Đề xuất một số giải pháp công nghệ giảm chi phí sấy gỗ tại công ty tnhh phú đạt

ĐẶT VẤN ĐỀ Hiện sấy gỗ trở thành phần thiếu công nghệ chế biến gỗ Sấy gỗ có tác dụng to lớn việc ổn định nâng cao chất lƣợng sản phẩm.Ở nƣớc ta công ty chế biến gỗ năm gần quan tâm nhiều tới khâu sấy qua việc xây dựng lò sấy đạt tiêu chuẩn xây dựng hệ thống quản lý chất lƣợng gỗ sấy Chất lƣợng sản phẩm đảm bảo, giá phù hợp với ngƣời tiêu dùng yếu tố định đến thành bại doanh nghiệp Vì đảm bảo chất lƣợng khâu sấy giảm chi phí sấy gỗ có ý nghĩa quan trọng việc nâng cao chất lƣợng hạ giá thành sản phẩm Công ty TNHH Phú Đạt công ty chế biến gỗ lớn miền bắc, với công suất thiết kế lớn nhu cầu sấy gỗ lớn, nhiên qua trình khảo sát thấy chi phí sấy gỗ cơng ty cịn cao, cần có phƣơng án giải để giảm chi phí sấy gỗ qua hạ giá thành sản phẩm Do đƣợc đồng ý Khoa Chế Biến Lâm Sản trƣờng Đại học Lâm Nghiệp, đƣợc hƣớng dẫn thầy giáo TS Vũ Huy Đại, giúp đỡ công ty TNHH Phú Đạt, thực đề tài “ Đề xuất số giải pháp công nghệ giảm chi phí sấy gỗ cơng ty TNHH Phú Đạt ” Chƣơng I TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Lịch sử phát triển sấy gỗ, thực trạng xu Gỗ đƣợc sử dụng hàng ngàn năm việc xây dựng nhà cửa, làm đồ dùng gia đình, làm chất đốt…Đi thời kì gia cơng gỗ thủ cơng ngƣời ta hong phơi gỗ để làm giảm độ ẩm gỗ trƣớc làm đồ mộc Khi nguời bƣớc vào thời kì cơng nghiệp hố với việc sản xuất đồ gỗ hàng loạt cho xây dựng đƣờng sắt làm nhạc cụ… yêu cầu chất lƣợng gỗ cao độ ẩm Lúc hong phơi không đáp ứng đủ yêu cầu lị sấy thủ cơng đời, tiếp sau đề tài nghiên cứu chế độ sấy 1875 bắt đầu xây dựng lò sấy khơng khí nóng , q nhiệt khí đốt Ngày với việc phát triển mạnh mẽ khoa học kĩ thuật sấy gỗ trở thành phần thiếu sản xuất chế biến gỗ Có nhiều phƣơng pháp sấy gỗ kiểu lị sấy đƣợc đời: Sấy chân khơng, sấy ngƣng tụ ẩm, sấy cao tần, sấy nƣớc nhiệt, sấy quy chuẩn, sấy lƣợng mặt trời, sấy gỗ chất lỏng, sấy li tâm ….Các cơng trình nghiên cứƣ lí luận chất trình sấy gỗ, phƣơng pháp, quy trình, chế độ sấy với nhiều loại môi trƣờng, nguyên liệu sấy tuỳ kiểu lò sấy khác ngày phát triển sâu rộng nƣớc giới Xu hƣớng phát triển hoàn thiện kĩ thuật công nghệ sấy để thời gian sấy ngắn, suất chất lƣợng cao, giá thành sấy rẻ Ở nƣớc ta trƣớc thời kì cải cách kinh tế, cơng nghiệp chế biến gỗ chƣa phát triển chủ yếu phát triển sở sản xuất quy mô nhỏ, hộ gia đình cá nhân mà cơng nghệ sấy gỗ phát triển chậm Khi nƣớc ta bƣớc vào thời kì hội nhập kinh tế ngành chế biến gỗ đƣợc coi trọng phát triển mạnh mẽ với hàng loạt công ty chế biến gỗ đời từ bắc tới nam quy mô lớn nhỏ khác đặc biệt miền nam với nhiều nhà máy quy mô lớn Sự phát triển công ty chế biến gỗ kéo theo phát triển lị sấy mang tính chất công nghiệp, thiết bị công nghệ sấy xâm nhập vào sản xuất nƣớc ta nhiều nguồn khác qua chuyển giao công nghệ, qua tài liệu thao khảo …Hiện gỗ rừng tự nhiên bị kiệt quệ, công nghiệp chế biến gỗ mềm từ rừng tự nhiên rừng trồng làm vật liệu xây dựng đồ mộc dùng nƣớc làm hàng xuất phát triển với quy mô ngày lớn, yêu cầu chất lƣợng ngày cao cơng tác nghiên cứu xây dựng lị sấy công nghiệp trở thành yêu cầu khách quan cấp bách Tuy nhiên thực trạng công tác nghiên cứu sấy gỗ, lò sấy gỗ, kĩ thuật công nghệ sấy gỗ nhƣ đội ngũ nghiên cứu giảng dạy cịn yếu thiếu Vì phải nhanh chóng tổ chức lại đẩy mạnh nghiên cứu khoa học, đào tạo đội ngũ cán bộ, nghiên cứu giảng dạy , cơng nhân sản xuất có trình độ đáp ứng yêu cầu thời đại, đẩy mạnh khâu chế tạo thiết bị lị sấy, máy móc kiểm tra chế độ sấy lò sấy 1.2 Cơ sở lý thuyết chi phí sấy gỗ 1.2.1 Cơ sở lý thuyết Giá thành sản phẩm yếu tố quan trọng hàng đầu sản xuất kinh doanh Trong thời buổi hội nhập kinh tế có nhiều công ty sản xuất loại sản phẩm, để đến đƣợc tới tay ngƣời tiêu dùng nhanh nhiều yếu tố chất lƣợng giá thành sản phẩm định tới doanh thu doanh nghiệp Sấy gỗ khâu bắt buộc sản xuất chế biến gỗ yêu cầu mặt chất lƣợng sản phẩm Vì cơng ty chế biến gỗ thuờng có xƣởng sấy riêng biệt cơng ty khơng có xƣởng sấy phải sấy thuê Do sấy phần thiếu đƣợc sản xuất chế biến gỗ phí sấy gỗ ảnh hƣởng trực tiếp tới giá thành sản phẩm Vì tính tốn tất chi phí sấy gỗ để cải tiến, hợp lý hoá sản xuất hạ giá thành sản phẩm có ý nghĩa lớn Giá thành sấy gỗ phụ thuộc vào thời gian trình thời gian sấy dài giá thành sấy cao Thời gian sấy phụ thuộc vào loại gỗ, chế độ sấy, độ dày, thời tiết, máy móc thiết bị lị sấy, loại lị sấy …Vì thống kê chi phí sấy khơng nên tính cho 1m3 gỗ Có thể xác định giá thành sấy gỗ theo bề dày 1m3 loại gỗ Có thể chia chi phí sấy gỗ thành nhóm : - Khơng phụ thuộc vào thời gian mẻ sấy Chi phí phụ thuộc vào thời gian mẻ sấy giá thành khâu vận chuyển bốc xếp dỡ gỗ… - Không phụ thuộc hồn tồn vào thời gian sấy Đó giá chất đốt, tiêu hao nhiệt để làm nóng gỗ, để làm bốc ẩm không phụ thuộc vào thời gian sấy; cịn rị rỉ nhiệt lị cơng đoạn gia công nhiệt ẩm chừng phụ thuộc thời gian sấy - Phụ thuộc hoàn toàn vào thời gian sấy: tiêu hao lƣợng điện, lƣơng nhân viên sấy, chi phí phân xƣởng, chi phí cho hành gián tiếp phân xƣởng, khấu hao sửa chữa nhà cửa thiết bị nói chung Thƣờng ta tính giá thành vật liệu giả định cách chia tổng chi phí xƣởng sấy cho cơng suất giả định để đánh giá hiệu kinh tế loại hình lị sấy Nhƣng thực tế số khơng thể tính cho ngƣời đặt hàng ngƣời đặt hàng cần tính cho sản phẩm thực tế, cụ thể khơng phải cho đơn vị giả định Vì giá thành trung bình khối lƣợng gỗ sấy chia cho gỗ phân xƣởng khơng thể chi phí cụ thể cho loại gỗ sấy có kích thƣớc cụ thể Do tổng cộng chi phí cho phân xƣởng sấy thƣờng tách nhóm : - Chi phí cho nhân viên vận chuyển bốc xếp - Chi phí cho nhiên liệu - Chi phí cho lƣơng cơng nhân sấy gỗ, chi phí điện, khấu hao thiết bị phân xƣởng nhà máy 1.2.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chi phí sấy gỗ - Thiết bị lò sấy bao gồm vỏ lò sấy, dàn tản nhiệt, nồi hơi, quạt công suất quạt, đƣờng ống dẫn nhiệt, ống phun ẩm … + vỏ lò: Vỏ lị có đảm bảo cách nhiệt, cách ẩm hay khơng? Chất lƣợng vỏ lị ảnh hƣởng trực tiếp đến chi phí nhiên liệu, thời gian sấy gỗ qua ảnh hƣởng tới chi phí sấy + Dàn tản nhiệt, nồi hơi, quạt… có đủ cơng suất tính ổn định để đâm bảo đƣợc yêu cầu thời gian nhƣ chất lƣợng sấy hay không - Quản lý vận hành lò sấy + Kĩ thuật xếp đống: Kĩ thuật xếp đống có kĩ thuật hay không ảnh hƣởng lớn tới thời gian sấy, chất lƣợng gỗ sấy qua ảnh hƣởng trực tiếp tới chi phí sấy + Chế độ sấy: Ngồi yếu tố thiết bị chế độ sấy có ý nghĩa định đến thời gian sấy chất lƣợng gỗ sấy + Trình độ, tay nghề ý thức trách nhiệm cơng nhân có tốt hay khơng định tới kĩ thuật xếp đống, mức độ tiêu hao nhiên liệu lị sấy, qua ảnh hƣởng tới chi phí sấy + Quản lý trình sấy: Cán kĩ thuật cơng nhân có thƣờng xun theo dõi q trình sấy hay khơng, có ghi chép nhật kí sấy thƣờng xun khơng để tránh hỏng hóc khơng đáng có q trình sấy làm tăng thời gian sấy ảnh hƣởng trực tiếp đến chi phí sấy + Chất lƣợng gỗ sau sấy: Gỗ sau sấy có đạt yêu cầu chất lƣợng đề hay không, tỉ lệ gỗ bị cong, vênh, móp khơng thể sử dụng đƣợc ảnh hƣởng đến giá thành sấy gỗ 1.3 Mục tiêu nghiên cứu - Đánh giá đƣợc thực trạng cơng nghệ sấy gỗ cơng ty - Tính tốn đƣợc chi phí