BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP đề tài Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vít

Đề tài Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vít. Đồ án tốt nghiệp là một bài tập tổng hợp vì vậy sinh viên được có điều kiện hoàn thiện khả năng sử dụng tài liệu các loại sổ tay, bảng tra, phối hợp chúng với các kiến thức lí thuyết đã được trang bị để tạo lập phương án thiết kế tối ưu nhất với điều kiện sản xuất cụ thể.

Lời nói đầu

- Chế tạo máy là một ngành rất quan trọng của nền kinh tế quốc dân.Phạm vi sử dụng của ngành chế tạo máy rất rộng rãi Ngành chế tạo máy lànền tảng của của công nghiệp chế tạo máy Chính vì vậy Đảng và Chính phủrất quan tâm đến ngành Cơ khí nói chung và nghành Chế tạo máy công cụ nóiriêng.Trong sự nghiệp Công nghiệp hoá - Hiện đại hoá đất nớc, muốn cónhững sự tiến bộ vợt bậc thì không thể không coi trọng ngành này

- Môn học Công nghệ chế tạo máy là môn học chính trong chơng trình

đào tạo nghề kĩ s cho bất cứ một trờng Kĩ thuật Cơ khí nào Môn học cung cấpcho sinh viên những kiến thức cơ bản về năng suất, chất lợng và giá thành sảnphẩm, về phơng pháp thiết kế quy trình công nghệ, về phơng pháp xác địnhchế độ cắt tối u và về những phơng pháp gia công mới…Trong quá trình họcTrong quá trình họctập thiết kế đồ án môn học là một nhiệm vụ quan trọng trong việc đào tạo kĩ schuyên ngành chế tạo máy Đồ án giúp sinh viên hệ thống lại đợc các kiếnthức thu nhận đợc từ các bài giảng, bài thực hành, hình thành cho sinh viênkhả năng làm việc độc lập, làm quen với các công việc thiết kế sản phẩm Cơkhí trớc khi tốt nghiệp ra trờng

- Đồ án tốt nghiệp là một bài tập tổng hợp vì vậy sinh viên đợc có điềukiện hoàn thiện khả năng sử dụng tài liệu các loại sổ tay, bảng tra, phối hợpchúng với các kiến thức lí thuyết đã đợc trang bị để tạo lập phơng án thiết kếtối u nhất với điều kiện sản xuất cụ thể

- Đồ án cũng cho phép sinh viên phát huy khả năng sáng tạo, hoàn thiệncác bài toán kĩ thuật và tổ chức xuất hiện khi thiết kế công nghệ, nhằm nângcao hiệu quả sản xuất, chất lợng sản phẩm, ứng dụng các tiến bộ của côngnghệ mới vào gia công…Trong quá trình học

- Đồ án có ý nghĩa rất quan trọng trong việc hình thành một phong cáchlàm việc khoa học của sinh viên – kĩ s cơ khí khi giải quyết các bài toán thực

tế sản xuất Đồ án giúp nâng cao, khả năng ứng dụng nghiên cứu các quá trìnhcông nghệ hiện hành theo các hớng nh: nâng cao độ chính xác gia công và

cùng các vấn đề khác mà thực tế đang giải quyết.

- Với những lí do nh vậy việc tính toán thiết kế một quy trình công nghệtrong khuôn khổ một đồ án tôt nghiệp là rất quan trọng trong quá trình họctập Trong thời gian qua, để hệ thống lại các kiến thức chuyên môn và vậndụng kiến thức đã học vào thiết kế một quy trình công nghệ cụ thể, em đã đợc

giao đề tài Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vít Tới nay nhờ sự ớng dẫn tận tình của thầy giáo hớng dẫn Th.S Nguyễn Trọng Khanh và các

h-thầy trong bộ môn Công nghệ chế tạo máy em đã hoàn thành đề tài tốt nghiệpcủa mình Em mong đợc sự giúp đỡ hơn nữa của các thầy để đồ án môn họccủa em đợc đầy đủ và thành công hơn nữa Em xin chân thành cảm ơn !

Sinh viên thiết kế

- Trục vít thiết kế nằm trong các loại hộp giảm tốc trục vít – bánh răngtrong đó bộ truyền trục vít – bánh vít nằm ở cấp nhanh Với chức năng là đầuvào của hộp giảm tốc trục vít nhận mô men xoắn của động cơ thông qua băngtải và truyền chuyển động tới tất cả các chi tiết còn lại trong hộp giảm tốc

- Trục vít làm việc với tốc độ cao trong điều kiện bôi trơn làm mát khókhăn vì vậy trong quá trình làm việc trục vít sinh nhiệt nhiều gây ra các dạnghỏng nguy hiểm nh mòn răng, dính răng.

