Thiet ke quy trinh cong nghe gia cong lj2nn16nkc 20130110110808 4

Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí LỜI NĨI ĐẦU Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trị dịnh nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ cơng nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Mơn học cơng nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chương trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo PGS-TS Nguyễn Viết Tiếp, đến Em hồn thành đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy Trong q trình thiết kế tính tốn em khơng tránh khỏi cịn có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn! -1- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG I/ CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Đây chi tiết dạng dùng để truyền chuyển động thẳng chi tiết thành chuyển động quay chi tiết khác Dựa vào vẽ chi tiết ta thấy chi tiết dạng càng; chi tiết dạng dùng phổ biến hộp tốc độ máy công cụ Các bề mặt quan trọng chi tiết mặt trụ lỗ 20 12, chi tiết lắp trục đỡ, trục làm việc trạng thái tĩnh lắp thân hộp Các kích thước quan trọng bao gồm: -Chiều dài kích thước lỗ 20(mm).mm) -Kích thước đường kính lỗ 20(mm).mm), lỗ 12(mm).mm) Điều kiện kỹ thuật chi tiết: -Kích thước lỗ gia cơng đạt độ xác cấp 7-8, độ nhám bề mặt Rz = 40m -Dung sai gia cơng lỗ đạt kích thước 0,1 -Dung sai khoảng cách lỗ 0,1 Vật liệu gia cơng thép C45 có thành thần hố học: C = 0,4-0,5 Si = 0,17-0,37 Mn = 0,5-0,8 P = 0.045 Ni = 0,30 S = 0,045 Cr = 0,30 II/PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Từ vẽ chi tiết ta thấy: - Chi tiết có kết cấu đủ độ cứng vững để gia cơng khơng bị biến dạng dùng chế độ cắt cao, đạt suất cao -2- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích định phép thực nhiều nguyên công dùng bề mặt làm chuẩn đảm bảo thực q trình gá đặt nhanh Đó mặt phẳng đáy ba lỗ vng góc với - Càng khơng có mặt phẳng khơng vng góc với tâm lỗ hành trình vào mũi khoan Các kích thước ren theo tiêu chuẩn, nên dễ dàng gia công theo dụng cụ cắt tiêu chuẩn hoá - Phôi chế tạo chế tạo phương pháp đúc Kết cấu tương đối đơn giản Trong chi tiết dạng tính cơng nghệ ảnh hưởng trực tiếp đến suất độ xác gia cơng Với chi tiết gia công ta thấy kết cấu chi tiết phù hợp độ cứng vững, mặt đầu song song, kết cấu đối xứng thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô chuẩn tinh thống III/XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI Muốn xác định dạng sản xuất trước hết ta phải biết sản lượng hàng năm chi tiết gia công Sản lượng hàng năm xác định theo công thức sau: α+β N = N1.m (mm).1+ 100 ) Trong đó: N- Số chi tiết sản xuất năm N1- Số sản phẩm sản xuất năm (mm).1000 chiếc/năm) m- Số chi tiết sản phẩm, m = - Phế phẩm xưởng đúc  =(mm).36) %, chọn = 4% - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ  =(mm).57)%, chọn  = 6% +4 Vậy N = 1000.1(mm).1 + 100 ) = 1100 (mm).chi tiết /năm) -3- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Trọng