sấy gỗ - Đề xuất số giải pháp cơng nghệ giảm chi phí sấy gỗ 1.4 Đối tƣợng nghiên cứu - Lò sấy nƣớc cơng ty - Chi phí sấy cơng ty 1.5 Nội dung nghiên cứu - Tổng quan chung vấn đề nghiên cứu - Khái quát công ty - Khảo sát đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty - Đánh giá yếu tố ảnh hƣởng tới chi phí sấy gỗ - Tính tốn chi phí sấy gỗ - Đề xuất số giải pháp cơng nghệ giảm chi phí sấy gỗ công ty 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu - Phƣơng pháp chuyên gia: Xin ý kiến giáo viên hƣớng dẫn vấn đề nghiên cứu - Phƣơng pháp khảo sát thực tế: Qua khảo sát thực tế sản xuất công ty TNHH Phú Đạt - Phƣơng pháp kế thừa: Tham khảo tài liệu, khố luận có liên quan tới vấn đề nghiên cứu thƣ viện Internet - Phƣơng pháp phân tích đánh giá tổng hợp: Đây phƣơng pháp kết hợp lí thuyết thực tế, tƣ logic để nghiên cứu đối tƣợng khảo sát Chƣơng II ĐẶC ĐIỂM,TÌNH HÌNH SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY 2.1 Khái quát chung cơng ty 2.1.1 Vị trí địa lý khí hậu thuỷ văn + Vị trí địa lý: Cơng ty TNHH Phú Đạt có hai phân xƣởng sản xuất, phân xƣởng trụ sở cơng ty đƣợc xây dựng xóm Miễu, xã Tiến Xuân, huyện Thạch Thất, thành phố Hà Nội Nằm cách đƣờng Hồ Chí Minh khoảng km, đƣờng nối từ cơng ty đến đƣờng Hồ Chí Minh nằm diện quy hoạch xây dựng nhiên chƣa thực đƣờng vào cơng ty lồi lõi gây khó khăn cho việc vận chuyển nguyên liệu nhƣ sản phẩm công ty trời mƣa Phân xƣởng đƣợc khánh thành đƣa vào sản xuất với diện tích sử dụng phân xƣởng lớn miền bắc đƣợc xây dựng xóm Chùa, xã Tiến Xuân, huyện Thạch Thất, thành phố Hà Nội Hai phân xƣởng công ty cách khoảng km Từ phân xƣởng cơng ty đƣờng Hồ Chí Minh khoảng km có đƣờng nhựa nhỏ hẹp bị hƣ hỏng nhiều vị trí bất lợi việc vận chuyển nguyên liệu từ xa tới, sản phẩm xuất Hơn đƣờng nối phân xƣởng đƣờng nhỏ đƣờng đất lồi lõm nhiều điều gây khó khăn lớn việc vận chuyển nguyên liệu nhƣ sản phẩm qua lại xƣởng trời mƣa đƣờng hồn tồn bị vơ hiệu hố khơng thể sử dụng đƣợc phải đƣờng vòng khoảng 13 km gây tốn nhiên liệu, thời gian Điều trở nên quan trọng lƣợng giao dịch qua lại thuờng xuyên lớn Hiện điểm bất lợi lớn vị trí địa lý cơng ty + Khí hậu thuỷ văn: Đây khu vực miền núi, xung quanh nhà xƣởng công ty vùng đồi núi mà khí hậu phân bố theo mùa Mùa đông lạnh khơ nhiệt độ trung bình khoảng 13 - 150C, mùa hè nhiệt độ trung bình khoảng 32 – 340C Nhiệt độ trung bình năm khoảng 22- 240C Độ ẩm trung bình khoảng 80 – 85% Có thể nói khu vực có khí hậu ổn định, khơng q khắc nghiệt tạo điều kiện thúc đẩy sản xuất kinh doanh 2.1.2 Lịch sử công ty Tên công ty : Công ty TNHH Phú Đạt Công ty thành lập từ ngày 16 tháng năm 2004 Số kinh doanh 25.02.000224 Điện thoại : 0439820428 Fax : 0439820426 Mã số thuế: 5400227780 Website : www.phudat.com.vn 2.1.3 Tình hình tổ chức sản xuất công ty + Cơ cấu tổ chức hành cơng ty: Đứng đầu tổng giám đốc công ty, tiếp đến giám đốc phân xƣởng 2, giám đốc phó giám đốc sản xuất phân xƣởng, sau phịng: Phịng kế hoạch + kĩ thuật, phịng kế tốn, phịng KCS, phịng hành + nhân Cơng ty có tổ sản xuất: Tổ xẻ + vận chuyển, tổ lị, tổ bốc xếp + lựa phơi, tổ sơ chế, tổ tinh chế, tổ hoàn thiện, tổ mẫu, tổ sơn tổ điện + Tình hình sản xuất công ty: Công ty TNHH Phú Đạt doanh nghiệp tƣ nhân chủ yếu hoạt động lĩnh vực: mua bán, xuất lâm sản, sản xuất gia công, mua bán đồ mộc dân dụng, kinh doanh xăng dầu… Sản phẩm công ty chủ yếu là: Sản xuất sản phẩm nội ngoại thất trời cho tập đoàn IKEA, số hàng nội thất xuất sang nƣớc nhƣ Hàn Quốc, Nhật Bản Sản xuất đồ mộc dân dụng nhƣ bàn ăn, loại tủ áo, trang trí, bàn ghế gia