Bài tập lớn học phần kế hoạch và sản xuất và tác nghiệp tính tồn kho các sản phẩm a, b vào đầu năm kế hoạch và sản lượng kế hoạch sản xuất trong năm

BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ****** ****** BÀI TẬP LỚN HỌC PHẦN: KẾ HOẠCH VÀ SẢN XUẤT VÀ TÁC NGHIỆP Họ tên sinh viên: Trần Thị Hồng Mến Mã số sinh viên: 20202938 Ngày/ tháng/ năm sinh: 25/3/2002 Mã học phần: EM 4457 Mã Lớp Học: Học kỳ 2- AB, năm học: 2022-2023 Ngày nộp: Chữ ký sinh viên: Chữ ký Giảng viên: Mến Trần Thị Hồng Mến PGS TS Trần thị Bích Ngọc ĐIỂM ĐÁNH GIÁ: Hà Nội, Tháng 2023 X = 25, Y = BÀI LÀM Câu 1: (5 điểm) Tính tồn kho sản phẩm A, B vào đầu năm kế hoạch sản lượng kế hoạch sản xuất năm kế hoạch hai sản phẩm (Các tiêu 7, bảng 2)? Bảng Căn lập kế hoạch sản xuất cho hai sản phẩm A, B năm ST T Tên tiêu Dự báo cầu thị trường năm kế hoạch; Kế hoạch tồn kho cuối năm kế hoạch; Tồn kho thực tế kiểm kê kho vào đầu quý năm trước năm kế hoạch, Kế hoạch sản xuất quý năm trước năm kế hoạch; Kế hoạch giao hàng cho khách quý năm trước năm kế hoạch; Công suất tối đa/ năm; Số lượng tồn kho sản phẩm vào đầu năm kế hoạch; (7) = (3) + (4) – (5) Kế hoạch sản xuất sản phẩm năm; (8) = (1) + (2) – (7) Sản phẩm A Sản phẩm B 5.500 + 250= 5.750 550 150 2.500 + 30 = 2.530 120 200 1.650 650 1.500 750 8.000 300 4.000 100 6.000 2.550 Diễn giải cách tính: (7) Số lượng tồn kho sản phẩm vào đầu năm kế hoạch = Tồn kho thực tế kiểm kê kho vào đầu quý năm trước năm kế hoạch + Kế hoạch sản xuất quý năm trước năm kế hoạch – Kế hoạch giao hàng cho khách quý năm trước năm kế hoạch - Sản phẩm A: 150+ 1.650- 1.500= 300 (chiếc) - Sản phẩm B: 200+ 650- 750= 100 (chiếc) (8) Kế hoạch sản xuất sản phẩm năm= Dự báo cầu thị trường năm kế hoạch + Kế hoạch tồn kho cuối năm kế hoạch – Số lượng tồn kho vào đầu năm kế hoạch - Sản phẩm A: 5.750+ 550 - 300= 6.000 (chiếc) - Sản phẩm B: 2.530+ 120 - 100= 2.550 (chiếc) Câu 2: (5 điểm) Phòng kế tốn ước tính tiêu kế hoạch sản xuất theo đơn vị giá trị, thông tin đưa bảng sau: Bảng Các tiêu nhà máy năm kế hoạch Chỉ tiêu Sản phẩm A Sản phẩm B Sản phẩm C Sản phẩm D Dụng cụ sản xuất E Số lượng sản xuất năm; 6.000 108.000 530 15 2.550 23 300 Tổng; USD Ghi chú/ Diễn giải tính 520 6.000x520=3.120.000 65 12.50 25 Dịch vụ F Tồn kho thành phẩm 7.1 vào đầu năm: - Sản phẩm A Giá bán; USD/chiếc 2.550x650=1.657 500 287.500 27.000.000 Trong 80% sử 530x150= 79.500 dụng nội 220.800 156.000 - Sản phẩm B - Sản phẩm C, D, E 7.2 vào cuối năm: - Sản phẩm A - Sản phẩm B - Các sản phẩm C, D, E Sản xuất dở dang (A, B, C, D, E) 100 550 120 8.1 Đầu năm 8.2 Cuối năm Giá trị sản xuất công nghiệp năm kế hoạch (GO) = (1)+(2)+(3)+(4)+(5) +(6)80% x (5)+(8.2-8.1) 10 Giá trị sản xuất sản phẩm, dịch vụ năm kế hoạch để bán thị trường bên =(9)+(8.1)-(8.2) 11 Doanh thu năm kế hoạch =(10)+(7.1)(7.2) 12 Giá trị tổng sản lượng năm kế hoạch (GT)? =(9)+ 80% x (5) 65.000 350.000 286.000 78.000 158.000 180.000+10x3= 180.030 120.550+10x25 =120.800 32.242.470 32.301.700 32.350.700 32.306.070 Tính tiêu kế hoạch(các giá trị cần tính) bảng trên? Diễn giải cách tính: (9) Giá trị sản xuất công nghiệp (GO) = Tổng giá trị sản xuất sản phẩm, dịch vụ - Giá trị sản xuất để sử dụng nội + Giá trị sản xuất dở dang GO= 3.120.000 + 1.657.500 + 287.500 + 27.000.000 + 79.500+ 220.800- 80% x 78.000+(180.030 -120.800) = 32.242.470 USD (10) Giá trị sản xuất sản phẩm dịch vụ năm kế hoạch để bán thị trường bên = GO + Giá trị sản xuất dở dang đầu năm - Giá trị sản xuất dở dang cuối năm = 32.242.470+180.030 - 120.800= 32.301.700 USD (11) Doanh thu năm kế hoạch= Giá trị sản xuất sản phẩm dịch vụ năm kế hoạch để bán thị trường bên +Tồn kho thành phẩm đầu năm – Tồn kho thành phẩm cuối năm = 32.301.700 + (156.000 + 65.000 + 350.000) - (286.000 + 78.000 + 158.000) = 32.350.700 USD (12) Giá trị tổng sản lượng năm kế hoạch (GT)= GO + Giá trị sản xuất để sử dụng nội GT= 32.242.470 + 80% x 79.500= 32.306.070 USD Câu 3: (5 điểm) Nếu có thông tin dự báo nhu cầu thị trường quý năm kế hoạch cho sản phẩm phân xưởng số sau: Bảng Dự báo cầu thị trường theo quý năm kế hoạch Sản phẩm, A; B; Dự báo cầu quý năm kế hoạch Quý 1.200+10x25=1.45 600 Tổng Quý Quý 1.300 1.200 1.800 700 800 400+10x3=430 Quý 5.500+10x25=5.75 2.500+10x3=2.530 Phòng kế hoạch đưa hai chiến lược để lập kế hoạch sản xuất (PPS) cho hai sản phẩm trên: Bảng Các chiến lược lập kế hoạch sản xuất STT Sản phẩm PPS A Đảm bảo đáp ứng đủ nhu cầu theo dự báo q, ngồi ra, dự phịng bảo hiểm thêm vào cuối quý (từ quý đến quý năm kế hoạch) số lượng 10% nhu cầu dự báo quý 2 B Giữ mức sản xuất (Level Capacity) Hãy đưa kế hoạch sản lượng theo quý năm kế hoạch? Vẽ biểu đồ Production Chart để minh họa sản lượng kế hoạch quý/năm cho sản phẩm phân xưởng? +) Sản phẩm A: 8.000 Công suất max phân xưởng= = 2.000 chiếc/quý Sản phẩm A Quý Dự báo cầu thị trường; Tồn đầu kì; Tồn cuối kì; Cơng suất max; (1) Công suất làm việc; (2) 1.200+10x3=1.450 300 1.450x10%=145 2.000 1.450-300+145 = 1.328 1.300 148 1.300x10%=130 2.000 1.300-148+130 = 1.282 1.200 130 1200x10%=120 2.000 1.200-130+120 = 1.190 Tổng 1.800 5.750 120 695 550 945 2.000 8.000 2.000 5.800 Sản phẩm A Quý Dự báo cầu thị trường; Tồn đầu kì; Tồn cuối kì; Cơng suất max; (1) Cơng suất non tải; (1)-(2) 2.0001.328 = 672 2.0001.282 = 718 2.0001.190 = 810 2.200 Làm thêm giờ;chiếc 0 230 230 Công suất làm việc; (2) Cơng suất non tải; (1)-(2) Làm thêm ngồi giờ;chiếc 2.0001.295 = 705 2.0001,285 = 715 2.0001,190 = 810 0 230 2.230 230 1.450 300 1.450x10%=145 2.000 1.450-300+145 = 1.295 