Xây dựng quy trình quản lý thiết bị và công nghệ sấy cho công ty cổ phần lâm sản sơn tây

LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hồn thành khố luận tốt nghiệp em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy giáo TS Vũ Huy Đại, người tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em chuyên môn, phương pháp luận suốt thời gian em hồn thành khố luận Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến thầy cô giáo khoa chế biến lâm sản, cán trung tâm thư viện trường Đại Học Lâm Nghiệp tận tình hướng dẫn, giúp đỡ em suốt trình học tập trường thời gian em hồn thành khố luận Và em xin chân thành cảm ơn tập thể cán công nhân viên Công ty cổ phần lâm sản Sơn Tây, giúp đỡ, tạo điều kiện thuận lợi cho em suốt q trình em thực tập cơng ty Xin cảm ơn người thân gia đình, bạn bè, đồng nghiệp giúp đỡ em hoàn thành khoá luận Hà tây, ngày tháng năm 2008 Sinh viên thực Nguyễn Hoài Nam ĐẶT VẤN ĐỀ Gỗ vật liệu người biết đến sử dụng rộng rãi đời sống hàng ngày từ xa xưa Trong năm gần với phát triển không ngừng khoa học kỹ thuật xu hướng sử dụng gỗ hợp lý nâng cao chất lượng gỗ nhằm đáp ứng nhu cầu xã hội ngày hình thành rõ nét Như ta biết gỗ có nhiều ưu điểm như: tính cách điện, cách nhiệt, cách âm tốt, dễ gia công chế biến, màu sắc vân thớ đẹp, dễ trang sức, nguồn nguyên liệu thân thiện với mơi trường, tái tạo nhiên bên cạnh ưu điểm gỗ có khuyết điểm cố hữu như: dễ bị vi sinh vật phá hoại, co rút độ ẩm giảm xuống độ ẩm bão hoà thớ gỗ để hạn chế nhược điểm người ta tiến hành trình sấy gỗ để giảm độ ẩm gỗ xuống độ ẩm sử dụng Ngồi cơng đoạn sấy gỗ giúp ta tiết kiệm gỗ hạn chế mốc mục, cong vênh, nứt nẻ, giảm độ dôi gia công tăng thời hạn sử dụng gỗ Với lên giá cách mạnh mẽ gỗ thời gian gần điều có ý nghĩa quan trọng Tuy nhiên tình hình sấy gỗ thực tế cơng ty phức tạp Vì việc xây dựng quy trình quản lý thiết bị công nghệ sấy gỗ phù hợp cho công ty, nhà máy, xí nghiệp cần thiết Qua phát huy mặt tích cực tìm giải pháp tối ưu nhằm điều chỉnh trình sấy nâng cao suất, chất lượng hiệu Do cho phép khoa chế biến lâm sản trường Đại Học Lâm Nghiệp, tơi tiến tới thực khố luận: " Xây dựng quy trình quản lý thiết bị cơng nghệ sấy cho công ty cổ phần lâm sản Sơn Tây " Chương I NHỮNG VẤN ĐỀ CHUNG 1.1 Khái quát vấn đề ngiên cứu 1.1.1 Tình hình giới Từ kỷ XIX số lò sấy gỗ giới đời thuật ngữ " thiết bị công nghệ sấy gỗ " theo hình thành phát triển Cùng với phát triển khoa học kỹ thuật cơng nghệ sấy gỗ phát triển nhanh Mặt khác giới lúc có cạnh tranh khốc liệt mặt hàng nên số nhà quản lý tiên tiến giới nhận thấy việc xây dựng quy trình quản lý thiết bị công nghệ phù hợp với thực tế sản suất nâng cao nhiều lợi ích suất, hiệu cơng việc Vì quy trình quản lý thiết bị cơng nghệ giới ngày coi trọng phát triển tồn giới 1.1.2 Tình hình việt nam Tại việt nam trước năm 1975 nước có số nơi có lị sấy gỗ quy mơ cịn nhỏ lẻ thiết bị cơng nghệ cũ kỹ lạc hậu Ngành sấy gỗ ta mang tính chất cơng nghiệp qua số nhà máy sau: + Nhà máy xe lửa gia lâm: lò sấy đốt trực tiếp + Nhà máy dệt Nam Định: lò sấy nước kiểu chu kỳ tuần hồn tự nhiên + Xí nghiệp gỗ Phú Lâm ( Sài Gịn) sau xí nghiệp