Xây dựng kế hoạch tổ chức và chỉ đạo kỹ thuật sấy gỗ cho công ty tnhh phú đạt

MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ Chƣơng TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu 1.2 Tính cấp thiết đề tài 1.3 Mục tiêu nghiên cứu 1.4 Phạm vi nghiên cứu 1.5 Nội dung nghiên cứu 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu Chƣơng CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Đặc điểm chung công nghệ sấy 2.1.1 Quy trình sấy gỗ 2.1.2 Chất lƣợng gỗ sấy 2.1.3 Phân cấp chất lƣợng gỗ sấy 11 2.2 Cơ sở lập kế hoạch sấy gỗ 12 2.2.1 Khái niệm nội dung kế hoạch sản xuất doanh nghiệp 12 2.2.2 Lập kế hoạch sấy gỗ 13 2.3 Các nguyên tắc xây dựng kế hoạch sấy gỗ doanh nghiệp 14 2.4 Tổ chức sản xuất doanh nghiệp chế biến lâm sản 14 2.4.1 Khái niệm tổ chức sản xuất doanh nghiệp 14 2.4.2 Các nhân tố ảnh hƣởng đến tổ chức sản xuất doanh nghiệp 15 2.4.3 Các nguyên tắc tổ chức sản xuất doanh nghiệp 15 2.4.4 Nội dung công tác tổ chức sản xuất doanh nghiệp 17 2.4.5 Kết cấu trình sản xuất doanh nghiệp 17 2.4.6 Các cấp sản xuất doanh nghiệp 18 2.4.7 Các phƣơng pháp tổ chức sản xuất doanh nghiệp 18 2.4.8 Chu kỳ sản xuất 20 Chƣơng 22 NỘI DUNG VÀ KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU 22 3.1 Tìm hiểu chung cơng ty 22 3.1.1 Vị trí địa lý khí hậu thủy văn 22 3.1.2 Lịch sử công ty 23 3.1.3 Sơ đồ bƣớc thực 23 Tình hình tổ chức sản xuất cơng ty 24 3.3 Khảo sát đánh giá công tác tổ chức sấy gỗ công ty 26 3.3.1 Khảo sát, đánh giá nguyên, nhiên liệu 26 3.3.2 Khảo sát, đánh giá lò sấy thiết bị 30 3.4.3 Khảo sát q trình cơng nghệ tổ chức sấy gỗ công ty 34 3.5.1 Khảo sát, đánh giá quản lý vận hành lị sấy 44 3.5.2 Cơng tác lập kế hoạch sấy gỗ công ty 44 3.5.3 Kiểm tra chất lƣợng gỗ sấy 44 3.6 Lập kế hoạch tổ chức đạo kỹ thuật sấy gỗ cho công ty 47 3.6.1 Kế hoạch nguyên liệu 48 3.6.2 Kế hoạch công nghệ 50 3.6.3 Kế hoạch tổ chức sản xuất 58 3.7 Tính tốn chi phí sấy 61 3.7.1 Chi phí cố định 62 3.7.2 Chi phí thay đổi theo thời gian mẻ sấy 63 3.7.3 Chi phí khấu hao máy móc thiết bị 64 3.7.4 Chi phí cho m3 65 3.8 Những hiệu đạt đƣợc xây dựng kế hoạch sấy gỗ 65 3.8.1 Hiệu mặt tổ chức 65 3.8.2 Hiệu mặt kỹ thuật – công nghệ 66 3.8.3 Hiệu kinh tế 67 3.8.4 Về mặt an tồn mơi trƣờng – ngƣời 67 Chƣơng 68 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 68 4.1 KẾT LUẬN 68 4.2 KIẾN NGHỊ 68 DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 2.1 Định mức tiêu chất lƣợng gỗ sấy 11 Bảng 2.2 Các phƣơng pháp tổ chức sản xuất theo không gian 19 Bảng 2.3 Các phƣơng pháp tổ chức sản xuất theo thời gian 19 Bảng 3.1.Quy cách kích thƣớc ngun liệu cơng ty 27 Bảng 3.2 Chế độ sấy cho lò sấy tự động 37 Bảng 3.3 Mẫu ghi nhật ký lị sấy cơng ty 39 Bảng 3.4 Tổ chức nhân lực khâu sấy 43 Bảng 3.5 Kết đo độ ẩm gỗ sấy trƣớc lò 45 Bảng 3.6 Danh sách công việc chuẩn bị sấy gỗ 47 Bảng 3.7 Nội dung kiểm tra máy móc thiết bị trƣớc sấy 53 Bảng 3.8 Chế độ sấy cho lò sấy tự động 54 Bảng 3.9 Chế độ sấy cho lò tự động 55 Bảng 3.10 Tổ chức lao động khâu sấy gỗ cho công ty 58 Bảng 3.11 Chi phí cố định tồn mẻ sấy 63 Bảng 3.12 Lƣợng điện tiêu thụ ngày 63 Bảng 3.13 Chi phí thay đổi theo thời gian 64 DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 2.1 Sơ đồ quy trình sấy gỗ Hình 2.2 Mẫu kiểm tra kiểm tra chênh lệch ẩm theo chiều dày ván Hình 2.3 Hình dạng kích thƣớc mẫu lƣợc kiểm tra tồn ứng suất gỗ sau sấy Hình 2.4a Hình dạng mẫu lƣợc có chiều