Phân tích công tác quản lý sản xuất tại công ty tnhh sản xuất may mặc hongyuan

TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT – CÔNG NGHỆ CẦN THƠ KHOA QUẢN LÝ CÔNG NGHIỆP LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC PHÂN TÍCH CƠNG TÁC QUẢN LÝ SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT MAY MẶC HONGYUAN CÁN BỘ HƢỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC HIỆN ThS.Đinh Thị Kiều Oanh Lê Đào Tuyết Nhung MSSV: 1700716 Ngành: Kỹ thuật hệ thống công nghiệp Cần Thơ - 2021 TRƢỜNG ĐẠI HỌC KỸ THUẬT – CÔNG NGHỆ CẦN THƠ KHOA QUẢN LÝ CƠNG NGHIỆP LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP ĐẠI HỌC PHÂN TÍCH CÔNG TÁC QUẢN LÝ SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT MAY MẶC HONGYUAN CÁN BỘ HƢỚNG DẪN SINH VIÊN THỰC HIỆN ThS.Đinh Thị Kiều Oanh Lê Đào Tuyết Nhung MSSV: 1700716 Ngành: Kỹ thuật hệ thống công nghiệp Cần Thơ - 2021 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu riêng tơi nhận hướng dẫn, trợ giúp cô Th.S Đinh Thị Kiều Oanh Những số liệu bảng, biểu phục vụ cho việc phân tích, nhận xét, đánh giá thu thập từ nguồn tài liệu khác có ghi rõ phần tài liệu tham khảo Cần Thơ, ngày 07 tháng 06 năm 2021 Lê Đào Tuyết Nhung LỜI CẢM ƠN Tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn đến Th.S Đinh Thị Kiều Oanh thời gian qua tận tâm hướng dẫn giúp đỡ, hỗ trợ tơi hồn thành luận văn Trong trình làm bài, trình độ lập luận kinh nghiệm thực tế hạn chế dẫn đến sai sót, tơi mong nhận đóng góp ý kiến Cơ để hồn thiện tích góp thêm nhiều kinh nghiệm Bên cạnh xin gửi lời cảm ơn sâu sắc đến thầy khoa Quản lý cơng nghiệp nhiệt tình giảng dạy, truyền đạt kiến thức tảng để tơi hồn thành tốt luận văn Xin chân thành cảm ơn đồng nghiệp ban giám đốc cơng ty TNHH may mặc HONGYUAN nhiệt tình cung cấp thông tin cần thiết hỗ trợ, dịng hành tơi suốt q trình thực tập cơng ty Sau cùng, tơi xin kính chúc q thầy cô, quý công ty dồi sức khỏe thành công công việc Trân trọng! MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN .i LỜI CẢM ƠN ii DANH MỤC HÌNH iii DANH MỤC BẢNG iv DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT v CHƢƠNG I GIỚI THIỆU CHUNG 1.1 Đặt vấn đề .1 1.2 Mục tiêu 1.2.1 Mục tiêu chung 1.2.2 Mục tiêu cụ thể 1.2.3 Đối tượng nghiên cứu 1.3 Phạm vi nghiên cứu .2 1.3.1 Phạm vi không gian 1.3.2 Phạm vi thời gian .2 1.4 Phương pháp nghiên cứu .2 1.4.1 Phương pháp thu thập số liệu 1.4.2 Phương pháp phân tích số liệu 1.5 Nội dung đề tài .2 CHƢƠNG II CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ PHƢƠNG PHÁP LUẬN 2.1 Tổng quan sản xuất 2.1.1 Khái niệm 2.1.2 Quản lý sản xuất (QLSX) 2.1.3 Tổng quan hệ thống sản xuất Lean .7 2.1.3.1 Lean Manufacturing / Lean production 2.1.3.2 Các loại lãng phí 2.1.3.3 Các định nghĩa Lean 16 2.2 Lược khảo tài liệu .17 CHƢƠNG III TỔNG QUAN CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT MAY MẶC HONGYUAN 21 3.1 Tổng quan công ty TNHH sản xuất may mặc HONGYUAN .21 3.2 Một số sản phẩm công ty .22 3.3 Cơ cấu tổ chức công ty 25 