(Luận văn) nghiên cứu ảnh hưởng của một số yếu tố chế độ cắt đến chi phí năng lượng riêng và chất lượng bề mặt gia công trên máy tiện ld 134 oe

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP TRẦN TUẤN ANH lu an n va p ie gh tn to NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG TRÊN MÁY TIỆN LD 134.OE d oa nl w u nf va an lu ll LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT oi m z at nh z m co l gm @ an Lu Hà Nội - 2012 n va ac th si BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO BỘ NÔNG NGHIỆP VÀ PTNT TRƯỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP TRẦN TUẤN ANH lu NGHIÊN CỨU ẢNH HƯỞNG CỦA MỘT SỐ YẾU TỐ CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN CHI PHÍ NĂNG LƯỢNG RIÊNG VÀ CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT GIA CÔNG TRÊN MÁY TIỆN LD 134.OE an n va ie gh tn to p Chuyên ngành: Kỹ thuật máy thiết bị giới hố nơng lâm nghiệp Mã Số: 60.52.14 d oa nl w va an lu ll u nf LUẬN VĂN THẠC SỸ KỸ THUẬT oi m z at nh z NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS HOÀNG VIỆT m co l gm @ an Lu Hà Nội - 2012 n va ac th si i LỜI CẢM ƠN Để hoàn thành luận văn này, suốt thời gian qua nhận quan tâm, giúp đỡ nhiều tập thể cá nhân Nhân dịp cho phép tơi bày tỏ lịng biết ơn chân thành sâu sắc tới thày giáo hướng dẫn khoa học TS Hoàng Việt dành nhiều thời gian bảo tận tình cung cấp nhiều tài liệu có giá trị cho tơi suốt thời gian thực luận văn tốt nghiệp Tơi trân trọng cảm ơn Ban giám hiệu cán giáo viên, công nhân viên chức Trường Đại học Lâm nghiệp giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi lu an để tơi hồn thành nhiệm vụ; n va Chân thành cảm ơn lãnh đạo trường Cao đẳng nghề Cơ Giới Ninh Tôi trân trọng cảm ơn Trung tâm thực nghiệm khoa Chế biến Lâm sản - gh tn to Bình, Khoa CNPTNT, Bộ mơn gia cơng kim loại nơi công tác ie Trường Đại học Lâm nghiệp, Cơng ty cổ phần khí lắp máy LILAMA, Ninh p Bình, Trung tâm thực nghiệm Khoa Cơ khí chế tạo- Trường cao đẳng nghề nl w giới Ninh Bình,cùng đồng nghiệp tạo điều kiện giúp đỡ tơi hồn thiện oa kết luận văn Cuối cùng, tơi xin bày tỏ lịng biết ơn sâu nặng đến Bố, Mẹ d gia đình thường xuyên quan tâm, động viên, tạo điều kiện tốt lu va an tinh thần vật chất cho suốt thời gian vừa qua u nf Tơi xin cam đoan cơng trình nghiên cứu khoa học ll Các số liệu, kết nêu luận văn trung thực chưa m oi công bố cơng trình khác nguồn gốc z @ Xin trân trọng cảm ơn! z at nh Những nội dung tham khảo, trích dẫn luận văn rõ gm Hà Nội, ngày 11 tháng 08 năm 2012 m co l Tác giả an Lu Trần Tuấn Anh n va ac th si ii MỤC LỤC Trang Trang phụ bìa Lời cảm ơn i Mục lục .ii Danh mục chữ viết tắt iv Danh mục bảng vi Danh mục hình vii lu ĐẶT VẤN ĐỀ an 1.1 Tình hình nghiên cứu gia công cắt gọt phương pháp tiện máy n va Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU gh tn to tiện giới p ie 1.2 Tình hình sử dụng nghiên cứu máy tiện nước w 1.3 Ý nghĩa khoa học thực tiễn vấ n đề nghiên cứu 12 oa nl Chương MỤC TIÊU, ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI VÀ PHƯƠNG PHÁP d NGHIÊN CỨU 14 an lu 2.1 Mu ̣c tiêu nghiên cứu 14 u nf va 2.2 Đố i tươ ̣ng, pha ̣m vi nghiên cứu 14 2.3 Nội dung/ nhiệm vụ nghiên cứu 15 ll oi m 2.4 Phương pháp nghiên cứu 15 z at nh 2.4.1 Các phương pháp nghiên cứu chung 15 2.4.2 Nội dung phương pháp luận nghiên cứu thực nhiệm 16 z @ Chương CƠ SỞ LÝ LUẬN CỦA VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 30 l gm 3.1 Khả công nghệ thông số kỹ thuật máy tiện LD 134.OE m co 30 3.2 Động học động lực học trình cắt 31 an Lu 3.2.1 Động học trình cắt 31 n va ac th si iii 3.2.2 Động lực học trình cắt 36 3.3 Chất lượng gia công 39 3.3.1 Chất lượng bề mặt gia công 39 3.3.2 Độ nhám bề mặt gia công 41 3.3.3 Các tiêu đánh giá độ nhám bề mặt gia công 42 3.3.4 Các yếu tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công 43 Chương KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU THỰC NGHIỆM 51 4.1 Mục tiêu thực nghiệm tham số điều khiển 51 lu 4.1.1 Mục tiêu thực nghiệm 51 an 4.1.2 Các tham số điều khiển khoảng giới hạn chúng 51 va n 4.2 Thiết bị đo phương pháp đo 52 4.3.1 Ảnh hưởng vận tốc cắt đến chi phí lượng riêng độ ie gh tn to 4.3 Kết thực nghiệm đơn yếu tố 53 p nhám bề mặt 53 nl w 4.3.2 Ảnh hưởng lượng chạy dao đến chi phí lượng riêng độ d oa nhám bề mặt 56 an lu 4.4 Kết thực nghiệm đa yếu tố 61 u nf va 4.4.2 Xác định mơ hình tốn hàm chi phí lượng riêng N r 62 4.4.3 Xác định mơ hình tốn hàm độ nhám bề mặt Ra 64 ll oi m 4.4.4 Chuyển phương trình hồi quy hàm mục tiêu dạng thực z at nh 65 4.4.5 Xác định giá trị tối ưu thông số V, S 66 z 4.5.6 Gia công chi tiết với thông số tối ưu V, S 67 @ m co PHỤ LỤC l TÀI LIỆU THAM KHẢO gm KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 70 an Lu n va ac th si iv DANH MỤC CÁC CHỮ VIẾT TẮT Ký hiệu Tên gọi Đơn vị V Vâ ̣n tố c cắ t m/phút S Lượng chạy dao mm/v t Chiều sâu cắt mm lu an Vâ ̣n tố c vòng chi tiế t D Đường kiń h chi tiế t gia cơng n Số vịng quay phôi phút xmax Trị số thu thập lớn của đố i tươ ̣ng đo xmin Trị số thu thập nhỏ của đố i tươ ̣ng đo m/phút mm (v/ph) n va Vc Công suấ t cắ t x Sai số trung bình mẫu Y Giá trị trung bình đại lượng nghiên cứu Lực cắt tổ ng hợp p ie gh tn to N