dày t < 32mm để ngồi mơi trƣờng 24h .10 Hình 2.4b Hình dạng lƣợc có chiều dày t > 32mm Sau để ngồi mơi trƣờng 10 Hình 3.1 Sơ đồ bƣớc thực 23 Hình 3.2 Sơ đồ cấu tổ chức sản xuất công ty .24 Hình 3.3 Một số khuyết tật nguyên liệu công ty .28 Hình 3.4 Các palet xếp chƣa đạt yêu cầu công ty 41 Hình 3.5 Sơ đồ tổ chức sấy gỗ nhà máy 42 Hình 3.7 Các khuyết tật gỗ cịn tồn sau sấy 46 Hình 3.8 Sơ đồ phân loại nguyên liệu trƣớc sấy 49 Hình 3.9 Sơ đồ xếp đống gỗ palet 52 Hình 3.10 Máy trâm kim DELMHORST ( J – 2000, 33405) 56 Hình 3.11 Mơ hình tổ chức nhân khâu sấy 58 Hình 3.12 Sơ đồ tổ chức sấy gỗ cho công ty 60 ĐẶT VẤN ĐỀ Trong năm trở lại kinh tế ngày phát triển, với nhu cầu đời sống vật chất, tinh thần ngƣời đòi hỏi ngày cao.Ngày nay, xã hội hƣớng tới sử dụng vật dụng thân thiện với ngƣời môi trƣờng Trong phải kể đến mặt hàng từ vật liệu gỗ mang lại Gỗ có nhiều ƣu điểm thân thiện với mơi trƣờng, dễ gia công chế biến…vv ƣu điểm lớn có khả tái tạo đƣợc Tuy nhiên gỗ có nhƣợc điểm tính ổn định kích thƣớc gỗ có khả hút, nhả ẩm, dễ bị vi sinh vật hại gỗ xâm nhập phá hoại, tính chất lý chƣa cao Vậy để khắc phục hạn chế bớt nhƣợc điểm sấy gỗ trƣớc đƣa vào gia công chế biến khâu thiếu ngành chế biến lâm sản Sấy gỗ liên quan đến nhiều khâu, thời gian sấy tƣơng đối dài nên vấn đề đặt phải quản lý tốt khâu có hiệu quả, đồng thời khắc phục đƣợc tình trạng thất thốt, lãng phí ngun liệu trƣớc sau trình sấy, hạ giá thành sản phẩm tăng tính cạnh tranh cho doanh nghiệp Để giải vấn đề nói trên, cơng cụ hữu hiệu đắc lực doanh nghiệp chế biến lâm sản nói chung sở sấy gỗ nói riêng, để bắt đầu trình sản xuất trƣớc tiên cần xây dựng hệ thống hoạch định sản sản xuất Xuất phát từ thực tiễn đó, đƣợc cho phép khoa Chế biến lâm sản trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, với giúp đỡ công ty TNHH Phú Đạt tơi tiến hành thực khóa luận tốt nghiệp với tên đề tài là: “ Xây dựng kế hoạch tổ chức đạo kỹ thuật sấy gỗ cho công ty TNHH Phú Đạt” Chương TỔNG QUAN VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Khái quát vấn đề nghiên cứu Để bắt đầu trình sản xuất, trƣớc tiên cần xây dựng hệ thống hoạch định sản xuất bao gồm: hoạch định tổng hợp (aggregate planning) lịch trình sản xuất (master production scheduling) Hoạch định tổng hợp trình lập kế hoạch sử dụng nguồn lực cách hợp lý vào trình sản xuất sản phẩm dịch vụ đảm bảo cực tiểu hố tồn chi phí có liên quan đến chƣơng trình sản xuất độc lập Lịch trình sản xuất (MPS) kế hoạch để sản xuất cụ thể, chi tiết đến loại sản phẩm đuợc lập kế hoạch kế hoạch cho tuần một, cho biết lƣợng hàng hóa đƣợc sản xuất đƣợc sản xuất xong Trong công tác sấy gỗ vậy, gỗ sấy đa dạng quy cách kích thƣớc, độ ẩm ban đầu nhƣ yêu cầu độ ẩm cuối, thời gian hoàn thiện mẻ sấy để phục vụ kịp thời cho khâu sản xuất sau khác Qua đó, yêu cầu xây dựng kế hoạch sấy gỗ trƣớc đƣa gỗ vào sấy quan trọng cần thiết, giúp cho doanh nghiệp có đƣợc thuận lợi suốt q trình thực cơng việc 1.2 Tính cấp thiết đề tài - Hiện nhu cầu sử dụng sản phẩm phẩm nội, ngoại thất từ nguyên liệu gỗ ngày tăng với địi hỏi mặt chất lƣợng mẫu mã sản phẩm khắt khe Vậy để có đƣợc sản phẩm từ nguyên liệu gỗ đạt yêu cầu sấy gỗ khâu thiếu ngành chế biến lâm sản - Sấy gỗ khâu quan trọng có ảnh hƣởng lớn tới chất lƣợng sản phẩm Vậy sở sản xuất sấy gỗ để đảm bảo đƣợc mặt suất chất lƣợng gỗ sấy cơng tác lập kế sấy gỗ vô cần thiết Việc lập kế hoạch trƣớc tiến hành