gỗ khu cơng nghiệp Biên Hồ, Đồng Nai: ( lị sấy ngưng tụ thiết bị lạnh) Thiết bị công nghệ sấy theo phát triển mà xâm nhập vào nước ta theo đường khác như: qua chuyển giao công nghệ, qua nghiên cứu tài liệu, qua q trình học hỏi tìm tịi tự nghiên cứu chế tạo Ngày trước với quy mô lị sấy gỗ cịn nhỏ lẻ, hầu hết gỗ sấy nhà nước trưng dụng nên tính cạnh tranh nhà máy cịn chưa cao Vì quy trình quản lý thiết bị cơng nghệ cịn yếu dẫn đến chất lượng gỗ sấy suất sấy gỗ nhà máy không cao Ngày với phát triển không ngừng xã hội việc cạnh tranh mặt hàng lớn khơng thể giữ quy trình quản lý lỗi thời mà phải tiến tới xây dựng quy trình quản lý hồn thiện để đáp ứng nhu cầu sản suất nước vươn giới 1.2 Mục tiêu nghiên cứu Mục tiêu tổng quát: Xây dựng quy trình quản lý thiết bị công nghệ cho công ty cổ phần lâm sản Sơn Tây Mục tiêu cụ thể: Đánh giá tình hình quản lý thiết bị cơng nghệ sấy cơng ty để từ đề xuất mơ hình quy trình quản lý thiết bị công nghệ cho công ty 1.3 Phạm vi nghiên cứu Trong q trình thực tập cơng ty cổ phần lâm sản sơn tây phạm vi nghiên cứu đề tài bao gồm: - Những vấn đề hoạt động sản xuất công ty - Thực trạng quản lý máy móc thiết bị cơng ty - Thực trạng quản lý tổ chức sấy công ty 1.4 Nội dung nghiên cứu Khoá luận đề cập đến nội dung sau đây: - Tìm hiểu chung cơng ty - Khảo sát q trình quản lý thiết bị công ty - Khảo sát trình quản lý cơng nghệ cơng ty - Phân tích yếu tố ảnh hưởng tới trình quản lý - Đề suất giải pháp nâng cao hiệu kinh tế 1.5 Phương pháp nghiên cứu Trong khố luận có sử dụng phương pháp nghiên cứu là: Phương pháp khảo sát thực tế: Quá trình xem xét tìm hiểu thực tế sản suất công ty khâu như: khâu nhập nguyên liệu, khâu xếp đống, khâu điều khiển trình sấy, khâu kiểm tra máy móc thiết bị sấy Phương pháp chuyên gia: Các vấn, xin ý kiến cán công nhân viên công ty liên quan tới nội dung đề tài Phương pháp nghiên cứu cụ thể: Căn vào thực tế làm việc công ty như: theo dõi mẻ sấy từ khâu xếp đống lị Rồi từ có nhận xét công nghệ sấy, thiết bị sấy, chế độ sấy công ty Phương pháp phân tích đánh giá tổng hợp: phương pháp kết hợp lý thuyết, thực tế tư logic để nghiên cứu đối tượng khảo sát Phương pháp kế thừa: Phương pháp kế thừa kết nghiên cứu trước Chương II CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Các đặc tính gỗ liên quan đến q trình sấy gỗ Gỗ đối tượng công nghệ trình sấy gỗ sản phẩm tự nhiên nên mặt cấu tạo gỗ đa dạng Gỗ có cấu tạo phức tạp khơng đồng ảnh hưởng điều kiện sinh trưởng, tự nhiên, biến động Hình dạng kích thước gỗ liên quan đến đường vận chuyển ẩm, vận chuyển nhiệt gỗ mơi trường sấy suốt q trình sấy gỗ mà trình sấy gỗ tổng hợp trình vận chuyển nhiệt, ẩm xảy gỗ trình trao đổi ẩm, nhiệt sảy bề mặt gỗ Do ta không quan tâm cách có hệ thống đặc điểm cấu tạo nhận mặt gỗ mà ta chủ yếu xem xét đặc điểm cấu tạo ảnh hưởng đến trình vận chuyển nhiệt, vận chuyển ẩm, trao đổi ẩm, trao đổi nhiệt phần ảnh hưởng đến trình co rút gỗ làm nảy sinh khuyết tật gỗ suốt trình sấy gỗ 2.1.1 Các yếu tố thuộc cấu tạo Cấu tạo gỗ ảnh hưởng lớn đến q trình dẫn ẩm, q trình ẩm gỗ mặt khác cịn ảnh hưởng đến q trình co rút, làm nảy sinh khuyết tật