- Khác với bộ truyền bánh răng, với bộ truyền trục vít trong quá trìnhlàm việc xuất hiện vận tốc trợt trên bề mặt răng gây ra tổn thất công suất, sinhnhiệt nhiều và xuất hiện các dạng hỏng nh tróc rỗ bề mặt răng, hỏng do mỏi

và gẫy răng

- Khi làm việc với vận tốc cao trục vít chịu tải trọng chu kì và tải trọng

va đập do vậy trục vít có thể bị hỏng do mỏi.Vì sinh nhiệt nhiều trong quátrình làm việc do có vận tốc trợt trên bề mặt răng ăn khớp nên dạng hỏng chủyếu của trục vít là mòn răng

Với các hiện tợng nh trên phát sinh trong quá trình làm việc do đó cầnphải có các biên pháp công nghệ hợp lí trong quá trình chế tạo và cần phảiphối hợp hợp lí cặp vật liệu ăn khớp giữa bánh vít và trục vít để bộ truyền cótuổi thọ cao nhất

2 Phân tích yêu cầu kĩ thuật, định ra biện pháp gia công tinh lần cuối:

a, Phân tích yêu cầu kĩ thuật:

- Chi tiết thiết kế có: L= 675 (mm); Dmax = 72(mm) vì vậy tỉ số  9

D L

do đó chi tiết gia công thuộc họ trục dài

- Với kết cấu dạng trục, chi tiết cần đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật sau:

* Các cổ trục để lắp ổ lăn đợc gia công chính xác cấp 7, độ nhám bềmặt đạt cấp 8 (Ra = 0,63 m), độ côn độ ôvan đạt 0,25  0,5 dung sai đờngkính

* Sai lệch của cổ trục với tâm chung của trục cho phép trong giới hạn0,05  0,1 mm

* Sai lệch tơng quan của các cổ trục làm việc và không làm việc chophép trong giới hạn 0,1  0.2 mm

* Bề mặt không làm việc của trục đợc gia công chính xác cấp 7, độnhám bề mặt đạt cấp 45

* Rãnh then đợc gia công theo chiều rộng chính xác cấp 3, độ nhẵnbóng bề mặt đạt cấp 46

* Bề mặt ren gia công đạt độ chính xác cấp 78

* Độ cứng của các cổ trục cần đảm bảo từ 250280 HB khi đó chúng

sẽ đảm bảo chịu mài mòn và không bị hỏng do mỏi

b, Giải pháp công nghệ:

- Với chi tiết gia công là trục vít thì bề mặt quan trọng nhất đó là mặtvít Trong quá trình làm việc trục vít đợc lắp trên hai ổ đỡ và ăn khớp với bánhvít do đó cần đảm bảo độ đồng tâm giữa đờng tâm mặt vít với các cổ trục nhỏhơn 0.1 mm Để đơn giản và thuận tiện trong quá trình gia công chọn phơngpháp gia công trục vít là tiện Vì đây là trục vít Convolut có profil thẳng trongtiết diện pháp tuyến và trục vít cần nhiệt luyện do đó biện pháp gia công tinhlần cuối là mài đạt độ nhẵn bề mặt cấp 8

- Hai bề mặt lắp ghép ổ lăn là bề mặt có 62 và 55 với chế độ lắptiêu chuẩn là h7 Đây là hai bề mặt quan trọng đảm bảo cho trục vít làm việc

ổn định do đó cần đảm bảo độ chính xác và độ nhẵn bề mặt (đạt cấp 9) do đóchọn biện pháp gia công tinh lần cuối là mài,

- Hai bề mặt 65 và 52 là hai bề mặt ren để lắp đai ốc Mục đích của

bề mặt ren này là cố khống chế chuyển động dọc trục của ổ bi trong quá trìnhlàm việc Yêu cầu kĩ thuật của hai bề mặt ren cần đảm bảo cấp chính xác đạtcấp 9 do đó chỉ cần tiện ren là đảm bảo yêu cầu

