TRƢỜNG ĐẠI HỌC LÂM NGHIỆP KHOA CHẾ BIẾN LÂM SẢN KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP “ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP KỸ THUẬT GIẢM CHI PHÍ SẤY GỖ TẠI CƠNG TY TNHH VIỆT HÀ THUỘC CÔNG TY CỔ PHẦN WOODSLAND” NGÀNH : CHẾ BIẾN LÂM SẢN MÃ SỐ : 101 Giáo viên hướng dẫn : ThS Tạ Thị Phương Hoa Sinh viên thực : Nguyễn Thanh Xuân Khóa học : 2006 - 2010 Hà Nội, 2010 LỜI CẢM ƠN Nhân dịp hoàn thành khóa luận tốt nghiệp theo chương trình đào tạo Đại học khóa học 2006 -2010 trường ĐHLN VN em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc tới thầy giáo gia đình bè bạn tạo điều kiện thuận lợi cho em suốt trình học tập thực đề tài Đặc biệt, em xin gửi lời cảm ơn chân thành tới cô giáo ThS Tạ Thị Phƣơng Hoa, giáo viên hướng dẫn tận tình giúp đỡ, truyền đạt kiến thức chuyên môn, kinh nghiệm quý báu cho em suốt q trình hồn thành khóa luận Em xin tỏ lịng biết ơn đến thầy giáo khoa CBLS, thư viện trường toàn thể cán bộ, công nhân viên Công ty cổ phần Woodsland Em cố gắng với tất nỗ lực thân, nhiều hạn chế khách quan chủ quan nên khơng tránh khỏi thiếu sót Em mong nhận ý kiến đóng góp xây dựng thầy cô giáo bạn Em xin chân thành cảm ơn! Hà Nội, ngày 14 tháng 05 năm 2010 Sinh viên thực Nguyễn Thanh Xuân ĐẶT VẤN ĐỀ Sấy gỗ bước quan trọng trước gỗ xẻ chế biến (gia công) Với gỗ sấy đạt tiêu chuẩn, sản phẩm với chất lượng tốt đạt Gỗ trạng thái tự nhiên, luôn chứa lượng nước lớn Khi lượng lượng nước nhỏ đựơc thoát ra, gỗ gọi “gỗ tươi” “gỗ chưa sấy” Lượng nước tồn gỗ ảnh hưởng đến tính chất gỗ Chính gỗ phải sấy nhiều lý Sấy làm cho gỗ có kích thước ổn định Gỗ mà khơng sấy đến độ ẩm u cầu khơng trì kích thước chuẩn chí gia cơng cách xác Sấy làm tăng cường độ gỗ Nó làm cho gỗ dễ dàng để xử lý chất bảo quản Gỗ sấy không bị sâu mục cách dễ dàng Nó khơng bị cơng cách dễ dàng côn trùng nấm, việc đánh nhẵn q trình hồn thiện khác dễ dàng hiệu Một lý khác việc sấy gỗ nhằm giảm trọng lượng giảm chi phí vận chuyển Chính năm gần có nhiều doanh nghiệp coi trọng khâu sấy gỗ kéo theo lị sấy đại xây dựng Sấy công đoạn trình sản xuất nên đảm bảo chất lượng gỗ sấy chí phí sấy yếu tố đặt lên hàng đầu Bên cạnh toán chất lượng gỗ sấy tốn kinh tế giá thành sấy cần phải tính đến Việc giảm chi phí sấy gỗ ln doanh nghiệp chế biến gỗ coi trọng Công ty cổ phần Woodsland doanh nghiệp trọng công đoạn sấy gỗ Trước thực tế vậy, đồng ý khoa Chế Biến Lâm Sản trường Đại học Lâm Nghiệp, giúp đỡ cô giáo Th.S Tạ Thị Phương Hoa em thực khóa luận: “ Đề xuất giải pháp kỹ thuật giảm chi phí sấy gỗ cơng ty TNHH Việt Hà thuộc công ty Cổ phần Woodsland” Chƣơng 1: TỔNG QUAN VỀ CÁC VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan công nghệ sấy gỗ 1.1.1 Tổng quan công nghệ sấy gỗ giới Gỗ sử dụng hàng ngàn năm việc xây dựng nhà cửa, làm đồ dùng gia đình, làm chất đốt… Đi thời kỳ gia cơng gỗ thủ công người ta hong phơi gỗ để làm giảm độ ẩm gỗ trước làm đồ mộc Khi người bước vào thời kỳ công nghiệp hóa với việc sản xuất đồ gỗ hàng loạt cho xây dựng, đường sắt làm nhạc cụ… yêu cầu chất lượng gỗ cao, độ ẩm Lúc hong phơi không đáp ứng đủ u cầu lị sấy thủ cơng đời, tiếp sau đề tài nghiên cứu chế độ sấy Năm 1875 bắt đầu xây dựng lị sấy khơng khí nóng, q nhiệt khí đốt Ngày với việc phát triển mạnh mẽ khoa học kỹ thuật sấy gỗ trở thành phần khơng thể thiếu sản xuất chế biến gỗ Có nhiều phương pháp sấy gỗ, kiểu lò sấy đời: sấy chân không, sấy ngưng tụ ẩm, sấy cao tần, sấy nước nhiệt, sấy quy