhiều vào cấu trúc nhà xưởng và điều kiện thông gió

Ngoài ra, vào những ngày nắng nóng nhiệt độ tăng cao trong các xưởng sản xuất, Công ty sẽ thường xuyên quan tâm đến các biện pháp làm mát cục bộ (quạt công nghiệp)

3.5.1.5 Nguồn phát sinh chất thải rắn:

- Chất thải rắn sản xuất: bao gồm chủ yếu là giấy, nhựa, bao bì phế thải, kim lọai, cao su, phế phẩm…

- Chất thải rắn sinh hoạt: cuả cán bộ công nhân viên làm việc tại Dự án có chứa chủ yếu là các chất hữu cơ như thức ăn thừa, giấy, nilon…

- Chất thải nguy hại : chủ yếu là các loại bao bì hoá chất, giẻ lau dầu, dung môi…

- Chất thải rắn sinh hoạt có chứa chủ yếu là bao bì, giấy loại, các chất hữu cơ dễ phân hủy, thức ăn thừa…

- Cặn lắng và bùn lắng từ hệ thống xử lý nước thải tập trung

3.5.2 Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm

3.5.2.1 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm không khí:

Để giảm bớt lượng khí thải ô nhiễm, nhà máy nên trang bị hệ thống điều hòa không khí khống chế nhiệt độ, độ ẩm bên trong phân xưởng Công ty cần trang thiết bị hệ thống quạt hút bố trí trên tường hoặc trên trần cho từng bộ phận sản xuất, đảm bảo cho môi trường làm việc thông thoáng Ngoài ra, có thể giảm bớt lượng khí thải bằng cách phun nước, trồng cây xanh

3.5.2.2 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn:

Ô nhiễm tiếng ồn của nhà máy trong giai đoạn hoạt động ổn định không gây tác động lớn Tuy nhiên, việc thực hiện nghiêm chỉnh các biện pháp nhằm làm hạn chế loại ô nhiễm này cũng được tiến hành nhằm làm bảo vệ sức khỏe cho công nhân viên Một vài biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn:

• Đối với tiếng ồn gây ra do máy móc sản xuất: có thể lắp các thiết bị đàn hồi, tường được thiết kế cách âm, buồng cách âm, bố trí thiết kế máy để tránh xảy ra cộng hưởng, thường xuyên kiểm tra, bảo trì máy móc hoạt động tốt

• Trồng nhiều cây xanh ở các phân xưởng có phát sinh ồn nhằm cách ly ồn, cây xanh có khả năng hút âm, giảm nhỏ tiếng ồn

• Bảo vệ công nhân trực tiếp sản xuất bằng các trang bị bảo hộ lao động như nút tai chống ồn

• Sử dụng phương tiện hiện đại, thường xuyên bảo trì

• Bố trí các đường giao thông hợp lý

3.5.2.3 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nhiệt:

• Cần quan tâm đến các biện pháp thông gió tự nhiên, triệt để lợi dụng hướng gió chủ đạo để bố trí hướng nhà hợp lý

• Bố trí quạt thổi mát cục bộ cho những nơi phát sinh nhiều nhiệt trong xưởng Bố trí hệ thống điều hòa cho khu vực văn phòng, căntin, nhà nghỉ

• Bố trí các chụp hút trên trần mái, quạt mái để hút hơi ẩm, nhiệt thừa kết hợp với hút bụi ra khỏi phân xưởng

• Bố trí máy móc phát sinh nhiệt cao xen kẽ nhau nhằm tránh sự tập trung nhiều nhiệt ở một nơi

• Trồng cây xanh, thường xuyên vệ sinh máy móc thiết bị

3.5.2.4 Quản lý chất thải rắn

 Chất thải rắn công nghiệp:

Các bao bì phế thải: cho vào các bao rác có phân loại màu riêng biệt, sau đó thu gom và đưa đến khu tập trung CTR theo quy định của Nhà máy để tồn trữ, chờ dịch vụ vệ sinh đến thu gom Những chất thải rắn có khả năng tái sử dụng sẽ được thu gom và tái sử dụng trong quá trình sản xuất