- Các bề mặt 74 và 65 là các vai trục có tác dụng cố định vị trí của

ổ Do mặt đầu của ổ tì lên vai trục đo đó khi ha bậc cần tiện sao cho độ nhẵncủa gờ tì đạt cấp 6 (Ra =2,5 m)

- Trong quá trình làm việc, bề mặt 45 đợc định vị cùng với thân hộp

và lắp trên vòng chắn dầu do đó cần gia công đảm bảo kích thớc 0 , 009

034 , 0

45 



độ nhám bề mặt đạt cấp 8 do vậy biện pháp gia công tinh lần cuối là mài

- Để truyền mô men xoắn tới bộ truyền bánh răng, trục vít nhậnchuyển động từ động cơ thông qua băng tải nhờ bề mặt 45 Bề mặt này lắpghép với puli đai thông qua mối ghép then vì vậy trong quá trình gia công cần

đảm bảo kích thớc 0

019 , 0

45

 , độ nhẵn bề mặt đạt cấp 8 do đó nguyên côngtinh để gia công lần cuối là mài

- Các cổ trục 45 không tham gia làm việc nhng trong quá trình ănkhớp với bánh vít trục vít chịu tải trọng chu kì do đó các cổ trục cần đảm bảosao cho không bị hỏng do mỏi vì vậy độ nhám bề mặt cần đạt cấp 7 ( Ra

=1,25) do đó biện pháp gia công tinh lần cuối là mài

- Để đảm bảo vị trí tơng quan giữa các rãnh then cần gia công chúngtrên cùng một lần gá và đảm bảo cấp chính xác theo chiều rộng cấp 3, độ nhẵn

đạt cấp 5 do đó chỉ với nguyên công phay rãnh then là đạt yêu cầu

- Để đảm bảo độ đồng tâm giữa các cổ trục, độ song song giữa các bềmặt làm việc cần chọn chuẩn tinh thống nhất là hai lỗ tâm

- Việc khống chế chiều dài trục đợc thực hiện bằng cách chỉnh sẵndao và chọn độ chính xác song song giữa hai trục dao đợc thực hiện trên máychuyên dùng (máy MP75)

3 Đánh giá tính công nghệ trong kết cấu:

- Vì chi tiết là một loại rất phổ biến trong các loại hộp giảm tốc trụcvít – bánh răng do đó kết cấu đã khá hợp lí và không cần phải sửa đổi gìthêm

- Định ra dạng sản xuất của chi tiết gia công đóng vai trò rất quan trọngvì nó quyết định tới phơng án công nghệ và trang thiết bị đi kèm trong quátrình gia công.

- Định dạng sản xuất phụ thuộc vào nhiều thông số nh: chủng loại sảnphẩm, số lợng chi tiết trong một chủng loại sản phẩm…Trong quá trình học Hiệu quả kinh tế chỉ

có thể đạt đợc cao nhất nếu công nghệ đợc thiết kế phù hợp với dạng sản xuất

và điều kiện sản xuất hiện hành

- Để xác định dạng sản xuất cần căn cứ vào sản lợng kế hoạch để tính rasản lợng cơ khí Sản lợng cơ khí chính là số lợng phôi cần phải cung cấp chophân xởng cơ khí

* Ni : sản lợng cơ khí của chi tiết

* N : sản lợng kế hoạch hàng năm của chi tiết cần chế tạo

Theo yêu cầu thiết kế thì N = 30.000 (chiếc/năm)

* mi: số chi tiết cùng tên trong sản phẩm Khi đó mi = 1

* , : hệ số (%) dự phòng h hỏng do chế tạo, do vận chuyển, lắp ráp, bảoquản Với điều kiện sản xuất hiện hành chọn  = 3%,  = 5%

* Q: khối lợng của chi tiết

* : khối lợng riêng vật liệu của chi tiết (kg/ cm3) Chi tiết thiết kế vật liệu

3

* V: thể tích của chi tiết (dm3)

- Thể tích của chi tiết đợc xác định:

2



 = 306,95 (cm3)Tơng tự đối với các tiết diện còn lại có:

 Qct = V x  = 7,852 x 1.64725  13 (kg)

Vậy theo bảng 2.6/pg31 [1] dạng sản xuất là loạt lớn.

chế tạo phôi

1 Cơ sở chọn phôi:

- Phơng pháp tạo phôi phụ thuộc rất nhiều vào vấn đề chức năng và kếtcấu của chi tiết máy, vật liệu sử dụng, yêu cầu kĩ thuật, hình dáng bề mặt vàkích thớc của chi tiết, quy mô và tính loạt của sản xuất…Trong quá trình học