Thành phầ n Lực chiều trục hay lực chạy KG d Px KG oa nl w P KW an lu dao Thành phần lực hướng kính KG Pz Thành phần lực tiếp tuyến, lực cắt KG r Bán kinh cong của lưỡi dao mm ll u nf va Py oi m m Đô ̣ nhẵn bề mặt Rz Đô ̣ nhá m bề mă ̣t Δd Sai số đường kính chi tiế t gia công  Góc trước α Góc sau  Góc sắ c δ Góc cắ t của lưỡi dao z at nh Ra m z m co l gm @ an Lu n va ac th si v  Góc nghiêng của lưỡi dao l Chiề u dài phôi ΔLd mm Đô ̣ dãn dài của dao lu an Hê ̣ số phụ thuộc vào chế đô ̣ cắt Ld Chiều dài công xôn dao mm F Tiết diện dao cắt mm2 σb Giới hạn bền vật liệu gia công nct Dung lươ ̣ng mẫu cần thiế t ηxy Hình chiế u của góc thoát phoi lên mặt xy Y Giá trị trung hình S Sai số tiêu chuẩ n n va C kG/mm2 Phương sai của thí nghiê ̣m thứ u Phương sai sự thay đổ i thông số đầ u vào p S 2u ie gh tn to Phương sai lớn nhấ t thí nghiêp̣ S 2max an Số hệ số hồi quy có nghĩa u nf va J lu K* Phương sai ngẫy nhiên thực nghiê ̣m gây d Se2 oa nl w S 2y Đô ̣ cứng vững của máy kN/m ll Hàm biể u thi ̣đô ̣ nhám bề mă ̣t Y2 Hàm biể u thi ̣sai sớ kích thước oi m Y1 z at nh z m co l gm @ an Lu n va ac th si vi DANH MỤC CÁC BẢNG Tên bảng TT Trang Tổng hợp giá trị tính tốn hàm chi phí lượng 4.1 52 riêng vận tốc cắt thay đổi Tổng hợp giá trị tính tốn hàm độ nhám bề mặt 4.2 54 vận tốc cắt thay đổi Tổng hợp giá trị tính tốn hàm chi phí lượng 4.3 56 riêng lượng chạy dao thay đổi lu Tổng hợp giá trị tính tốn hàm độ nhám bề mặt an 4.4 58 n va lượng chạy dao thay đổi Giá trị mã hóa X1, X2, 60 4.6 Ma trận thí nghiệm kế hoạch trung tâm hợp thành 61 p ie gh tn to 4.5 d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va ac th si vii DANH MỤC CÁC HÌNH TT Tên hình Trang 1.1 Máy tiện CNC CJK 1640 1.2 Máy tiện CNC PDL-T6/8 1.3 Trung tâm gia công tiện CNC- HYUNDAI WIA Máy tiê ̣n LD134 ta ̣i trường Cao đẳ ng nghề Cơ Giới Ninh 3.1 30 Bình lu an Chuyển động chuyển động chạy dao tiện 31 3.3 Dịch chuyển dao cắt 32 3.4 Dao tiện mặt 33 3.5 Các yếu tố chế độ cắt lượng chạy dao dọc: 35 3.6 Hệ thống lực cắt tiện 36 n va 3.2 tn to gh Ảnh hưởng chiều sâu cắt lượng chạy dao đến tỷ 3.8 Các dạng bề mặt gia công 40 40 p lệ lực tiện thép 45 w 37 ie 3.7 Độ nhám bề mặt oa nl 3.9 an Đồ thị ảnh hưởng vận tốc cắt đến độ nhám bề mặt 55 va Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao S đến chi phí u nf 57 ll 4.3 53 lượng riêng lu 4.2 Đồ thị biểu diễn tương quan vận tốc cắt với chi phí d 4.1 oi m lượng riêng Nr 59 Ảnh hưởng vận tốc cắt lượng chạy dao chi 62 gm phí lượng riêng Nr @ Ảnh hưởng vận tốc cắt lượng chạy dao hàm 64 m co độ nhám bề mặt l 4.6 mặt Ra z 4.5 Đồ thị ảnh