Think Clean, Go “GREEN”! Sản Xuất Sạch Hơn SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN MỦ CAO SU Nội Dung 1 Tổng quan về ngành sản xuất và chế biến mủ cao su •Lịch sử phát triển ở Việt Nam •Công nghệ chế biến •Áp dụng sản x[.]
Sản Xuất Sạch Hơn Go “GREEN”! SẢN XUẤT VÀ CHẾ BIẾN MỦ CAO SU Nội Dung Tổng quan ngành sản xuất chế biến mủ cao su •Lịch sử phát triển Việt Nam •Cơng nghệ chế biến •Áp dụng sản xuất Nhà máy chế biến mủ cao su Xn Lập_Đồng Nai •Tóm tắt thơng tin sở sản xuất •Quy trình cơng nghệ chế biến mũ Latex nhận xét chung •Quy trình công nghệ chế biến mủ khối (mũ tạp) nhận xét chung Đánh giá hiệu kinh tế mơi trường áp dụng SXSH •Khảo sát chương trình SXSH nhà máy cao su Xuân Lập •Kết thực dự án •Lợi ích kinh tế Lịch Sử Phát Triển Ở Việt Nam • Tên khoa học: Hevea brasiliensis • Cây thân gỗ thuộc họ thầu dầu (Euphorbiaceae) • Nguồn gốc từ Nam Mỹ chủ yếu lưu vực sơng Amazon • Chiều cao 20 – 40 m • Rất thích hợp với vùng khí hậu nhiệt đới • Năm 1877, lần cao su nhập vào Việt Nam bị chết • Năm 1898, bác sĩ Yersin trồng trại thí nghiệm Viện Pasteur phía nam Nha Trang • Từ năm 1900 trở đi, việc trồng cao su nước ta mở rộng dần nhà nước quan tâm phát triển Công Nghệ Chế Biến Bảo Vệ Mủ Tiếp nhận mủ nhà máy Lọc làm đông đặc Cán thành tờ mỏng Tạo bún qua máy đùn Băm tạo hạt Sấy khơ Hồn thiện sản phẩm Chất lượng nước thải sau xử lý thấp, xử lý nitơ chưa triệt để Mùi Áp Dụng SXSH Nhiều lợi ích • Tăng hiệu sử dụng nguyên liệu đầu vào, nguồn nước, nguồn nhiên liệu lượng, cải thiện điều kiện làm việc • Giảm mức phát sinh chất thải, tiêu thụ nguyên vật liệu, lượng nước giảm chi phí xử lý chất thải • Tăng hiệu suất hoạt động • Tăng lợi so sánh doanh nghiệp công ty thị trường • Mơi trường liên tục cải thiện phát triển bền vững hoạt động công ty tồn lâu dài, sản xuất kinh doanh ổn định Nhà Máy Xuân Lập_Đồng Nai • Nhà máy Xuân Lập thuộc Xí nghiệp chế biến cao su • Được xây dựng vào sản xuất từ tháng 10/2002 • Tổng diện tích 9,3ha • Có phân xưởng sản xuất mủ kem phân xưởng sản xuất mủ khối có cơng suất thiết kế 11.000 sản phẩm/năm • Thực tế năm 2006-2007 2008, sản lượng ln vượt 30% so với thiết kế Quy trình cơng nghệ chế biến mũ Latex QUY TRÌNH CHẾ BIẾN MỦ KEM VÀ CÁC DÒNG THẢI Mủ nước Nước Nước sạch, NH3 DMDT, TMTD ZnO, A Lauric Nước Nước BỒN TRUNG CHUYỂN BỒN THÀNH PHẨM (Mủ kem) XUẤT XƯỞNG CÂN & ĐO DRC BỂ HỖN HP Nước thải MỦ SKIM Nước thải Bùn lắng Nước HỒ CHỨA Nước thải Nước thải BỒN LẮNG Skim Bùn cặn MÁY LY TÂM Hiệu suất 91% Không khí Nước H2SO4 Nước thải Nước THÁP KHỬ NH3 MƯƠNG ĐÁNH ĐÔNG Nước thải CÁN ÉP PHƠI KHÔ & XUẤT HÀNG Quy trình cơng nghệ chế biến mũ Latex Nhận xét: • Q trình thu hồi cao su nước thải khơng triệt để sử dụng lượng hố chất cao • Khu vực tiếp nhận mủ từ nông trường: sau giao mủ làm vệ sinh hồ chứa bình xịt áp lực Lượng nước bị bẩn chứa hàm lượng cao su cao Đây khu vực cách biệt nên thu gom nước thu hồi mủ khó • Khu vực hồ tiếp nhận mủ: khu vực thêm hóa chất vào để trợ lắng bảo quản nguyên liệu Quá trình làm vệ sinh hàng ngày, nước rửa chứa nhiều cao su tạp chất khơng phải cao su • Máy ly tâm rửa sau khoảng 2-3 hoạt động Khi tháo máy cịn sót cao su cặn bẩn, trình làm vệ sinh làm tổn thất cao su tiêu tốn nhiều nước Cần tách bùn khỏi mủ Skim đảm bảo chất lượng tốt • Sản xuất mủ Skim: q trình đơng tụ không hiệu quả, serum thải từ hồ đông tụ cịn sót nhiều cao su Quy trình cơng nghệ chế biến mủ khối (mũ tạp) QUY TRÌNH CHẾ BIẾN MỦ TẠP - MỦ CỐM VÀ CÁC DÒNG THẢI MỦ TẠP + MỦ SKIM + MỦ ĐỒNG + MỦ CHÉN *TIẾP NHẬN *CÂN, ĐO DRC *PHÂN LOẠI Nước Nước thải Nước Cán dẹp Nước Nước thải Cắt miếng Nước Cặn Ép, Cắt thô rửa Tạp chất Nước thải Nước Nước Cặn Nước thải Cặn Nước Nước thải Cán tồn trữ Ép, Cắt thô rửa Tạp chất Nước thải Tạp chất Lồng cầu (loại bỏ tạp chất) Nước thải Tạp chất Quy trình cơng nghệ chế biến mủ khối (mũ tạp) Băm thô, rửa, phối trộn Nước -Nước thu hồi tái sử dụng Xếp hộc 10 – 15 phút (chế biến mủ CV) Nước thải Cán mỏng tạo tờ 1,2,3 Nước thải Tạp chất Băm thô tạo hạt (tinh) Nước thải Cán mỏng tạo tờ 4,5,6,7,8 Nước thải Tạp chất Băm thô tạo hạt, rửa Sàng rung tách nước Sấy khô (110 – 1200C) Nước thải Xếp hộc Xử lý hoá chất HNS, để DO Cân, ép kiện, đóng gói Khí thải Nước thải Xuất xưởng, lưu kho Quy trình cơng nghệ chế biến mủ khối (mũ tạp) Nhận xét: • Cơng đoạn xử lý nguyên liệu: mủ tiếp nhận từ nơng trường có chứa nhiều tạp chất: đất, cát, nylon giai đoạn đầu cần phải cán, rửa để loại bỏ tạp chất tồn trữ Đây giai đoạn phát sinh nước thải mùi • Công đoạn gia công học: mủ sau loại bỏ tạp chất đưa lên băng tải qua hệ thống máy cán với nhiều kích cỡ khác nhau, từ dày đến mỏng sau qua máy băm cốm tạo thành hạt Giai đoạn phát sinh nước thải Riêng mủ vụn rơi vãi từ công đoạn thu gom đem bán nguyên liệu nên phát sinh chất thải rắn Chương Trình SXSH Tại Nhà Máy Xuân Lập • • • • Thuộc chương trình SEMLA Bắt đầu thực hiện: từ ngày 6/8/2007 chấm dứt ngày 11/3/2008 Đã đề 64 giải pháp Mục tiêu: “Nâng cao nhận thức cho doanh nghiệp ngành chế biến cao su tỉnh lợi ích SXSH hiệu kinh tế kinh doanh bảo đảm môi trường ngày thân thiện hơn” Các bước thực • Đào tạo nâng cao nhận thức cho cán chủ chốt Tổng cơng ty xí nghiệp chế biến cao su nhà máy, đồng thời đào tạo cho CB/CNV nhà máy Xuân Lập hiểu biết lợi ích SXSH • Đánh gía tình hình sản xuất trạng mơi trường nhà máy • Phân tích qui trình chế biến, tính tốn cân ngun liệu, lượng, điện, nước, hóa chất, hệ thống xử lý nước thải • Đề xuất giải pháp SXSH nâng cao hiệu sử dụng lượng nhà máy • Xây dựng chế giám sát kết trì SXSH nhà máy Các giải pháp SXSH áp dụng _ Kết Quả Thực Hiện Dự Án Nhóm 1: Nâng cao nhận thức giải pháp thực tốt Nhóm 2: Giảm tổn thất nguyên liệu thực giải pháp, giải pháp (6, 7, 9, 10) chưa thưc chờ đầu tư Nhóm 3: Giảm lượng nước sử dụng thất có 15 giải pháp, thực biện 10 giải pháp: 22, 23, 24, 26 27 chưa thực chờ đầu tư Nhóm 4: Giảm lượng hóa chất sử dụng có 16 giải pháp thực thiện 10 giải pháp (31, 32, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) chưa thực phải chờ đầu tư Nhóm 5: Sử dụng hiệu tiết kiệm lượng Có 21 giải pháp thực 10 11 giải pháp (44, 45, 46, 47, 49, 50, 51, 53, 54, 62, 63) chưa thực được, chờ đầu tư Lợi Ích Kinh Tế Nước sản xuất mủ kem mủ khối: giảm 1.300m3 x 2.000đ = 2.600.000đ Hoá chất: NH3 giảm 1.600kg x 15.000đ = 24.000.000đ DAHP giảm 800kg x 42.000đ = 33.600.000đ 8/2007 12/2007 Chi phí thực SXSH: 56.000.000đ Điện sản xuất mủ khối giảm: 4.200Kwh x 1.300đ = 54.600.000đ Điện tiêu thụ giảm: Kwh/tấn x 6.400tấn = 19.200 Kwh x 1.300 đ = 24.960.000đ Tổng lợi ích kinh tế gần tháng sản xuất nhà máy với sản lượng 6.400 mang lại hiệu kinh tế : 137.160.000đ Chưa tính tận thu số lượng nguyên liệu rơi vải dây chuyền mủ khối +nguyên liệu mủ kem từ bể gạn kể việc giảm dầu DO Tài liệu tham khảo • Lê Thị Tố Kiều, Nghiên cứu đánh giá hiệu kinh tế môi trường việc áp dụng SXSH tài nhà máy cao su Xuân Lập - Đồng Nai • Báo cáo kết triển khai chương trình sản xuất nhà máy Xn Lập - Dự án P2111, 2009 • Cơng Ty Cổ Phần Cao Su Đồng Phú http://www.doruco.com.vn/?Ccat=8&lg=vn&start=0