gỗ trình sấy, ảnh hưởng đến chất lượng gỗ sấy * Các yếu tố cấu tạo gỗ ảnh hưởng trực tiếp đến trình sấy gỗ là: + Hình thức phân bố tế bào mạch gỗ: Gỗ có vách tế bào dày, kích thước lớn, tế bào mạch gỗ xếp phân tán thơng thường dễ sấy gỗ rộng mạch vịng Vì sấy loại gỗ ta nên lưu ý sấy chế độ sấy mềm cấp so với gỗ có khối lượng thể tích + Chiều thớ gỗ: Đó xếp tế bào gỗ theo chiều dọc thân Và chiều thớ gỗ có ảnh hưởng định đến trình sấy gỗ như: gỗ có chiều thớ thẳng dễ sấy sấy xong bị khuyết tật so với gỗ bị xoắn thớ hay chéo thớ + Gỗ giác, gỗ lõi: Trong cấu tạo gỗ mật độ phân bố tế bào gỗ gỗ giác gỗ lõi có chênh lệch lớn Điều ảnh hưởng rõ trình khơ gỗ ta tiến hành sấy gỗ Khi sấy phần gỗ giác khơ trước phần gỗ lõi, co rút trình sấy hai phần khác gỗ sấy mà có chứa hai phần sấy dễ nảy sinh khuyết tật + Tia gỗ: Tia gỗ đường ẩm gỗ trình sấy Vì tia gỗ đặc điểm cấu tạo gỗ ảnh hưởng đến q trình sấy Gỗ có cấu tạo tia gỗ to, số lượng nhiều sấy dễ bị sảy tượng chênh lệch co rút theo chiều xuyên tâm tiếp tuyến tia gỗ nguyên nhân gây tượng nứt đầu gỗ + Lỗ thông ngang: Lỗ thông ngang đường thoát hút nước theo chiều ngang thân cây, cịn chặt hạ lại đường ẩm hút ẩm gỗ Do lỗ thông ngang ảnh hưởng trực tiếp tới q trình sấy gỗ + Thể bít chất chiết xuất, chất tích tụ: Thể bít chất chiết xuất, chất tích tụ nói chung ảnh hưởng lớn tới trình sấy gỗ Vì chất gây tượng chênh lệch ẩm lớp gỗ bên bên ta khơng xử lý cẩn thận rễ xảy tượng nứt bề mặt gỗ Vì sấy loại gỗ có nhiều loại chất ta nên sấy chế độ sấy mềm phải có chế độ xử lý gỗ cho phù hợp 2.1.2 Các yếu tố thuộc tính chất gỗ + Độ ẩm: Trong gỗ tồn lượng ẩm định, mà chất trình sấy gỗ trình vận chuyển ẩm gỗ, ẩm gỗ tồn theo hai dạng sau: - Ẩm tự do: Loại ẩm nằm không bào, nằm khoảng trống tế bào Loại ẩm tự liên kết với gỗ lực học loại ẩm tự dễ loại bỏ gỗ - Ẩm liên kết: Loại ẩm nằm khoảng cách mixen xenlulo vách tế bào Ẩm liên kết với gỗ liên kết hố lý vi mao quản mối liên kết bền vững khó phá vỡ + Khối lượng thể tích gỗ: Trong cơng nghệ sấy gỗ khối lượng thể tích gỗ xem yếu tố định đến trình khơ gỗ Gố có khối lượng thể tích lớn mật độ mixen xenlulo lớn hay có nhiều khối lượng gỗ hơn, khoảng trống so với gỗ có khối lượng thể tích nhỏ Do gỗ có khối lượng thể tích lớn khả vận chuyển ẩm từ bên bên ngồi khó so với gỗ có khối lượng thể tích nhỏ + Co rút giãn nở gỗ: Như ta biết gỗ có cấu tạo khơng đồng theo ba chiều Vì có co rút khơng giống theo chiều đó, đặc biệt theo hai chiều tiếp tuyến xuyên tâm Sự co rút giãn nở không nguyên nhân gây tượng khuyết tật như: móp méo, biến hình, cong vênh nứt nẻ Do cần ý điểm sấy để có lựa chọn hợp lý chế độ sấy có giai đoạn xử lý gỗ phù hợp + Tính dẫn nhiệt gỗ: Đây tính chất quan trọng gỗ có ảnh hưởng trực tiếp đến q trình sấy gỗ Nó có ý nghĩa quan trọng giai đoạn như: làm nóng, xử lý nhiết ẩm, xử lý chừng, xử lý cuối ổn định gỗ sấy + Tính dẫn điện gỗ: Tính chất phụ thuộc vào độ ẩm gỗ, thơng thường ứng dụng việc xác định độ ẩm gỗ + Điểm bão hoà thớ gỗ: Là gianh giới ẩm tự ẩm liên kết gỗ Trong trình sấy tượng co rút xảy độ ẩm gỗ thay đổi từ độ ẩm bão hoà thớ gỗ chở xuống Sự co rút khơng ngun nhân gây khuyết