Sổ tay chất lượng, Cẩm nang chất lượng Quality manual công ty may

1 Hướng dẫn kiểm vải theo hệ thống 4 điểm. Cách tính điểm lỗi Hướng dẫn chung về lỗi vải. 2KIỂM TRỌNG LƯỢNG VẢI 3KIỂM TRA ĐỘ XÉO 4KIỂM TRA ÁNH MÀU (SHADE BAND) 5KIỂM TRA MẪU TRƯỚC SẢN XUẤT (P.P SAMPLE) 6KIỂM TRA SẢN XUẤT THỬ (PILOT RUN) 7KIỂM TRA CẮT 8KIỂM TRA NHÃN ÉP NHIỆT (Heat transfer label) 9KIỂM TRA IN THÊU 10KIỂM TRA CÔNG ĐOẠN TRÊN CHUYỀN (IN PROCESS INSPECTION) 11KIỂM TRA INLINE (DUPRO) 12KIỂM TRA ỦI. 13KIỂM TRA HÒAN THÀNH 14KIỂM TRA ĐÓNG GÓI 15. KIỂM TRA PREFINAL 21KIỂM TRA SẢN XUẤT THỬ (PILOT RUN) 22KIỂM TRA CẮT 23KIỂM TRA NHÃN ÉP NHIỆT (Heat transfer label) 24KIỂM TRA IN THÊU 25KIỂM TRA SẢN PHẨM ĐẦU TIÊN 26KIỂM TRA KÍCH THƯỚC THÙNG CARTON

CÔNG TY TNHH MAY ABC SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu QT Lần ban hành/sửa đổi 1/0 Ngày hiệu lực Tổng số trang Trách nhiệm Họ tên Chữ ký Chức vụ Soạn thảo 18 Xem xét Phê duyệt SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: THEO DÕI SỬA ĐỔI TÀI LIỆU Số TT Mục sửa đổi/ Trang sửa Mô tả nội dung sửa đổi Lần sửa đổi Ngày sửa đổi A B C D E Ghi chú: Những nhân có liên quan phải đọc, hiểu và thực hiện theo đúng theo Quy định này Quy trình Nợi dung quy trình này có hiệu lực áp dụng sự chỉ đạo Ban Lãnh đạo Bộ phận được phân phối chỉ được nhận nhất 01 bản (có đóng dấu kiểm soát), bản bản lỗi thời phải được loại bỏ ngay, tuyệt đối không được sử dụng CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 1/18 Mã hiệu: QT SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: PHẦN I TRƯỚC SẢN XUẤT I KIỂM VẢI Hướng dẫn kiểm vải theo hệ thống điểm a/ Nguyên khổ vải (4 điểm) – Nếu lỗi dài hết khổ vải tính lỗi điểm b/ Lỗi liên tục (4 điểm cho lỗi dài yard theo chiều dài vải) – Nếu lỗi lỗi dọc theo chiều dài cùa vải ví dụ vết dầu hay lỗi sợi dọc tính điểm cho lỗi Ví dụ, vệt dầu kéo dài yards theo chiều dài tính lỗi điểm o o o o điểm (lỗi 9”) ngắn nguyên khổ vải điểm (lỗi từ 6” đến 9”) điểm (lỗi từ 3” đến 6”) điểm (lỗi từ 0” đến 3”) c/ Khơng có lỗi theo chiều dài tính điểm d/ Khơng tính lỗi điểm mét vải bắt đầu cuối vải e/ Tất lỗi thủng lỗ to nhỏ tính điểm f/ Bất lỗi sợi dọc hay sợi ngang lập lặp lại (rải rác hay lặp lại) suốt vải xác định lỗi loại , không phụ thuộc vào tổng số lỗi g/ Khác màu dễ nhận thấy biên vải – – biên vải coi lỗi loại ra, không phụ thuộc vào tổng số lỗi h/ Khác màu dể nhận thấy đầu – cuối coi lỗi loại ra, khơng phụ thuộc vào tổng số lỗi i/ Lỗi vải nằm khoảng inch biên vải khơng tính điểm j/ Trừ người bán yêu cầu ngược lại, kiểm tra lỗi vải mặt phải vải k/ Nhăn vải xếp vào lỗi loại , không phụ thuộc vào tổng số lỗi Cách tính điểm lỗi CÁCH TÍNH ĐIỂM THEO HỆ ĐO LƯỜNG YARD Vải tính theo cách tính dựa YARD vuông Công thức:  Số điểm lỗi vải Số điểm lỗi vải / 100 yd vuông CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC = Tổng số lỗi Số yard vải × 3600 Trang 2/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành:  Số điểm lỗi đợt nhận vải: Tổng số lỗi vải Số điểm lỗi đợt = vải / 100 yd vuông Tổng số yard vải kiểm tra × Khổ cắt thực tế (inch) × 3600 × 10.000 × 10.000 CÁCH TÍNH ĐIỂM THEO HỆ ĐO LƯỜNG MÉT Vải tính theo cách tính dựa mét vng Công thức:  Số điểm lỗi vải Tổng số lỗi Số điểm lỗi = vải / 100 m vng Số mét vải kiểm tra × Khổ cắt thực tế (cm)  Số điểm lỗi đợt nhận vải Tổng số lỗi vải Số điểm lỗi đợt = vải / 100 m vuông Tổng số mét vải kiểm tra × Khổ cắt thực tế (cm) Hướng dẫn chung lỗi vải LỖI VẢI DỆT KIM Loại lỗi Barre - Sọc ngang Broken Color Pattern Lỗi chu kỳ dệt Drop stitches Bỏ mũi End out Đứt sợi dọc Hole Lủng lỗ Missing yarn Mất sợi ngang Mixed yarn Lỗi sợi dọc Giải thích Mức độ lỗi Do sợi khác chủng loại hay kích cỡ thoi vải dệt Vải có lằn sọc ngang Lỗi nặng Do sợi màu chạy chu kỳ dệt Lỗi nặng Do kim dệt khơng móc sợi Vải có lỗ hay bỏ mũi Do sợi dọc bị dọc bị đứt máy dệt hoạt động Do kim dệt bị gãy Lỗi nặng Lỗi nặng Lỗi nặng Do sợi ngang thoi náy dệt Lỗi nặng Do sợi khác màu hay kích cỡ Vải dày hay khác màu sợi không nhuộm Lỗi nặng màu CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 3/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Needle Line Lỗi vết kim Slub - Gút sợi Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: Do kim dệt bị cong làm cho bị biến dạng, Lỗi nặng thường biểu sọc dọc Do sợi có chỗ to hay sơ vải bám vào Lỗi nặng thoi chạy qua LỖI VẢI DỆT THOI Loại lỗi Lỗi sợi Burl mark Sợi đứt End out Sợi lạ Mixed end ( yarn) Nối sợi Knots Lỗi sợi ngang Mixed filling Nốt vải Slub Dơ Soiled filling Vải chùng Spot mark Giải thích Khi sợi dư bị vướng vào vải dệt lấy thường để lại lỗ hổng vải Sợi đứt máy dệt hoạt động Vải bị mỏng Sợi khác màu trộn lẫn với sợi dọc khung dệt Do nối sợi Mức độ lỗi Lỗi lớn Lỗi lớn Lỗi lớn Lỗi lớn Sợi suốt thoi dệt khác trọng lượng hay chủng loại dẫn đến khác màu Do sợi dư bị dệt vào hay sợi có chỗ dầy Lỗi lớn Lỗi lớn Sợi dọc hay ngang dính đất hay dầu Lỗi lớn Khi may dệt ngưng, sợi bị kéo dài máy hoạt động trở lại vải chỗ bị chùng lại Lỗi lớn LỖI NHUỘM HAY HOÀN TẤT Loại lỗi Askewed or Bias Xéo canh vải Bowing Canh vải vòng cung Color Out Chảy màu Color Smear Màu nhợt nhạt Crease Mark Xếp li Mottled Màu khơng Giải thích Sợi ngang khơng thẳng góc với sợi dọc vải dệt thoi hay dệt kim Mức độ lỗi Lỗi nhẹ hay nặng tuỳ theo mức độ xéo Lỗi khâu hoàn tất Sợi ngang nằm theo hình vịng cung so với khổ vải dệt thoi dệt kim Lỗi nhẹ hay Đối với vải sọc hay ca-rơ lỗi nặng; với nặng vải trơn lỗi nhẹ Do màu lem từ máy in lem vào vải Lỗi nặng Do màu bị lạt ( phai ) in Lỗi nhẹ hay nặng Do vải bị xếp nếp vải cuộn lại Thường khác màu chỗ xếp nếp Màu không in CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Lỗi nặng Lỗi nhẹ hay nặng Trang 4/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Pin holes Lỗ kim Print out of register In không trùng mẫu Scrimp Mất màu in Selvage torn Biên vải bị rách Water spots Loang Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: Lỗi nặng lỗ Lỗ dọc theo biên vải kim định hình khổ vải kim vào bên khổ vải Do trục in không đồng