- Để chọn phôi có thể căn cứ vào một số đặc tính sau:

* Tính kinh tế của phơng án trong điều kiện sản xuất đã định

* Tính hợp lí của quy trình công nghệ tạo phôi

* Mức độ trang bị của các quá trình công nghệ tạo phôi, khả năng ứngdụng tự động hoá vào các nguyên công

* Chất lợng của phôi, các loại sai hỏng có thể xuất hiện trong quátrình tại phôi và khả năng loại bỏ chúng

* Hệ số sử dụng vật liệu ( Kvl ) của phơng pháp

* Khối lợng gia công và khả năng tạo phôi…Trong quá trình học

- Phơng án tạo phôi đã chọn đợc thực hiện theo trình tự sau:

* Chọn dạng phôi tuỳ thuộc vào kết cấu, đặc tính làm việc, yêu cầuvận hành của chi tiết, dạng sản xuất, hệ số sử dụng vật liệu ( Kvl ), yêu cầu kĩthuật…Trong quá trình học

* Tính toán lợng d bằng phơng pháp tính toán phân tích cho các bềmặt quan trọng Với các bề mặt còn lại có thể xác định lợng d bằng phơngpháp bảng tra

* Lập bản vẽ phôi, xác định khối lợng phôi theo bản vẽ đã lập ra

* Tính giá thành phôi …Trong quá trình học

Sản phẩm đúc có thể đạt đợc độ chính xác, độ nhẵn khá cao với nhữngphơng pháp đúc đặc biệt

- Nhợc điểm:

Cha tiết kiệm đợc kim loại do hệ thống rót, do sai hỏng…Trong quá trình học

Tỉ lệ phế phẩm còn cao vì khuyết tật đúc khá nhiều

Kiểm tra khuyết tật khó khăn

* Phôi cán:

- Cán là phơng pháp cho kim loại biến dạng giữa hai trục quay ngợcchiều nhau (trục cán) có khe hở nhỏ hơn chiều cao của phôi, kết quả là làmcho chiều cao của phôi giảm, chiều dài và chiều rộng của phôi tăng

- Ưu điểm:

Nâng cao chất lợng của phôi

Năng suất đạt đợc rất cao (do tính liên tục)

- Nhợc điểm:

Chỉ cán đợc những sản phẩm không phức tạp lắm (chủ yếu là nhữngthép thơng phẩm)

* Phôi rèn:

- Rèn tự do là một phơng pháp gia công bằng áp lực trong đó quá trìnhbiến dạng tự do dần dần về các hớng mà không bị khống chế bởi một bề mặtnào khác ngoài bề mặt tiếp xúc trực tiếp với các dụng cụ gia công

- Ưu điểm:

Phơng pháp gia công có tính linh hoạt cao, phạm vi gia công rộng (cóthể gia công đợc vật nhỏ từ vài gam đến vài trăm tấn), có thể gia công đợcnhững vật lớn hơn so với dập thể tích

Có thể chế tạo đợc những chi tiết có hình dáng, kích thớc, khối lợngrất khác nhau

Có khả năng biến tổ chức hạt thành tổ chức thớ phức tạp, do đó làmtăng khả năng chịu tải trọng của vật liệu

Phôi có cơ tính đồng đều thích hợp với các chi tiết chịu tải lớn

Dụng cụ và thiết bị tơng đối đơn giản cho nên vốn đầu t ít và tính linhhoạt trong sản xuất cao

Nâng cao chất lợng kim loại đặc biệt là kim loại đúc

- Nhợc điểm:

Độ bóng và độ chính xác đạt đợc không cao

Sự đồng đều trong cả một loạt sản phẩm là không cao

Lợng d lớn, hệ số sử dụng vật liệu thấp

- Phơng pháp gia công bằng dập thể tích hay còn gọi là rèn khuôn khi giacông áp lực phôi sẽ bị biến dạng và điền đầy vào một khoang rỗng đợc gọi làlòng khuôn Sự biến dạng của kim loại đợc giới hạn trong lòng khuôn Kếtthúc quá trình dập kim loại sẽ điền kín trong lòng khuôn và vật dập có hìnhdáng và kích thớc giống hệt nh lòng khuôn.

