Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục răng

BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP đề tài “Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục răng” BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP đề tài “Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục răng” BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP đề tài “Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục răng” BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP đề tài “Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục răng”

•NhËn xÐt cña gi¸o viªn h íng dÉn

Nhận xét của giáo viên chấm đồ án

Lời nói đầu

- Chế tạo máy là một ngành rất quan trọng của nền kinh tế quốc dân Phạm vi sử dụng của ngành chế tạo máy rất rộng rãi Ngành chế tạo máy là nền tảng của của công nghiệp chế tạo máy Chính vì vậy Đảng và Chính phủ rất quan tâm đến ngành Chế tạo máy công cụ Trong sự nghiệp Công nghiệp hoá - Hiện đại hoá đất nớc, muốn có những sự tiến bộ vợt bậc thì không thể không coi trọng ngành này

- Môn học Công nghệ chế tạo máy là môn học chính trong

ch-ơng trình đào tạo nghề kĩ s cho bất cứ một trờng Kĩ thuật nào Môn học cung cấp cho sinh viên những kiến thức cơ bản về năng suất, chất lợng và giá thành sản phẩm, về phơng pháp thiết kế quy trình công nghệ, về phơng pháp xác định chế độ cắt tối u và về những ph-

ơng pháp gia công mới Trong quá trình học tập thiết kế đồ án môn học là một nhiệm vụ quan trọng trong việc đào tạo kĩ s chuyên

ngành chế tạo máy Đồ án giúp sinh viên hệ thống lại đợc các kiến thức thu nhận đợc từ các bài giảng, bài thực hành, hình thành cho sinh viên khả năng làm việc độc lập, làm quen với các công việc thiết kế sản phẩm Cơ khí trớc khi tốt nghiệp ra trờng.

- Đồ án tốt nghiệp là một bài tập tổng hợp vì vậy sinh viên đợc

có điều kiện hoàn thiện khả năng sử dụng tài liệu các loại sổ tay, bảng tra, phối hợp chúng với các kiến thức lí thuyết đã đợc trang bị

để tạo lập phơng án thiết kế tối u nhất với điều kiện sản xuất cụ thể

- Đồ án cũng cho phép sinh viên phát huy khả năng sáng tạo, hoàn thiện các bài toán kĩ thuật và tổ chức xuất hiện khi thiết kế công nghệ, nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, chất lợng sản phẩm, ứng dụng các tiến bộ của công nghệ mới vào gia công…

- Đồ án có ý nghĩa rất quan trọng trong việc hình thành một phong cách làm việc khoa học của sinh viên kĩ s– cơ khí khi giải quyết các bài toán thực tế sản xuất Đồ án giúp nâng cao, khả năng ứng dụng nghiên cứu các quá trình công nghệ hiện hành theo các h-ớng nh: nâng cao độ chính xác gia công và chất lợng bề mặt sản phẩm, nâng cao năng suất và hiệu quả sử dụng thiết bị, xác định độ bền dụng cụ cắt tối u, ứng dụng các phơng pháp gia công mới cùng các vấn đề khác mà thực tế đang giải quyết

- Với những lí do nh vậy việc tính toán thiết kế một quy trình công nghệ trong khuôn khổ một đồ án tôt nghiệp là rất quan trọng trong quá trình học tập Trong thời gian qua, để hệ thống lại các kiến

trình công nghệ cụ thể, em đã đợc giao đề tài “Thiết kế quy trình

công nghệ gia công trục răng” Tới nay nhờ sự hớng dẫn tận tình

của thầy giáo hớng dẫn Th.s Vũ Xuân Cúc và các thầy trong bộ

môn Công nghệ chế tạo máy em đã hoàn thành đề tài tốt nghiệp của mình Em mong đợc sự giúp đỡ hơn nữa của các thầy để đồ án môn học của em đợc đầy đủ và thành công hơn nữa Em xin chân thành cả

Sinh viên : Giàng A Tánh

Chơng I : Phân tích chi tiết gia công

I Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết gia công :

1 Chức năng của chi tiết:

Trục sơ cấp của hộp giảm tốc là một thành phần cơ bản nằm trong kết cấu của hộp có chức năng nhận và truyền chuyển động:

- Chức năng nhận chuyển động :