bộ; kết màu Lỗi nhẹ hay in màu khơng vị trí nặng Vải bị xếp li qua máy in Chỗ xếp li khơng Lỗi nặng có màu Do biên vải bị kéo căng định hình Lỗi nặng Do vải ướt để lâu trước sấy khô Màu bị loang Lỗi nặng II KIỂM TRỌNG LƯỢNG VẢI Hướng dẫn kiểm tra trọng lượng vải a/ Số lượng kiểm tra: - Vải thun (Knit): Số lượng kiểm tra 10% (lot/màu )sô vải nhận - Vải dệt thoi (Woven): kiểm tra 10% (lot/màu) b/ Yêu cầu kiểm tra: - Kiểm tra trọng lượng vải đầu cây, cuối - Đơn vị tính trọng lượng thường gram/m2 c/ Cách thực - Sử dụng máy cắt mẫu vải - Cân vi tính (có thể cân vật nặng 0,01g) - Vị trí cắt mẫu: chia khổ vải làm phần, cắt mẫu phần d/ Cách qui đổi trọng lượng từ gram/m2 thành gr/yd2 Ví dụ: tem vải ghi 200 gr/ m2, khổ vải 60/62" 20062/2 /21.53 (hằng số để qui đổi) = 288gr/yds e/ Tính chiều dài vải dựa vào trọng luợng vải CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 5/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: Ví dụ: - Trên vải ghi 180gr/m2 , khổ vải 58/60" Qui đổi : 180 x 60/2/21.53 = 250 gr/yds - Trên vải ghi 17 kgs , 68 yds - Sau kiểm tra ta thấy trọng lượng 190 gr/m2 , khổ vải 60/62" Như vải thiếu yds vải? 190GR/M2 X 62"/2 /21.53 =274GR/YDS 17KGS/0.273 = 62YDS CÂY VẢI SẼ THIẾU YDS Ghi chú: Có nhà cung cấp sử dụng đơn vị trọng lượng lbs Càch qui đổi từ lbs sang gr/m2 sau: - Công thức: lấy lượng oz X 33.845 = gr/m2 - Oz = 28 gr III KIỂM TRA ĐỘ XÉO CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 6/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: SKEWNE SS IV KIỂM TRA ÁNH MÀU (SHADE BAND) Số lượng: - Vải thun: cắt mẫu vải 100% số lượng vải theo lot/màu - Vải dệt thoi: cắt mẫu vải 100% số lượng vải theo 100% lot / màu Yêu cầu - Đối với sản phẩm có giặt, nhà máy phải thực “tấm mền giặt” (wash blanket) Sau giặt “tấm mền” nhà máy kiểm tra nhóm lại theo ánh màu (shade) - Kích thước mẫu vải: khoảng 15 cm x 15 cm hình trịn CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 7/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: - Đối với vải thun, vải dệt thoi: kích thước mẫu vải: 10cm x 10 cm hình trịn Tiêu chuẩn - Mức độ khác màu so với mầu chuẩn khách hàng chấp nhận 4.5-5 theo thước xám (gray scale) - Kiểm tra nguồn sáng theo yêu cầu khách hàng o Kohl: nguồn sáng U3000 D65 o Target: nguồn sang UL3500 D65 CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 8/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: V KIỂM TRA MẪU TRƯỚC SẢN XUẤT (P.P SAMPLE) Trước sản xuất đai trà nhà máy phải thực mẫu trước sản xuất a/ Mẫu trước sản xuất phải may vải phụ liệu sử dụng sản xuất b/ Nên may đầy đủ size (full size sets) để kiểm tra rập thông số c/ Mẫu trước sản xuất phải may theo mẫu duyệt góp ý, thơng số khách hàng QC phải góp ý kiểm tra mẫu trước sản xuất a/ Kiểm tra nguyên liệu phụ liệu sử dụng theo bảng màu nguyên phụ liệu khách hàng b/ Kiểm tra cách may mẫu so với mẫu duyệt (Construction details) c/ Kiểm tra chất lượng may (Workmanship) d/ Kiểm tra thông số e/ Kiểm tra mẫu mã form (Dummy) VI KIỂM TRA SẢN XUẤT THỬ (PILOT RUN) Yêu cầu: a/ Nhà máy phải thực sản xuất thử trước sản xuất đại trà b/ Số lượng sản xuất thử 200 c/ Số lượng màu: đủ màu.