hưởng lượng chạy dao S đến độ nhám bề z at nh 4.4 an Lu n va ac th si ĐẶT VẤN ĐỀ Trong xu tồn cầu hóa, để nâng cao sức cạnh tranh trình hội nhập cần phát triển sản xuất theo hướng tối giảm chi phí gia cơng sở đảm bảo nâng cao chất lượng sản phẩm Tối ưu hóa q trình sản xuất cơng cụ hữu hiệu để đạt mục tiêu Tuy nhiên tối ưu hóa tồn q trình sản xuất nói chung, chế tạo khí nói riêng tốn lớn giải sau thực nhiệm vụ tối ưu hóa ngun cơng q trình gia lu cơng khí an n va Nghiên cứu tối ưu hóa nguyên công nâng cao hiệu tn to kinh tế - kỹ thuật nguyên công mà tạo liệu quan trọng gh phục vụ việc tự động hóa q trình chuẩn bị cơng nghệ, rút ngắn thời gian p ie khối lượng lao động chuẩn bị sản xuất, đồng thời tạo điều kiện oa nl xuất w cho việc điều khiển nguyên công tiến tới tự động hóa q trình sản d Khi tớ i ưu hóa các chế ̣ của các quá trình công nghê ̣, cũng các lu va an chế đô ̣ làm viê ̣c máy gia công sẽ diễn việc giải nhiề u bài toán Các u nf bước bản hồn thành chúng đươ ̣c tở ng quát la ̣i sau: Xác đinh ̣ mu ̣c đích ll và phân tích tổng quát bài toán tối ưu; Luâ ̣n chứng và lựa chọn các chỉ tiêu tố i m oi ưu hoá; Lựa chọn yếu tố tham số điề u khiển và phân tích ảnh hưởng của z at nh chúng tới tiêu chuẩ n tố i ưu; Tiń h toán và phân tích tấ t cả các thông tin, thiế t z lâ ̣p và chọn lo ̣c điề u kiê ̣n giới ̣n; Xây dựng mơ hình toán ho ̣c của quá gm @ triǹ h, kiể m tra sự thích hơ ̣p nó đố i với viêc̣ bao hàm các yế u tố quan tro ̣ng l nhấ t, yế u tố này ảnh hưởng tới quá trình cơng nghê ̣; Thiế t lâ ̣p th ̣t toán m co giải tối ưu của quá trình; Tớ i ưu hóa quá trình mơ hiǹ h; Nghiên cứu quá an Lu trình mô hiǹ h, đánh giá các kế t qủa, thiế t lâ ̣p trình bày các kiế n nghi.̣ n va ac th si Tiếng Nga: 41 Бершадский А.Л.(1967),Расчёт режимов резания древесины, Изд “Лесная промышленность”, Москва 42 Зорев Н.Н (1956), Вопросы механики резание металлов, Изд.Машгиз, Москва 43.Зорев Н.Н (1958), Расчет проекций силы резания, Изд Машгиз, Москва 44 Манжос Ф М (1963), Деревообрабатывающие станки, Изд “Госле- lu бумиздат”, Москва an 45 Пижурин А.А.(1975), Оптимизация теxнологических процессов va n деревообработки, Изд “Лесная промышленность”, Москва ie gh tn to 46 Спиридонов А.А., Федоров В.Б.(1982), Металлорежущие станки с программным управлением, Изд “Машиностроение”, Москва p 47 Филоненко С.Н (1983), Резание металлов, Изд Машгиз, Киев nl w 48 Черпаков Б.