- Ưu điểm:

Vật dập có độ bóng và độ chính xác cao hơn phơng pháp rèn tự do.Khi áp dụng những phơng pháp đặc biệt thì độ chính xác có thể đạt đợc rấtcao

Cơ tính của vật dập cao, đồng đều do giai đoạn nén khối gây ra

Có thể dập đợc những chi tiết có hình dáng phức tạp, tiết kiệm đợckim loại do hệ số sử dụng vật liệu cao hơn so với rèn tự do, thao tác đơn giản,không cần thiết có những bậc thợ cao

Đạt năng suất lao động cao, dễ cơ khí hoá và tự động hoá

cứ vào dạng sản xuất là loạt lớn và căn cứ vào điều kiện sản xuất chọn phơngpháp chế tạo phôi là dập thể tích Với phơng pháp chế tạo phôi nh trên sẽ đảmbảo cho chi tiết gia công đạt năng suất cao và đảm bảo tính kinh tế nhất

3 Xây dựng bản vẽ vật dập:

D

T D W

* Đảm bảo chất lợng sản phẩm ổn định trong suốt quá trình giacông

* Năng suất cao, giá thành hạ

Xuất phát từ hai yêu cầu trên trong quá trình thiết kế cần áp dụng một

số lời khuyên khi chọn chuẩn sau:

1 Nguyên tắc chung khi chọn chuẩn:

- Chọn chuẩn phải xuất phát từ nguyên tắc 6 điểm khi định vị để khốngchế hết số bậc tự do cần thiết một cách hợp lí nhất, tuyệt đối tránh trờng hợpthiếu và siêu định vị, trong một số trờng hợp thừa định vị là không hợp lí

- Chọn chuẩn sao cho lực cắt, lực kẹp không làm biến dạng, cong vênh

đồ gá, chi tiết nhng lực kẹp phải vừa đủ để đảm bảo sức lao động cho công

Trong quá trình gia công thờng sử dụng hai loại chuẩn:

* Chuẩn tinh

* Chuẩn thô

2 Nguyên tắc chọn chuẩn tinh:

- Chọn chuẩn tinh phải đảm bảo thoả mãn hai điều kiện sau:

* Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa các mặt gia công vớinhau

* Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho các bề mặt sẽ gia công

- Xuất phát từ hai lời khuyên trên, một số lời khuyên khi chọn chuẩn tinh nhsau:

* Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính

* Chọn chuẩn tinh sao cho tính trùng chuẩn càng cao càng tốt, khi

đó sẽ tránh đợc nguyên nhân sai số do sai số chuẩn gây ra

* Sử dụng nguyên tắc dùng chuẩn thống nhất vì quá trình gia công sẽ

đạt độ chính xác cao nhất nếu toàn bộ quá trình gia công thực hiện trong một lầngá

Vận dụng những lời khuyên và nguyên tắc trên trong quá trình chọnchuẩn với phân tích chi tiết gia công dạng trục, thuộc nhóm chi tiết điển hình

và vì không có yêu cầu gì đặc biệt về thiết kế cũng nh về mặt kết cấu nên

ph-ơng án chọn chuẩn tinh nh sau:

a, Hệ chuẩn tinh là hai mặt trụ kết hợp với mặt đầu:

- Với sơ đồ định vị nh trên chi tiết gia công sẽ bị khống chế 5 bậc tự dotrong đó hai khối V ngắn, mỗi khối V khống chế 2 bậc tự do, bậc tự do còn lại đ-

Sơ đồ gia công nh trên đợc sử dụng để phay rãnh then của chi tiết.

b, Hệ chuẩn tinh là hai lỗ tâm:

- Với sơ đồ định vị nh trên, chuẩn tinh đợc sử dụng là hai lỗ tâm Đây làchuẩn tinh thống nhất đợc sử dụng trong suốt quá trình gia công chi tiết Dùnghai lỗ tâm làm chuẩn có thể hoàn thành việc gia công thô và tinh hầu hết các

bề mặt của trục nh: mặt ngoài, mặt ren, mặt ren vít …Trong quá trình học Việc dùng sơ đồ gá đặt

nh trên đợc thực hiện bằng hai mũi tâm gá vào hai lỗ tâm Việc sử dụng sơ đồ

định vị này để gia công mặt ngoài sẽ không có sai số chuẩn cho kích thớcchiều dài các bậc trục vì khi chọn nh vậy thì chuẩn định vị sẽ trùng với chuẩn

đo lờng Đặc biệt với sơ đồ định vị nh vậy sẽ đạt đợc độ đồng tâm rất cao giữacác cổ trục, đảm bảo đợc độ vuông góc giữa mặt đầu và bề mặt trụ trong suốtquá trình gia công

- Ngoài những u điểm nổi bật đã nêu, sơ đồ định vị nh trên còn có một

số u điểm sau:

* Đảm bảo vị trí tơng quan giữa mặt ngoài với mặt đầu, giữa các bềmặt trụ với nhau.