(trường hợp khơng đủ màu sản xuất màu nhạt màu đậm nhất) d/ Số lượng size: tất size Kiểm tra a/ Số lượng kiểm tra:chi tiết theo quy trình may pilot quy định b/ Sử dụng AQL 1.5 đánh giá chất lượng thơng số c/ QC góp ý với nhà máy vấn đề phát yêu cầu sửa chữa VII KIỂM TRA CẮT 1.Kiểm tra sơ đồ/rập có phù hợp với thông số bao gồm độ dung sai truơc cắt Kiểm tra rập xem cộng thêm độ co rút vải Kiểm tra ngẫu nhiên việc trải vải nhằm đảm bảo công nhân trải vải không kéo căng, giãn, gấp nếp Kiểm tra chiều cao bàn cắt Tối đa 4” theo yêu cầu khách hàng Kiểm canh vài trải vải Không đươc trải vải mảu đậm chung với màu sang bàn cắt Đảm bảo cơng nhân cắt xác theo đường vẽ dấu bấm Trường hợp vải có phụ liệu dây viền, bo thun, phối, trụ, nẹp , túi, bo cổ,đáp bán nguyệt …phải đảm bảo cắt đợt / lot / vải ánh màu Kiểm tra ngẫu nhiên trên, giữa, cuối bán thành phẩm cắt so vơi rập cứng QC phải đảm bảo vấn đề phát phải báo cáo thảo luận với người có trách nhiệm nhà máy để khắc phục sửa chữa VIII KIỂM TRA NHÃN ÉP NHIỆT (Heat transfer label) CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 9/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: Kiểm tra tiêu chuẩn ép nhãn nhiệt khách hàng so với thực tế ép nhiệt nhà máy Tiêu chuẩn cần kiểm tra: nhiệt độ, lực ép, thời gian ép Kiểm tra nhãn ép nhiệt: vị trí, chi tiết, màu sắc, chất lượng ép nhãn Nếu khách hàng qui định phải thử giặt nhà máy phải giặt thử nhãn ép lần với điều kiện giặt qui định nhãn sữ dụng Sau giặt, QC kiểm tra xem nhãn có bung tróc, chi tiết không? IX KIỂM TRA IN THÊU Kiểm tra bán thành phẩm in/thêu so với mẫu in/thêu cơng nhận Nội dung kiểm tra: o Vị trí in/thêu o Màu sắc o Chi tiêt in/thêu o Mật độ mũi thêu X KIỂM TRA CÔNG ĐOẠN TRÊN CHUYỀN (IN PROCESS INSPECTION) QC phải kiểm tra 04 lần ngày (2h lần) Khi đơn hàng bắt đầu sản xuất QC nên giành nhiều thời gian kiểm tra công đoạn QC phải đảm bảo mẫu tham khảo bảng màu nguyên phụ liệu phải treo chuyền may Khi kiểm tra chuyền QC phải sử dụng mẫu gắn seal đối chiếu với cách may nhà máy 3.QC kiểm tra công đoạn sàn phẩm chất lượng (chi tiết) Tiêu chuẩn: theo hệ thống traffic light QC kiểm tra ngẫu nhiên hàng sau để kiểm thông số XI KIỂM TRA INLINE (DUPRO) Khi sản phẩm chuyền từ – 10% QC phải tiến hành kiểm tra Inline Nếu sản phẩm may nhiều chuyển QC phải kiểm tra chuyền Số lượng kiểm tra 50 sản phẩm Sử dụng AQL 1.5 để kiểm tra chất lượng (visual audit) Sử dụng tỉ lệ lỗi để đánh giá mức độ chấp nhận thơng số Số lượng 20 sản phẩm đủ size/ màu Lưu ý: - QC phải kiểm tra góp ý khách hàng có khắc phục khơng - QC phát lỗi phát sinh sản xuất - QC phải gửi báo cáo kiểm tra Inline cho PM - QC nên tiến hành kiểm tra 20 sản phẩm ngày đến nhà máy để theo dõi xem nhà máy có khắc phục lỗi kiểm tra Inline XII KIỂM TRA ỦI Đảm bảo công nhân ủi sử dụng mặt nạ (Teflon shoes) vẽ form sản phẩm mặt bàn ủi; tối đa sizes