đình, cơng sở, loại khuôn cửa, … Nguyên liệu công ty thu mua dƣới hai dạng gỗ tròn dạng gỗ xẻ chủ yếu gỗ keo, trẩu , thông Do sản phẩm sản xuất chủ yếu phục vụ cho xuất nên yêu cầu chất lƣợng sản phẩm khắt khe Hiện công ty sản xuất hàng TJUSIG cho tập đoàn IKEA mặt hàng yêu cầu độ ẩm cao từ – 10 % Vì khâu sấy gỗ quan trọng Hiện Cơng ty có tổng cộng 14 lò sấy, lò xƣởng 10 lò xƣởng 2, với hệ thống trang thiết bị đại Hiện cơng ty có tổng cộng khoảng 300 công nhân xƣởng công ty thiếu công nhân tuyển thêm Do nhà máy vào hoạt động nên hoạt động khoảng 1/3 công suất vào hoạt động ổn định số lƣợng cơng nhân vào khoảng 500 ngƣời Thu nhập công nhân trăm ngàn/tháng cho công nhân thử việc, 1.5 – triệu/ tháng cho cơng nhân có trình độ tay nghề cao Công ty hoạt động đƣợc năm nhƣng khẳng định đƣợc thƣơng hiệu chứng thành lập cơng ty có xƣởng sản xuất quy mơ nhỏ nhƣng sau vài năm hoạt động công ty mở rộng xây dựng thêm xƣởng thứ với diện tích quy mơ gấp nhiều lần phân xƣởng với số vốn đầu tƣ khoảng 80 tỷ VNĐ, phân xƣởng công ty trang bị dây chuyền Sơn đại vào bậc miền bắc Hiện công ty mở Showroom lớn Hà Nội Hồ Bình để trƣng bày giới thiệu sản phẩm + Xu hƣớng phát triển công ty: Đang đứng trƣớc khủng hoảng kinh tế giới với nhiều công ty phá sản đặc biệt ngành chế biến gỗ thị trƣờng xuất bó hẹp nhu cầu giảm mạnh cộng với việc xây dựng thêm phân xƣởng quy mô số vốn đầu tƣ lớn Điều gây áp lực thách thức với công ty việc tìm kiếm nguồn hàng, ổn định sản xuất phát triển cơng ty Vì gặp nhiều khó khăn song cơng ty đề số mục tiêu phấn đấu cụ thể nhƣ sau: + Sản xuất đƣợc sản phẩm chất lƣợng cao đáp ứng đƣợc nhu cầu khách hàng + Xây dựng đƣợc hệ thống quản lý chất lƣợng đạt chất lƣợng quốc tế + Liên tục cải tiến thiết bị máy móc, nâng cao tay nghề, nghiệp vụ quản lý, đào tạo nâng cao tay nghề cho công nhân + Khai thác nhiều thị trƣờng đáp ứng cho đầu sản phẩm, kích thích q trình sản xuất + Xây dựng nguồn nguyên liệu tập chung cho công ty để đảm bảo phát triển bền vững 2.2 Khảo sát đánh giá thực trạng sấy công ty 2.2.1 Khảo sát đánh giá nguyên liệu  Khảo sát Ngun liệu đầu vào cơng ty có hai dạng gỗ tròn gỗ xẻ Gỗ tròn đƣợc nhập khoảng 500m3/ tháng, với nhiều cấp đƣờng kính 18 – 35 cm Còn gỗ xẻ nhập trữ lƣợng khoảng 400m3 / tháng với chiều dày khoảng 15 – 35mm Nguyên liệu đƣợc nhập chủ yếu từ tỉnh phía bắc nhƣ Bắc Giang, Thái Ngun, Hồ Bình…Ngun liệu chủ yếu gỗ Keo, Trẩu, Thông, Xoan Do nguyên liệu đƣợc nhập từ nhiều vùng khác nên chủng loại gỗ Keo khác nhau, gỗ Keo đƣợc nhập bao gồm Keo tai tƣợng, Keo lai, Keo tràm với tỷ lệ: Keo lai chiếm 50%, keo tràm 30%, keo tai tƣợng 20% Tỉ lệ gỗ giác, gỗ lõi: Gỗ giác chiếm 30 - 40% lại gỗ lõi Gỗ tròn sau đƣợc nhập công ty đƣợc xƣởng xẻ công ty xẻ theo cấp độ dày khác tuỳ theo sản phẩm, gỗ xẻ công ty đa dạng bao gồm chủ yếu ván xẻ tiếp tuyến, ván xẻ bán xuyên tâm xuyên tâm chiếm tỷ lệ Do khối lƣợng gỗ nguyên liệu lớn nên công ty khơng đủ diện tích để hong phơi sau xẻ xong tập kết đủ số lƣợng đƣa vào lò sấy 10 + Tiêu hao lƣợng điện đƣợc thể qua bảng sau : Bảng 3.2 Lượng điện tiêu thụ 1h Thiết bị Công suất số lƣợng Hệ số thời Công suất thực gian (KWH) ( ) Quạt gió nồi 1,1 0,95 1,045 Quạt lò sấy 20 0,95 76 Bơm nƣớc 3,7 0,9 3,33 sử dụng Kw Theo cách tính giá điện ngày 1/3/2009 nhƣ sau: - Giờ bình thƣờng: 955 đồng / KWH - Giờ cao điểm: 1900 đồng N / KWH - Giờ thấp điểm: 540 đồng / KWH Giờ cao điểm từ 9h 30 đến 11h 30 17h đến 20h thấp điểm 22h đến 4h sáng hôm sau, cịn lại bình thƣờng Nhƣ số cao điểm 5h, số thấp điểm 6h, số bình thƣờng là: 13h Vì hệ số thời