Thiet ke quy trinh cong nghe gia cong chi tiet truc

Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT HƯNG YấN KHOA C KH đạiưhọc sư ưphạmưkỹưthuậtưhư ngưyên N MƠN HỌC Giáo Viên Hướng dẫn : Phan Cơng Trình Sinh viên thực : Phạm Thị An Lớp : CTK34L Khóa học : 2004- 2006 Tháng năm 2006 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN Giáo viên hướng dẫn : Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình Sinh viên thực hiện: Phạm Thị An Trang Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Lời nói đầu Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình Sinh viên thực hiện: Phạm Thị An Trang Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Nước ta tiến lên cơng nghiệp hố đại hố với đường lối xây dựng CNXH Đảng ta đồng thời đề ba cách mạng Trong cách mạng khoa học kỹ thuật then chốt để tạo cải vật chất cho xã hội Vì phải yêu tiên cơng nghiệp nặng cách hợp lí Trước tình hình yêu cầu đất nước, việc phát triển nghành cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng đối việc xây dựng phát triển kinh tế quốc dân Song song với việc phát triển ngành cơng nghệ chế tạo máy địi hỏi phải có đội ngũ cán công nhân kỹ thuật lành nghề đáp ứng yêu cầu phát triển Hiện em sinh viên theo học chuyên nghành khí chế tạo trường nhà trường trang bị kiến thức mặt lí luận kỹ thuật sở đặc biệt tay nghề.Để sau em ứng dụng kiến thức học góp phần bé nhỏ vào cơng xây dựng phát triển nghành công nghệ nước nhà Thời gian em nhà trường giao cho đè tài đồ án mơn học :Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Trục Em cố gắng vận dụng hết khả kinh nghiệm cuả kiến thức học trường để hoàn thành đề tài Sau nhận đề tài với giúp đỡ tận tình thầy giáo hướng dẫn, thầy khoa với cố gắng lỗ lực thân Em làm việc cách nghiêm túc, với tìm tịi nghiên cứu tài liệu đóng góp ý kiến bạn bè đồng nghiệp đến đề tài em hoàn thành Trong q trình thực khơng tránh khỏi sai sót trình độ kinh nghiệm cịn hạn chế Vì em mong bảo giúp đỡ thầy cô bạn bè đồng nghiệp để đề tài em hoàn thiện Em xin chân thành cám ơn thầy cô giáo bạn bè giúp đỡ em hoàn thành đề tài Hưng Yên, Ngày7 tháng năm 2004 Sinh viên: Phạm Thị An Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình Sinh viên thực hiện: Phạm Thị An Trang Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TỐN Phân tích chức làm việc chi tiết phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết Xác định dạng sản xuất Chọn phương pháp chế tạo phôi Lập thứ tự ngun cơng ( vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt, chọn máy, chọn dao, kí hiệu chuyển động dao, chi tiết ) Tính lượng dư cho bề mặt( mặt trịn ngồi, mặt tròn trong, mặt phẳng ) tra lượng dư cho mặt cịn lại Tính tốn chế độ cắt cho ngun cơng( tính cho ngun cơng cần thiết kế đồ gá ) tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại Tính thời gian cho tất nguyên công Tính thiết kế đồ gá ( lập sơ đồ gá đặt, tính lực kẹp, thiết kế cấu đồ gá,tính sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế tạo cho phép đồ gá, yêu cầu kỹ thuật đồ gá, lập bảng kê khai chi tiết đồ gá ) TÀI LIỆU THAM KHẢO Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình Sinh viên thực hiện: Phạm Thị An Trang Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí 10 11 12 Công nghệ chế tạo máy tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Đồ gá : Nhà xuất khoa học kỹ thuật - Đặng Vũ Giao Nguyên lý cắt kim loại : Trường ĐH Bách khoa Hà Nội Máy cắt kim loại : Trường ĐH Bách khoa Hà Nội Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất khoa học kỹ thuật Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy: Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Trần Văn Địch chế độ cắt gia công khí Nhà xuất Đà nẵng Dung sai chuỗi kích thước thiết kế Nhà xuất khoa học kỹ thuật Tính thiết kế đồ gá : Đặng Vũ Giao Sổ tay Atlas đồ gá Nhà xuất khoa học kỹ thuật – Trần Văn Địch Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình Sinh viên thực hiện: Phạm Thị An Trang Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí PHẦN I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT - Chi tiết dạng trục loại chi tiết dùng phổ biến ngành chế tạo máy Chúng có bề mặt cần gia cơng mặt trịn xoay ngoài, mặt thường dùng để lắp ghép - Với chi tiết trục T2 bề mặt làm việc chủ yếu 50+0,03 cần gia cơng đạt cấp độ bóng 8( Ra=0,63; Rz=3,2), phải qua ngun cơng mài cần gia cơng xác để lắp ghép - Chi tiết “Trục T2” làm thép 45 loại thép nhóm thép cacbon Kết cấu có chất lượng tốt, độ cứng vừa phải, sử dụng làm chi tiết trục phù hợp Thép 45 có thành phần cấu tạo sau: C Si Mn S P Ni Cr 0,40,5 0,170,3 0,50,8 0,045 0,045 0,30 0,30 Thép 45 có HB = 197, giới hạn bền b= 610kG/mm2 Loại thép phù hợp với công dụng “Trục T2’’ dùng để lắp ghép -********* -PHẦN I I PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Tính cơng nghệ sản phẩm hay chi tiết đảm bảo yêu cầu chức chi tiết hay sản phẩm mà tốn nhiên liệu nhất, hợp lí hoá kết cấu chi tiết dễ tháo lắp, tận dụng thời gian gia công thời gian lắp ráp, tiết kiệm vật liệu suốt q trình gia cơng Sử dụng phương pháp gia công tiên tiến nâng cao chất lượng hạ giá thành sản phẩm - chi tiết trục vô lăng chi tiết dạng trục, đầu phay đạt kích thước 26-0,1 để truyền mô men xoắn Trên trục gia công nhiều bậc khác - chi tiết trục T2 có bề mặt cần gia cơng mặt trịn xoay cấp độ nhẵn bóng chủ yếu là3 ( Ra=20; Rz=80) nên ta gia cơng dao tiện thường - kích thước đường kính giảm dần phía đầu trục - kết cấu trục đơn giản nên không cần gia công máy chép hình thủy lực - Ta có tỷ lệ l/d = 260/65 =4 nên trục trục cứng vững - đường kính 65 lớn - vai trục 60 gia cơng xác địi hỏi phải vng góc với mặt đầu Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình Sinh viên thực hiện: Phạm Thị An Trang Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí - Kích thước 50 gia cơng xác mài đạt cấp độ bóng 8 ( Ra =0,63 ;Rz = 3,2 ) - Trên trục gia công ren M481,5 để bắt đai ốc định vị ổ lăn lắp đường kính 50 - Khi gia công trục T2 cần khoan lỗ tâm đầu để chống tâm gia công -********* -PHẦN I I I XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Trong chế tạo máy người ta phân biệt ba dạng sản xuất : - Sản xuất đơn - Sản xuất hàng loạt (loạt lớn, loạt vừa,loạt nhỏ) - Sản xuất hàng khối Mỗi dạng sản xuất có đặc điểm riêng, phụ thuộc vào nhiềuyếutốkhác Để đảm bảo sản lượng hàng năm đề tài giao ta phải xác định dạng sản xuất Bởi sở để ta thiết kế quy trình cơng nghệ đồ gá trang thiết bị phù hợp nhằm giảm giá thành sản xuất mà đảm bảo số lượng chất lượng sản phẩm Ví dụ ta khơng thể dùng dồ gá vạn cho sản xuất hàng loạt hay dùng đồ gá chuyên dùng cho cho sản xuất đơn Vì việc xác định dạng sản xuất mang lại cho nhà sản xuất nhiều lợi ích Ngồi việc xác định quy mơ trình tự sản xuất cho chi tiết bước quang trọng cho cac bước Nếu xác định khơng ảnh hưởng tới việc lập quy trình cơng nghệ theo nguyên tắc đảm bảo sản lượng hàng năm chi tiết hay không Muốn xác định dạng sản xuất hợp lí ta vào hai thơng số sản lượng hàng năm trọng lượng chi tiết Tính sản lượng hàng năm sản phẩm: Sản lượng chi tiết gia công: α+ β N = N1 