chuẩn, sấy lượng mặt trời, sấy chất lỏng, sấy li tâm… Các cơng trình nghiên cứu lý luận chất trình sấy gỗ, phương pháp, quy trình, chế độ sấy với nhiều loại mơi trường, nguyên liệu sấy tùy thuộc kiểu lò sấy khác ngày phát triển sâu rộng nước giới Xu hướng phát triển hồn thiện kỹ thuật cơng nghệ sấy để thời gian sấy ngắn, suất chất lượng cao, giá thành thấp 1.1.2 Thực trạng công nghệ sấy gỗ nƣớc ta Ở nước ta trước thời kỳ cải cách kinh tế, cơng nghệ chế biến gỗ cịn chưa phát triển chủ yếu phát triển sở sản xuất quy mơ nhỏ, hộ gia đình nhân cơng nghệ sấy gỗ phát triển chậm Khi nước ta bước vào thời kỳ hội nhập kinh tế ngành chế biến gỗ coi trọng phát triển mạnh mẽ với hàng loạt công ty chế biến gỗ đời từ Bắc vào Nam quy mô lớn nhỏ khác đặc biệt miền Nam với nhiều nhà máy quy mô lớn Sự phát triển công ty chế biến gỗ kéo theo phát triển lị sấy mang tính chất công nghiệp, thiết bị công nghệ sấy dần xâm nhập vào sản xuất nước ta nhiều nguồn khác qua chuyển giao công nghệ, qua tài liệu tham khảo… Hiện gỗ rừng tự nhiên bị kiệt quệ, công nghiệp chế biến gỗ từ rừng tự nhiên rừng trồng làm vật liệu xây dựng đồ mộc dùng nước làm hàng xuất phát triển với quy mô lớn, yêu cầu chất lượng ngày cao cơng tác nghiên cứu xây dựng lị sấy cơng nghiệp trở thành yêu cầu khách quan cấp bách Tuy nhiên thực trạng công tác nghiên cứu sấy gỗ, lị sấy gỗ, kỹ thuật cơng nghệ sấy gỗ đội ngũ nghiên cứu giảng dạy yếu thiếu Vì phải nhanh chóng tổ chức lại đẩy mạnh nghiên cứu khoa học, đào tạo đội ngũ cán bộ, nghiên cứu giảng dạy, công nhân sản xuất có trình độ đáp ứng u cầu thời đại, đẩy mạnh khâu chế tạo thiết bị sấy, máy móc kiểm tra chế độ sấy lị sấy 1.2 Cơ sở lý thuyết chi phí sấy gỗ 1.2.1 Cơ sở lý thuyết Để tiến hành q trình sản xuất đó, người ta sử dụng yếu tố nguồn lực khác nhau, kết hợp chúng theo tỷ lệ phương thức thích hợp Trong q trình đó, yếu tố nguồn lực bị tiêu hao tạo sản phẩm, dịch vụ định đáp ứng nhu cầu định trước người Chi phí sản xuất biểu tiền tồn khoản tiêu hao nguồn lực lao động vật chất trình sản xuất kinh doanh doanh nghiệp thời kỳ định Mức tiêu hao chi phí sản xuất có ảnh hưởng định đến hiệu sản xuất kinh doanh doanh nghiệp Tiết kiệm chi phí sản xuất đường để hạ giá thành sản phẩm, nâng cao lợi nhuận doanh nghiệp Trong doanh nghiệp chế biến lâm sản cơng đoạn sấy gỗ công đoạn vô quan trọng Giá thành gỗ sau sấy định đến giá thành sản phẩm doanh nghiệp Tại doanh nghiệp chế biến gỗ có quy mơ tầm cỡ có xưởng sấy để phục vụ cho nhu cầu sản xuất Ở nước ta sấy gỗ cơng nghệ cịn kinh nghiệm nên giá thành gỗ sấy cịn cao Việc tìm giải pháp làm giảm chi phí sấy cho doanh nghiệp hướng khả quan, có ý nghĩa lớn vận dụng vào thực tế sản xuất Giá thành gỗ sấy phụ thuộc vào nhiều yếu tố công nghệ sấy, kỹ thuật sấy, thời gian sấy Có thể nói chi phí sấy tỷ lệ thuận với thời gian sấy thời gian sấy dài chi phí sấy tăng Thời gian sấy phụ thuộc vào loại gỗ (khối lượng thể tích), chiều dày gỗ sấy, chế độ sấy, thời tiết, máy móc thiết bị, loại lị sấy… Như chi phí sấy phải tính cho loại gỗ cụ thể với chiều dày xác định Có thể chia chi phí sấy gỗ thành nhóm: - Khơng phụ thuộc vào thời gian mẻ sấy Chi phí khơng phụ thuộc vào thời gian sấy: Đó giá thành khâu vận chuyển, bốc xếp gỗ… - Khơng phụ thuộc hồn tồn vào thời gian sấy: Đó giá chất đốt, tiêu hao nhiệt để làm nóng gỗ, hao phí nhiệt lượng - Phụ thuộc hồn tồn vào thời gian sấy: Đó tiêu hao lượng điện, lương nhân viên sấy, chi phí phân xưởng, khấu