gian sử dụng từ 90% trở lên nên ta coi chúng hoạt động cao điểm 100% Bảng giá điện đƣợc tính nhƣ sau: Bảng 3.3 Chi phí điện cho thiết bị mẻ sấy gỗ mỡ Chi phí cho mẻ Cơng suất thực (Kw) Tổng chi phí (đồng) Chi phí cao điểm (đồng ) Chi phí thấp điểm (đồng ) Chi phí bình thƣờng (đồng ) 1.045 64.529 22.008 84.329 170.865 76 4.693.000 1.600.560 6.133.010 12.426.570 3.33 205.628 70.130 268.723 544.480 Tổng chi phí cho mẻ 37 13.141.915 Trong bảng 3.3: Cột = cột x 1900 x 6,5 Cột = cột x 540 x 6,5 Cột = cột x 955 x 6,5 Cột = cột + cột + cột + Chi phí cho cơng nhân trực lị: Nhân cơng đốt lò đƣợc chia thành ca , ca ngƣời trả lƣơng theo công nhật 40.000 đồng / ngày Số công trực cho mẻ sấy là: x 6,5 = 39 cơng + Chi phí cho nhân viên kĩ thuật đƣợc tính theo cơng nhật 65.000 đồng / ngày Số công nhân viên kĩ thuật là: 6,5 x = 6,5 cơng + Chi phí nhiên liệu cho lị đốt: Tại cơng ty nhiên liệu sử dụng chủ yếu phoi bào, mùn cƣa, đầu mẩu có sẵn cơng ty cành, củi, gỗ nhỏ đƣợc công ty mua Do công ty công suất sản xuất đƣợc 30 % quy mô nên lƣợng phoi bào mùn cƣa chƣa đủ đáp ứng nhu cầu sấy gỗ lị sấy cơng ty phải nhập lƣợng nhiên liệu gỗ cho lị sấy với giá 200.000 đồng / m3 Mỗi ngày lƣợng phoi bào mùn cƣa nhiên liệu cành củi tiêu thụ khoảng 15m3 / ngày Vậy số nhiên liệu tiêu thụ sau mẻ sấy là: 15 x 6.5 = 97.5 m3 Bảng 3.4 Chi phí thay đổi theo thời gian mẻ sấy gỗ mỡ Chi phí khâu thay đổi theo ngày Số lƣợng Đơn giá Chi phí điện Thành tiền ( đồng ) 13.141.915 Nhiên liệu đốt lò (m3) 97,5 200.000 19.500.000 Cơng trực lị ( cơng ) 39 40.000 1.560.000 Công NV kĩ thuật( công ) 6,5 65.000 422.500 Tổng chi phí thay đổi theo ngày - B Trong bảng 3.4: Cột thành tiền = Cột đơn giá x cột số lƣợng 38 34.624.415 c Chi phí khấu hao thiết bị Chi phí khấu hao thiết bị đƣợc tính nhƣ sau: Chi phí tính cho ngày - Chi phí hao mịn tài sản cố định: 500 đồng/ 1m3 gỗ sấy - Chi phí hao mịn máy móc: 300 đồng/ 1m3 gỗ sấy Chi phí khấu hao cho lò sấy cho ngày là: 275 x ( 500 + 300) = 220.000 ( đồng ) Vậy tổng chi phí khấu hao cho tồn mẻ sấy : C = 220.000 x 6,5 = 1.430.000 ( đồng ) d Chi phí cho m3 Tổng chi phí cho tồn mẻ sấy = Tổng chi phí cố định tồn mẻ sấy + Tổng chi phí theo thời gian toàn mẻ sấy + Tổng khấu hao máy móc cho tồn mẻ sấy Gọi chi phí tổng là: CPT ( đồng ) CPT = A + B + C = 9.458.000 + 34.624.415 + 1.430.000 = 45.512.415 Vậy chi phí cho m3 gỗ mỡ là: 45.512.415 / 275 = 165.500 ( đồng ) 3.1.2 Chi phí sấy cho gỗ keo Chi phí sấy tính cho mẻ với lị sấy cơng ty Số lƣợng gỗ sấy: 275m3 Loại gỗ sấy: Gỗ Keo, độ dày : 17 mm Độ ẩm ban đầu: 65 – 70 % Độ ẩm cuối: – 10 % Thời gian sấy 11 ngày Chế độ sấy đƣợc cán kĩ thuật công ty đặt nhƣ sau: Cd 01 : 06 - Nhiệt độ tăng/ Cd 02: 17 - Độ ẩm cân Cd 03: - Thời gian làm nóng Cd 04: 2,4 - Gradient sấy 39 Cd 05: 48 - Nhiệt độ sấy Cd 06: 2,8 - Gradient sấy Cd 07: 70 - Nhiệt độ sấy Cd 08: 06 - Thời gian điều hoà Cd 09: 06 - Độ ẩm cân (giai đoạn điều hoà) Cd 10: - Độ ẩm cuối gỗ Cd 11: 45 - Nhiệt độ lúc quạt đóng Cd 12: - Thời gian đảo chiều quạt Cd 13: - Nhóm gỗ sấy a Chi phí cố định : Do chi phí cố định cố định cho mẻ sấy phí cố định gỗ mỡ = chi phí cố định gỗ keo = 9.458.000 ( đồng ) b Chi phí thay đổi theo thời gian mẻ sấy Do chi phí thiết bị theo ngày cố định phí thay đổi theo thời gian mẻ sấy khác số ngày hoàn thành mẻ sấy Vậy ta có bảng sau: Bảng 3.5 Chi phí điện cho thiết bị cho mẻ sấy gỗ keo Chi phí cho mẻ Cơng suất thực (Kw) Chi phí cao điểm (đồng ) Chi phí thấp điểm (đồng ) Chi phí bình thƣờng (đồng ) Tổng chi phí (đồng) 1.045 109.203 37.244 142.710 289.157 76 7.942.000 