tật gỗ, ta cần ý đến đặc điểm sấy + Độ ẩm thăng gỗ môi trường sấy: Giữa gỗ môi trường xung quanh xảy tượng trao đổi ẩm Độ ẩm bền vững mà gỗ đạt điều kiện môi trường gọi độ ẩm thăng gỗ (Wcb) mơi trường Độ ẩm thăng gỗ có mối quan hệ mật thiết với hai thơng số môi trường sấy là: nhiệt độ độ ẩm môi trường sấy Do khái niệm độ ẩm thăng dùng làm thông số đặc trưng cho trạng thái môi trường sẩy việc thiết lập chế độ sấy quy trình sấy 2.2 Các khái niệm thiết bị sấy công nghệ sấy 2.2.1 Các loại lò sấy thiết bị sấy A Phân loại lò sấy Căn vào phương thức tác dụng trình sấy, loại hình chất tải nhiệt đặc tình tuần hồn mơi trường sấy, lị sấy phân làm nhiều loại khác + Phân loại theo phương thức thao tác: Lị sấy gỗ phân thành lị sấy dạng liên tục lò sấy dạng chu kỳ Lò sấy dạng chu kỳ gỗ xếp đầy vào lị, sau sấy khơ q trình sấy dừng lại, đồng thời tiến hành dỡ gỗ lại xếp lớp gỗ để tiến hành sấy tiếp,thao tác loại lị mang tính chu kỳ Lị sấy liên tục loại lò kiểu hầm, tức nguyên liệu gỗ ướt liên tục đưa vào lò, cịn ngun liệu gỗ sấy khơ liên tục dỡ phía đầu bên kia, trình nạp hay dỡ nguyên liệu trình sấy khơng bị dừng lại, thao tác loại lị mang tính liên tục + Căn vào nhiệt độ sấy gỗ phân thành loại lị sau: - Lò sấy nhiệt độ thấp: Nhiệt độ sấy nằm phạm vi từ 21- 480C, thông thường khơng lớn 430C - Lị sấy có nhiệt độ thơng thường: Phạm vi nhiệt độ sấy khoảng 43- 820C Phần lớn gỗ rộng gỗ kim lựa chọn loại lò sấy - Lò sấy tốc độ cao: Phạm vi nhiệt độ sấy lò khoảng 43990C Giai đoạn sấy cuối trình sấy nhiệt độ thường khoảng 87- 930C - Lò sấy nhiệt độ cao: Nhiệt độ sấy thường lớn 1000C, phạm vi nhiệt độ khoảng 100- 1400C + Căn vào nguồn nhiệt phân thành: - Lị sấy gia nhiệt nước: Lấy nước dùng làm nguồn nhiệt cho lò sấy gọi lò sấy gia nhiệt nước Hơi nước loại nguồn nhiệt truyền thống q trình sấy gỗ, cung cấp từ lò - Lò sấy gia nhiệt khí lị: Dùng loại khí lị làm nguồn nhiệt, thường loại khí từ lị đốt than, dầu, khí thiên nhiên hay từ nguyên liệu gỗ phế thải Mặc dù có nhiều loại lò sấy thực tế sản xuất hiên người ta chủ yếu xử dụng lò sấy đối lưu gia nhiệt nước Dạng tuần hồn thường dạng ngang đứng có tái tạo tuần hồn( khơng khí nóng ẩm sau qua đống gỗ lại tận dụng cho vòng tuần hồn tiếp theo) B Các thiết bị lị sấy Cấu tạo chung lị sấy + Nền móng lò sấy: Lò sấy loại kiến trúc tầng có độ rộng khơng lớn, u cấu cơng nghệ với thân lị khơng nứt, mà móng lị bắt buộc phải có tính ổn định cao, không cho phép phát sinh tượng lún Thơng thường lị sấy thường làm lớp với kết cấu sau: - Kiểm tra thiết bị lò sấy: thiết bị tăng nhiệt, nồi hơi, mối hàn, quạt gió, hệ thống ống dẫn, van - Bỏ ván bị rơi lị ngồi - Kiểm tra vải thấm nhiệt kế ướt, khô nhanh cần phải thay thế, tránh để vải thấm bị khô Kiểm tra thiết bị hàng ngày - Vệ sinh lò sấy thường xuyên - Thơng muội cho ống khói, thiết bị tăng nhiệt - Kiểm tra chắn tạo hướng dẫn khí có hợp lý hay không Kiểm tra, bảo dưỡng tuần Kiểm tra, bảo dưỡng hàng tháng - Cho dầu mỡ chịu nhiệt vào môtơ, kiểm tra ốc quạt, kiểm tra tình trạng quạt, vịng quay, căng lại dây đai, cần thiết phải thay bỏ - Kiểm tra thiết bị tăng nhiệt mồi hàn phải hàn lại - Kiểm tra