И и др (1999), Металлорежущие станки и деревообрабатываю- d oa щего оборудования, Том IV-7, Изд “Машиностроение”, Москва ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va ac th si lu an n va p ie gh tn to d oa nl w PHỤ LỤC ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va ac th si Phụ biểu 01: Các thông số kỹ thuật máy tiện LD134.OE Đă ̣c tính kỹ thuâ ̣t TT Đơn vi đo ̣ (mm) - Chiều cao tâm tru ̣c chiń h 185 - Chiều dài tiê ̣n đươ ̣c 920 - Khoảng cách giũa hai đầ u tâm 1000 - Đường kinh lớn vâ ̣t gá đươ ̣c lu an n va + Ta ̣i chỗ lõm  570 + Qua băng máy  360 + Qua bàn giao  220 - Giới hạn tốc đô ̣ tru ̣c chính - Trị số giới ̣n bước tiế n ̣c 45 – 2240v/ph 0,06-0,034 ie gh tn to - Trị số giới ̣n bước tiế n ngang 2/3 bước ̣c - Số dao đồng thời gá giá dao (dao) p w 920x210 (do ̣c, - Dịch chuyể n bàn dao: oa nl d ngang) lu 10 - Số cấp tố c đô ̣ trục chiń h 11 - Góc xoay lớn của bàn dao 12 - Giá trị khoảng chia của vòng số 13 - Cơng ś t ̣ng 14 - Số vịng quay của đô ̣ng 1500/3000 v/ph 15 - Kích thước máy 2260x965x1360 16 - Tro ̣ng lươ ̣ng máy an 16 u nf va -450  +450 ll 0,05 m oi 2,2/2,6kW z at nh z @ 1190 kg m co l gm an Lu n va ac th si Phụ biểu 02: Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởng vận tốc cắt tới chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt Ra Lần lặp (mm/v) 0,29 1,43 0,163 0,31 1,44 0,165 3 0,30 1,47 0,171 1,480 0,31 1,45 0,169 2,498 0,32 1,44 0,160 0,29 1,44 0,163 2,646 0,30 1,41 0,155 1,795 0,29 1,42 0,158 gh 0,30 1,39 0,154 1,962 10 0,29 1,55 0,172 1,810 0,31 1,58 0,181 oa 0,31 1,57 0,179 1,206 0,31 1,64 1,63 0,184 0,897 1,68 0,187 S TT V (m/p) 5 30 lu an n va tn to 55 p ie 80 nl w 11 12 d 0,30 0,31 Nrtb (kW.h) (W.h/mm ) (W.h/mm ) Ra Ratb (µm) (µm) 1,078 0,166 1,425 0,164 2,956 0,156 2,700 2,106 0,177 0,181 1,328 1,954 1,466 0,184 1,494 1,351 1,022 0,818 ll u nf Nr va N an 15 105 lu 13 14 S oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va ac th si Phụ biểu 03: Kết thí nghiệm xác định ảnh hưởng lượng chạy dao tới chi phí lượng riêng Nr độ nhám bề mặt Ra S Lần S V N Nr Nrtb Ra 2 TT (mm/v) lặp (m/ph) (kW.h) (W.h/mm ) (W.h/mm ) (µm) 55 1,35 0,151 55 1,38 0,153 3 55 1,36 0,151 1,086 55 1,38 0,152 1,218 55 1,39 0,155 55 1,41 0,156 1,250 55 1,42 0,157 1,658 55 1,47 0,159 55 1,46 0,158 1,726 ie 55 1,68 0,186 2,006 55 1,73 0,195 55 1,71 0,191 2,066 d lu 55 1,83 0,203 2,649 55 1,87 0,207 55 1,85 0,205 0,10 0,20 lu an gh tn to 0,30 p 10 0,40 oa nl w 12 11 13 0,152 1,011 0,154 1,237 0,158 1,713 0,191 2,071 0,205 2,758 1,050 1,235 1,699 2,048 2,717 2,746 ll u nf va 15 0,50 an 14 (µm) 1,054 n va Ratb oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va ac th si Phụ biểu 04: Kết thí nghiệm đa yếu tố Lần V lặp (m/ph) S TT N S (mm/v) (kW.h) Nr Nrtb 2 (W.h/mm ) (W.h/mm ) Ra Ratb (µm) (µm) 