2.708.640 10.378.940 21.029.580 3.33 347.985 118.681 454.761 921.428 Tổng chi phí điện cho mẻ Trong bảng 3.5: Cột = cột x 1900 x 11 Cột = cột x 540 x 11 40 22.240.164 Cột = cột x 955 x 11 Cột = cột + cột + cột Bảng 3.6 Chi phí thay đổi thời gian theo mẻ sấy gỗ keo Chi phí khâu thay đổi theo ngày Số lƣợng Đơn giá Chi phí điện Thành tiền ( đồng ) 22.240.164 Nhiên liệu đốt lò (m3) 165 200.000 33.000.000 Cơng trực lị ( cơng ) 66 40.000 2.640.000 Công NV kĩ thuật( công ) 11 65.000 715.000 Tổng chi phí thay đổi theo thời gian - B 58.595.164 Trong bảng 3.12: Cột thành tiền = Cột số lƣợng x cột đơn giá c Chi phí khấu hao thiết bị Chi phí khấu hao thiết bị cho 11 ngày : C = 220.000 x 11 = 2.420.000 ( đồng ) d Chi phí cho m3 Tổng chi phí cho tồn mẻ sấy = Tổng chi phí cố định tồn mẻ sấy + Tổng chi phí theo thời gian toàn mẻ sấy + Tổng khấu hao máy móc cho tồn mẻ sấy Gọi chi phí tổng là: CPT ( đồng ) CPT = A + B + C = 9.458.000 + 58.595.164 + 2.420.500 = 70.473.664 Vậy chi phí cho m3 gỗ Keo : 70.473.664 / 275 = 256.268 ( đồng ) 3.2 Đánh giá chi phí sấy gỗ cơng ty Nhìn vào chi phí sấy gỗ cho gỗ Mỡ gỗ Keo thấy chi phí sấy gỗ keo lớn nhiều so với gỗ mỡ Điều dễ dàng giải thích trình sấy gỗ keo dài ngày gỗ mỡ dẫn đến chi phí nguyên liệu lẫn lƣợng nhân cơng tăng thêm khối lƣợng gỗ sấy lại 41 không thay đổi Nhƣ yếu tố ảnh hƣởng lớn đến chi phí sấy gỗ thời gian sấy mẻ sấy  Các ngun nhân làm tăng chi phí sấy gỗ cơng ty - Tổn thất nhiên liệu: + Tổn thất nhiệt: Chủ yếu qua vỏ lị sấy theo tính tốn phần thấy phần vỏ lị khơng đạt u cầu đảm bảo cách nhiệt cho lị sấy, phần lò trần lò điều gây hao tổn nhiệt lớn qua vỏ lị gây thất lãng phí làm tăng chi phí nhiên liệu nồi qua tăng chi phí sấy gỗ + Trình độ ý thức cơng nhân cấp nhiên liệu cho nồi mà không tính tốn, cơng nhân thƣờng cho nhiều củi vào lúc dẫn đến dƣ thừa nhiệt mức chứng nhiều lần van xả áp phải hoạt động dƣ thừa áp suất áp suất dao động khoảng từ 0,4 – 0,6 MPa đạt yêu cầu Điều dẫn tới hao tổn nhiên liệu khơng đáng có trực tiếp làm tăng chi phí sấy gỗ + Bảo quản nhiên liệu: Khu vực để nhiên liệu lị đốt cơng ty khơng có mái che mà cành củi mùn cƣa bị ƣớt trời mƣa, ta biết củi mùn cƣa ƣớt cháy chậm nhiệt lƣợng toả thấp, lƣợng nhiệt toả thấp khơng đủ áp suất cho nồi mà tăng lƣợng củi vào lị để đảm bảo đủ nhiệt dẫn đến chi phí nhiên liệu tăng - Thiết bị lò sấy: Tất thiết bị đạt yêu cầu công suất nhiên nhiều thiết bị khơng đƣợc bảo trì kiểm tra thƣờng xuyên trƣớc sấy dễ hƣ hỏng trình sấy dẫn đến phải ngừng trình sấy gây tổn hao nhiệt, tăng chi phí sấy chi phí cơng nhân trực lị sấy khơng giảm - Quản lý vận hành lò sấy 42 + Kĩ thuật xếp đống: Tại công ty kĩ thuật xếp đống sai nhiều cụ thể xếp sai vị trí kê xếp theo chiều dài dài ngắn không dẫn tới thể tích gỗ sấy thực giảm số lƣợng gỗ sấy không đạt chất lƣợng nhiều, nguyên nhân chủ yếu ý thức khả nhận thức công nhân làm việc chƣa tốt Do chất lƣợng gỗ sấy không đạt nhiều nên số lƣợng gỗ không sử dụng đƣợc nhiều điều ảnh hƣởng lớn tới chi phí sấy, kĩ thuật xếp đống sai dẫn tới thể tích đống gỗ cho mẻ sấy thấp làm tăng chi phí sấy + Chế độ sấy: Thời gian sấy có ảnh hƣởng lớn tới chi phí sấy, để đánh giá thời gian sấy công ty dài hay ngắn ta dùng phƣơng pháp so sánh Gỗ Keo thuộc nhóm sấy III, chiều dày ván 17mm, theo tài liệu tham khảo [1] trang 167 ta sấy chế độ đƣợc đƣa bảng 3.7: Bảng 3.7 Chế độ sấy cho gỗ Keo có chiều dày 17 mm, Wd = 70% , Wc = % Độ ẩm gỗ sấy W, % Nhiệt độ sấy t, o C Chênh lệch ẩm kế, Δ t Độ ẩm thăng WTB, % 30 60 17,5 30 đến 25 25 đến 20 20 đến 15 15 đến 10 10 đến 60 60 70 