xem xét tình trạng tường, trần, lị có kế hoạch sửa chữa hỏng - Kiểm tra bảo dưỡng đồng hồ đo nhiệt, sai lệch lớn cần phải thay sửa chữa kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ hàng năm - Kiểm tra độ nghiêng quạt ( bánh đai, cánh quạt ) máy đo độ nghiêng - Kiểm tra sửa chữa hệ thống xe nâng chuyển gỗ vào lò sấy - Kiểm tra roăng đệm cửa, cần thiết phải thay - Xem xét sửa chữa lị đốt, ống khói, chỗ bị han gỉ nặng Hình 3.13 Sơ đồ quy trình quản lý thiết bị công ty đề tài đặt 50 Trong đó: + Kiểm tra thiết bị hàng ngày: Hoạt động nhằm chuẩn bị kỹ thuật tốt cho hoạt động thiết bị trước làm việc thuận lợi tránh cố đáng tiếc sảy + Kiểm tra, bảo dưỡng tuần: Hoạt động giúp cho trình vận hành lò sấy tiến hành tốt, đảm bảo hoạt động máy móc thiết bị cách trơn chu nhịp nhàng + Kiểm tra, bảo dưỡng hàng tháng: Đây việc làm cần thiết số cơng ty, xí nghiệp q trình thường khơng để ý cho Việc tiến hành kiểm tra giúp ta nhanh chóng kịp thời phát cố hỏng hóc thiết bị sau làm việc, ta biết trình sấy gỗ thường diễn với thời gian dài + Bảo dưỡng thiết bị sau sấy: trình bao gồm việc theo dõi tình hình sử dụng tình trạng máy móc thiết bị để điều chỉnh kịp thời sai lệch nhỏ thiết bị q trình làm việc, đảm bảo chế độ bơi trơn thiết bị Việc tiến hành tốt trình có ý nghĩa lớn việc đảm bảo tình trạng kỹ thuật tốt cho thiết bị, đảm bảo chất lượng sản phẩm kéo dài tuổi thọ sử dụng cho thiết bị, giảm chi phí sửa chữa thiết bị + Kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ hàng năm: ta biết thiết bị sấy thường phải hoạt động khoảng thời gian dài môi trường làm việc thiết bị khắc nghiệt, nên việc kiểm tra định kỳ máy móc thiết bị giúp cho ta phịng ngừa, khơng đợi đến sảy cố kỹ thuật tiến hành sửa chữa khắc phục chi phí sửa chữa thường cao, làm giảm tiến độ sản suất Đặc biệt ta phải có phiếu ghi lại tình trạng máy móc thiết bị sau lần tiến hành kiểm tra, để cơng nhân tiến hành kiểm tra thiết bị vào mà theo dõi tình trạng hoạt động thiết bị mà có trình bảo dưỡng, sửa chữa hợp lý kịp thời 51 Bảng 12 Mẫu phiếu Kiểm Tra Thiết Bị Thời gian tiến hành kiểm tra:…………………………………… TT Tên thiết bị Tình trạng hoạt động Sửa chữa hay thay Ghi … Người kiểm tra, ký tên Q trình kiểm tra thiết bị lị sấy thể dạng sơ đồ sau: Xác định hệ thống tiêu chuẩn kiểm tra Đo lường đánh giá hoạt động Sự thực hoạt động phù hợp với tiêu chuẩn Không Tiến hành điều chỉnh cần thiết 52 Có Khơng cần điều chỉnh 3.8.2 Xây dựng quy trình quản lý cơng nghệ sấy cơng ty Qua q trình quan sát thực tế cơng ty tơi nhận thấy quy trình quản lý cơng nghệ sấy gỗ cơng ty tương đối hồn chỉnh Trên đề tài đưa quy trình quản lý cơng nghệ dựa quy trình có sẵn công ty Nhập nguyên liệu Xếp nguyên liệu vào kho Lập chế độ sấy Xếp gỗ vào lò Chuẩn bị thiết bị Điều khiển trình sấy Xử lý ban đầu Giai đoạn sấy I Xử lý chừng Giai đoạn sấy II Xử lý cuối Ra lò Kiểm tra phân loại chất lượng gỗ Hình3.3 Sơ đồ tổ chức sấy gỗ cho nhà máy mà đề tài đưa 53 Các khâu công nghệ sấy gỗ Nhập nguyên liệu Trong trình cần phải tiến hành ngiệm thu không số lượng mà cần phải xem trọng chất lượng nguyên liệu Vì mà ngồi nhân phịng kinh doanh công ty xuống