hao chung Thường giá thành sấy tính cách chia tổng chi phí xưởng sấy cho công suất giả định để đánh giá hiệu kinh tế loại lò sấy Nhưng thực tế số khơng thể tính cho người đặt hàng người đặt hàng cịn tính cho sản phẩm thực tế, cụ thể cho đơn vị giả định Vì giá thành trung bình gỗ sấy chia cho gỗ phân xưởng khơng thể chi phí cụ thể cho loại gỗ sấy có kích thước cụ thể Do tổng cộng phân xưởng sấy tách nhóm: - Chi phí điện, nước nhiên liệu khác - Chi phí tiền lương - Chi phí mua nguyên vật liệu phục vụ cho trình sản xuất 1.2.2 Các yếu tố ảnh hƣởng đến chi phí sấy gỗ Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chi phí sấy gỗ, quan trọng yếu tố thiết bị sấy công nghệ sấy 1.2.2.1 Ảnh hƣởng thiết bị sấy Thiết bị sấy gồm có vỏ lò sấy, dàn tản nhiệt, nồi hơi, quạt, đường ống van khóa cấp nhiệt - Vỏ lị: Vỏ lò phải đảm bảo khả cách nhiệt mơi trường sấy mơi trường bên ngồi Sự tiêu hao nhiệt lượng thất nhiệt qua vỏ lị làm tăng chi phí sấy - Dàn tản nhiệt: Là phận cung cấp nhiệt trực tiếp cho trình sấy, cần phải tính tốn hợp lý kích thước dàn tản nhiệt đảm bảo cung cấp đủ nhiệt độ khơng gây lãng phí yếu tố phát sinh xẩy - Quạt: Bao gồm quạt lị tạo tuần hồn gió cho q trình sấy quạt hút đẩy nồi Các quạt tạo tn hồn khơng khí lị sấy phải tính tốn hợp lý với dung tích lị sấy Tuần hồn khơng khí co thể làm ảnh hưởng đến thời gian sấy chất lượng gỗ sấy - Nồi hơi: Là nơi cung cấp cho dàn tản nhiệt ống phun ẩm Lượng phải đủ cung cấp suốt q trình sấy khơng lãng phí để tiết kiệm chi phí nhiên liệu đốt 1.2.2.2 Ảnh hƣởng công nghệ - Kỹ thuật xếp đống: Xếp đống không kỹ thuật làm nảy sinh khuyết tật trình sấy làm tăng thời gian sấy - Chế độ sấy: Là yếu tố vô quan trọng định thành công cho mẻ sấy Chế độ sấy hợp lý rút ngắn thời gian sấy nâng cao chất lượng gỗ sấy - Tổ chức sản xuất: Tổ chức sản xuất tốt làm cho trình sấy vận hành thơng suốt Bố trí nhân lực hợp lý, xếp người việc đảm bảo công đoạn làm kỹ thuật tiết kiệm chi phí nhân cơng 1.3 Mục tiêu nghiên cứu + Đề xuất giải pháp giảm chi phí giá thành sấy công ty 1.4 Đối tƣợng nghiên cứu + Cơng đoạn sấy cơng ty + Chi phí sấy công ty 1.5 Nội dung nghiên cứu - Tổng quan chung vấn đề nghiên cứu - Khái quát công ty - Khảo sát đánh giá thực trạng sấy gỗ công ty - Đánh giá yếu tố ảnh hưởng đến chi phí sấy gỗ - Tính tốn chi phí sấy gỗ - Đề xuất số giải pháp giảm chi phí sấy gỗ cơng ty 1.6 Phƣơng pháp nghiên cứu - Phương pháp khảo sát thực tế: Khảo sát thực tế công ty TNHH Việt Hà thuộc công ty Cổ phần Woodsland - Phương pháp kế thừa: + Tiếp thu ý kiến giáo viên hướng dẫn + Các tài liệu có liên quan tới vấn đề nghiên cứu - Phương pháp phân tích đánh giá tổng hợp: Là phương pháp kết hợp lý thuyết với thực tế tư logic Chƣơng 2: ĐẶC ĐIỂM TÌNH HÌNH SẢN XUẤT CỦA CƠNG TY 2.1 Tìm hiểu chung cơng ty 2.1.1 Giới thiệu công ty Công ty Cổ phần Woodsland Lĩnh vực Thương mại, dịch vụ Địa Lô 11, Khu công nghiệp Quang Minh, Mê Linh, Hà Nội Sơ lược công ty Công ty CP Woodsland tiền thân Công ty Liên doanh Woodsland thành lập theo giấy phép số 19/GP-VP ngày 22 tháng 05 năm 2002 UBND tỉnh Vĩnh Phúc sửa đổi bổ xung theo giấy phép số 19/GPDDC3-VP ngày 10 tháng 04 năm 2006.Công ty xây dựng từ năm 2002 đến 2003, thức vào sản xuất từ tháng 11 năm 2003 Ngay sau đó, vào tháng năm 2004 Woodsland lựa chọn để trở thành nhà cung cấp thức cho IKEA - tập đồn đồ gỗ nội thất hàng đầu giới Ngày 28 tháng năm 2008, Cơng ty vinh dự đón tỷ phú Ingva Kamprad, ơng chủ tập đồn