m (1+ 100 ) Trong : N- Số chi tiết sản xuất năm Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình Sinh viên thực hiện: Phạm Thị An Trang Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí N1 –Số sản phẩm sản xuất năm ( theo kế hoạch đề tài ) N1= 60000 (chiếc /năm ) m- Số chi tiết sản phẩm (m=1) β - Số phần trăm chi tiết chế tạo dự chữ thường lấy β = -7 % ta nên chọn β =6% - Là số phần trăm chi tiết phế phẩm thường có α = 3- % lấy α =5% 5+6 Thay vào công thức ta có N =60000.1 (1+ 100 ) = 6.660 Theo số liệu ban đầu đề tài lượng hàng sản xuất hàng năm N=6660(chi tiết/ năm) Sau biết sản lượng chi tiết năm ta phải xác định trọng lượng chi tiết: 2.Tính trọng lượng chi tiết: Trọng lượng chi tiết xác định theo công thức sau Q1=V (kg) : Q1 - trọng lượng chi tiết (kg) V- Thể tích chi tiết (dm3 )  -Trọng lượng riêng vật liệu.Vật liệu chi tiết chọn Thép 45 Ta có: =7,852 (kg/dm3) Để tính thể tích ta chia chi tiết làm nhiều khối khác nhau(hv) α Ta có, thể tích chi tiết là: V1=3,14.(40/2)2.46 - 3,14.72.40 -2.3690 = 44.241,6 mm3 V2=3,14.(65/2)2.8 = 26.533 mm3 V3=3,14.(60/2)2.13= 36.738 mm3 Giáo viên hướng dẫn: Phan Công Trình Sinh viên thực hiện: Phạm Thị An Trang Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí V4=3,14.(48/2)2.2=3.617,28 mm3 V5=3,14.(50/2)2.36 = 70.650 mm3 V6=3,14.(48 /2)2.46 = 83.197,44 mm3 V7=3,14.(50/2)2.38= 74.575 mm3 V8=3,14.(44/2)2.2= 3.039,52 mm3 V9=3,14.(48/2)2.33 = 59.685,12 mm3 V10=3,14.(40/2)2.36-2.3690 = 37.836 mm3 V=V1+V2+V3+V4+V5+V6+V7+V8+V9+V10440.000 mm30,44dm3 Như trọng lượng chi tiết Q1=V 0,44.7,8523,45 kg Ta có bảng 2: Bảng xác định dạng sản xuất: Q1 trọng lượng DẠNG SẢN XUẤT Đơn Hàng loạt nhỏ Hàng loạt vừa Hàng loạt lớn Hàng khối > 200 Kg (4 ữ 200) Kg < Kg Sản lượng hàng năm chi tiết 100 < 10 10 ữ200 200 ữ 500 500 ữ 5000 > 5000 < 100 100 ữ 500 500 ữ 5000 5000 ữ50000 >50000 Dựa theo bảng xác định dạng sản xuất để xác định dạng sản xuất cho chi tiết Trục Vơ Lăng Chi tiết đề tài có trọng lượng Q 3,45(kg) Theo bảng ta xác định dạng sản xuất dạng sản xuất hàng loạt lớn có sản lượng trung bình hàng năm 6.660 /năm Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình Sinh viên thực hiện: Phạm Thị An Trang Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí -********* -PHẦN IV XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Phương án chế tạo phơi: Trong ngành chế tạo máy tuỳ theo dạng sản xuất mà chi phí phơi liệu chiếm từ 30ữ60% tổng chi phí Chế tạo phơi hợp lý đưa lại hiệu kinh tế cao Việc xác định phương án chế tạo phôi dựa sở sau: - Kết cấu, hình dáng chi tiết - Vật liệu đặc tính làm việc chi tiết - Sản lượng hàng năm chi tiết - Hoàn cảnh khả cụ thể xí nghiệp - Khả đạt độ xác yêu cầu kĩ thuật phương án tạo phôi Loại phôi xác định theo kết cấu chi tiết, loại vật liệu, điều kiện sản xuất cụ thể xí nghiệp Chọn phôi tức chọn phương án chế tạo phôi, xác định lượng dư, kích thước dung sai phơi Nhưng chọn phải ý cho hình dáng phơi gần giống hình dánh chi tiết Có nhiều phương án tạo phơi sau: Như theo phương án Trục T2 nên dùng phương pháp dập hợp lí a Phơi cán Cho tính tốt, bề mặt đồng đều, thép cán có hình dạng, kích thước, tiết diện ngang chiều dài theo tiêu chuẩn, độ xác cao, thành phần hố học tương đối ổn định Sử dụng phơi cắt từ thép cán cho hệ số sử dụng vật liệu thấp , thường dùng sản xuất đơn dùng sản xuất hàng loạt với điều kiện hình dạng , kích thước tiết diện ngang phôi gần giống với tiết diện ngang chi tiết b.Phơi đúc Giáo viên hướng dẫn: Phan Cơng Trình Sinh viên thực hiện: Phạm Thị An Trang 10