vào sản xuất giúp cho có phân cơng lao động cách hợp lý, rút ngắn đƣợc phần thời gian sản xuất, đảm bảo tốt vấn đề thời hạn nhân lực có chuẩn bị từ trƣớc - Tóm lại doanh nghiệp, sở sản xuất nói chung sở tổ chức sấy gỗ nói riêng vấn đề xây dựng kế hoạch sản xuất trƣớc tiến hành hoạt động sản xuất điều khơng thể thiếu Chính vậy, em thực đề tài “ Xây dựng kế hoạch sấy gỗ cho công ty TNHH Phú Đạt” 1.3 Mục tiêu nghiên cứu - Xây dựng kế hoạch tổ chức đạo kỹ thuật sấy gỗ cho công ty TNHH Phú Đạt 1.4 Phạm vi nghiên cứu Trong q trình thực tập cơng ty TNHH Phú Đạt, phạm vi nghiên cứu đề tài bao gồm: - Những vấn đề kế hoạch sấy gỗ cơng ty - Tìm hiểu thực trạng sấy gỗ cơng ty - Tìm hiểu cơng tác tổ chức lập kế hoạch sấy gỗ cơng ty 1.5 Nội dung nghiên cứu Khóa luận tốt nghiệp đề cập đến nội dung sau: - Tìm hiểu chung cơng ty - Khảo sát, đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty - Xây dựng kế hoạch tổ chức đạo kỹ thuật sấy gỗ cho công ty 1.6 Phương pháp nghiên cứu - Phƣơng pháp khảo sát thực tế - Phƣơng pháp chuyên gia - Phƣơng pháp nghiên cứu cụ thể - Phƣơng pháp phân tích, đánh giá, tổng hợp - Phƣơng pháp kế thừa Chương CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Đặc điểm chung công nghệ sấy 2.1.1 Quy trình sấy gỗ a Khái niệm Quy trình sấy giai đoạn thực trình sấy, để đảm bảo chất lƣợng gỗ sấy rút ngắn thời gian sấy phải thực bƣớc quy trình sấy theo yêu cầu kỹ thuật Quy trình sấy đƣợc thiết lập cho loại gỗ sấy có kích thƣớc cụ thể dựa đặc điểm gỗ sấy, thiết lập chế độ sấy bƣớc công nghệ thực q trình sấy Sơ đồ quy trình sấy đƣợc thể (hình 2.1) Nguyên liệu Phân loại gỗ sấy Chuẩn bị sấy Xử lý cuối Xử lý ban đầu Giai đoạn sấy I Giai đoạn sấy II Xử lý chừng Hình 2.1 Sơ đồ quy trình sấy gỗ b Giai đoạn chuẩn bị trước sấy Đây khâu quan trọng trình sấy, có ảnh hƣởng trực tiếp đến chất lƣợng gỗ sấy Giai đoạn bao gồm công việc nhƣ: Kiểm tra thiết bị lò sấy ( vỏ lò, quạt, thiết bị cấp nhiệt phun ẩm, thiết bị đo), phân loại nguyên liệu sấy ( theo độ ẩm quy cách kích thƣớc), xếp đống gỗ sấy, xác định chế độ sấy lý thuyết tính tốn thời gian sấy gỗ giai đoạn sấy + Xử lý ban đầu ( giai đoạn làm nóng): Nhiệm vụ giai đoạn làm nóng dần gỗ để đƣa nhiệt độ gỗ trƣớc sấy lên đến nhiệt độ sấy Đây trình xử lý nhiệt ẩm nhằm mục đích làm nóng gỗ mơi trƣờng ẩm nhỏ Để đạt đƣợc mục đích cần phải đạt đƣợc điều kiện sau: Nhiệt độ xử lý ban đầu thông thƣờng nhiệt độ giai đoạn đầu trình sấy T = T1 + ( 5- 7oC) độ ẩm môi trƣờng sấy giai đoạn phải lớn 90% xấp xỉ 100% tốt + Giai đoạn sấy I ( Giai đoạn sấy đầu, giai đoạn sấy đẳng tốc): Giai đoạn kéo dài thời gian đủ gỗ sấy khơ gần xuống điểm bão hịa thớ gỗ Thời gian sấy dài hay ngắn phụ thuộc vào độ ẩm ban đầu, loại gỗ, kích thƣớc gỗ sấy Thời gian cần trì nhiệt độ sấy ổn định nhiệt độ sấy ban đầu mức độ hãm không cho lớp gỗ bề mặt khô nhanh, để đảm bảo trình di chuyển ẩm từ tâm ván phía ngồi ván cách liên tục mức độ phù hợp với loại gỗ Theo kinh nghiệm, giai đoạn cần phải đóng kín cửa khí (DK) Δt tăng không giá trị Δt = 7- 10oC ( gỗ dễ sấy) Δt = 5- oC ( gỗ khó sấy) + Giai đoạn xử lý chừng: Xử lý chừng thƣờng đƣợc thực loại gỗ khó sấy có chiều dày lớn 30mm thực trình xử lý chừng để hạn chế xuất nội ứng suất nứt ngầm Quá trình xử lý chừng đƣợc thực với độ ẩm gỗ sấy nhỏ Wbh , T = T2 + ( 8- 10oC ) Để tiến hành giai đoạn ta phải phun ẩm liên tục suốt thời gian xử lý chừng, phụ thuộc vào quy cách