IKEA đến thăm làm việc nhà máy Năm 2008, HABUFA, tập đoàn đồ nội thất hàng đầu khác Châu Âu với trụ sở Hà Lan trở thành khách hàng quan trọng công ty Woodsland Tập trung sản xuất cho thị trường xuất khẩu, suất doanh số Công ty không ngừng tăng trưởng suốt năm vừa qua Các sản phẩm Công ty Woodsland sản xuất xuất sang thị trường lớn khó tính Mỹ, Canada, Châu Âu, Nga, Nhật Bản, … Với mục tiêu mang sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu khắt khe thị trường quốc tế phục vụ người tiêu dùng nước, Công ty Woodsland bắt đầu tham gia vào việc cung cấp sản phẩm nội thất cho thị trường nội địa Công ty Woodsland sản xuất lắp đặt hệ thống cửa nội thất cho cơng trình lớn nước như: Trụ sở chi nhánh Ngân hàng Ngoài quốc doanh VP Bank; Tòa nhà cao tầng Artex Building 172 Ngọc Khánh; Chung cư cao cấp Happy House Garden - khu đô thị Việt Hưng nhiều biệt thự, hộ khác, … Mục tiêu công ty Woodsland là: Mang lại hài lòng cho khách hàng Hiện cơng ty có địa điểm sản xuất là: Cơng ty Cổ phần Woodsland, Cơng ty TNHH Việt Hà, Công ty TNHH Tân Phú Hà Được đồng ý Giám đốc sản xuất, phòng tổ chức hành cơng ty em thực tập cơng ty TNHH Việt Hà, nơi có hệ thống lị sấy đại nhiều Cơng ty Cổ phần Woodsland 2.1.2 Vị trí địa lý đặc điểm khí hậu - Vị trí địa lý: Cơng ty Việt Hà nằm cách Hà Nội khoảng 26 km, nhà máy thuộc khu công nghiệp Quang Minh – Mê Linh – Hà Nội Đây khu cơng nghiệp có diện tích rộng, xung quanh dân cư đơng, có vị trí giao thơng thuận lợi giáp với đường cao tốc Thăng Long – Nội Bài, thuận tiện tạo điều kiện cho công ty phát triển sản xuất - Đặc điểm khí hậu thủy văn: Khí hậu mang tính phân mùa rõ rệt Mùa đơng nhiệt độ thấp khoảng – 100C trung bình vào mùa đông 140C kéo dài khoảng tháng Mùa hè nhiệt độ trung bình khoảng 30 –320C Nhiệt độ trung bình năm khu vực 230C Độ ẩm khơng khí khu vực cao khoảng 80% vào mùa đông 83% vào mùa hè Lượng mưa trung bình khu vực 1500 – 4000 mm Nhà máy nằm khu vực khô không bị úng lụt vào mùa mưa 3.4 Đánh giá chi phí sấy Chi phí sấy gỗ tính tốn hợp lý Có thể nói chi phí rẻ cơng ty thuê sấy với giá thị trường 500.000 đ/m3 Giá thành gỗ sấy công ty rẻ tận dụng lượng phế liệu sản xuất đủ làm nhiên liệu đốt cho nồi Tuy nhiên thời gian sấy cịn kéo dài phí tiền điện, chi phí nhân cơng tăng thêm Có thể thấy chi phí tiền điện cho quạt đối lưu chiếm tới 50,83% tổng chi phí Cần có giải pháp làm giảm thời gian sấy qua giảm chi phí điện 66 Chƣơng 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP KỸ THUẬT GIẢM CHI PHÍ SẤY 4.1 Rút ngắn thời gian sấy giảm khuyết tật sau sấy Việc rút ngắn thời gian sấy giảm khuyết tật sấy có liên quan tới chúng liên quan tới nhiệt độ sấy Nhiệt độ yếu tố quan trọng mẻ sấy Giá trị nhiệt độ lò sấy ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian sấy chất lượng gỗ sấy Có ngun nhân thiếu nhiệt độ thiếu nhiên liệu đốt lò cơng nhân trực đêm khơng đốt lị Thiếu nhiệt độ thiếu nhiên liệu nên thời gian sấy kéo dài so với dự kiến, thời gian làm nóng bị kéo dài lên tới 10 ngày Vấn đề tồn lâu công ty không quan tâm cơng ty tận dụng mùn cưa sản xuất mà không mua thêm để cung cấp cho nồi Sự tiết kiệm tính lãng phí khơng thời gian sấy kéo dài mà khuyết tật trình sấy nảy sinh nhiều Thời gian làm nóng kéo dài gây lãng phí lớn chi phí điện cho quạt đối lưu, dựa vào bảng 3.6 thấy rõ điều Như việc khắc phục thiếu nhiên liệu cần phải giải Vấn đề khơng khó thực kéo dài tình trạng lâu chi phí sấy tăng Thiếu nhiệt độ cơng nhân