0,1 1,23 0,116 0,1 1,25 0,158 0,1 1,21 0,135 1,519 105 0,1 1,39 0,144 1,204 105 0,1 1,41 0,166 105 0,1 1,38 0,154 1,539 0,5 1,57 0,144 1,198 0,5 1,59 0,198 0,5 1,55 0,171 1,464 105 0,5 1,87 0,187 1,890 105 0,5 1,89 0,230 105 0,5 1,88 0,209 1,602 ie 0,3 1,42 0,137 1,434 5 0,3 1,39 0,173 0,3 1,41 0,155 1,009 oa 0,3 1,66 0,154 1,449 105 0,3 1,67 0,205 105 0,3 an 1,65 0,193 1,339 55 0,5 1,85 0,167 2,422 55 0,5 1,82 0,198 55 0,5 1,82 55 0,1 1,38 55 0,1 1,40 55 0,1 1,39 0,154 2,258 55 0,3 1,45 0,141 2,024 55 0,3 1,43 0,178 55 0,3 1,46 0,163 lu an n va gh tn to 1,514 0,137 1,270 0,153 1,433 1,370 0,167 1,370 1,254 0,210 1,303 1,377 1,623 p ll u nf va oi m 1,614 0,180 1,352 0,924 0,190 1,237 2,114 0,200 2,376 2,593 z at nh 0,192 1,747 0,175 0,170 2,257 z gm @ 0,160 2,087 1,635 m co l lu 105 d nl w 0,153 1,722 1,506 an Lu n va ac th si Phụ biểu: 05 Tổng hợp kết xử lý thí nghiệm đa yếu tố hàm chi phí lượng riêng N0 Y1 0,116 0,144 0,144 0,187 0,137 0,154 0,167 0,192 0,141 Y2 0,158 0,166 0,198 0,230 0,183 0,205 0,198 0,175 0,178 bịj lu an n va T0,0 T1,0 T1,1 T2,0 T2,1 T2,2 Yost 0,013 0,012 -0,008 -0,009 -0,006 -0,003 -0,026 0,017 0,009 0,150 0,166 0,159 0,201 0,148 0,177 0,161 0,187 0,169 G Tij 0,1698 0,0144 -0,0067 0,0111 0,0067 0,0067 Yˆ YTB 0,137 0,153 0,167 0,210 0,153 0,180 0,190 0,170 0,160 Gtt 0,1694 17,5547 2,6833 0,9037 3,8013 0,8216 2,1291 Gb(5%) 0,5728 Ftt 3,0365 p ie gh tn to b0.0 b1.0 b1.1 b2.0 b2.1 b2.2 Y3 0,135 0,154 0,171 0,209 0,155 0,193 0,200 0,154 0,163 d oa ll oi m Y3 1,519 1,539 1,464 1,602 1,009 1,339 2,593 2,258 1,506 1,572 1,428 1,327 1,567 1,187 1,235 2,176 2,123 1,887 Gtt 0,3910 z Gb(5%) 0,5728 Ftt 2,0617 gm @ m co l 10,5084 2,2428 -3,9680 -0,2711 2,7954 1,5389 Yost 0,139 0,058 0,024 -0,057 -0,163 -0,002 -0,197 -0,033 0,164 G Tij 1,8874 0,0239 -0,6761 -0,0267 0,0958 0,2622 Yˆ YTB 1,143 1,370 1,303 1,623 1,350 1,237 2,373 2,090 1,723 z at nh b0.0 b1.0 b1.1 b2.0 b2.1 b2.2 va an lu bịj Y2 1,270 1,370 1,254 1,377 1,614 0,924 2,114 2,257 1,635 u nf Y1 1,514 1,204 1,198 1,890 1,434 1,449 2,422 1,747 2,024 nl N0 w Phụ biểu 06: Tổng hợp kết xử lý thí nghiệm đa yếu tố hàm độ nhám bề mặt an Lu n va ac th si Phụ biểu 07: Kết thí nghiệm với thơng số tối ưu (t = 1,20 mm; S = 0,35 mm/v; V = 60 m/ph.) Ra (µm) 60,05 0,152 1,625 0,36 60,00 0,155 1,630 0,34 60,10 0,151 1,620 0,37 60,15 0,156 1,615 0,33 60,20 0,150 1,610 0,36 60,00 0,152 1,625 0,34 60,10 0,155 1,630 0,35 60,05 0,152 1,625 0,36 60,00 0,155 1,630 ie S (mm/v) V (m/ph) 0,35 10 0,34 60,10 0,151 1,620 0,156 1,615 0,150 1,610 60,00 0,152 1,625 0,155 1,630 0,151 1,620 