ván τ = 5- 8h phụ thuộc vào chiều dày ván ( 2h/cm chiều dày ván) + Giai đoạn sấy II (Hay giai đoạn sấy cuối, giai đoạn sấy giảm tốc): Ở giai đoạn biểu thị q trình mà độ ẩm gỗ sấy giảm xuống dƣới điểm bão hòa thớ gỗ nên Ở giai đoạn q trình ẩm khó khăn, bƣớc sang giai đoạn sấy tăng dần nhiệt độ sấy đông thời mở dần cửa khí (TDK) để tăng dần Δt mơi trƣờng sấy mục đích làm khơ dần mơi trƣờng sấy, hỗ trợ cho q trình khơ giai đoạn cuối + Giai đoạn xử lý cuối làm nguội: Đối với loại gỗ dễ sấy, ván mỏng, ta khơng cần tiến hành xử lý cuối Cịn nói chung loại gỗ khó sấy, gỗ có quy cách lớn gỗ có nhu cầu chất lƣợng cao gỗ sau sấy có nhu cầu gia cơng ngay… cần phải tiến hành giai đoạn Cd 11 Nhiệt độ lúc quạt đóng, oC 50 Cd 12 Thời gian đảo chiều quạt, h Cd 13 Nhóm gỗ sấy Bảng 3.9 Chế độ sấy cho lò tự động Gỗ Keo, Chiều dày S = 25 – 28mm, dự kiến tsấy= 22 – 23 ngày Ký hiệu Nội dung S= 26 mm Cd 01 Nhiệt độ tăng/ giờ, oC/h Cd 02 Độ ẩm cân EMC, % 19 Cd 03 Thời gian làm nóng, h 20 Cd 04 Gradient sấy 2,4 Cd 05 Nhiệt độ sấy 1, oC 48 Cd 06 Gradient sấy 3,2 Cd 07 Nhiệt độ sấy 2, oC 65 Cd 08 Thời gian điều hòa, h 10 Cd 09 Độ ẩm cân để điều hòa, % Cd 10 Độ ẩm cuối gỗ, % Cd 11 Nhiệt độ lúc quạt đóng, oC 50 Cd 12 Thời gian đảo chiều quạt, h Cd 13 Nhóm gỗ sấy  Tổ chức q trình cơng nghệ - Trong q trình vận hành lị sấy, cần phải theo dõi ghi chép lại đầy đủ thông số môi trƣờng sấy vào nhật ký ( 1h ghi lần) Theo dõi thƣờng xuyên hoạt động điều khiển, theo dõi quạt có đổi chiều theo chế độ đặt trƣớc không, thấy cố khác thƣờng phải báo cho cán kỹ thuật để đƣợc khắc phục kịp thời - Cần tn thủ với quy trình vận hành lị sấy đặt 55 - Về vận hanh nồi cố gắng trì áp suất đạt 0,4 – 0,6 Mpa trình sấy Khi xảy cố điện thực thao tác nhƣ: Xả van đáy nồi hơi, cào bỏ hết củi lị ra, khóa van đƣờng ống dẫn lị ngắt tồn cầu dao - Cần đảm bảo lƣợng nhiên liệu cấp cho nồi suốt q trình sấy Q trình cơng nghệ đƣợc cán phụ trách sấy cài đặt nhờ hệ thống tự động hãng Helios, nên trình cơng nghệ đơn giản nhiều so với lò sấy bán tự động Ngƣời trực lò cần ghi lại thơng số lị sấy hệ thống kiểm tra độ ẩm gỗ thông qua đầu đo độ ẩm gỗ đóng sẵn vào gỗ trƣớc đƣa vào sấy Khi thông số bảng điều khiển báo độ ẩm gỗ sấy ≤ 20% cán kỹ thuật tiến hành mở cửa thăm để lấy khoảng 25 – 30 gỗ vị trí khác lị kiểm tra, sử dụng máy đo độ ẩm trâm kim hiệu DELMHORST để tiến hành kiểm tra Tần suất kiểm tra lần/ ngày, đến độ ẩm gỗ đem kiểm tra đạt 85 – 90% đạt yêu cầu dƣới 10% ngừng sấy, để nguội lị Dƣới hình ảnh máy đo độ ẩm cơng ty Hình 3.10 Máy trâm kim DELMHORST ( J – 2000, 33405) - Phải kiểm tra độ ẩm gỗ thật kỹ đạt yêu cầu tiến hành ngừng sấy, để nguội cho lò 56 - Gỗ sau lị tiến hành kiểm tra độ ẩm, phân loại theo loại: hàng đạt hàng loại Trong hàng loại phân theo loại khuyết tật: cong vênh, nứt nẻ, móp méo để thuận tiện cho việc sử dụng - Sau mẻ sấy cần đánh giá đƣợc tỷ lệ khuyết tật, đem so sánh tỷ lệ khuyết tật mẻ sấy để tìm biện pháp khắc phục tốt + Biện pháp giảm thời gian sấy - Khi MCg > 30% nên sấy với nhiệt độ 60oC làm tăng bay nƣớc gỗ góp phần giảm bớt thời gian sấy mà đảm bảo chất lƣợng gỗ sấy - Vì độ ẩm ban đầu gỗ cao nên tận dụng biện pháp hong phơi tự nhiên nhằm mục đích giảm độ ẩm ban đầu gỗ sấy từ 60% xuống khoảng 35 – 40 % - Cần trì áp suất lị khoảng 0,4 – 0,6 Mpa để đảm bảo việc cấp đầy đủ cho lị suốt q trình hoạt động Để đạt đƣợc mục đích cần phải cải tạo nồi hơi, trƣờng