trực đêm khơng đốt lị vào ca sáng nhiệt độ sấy lại tăng đột ngột điều dẫn tới việc kéo dài thời gian sấy nảy sinh khuyết tất sấy Khi nhiệt độ tăng giảm đột ngột khuyết tật sấy nảy sinh Chính mà khuyết tật sấy cơng ty cịn cao Phương án: 67 - Cung cấp đủ lượng mùn cưa cho buồng đốt nồi điều kiện công ty không đáp ứng đủ mùn cưa phải mua thêm việc làm cần thiết cấp bách cần phải giải - Cần có biện pháp công nhân trực nồi để ca trực đêm cung cấp đủ lượng nhiên liệu cho nồi 4.2 Cải thiện công đoạn xếp đống Qua khảo sát thực trạng khâu xếp đống cơng ty chưa đạt yêu cầu kích thước palet kỹ thuật xếp đống - Kỹ thuật xếp đống: Cần phải dùng kê kỹ thuật kích cỡ (nên dùng kê vng cho dễ xếp) Các kê phải xếp thẳng hàng với thẳng hàng với đà kê - Kích thước palet: Kích thước palet lớn sau mẻ sấy ván kê để xếp palet bị gãy sử dụng gây lãng phí lớn Cần phải xếp palet ngắn lại cụ thể giảm chiều dài palet Nếu thực theo phương án sau sấy hạn chế lãng phí ván kê làm tăng chi phí xếp đống cơng vào lị, lị, gây khó khăn q trình xếp đống lị 4.3 Phân loại ngun liệu Tại công ty nguyên liệu đưa vào sấy không phân loại mẻ sấy gỗ phẩm gỗ hạ cấp, gỗ loại sấy chung với chế độ sấy Cần phân loại nguyên liệu công đoạn xếp đống làm điều lượng gỗ phẩm sấy mẻ sấy tăng gấp đôi Dù chi phí nhân cơng cho cơng đoạn xếp đống tăng lên chi phí chung cho tồn mẻ sấy chắn giảm xuống Ngồi ngun liệu nhập vùng khác nên khối lượng thể tích khơng đồng dù loại gỗ Vì phân loại gỗ theo vùng khác Nếu khối lượng không đủ cho mẻ sấy có 68 thể kiểm tra phân thành loại có khối lượng thể tích tương đương hay độ ẩm Nguyên nhân việc không phân loại nguyên liệu lượng nguyên liệu nhập nhiều dẫn đến tình trạng q tải, khơng có chỗ để Do công ty sợ thiếu gỗ sản xuất nên phải nhập gỗ Giải pháp cho vấn đề sau: - Xây dựng vùng nguyên liệu, đảm bảo số lượng chất lượng nguồn gốc gỗ từ đầu, khâu trồng chăm sóc kỹ thuật cho chất lượng gỗ nguyên liệu tốt - Ký hợp đồng dài hàn với nhà cung cấp để đảm bảo đủ nguyên liệu sản xuất 4.4 Cải tạo khu vực lò sấy 4.4.1 Cải tạo lò sấy Nền lò: Tại số lị sấy lị độ dốc chưa đạt yêu cầu nước đọng lại lò nhiều Như cần phải cải tạo phần lò cho đạt yêu cầu Kiểm tra số phận lị sấy chưa đạt u cầu tiến hành cải tạo Cần cải lại trần lò lị sấy từ số – trần lò chưa đảm bảo cách ẩm cách nhiệt Cách khắc phục: tăng chiều dày lớp cách nhiệt trần lị lên đạt u cầu Tăng lớp bơng thủy tinh lên 100 mm đảm bảo cách nhiệt Thay vào cơng thức tính hệ số dẫn nhiệt trần lị ta có: Ktr = 20 20 0,52 W/m C < 0,6 W/m C 0,1 0,1 0,02 18,66 0,07 1,6 0,9 2,8 Như trần lò đảm bảo yêu cầu cách nhiệt cách ẩm 4.4.2 Khắc phục nhƣợc điểm cách bố trí đƣờng ống dẫn Cách bố trí đường ống dẫn sau lị khơng hợp lý van xả nước ngưng cao so với tầm với sau mẻ sấy việc tháo nước ngưng gặp khó khăn Nước ngưng khơng xả thưởng thường xuyên sau mẻ 69 sấy làm hư hại đường ống dàn tản nhiệt vòi phun ẩm Hơn việc thu hồi nước ngưng tiết kiệm nước cấp cho nồi 4.4.3 Thay số thiết bị sấy hƣ hỏng Các thiết bị hư hỏng xuống cấp không thay ảnh hưởng đến thời gian sấy chất lượng gỗ sấy Một số thiết bị hư hỏng dàn tản nhiệt lò số 12 bị thủng làm cho lượng nước ngưng dơi xuống làm ướt gỗ, ảnh hưởng trực tiếp đến nhiệt độ cung cấp cho lị Cách khắc phục: Hàn bịt kín lỗ thủng lại thay thiết bị hư hỏng nặng Lựa chọn thiết bị tản nhiệt để thay thế: Có cách - Dùng loại dàn tàn nhiệt mà công ty sử dụng đáp ứng tốt yêu cầu Lựa chọn thiết bị tản nhiệt loại mang tính đồng