+ Là bộ phận nhận truyền động từ động cơ thông qua bộ truyền puly

đai lắp trên cổ trục ơ35-0,03 và rãnh then B = 10+0,03

- Chức năng truyền chuyển động:

+ Là bộ phận truyền động từ phần răng có m = 4,5 và số răng Z =

22 cho trục trung gian

2 Điều kiện làm việc của chi tiết gia công:

- Với chức năng chủ yếu nói trên, trục sơ cấp của hộp giảm tốc đợc làm việc trong các điều kiện sau:

+ Hai cổ trục ơ 0 01

03 0

50++ lắp vòng bi, đây chính là vị trí đợc nằm lên hai gối đỡ của thân hộp Trong quá trình làm việc trục chịu tác dụng của mô men uốn sinh ra do lực hớng kính Đồng thời chịu mô men xoắn sinh ra do lực tiếp tuyến Với kết cấu của bộ truyền trong hộp (truyền

động bánh răng thẳng) nên lực dọc trục coi nh không đáng kể

+ Cổ trục ơ35-0,03 tại đó lắp bộ truyền puly Do lắp Công xôn nên luôn luôn bị uốn Đồng thời tại đó có rãnh then 10+0,03 nên trục luôn chịu lực dập, cắt.

+ Phần răng Z22, m = 4,5 do đặc điểm của bộ truyền Nên phần sờn răng luôn chịu ứng suất tiếp xúc (gây mòn) và chịu ứng suất uốn (gây gãy)

-Chi tiết trục răng đã cho đợc chế tạo bằng vật liệu thép 40X có thành phân hóa học nh sau :

C% Si% Mn% Cr% Bo%

0,36ữ0,44 0,17ữ0,37 0,5ữ0,8 0,8ữ1,1 0,002ữ0,005

II Phân tích các yêu cầu kỹ thuật và biện pháp gia công :

Đặc điểm của các chi tiết trục là có những bề mặt chính nh là:

+Cổ trục: là nơi dùng để lắp vòng bi nên đòi hỏi bề mặt khi gia công phải đạt độ chính xác nh yêu cầu kỹ thuật để đảm bảo cho yêu cầu của mối ghép

+ Rãnh then: dùng để lắp then và truyền chuyển động với các chi tiết khác thông qua then nên rãnh then khi gia công rãnh then phải

đảm bảo về độ không song song của hai bề mặt bên của rãnh then.+ Ren: dùng để kẹp chặt chi tiết lắp với phần rãnh then không cho

nó bị chôi ra nên yêu cầu khi gia công phần này chỉ cần dùng phơng pháp tiện ren là đợc

+Răng: Dùng để truyền chuyển động quay cho các chi tiết khác vì vậy cần phải đảm bảo độ chính xác về hình dáng hình học, bề mặt,

độ đồng tâm của các răng

+ Ngoài ra để thuận tiện cho gia công và giảm tập trung ứng suất tại các vị trí tiếp giáp của các bậc trên trục thì cần phải tạo các rãnh thoát dao, các góc lợn…

Vì vậy trục cần phải đảm bảo một số yêu cầu sau :

- Độ sâu thấm tôi các bề mặt ≥ 0,8mm

- Bề mặt ren M20gia công bằng phơng pháp tiện

- Bề mặt trụ ngoài chọn phơng pháp gia công tiện thô , tiện tinh

- Rãnh then B =10+0,03 chọn phơng pháp phay bằng dao phay rãnh then chuyên dùng

III Phân tích tính công nghệ trong kết cấu :

Tính công nghệ trong kết cấu có ý nghĩa rất quan trọng :

- ảnh hởng đến chất lợng sản phẩm

- ảnh hởng đến tiêu hao nguyên vật liệu.