hợp không cải tạo đƣợc cần tính tốn thời gian hợp lý cho lò hoạt động lệch nhau, tránh tƣợng tất lị hoạt động giai đoạn làm nóng gỗ lúc Số lƣợng nhiên liệu cần đủ, chất lƣợng nhiên liệu phải đảm bảo cần phải nâng cao ý thức trách nhiệm công việc cơng nhân trực lị - Ln kiểm tra hệ thống thiết bị sấy trƣớc đƣa nguyên liệu vào lò nhằm hạn chế việc sửa chữa thiết bị trình vận hành - Coi trọng cơng tác quản lý sấy, nâng cao ý thức trách nhiệm công việc cán công nhân viên công ty, đặc biệt tổ sấy Vậy giảm thời gian sấy góp phần vào giảm chi phí sấy  Tổ chức trình vận chuyển Quá trình vận chuyển sấy gỗ q trình vận chuyển gỗ từ kho ngun liệu vào lị sấy q trình đƣa gỗ từ lò sấy vào kho sản phẩm vận chuyển lên chuyền để gia công Ở có xe goong 57 thực cơng việc vận chuyển nên công việc lại vận chuyển q trình vào lị sấy khơng gặp cản trở 3.6.3 Kế hoạch tổ chức sản xuất  Xây dựng mơ hình nhân Từ việc khảo sát đánh giá thực tế sản xuất nhà máy nhƣ công tác tổ chức sấy gỗ, ta nhận thấy khâu sấy bao gồm nhân lực thể sơ đồ dƣới đây: Phòng kế hoạch kỹ thuật (cán kỹ thuật) Phân xƣởng xẻ, sấy Tổ trực lò Tổ vận chuyển, bốc xếp Tổ phân loại lựa phơi Tổ điện Hình 3.11 Mơ hình tổ chức nhân khâu sấy Để đảm bảo trình sản xuất liên tục đảm bảo chất lƣợng cơng việc cần phải tổ chức lao động khâu cho hợp lý Số lƣợng lao động nhiệm vụ đối tƣợng lao động đƣợc xây dựng dƣới bảng sau: Bảng 3.10 Tổ chức lao động khâu sấy gỗ cho công ty STT Đối tƣợng lao động Số Nhiệm vụ thực lƣợng - Lập kế hoạch sấy, lập chế độ sấy, kiểm - Cán kỹ thuật soát tồn q trình sấy, hƣớng dẫn kiểm tra nguyên liệu trƣớc sau sấy - Tổ trực lò nồi Tổ điện - Duy trì hoạt động nồi hơi, theo dõi ghi nhật sấy - Sửa chữa, bảo dƣỡng máy móc thiết bị 58 có cố tiến hành bảo dƣỡng định kỳ tháng lần Vận chuyển gỗ vào, lò, vận chuyển gỗ Tổ vận chuyển (lái xe nâng hạ) đến khu tập kết nguyên liệu sang phân xƣởng sản xuất Trong ngƣời làm tổ trƣởng(lái chính), có nhiệm vụ đạo hƣớng dẫn nhân viên tổ - Phân loại, kiểm tra nguyên liệu đầu vào Tổ phân loại lựa phôi 20 đầu sau tiến hành xếp đống Vận chuyển bốc xếp nguyên liệu thu mua vào khu vực tập kết ngun liệu  Mơ hình tổ chức sản xuất sấy Từ việc khảo sát, đánh giá thực tế sản xuất cơng ty qua tơi thấy mơ hình hóa khâu tổ chức sản xuất sấy cơng ty tƣơng đối phù hợp Vì tơi kế thừa đề xuất q trình sản xuất sấy gỗ công ty hiệu Mơ hình tổ chức sản xuất sấy cho cơng ty thể hình 3.8 59 Phịng KCS Thực Nhập gỗ xẻ theo kích thƣớc yêu cầu Thực Nhập gỗ tròn Cán kỹ thuật Cán kỹ thuật Cán kỹ thuật Cán kỹ thuật Cán kỹ thuật Cán kỹ thuật Kiểm tra Kiểm tra Kiểm tra Kiểm tra Kiểm tra Kiểm tra Xẻ Gỗ xẻ Xếp palet vận chuyển vào lò Lập chế độ sấy Tổ cƣa xẻ Thực Kiểm tra thiết bị Điều khiển q trình sấy Ra lị Phân loại Tổ bốc xếp vận chuyển Thực Thực Thực Thực Cán kỹ thuật Tổ trực lị Tổ vận chuyển Tổ lựa phơi Hình 3.12 Sơ đồ tổ chức sấy gỗ cho công ty  Kế hoạch cho lịch trình thực Do thời gian thực tập thực đề tài có hạn nên đề tài tiến hành lập kế hoạch sấy gỗ cho tháng sở cơng ty, u cầu kế hoạch sấy gỗ cho cơng ty đƣợc trình bày nhƣ Đối với công tác lập kế hoạch sấy gỗ cho công ty tháng cần phải quan tâm đến thông tin sau trƣớc tiến hành công việc: 60 - Loại gỗ sấy: Gỗ Keo - Cấp chiều dày: Có cấp chiều dày t = 19 – 23mm , t = 25 – 28mm - Lƣợng nguyên liệu cần sấy tháng: Lƣợng gỗ sấy trung bình khoảng 500m3/tháng(Chƣa tính đến điện) - Thời gian sấy mẻ sấy: Ở công