1.300 145 1.300x10%=130 2.000 1.300-145+130 = 1.285 1.200 130 1.200x10%=120 2.000 1.200-130+120 = 1.190 1.800 120 550 2.000 Tổng 5.750 695 945 8.000 1.800-120+550= 2.230 6.000 0 Làm thêm ngồi = Cơng suất làm việc – CS max Nếu: Công suất làm việc > Công suất max Biểu đồ Production sản phẩm A PPS: C hase D emand Series1 Series2 2500 2000 1500 2230 2000 2000 2000 1295 1285 1190 Quý Quý Quý 2000 1000 500 Quý +) Sản phẩm B: 4.000 = 1.000 ∑ Dự báo cầu+Tồn cuối kì−Tồn đầu kì = (600+700+ 800+4 0)+120−100 = Công suất làm việc= 4 637,5 Sản phẩm B Quý Dự báo cầu Tồn Tồn cuối kì; Cơng Cơng Cơng Chậm thị trường; đầu suất suất suất hợp kì; max; làm non đồng; chiếc việc; tải; chiếc (1) (2) (1)-(2) 600 100 637,5+1001.000 637,5 362,5 600=137,5 700 137,5 637,5+152,51.000 637,5 362,5 700=75 800 75 1.000 637,5 362,5 87,5 400+10x3=430 120 1.000 637,5 362,5 Tổng 2.530 312,5 332,5 4.000 2.550 1.450 87,5 Cơng suất bình qn= Chậm hợp đồng = Dự báo cầu – (Cơng suất làm việc+ Tồn đầu kì) Nếu: Dự báo cầu > (Công suất làm việc+ Tồn đầu kì) Biểu đồ Production sản phẩm B PPS: Level Capacity 1200 1000 800 600 1000 1000 1000 1000 637.5 637.5 637.5 637.5 Qúy Quý Quý Quý 400 200 Series1 Series2 Câu 4: (5 điểm) Dựa kế hoạch sản xuất quý năm kế hoạch, tiếp tục xây dựng kế hoạch nguyên vật liệu cho quý Sau thông tin định mức tiêu hao loại kim loại hai sản phẩm A, B(bảng 6.1) điều kiện cung cấp(bảng 6.2): Bảng 6.1 Định mức tiêu hao kim loại Định mức tiêu hao ba loại kim loại chính; kg/sản phẩm Thép carbon Thép crom Đồng Sản phẩm A 60 + 3=63 26 + 25=51 25 + 3=28 B 70 + 25=95 15 + 3=18 + 3=8 Bảng 6.2 Thông tin điều kiện cung cấp kim loại đầu vào Số lần cung ứng kim loại từ nhà cung cấp tháng, lần/tháng Số lượng cung ứng lần cung cấp; Thời gian chậm trễ lớn lần cung ứng theo đơn hàng; ngày Thép carbon Thép crom Đồng Như Như 10 Như 10 Tính nhu cầu loại kim loại lần cung cấp để thực kế hoạch sản xuất quý năm kế hoạch nhu cầu cho dự trữ bảo hiểm phòng trường hợp chậm trễ cung cấp? Lượng tồn kho MAX cho loại kim loại kho? Tính tốn lấy: 24 ngày làm việc/1 tháng 72 ngày/quý +) Nhu cầu kim loại lần cung cấp để thực kế hoạch sản xuất quý năm kế hoạch nhu cầu dự trữ bảo hiểm là: Loại vật liệu Thép carbon Nhu cầu, A B 1.29 637.5 Nhu cầu theo quý; kg 63x1.295+95x637,5 = 142.147,5 Nhu cầu theo ngày; kg Dự trữ bảo hiểm; kg (1) 142.147,5 1.974,27x5 =1.974,27 =9.871,35 72 Lượng hàng tiếp nhận; kg (2) Tồn kho max; kg (1)+(2) 25.665,52 142.147,5 =15.794,17 3×3 Thép crom 51x1.295+18x637,5 =77.520 Đồng 28x1.295+8x637,5 =41.360 1.076,67x10 77.520 =1.076,67 =10.766,67 72 574,44x10 41.360 =574,44 =5.744,44 72 23.686,67 87.372 =14.562 3× 19.531,11 58.271 =19.423,67 3× Nhu cầu NVL theo quý = Nhu cầu sản phẩmtheo ( A , B ) quý × Định mức tiêu hao