kiểm tra số lượng nguyên liệu nhập phải có cán kỹ thuật cơng ty để tiến hành kiểm tra chất lượng nguyên liệu nhập Ngồi q trình kiểm tra cán kỹ thuật cần phải có bảng yêu cầu tiêu chuẩn nguyên liệu cần kiểm tra để có đánh giá chuẩn cơng tác điều tra Bảng 3.13 Tiêu chuẩn thông số nguyên liệu STT Các tiêu kỹ thuật Yêu cầu Keo lai, keo tràm, keo Loại gỗ tai tượng khai thác từ rừng trồng Quy cách kích thước: - Chiều dài ( L0) L0 + 0÷20 mm - Chiều dày ( S ) S0 + 0÷3 mm - Chiều rộng ( B) B0 + 0÷2 mm Các khuyết tật: - Số lượng mắt Không vượt mắt/25cm chiều dài - Đường kính mắt chết øs < 25 mm, øc < 10 mm - Mục, nứt đầu, dập, Không cho phép vỡ, mối mọt 54 Thực tế Ghi - Bao tâm Thanh gỗ không cho phép xẻ bao tâm - Chéo thớ, loạn thớ Xuất xứ Ghi rõ nguồn gốc, thời gian địa điểm Tỷ lệ số đạt yêu ≥80% cầu Kết kiểm tra mẫu Xếp nguyên liệu vào kho Sau tiến hành kiểm tra xong nguyên liệu nhập ta tiến hành cho công nhân xếp nguyên liệu vào kho Quá trình xếp nguyên liệu vào kho cần tiến hành xếp đống cho nguyên liệu, trình cần phải ý xếp kỹ thuật, kiểm tra kỹ lưỡng kích thước kê, gỗ xếp cho chiều rộng gỗ trùng với hướng gió Các gỗ xếp liền thành đỗng nhỏ có chiều rộng chiều dài gỗ, đống gỗ nhỏ phải nằm sát nhau, có chiều cao Việc xếp đống gỗ phải đảm bảo cho việc lưu thông môi trường sấy qua đống gỗ nhỏ đồng vị trí, có hạn chế khuyết tật gỗ trình sấy sau Ngồi đống ngun liệu phải có phiếu ghi rõ quy cách kích thước, cấp chất lượng, nguồn gốc, ngày tháng nhập Và phải thường xuyên ý cơng tác kiểm tra tình trạng ngun liệu để kịp thời xử lý khuyết tật sảy q trình lưu kho Xếp gỗ vào lị Qua trình xếp gỗ vào lị sấy quan trọng, đưa gỗ vào lò cần ý điều sau đây: 55 - Các kê phải có chiều dài chiều rộng đống gỗ, chiều rộng từ 25÷30 mm chiều dày 25  mm Khi xếp đống gỗ, phải tạo thành cột thẳng đứng, có ván ép phẳng hạn chế cng vênh Khoảng cách kê lấy Lk = (25÷30)S – S: chiều dày ván - Cùng đống gỗ phải lồi có tính chất tương tự nhau, chiều dày nhau, độ ẩm phải - Khi xếp gỗ vào lò cần phải cẩn thận, không làm cho gỗ va đập làm hỏng lò hay thiết bị bên lò, xếp xong đống gỗ phải có tính ổn định, phẳng - Mặt hướng gió cần phải xếp đầy gỗ, không lưu lại khoảng trống, để tránh tượng sấy không đồng đều, phát sinh khuyết tật gỗ trình sấy - Các hàng liền phía trước phía sau phải đan khít vào với nhau, để tránh hai đầu cịn có khoảng trống - Cần ý có vật đè đỉnh đống gỗ, thông thường vật nặng ván có chiều dày định hai mặt phải đảm bảo phẳng nhẵn Chuẩn bị thiết bị Phải tiến hành kiểm tra bảo dưỡng thiết bị lò sấy: Vệ sinh lò sấy, vệ sinh thiết bị tăng nhiệt (theo định kỳ sở quan sát thực tế), kiểm tra hệ thống thiết bị điều khiển, thiết bị điện; kiểm tra bảo dưỡng hệ thống quạt gió Một mẻ sấy kéo dài nhiều ngày việc bảo dưỡng sửa chữa thiết bị sấy việc làm khó khăn, vất vả tốn Vì ta phải tiến hành chuẩn bị thiết bị thật tốt 56 Bảng 3.14 Danh mục kiểm tra thiết bị TT Các tiêu kỹ u cầu thuật Vệ sinh lị sấy Khơng có vật lạ, khơng sót lại gỗ hay kê Cánh quạt mô Hoạt động tốt, không rung, chạy êm, tơ, ổ trục, dây đảm bảo vận tốc độ đồng đai môi trường sấy vị trí lị Nồi Đảm bảo cung cấp đủ cho lị