Cặn bùn dư từ các hố da ga: thu gom riêng với CTR sinh hoạt và được xử lý hợp vệ sinh theo quy định

Công ty xây dựng một nhà rác trong đó có năm ngăn cho năm loại rác có tính chất khác nhau để dễ phân loại, thu gom, tái chế hay quản lý chất thải

 Chất thải rắn sinh hoạt:

Ở từng phân xưởng và từng hạng mục công trình đều trang bị hai giỏ đựng rác có nắp nay: một giỏ đựng rác cứng khó xử lý (vỏ đồ hộp, vỏ lon bia,…), một giỏ đựng loại rác mềm dễ xử lý (giấy, thức ăn thừa) Các giỏ này được thu gom trong ngày Rác thu gom được phân loại tập trung lại để vận chuyển về nơi tập trung chính và chờ dịch vụ vệ sinh công cộng mang đi trong ngày

3.5.2.5 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nước:

• Nước thải sinh hoạt: toàn bộ nước thải sinh hoạt của nhà máy sẽ được xử lý cục bộ bằng bể tự hoại trước khi thải vào hệ thống thoát nước chung

• Nước mưa chảy tràn: nước này qui ước tương đối sạch nên không cần qua hệ thống xử lý Tuy nhiên để chống sự lắng cát, tắc nghẽn và ứ đọng nước, Nhà máy cần phải thông cống, nạo vét hệ thống thoát nước mưa thường xuyên

• Nước thải sản xuất: cần có hệ thống thu gom và xử lý nước thải theo đúng qui trình kỹ thuật

3.6 Đặc điểm nước thải của Nhà máy Khánh Thuận:

3.6.1 Tính chất nước thải:

 Nước thải sản xuất:

Nước thải làm nguội sợi nhựa được tạo ra từ máy móc có nhiệt độ khoảng 55 – 600C, định kỳ thải ra với lưu lượng khoảng 3 – 4 m3/ngày Bên cạnh đó, nước thải làm nguội trục cán có nhiệt độ khoảng 60 - 65oc, định kỳ thải ra với lưu lượng khoảng 1 - 2m3/ngày Nhìn chung, nước thải làm nguội tuy có nhiệt độ cao hơn tiêu chuẩn cho phép (< 400C, loại A - TCVN 5945:2005) nhưng không chứa các thành phần ô nhiễm khác nên hòan tòan có thể thải thẳng ra môi trường cùng với các nguồn thải khác thông qua giếng thấm mà không làm ảnh hưởng đến môi trường

 Nước thải sinh hoạt:

Nước thải sinh hoạt của 476 cán bộ công viên trong nhà máy có chứa cặn bã (SS), các chất hữu cơ (BOD/COD), các chất dinh dưỡng (N,P) và vi sinh vật Theo tính toán thống kê của một số Quốc gia đang phát triển có thể ước tính tải lượng ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt như sau:

Bảng 3.5: Tải lượng các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt

Chất ô nhiễm Khối lượng (g/người.ngày) Tải lượng (kg/ngày)

Lưu lượng nước thải

Nếu mỗi người một ngày sử dụng trung bình 100 lít nước thì lưu lượng nước thải sinh hoạt thải ra là 476 người x 100 lít/người/ngày.đêm = 47.600 lít/ngày.đêm.Nồng độ ô nhiễm

Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt được tính toán trên cơ sở tải lượng ô nhiễm và lưu lượng nước thải Kết quả tính toán nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt được đưa ra như sau:

Bảng 3.6: Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt

3.6.2 Lưu lượng nước thải:

Lưu lượng nước thải của Nhà máy được tính bằng lưu lượng nước cấp cho

sinh hoạt và sản xuất của nhà máy là 50 m 3 /ngày đêm

3.7 Đề xuất công nghệ xử lý nước thải cho nhà máy

3.7.1 Đặc điểm của nước thải nhà máy

3.7.1.1 Phân tích thành phần và tính chất nước thải của nhà máy:

- Nước thải tại trạm xử lý nước thải của nhà máy xuất phát chủ yếu từ quá trình sinh hoạt của công nhân, từ quá trình rửa và vệ sinh đường ống trong dây chuyền công nghệ sản xuất, từ hoạt động sản xuất