ty sử dụng loại nguyên liệu gỗ Keo nên quan tâm đến kích thƣớc chiều dày chúng, với cấp chiều dày khác có thời gian sấy chế độ sấy khác - Thời gian vận chuyển, bốc xếp gỗ vào lò - Thời gian lò mẻ sấy, tiến hành phân loại bốc xếp mẻ Qua tơi tiến hành xây dựng kế hoạch sấy gỗ cho công ty Với hạng mục công việc yêu cầu đƣợc tổng kết lại đƣợc thể phụ biểu 03, 04 3.7 Tính tốn chi phí sấy Chí phí sấy cho tồn mẻ sấy = Tổng chi phí cố định tồn mẻ sấy( khơng phụ thuộc vào thời gian sấy) + Tổng chi phí thay đổi theo thời gian tính cho mẻ sấy(phụ thuộc thời gian sấy) + Tổng khấu hao máy móc thiết bị tính cho tồn mẻ sấy - Chi phí cố định bao gồm: Lƣơng trả cho công nhân vận chuyển, bốc xếp gỗ vào palet, cho cơng nhân vào lị, lị; Chi phí nhiên liệu cho xe nâng hạ, chi phí cho giây thép giằng palet Chi phí cố định tồn mẻ sấy đƣợc đƣa bảng 3.10 - Chi phí thay đổi theo thời gian cho mẻ sấy gồm: Tiêu hao lƣợng điện, lƣơng trả nhân viên sấy, chi phí cho nhiên liệu cấp cho nồi hơi(đầu mẩu + phoi bào) Chi phí thay đổi theo thời gian đƣợc đƣa bảng 3.10 - Khấu hao máy móc thiết bị Trong đề tài dừng lại việc tính tốn chi phí sấy mẻ sấy có chiều dày từ 19 – 23mm Xác định thể tích đống gỗ sấy thực 61 + Chi phí sấy tính cho mẻ sấy với lị sấy công ty - Số lƣợng gỗ sấy: 260m3 - Loại gỗ sấy: gỗ Keo, chiều dày 19 – 23mm ( 21mm) - MCđ = 65 – 70% - MCc = -10% Với chế độ sấy đƣợc đƣa bảng 3.7 Theo kinh nghiệm cán kỹ thuật cơng ty, gỗ sấy có quy cách kích thƣớc nhƣ xếp đƣợc tối đa khoảng 52m3 gỗ/ lị 3.7.1 Chi phí cố định Do chi phí cố định cho mẻ sấy gồm có: chi phí vận chuyển, bốc xếp gỗ vào palet; chi phí nguyên liệu cho xe nâng hạ; chi phí nguyên liệu cho xe nâng hạ; chi phí cho dây thép chằng palet Ở tiến hành tính tốn chi phí cho lị sấy khoảng 260m3 gỗ sấy + Chi phí cho cơng nhân vận nguyển bốc xếp: Tại cơng ty cơng việc bốc xếp đƣợc khốn cho ngƣời lao động theo sản phẩm là: 10.000 đ/ m3 + Dây thép chằng palet: Với số lƣợng cái/ palet, khối lƣợng 0,4kg/ cái, số lần sử dụng tận dụng đƣợc lần, giá mua thị trƣờng 21.000đ/ kg Do ta tính đƣợc số lƣợng dây thép chằng mà lò sử dụng là: 2.26.5.0,4  35kg + Dầu máy cung cấp cho xe nâng hạ phục vụ vận chuyển, bao gồm có thời gian vận chuyển, bốc xếp, dỡ trung bình 4h/lị Vậy thời gian trung bình vận chuyển, bốc xếp, dỡ cho lò là: 20h Mỗi xe sử dụng trung bình khoảng 6lít dầu, giá thị trƣờng 15.500đ/lit Nhƣ chi phí cố định tồn mẻ sấy đƣợc thể bảng 3.10 62 Bảng 3.11 Chi phí cố định tồn mẻ sấy Chi phí cố định toàn mẻ sấy Số lƣợng Đơn giá (đồng) Thành tiền( đồng) Cơng xếp 80 40.000 3.200.000 Vào lị, 100.000 800.000 Các khâu Cơng bốc xếp ( Ra lị công) Dầu máy ( lit) 120 15.500 1.860.000 Dây chằng palet ( kg) 35 21.000 735.000 Tổng chi phí – A 6.595.000 3.7.2 Chi phí thay đổi theo thời gian mẻ sấy Do chi phí thiết bị theo ngày cố định phí thay đổi theo thời gian mẻ sây khác số ngày hoàn thành mẻ sấy Vậy ta có bảng chi phí điện cho thiết bị cho mẻ sấy gỗ Keo nhƣ sau: Bảng 3.12 Lượng điện tiêu thụ ngày Lƣợng điện tiêu thụ ngày Hệ số thời gian sử Lƣợng điện tiêu dụng thụ ngày 96 Quạt đẩy 0,75 18 Máy bơm 2,2 0,9 47,52 Máy bơm 1,5 0,7 25,2 Quạt 52 0,94 1173,12 Điện thắp sáng 0,4 0,5 4,8 Thiết bị Công suất (Kw) Quạt hút Tổng lượng điện tiêu thụ ngày 1364,64 Trong đó: lƣợng điện tiêu thụ ngày thiết bị = Công suất thiết bị x Hệ số thời gian sử dụng thiết bị x 24 63 Vậy ∑ lƣợng điện tiêu thụ (Kw/ngày) = ∑ lƣợng điện