- Cuối cùng là ảnh hởng đến giá thành sản phẩm

Qua bản vẽ chi tiết trục răng và vật liệu chế tạo nó thấy :

- Chi tiết gia công đợc chế tạo bằng vật liệu thép 40X , đây là loại vật liệu dễ kiếm, rẻ tiền, có cơ tính tốt Có thể áp dụng nhiều phơng pháp tạo phôI đơn giản và tiên tiến, cho phép đạt chỉ tiêu kinh tế cao, có thể đáp ứng khả năng làm việc của chi tiết

- Chi tiết có các bậc trục giảm dần về hai phía, cho khả năng sử dụng các biện pháp gia công năng suất cao

- Chi tiết có hệ số sử dụng vật liệu cao do không có các bích, gờ chặn

- Do yêu cầu độ chính xác gia công vừa phải (cấp 8) nên có thể thực hiện trên máy mài, máy tiện thông thờng

- Sử dụng rãnh then kính để lắp chi tiết quay

- Phần ren M20x2,5 không tạo rãnh thoát dao mà tạo thêm phần ren phụ để thoát dao làm tăng thêm độ cứng cho trục , đơn giản trong quá trình gia công

- Chi tiết gia công thuộc dạng trục có đờng tâm thẳng nên có thể sử dụng chuẩn tinh phụ là hai lỗ tâm làm chuẩn gia công qua nhiều nguyên công và hầu hết các bề mặt đều đảm bảo độ đồng tâm giữa các mặt trụ qua nhiều lần gá

∗ Kết luận về tính công nghệ trong kết cấu :

- Đây là chi tiết dạng trục có Dmax =108 và Lmax = 270, Dmin = 20 (L/D < 4) nên đảm bảo độ cứng vững khi gia công, thuận lợi cho điều kiện định vị và kẹp chặt, Sự biến dạng các kích thớc là không đáng kể

- Phần răng cấp chính xác 8 nên khi gia công răng không quá khó khăn về dao (dao tiêu chuẩn).

- Đảm bảo cho phép gia công bằng các dao tiện thờng

- Kích thớc giảm dần về hai phía đầu trục, thuận tiện cho việc tháo lắp các chi tiết

- Nhiệt luyện đạt (260 ữ 300)HB

Vậy : Kết cấu của chi tiết trục răng theo nh bản vẽ đã thỏa mãn tính công nghệ trong kết cấu, đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật và hiệu quả kinh tế

Chơng II : Xác định dạng sản xuất

I ý nghĩa :

Dạng sản xuất là một khái niệm đặc trng có tính chất tổng hợp, giúp cho việc xác định hợp lý đờng lối, biện pháp công nghệ và tổ chức sản xuất để chế tạo ra sản phẩm đạt các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật, việc xác định dạng sản xuất dựa vào các yếu tố đặc trng đó là:

+ Sản lợng

+ Tính ổn định của sản phẩm

+ Tính lặp lại của quá trình sản xuất

+ Mức độ chuyên môn hóa trong sản xuất

Việc xác định dạng sản xuất có ý nghĩa rất quan trọng, dạng sản xuất ảnh hởng trực tiếp đến vấn đề quyết định đầu t trang thiết

bị máy móc, nhân lực, mặt bằng sản xuất

Với dạng sản xuất hàng khối cho phép vốn đầu t vào trang thiết bị máy móc hiện đại, chuyên dùng, tổ chức sản xuất theo dây truyền Với dạng sản xuất đơn chiếc loạt nhỏ thì không nên đầu t trang thiết

bị máy móc mà nên tận dụng những cái đã có sẵn để sản xuất

Ni : Sản lợng cơ khí cần chế tạo

N :Là sản lợng sản phẩm kế hoạch trong đó có chi tiết i cần chế tạo

mi : Là số chi trong một sản phẩm

∝ : Hệ số phần trăm dự phòng h hỏng do chế tạo ∝ = (3ữ6) % chọn ∝ = 4%

β : Là hệ số phần trăm do mất mát h hỏng trong quá trình vận chuyển

Q : Khối lợng của chi tiết

V : Thể tích của chi tiết (dm3)

γ : Khối lợng riêng của vật liệu

Vật liệu là thép 40X có γ = 7.852 (Kg / dm3)

*Xác định thể tích của chi tiết :

V2 V1

Với dạng sản xuất loạt lớn áp dụng trong điều kiện tự trọn trang thiết

bị kỹ thuật của nớc ta hiện nay nên có thể chọn đờng lối biện pháp công nghệ nh sau:

- Máy: Với đặc điểm kết cấu của chi tiết gia công và điều kiện sản xuất ta thực hiện trên máy vạn năng và máy chuyên dùng Máy đợc

bố trí theo quy trình công nghệ

- Phơng pháp gá đặt và độ chính xác kích thớc gia công bằng chỉnh dao

- Đồ gá và thiết bị đo chuyên dùng

- áp dụng công nghệ là kết hợp cả phân tán nguyên công và tập trung nguyên công, nhằm tăng năng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm

Ch ơng III :

Thông thờng trong sản xuất có hai phơng án chọn phôi nh sau :

PA1: Tạo phôi có hình dáng, kích thớc gần giống nh chi tiết hoàn chỉnh

PA2: Dùng phôi có sẵn, lợng d lớn để giảm chi phí tạo phôi

nh-ng chấp nhận chi phí gia cônh-ng lớn

Vậy dựa vào các yếu tố cơ bản sau để có phơng án tạo phôi cho phù hợp:

- Mác vật liệu: ở đây là thép 40X

- Kết cấu của chi tiết: Dạng trục bậc có đờng tâm thẳng

- Dạng sản xuất là hàng khối

II Phơng án chế tạo phôi:

Với các yếu tố đã phân tích trong phần trên có thể chọn một trong hai phơng án sau:

- Khối lợng gia công lớn dẫn đến năng suất thấp, chi phí dụng cụ cao.

2 ph– ơng pháp tạo phôi bằng rèn tự do :

Phơng pháp tạo phôi bằng rèn tự do là phơng pháp gia công bằng áp lực, trong đó quá trình biến dạng tự do dần dần theo các h-ớng mà không bị khống chế bởi một bề mặt nào khác ngoài bề mặt tiếp xúc trực tiếp với các dụng cụ gia công

- Ưu điểm :

+ Rèn tự do cho phôi có cơ tính tốt, tổ chức kim loại bền chặt + Phơng pháp này đơn giản, rẻ tiền, phạm vi gia công rộng (có thể gia công đợc vật nhỏ từ vài gam đến vài trăm tấn).Có thể gia công đợc những vật lớn hơn so với dập thể tích

+ Có thể chế tạo đợc những chi tiết có hình dáng, kích thớc, khối lợng rất khác nhau

+ Có thể biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ phức tạp, do đó làm tăng khả năng chịu tải trọng của vật liệu

+ Phôi có cơ tính đồng đều, thích hợp với chi tiết chịu tải lớn + Dụng cụ và thiết bị tạo phôi tơng đối đơn giản cho nên vốn

đầu t ít, và tính linh hoạt trong sản xuất cao

+ Nâng cao chất lợng kim loại đặc biệt là kim loại đúc

- Nhợc điểm :

+ Độ bóng và độ chính xác đạt đợc không cao

+ Sự đồng đều trong cả một loạt sản phẩm là không cao

+ Lợng d lớn, hệ số sử dụng vật liệu thấp

+ Hệ số sử dụng vật liệu thấp do đó hiệu quả kinh tế không cao

+ Hình dáng chất lợng phụ thuộc nhiều vào tay nghề công nhân

3 Ph– ơng pháp tạo phôi bằng rèn khuôn( dập thể tích ) :

Phơng pháp chế tạo phôI bằng rèn khuôn hay còn gọi là dập thể tích , khi gia công áp lực phôi sẽ bi biến dạng và điền đầy vào một khoang rỗng đợc gọi là khuôn, vật có hình dáng và kích thớc giống hệt lòng khuôn

∗ Ưu điểm:

- Năng suất tạo phôi cao

- Giảm thấp nhất lợng kim loại bỏ đi

- Lợng d hợp lý đồng đều

- Độ chính xác, độ bóng phôi dập cao

- Phôi rèn cơ tính cao: chịu mô mem uốn xoắn, chịu mỏi cao

- Tạo hình dáng nh chi tiết

∗ Nhợc điểm:

- Đầu t trang thiết bị nh: máy dập, khuôn dập cao

- Giá thành tạo phôi cao

- Đòi hỏi công suất thiết bị lớn do đó hạn chế trọng lợng của vật dập

III Chọn ph– ơng án tạo phôi:

Qua phân tích u, nhợc điểm của hai phơng án trên, thấy phơng án tạo phôi bằng phơng pháp rèn khuôn ( dập thể tích ) có những thuận lợi cho việc chế tạo chi tiết: Phù hợp với dạng sản xuất hàng khối ,