để đảm bảo thông số sau ủi CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 10/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: QC phải kiểm tra ngẫu nhiên Áp dụng AQL 1.5 để đảm bảo sản phẩm ủi đạt yêu cầu tất điểm thông số với thông số khách hàng XIII KIỂM TRA HÒAN THÀNH QC đảm bảo sản phẩm phải nhà máy kiểm tra 100% trước hòan tất QC phải đảm bảo nhà máy phải thực mẫu đóng gói, bảng màu thẻ trước đóng gói Mẫu phải có nơi đóng gói để tham khảo Đảm bảo phụ liệu đóng gói với phụ liệu duyệt tài liệu kỹ thuật khách hàng Đảm bảo thẻ bài, thẻ giá, móc, nhãn móc gắn Đảm bảo sử dụng bao nylon XIV KIỂM TRA ĐÓNG GÓI QC đảm bảo nhà máy phải có hướng dẫn cách đóng thùng số lượng Hướng dẫn phải có nơi đóng thùng để tham khảo QC kiểm tra ngẫu nhiên để đảm bảo số lượng đóng thùng solid / assortment với yêu cầu khách hàng QC sử dụng AQL 1.5 để đánh giá việc đóng gói Khơng chấp nhận lỗi đóng thùng QC kiểm tra thùng carton: kích thước thùng, chi tiết in thùng, logo, vị trí nhãn barcode, nhãn khác QC đảm bảo thùng carton không bị rách, bẹp Chi tiết không viết tay, tẩy xóa Hằng ngày QC phải kiểm tra việc đóng thùng XV KIỂM TRA PRE-FINAL QC tiến hành kiểm tra pre final nhà máy đóng gói 50% đơn hàng Sử dụng “square root” bậc hai để tìm số thùng cần kiểm tra Dựa vào sơ lượng đóng thùng để lấy số mẫu kiểm tra theo AQL 1.5 QC phải kiểm tra chất lượng may, thơng số đóng gói QC cần kiểm tra ánh màu sản phẩm thùng (Thông thường khách hàng chấp nhận 01 ánh màu thùng carton) QC phải kiểm tra chi tiết số lượng ghi thùng với số lượng thùng, chất lượng thùng carton XVI KIỂM TRA CÁC LOẠI MẪU Tùy theo yêu cầu khách hàng QC phải lấy mẫu kiểm tra loại mẫu: Mẫu TOP (test of production) Mẫu Shipping sample Mẫu quảng cáo (Advertising sample) CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 11/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: XVI KIỂM TRA ĐỘ CO RÚT VẢI Mục đích phạm vi: Phương pháp thử nghiệm nhằm xác định thay đổi kích thước vải người tiêu dùng giặt sản phẩm máy giặt nhà Nguyên tắc: Sự thay đổi kích thước vải thử nghiệm cách giặt gia đình đánh giá cách đo khoảng cách điểm chuẩn đánh dấu vải mẫu trước giặt Máy móc nguyên liệu a/ Máy giặt tự động b/ Máy làm khô tự động c/ Bút không bị phai d/ Dụng cụ đo e/ Thước dây hay thước sắt hệ mili mét, 1/8 hay 1/10 inch f/ Cân trọng lượng từ kg trở lên (10.0 lb) Mẫu thử nghiệm a/ Chuẩn bị - Mẫu thử nghiệm lấy từ vải q trình sản xuất, hịan tất, nghiên cứu phịng thí nghiệm, pallet, lot hay giai đoạn hòan thành - Vải bị biến dạng cho kết khơng xác sau giặt Không nên lấy mẫu từ vải bị biến dạng - Mẫu vải thun dệt ống phải xẻ thành vải lớp Mẫu vải dệt vòng tròn giống với cách lấy mẫu vải thun dệt ống Quần áo khơng-có-đường-may vải thun dệt ống phải thử nghiệm theo tiêu chuẩn AATCC 150 - Đặt vải mẫu bề mặt phẳng Không để cạnh vải mẫu rũ xuống mép bàn Dùng rập kích thước mẫu thử nghiệm, đánh dấu song song với chiều dọc vải Mẫu thử nghiệm phải cắt phần vải thấy rõ sợi dọc ngang Xác định chiều dọc mẫu thử nghiệm trước cắt Nếu nên cắt mẫu thử nghiệm b/ Lấy dấu - Phương án 1: điểm chuẩn 150 cm (59.05 in.).