lượng chi tiết Q1 = V. (mm).Kg) Q1 : trọng lượng chi tiết V : thể tích chi tiết V = 0.3229.0,14 +(mm).2.0,0128 + 0,0257).0,34 +0,0032.0,05 =0,06 (mm).dm3) thép = 7,852 (mm).kg/dm3)  Q1 = 0,06 7,852 = 0,5(mm).Kg) Theo bảng cách xác định dạng sản xuất ta có dạng sản xuất hàng loại vừa Phương pháp chế tạo phôi Với chi tiết dạng làm thép khối lượng nhỏ ta sử dụng phương pháp dập IV/ TRÌNH TỰ CÁC NGUN CƠNG: 1- Xác định đường lối công nghệ: Do dạng sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phương pháp gia công vị trí, gia cơng Dùng máy vạn kết hợp với đồ gá chuyên dùng 2- Chọn phương pháp gia công với mặt chi tiết: Như với chi tiết chi tiết dạng nên ta chọn chuẩn tinh thống mặt phẳng đáy bề mặt lỗ 20 vng góc với mặt phẳng Do việc gia cơng xác bề mặt ảnh hưởng lớn đến độ xác bề sau q trình gia cơng Với yêu cầu bề mặt cần gia cơng ta chọn cách thức gia công, phân chia chúng thành nguyên công sau: Nguyên công 1: Chọn mặt B làm chuẩn thô để gia công mặt A máy phay Nguyên công 2: Dùng mặt A làm chuẩn tinh để gia công mặt B máy phay Nguyên công 3: Khoan doa lỗ 20(mm).mm) Nguyên công 4: Khoan doa lỗ cạnh 12(mm).mm) -4- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Nguyên công 5: Phay mặt bên trụ đầu  8(mm).mm) Nguyên công 6: Khoan lỗ mặt trụ 8 đường kính 3,5 trụ 34 Ngun cơng 7: Khoan lỗ mặt trụ 8 đường kính 3,5 trụ 24 Nguyên công 8: Kiểm tra 1/Nguyên công 1.Phay mặt A - Chi tiết định vị mặt đáy ba bậc tự thông qua ba phiến tỳ khối V định vị hai bậc tự do: - Kẹp chặt dùng vít để kẹp chi tiết thơng qua miếng đệm - Chọn máy máy phay vạn 6H82 công suất máy 2.8(mm).Kw) - Chọn dao dao phay mặt đầu liền thép gió (mm).Bảng IX – 67 ) Đường kính dao Ddn=90 1,4(mm).mm) Số z = 20 - Lượng dư gia công phay lần với lượng dư Zb = 2(mm).mm) a Chiều sâu phay t = 1(mm) mm.) b Lượng chạy dao phay -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng (mm).X-43 Sổ tay công nghệ chế tạo máy) ta có: -Lượng chạy dao: S = 0,5 mm/vg -Số răng: Z = 20 -Bước tiến răng: SZ = 0,5/20 =0,025 -Vận tốc cắt phay: V= C v Dqv m Xv Yv Uv T t St B Z Pv Kv Trong giá trị m,Yv,qv,Cv,Xv,Uv,Pv tra (mm).sổ tay cơng nghệ chế tạo máy bảng X-44) m = 0,2; Cv=64,7; Yv=0,2; Kv=0,34; Uv=0,15; qv=0,25; Xv= 0,1; Pv= -5- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí T: Tuổi thọ dao phay ta có T=180 (mm).ph) bảng X- 45 -Vận tốc cắt phay: 64 ,7 900 , 25 V = 0,2 0,1 ,34=29 , 55 ( m/ ph ) 180 , 0250,2 34 ,15 20 -Số vòng quay: n= n= 1000 V π.D 1000 29 ,55 =104 ,5 ( v / ph ) π 90 tra thơng số vịng quay trục ta có n = 106(mm).v/ph) -Vận tốc cắt thực tế là: V tt = 106 π 90 =29 , 97 ( m/ ph ) 1000 -Ta có lực cắt theo phương tiếp tuyến: Pz = C p t Xp SYp BUp Z D qp nωpp Kp Tra bảng X-46 dao thép gió (mm).STCN Tập 2) CP =82,2 UP =1,1 XP =0,95 P= YP =0,8 qP =1,1 Thay số vào ta được: , 95 0,8 1,1 82, 0,5 34 14 Pz = 1,1 , 89=201, 62 ( Kg ) 90 106 -Công suất cắt: N= Pz V 201 , 62 29 , 97 102 60 102 60 = N = 965,17(mm).w) = 0,965 (mm).kw) -6- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Sơ đồ nguyên công I s A B w 2/Nguyên công 2: Phay mặt B - Chi tiết định vị mặt đáy ba bậc tự thông qua ba phiến tỳ khối V định vị hai bậc tự - Kẹp chặt dùng vít để kẹp chi tiết thông qua miếng đệm -Chọn máy: máy phay vạn 6H82 công suất máy 2,8(mm).Kw) -Chọn dao: dao phay mặt đầu liền thép gió (mm).Bảng IX- 67) Đường kính dao: Ddn=90 1,4(mm).mm) Số răng: z = 20 -Lượng dư gia công phay lần với lượng dư Zb = 2(mm).mm) a Độ sâu phay t = 1(mm) mm.) b Lượng chạy dao phay -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng (mm).X-43) Sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có: -7- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí -Lượng chạy dao: S = 0,5 (mm).mm/v) -Số răng: Z = 20 -Bước tiến răng: SZ = 0,5/20 =0,025(mm).mm/v) -Vận tốc cắt phay: V= C v Dqv m Xv Yv Uv T t St B Z Pv Kv Trong giá trị m,Yv,qv,Cv,Xv,Uv,Pv tra (mm).sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-44) m = 0,2; Cv=64,7; Yv=0,2; qv=0,25; Kv=0,34; Uv=0,15 Xv= 0,1; Pv= T: Tuổi thọ dao phay ta có T=180 (mm).ph) bảng X-35 - Vận tốc cắt phay 64 ,7 900 , 25 V = 0,2 0,1 0,34 180 , 0250,2 34 ,15 20 V =29,55(mm).m/ph) -Số vòng quay: n= 1000 V π.D n= 1000 29 ,55 =104 ,5 ( vg/ ph ) π 90 tra thơng số vịng quay trục ta có: -Vận tốc cắt thực tế là: V tt = 106 π 90 =29 , 97 ( m/ ph ) 1000 -Ta có lực cắt theo phương tiếp tuyến Xp Pz = Yp Up C p.t S B Z D qp nωpp Kp Tra bảng X-46 (mm).STCN Tập 2) CP =82,2 UP =1.1 -8- n = 106(mm).v/ph) Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí XP =0.95 P= YP =0.8 qP =1,1 , 95 Pz = 0,8 1,1 82, 0,5 34 14 , 89=201, 62 ( Kg ) 901,1 106 -Công suất cắt: N= Pz V 201 , 62 29 , 97 102 60 102 60 = N = 965,17(mm).w) = 0,965 (mm).kw) Sơ đồ nguyên công II s B A w 3/ Nguyên công Khoan, doa lỗ 20(mm).mm) - Định vị mặt đáy bậc tự do, dùng khối V ngắn - Kẹp chặt: dùng đồ gá trụ vít - Máy khoan K125 cơng suất 2,8(mm).Kw) Đường kính lớn khoan được: 25 mm K/c từ đường trục trục tới trụ: 250 mm K/c lớn từ mút trục tới bàn: 700 mm -9- Ket-noi.com kho tài liệu miễn phí Kích thước bàn : 375x500 Dịch chuyển lớn trục : 175 mm Phạm vi tốc độ trục chính: 971360 Phạm vi bước tiến: 0,10,81 Lực tiến dao : 900 Kg Mô men xoắn: 2500 Kg cm Công suất động chính: 2,8 Kw Khối lượng máy: 925 Kg A/ Khoan lỗ 19,5(mm).mm) Theo bảng (mm).IX-49 STCN) tra mũi khoan xoắn ốc có thơng số sau: Đường kính mũi khoan: d =19,5(mm).mm) Chiều dài mũi: L =240 (mm).mm) Chiều dài phân cắt: l0 =145 (mm).mm) Chiều dài chi cổ: l2=90,5(mm).mm) Đường kính cổ: d1=18,7(mm).mm) Số côn mooc: N02 a Chiều sâu cắt: t = = = 9,75(mm).mm) b Lượng chạy dao khoan: -Với thép có b = 65 kg/mm2 Có chất làm mát Emunxi: Tra bảng (mm).X-31 Sổ tay công nghệ chế tạo máy) ta có: -Lượng chạy dao: S = 0,4 mm/vg -Vận tốc cắt khoan: V= C v D zv m Xv Yv T t St Kv Trong giá trị m,Yv,Zv,Cv,Xv, tra (mm).sổ tay công nghệ chế tạo máy bảng X-34) m = 0,2; Cv = 9,8; Zv = 0,4; Xv = 0; Kv=0,48;Yv=0,5 - 10 -