đảm bảo đợc mọi yêu cầu kỹ thuật của chi tiết Cho nên quyết định chọn phơng án tạo phôi bằng phơng pháp rèn khuôn (dập thể tích)

sẽ đảm bảo cho chi tiết gia công đạt năng suất caovà đảm bảo tính kinh tế

- Đảm bảo chất lợng của sản phẩm trong suốt quá trình gia công

- Nâng cao năng suất và giảm giá thành sản phẩm

Xuất phát từ hai yêu cầu trên khi chọn chuẩn phải dựa vào một số lời khuyên sau :

b - Một số lời khuyên chung :

1 Chọn chuẩn để định vị gia công phải tuân theo nguyên tắc 6 điểm , để khống chế hết số bậc tự do cần thiết một cách hợp lý nhất, tuyệt

đối tránh trờng hợp thiếu và siêu định vị, trong một số trờng hợp có thể thừa định vị

2 Chọn chuẩn sao cho lực kẹp , lực cắt không gây biến dạng, cong vênh đồ gá, chi tiết nhng lực kẹp phải vừa đủ để giảm sức lao động Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá đơn giản, gọn nhẹ, dễ sử dụng

và phải phù hợp với từng loại hình sản xuất nhất định

2 - Chọn chuẩn tinh:

a - Những yêu cầu khi chọn chuẩn tinh:

- Khi chọn chuẩn tinh phải đảm bảo các yêu cầu trên và ngoài ra phải đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Đảm bảo phân bố đủ lợng d gia công cho các bề mặt gia công.+ Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công với nhau

b - Những lời khuyên khi chọn chuẩn tinh:

Xuất phát từ những yêu cầu trên nên một số lời kuyên khi chọn

chuẩn tinh nh sau :

- Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính nh vậy sẽ làm cho chi tiết lúc gia công có vị trí tơng tự lúc làm việc

- Cố gắng chọn chuẩn định vị trùng với gốc kích thớc để sai số chuẩn εe =0

- Chọn chuẩn sao cho khi gia công chi tiết không bị biến dạng do lực cắt , lực kẹp Mặt chuẩn phải đủ diện tích định vị

- Chọn chuẩn sao cho kết cấu đồ gá đơn giản và thuận tiện khi sử dụng

- Cố gắng chọn chuẩn tinh thống nhất trong các lần gá, Vì thay đổi chuẩn sẽ sinh ra sai số tích luỹ

c - Các phơng án chọn chuẩn tinh:

Từ những yêu cầu và lời khuyên trên và căn cứ vào hình dáng kết cấu của chi tiết gia công, có một số phơng án chọn chuẩn tinh sau:

∗Phơng án 1 : Chọn hệ chuẩn tinh là 2 lỗ tâm :

- Chuẩn tinh là hai lỗ tâm nh hình vẽ Phơng án này khống chế 5 bậc

tự do Dùng hai lỗ tâm làm chuẩn tinh có thể hoàn thành việc gia công thô và tinh hầu hết các bề mặt của trục nh : mặt trụ ngoài, mặt răng, mặt ren…

- Ưu điểm: với chi tiết gá trên hai lỗ tâm có thể gia công trên nhiều lần gá đảm bảo lời khuyên chọn chuẩn tinh thống nhất Ngoài ra còn gia công đợc hầu hết các bề mặt trụ ngoài đảm bảo yêu cầu kỹ thuật Chọn chuẩn tinh là hai lỗ tâm có thể gá đặt chi tiết một cách nhanh chóng Đảm bảo độ đồng tâm cao giữa các bậc trục qua nhiều lần gá đặt Gá đặt đơn giản, không có sai số chuẩn cho kích thớc hớng kính, không gian gia công rộng

+ Chuẩn tinh đợc chọn là chuẩn tinh thống nhất

- Nhợc điểm:

+ Chọn chuẩn tinh là hai lỗ tâm thì khi gia công lỗ tâm chóng mòn và sinh nhiệt do ma sát sẽ làm biến dạng lỗ tâm do đó phải sửa lại lỗ tâm khi bị mòn