70 70 13 16 24 14 12,5 Dốc sấy U Dự kiến thời gian sấy ngày 2.4 Qua bảng ta thấy theo chế độ sấy thời gian sấy dự kiến ngày thấp nhiều so với 11 ngày cơng ty mà chi phí sấy đội lên cao 43 Chƣơng IV ĐỀ XUẤT PHƢƠNG ÁN GIẢM CHI PHÍ SẤY GỖ Qua q trình khảo sát đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty cho thấy có nhiều nguyên nhân làm tăng chi phí sấy Để giảm chi phí cần có giải pháp hợp lý hiệu Dƣới xin trình bày số giải pháp để giảm chi phí sấy gỗ 4.1 Cải tạo phần vỏ lò Để hạn chế tối đa thất nhiệt qua vỏ lị nhằm giảm chi phí nhiên liệu tới mức thấp qua giảm chi phí sấy ta phải cải tạo phần vỏ lò mà cụ thể cải tạo phần trần lò lò phần tƣờng lò đảm bảo yêu cầu nhiên để tƣờng lò cách ẩm, cách nhiệt tốt ta cải tạo thêm + Trần lị Trần lị cơng ty lớp bê tông cốt thép dầy 100mm, khơng có thiết bị cách nhiệt để đảm bảo cách nhiệt, cách ẩm chống thất thoát nhiệt qua vỏ lò để trần lò đảm bảo cách ẩm cách nhiệt mà khơng có tƣợng ngƣng tụ nƣớc ta cải tạo nhƣ sau: Phía trần lị chát lớp xi măng cát có độ dày 25 mm, tiếp lớp lớp mốp xốp formaldehyde biến tính với độ dày 50mm có hệ số dẫn nhiệt 0,025, Kiểm tra lại hệ số truyền nhiệt trần lò ta đƣợc Để kiểm tra Ktr ta áp dụng công thức : Ktr = 1 n  t  i i W/m2 oC Trong đó: t - Hệ số trao đổi nhiệt bề mặt bên 1 = 20 W/m2.oC 44 n - Hệ số trao đổi nhiệt bề mặt bên Theo giáo trình “ truyền nhiệt” [4 ] với bề mặt nóng quay lên nhƣ trần lị hệ số trao đổi nhiệt đối lƣu cƣỡng bức: 2tr = 1,3.n = 1,3 x 14 = 18,2 W/m2.oC 1 - Độ dày lớp mốp xốp formaldehyde biến tính: 1 = 0,05 m 2 - Độ dày lớp xi măng cát : 2 = 0,025 m 3 - Độ dày lớp bê tông cốt thép : 3 = 0,1 m λ1 - hệ số dẫn nhiệt lớp mốp xốp formaldehyde biến tính : λ1 = 0,025 W/m.oC λ2 - hệ số dẫn nhiệt lớp xi măng cát : λ2 = 0,9 W/m.oC λ3 - hệ số dẫn nhiệt bê tông cốt thép : λ3 = 1,6 W/m.oC Thay số vào tính tốn ta đƣợc: Ktr = = 0.455 W/m2 oC 0,1 0,025 0,05 1     20 1,6 0,9 0,025 18,2 So sánh kết ta có 0.455 < 0,6 trần lị đảm bảo cách ẩm, cách nhiệt, khơng có tƣợng ngƣng tụ nƣớc mà đảm bảo không nặng cồng kềnh + Nền lị: Thƣờng lị sấy đƣợc làm lớp dƣới đây: Theo thứ tự từ xuống dƣới đảm bảo cách ẩm, cách nhiệt - Lớp vữa xi măng khoảng 20 mm - Lớp bê tông xi măng + cát sỏi khoảng 120 mm - Lớp gạch vỡ 60 mm - Lớp đá dăm 200 – 250 mm Tuy nhiên lị sấy cơng ty lớp bê tơng dày 200mm Do lị sấy phần chịu lực đống gỗ xe nâng bốc xếp gỗ nên dùng vật liệu nhẹ cách nhiệt để cải tạo Hơn 45 cải tạo theo hƣớng lị sấy nhƣ khơng thể đƣợc lò sấy đƣợc xây dựng để lị sấy cách ẩm, cách nhiệt tốt so với ban đầu ta thêm lớp vữa xi măng dày khoảng 20 mm hạn chế đƣợc phần tổn thất nhiệt qua lị + Tƣờng lị : Theo tiêu chuẩn tƣờng lị cơng ty đảm bảo cách ẩm cách nhiệt nhiên tổn thất nhiệt có Để giảm tổn thất nhiệt tối đa ta thêm lớp xi măng tinh dày khoảng 1mm lớp sơn cách ẩm 0,5 mm vào phần tƣờng phía lị 4.2 Cải tạo khu vực nhiên liệu lò đốt Xây dựng mái che cho khu vực để nguyên liệu điều quan trọng thời tiết miền bắc mƣa nắng thất thƣờng, đảm bảo khô cho nhiên liệu sấy gỗ góp phần giảm chi phí sấy 4.3 Đào tạo nhân lực Đào tạo kiến thức sấy gỗ cho cơng nhân trực lị sấy cơng nhân bốc xếp cách tổ chức khoá học cho cơng nhân cơng nghệ sấy gỗ qua nâng cao ý thức tự giác công việc, cán kĩ thuật cần quan tâm nhắc nhở thƣờng xuyên để công việc công nhân thực vào nề nếp 4.4 Hong phơi tự nhiên Để giảm bớt thời gian sấy ta thực hong phơi tự nhiên Hong phơi tự nhiên giúp độ ẩm gỗ sấy giảm từ 65 – 70 % xuống 30 – 40 % giảm thời gian sấy thức lị qua giảm chi phí sấy Việc hong phơi tự nhiên xƣởng công ty dễ dàng