CHƢƠNG IV THỰC TRẠNG CÔNG TÁC QUẢN LÝ SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT MAY MẶC HONGYUAN 27 4.1 Thực trạng công tác quản lý sản xuất công ty 27 4.1.1 Sơ lược q trình sản xuất cơng ty 27 4.1.2 Thực trạng công tác quản lý sản xuất mã hàng may công ty từ tháng 3/2021 đến tháng 4/2021 31 4.1.3 Nguyên nhân tồn quy trình sản xuất Cơng ty 43 4.2 Nhận diện lãng phí .45 4.2.1 Lãng phí vận chuyển .48 4.2.2 Lãng phí chờ đợi 50 4.2.3 Lãng phí tồn trữ vật tư chuyền 51 4.2.4 Tổng hợp nguyên nhân đề xuất giải pháp 51 Lãng phí vận chuyển 51 Lãng phí tồn trữ vật tư chuyền 51 CHƢƠNG V ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP 52 5.1 Đề xuất giải pháp 52 5.2 Giải pháp thực 52 5.2.1 Bố trí lại mặt nhà xưởng 52 5.2.2 Giảm lưu trữ tồn kho chuyền 55 5.3 Giải pháp cần xem xét 59 CHƢƠNG VI KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ .60 6.1 Kết luận .60 6.1.1 Các mục tiêu đạt .60 6.1.2 Các hạn chế thiếu sót cần khắc phục .60 6.2 Kiến nghị 61 TÀI LIỆU THAM KHẢO 62 DANH MỤC HÌNH Hình 1: Quy trình QLSX doanh nghiệp .5 Hình 2: Sơ đồ phương pháp luận 19 Hình Logo công ty .21 Hình Vịng cổ in xương (51003) 22 Hình 3 Dây kéo (1254-B) .22 Hình Áo lưới 102 .23 Hình Vòng cổ in bàn chân (51002) 23 Hình Dây đai cố định 23 Hình Vịng cổ in màu trơn 24 Hình Áo lưới 101 .24 Hình Sơ đồ cấu tổ chức công ty 25 Hình Quy trình sản xuất cơng ty TNHH may mặc HONGYUAN… 28 Hình Quy trình kho NPL 29 Hình Quy trình xưởng may 29 Hình 4: Biểu đồ sản lượng tháng năm 2021 cơng ty HONGYUAN 35 Hình 5: Biểu đồ sản lượng tháng năm 2021 cơng ty HONGYUAN 38 Hình Hiệu suất sản xuất tháng công ty TNHH HONGYUAN 41 Hình Hiệu suất sản xuất tháng cơng ty TNHH HONGYUAN 42 Hình Sơ đồ lãng phí vận chuyển 45 Hình Sơ đồ lãng phí chờ đợi 46 Hình 10 Sơ đồ lãng phí tồn trữ vật tư chuyền 47 Hình 11 Sơ đồ bố trí xếp phân xưởng 49 Hình 12 Xỏ khóa (khóa chữ nhật) .50 Hình 13 Xỏ khóa (khóa đực) .50 Hình 1: Mặt nhà xưởng sau bố trí……………………………… 53 Hình 2: Hình ảnh minh họa 5S (nguồn https://jobsgo.vn/) 56 vi DANH MỤC BẢNG Bảng 1: Tổng sản lượng tháng công ty TNHH HONGYUAN 33 Bảng 2: Tổng sản lượng tháng công ty TNHH HONGYUAN 36 Bảng 3: Mục tiêu công ty HONGYUAN tháng đầu năm 2021 39 Bảng 4: Kết hoạt động công ty HONGYUAN tháng tháng năm 2020 40 Bảng 5: Takt time nhu cầu công ty HONGYUAN tháng năm 2021 .40 Bảng 6: :Takt time thực tế công ty HONGYUAN tháng năm 2021 .40 Bảng 7: Takt time nhu cầu công ty HONGYUAN tháng năm 2021 .41 Bảng 8: Takt time thực tế công ty HONGYUAN tháng năm 2021 42 Bảng 4.9: Tổng hợp nguyên nhân giải pháp 51 Bảng 1: Phân loại giải pháp 52 vi DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT Từ viết tắt Giải nghĩa TNHH Trách nhiệm hữu hạn QLSX Quản lý sản xuất NPL Nguyên phụ liệu CĐ1 Công đoạn CĐ2 Công đoạn CĐ3 Công đoạn CĐ4 Công đoạn CĐ5 Công đoạn CĐ6 Công đoạn CĐ7 Cơng đoạn vi 4.2.1 Lãng phí vận chuyển Cơng ty có lãng phí vận chuyển lớn (chiếm khoảng 25% thời gian sản xuất sản phẩm) Do đặc thù chuyền may, sản phẩm tạo trực tiếp từ hoạt