Như công tác kiểm tra sửa chữa thuận lợi - Như tính tốn diện tích tản nhiệt cần thiết S = 38,3 m2 Căn vào diện tích tản nhiệt cần thiết ta lựa chọn loại thiết bị tản nhiệt cho phù hợp Như thiết bị tản nhiệt lựa chọn phải đảm bảo yêu cầu sau: + Diện tích bề mặt tản nhiệt dàn tản nhiêt Stn > 38,3 m2 + Kích thước dàn tản nhiệt phải phù hợp với kích thước lị sấy + Loại vật liệu làm dàn tản nhiệt phải có khả chống ăn mòn tốt Các đầu đo độ ẩm gỗ, dây dẫn hư hỏng xuống cấp báo độ ẩm q trình sấy khơng xác.Các màng cellulose sau mẻ sấy khơng thay Như cần phải thay thiết bị để đảm bảo yếu tố công nghệ sấy 4.4.4 Kết nối điều khiển sấy với máy tính Tồn 16 lị sấy cơng ty lò sấy điều khiển tự động với quy mơ đại lị sấy không kết nối thành hệ thống để tiện cho việc theo dõi 70 Cần kết nối điều khiển với máy tính để tiện cho việc quản lý theo dõi Hiện giá thành máy tính rẻ nên việc làm khả quan thực Việc theo dõi qua máy tính tiết kiệm chi phí nhân công 4.4.5 Cải tạo khu vực nhiên liệu Khu vực nhiên liệu lò đốt nhiều bất cập Với suất sấy diện tích để nhiên liệu đốt lị khơng đủ chỗ chứa Vào trời mưa nhiên liệu bị ướt, khu vực để lại xa nồi nên công nhân trực đêm thường lười khơng đốt lị dẫn đến nhiệt độ cung cấp sấy liên tục thiếu Sắp tới công ty lắp đặt thêm số máy bào mặt mặt ta nên lắp hệ thống hút bụi phoi bào để đưa trực tiếp vào buồng đốt nồi nên khâu nhiên liệu đốt lò đảm bảo Giải vấn đề tiết kiệm chi phí vận chuyển chi phí mua củi đốt 4.5 Tổ chức sản xuất 4.5.1 Đào tạo nguồn nhân lực Tại xưởng sấy cơng ty có tới 35 cán công nhân số có người có kiến thức sấy gỗ Như cần bồi dưỡng kiến thức cho công nhân để họ làm kỹ thuật cơng nhân xếp đống cơng nhân trực lị Khơng thiết phải mở lớp bồi dưỡng kiến thức cho họ cần cán có trình độ thường xuyên bảo bảo góp ý họ sẹ tiếp thu tốt họ thành thạo với cơng việc sấy 4.5.2 Lập kế hoạch sấy Với quy mô sấy lớn mà xưởng sấy công ty chưa đưa bảng kế hoạch sấy cụ thể, chí cịn khơng có nhật ký sấy Có thể đưa bảng kế hoạch sấy đơn giản sau giúp cơng tác quản lý sấy dễ dàng 71 72 KẾ HOẠCH SẤY Lò số… Dung tích……… Ngày vào lị…… Dự kiến ngày lị………… Loại gỗ……… Độ ẩm ban đầu……… Độ ẩm cuối cùng………… STT Các giai Nhiệt độ Độ ẩm EMC đoạn sấy gỗ sấy Thời Người gian sấy trực Ngồi muốn giảm chi phí sấy phải giám sát chi phí sấy cách ghi chép, báo cáo chi phí Các hệ thộng giám sát tổng kết lại qua cung cấp thơng tin để xác định nơi nào, phận có chi phí cao nguyên nhân gây chi phí cao để có biện pháp điều chỉnh cần thiết Cùng với việc giám sát chi phí cần thiết phải giám sát chất lượng chất lượng gỗ sấy định đến giá cả, tỉ lệ lợi dụng gia công chế biến, sai số gia công Gỗ sấy xong phải đặt chất lượng đề cơng đoạn thực làm tốt nhiệm vụ Gắn trách nhiệm người lao động với cơng việc cách khốn sản phẩm Nếu tính tốn lực sản xuất qua đưa định mức để khốn sản phẩm hạn chế tối thiểu lãng phí qua đo giảm chi phí sản xuất 4.6.Quy hoạch phân xƣởng sấy Với số lượng gỗ sấy hàng tháng nhiều cơng ty thường xuyên gặp phải tình trạng thiếu chỗ để nguyên liệu Nguyên liệu nhà xưởng xếp chồng chất lên khơng có hàng lối, chỗ thiếu mà chỗ thừa Tại cơng ty cịn nhà xưởng khơng dùng đến cho thuê kho Cần phải quy hoạch lại phân xưởng sấy cách hợp lý để gỗ lò vào lò thuận tiện Quan trọng lấy chỗ để hong phơi tự nhiên 73 trước đưa vào sấy Hiện công ty chưa có chỗ để nguyên liệu trước đưa vào sấy chỗ để hong phơi 4.7 Hong phơi tự nhiên Hong phơi tự nhiên dùng tuần hoàn khí tự nhiên