thực diện tích để không công ty lớn việc vận chuyển công ty đƣợc giới hố nên q trình vận chuyển gỗ từ xƣởng sân nhanh chóng thuận tiện 46 4.5 Quản lý tốt q trình sấy - Ln kiểm tra hệ thống thiết bị sấy trƣớc vào lò nhằm hạn chế việc sửa chữa trình vận hành - Phải theo dõi thƣờng xuyên trình sấy việc ghi chép đầy đủ nhật kí lị sấy, cán kĩ thuật cần kiểm tra thƣờng xuyên trình sấy trực tiếp nhắc nhở công nhân ghi chép đầy đủ thơng số q trình sấy - Đảm bảo trì áp suất áp suất lò 0,4 – 0,6 Mpa, để đảm bảo việc cấp đầy đủ cho lị, khơng để áp suất xuống thấp làm tăng thời gian sấy, không để áp suất lên cao nhiều gây lãng phí nhiên liệu 47 Chƣơng V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 4.1 Kết luận Qua q trình khảo sát nghiên cứu, tính tốn phân tích kết tơi rút đƣợc số kết luận nhƣ sau: - Trang thiết bị sấy gỗ công ty đại đồng công suất lớn đƣợc điều khiển tự động đáp ứng đƣợc nhu cầu sấy gỗ công ty - Chi phí sấy gỗ cơng ty cao cần có hƣớng giảm chi phí theo đề xuất 4.2 Kiến nghị - Đề tài tính đƣợc chi phí sấy cho hai loại gỗ keo độ dày 17mm gỗ mỡ 47mm Vì cần mở rộng tính chi phí sấy cho nhiều loại gỗ với cấp chiều dày khác - Chƣa đƣa đƣợc chế độ sấy cụ thể để giảm thời gian sấy gỗ keo 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO – PGS TS Hồ Xuân Các – PGS TS Nguyễn Hữu Quang (2005), Công nghệ sấy gỗ, Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội – PTS Nguyễn Cảnh Mão (1994), Công nghệ sấy gỗ, Trƣờng Đại học Lâm Nghiệp – Đỗ Thị Ngọc Bích – Tạ Thị Phƣơng Hoa (2002), Tính tốn thiết kế lị sấy, tài liệu dịch – PGS TS Bùi Hải – PGS.TS Trần Thế Sơn, Kĩ thuật nhiệt, Nhà xuất khoa học kĩ thuật – Lê Xuân Tình (1998), Khoa học gỗ, Nhà xuất Nông Nghiệp, Hà Nội – PTS Mai Văn Bƣu – Phan Kim Chiến (1999), Giáo trình quản trị kinh doanh, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội – TS Nguyễn Văn Tuấn – TS Trần Hữu Dào (2002), Quản lý doanh nghiệp Lâm nghiệp, Nhà xuất Nông Nghiệp 49 MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ Chƣơng I 1.1 TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU Lịch sử phát triển sấy gỗ, thực trạng xu 1.2 Cơ sở lý thuyết chi phí sấy gỗ 1.2.1 Cơ sở lý thuyết 1.2.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chi phí sấy gỗ 1.3 Mục tiêu nghiên cứu 1.4 Đối tƣợng nghiên cứu 1.5 Nội dung nghiên cứu 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu Chƣơng II ĐẶC ĐIỂM,TÌNH HÌNH SẢN XUẤT CỦA CƠNG TY 2.1 Khái quát chung công ty 2.1.1 Vị trí địa lý khí hậu thuỷ văn 2.1.2 Lịch sử công ty 2.1.3 Tình hình tổ chức sản xuất công ty 2.2 Khảo sát đánh giá thực trạng sấy công ty 10 2.2.1 Khảo sát đánh giá nguyên liệu 10 2.2.2 Khảo sát đánh giá thiết bị sấy 14 2.2.2.1 Vỏ lò sấy 15 2.2.2.2.Nồi 23 2.2.2.3 Thiết bị tản nhiệt 25 2.2.2.4 Hệ thống ống dẫn, van 26 2.2.2.5 Quạt gió 26 2.2.2.6 Bộ điều khiển số thiết bị khác 27 2.2.3 Khảo sát, đánh giá thực trạng quản lý vận hành lò sấy 29 2.2.3.1 Xếp đống gỗ sấy 29 2.2.3.2 Chuẩn bị lò sấy thiết bị 32 50 2.2.3.3 Kiểm tra chất lƣợng gỗ sấy 32 2.2.3.4 Quản lý lò sấy 34 Chƣơng III TÍNH TỐN VÀ ĐÁNH GIÁ CHI PHÍ SẤY GỖ 35 3.1 Tính tốn chi phí sấy gỗ 35 3.1.1 Chi phí sấy cho gỗ Mỡ 35 3.1.2 Chi phí sấy cho gỗ keo 39 3.2 Đánh giá chi phí sấy gỗ cơng ty 41 Chƣơng IV ĐỀ XUẤT PHƢƠNG ÁN GIẢM CHI PHÍ SẤY GỖ 44 4.1 Cải tạo phần vỏ lò 44 4.2 Cải tạo khu vực nhiên liệu lò đốt 46 4.3 Đào tạo nhân lực 46 4.4 Hong phơi tự nhiên 46 4.5 Quản lý tốt trình sấy 47 Chƣơng V KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 48 4.1 Kết luận 48 4.2 Kiến nghị 48 TÀI LIỆU THAM KHẢO 49 51