kim loại Nhu cầu NVL theo quý Nhu cầu NVL theo ngày= Số ngày làm việc1 quý Câu 5: (5 điểm) Tính nhu cầu diện tích mặt kho để chứa ba loại kim loại chúng để ba khu vực riêng rẽ kho chứa kim loại Các kim loại đặt sàn kho với tải trọng sàn tối đa cho phép 2,5 tấn/mét vuông hệ số sử dụng mặt kho cho phép 0,5 Tải trọng sàn cho phép= 2,5 tấn/ m2 = 2500 kg/ m2 Tồn kho max; Tải trọng; kg Nhu cầu diện tích; m2 Nhu cầu thực kg tế; m2 5.665,52 10,27 Thép 5.665,52 2.500 =10,27 =20,53 2500 0,5 carbon 3.686,67 9,47 Thép 3.686,67 2.500 =9.47 =18,95 2500 0,5 crom 19.531,11 7,81 Đồng 19.531,11 2.500 =7.81 =15,62 2500 0,5 Tổng nhu cầu diện tích mặt 55,11 Câu 6: (5 điểm) Phân xưởng khí nhà máy tính tốn hiệu suất sử dụng cơng suất nhóm máy xưởng, số liệu bảng sau: - Tính tiêu kế hoạch cần tính bảng 7? (3 điểm) Chỉ tiêu T-001 Thời gian định mức/sp; máy/sp - Sản 6.000 phẩm A - Sản 2.550 phẩm B Thời gian chuẩnkết tính theo thời gian cơng nghệ; % Hệ số thực mức thời gian Kế hoạch thời gian dừng kĩ thuật Nhóm máy xưởng F-002 B-003 C-004 0,5 0,15 - 0,2 0,7 0,1 0,15 0,3 4 1,3 1,2 1,1 1,15 3 theo thời gian làm việc quy định; % Số máy có; Chế độ làm việc máy; máy (6)=(6.1)-(6.2) 6.1 Thời gian định mức; h/năm 6.2 Thời gian dừng kĩ thuật;h Nhu cầu công suất nhà máy (giờ máy) cho nhóm máy; máy (7)= 2.056-82,24 =1.973,76 2.056-61,68 =1.994,32 2.056-61,68 =1.994,32 2.056-41,12 =2014,88 2065x3% =61,68 2056x3% =61,68 2056x2% =41,12 (365-108) x x8= 2.056 2056x4% =82,24 4.7 85+28 7,1 1.155+ , =3 901,615 =1001 1,3 1,2 382 , 5+15 , 1.965+ ,9 =361,636 =¿ 1,1 1,15 759,957 (7.1)+(7.2) (3) 7.1 Nhu cầu định mức; máy 7.2 Thời gian chuẩn kết, h 8.Nhu cầu số máy cần sử dụng theo KHSX; (8)= 6.000x0,5+2.550x0,7 =4.785 4.785x6%=287,1 3.901,615 1.973,76 6.000x0,15+2.550x0,1 =1.155 1.155x4%=46,2 1001 1.994,32 0,15x2.550 =382,5 382,5x4% =15,3 61,636 1.994,32 6.000x0,2+2.550x0,3 =1.965 1.965x3%=58,95 1.7 59,957 2014,88 (7) (6) 9.Hệ số phụ tải theo nhóm máy; % 10 Tổng nhu cầu cần sử dụng máy móc cơng nghệ theo kế hoạch sản xuất năm tính cho loại máy nói trên, tính từ mục bảng này; máy 3.901 , 615 1001 :2=9 8,84 :1=50,19 1.973,76 1.994,32 361,636 1.759,957 : 1=18,13 :1=87,35 1.994,32 2014,88 + + + =5 - Vẽ đồ thị minh họa phụ tải cho nhóm máy(vẽ chung đồ thị)? (2 điểm) Biểu đồ Hệ số phụ tải máy 120.00% 100.00% 98.84% 100% 100% 100% 100% 87.35% 80.00% 60.00% 50.19% 40.00% 18.13% 20.00% 0.00% T-001 F-002 Series1 B-003 C-004 Series2 Câu 7: (5 điểm) Quản đốc phân xưởng gia công khí tính suất lao động phân xưởng năm kế hoạch, sau bảng số liệu để tính tốn: Bảng Bảng tính suất lao động phân xưởng gia cơng khí năm kế hoạch Tính tiêu cần tính bảng 8? Chỉ tiêu Giá trị Giá trị thành phẩm sản 3.120.000+1.657.500= 4.777.500 xuất năm; USD Chênh lệch