tránh ánh nắng mặt trời trực tiếp Gỗ sau hong phơi giảm đáng kể độ ẩm trước đưa vào sấy Cần phải quy hoạch lại phân xưởng hợp lý để có diện tích dùng cho hong phơi tự nhiên 4.8 Tiết kiệm chi phí 4.8.1 Tiết kiệm điện Giải pháp nâng cao hiệu suất sử dụng điện, lắp trạm bù tự động cos Ỉ; lắp biến tần cho động cơ; thay đèn chiếu sáng sợi đốt bóng đèn huỳnh quang, compact; đầu tư thay thiết bị cơng nghệ có mức tiêu thụ điện thấp * Gắn trách nhiệm với quyền lợi Tiết kiệm công việc liên quan đến nhiều phận, nhiều người, muốn triển khai thực tiết kiệm điện có hiệu cần có hưởng ứng, tham gia đơng đảo cán bộ, cơng nhân tồn doanh nghiệp Bên cạnh đó, dừng lại việc tuyên truyền, vận động hiệu chưa cao, cần có chế tài cụ thể, gắn trách nhiệm với quyền lợi phận, cá nhân việc thực chủ trương trên, biện pháp xây dựng định mức tiêu hao nhiên liệu cụ thể cho cơng đoạn sản phẩm Theo Ơng Nguyễn Văn Long, Chánh tra Sở Công thương, nhà nước có Chương trình mục tiêu Quốc gia sử dụng điện tiết kiệm, hiệu hỗ trợ hỗ doanh nghiệp thực giải pháp tiết kiệm điện Theo đó, ngân sách Nhà nước hỗ trợ 30% kinh phí mơ hình quản lý, sử dụng điện tiết kiệm hiệu doanh doanh nghiệp, tổ chức, khơng q 70 triệu đồng/mơ hình; đơn vị thực kiểm toán lượng hỗ trợ 30% kinh phí, khơng q 74 50 triệu đồng Đây hội thuận lợi cho doanh nghiệp mạnh dạn đầu tư mơ hình sản xuất tiết kiệm điện có hiệu quả, góp phần vào việc giảm áp lực thiếu điện nay… 4.8.2 Tận dụng nguyên liệu sau sấy Tận dụng nguyên vật liệu sau sấy tiết kiệm nhiều chi phi sấy Hiện số tiền để mua dây buộc palet cho mẻ sấy lớn Số lần tận dụng theo định mức lần theo điều tra số lần tận dụng gấp đơi Nếu không để dây buộc bị gỉ gặp nước mưa số lần tận dụng cịn nhiều Sau mẻ sấy số dây buộc thép lại bị bỏ gây lãng phí lớn Thực tế tận dụng số dây buộc để dùng cho mẻ sấy tiết kiệm chi phí 75 Chƣơng 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ Sau thời gian khảo sát tìm hiểu trình sấy gỗ cơng ty, vào mục tiêu nội dung đề tài nghiên cứu, với hướng dẫn tận tình giáo Th.s Tạ Thị Phƣơng Hoa, thầy cô giáo khoa Chế biến lâm sản cung cán công nhân viên Công ty Cổ phần Woodsland, nỗ lực thân đến khóa luận “Đề xuất giải pháp kỹ thuật giảm chi phí sấy gỗ cơng ty TNHH Việt Hà thuộc cơng ty cổ phần Woodsland” hồn thành 5.1 Kết luận 5.1.1 Kết thu đƣợc - Khảo sát, đánh giá quy trình sấy gỗ công ty: + Khảo sát đánh giá nguyên liệu + Khảo sát đánh giá chế độ sấy, thời gian sấy quản lý sấy + Khảo sát đánh giá thiết bị sấy + Đánh giá chi phí sấy cho cấp chiều dày - Tính tốn chi phí sấy gỗ thực tế cơng ty với nhiều cấp chiều dày khác nhau: + Tính tốn chi phí sấy gỗ cho quy cách có chiều dày 15 (mm) – 20 (mm) + Tính tốn chi phí sấy gỗ cho quy cách có chiều dày 23 (mm) – 28 (mm) + Tính tốn chi phí sấy gỗ cho ván xẻ có chiều dày 30 (mm) – 35(mm) - Đề xuất số giải pháp giảm chi phí gỗ sấy cơng ty: + Giải pháp công nghệ nhằm rút ngắn thời gian sấy + Giải pháp thay thế, sửa chữa, cải tạo thiết bị sấy hư hỏng xuống cấp + Các giải pháp tiết kiệm như: tiết kiệm lượng, tiết kiệm sử dụng nguyên vật liệu sấy 76 5.1.2 Tồn Do thời gian điều kiện thiế bị có hạn trình độ cịn hạn chế nên khóa luận cịn số tồn sau: - Khâu khảo sát chưa đánh giá hết thực trạng sấy công ty - Chưa đánh giá xác thiết bị sấy như: dàn tản nhiệt, quạt gió 5.2 Khuyến nghị Qua kết khảo sát nghiên cứu được, mạnh dạn đưa số khuyến nghị đề xuất sau: - Về nguyên liệu: Đưa giải pháp mang tính chiến lược tránh tình