động công nhân phụ trách cơng đoạn chuyền may Trong q trình thao tác công đoạn, công nhân cần lượng thời gian đáng kể để di chuyển lấy vật tư, bán thành phẩm sử dụng công đoạn họ Khách hàng khơng trả tiền cho tất làm, họ chi trả cho giá trị họ nhận Sự vận chuyển chuyền may khơng tạo giá trị, gây lãng phí nguồn lực chi phí khác cơng ty Bởi layout sản xuất bố trí khơng hợp lý, công ty chia công đoạn may dựa tay nghề người cơng nhân cơng đoạn nối tiếp không phân bổ gần , vị trí để vật tư bán thành phẩm q xa so với vị trí máy may nên cơng nhân nhiều thời gian cho việc di chuyển gây trì trệ sản xuất, giảm sản lượng dễ mang lại cảm giác mệt mỏi Do đó, việc bố trí lại mặt nhà xưởng giải pháp đặt nhằm giảm lãng phí vận chuyển 48 Hình 11 Sơ đồ bố trí xếp phân xưởng 49 4.2.2 Lãng phí chờ đợi Thực trạng công ty, tác giả nhận thấy số công đoạn không thao tác trực tiếp công ty, mà chúng phát ngồi- hay cịn gọi cơng đoạn gia cơng ngồi (bao gồm xỏ khóa 1, xỏ khóa 2) Điều dẫn đến, bên ngồi khơng cung ứng đủ bán thành phẩm cho công nhân may việc xếp sản xuất gặp vấn đề cơng nhân khơng có hàng may gây lãng phí lớn cho cơng ty Hình 12 Xỏ khóa (khóa chữ nhật) Hình 13 Xỏ khóa (khóa đực) 50 4.2.3 Lãng phí tồn trữ vật tƣ chuyền Sản phẩm sau hồn thành cơng đoạn trước không chuyển qua công đoạn mà lưu lại cơng đọan hồn thành công đoạn cần nguyên nhân tạo nên tồn kho chuyền Do cơng ty tính lương theo sản phẩm nên cơng nhân có thói quen lưu trữ nhiều vật tư cần may chuyền vị trí họ Điều làm lãng phí khơng gian chứa hàng hóa, trật tự có khách hàng đến kiểm tra nhà xưởng cơng ty cần bỏ khoảng thời gian để người xếp vật tư trước khách hàng đến kiểm tra Đây lãng phí khơng cần thiết 4.2.4 Tổng hợp nguyên nhân đề xuất giải pháp Từ việc tìm hiểu phân tích thực trạng nội dung trước, tác giả tổng hợp nhận thấy lãng phí cấp thiết cần giải thể qua bảng 4.8 đưa giải pháp loại lãng phí Bảng 4.9: Tổng hợp nguyên nhân giải pháp STT Nguyên nhân Giải pháp Lãng phí vận chuyển Bố trí lại mặt nhà xưởng Lãng phí chờ đợi Hoạch định kế hoạch sản xuất, lập sách đãi ngộ gia cơng ngồi Lãng phí tồn trữ vật tư chuyền Thực 5S 51 CHƢƠNG V ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP 5.1 Đề xuất giải pháp Do thời gian có hạn nên tác giả phân loại giải pháp theo ba cấp độ dựa tình hình thực tế cơng ty giải pháp thực giải pháp cần xem xét Bảng 1: Phân loại giải pháp TT Tên giải pháp Thực Bố trí lại mặt nhà xưởng X Giảm tồn trữ vật tư chuyền X Giảm lãng phí chờ đợi Phân tích nghiên cứu thêm (xem xét) X 5.2 Giải pháp thực 5.2.1 Bố trí lại mặt nhà xƣởng Lean Manufacturing nhắm tới việc giảm thiểu di chuyển việc vận chuyển sản phẩm hai công đoạn sản xuất nhằm giảm thiểu yêu cầu khiêng vác vật tư, việc thất lạc vật tư, giảm thiểu việc vật tư bị hư hỏng trình vận chuyển gây địi hỏi tơn trọng ngun tắc sản xuất theo mơ hình pull (lơi kéo) Bố trí nhà xưởng không giải pháp để giảm lãng phí vận chuyển mà cịn giảm lãng phí khác Với cách xếp bố trí thiết bị làm việc làm gia tăng di chuyển