Những lời khuyên khi chọn chuẩn thô:

Một phần của tài liệu Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục răng (Trang 25 - 27)

Xuất phát từ những yêu cầu trên ta có một số lời khuyên cho việc chọn chuẩn thô nh sau :

1. Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có một bề mặt không gia công thì nên chọn bề mặt đó làm chuẩn thô, vì nh vậy sẽ làm cho vị trí tơng quan giữa bề mặt gia công và bề mặt không gia công là nhỏ nhất .

2. Theo một phơng kích thớc nhất định nếu trên chi tiết gia công có hai hay nhiều bề mặt không gia công , thì nên chọn bề mặt nào có yêu cầu độ chính xác về vị trí tơng quan cao nhất đối với các bề mặt gia công làm chuẩn thô .

3. Nếu trên chi tiết gia công có tất cả các bề mặt đều gia công thì nên chọn bề mặt nào mà yêy cầu lợng d nhỏ và đồng đều nhất làm chuẩn thô .

4. Nếu trên chi tiết gia công có nhiều bề mặt đủ điều kiện làm chuẩn thô thì nên chọn bề mặt bằng phẳng nhất và trơn tru nhất làm chuẩn thô .

5. ứng với một bậc ự do cần thiết của chi tiết gia công chỉ đợc phép chọn và sử dụng chuẩn thô không quá một lần trong cả quá trình gia

công. Nếu vi phạm lời khuyên này thì gọi là phạm chuẩn thô. Nếu phạm chuẩn thô sẽ làm cho sai số về vị trí tơng quan giữa các bề mặt gia công với nhau là rất lớn .

Từ những yêu cầu, lời khuyên trên nên phơng án chọn chuẩn thô nh sau :

Chọn mặt trụ ngoài ơ50 làm chuẩn thô:

W W

- Ưu điểm:

+ Với phơng án này cho phép kẹp nhanh, dễ thao tác , bề mặt định vị lớn do đó đảm bảo độ cứng vững khi gia công cắt gọt.

+ Thuận tiện cho việc sử dụng các máy chuyên dùng để gia công các nguyên công tiếp theo. Khi đó sẽ đảm bảo khoảng cách chiều trục của chi tiết gia công .

- Nhợc điểm:

+ Do định vị trên hai khối V nên có thể gây ra sai số gá đặt. + Phải có đồ gá và máy chuyên dùng .

+ Không gian gia công hẹp .

- Phạm vi sử dụng : Sơ đồ định vị nh trên để gia công mặt đầu và lỗ tâm .

Một phần của tài liệu Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục răng (Trang 25 - 27)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(79 trang)
w