sấy, khơng dị rỉ hơi; van an toàn; bơm cấp nước, quạt đẩy, quạt hút, đồng hồ áp lực hoạt động tốt Hệ thống ống Không rỉ cung cấp đầy đủ lượng dẫn nước theo yêu cầu Giàn tản nhiệt Sạch không bám bụi bẩn hay vật lạ Hệ thống cửa Đóng mở theo nấc điều khiển, lấy gió, phun ẩm dạng sương mù đồng ẩm, phun ẩm lò sấy Vỏ lị, trần lị, Đảm bảo độ kín khít, cách ẩm cách tường lò, cửa nhiệt tốt với mơi trường bên ngồi chính, cửa thăm Lập chế độ sấy Điều khiển trình sấy Xử lý ban đầu 57 Thực tế Ghi Là trình xử lý nhiệt ẩm nhằm mục đích làm nóng gỗ điều kiện trao đổi ẩm gỗ môi trường nhỏ Q trình có ý nghĩa lớn toàn diễn biến sau mẻ sấy nguyên nhân: Hạn chế tượng nứt bề mặt gỗ Đối với nhiều loại gỗ hệ thống dẫn nhiệt phụ thuộc đáng kể vào độ ẩm không xử lý ban đầu gỗ lớp bề mặt bị khô dẫn nhiệt Bảng 3.13 Hướng dẫn thao tác xử lý ban đầu TT Thao tác TK TU chiều đẩy đóng kín tất cửa 40 40 Mở van cấp hơi, mở quạt theo lấy khí ẩm Mở van phun ẩm 48 48 Duy trì nhiệt độ 48 48 Thời gian Ghi Theo chế độ sấy Đóng toàn Le 2h đảo chiều quạt lần Giai đoạn sấy 1: Giai đoạn kéo dài đủ thời gian gỗ sấy khô xuống gần đến độ ẩm bão hòa thớ gỗ Thời gian dài hay ngắn, phụ thuộc vào độ ẩm ban đầu, loại gỗ, kích thước ván Trong thời gian cần trì nhiệt độ sấy ổn định, nhiệt độ sấy ban đầu hãm không cho lớp gỗ bề mặt ván khơ q nhanh, để đảm bảo q trình dịch chuyển ẩm từ tâm ván mặt ván cách liên tục mức tối đa phù hợp với loại gỗ Giai đoạn xử lý chừng: mục đích giai đoạn để triệt tiêu bớt ứng suất gỗ sấy cuối giai đoạn sấy Giai đoạn phải phun ẩm liên tục, thời gian giai đoạn phụ thuộc vào kích thước (khoảng 2h/1cm chiều dày gỗ) 58 Bảng 3.15 Hướng dẫn thao tác xử lý chừng TT Thời gian Thao tác TK Tu Ghi Căn theo Đóng kín tất cửa chế độ sấy le, mở van phun ẩm Quan sát lò Quan sát trạng thái gỗ trước sau xử lý Giai đoạn sấy 2: Giai đoạn độ ẩm gỗ giảm xuống độ ẩm bão hòa thớ gỗ nên q trình sấy khó khăn trình sấy phải tăng dần nhiệt độ sấy, đồng thời mở cửa thoát ẩm để tăng dần t Giai đoạn xử lý cuối làm nguội: Khi kết thúc trình sấy loại gỗ khó sấy chiều dày lớn yêu cầu chất lượng cao cần phải có giai đoạn Mục đích giai đoạn làm cân độ ẩm triệt tiêu ứng suất gỗ để ổn định kích thước gỗ q trình gia cơng Để tiến hành giai đoạn ta phải đóng kín cửa phun ẩm suất thời gian xử lý tắt nhiệt để giảm nhanh t Sau mở dần cửa lò giữ nguyên gỗ lò cho quạt chạy – 2h đưa gỗ khỏi lị Trong q trình điều khiển lị sấy cơng nhân phải tiến hành ghi nhật ký lò sấy theo mẫu sau: Bảng 3.15 Phiếu ghi nhật ký đề tài đưa Lị số:…… Dung tích:…… Ngày vào lò:….… Loại gỗ:… … Chiều dày:……… Độ ẩm ban đầu:…… Độ ẩm cuối cùng:…………… TT TK (OC) TU (OC) MCgỗ (%) … n 59 Dự kiến ngày lò:………… Ghi Người trực lò Kiểm tra chất lượng gỗ sau sấy Gỗ sau dỡ khỏi lò để nguội, kiểm tra đánh giá chất lượng phân loại đưa vào kho đống gỗ phải ghi rõ quy cách, số lượng, ngày xếp đống, nguồn gốc xuất xứ gỗ Kiểm tra độ ẩm trung bình Lấy 27 gỗ vị trí Kết ghi vào bảng 3.16 Bảng 3.16 Mẫu phiếu đo độ ẩm trung bình gỗ sau sấy TT MCThanh (%) MCTB (%) … 27 Kiểm tra tần số vết nứt: Ta lấy chiều dài vết nứt dài gỗ chia cho chiều dài gỗ Theo công thức Tỷ lệ vết