- Nước giải nhiệt cho sợi nhựa và ống cao su có nhiệt độ cao, chất rắn lơ lửng cao

- Nước làm nguội trục cán có nhiệt độ cao hơn tiêu chuẩn

- Nước rửa máy móc thiết bị chứa hàm lượng SS, BOD/COD cao

- Nước thải sinh hoạt của CBCNV có chứa các chất cặn bã, các chất lơ lửng, chất hữu cơ, các chất dinh dưỡng và vi sinh

 Các thông số đầu vào

- Lưu lượng nước thải Q = 50 m3/ngày

Q Q

tb ng tb

tb ng tb

3600

*8

6.3

k

k k

tb s s

3 max = * =0.0017*3.6=0.006

h m k

- BOD, COD, SS dao động lớn.

- Hàm lượng cặn lơ lửng thay đổi tùy theo loại nước thải ở mỗi quy trình sản xuất

- Nhìn chung hai đặc tính quan trọng của nước thải nhà máy lá tải lượng ô nhiễm cao và độ dao động của tính chất dòng thải lớn

3.7.2 Định hướng công nghệ xử lý nước thải của nhà máy

 Mục tiêu công nghệ

- Công nghệ xử lý phải đảm bảo chất lượng nước sau xử lý đạt tiêu chuẩn vào nguồn (TCVN 5945:2005)

- Công nghệ đảm bảo mức an toàn cao trong trường hợp có sự thay đổi lớn về lưu lượng và nồng độ giữa mùa mưa và mùa khô

- Công nghệ xử lý phải đơn giản, dễ vận hành, có tính ổn định cao

- Công nghệ xử lý phải mang tính hiện đại và có khả năng xử dụng trong thời gian dài

- Vốn đầu tư thấp

- Chi phí năng lượng và chi phí vận hành thấp

- Tiết kiệm diện tích

- Số bơm sử dụng là tối thiểu và tận dụng nguyên tắc tự chảy theo cao trình

- Tận dụng cơ sở vật chất hiện có tại công ty

 Lựa chọn công nghệ xử lý dựa vào các yếu tố sau

- Lưu lượng và thành phần xử lý

- Tiêu chuẩn nước thải sau xử lý vào nguồn.

- Điều kiện thực tế xây dựng và vận hành hệ thống

- Điều kiện về kỹ thuật ( xây dựng, lắp ráp và vận hành ) và khả năng về vốn đầu tư

3.7.3 Đề xuất công nghệ xử lý:

3.7.3.1 Phương án 1

• Lưu đồ xây dựng quy trình công nghệ

Xây dựng lưu đồ quy trình công nghệ để ước tính sơ bộ thông số đầu ra của hệ thống xử lý liệu có đạt được tiêu chuẩn yêu cầu thiết kế không Nhằm giúp cho việc tính toán dễ dàng và ít tốn thời gian

Cơ sở lựa chọn hiệu suất sơ bộ của từng công trình xử lý trong hệ thống là dựa trên giáo trình “Thoát nước và xử lý nước thải công nghiệp – Trần Hiếu Nhuệ”, giáo trình “Xử lý nước thải – Trần Văn Nhân và Ngô Thị Nga” và giáo trình “xử lý nước thải đô thị và công nghiệp, tính toán thiết kế các công trình – Lâm Minh triết”

Bảng 3.7: Lưu đồ ước tính hiệu suất xử lý theo phướng án 1 của HTXLNT

Hiệu suất xử lý

• Sơ đồ công nghệ phương án 1:

Song chắn rác

Hố thu gom

Bể điều hòa

Bể chứa bùn dư

Sân phơi bùn