khơng cần thiết Như phân tích mục 4.2.1 việc bố trí lại mặt nhà xưởng cách nhằm tiêu giảm lãng phí vận chuyển Việc bố trí lại dựa sở chia nhóm làm việc theo công đoạn – mặt xưởng chia khu theo công đoạn, việc xếp vật tư bán thành phẩm dựa công đoạn Việc vừa giúp phân bổ nguồn lao động hợp lý, tăng suất sản xuất giảm thiểu tối đa việc di chuyển 52 Hình Mặt nhà xưởng sau bố trí lại 53 Hiệu suất sau tiến hành bố trí lại mặt nhà xưởng (áp dụng việc bố trí khu vực đặt máy may) Ví dụ sản phẩm áo lưới 101 (hình 3.7) Bảng 5.2 Thứ tự cơng việc Công đoạn Thời gian (s) Thứ tự thực - - 10 Sau CĐ 10 Sau CĐ 25 Sau CĐ 25 Sau CĐ 12 Sau CĐ 5,6 Tổng 94 Thời gian làm việc giờ/ngày Sản lượng: 2000 sản phẩm/ ngày Thời gian chu kỳ: T= = 14.4 s Số trạm làm việc tối thiểu ( tổng thời guan hồn thành cơng việc chia thời gian chu kỳ) Nmin = = = 6.53 =7 trạm Sơ đồ công việc CĐ1 CĐ5 CĐ3 CĐ7 CĐ2 CĐ4 CĐ6 54 Hiệu suất: E= = 93.5% Như sau tiến hành bố trí lại, ta nhận thấy rằng: - Việc chia máy sản xuất theo công đoạn giúp việc quản lý sản xuất tập trung dễ dàng hơn, hạn chế tình trạng thay khn, tăng tính linh động sản xuất - Việc phân khu để nguyên vật liệu, vật tư trở nên dễ dàng, thuận tiện - Hạn chế tình trạng lại, giảm lãng phí di chuyển - Việc sản xuất diễn trơn tru, nâng cao suất làm việc 5.2.2 Giảm lƣu trữ tồn kho chuyền Lãng phí lưu trữ tồn kho chuyền chủ yếu hình thành dựa thói quen xấu từ cơng nhân Vì vậy, cần thường xuyên họp, nhắc nhở cho họ thấy hậu từ việc lưu trữ hàng tồn kho chuyền Thường xuyên tuyên truyền nâng cao ý thức, tạo thói quen làm việc chuyên nghiệp Áp dụng 5S vào sản xuất: 5S tên phương pháp quản lý, xếp nơi làm việc Nó viết tắt từ tiếng Nhật gồm: Seiri (整理 Sàng lọc), Seiton (整頓 Sắp xếp), Seiso ( 清掃 Sạch sẽ), Seiketsu (清潔 Săn sóc), Shitsuke (躾 Sẵn sàng)  Sàng lọc: Seiri hay Sàng lọc có nghĩa phân loại, tổ chức vật dụng theo trật tự Đây bước doanh nghiệp cần làm thực hành 5S Nội dung S1 phân loại, di dời thứ khơng cần thiết, bán tái sử dụng  Sắp xếp: Tổ chức vật dụng lại cách hiệu theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại  Sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc thơng qua việc tổ chức vệ sinh tổng thể tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng khu làm việc S3 hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn 55 đồng thời nâng cao tính xác máy móc thiết bị (do ảnh hưởng bụi bẩn)  Săn sóc: Ln ln kiểm tra, trì 3S Bằng việc phát triển S4, hoạt động 3S cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đặt tiến tới hoàn thiện 5S doanh nghiệp  Sẵn sàng: Nghĩa rèn luyện, tạo nên thói quen, nề nếp, tác phong cho người thực 5S Hình 2: Hình ảnh minh họa 5S (nguồn https://jobsgo.vn/) 56 Quy trình thực 5S Seiri-Sàng lọc Nguyên tắc đơn giản sàng lọc là: “Đừng giữ mà tổ chức không cần đến” Bước 1: Quan sát thật kỹ nơi làm việc với đồng nghiệp Từ phát hiện, xác định thứ khơng cần thiết cho cơng việc Tiếp tục thơng báo xem có cần dùng vật hay khơng Hủy bỏ thứ khơng cần thiết Bước 2: Nếu chưa