nứt(%) = l *100 l0 60 Kết ghi vào bảng theo mẫu sau Bảng 3.17 Mẫu phiếu kiểm tra tỷ lệ vết nứt sau sấy TT l (mm) l0 (mm) … 61 Tỷ lệ vết nứt (%) Chương IV KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Sau thời gian thực tập công ty cổ phần lâm sản Sơn Tây hướng dẫn thầy giáo TS Vũ Huy Đại tập thể cán công nhân viên công ty đến đề tài: '' Xây dựng quy trình quản lý thiết bị cơng nghệ sấy cho công ty cổ phần lâm sản Sơn Tây " hoàn thành Đề tài hoàn thành mục tiêu, nội dung đề thu kết sau: -Đánh giá thực trạng quản lý thiết bị công nghệ sấy gỗ công ty thông qua việc đánh giá mức độ đạt yêu cầu thiết bị như: Vỏ lò sấy, thiết bị tản nhiệt, quạt gió, nồi - Cơng ty chưa có hướng dẫn cụ thể thực quy trình quản lý thiết bị sấy cơng nghệ sấy -Đề tài đề xuất quy trình quản lý thiết bị công nghệ bao gồm nội dung hướng dẫn thực bảo dưỡng thiết bị thực bước công nghệ nhằm nâng cao hiệu chất lượng sấy Tuy nhiên thời gian, trình độ thân phạm vi nghiên cứu đề tài có hạn nên đề tài cịn có số tồn sau: - Chưa xây dựng mối quan hệ cụ thể khâu nhập nguyên liệu công ty khâu sấy gỗ để nâng cao chất lượng gỗ đầu vào cho q trình sản xuất cơng ty từ nâng cao chất lượng sản phẩm đầu tiết kiệm thời gian, công sức chi phí sản xuất cho cơng ty - Xây dựng quy trình quản lý thiết bị cơng nghệ sấy công ty chưa chặt chẽ mang tính liên tục với nhau, chưa đề suất chế độ sấy cụ thể cho công ty 62 4.2 Kiến Nghị Sau tiến hoàn thành xong đề tài em thấy việc xây dựng quy trình quản lý thiết bị cơng nghệ sấy hồn thiện công ty việc làm quan trọng công ty chế biến lâm sản Tuy nhiên đề tài cịn nhiều tồn Chính mà em đề nghị cần có nghiên cứu sâu vấn đề để trình sản xuất thực tế cơng ty tiến hành cách liên tục hiệu -Đề nghị cơng ty hồn thiện quy trình kỹ thuật công nghệ sấy gỗ cách cụ thể để áp dụng cho cơng ty có hiệu - Cần tổ chức thực quy trình quản lý thiết bị cơng nghệ cách có hệ thống - Đề tài xây dựng quy trình quản lý thiết bị công nghệ công ty lý thuyết Và thời gian phạm vi nghiên cứu đề tài hạn chế nên chưa thể đánh giá hiệu quy trình mà đề tài đưa 63 TÀI LIỆU THAM KHẢO PGS.TS Lê Văn Tâm, TS Ngơ Kim Thanh (2004), Giáo trình quản trị doanh nghiệp, Nhà xuất lao động - xã hội, Hà Nội 2.TS Nguyễn Văn Tuấn - TS Trần Hữu Đào (2002), Giáo trình quản lý doanh nghiệp lâm nghiệp, Nhà xuất nông nghiệp, Hà Nội PGS TS Hồ Xuân Các (1994), Thiết bị & Công nghệ sấy gỗ, Trường Đại Học Lâm Nghiệp PTS Nguyễn cảnh mão (1994), Công nghệ sấy gỗ, Trường Đại Học Lâm Nghiệp Lê Xuân Tình (1998), Khoa học gỗ, Nhà xuất nơng nghiệp, Hà Nội Đỗ Thị Ngọc Bích - Tạ Thị Phương Hoa (2002), Tính tốn thiết kế lị sấy, tài liệu dịch Nguyễn Xuân Lập (2006), " Xây dựng quy trình quản lý chất lượng gỗ sấy cho công ty cổ phần công nghiệp tàu thuỷ Shinec - Nhà máy chế biến gỗ sản xuất nội thất tàu thuỷ Shinec " Đặng Thị Nhàn (2007), " Xây dựng mơ hình tổ chức sản xuất sấy gỗ cho công ty cổ phần công nghiệp tàu thuỷ Shinec - nhà máy nôi thất tàu thuỷ Shinec" Phạm Duy Điệp (2007), " Đánh giá thực trạng công nghệ sấy gỗ công ty TNHH Phú Đạt" 10 Nguyễn Nam Cường (2007), " Đánh giá thiết bị sấy gỗ công ty chế biến gỗ CONSTREWOOD " 64