trạng thừa hoạc thiếu ngun liệu - Quy trình sấy: Cần đảm bảo thực quy trình sấy kỹ thuật, đảm bảo thời gian sấy cần thiết cho loại gỗ - Khuyết tật gỗ sấy: Cần có biện pháp khắc phục, hạn chế nảy sinh khuyết tật xử lý gỗ trước sấy, luộc gỗ… nhiên tìm chế độ sấy xử lý gỗ hợp lý biện pháp tối ưu cần hướng tới - Bảo quản gỗ sau sấy: Gỗ sau sấy không để lẫn với gỗ chưa sấy, bảo quản cho hạn chế tối đa hút ẩm trở lại gỗ 77 TÀI LIỆU THAM KHẢO Đỗ Thị Ngọc Bích – Tạ Thị Phương Hoa (2002), Tính tốn thiết kế lị sấy, Tài liệu dịch Hồ Xuân Các – Nguyễn Hữu Quang (2005), Công nghệ sấy gỗ, Trường ĐHLN Vũ Huy Đại, Bài giảng Công nghệ sấy gỗ, Khoa CBLS trường ĐHLNVN Bùi Hải – Trần Thế Sơn (2005), Kỹ thuật nhiệt, Nhà xuất Khoa học Kỹ thuật Nguyễn Cảnh Mão (1994), Công nghệ sấy gỗ, Trường ĐHLN Lê Xuân Tình (1998), Khoa học gỗ, Trường ĐHLN Trương Đỗ Thắng (2009), Thiết kế cải tạo phân xưởng sấy gỗ cho công ty cổ phần Woodsland, Khóa luận tốt nghiệp Nguyễn Văn Tuấn – Trần Hữu Đào (2002), Quản lý doanh nghiệp lâm nghiệp, Nhà xuất Nông nghiệp,Hà Nội Nguyễn Hồng Vương (2009), Đề xuất phương án giảm chi phí sấy gỗ cho cơng ty TNHH Phú Đạt, Khóa luận tốt nghiệp 10 Copyright © Chương trình mơi trường liên hợp quốc (năm 2006), Hướng dẫn sử dụng lượng hiệu ngành cơng nghiệp Châu Á – www.energyefficiencyasia.org ©UNEP 11 Tài liệu Internet quản lý sản xuất, tiết kiềm chi phí sản xuất tiết kiệm lượng 78 MỤC LỤC ĐẶT VẤN ĐỀ Chương 1: TỔNG QUAN VỀ CÁC VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Tổng quan công nghệ sấy gỗ 1.1.1 Tổng quan công nghệ sấy gỗ giới 1.1.2 Thực trạng công nghệ sấy gỗ nước ta 1.2 Cơ sở lý thuyết chi phí sấy gỗ 1.2.1 Cơ sở lý thuyết 1.2.2 Các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí sấy gỗ 1.2.2.1 Ảnh hưởng thiết bị sấy 1.2.2.2 Ảnh hưởng công nghệ 1.3 Mục tiêu nghiên cứu 1.4 Đối tượng nghiên cứu 1.5 Nội dung nghiên cứu 1.6 Phương pháp nghiên cứu Chƣơng 2: ĐẶC ĐIỂM TÌNH HÌNH SẢN XUẤT CỦA CƠNG TY 2.1 Tìm hiểu chung cơng ty 2.1.1 Giới thiệu công ty 2.1.2 Vị trí địa lý đặc điểm khí hậu 2.1.3 Tình hình sấy gỗ cơng ty 2.2 Khảo sát thực trạng sấy công ty 10 2.2.1 Thực trạng nguyên liệu sấy 10 2.2.2 Phương pháp xếp đống công ty 15 2.2.4 Quản lý điều hành lị sấy cơng ty 19 2.2.5 Thiết bị sấy công ty 19 2.2.5.1 Lò sấy 19 2.2.5.2 Thiết bị sấy 20 2.2.5.3 Nồi 23 2.3 Đánh giá thực trạng sấy 28 2.3.1 Đánh giá nguyên liệu 28 2.3.2 Đánh giá khâu xếp đống 31 2.3.3 Đánh giá lò sấy 34 2.3.4 Đánh giá thiết bị sấy 39 79 2.3.4.1 Tính tốn cho nồi 39 2.3.4.2 Tính tốn thiết bị tản nhiệt 47 2.3.5 Đánh giá khuyết tật sấy 50 2.3.6 Đánh giá quản lý sấy 52 2.3.7 Đánh giá chế độ sấy thời gian sấy 55 Chƣơng 3: TÍNH TỐN CHI PHÍ SẤY 59 3.1 Khối lượng gỗ sấy tháng cần tính chi phí 59 3.2 Tính tốn chi phí 59 3.2.1 Chi phí mua ngun vật liệu phục vụ cho q trình sản xuất; 60 3.2.2 Chi phí tiền lương 60 3.2.3.Chi phí điện, nước nhiên liệu khác 61 3.3 Chi phí cho 1m3 gỗ 64 3.4 Đánh giá chi phí sấy 66 Chƣơng 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP KỸ THUẬT GIẢM CHI PHÍ SẤY 67 4.1 Rút ngắn thời gian sấy giảm khuyết tật sau sấy 67 4.2 Cải thiện công đoạn xếp đống 68 4.3 Phân loại nguyên liệu 68 4.4 Cải tạo khu vực lò sấy 69 4.5 Tổ chức sản xuất 71 4.6.Quy hoạch phân xưởng sấy 73 4.7 Hong phơi tự nhiên 74 4.8 Tiết kiệm chi phí 74 4.8.1 Tiết kiệm điện 74 4.8.2 Tận dụng nguyên liệu sau sấy 75 5.1 Kết luận 76 5.1.1 Kết thu 76 5.1.2 Tồn 77 5.2 Khuyến nghị 77 TÀI LIỆU THAM KHẢO 78 80