Có sai số hớng trục, ảnh hởg tới độ chính xác kích thớc chiều dài các bậc trục khi gia công chiều dài các bậc trục theo phơng pháp chỉnh sẵn dao, theo phơng pháp đặt kích thớc, nếu mũi tâm bên trái là mũi tâm cứng Khi đó với sai số chuẩn theo chiều trục sẽ ảnh hởng đến

dung sai kích thớc cần đảm bảo theo chiều trục, đó là các kích thớc : chiều dài các bậc trục mà chuẩn đo lờng là mặt đầu trục Để khắc phục đợc sai số này, dùng chốt tỳ vào mặt đầu trục và mũi tâm tùy

động ( mũi tâm có lò xo đẩy dọc trục )

+ Độ cứng vững gá đặt thấp

- Phạm vi sử dụng : Gia công thô, gia công tinh các bề mặt trụ, gia công răng, gia công ren

∗Phơng án 2 : Chọn hệ chuẩn tinh là hai bề mặt trụ :

Chọn chuẩn nh sơ đồ trên chi tiết gia công sẽ bị khống chế năm bậc tự do, hai mặt trụ ngoài khống chế bốn bậc tự do, bậc tự do còn lại đợc khống chế bởi mặt đầu của chi tiết

- Ưu điểm:

+ Dùng phơng án này có độ cứng vững gá đặt cao, ơ50 chuẩn tinh chính (cổ trục lắp vòng bi), thao tác dễ dàng

+ Đảm bảo độ song song gia rãnh then với đờng tâm trục răng

+ Không phải gia công thêm chuẩn tinh phụ

- Nhợc điểm:

+ Có sai số chuẩn

+ Không phải là chuẩn tinh thống nhất, tính trùng chuẩn không cao,

do đó sẽ gây ra sai số chuẩn trong quá trình gia công Đồ gá phức tạp

+ Không gian gia công hẹp

- Phạm vi sử dụng : dùng để phay rãnh then của chi tiết gia công

∗Phơng án 3 : Chọn hệ chuẩn tinh là bề mặt trụ ơ50, mặt đầu và lỗ tâm

Định vị mặt trụ ngoài φ50 bằng mâm cặp ba chấu tự định tâm và dùng chống tâm Phơng án này khống chế 5 bậc tự do:

Kết luận:

Căn cứ vào nhiệm vụ các bề mặt của chi tiết khi làm việc vào quá trình gia công và theo các lời khuyên thì phải chọn hai lỗ tâm làm chuẩn tinh cho cả quá trình Song vẫn phải dùng phơng án hai

và phơng án ba để gia công các nguyên công nh phay rãnh then

3 Chọn chuẩn thô :

a - Những yêu cầu khi chọn chuẩn thô:

Chọn chuẩn thô để gia công ở nguyên công đầu tiên trong quá trình gia công cơ Việc chọn chuẩn thô có ý nghĩa quyết định đối với quá trình công nghệ, nó có ảnh hởng đến những nguyên công sau và

đến độ chính xác gia công của chi tiết, về vị trí tơng quan của các bề mặt chi tiết Vì vậy khi chọn chuẩn thô cần chú ý đến 2 yêu cầu sau :+ Đảm bảo phân phối đủ lợng d cho các bề mặt gia công

+ Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan hình dáng, hình học giữa các bề mặt gia công và các bề mặt không gia công

b - Những lời khuyên khi chọn chuẩn thô:

Xuất phát từ những yêu cầu trên ta có một số lời khuyên cho việc chọn chuẩn thô nh sau :

1 Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô, vì

nh vậy sẽ làm cho vị trí tơng quan giữa bề mặt gia công và bề mặt không gia công là nhỏ nhất

2 Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công , thì nên chọn bề mặt nào có yêu cầu độ chính xác về vị trí tơng quan cao nhất đối với các bề mặt gia công làm chuẩn thô

3 Nếu trên chi tiết gia công có tất cả các bề mặt đều gia công thì nên chọn bề mặt nào mà yêy cầu lợng d nhỏ và đồng đều nhất làm chuẩn thô

4 Nếu trên chi tiết gia công có nhiều bề mặt đủ điều kiện làm chuẩn thô thì nên chọn bề mặt bằng phẳng nhất và trơn tru nhất làm chuẩn thô