0,156 1,615 0,150 1,610 0,151 1,620 0,156 1,615 lu Nr (Wh/mm2) gh STT D0 (mm) an n va tn to p 60,15 12 0,33 60,20 13 0,36 14 0,34 15 0,33 60,20 16 0,36 60,00 17 0,34 60,10 18 0,34 60,10 19 0,37 60,15 20 0,33 60,20 gm 0,37 1,610 21 0,36 60,00 0,152 1,625 22 0,34 60,10 0,155 d oa nl w 11 an lu ll u nf va 60,10 oi m z at nh z @ 0,150 m co l an Lu 1,630 n va ac th si Ra (µm) 60,20 0,151 1,620 0,36 60,00 0,156 1,615 25 0,34 60,10 0,150 1,610 26 0,35 60,05 0,152 1,625 27 0,36 60,00 0,155 1,630 28 0,34 60,10 0,151 1,620 29 0,37 60,15 0,156 1,615 30 0,33 60,20 0,150 1,610 31 0,36 60,00 0,152 1,625 32 0,34 60,10 0,155 1,630 ie 0,36 60,00 0,152 1,625 34 0,34 60,10 0,155 1,630 w S (mm/v) V (m/ph) 23 0,33 24 60,20 0,151 1,620 60,00 0,156 1,615 60,10 0,150 1,610 lu Nr (Wh/mm2) gh STT an n va tn to 33 D0 (mm) p 0,33 36 0,36 37 0,34 38 0,35 60,05 va 0,152 1,625 39 0,36 60,00 0,155 1,630 40 0,34 60,10 0,151 1,620 41 0,34 60,10 0,155 1,630 42 0,36 60,00 0,152 1,625 43 0,34 60,10 gm 1,630 44 0,33 60,20 0,151 1,620 45 0,36 60,00 0,156 d oa nl 35 an lu ll u nf oi m z at nh z @ 0,155 m co l 1,615 an Lu n va ac th si Phụ biểu 08: TCVN 2511-95 phân cấp độ nhám bề mặt lu an va n p ie gh tn to 10 an oi từ 320 đến 160 160 đến 80 " 80 " 40 " 40 " 20 " 20 " 10 từ 0,100 đến 0,080 0,08 đến 0,063 0,063 đến 0,050 0,050 đến 0,040 0,040 đến 0,032 0,032 đến 0,025 Chiều dài chuẩn l (mm) 8,0 2,5 0,8 0,25 0,25 0,08 z at nh 14 lu 13 d 12 oa nl w 11 từ 2,5 đến 2,0 2,0 đến 1,6 " 1,6 " 1,25 " 1,25 " 1,00 " 1,00 " 1,80 " 0,80 " 0,63 " 0,63 " 0,5 " 0,50 " 0,40 " 0,40 " 0,32 " 0,32 " 0,25 " 0,25 " 0,20 " 0,20 " 0,16 " 0,160 " 0,125 " 0,125 " 0,100 " 0,100 " 0,080 " 0,080 " 0,063 " 0,063 " 0,050 " 0,050 " 0,040 " 0,040 " 0,032 " 0,032 " 0,025 " 0,025 " 0,020 - m z a b c A b c a b c a b c a b c a b c a b c a b c a b c ll Thông số nhám (m) Ra Rz u nf Loại va Độ nhám bề mặt m co l gm @ an Lu n va ac th si Phụ biểu 09: Một số thiết bị đo dùng thí nghiệm lu an va n Hình Máy đo độ nhám bề mặt dụng cụ đo kích thước p ie gh tn to d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va Hình Đồng hồ bấm giây, thiết bị đo số vòng quay đo điện ac th si Phụ biểu 10: Một số hình ảnh tiến hành khảo nghiệm gia công chi tiết lu an n va p ie gh tn to d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va ac th si lu an n va p ie gh tn to d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va ac th si lu an n va p ie gh tn to d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va ac th si lu an n va p ie gh tn to d oa nl w ll u nf va an lu oi m z at nh z m co l gm @ an Lu n va ac th si