thể định xem liệu vật cịn có ích cho cơng việc hay khơng đánh dấu kèm ngày tháng hủy Sau để riêng chỗ Bước 3: Sau khoảng thời gian, kiểm tra xem cần đến khơng Nếu khơng hủy bỏ vật Tổ chức cần thường xuyên phân loại, sàng lọc vật dụng theo mức độ thường xuyên sử dụng Sàng lọc giúp xác định mức độ hư hỏng, bụi bẩn để tạo môi trường làm việc an toàn, khoa học Seiton – Sắp xếp Sau bước sàng lọc, xếp giúp cho thứ xếp vào chỗ Nguyên tắc xếp dựa vào tần suất sử dụng vật dụng Bước 1: Tất thứ cần xếp vật dụng cần thiết Bởi vật cần loại bỏ thực bước – sàng lọc Bạn cần suy nghĩ để gì, đâu cho đẹp mất, thuận tiện an toàn Bước 2: Trao đổi cách xếp, bố trí với đồng nghiệp Từ phác thảo tìm cách xếp thuận lợi để quản lý làm việc Những vật hay dùng cần để gần người sử dụng Những vật dùng để xa Nặng để nhẹ để Bước 3: Lập danh mục vật dụng sơ đồ nơi lưu giữ Cần ghi vị trí cụ thể đến ngăn kéo, ngăn tủ để dễ dàng việc tìm kiếm 57 Bước 4: Nên có sơ đồ riêng bình cứu hỏa, dụng cụ cấp cứu, van an tồn để sử dụng xảy cố Để tránh lộn xộn khó phân biệt, đánh dấu chúng sắc màu riêng Ví dụ, nên sơn màu rực rỡ, bật vào vật dụng sử dụng khẩn cấp bình chữa cháy, lối hiểm… Seiso – Sạch Một môi trường sẽ tạo sản phẩm chất lượng Seiso cần thực hàng ngày, hàng tuần cách thường xuyên, liên tục Đừng đợi đến lúc bẩn dọn dẹp, lau chùi Hãy dành phút vệ sinh ngày để đồ vật khơng có hội dính bụi bẩn Hãy tự dọn dẹp nơi làm việc muốn có mơi trường đẹp Đây cịn bước để kiểm tra cho tổ chức Việc vệ sinh thường xuyên giúp kiểm tra đồ vật hư hỏng, bụi bẩn, tránh hỏng hóc Seiketsu – Săn sóc Săn sóc giúp tạo hệ thống để trì giữ gìn nơi làm việc Bạn cần tạo lịch làm vệ sinh cụ thể Cần đặt tiêu chuẩn rõ ràng để đánh giá hiệu việc săn sóc Thiết kế nhãn mác rõ ràng tiêu chuẩn cho vị trí quy định Thiết lập thống giới hạn, vị trí Shitsuke – Sẵn sàng Đây bước khó khăn nhân viên cần tuân thủ nghiêm ngặt quy định Chữ S cần thực cách tự giác mà không cần nhắc nhở, lệnh Sẵn sàng cách tự giác để trở thành thói quen 5S tạo bầu khơng khí lành mạnh thoải mái cho nhân viên Việc đảm bảo người hiểu đồng lòng tạo thành công cho 5S Khi thực 5S thành công công ty, 5S đưa lại thay đổi kỳ diệu Những thứ không cần thiết loại bỏ khỏi nơi làm việc, vật dụng cần thiết xếp ngăn nắp, gọn gàng, đặt vị trí thuận tiện cho người sử dụng, máy móc thiết bị trở nên sẽ, bảo dưỡng, bảo quản Từ hoạt động 5S nâng cao tinh thần tập thể, khuyến khích hồ đồng người, qua người làm việc có thái độ tích cực hơn, có trách nhiệm ý thức với công việc 58 5.3 Giải pháp cần xem xét Giảm lãng phí chờ đợi từ gia cơng ngồi Đối với lãng phí chờ đợi từ gia cơng cần kết hợp đồng điệu từ phận sản xuất phận gia cơng ngồi Cần lên kế hoạch hoạch định rõ ràng đơn hàng cần sản xuất tới, hoạch định số lượng vật tư cần phát thời gian nhận lại để bên sản xuất sản xuất kịp tiến độ Về vấn đề gia cơng ngồi, đơn giá cịn q thấp nên đội ngũ gia cơng cịn hạn chế, khơng đáp ứng đủ bán thành phẩm cho phận sản xuất Ban giám đốc công ty cần xem xét điều