5 ứng với một bậc ự do cần thiết của chi tiết gia công chỉ đợc phép chọn và sử dụng chuẩn thô không quá một lần trong cả quá trình gia

công Nếu vi phạm lời khuyên này thì gọi là phạm chuẩn thô Nếu phạm chuẩn thô sẽ làm cho sai số về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công với nhau là rất lớn

Từ những yêu cầu, lời khuyên trên nên phơng án chọn chuẩn thô

nh sau :

Chọn mặt trụ ngoài ơ50 làm chuẩn thô:

- Ưu điểm:

+ Với phơng án này cho phép kẹp nhanh, dễ thao tác , bề mặt định

vị lớn do đó đảm bảo độ cứng vững khi gia công cắt gọt

+ Thuận tiện cho việc sử dụng các máy chuyên dùng để gia công các nguyên công tiếp theo Khi đó sẽ đảm bảo khoảng cách chiều trục của chi tiết gia công

- Nhợc điểm:

+ Do định vị trên hai khối V nên có thể gây ra sai số gá đặt

+ Phải có đồ gá và máy chuyên dùng

+ Không gian gia công hẹp

- Phạm vi sử dụng : Sơ đồ định vị nh trên để gia công mặt đầu và

lỗ tâm

Chơng V : Lập QTCN gia công trục răng :

- Để chế tạo chi tiết từ phôI ban đầu phảI trảI qua các nguyên công và trong mỗi nguyên công có một số bớc công nghệ khác nhau

- Việc lập quy trình công nghệ phảI hợp lý nhất để rút ngắn thời gian phục vụ và thời gian gia công, đảm bảo năng suất, hiệu quả kinh tế cao Đồng thời việc sắp xếp các nguyên công hợp lý sẽ tránh hiện tợng gia công cả những phế phẩm ở nguyên công trớc

∗ Việc sắp xếp trình tự các nguyên công phảI tuân theo nguyên tắc sau :

- Mặt dùng làm chuẩn công nghệ phải đợc gia công trớc

- Bố trí thêm việc kiểm tra trung gian sau những nguyên công dễ xảy ra phế phẩm

- Nguyên công sau (bớc sau) phảI giảm đợc sai số và tăng đợc độ bóng so với các nguyên trớc (bớc trớc) để lại

- Bề mặt gia công cần đạt độ chính xác cao nên để gia công sau

- Các nguyên công dễ gây phế phẩm thì đa lên gia công trớc để sớm phát hiện và loại bỏ phế phẩm

Để giảm thời gian gá đặt nhiều lần và thới gian phụ khác, quan

điểm công nghệ là tập trung nguyên công, sử dụng đồ gá chuyên dùng, nhiều dao, cho phép gia công nhiều bề mặt trong một lần gá

để tăng năng suất và phù hợp với dạng sản xuất

Dựa vào các nguyên tắc trên và đặc điểm kết cấu của chi tiết gia công, điều kiện sản xuất, thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết trục răng nh sau :

1 Nguyªn c«ng I : T«i c¶i thiÖn.–

2 Nguyªn c«ng II : Phay mÆt ®Çu, khoan t©m.–

3 Nguyªn c«ng III : TiÖn th« c¸c kÝch th– íc Φ109.5,Φ62, Φ52, cung R=3, tiÖn mÆt B

7 Nguyªn c«ng VII : KiÓm tra trung gian c¸c kÝch th– íc

8 Nguyªn c«ng VIII : Phay r¨ng –

9 Nguyªn c«ng IX : Phay r·nh then –

10 Nguyªn c«ng X : NhiÖt luyÖn phÇn r¨ng vµ c¸c cæ trôc – Φ50, Φ45,

11 Nguyªn c«ng XI: Mµi c¸c kÝch th– íc Φ50 0 , 1

003 , 0

+ +

12 Nguyªn c«ng XII : Mµi kÝch th– íc Φ50 0 , 1

003 , 0

+ + , 45− 0 , 05, 35-0,03

13 Nguyªn c«ng XIII : TiÖn ren M20x2,5 –

14 Nguyªn c«ng XIV : Nguéi –

15 Nguyªn c«ng XV : Tæng kiÓm tra –

Ø1 08 Ø50

0

0 -0 64

0 -0 64

0 -0 64

0 -0 64

Ø50