tiêu thụ thiết bị Bảng 3.13 Chi phí thay đổi theo thời gian Chi phí thay đổi theo ngày Các khâu thay đổi theo Định mức Đơn giá Thành tiền ngày Lƣợng điện tiêu thụ 1364,64 1200 1.637.568 15 100.000 1.500.000 100.000 100.000 40.000 240.000 ngày ( Kw/h) Nhiên liệu đốt lò (m3/ngày) Nhân viên kỹ thuật giám sát ngày Nhân cơng đốt lị ngày Chi phí thay đổi/ ngày – B1 3.477.568 Tổng chi phí thay đổi theo thời gian tính cho mẻ sấy - B 64.335.008 Trong bảng 3.12 ta tính nhƣ sau: - Cột thành tiền = Cột định mức x cột đơn giá - Chi phí thay đổi/ ngày (B1) = ∑ Chi phí cho (lƣợng điện tiêu thụ ngày + lƣợng củi dùng ngày + công nhân viên kỹ thuật giám sát ngày + nhân công đốt lị ngày) Gọi CPm – Chi phí cho tồn mẻ sấy CPm3 – Chi phí cho 1m3 gỗ sấy (đồng/m3) A – Tổng chi phí cố định cho toàn mẻ sấy = 6.595.000 đồng M – Lƣợng gỗ sấy thực tính 260m3 Vậy tổng chi phí thay đổi theo thời gian tính cho mẻ sấy (B)= B1 x N Trong đó: N – số ngày sấy 18,5 ngày Ta có: B = 3.477.568 x 18,5 = 64.335.008 (đồng) 3.7.3 Chi phí khấu hao máy móc thiết bị 64 - Chi phí khấu hao máy móc/ ngày = 300.000 đồng/ngày Chi phí khấu hao máy móc thiết bị cho 18,5 ngày sấy: C = 300.000 x 18.5 = 5.550.000 ( đồng) 3.7.4 Chi phí cho m3 Tổng chi phí cho tồn mẻ sấy = Tổng chi phí cố định tồn mẻ sấy (A) +Tổng chi phí theo thời gian tồn mẻ sấy ( B) + Tổng chi phí khấu hao máy móc thiết bị cho tồn mẻ sấy ( C) Vậy ta có chi phí tổng (CPm) cho tồn mẻ sấy là: CPm = A + B + C = 6.595.000 + 64.335.008 + 5.550.000 = 76.480.008 đồng Chi phí cho 1m3 gỗ sấy = Chi phí tồn mẻ sấy/ Lƣợng gỗ sấy thực CPm3 = CPm/ M = 76.480.008/260 = 294.154 (đồng/m3) Vậy với chi phí tính đƣợc thấp so với chi phí sấy gỗ cơng ty(328.371 đồng/m3) Đây chi phí sấy tính cho 1m3 gỗ trƣờng hợp lị khơng bị điện Khi lò sấy hoạt động mà xảy điện gặp cố phải ngừng sấy chi phí sấy gia tăng điện phải trả chi phí tiền cơng cho ngƣời lao động phải tốn nhiên liệu nhóm lị đốt cho nồi hoạt động lại 3.8 Những hiệu đạt xây dựng kế hoạch sấy gỗ Vậy với vấn đề nêu xây dựng kế hoạch tổ chức đạo kỹ thuật sấy gỗ cần thực hiện, qua cơng ty đạt đƣợc hiệu lĩnh vực nhƣ sau: - Hiệu mặt tổ chức - Hiệu mặt kỹ thuật - công nghệ - Hiệu mặt kinh tế - Hiệu mặt an toàn môi trƣờng – ngƣời 3.8.1 Hiệu mặt tổ chức  Nhân lực 65 - Nâng cao ý thức trách nhiệm công việc cán công nhân viên, cơng nhân tổ lị bốc xếp - Tránh đƣợc chồng chéo suốt trình thực sấy gỗ - Nâng cao tầm quan trọng công tác quản lý sấy, đặc biệt công) số công ty tác tổ chức thực kế hoạch sấy gỗ trƣớc tiến hành sấy nhƣ suốt thời gian thực - Qua góp phần tạo điều kiện thúc đẩy cán kỹ thuật khơng ngừng trau dồi, tìm hiểu thêm kiến thức lĩnh vực sấy gỗ tham khảo số chế độ sấy gỗ(Keo) nƣớc nhƣ nƣớc ngồi, để ln làm thêm kiến thức tránh tình trạng tụt hậu kiến thức 3.8.2 Hiệu mặt kỹ thuật – công nghệ  Nguyên liệu đầu vào - Nguyên liệu nhập theo kế hoạch đƣợc tiến hành kiểm tra phân loại theo xuất xứ, quy cách kích thƣớc theo độ ẩm ban đầu - Đối với nguyên liệu dạng gỗ trịn nhập đƣợc kiểm tra độ tuổi, tìm phƣơng pháp xẻ hợp lý qua tránh đƣợc chênh lệch co rút chiều XT TT tình trạng xẻ gỗ có chứa tủy khơng diễn Nhƣ tận dụng đƣợc tối đa lƣợng nguyên liệu gỗ, tránh thất thoát giảm đƣợc lƣợng lớn khuyết tật cho trình sấy gỗ - Qua thúc đẩy đƣợc cơng xây dựng tiêu chuẩn việc lựa chọn nguyên liệu nhập  Xếp đống - Vạch đƣợc yêu cầu kỹ thuật cần thiết trình thực việc xếp đống - Hƣớng dẫn đƣợc công nhân thực với yêu cầu kỹ thuật xếp đống gỗ sấy đƣợc đề - Tránh đƣợc tƣợng nảy sinh khuyết tật xếp đống gây - Đảm bảo đƣợc thời gian thực xếp đống hợp lý, khơng cịn hiệ tƣợng xếp đống không kịp cho mẻ sấy mới, hay xếp tràn nan gây cản trở xe goong 66 lại trình vận chuyển chuyển gỗ sấy Đảm bảo khâu q trình sản xuất khơng bị chồng chéo, thực công việc khâu cách logic  Về thiết bị công nghệ - Các thiết bị phục vụ cho trình sấy đƣợc vạch kế hoạch kiểm tra chi tiết phận quan trọng - Đảm bảo an tồn thơng suốt cho trình sấy, giảm tối đa tình trạng bị ngắt qng q trình sấy hỏng hóc thiết bị  Vận hành lò sấy - Do có kế hoạch hƣớng dẫn trƣớc thực bàn giao cụ thể nên công việc đƣợc thực theo quy trình nhƣ trình tự đƣợc dẫn đƣa kế hoạch Hạn chế đƣợc tối đa sai sót ngƣời thực vận hành lò sấy 3.8.3 Hiệu kinh tế - Với kế hoạch đƣợc vạch trƣớc thực cơng việc sấy gỗ kèm với hiệu chất lƣợng gỗ sấy sấy đƣợc nâng cao - Thời gian sấy giảm ngun nhân làm giảm chi phí sấy 3.8.4 Về mặt an tồn mơi trường – người - Do kế hoạch đƣợc vạch trƣớc nên tất công việc khâu đƣợc thực cách logic, đảm bảo cho khâu sản xuất nhƣ an toàn cho ngƣời lao động làm việc - Tất thiết bị phục vụ cho trình sản xuất đƣợc kiểm tra trƣớc nên đảm bảo an tồn cho thiết bị tránh tình trạng ngồi ý muốn xảy nhƣ cháy, nổ,… gây ô nhiễm môi trƣờng khơng an tồn cho ngƣời lao động 67 Chương KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 KẾT LUẬN Sau thời gian thực tập công ty TNHH Phú Đạt, dƣới hƣớng dẫn tận tình Ts Vũ Huy Đại, tập thể cán công nhân viên công ty đến đề tài: “ Xây dựng kế hoạch sấy gỗ chô công ty TNHH Phú Đạt” đƣợc hoàn thành Đề tài hoàn thành đƣợc mục tiêu, nội dung đề thu đƣợc kết nhƣ sau: - Khảo sát, đánh giá đƣợc hệ thống tổ chức sản xuất sấy gỗ công ty - Khảo sát, đánh giá thực trạng sấy gỗ cơng ty - Tìm hiểu cơng tác quản lý, lập kế hoạch tổ chức kỹ thuật sấy gỗ bƣớc thực mẻ sấy - Lập đƣợc kế hoạch đạo kỹ thuật sấy gỗ cho công ty qua tổng hợp đƣa số biện pháp để nâng cao chất lƣợng gỗ sấy cho cơng ty Mặc dù có nhiều cố gắng, nhiên thời gian trình độ chuyên mơn cịn nhiều hạn chế nên đề tài cịn số tồn nhƣ sau: - Khâu lập kế hoạch sấy gỗ chƣa thật cụ thể, chủ yếu dựa vào ý kiến vào kinh nghiệm cán bộ, công nhân viên công ty lý thuyết đƣợc học trƣờng mà chƣa đƣa vào thực cho đợt sản xuất cụ thể 4.2 KIẾN NGHỊ Sau hồn thành đề tài tơi nhận thấy cơng tác lập kế hoạch tổ chức đạo kỹ thuật khâu cần thiết quan trọng q trình sản xuất nói chung q trình sấy gỗ nói riêng Việc lập kế hoạch sản xuất sấy gỗ giúp nâng cao đƣợc hiệu trình sản xuất, cơng tác tổ chức thực trình sản xuất đƣợc nhạy bén tránh chồng chéo công việc, giảm đƣợc thời gian sấy, giảm chi phí sấy giá thành sản phẩm sau sấy Do đó, việc nghiên cứu đƣa giải pháp công tác lập kế 68 hoạch toán phức tạp nên cần đƣợc nghiên cứu sâu để đƣa vào thực tế sản xuất Qua kết khảo sát, đánh giá mạnh dạn đƣa số kiến nghị đề xuất để q trình sản xuất cơng ty đƣợc tốt nhƣ sau: - Cần tiến hành lập kế hoạch sấy cách cụ thể cho loại nguyên liệu, quy cách kích thƣớc khác để trình thực sản xuất đƣợc tốt - Tổ chức thực quy trình quản lý thiết bị công nghệ cách thống - Cần nghiên cứu để xây dựng đƣợc hệ thống mã hóa nguyên liệu theo cấp chất lƣợng, chủng loại nguyên liệu, kích thƣớc - Cần tiến hành theo dõi ghi đầy đủ thông tin diễn biến mẻ sấy vào nhật ký sấy để làm tài liệu tham khảo rút kinh nghiệm cho mẻ sấy sau 69