Đánh dấu mẫu vải 50 cm x 50 cm (19.685 x 19.685 in.) 03 căp điểm 150 cm (59.05 in.) song song với chiều dọc vải 03 cặp điểm song song với chiều ngang vải Thay đổi kích thước vải sau giặt Hình 1.Sơ đồ cắt mẫu vải thủ nghiệm Tấm vải CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 12/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: Mỗi điểm đánh dấu phải cách cạnh mẫu vải 20 cm (7.87 in.).Các cặp đôi điểm chuẩn phải cách 25 cm (9.84 in.) c/ Số đo ban đầu kích thước mẫu thử nghiệm - Kích thước cảu mẫu thử nghiệm khoảng cách cách điểm đánh dấu phải ghi vào báo cáo - Kết thay đổi kích thước khơng so sánh sử dụng kích thước mẫu thử nghiệm khác nhau, chiều dài khoảng các điểm đánh dấu khác nhau, số mẫu thử nghiệm khác hay số lượng điểm đánh dấu khác - Để đảm bảo xác việc tính tốn thay đổi khoảng cách điểm đánh dấu mẫu thử nghiệm ta phải đo khoảng cách cặp điểm đánh dấu thước dây hay thước dẹt điểm mm, hay 1/8 hay 1/10 in gần Qui trình thử nghiệm a/ Giặt - Cân vải thử nghiệm vải đệm thêm vào thành 1.8 ±0.1 kg ( 4.00 ± 0.25 lb) - Chọn mức độ nước qui định, nhiệt độ nước thích hợp giặt vắt phải 29 độ C (85 độ F) Đổ 18 +/- 0.5 gal nước vào máy - Thêm vào 66.0 +/- 1g loại bột giặt AATCC Quấy nhẹ nước để bột giặt hòa tan Ngưng máy giặt Chú ý với loại nước mềm phải giảm lượng bột giặt để tránh sủi bọt nhiều - Bỏ mẫu thử nghiệm vải đệm vào máy giặt Cài đặt máy theo cách giặt thời gian giặt - Sấy mẫu thử nghiệm theo qui trình A,B hay D Bảng – Điều kiện giặt làm khơ Qui trình giặt sấy (1) Vải thường / Cotton dầy (2) Mỏng (3) Vải phải ủi bàn ép (Permanent Press) (II) 27 ± 3°C (80 ± 5°F) (III) 41 ± 3°C (105 ± 5°F) (IV) 49 ± 3°C (120 ± 5°F) (V) 60 ± 3°C (140 ± 5°F) (A) Đảo (Tumble) i Cotton dây CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 13/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: ii Vải mỏng iii Vải phải ủi bàn ép (Permanent Press) (B) Treo (Line) (C) Nhỏ giọt (Drip) (D) Để lưới (Screen) AATCC Technical Manual/2013 TM 135-2012 247 tiến hành giặt giai đoạn vắt Lấy mẫu thử nghiệm sau giai đọan vắt cuối kết thúc, loại riêng mẫu bị xoắn, tránh tối đa làm biến dạng mẫu làm khơ theo qui trình A, B hay D - Đối với mẫu phải làm khơ theo qui trình C, nhỏ giọt khơ cho phép giặt đến giai đọan xả nước cuối Lấy mẫu khỏi máy giặt trước xả lần cuối Lấy mẫu cịn ướt nước b/ Làm khơ (Drying) - Đối với qui trình làm khơ B,C D khơng khơng khí thổi trực tiếp vào mẫu làm biến dạng - (A) Đảo lộn khô (Tumble Dry) Cho mẫu thử nghiệm vải bổ sung vào máy đảo khô điều chỉnh nhiệt độ cho với hướng dẫn qui định tài liệu AATCC Monograph Đối với sợi dễ bị ảnh hưởng độ nóng phải dùng nhiệt độ thấp theo khuyến cáo nhà sản xuất Cho máy hoạt động mẫu khơ hịan tịan Lấy mẫu sau máy sấy dừng - (B) Treo khô (Dry Line) Treo mẫu vải mà chiều dọc vải hướng theo chiều thẳng đứng Treo phịng khơng có gió nhiệt độ khơng nóng 26 độ C (78 độ F) khô - (C) Treo nhỏ giọt Treo mẫu vải ướt mà chiều dọc vải hướng theo chiều thẳng đứng Treo mẫu phịng khơng có gió, nhiệt độ khơng q 26 độ C khô - (D) Làm khô khung lưới Trải mẫu vải khung lưới nằm ngang để khỏi mẫu không nhăn vặn hay kéo giãn Để mẫu phịng khơng có gió, nhiệt độ không 26 độ C (78 độ F) - Lập lại qui trình giặt làm khơ them hai lần c/ Định hình mẫu - Sau lần giặt làm khơ cuối phải định hình mẫu cách đặt mẫu khung lưới Đo kích thước mẫu 6.1 Sau định hình, đặt mẫu vải mặt phẳng Đo ghi lại khoảng cách cặp điểm chuẩn Kết gọi kích thước B 6.2 Nhăn mẫu phẳng q trình đo Điều khơng ảnh hưởng đến chênh lệch kích thước mẫu Cách tính CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 14/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: 7.1 Cách tính 7.2 Nếu đo thơng số tính từ điểm mm hay / hay 1/ 10 gần tính thay đổi thơng số sau lần giặt thứ thứ ba sau: Trung bình % kích thước thay đổi = 100 ( B – A ) / A Average% DC = 100 (B – A)/A DC = Trung bình thay đổi thơng số A = Trung bình kích thước ban đầu B = Trung bình kích thước sau giặt Trung bình kích thước ban đầu sau giặt trung bình kích thước chiều mẫu vải 7.3 Số đo cuối nhỏ số đo ban đầu kết số đo âm nghĩa vải co rút Số đo cuối lớn số đo ban đầu kết dương nghĩa vải giãn Report Báo cáo 8.1 Báo cáo mẫu thử nghiệm: a/ Sự thay đổi kích thước chiều dọc chiều ngang với ký hiệu (-) vải co rút (+) vải giãn b/ Qui trình giặt (gồm loại giặt, chu kỳ nhiệt độ) làm khô (gồm loại làm khơ, chu kỳ nhiệt độ) c/ Kích thước mẫu điểm chuẩn d/ Trọng luợng giặt vd: 1.8 kg (4 lb) e/ Số lần giặt làm khô f/ Vải bị biến dạng hay nhăn trước thử nghiệm g/ Vải ủi h/ Vải định hình lại kỹ thuật định hình XVII KIỂM TRA PHỤ LIỆU VÀ BẢNG MÀU Kỹ thuật phải kiểm tra loại phụ liệu trước sản xuất Phụ liệu phải với mẫu phụ liệu xác nhận Kỹ thuật xác nhận bảng màu mà nhà máy thực để sử dụng sản xuất XVIII KIỂM TRA RẬP (PATTERN) Kỹ thuật phải kiểm tra rập so với thông số cuối khách hàng Thông số rập phải điều chỉnh phù hợp với độ co rút vải Đối với sản phẩm wash, kỹ thuật phải đảm bảo thông số rập cắt may sau giặt phù hợp với thông số sản phẩm sau wash XIX KIỂM TRA MẪU TRƯỚC SẢN XUẤT (P.P SAMPLE) CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 15/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: Trước sản xuất đai trà nhà máy phải thực mẫu trước sản xuất - Mẫu trước sản xuất phải may vải phụ liệu sử dụng sản xuất - Nên may đầy đủ size (full size sets) để kiểm tra rập thông số - Mẫu trước sản xuất phải may theo mẫu duyệt góp ý, thơng số khách hàng Kỹ thuật phải hướng dẫn kiểm tra mẫu trước sản xuất - Nhà máy phải may mẫu theo rập kiểm tra - Kiểm tra nguyên liệu phụ liệu sử dụng theo bảng màu nguyên phụ liệu khách hàng - Kiểm tra cách may mẫu so với mẫu duyệt (construction details) - Kiểm tra chất lượng may (workmanship) - Kiểm tra thông số - Kiểm tra mẫu mã form (dummy) XX KIỂM TRA ĐỊNH MỨC NGUYÊN PHỤ LIỆU Kỹ thuật phải kiểm tra định mức nguyên liệu trước sản xuất Vải - Phải kiểm tra định mức cắt thực tế so sánh với định mức cung cấp - Ký kết thỏa thuận định mức với nhà máy sau PM đồng ý Phụ liệu: - Kỹ thuật phải kiểm tra định mức phụ liệu dây viền, dây chống giãn, … - Ký kết định mức phụ liệu với nhà máy sau PM đồng ý XXI KIỂM TRA SẢN XUẤT THỬ (PILOT RUN) Yêu cầu: - Nhà máy phải thực sản xuất thử trước sản xuất đại trà - Số lượng sản xuất thử dựa theo số lượng đơn hàng cụ thể - Số lượng màu: đủ màu.