Thiet ke quy trinh cong nghe gia cong ch

Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết mỏ động êtơ Mỏ động êtô chi tiết quan trọng êtơ Nó với mỏ tĩnh, trục vít số chi tiết khác làm nhiệm vụ kẹp chặt chi tiết gia công Êtô dụng cụ phổ biến sử dụng rộng rãi nghành khí Trong tổ hợp sản suất khí nhỏ nhà máy khí lớn có mặt êtơ Ở xưởng gia cơng nguội bắt bàn nguội để kẹp chặt chi tiết cho thợ sửa chữa nguội Ở bàn máy kết hợp với bàn máy làm nhiệm vụ kẹp chặt chi tiết q trình gia cơng Như êtơ dụng cụ không trực tiếp gia công sản phẩm gián tiếp tạo sản phẩm, khơng thể thiếu nghành khí Chương I: Phân Tích Chi Tiết Gia Cơng I Phân tích chức làm việc chi tiết: Mỏ động êtô kết hợp với mỏ tĩnh tham gia vào kẹp chặt chi tiết gia công Chi tiết gia công kẹp chặt êtô cần phải đẩm bảo yêu cầu khác chi tiết cụ thể Ví dụ: Độ khơng song song Độ khơng vng góc Do gia cơng mỏ động mỏ tĩnh chi tiết khác êtô phải thỏa mãn yêu cầu Mặt khác trình làm việc nhiều lần mỏ động biến dạng gây hư hỏng sai lệch cho chi tiết gia công Để đạt yêu cầu ta cần phải đảm bảo yêu cầu kĩ thuật sau: Độ không đồng tâm lỗ 14+0.095 30+0.1 không 0.4mm Độ khơng thẳng góc rãnh mặt đáy 10 +0.05 mặt má kẹp không 0.1/82mm Độ không song song mặt đáy tâm lỗ 14+0.05 30+0.1 không 0.01 Trang Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục Ngoài phần mỏ trực tiếp kẹp ta cần phay lõm để tạo không gian bắt kẹp, dễ thay sửa chữa sau làm việc nhiều lần (tấm kẹp phải nhiệt luyện đảm bảo yêu cầu kĩ thuật) Vật liệu tạo mỏ động là: GX15-32 với thành phần hóa học sau: C=(2 4)% ; Si=(0.4 3.5)% ; Mn=(0.2 1.5)% P=(0.04 1.5)% ; S=(0.02 0.2)% II Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết: Qua vẽ dao, với tìm hiểu qua vhi tiết cụ thể xưởng thực nghiệm gia công ta nhận thấy chi tiết có số kết cấu cơng nghệ sau: Mặt đầu đối diện với lỗ 20 không cần gia công khơng tham gia vào q trình làm việc Song ta nên gia công để làm chuẩn cho nguyên cơng gia cơng lỗ 20 Mặt đáy có phần lõm với chiều dài 65mm nhằm làm giảm diện tích tiếp xúc Qua thực tế ta thấy với chiều dài chiều rộng 10mm ta không cần phải khoét lõm để tạo điều kiện thuận lợi đúc Trên vẽ chưa có yêu cầu kĩ thuật thiếu số kích thước, cần qua thực tế để xác định bổ xung, bề mặt gia công thiếu dung sai chế tạo tiêu độ bóng nên ta cần qua thực tế để bổ xung III Xác định dạng sản xuất: Tính sản lượng hàng năm chi tiết: Được xác định theo công thức sau: N=N1.m.(1+ a b )chiếc/năm 100 Trong đó: N: Số chi tiết sản xuất năm N1: Số sản phẩm (số máy) sản xuất năm, N1=1000 m: Số chi tiết sản phẩm, m=1 a: Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ, a=(5 7)% b: Số chi tiết phế phẩmchủ yếu đúc, b=(3 6)% Từ ta có: N=1000.1.(1+ 55 )=1100chiếc/năm 100 Tính trọng lượng chi tiết: Qua vẽ dao ta tính gần trọng lượng chi tiết sau: Q=V.(Kg) Trong đó: Q: Trọng lượng chi tiết V: Thể tích chi tiết Trang Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục : Khối lượng riêng chi tiết, =(6.7 7.4)Kg/dm3 Ta có: V=V1+V2+V3 = ( Xác định dạng sản xuất: Tra bảng sổ tay công nghệ chế tạo máy(STCNCTM) ứng với m=0.77Kg N=1100chiếc/năm ta dạng sản xuất loạt vừa Trang Ket-noi.com diễn đàn công nghệ, giáo dục Chương II: Xác Định Phương Pháp Chế Tạo Phôi Với chi tiết mỏ động Êtô chế tạo theo phương pháp khác rèn, dập, đặc điểm kết cấu chi tiết có lượng dư gia cơng lớn với phương pháp chế tạo phôi Căn vào kết cấu chi tiết sản lượng với yêu cầu kĩ thuật chi tiết ta phôi đúc loại khuôn cát vừa đơn giản lại phù hợp với điều kiện sản xuất nước ta, đồng thời lượng dư gia công không lớn, tiết kiệm kim loại thời gian gia công Xác định lượng dư gia công cho phôi: Tra bảng 3-3 STCNCTM tập ta có: Sai lệch kích thước chi tiết đúc: Với kích thước