* Tuy nhiên sơ đồ định vị nh trên có một nhợc điểm nổi bật đó là sai

số hớng trục, ảnh hởng tới độ chính xác kích thớc chiều dài các bậc trục khigia công chiều dài các bậc trục theo phơng pháp điều chỉnh sẵn dao theo ph-

ơng pháp đạt kích thớc nếu mũi tâm bên trái là mũi tâm cứng Khi đó với sai

số chuẩn theo chiều trục sẽ ảnh hởng đến dung sai kích thớc cần đảm bảo theochiều trục đó là các kích thớc chiều dài các bậc trục mà chuẩn đo lờng là mặt

đầu trục Để khắc phục đợc sai số này dùng chốt tì vào mặt đầu trục và mũitâm tuỳ động (mũi tâm có lò xo đẩy dọc trục) Bên cạnh đó, sơ đồ gá đặt nhtrên cho độ cứng vững gia công rất thấp

* Phạm vi sử dụng: ứng dụng sơ đồ trên để gia công thô, gia côngtinh các bề mặt trụ, gia công mặt ren vít

3 Nguyên tắc chọn chuẩn thô:

- Chọn chuẩn thô phải thoả mãn hai yêu cầu sau:

* Đảm bảo độ chính xác về vị trí tơng quan giữa mặt gia công vàmặt không gia công

* Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho các bề mặt sẽ gia công

- Căn cứ vào hai yêu cầu trên nên các lời khuyên khi chọn chuẩn sẽ nhsau:

* Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết có một bềmặt không gia công thì chọn bề mặt đó làm chuẩn thô

* Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công cóhai hay nhiều bề mặt không gia công thì chọn bề mặt nào có yêu cầu chínhxác về vị trí tơng quan so với mặt gia công là cao nhất làm chuẩn thô

* Nếu trên chi tiết gia công có nhiều bề mặt đủ chỉ tiêu làm chuẩnthô thì chọn bề mặt nào bằng phẳng nhất làm chuẩn thô

* Nếu trên chi tiết gia công có tất cả các bề mặt đều gia công thìnên chọn bề mặt nào mà yêu cầu lợng d nhỏ và đồng đều nhất làm chuẩn thô

* ứng với một bậc tự do cần thiết của chi tiết thì chỉ đợc phép cho

là phạm chuẩn thô, và nếu phạm chuẩn thô thì sẽ làm cho sai số giữa các mặtgia công sẽ rất lớn.

- Vận dụng những lời khuyên trên và phù hợp với việc chọn chuẩn tinh làhai lỗ tâm nên chọn sơ đồ chuẩn thô nh sau:

* Với sơ đồ đã chọn sẽ có một số u điểm nổi bật sau:

- Bề mặt chọn làm chuẩn là tơng đối bằng phẳng qua đó đảm bảo

độ chính xác về vị trí tơng quan giữa bề mặt gia công và không gia công Cụthể khi sử dụng mặt đầu đã qua gia công sẽ đảm bảo độ vuông góc giữa đ ờngtâm lỗ và mặt đầu

- Với sơ đồ định vị nh trên rất thuận tiện cho việc sử dụng các máychuyên dùng (máy MP73) để tạo chuẩn tinh ở hai mặt đầu dùng làm chuẩn đểgia công các nguyên công tiếp theo Khi đó sẽ đảm bảo khoảng cách chiềutrục của chi tiết gia công

- Độ cứng vững gia công cao

* Nhợc điểm:

- Yêu cầu chế tạo phôi dập tơng đối chính xác

- Lực kẹp có thể gây biến dạng, cong vênh chi tiết gia công

* Phạm vi sử dụng: sơ đồ gá đặt trên dùng để tạo chuẩn tinh là mặt đầu

và hai lỗ tâm trên máy chuyên dùng (MP73)

4 Sơ đồ nguyên công:

Ø56 5

Ø5 3

Ø6 2

±0.

Ø4 5,5

±0 1

Ø48 5

M5 2

n

®

-0 0.019

0.0