chỉnh đãi ngộ với đội ngũ gia công 59 CHƢƠNG VI KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 6.1 Kết luận 6.1.1 Các mục tiêu đạt đƣợc Sau hồn thành đề tài: “Phân tích cơng tác quản lý sản xuất công ty TNHH may mặc HONGYUAN”, tác giả đạt mục tiêu sau: - Dựa lý thuyết quản lý sản xuất, Lean khái niệm, dạng lãng phí, cách phân tích để từ nhận dạng đanh giá lãng phí tồn q trình sản xuất cơng ty Từ tìm lãng phú ảnh hưởng tới hiệu suất làm việc cơng ty - Phân tích thực trạng công ty, giới thiệu sơ đồ tổ chức cơng ty, quy trình sản xuất - Đề giải pháp thực để tăng suất, rút ngắn thời gian thực đơn hàng + Thực bố trí lại mặt sản xuất cơng ty + Thơng qua bảng sản lượng,tính nhịp sản xuất sau so sánh với lý thuyết tìm nguyên nhân 6.1.2 Các hạn chế thiếu sót cần khắc phục Do thời gian thực đề tài có hạn, cịn số thiếu sót sau: - Đơn hàng cơng ty có nhiều hình thể số lượng khác nhau, đề tài thực áp dụng số hình thể (các sản phẩm mục 3.2) mà công ty thường xuyên sản xuất Các hình thể (dây kéo xen điểm xen sợi, vòng cổ xen điểm xen sợi, vòng cổ dự bị,…) đặc biệt khác chưa thực - Đề tài tập trung vào nhận dạng cải thiện lọai lãng phí ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất công ty là: vận chuyển, chờ đợi, tồn kho chuyền Do đó, lãng phí khác tồn xưởng chưa giải 60 6.2 Kiến nghị Những kết nghiên cứu mang lại phương pháp hữu ích mặt quản lý trình vận hành sản xuất cơng ty, giúp nhận diện lãng phí tồn gây ảnh hưởng đến q trình sản xuất Ngồi ra, nghiên cứu đưa giải pháp đề xuất giúp giảm lãng phí đáp ứng mục tiêu đề Tác giả hy vọng thông tin nghiên cứu mang lại nhiều hướng dẫn hữu ích cho quý công ty Đối với phận sản xuất: Kết nghiên cứu giúp nhận thấy rõ hậu qảu lãng phí hiệu hoạt động sản xuất Các lãng phí khơng gây thiệt hại tài sản, lãng phí thời gian nguồn lực mà giảm khả cạnh tranh sản phẩm đối thủ cạnh tranh thông qua tiến độ giao hàng đến khách hàng Đối với cơng ty: Giúp cơng ty có nhìn tổng quan hậu lãng phí khơng riêng chuyền sản xuất mà phịng ban liên quan Cơng ty dựa bước thực hiện, kết đạt để thực nghiên cứu áp dụng nhiều phận khác Từ đó, giúp giảm chi phí, thời gian đáp ứng sản phẩm đến tay khách hàng giúp công ty nâng cao lực cạnh tranh so với đối thủ ngành nước 61 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] https://nguoidothi.net.vn/thu-cung-doi-tuong-khach-hang-moi-cua-thoi-trang [2] https://jobsgo.vn/blog/5s-la-gi-quy-trinh-5s-duoc-thuc-hien-the-nao/ [3] Bùi Nguyên Hùng (2011), Sản xuất theo Lean, NXB Đại học quốc gia TP.HCM [4] Quản trị sản xuất – TS Nguyễn Thanh Liêm- NXB Tài 2006 [5] Quản trị sản xuất – TS Đồng Thị Thanh Phương – NXB thống kê 2005 [6] ThS Nguyễn Thị Ngọc Thứ (2018), Bài giảng Quản lý sản xuất, Trường Đại học Kỹ thuật-Công nghệ Cần Thơ [7] Lê Minh Tâm – Shibata Noriaki (2007), How to successfully apply 5S in your company – Làm để áp dụng thành công 5S Cơng ty bạn [8] Loại bỏ lãng phí - Nội dung hướng dẫn áp dụng, NXB Hồng Đức [9] Nguồn tài liệu công ty TNHH may mặc HONGYUAN 62