(trường hợp khơng đủ màu sản xuất màu nhạt màu đậm nhất) - Số lượng size: tất size Kiểm tra - Kiểm tra rập cắt - Số lượng kiểm tra 50 sản phẩm - Sử dụng AQL 1.5 đánh giá chất lượng thông số - Kỹ thuật QC góp ý với nhà máy vấn đề phát yêu cầu sửa chữa XXII KIỂM TRA CẮT 1.Kiểm tra sơ đồ/rập có phù hợp với thơng số bao gồm độ dung sai truơc cắt CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 16/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: Kiểm tra rập xem cộng thêm độ co rút vải Kiểm tra ngẫu nhiên việc trải vải nhằm đảm bảo công nhân trải vải không kéo căng, giãn, gấp nếp Kiểm tra chiều cao bàn cắt Tối đa 4” Kiểm canh vài trải vải Không đươc trải vải mảu đậm chung với màu sang bàn cắt Đảm bảo cơng nhân cắt xác theo đường vẽ dấu bấm Trường hợp vải có phụ liệu dây viền, bo thun, phối, trụ, nẹp , túi, bo cổ,đáp bán nguyệt …phải đảm bảo cắt đợt / lot / vải ánh màu Kiểm tra ngẫu nhiên trên, giữa, cuối bán thành phẩm cắt so vơi rập cứng Kỹ thuật phải đảm bảo vấn đề phát phải báo cáo thảo luận với người có trách nhiệm nhà máy để khắc phục sửa chữa XXIII KIỂM TRA NHÃN ÉP NHIỆT (Heat transfer label) Kiểm tra tiêu chuẩn ép nhãn nhiệt khách hàng so với thực tế ép nhiệt nhà máy Tiêu chuẩn cần kiểm tra: nhiệt độ, lực ép, thời gian ép Kiểm tra nhãn ép nhiệt: vị trí, chi tiết, màu sắc, chất lượng ép nhãn Nếu khách hàng qui định phải thử giặt nhà máy phải giặt thử nhãn ép lần với điều kiện giặt qui định nhãn sữ dụng Sau giặt, QC kiểm tra xem nhãn có bung tróc, chi tiết không? XXIV KIỂM TRA IN THÊU Kỹ thuật thực kiểm tra rập in thêu trước bán thành phẩm đem in thêu Rập in thêu phải phù hợp cho size Kiểm tra bán thành phẩm in/thêu so với mẫu in/thêu công nhận Nội dung kiểm tra: o Vị trí in/thêu o Màu sắc o Chi tiêt in/thêu o Mật độ mũi thêu XXV KIỂM TRA SẢN PHẨM ĐẦU TIÊN Kỹ thuật phải kiểm tra sản phẩm chuyền mả hàng Yêu cầu kiểm tra: o Thông số rập sản xuất so sánh với rập xàc nhận o Cách may sản phẩm so với cách may áo mẫu o Chất lượng may: mật độ chỉ, đường may, lỗi ngoại quan o Thông số sản phẩm XXVI KIỂM TRA KÍCH THƯỚC THÙNG CARTON CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 17/18 SỔ TAY CHẤT LƯỢNG (QUALITY MANUAL) Mã hiệu: QT Lần ban hành/ Sửa đổi: 1/0 Ngày ban hành: Kỹ thuật phải kiểm tra kích thước thùng xác nhận để nhà máy đặt thùng Kỹ thuật phải tham khảo yêu cầu khách hàng kích thước thùng carton đảm bảo kích thước tối thiểu tối đa thùng Kỹ thuật củng phải ý trọng luợng tối đa tối thiểu thùng carton Kỹ thuật kiểm tra chi tiết in thùng, logo…trước nhà máy đặt thùng CẨM NANG CHẤT LƯỢNG DÀNH CHO QC Trang 18/18