sản xuất dở 12.500 dang năm (dd); USD Giá trị sản xuất công 4.777.500 + 12.500= 4.790.000 nghiệp (GO) phân xưởng năm; USD (3)=(1)+(2) 4.Tổng nhu cầu số lượng máy móc cơng nghệ (4 loại máy) theo KHSX xưởng; Nhu cầu số lượng công x 1= nhân chính; người (Chỉ tính theo máy móc cơng nghệ theo KHSX) Nhu cầu công nhân phục vụ; người =2,5 Ghi Trong bảng cho sản phẩm A B Tính từ bảng Trong bảng Theo mức phục vụ quy định nhà máy: cơng nhân chính/1 máy cơng nghệ Theo mức phục vụ nhà máy: công nhân phục vụ/2 cơng 7.Số lao động quản lí xưởng; người Số lao động chuyên mônnghiệp vụ; người Nhân viên bảo vệ xưởng; người 10 Năng suất lao động cơng nhân năm kế hoạch; USD/người/năm 11 Năng suất lao động cơng nhân nói chung năm kế hoạch; USD/người/năm 12 Năng suất lao động nói chung năm kế hoạch phân xưởng; USD/người/năm nhân Chức danh: quản đốc phó quản đốc Bao gồm: kỹ sư khí phụ trách kĩ thuật cơng nghệ, cử nhân kinh tế làm công việc điều độ sản xuất phân xưởng kiểm soát chất lượng 90.0 00 =958.00 790.000 =598.75 5+3 790.000 =342.142 , 5+3+2+3+1 Giá trị sản xuất công nghiệp (GO) phân xưởng năm= Giá trị thành phẩm sản xuất năm - Giá trị thành phẩm sử dụng nội bộ+ Giá trị sản xuất dở dang = 4.790.000 – + 12.500= 4.802.500 USD Câu 8: (5 điểm) Phịng kế hoạch tính nhu cầu sử dụng điện phân xưởng gia cơng khí nói theo số liệu bảng sau: Bảng Dữ liệu tính cho nhu cầu sử dụng điện cho máy phân xưởng gia cơng khí Nhóm máy xưởng Chỉ tiêu T-001 F-002 B-003 C-004 Công suất động cơ; Kw 40 60 30 25 0,8 0,7 0,5 0,6 Hệ số cơng suất hữu ích động (cos φ) Nhu cầu công suất máy; máy Nhu cầu điện tiêu thụ cho máy móc cơng nghệ năm kế hoạch; Kwh 3.901,6 40x0,8x3.901,6 = 124.851,7 1.001 361,6 1.760 60x0,7x1.00 30x0,5x361, 25x0,6x1.760 = 26.399,3 = 42,042 = 5.424,5 Tổng nhu cầu điện cho nhóm máy phân xưởng theo kế hoạch sản xuất năm: 124.851,7 + 42.042 + 5.424,5 + 26.399,3 = 198.717,59 KWh Câu 9: (5 điểm) Phân xưởng tính nhu cầu điện sử dụng cho chiếu sáng, liệu bảng sau: Bảng 10 Tính nhu cầu điện chiếu sáng xưởng gia công khí Chỉ tiêu Giá trị Diễn tính Số phải chiếu sáng (365-108) x x (8 + 1+ 1)= 2.570 xưởng năm; Số điểm treo bóng đèn 25 + 20=45 100W; điểm treo Số điểm treo bóng đèn + 10=13 150W; điểm treo Tỷ lệ thắp sáng đồng 0,7 thời với loại bóng 100W; Số bóng đèn 100W cần 45 x 0,7=31,5  32 bật làm việc; (5)=(2)x (4) Tỷ lệ thắp sáng đồng 0,5 thời với loại bóng 150W; Số bóng đèn 150W cần bật làm việc; (6)= (3)x (6) 13 x 0,5=6,5  giải Nhu cầu điện cho chiếu 2.570 x 32 x 100/1000=8.224 sáng với bóng 100W năm kế hoạch; Kwh; (8)= (1)x(5)x100/1000 Nhu cầu điện cho chiếu 2.570 x x 150/1000=2.698,5 sáng với bóng 150W năm kế hoạch; Kwh; (9)= (1)x(7)x100/1000 10 Tổng nhu cầu điện cho 8.224+2.698,5= 10.922,5 chiếu sáng xưởng năm kế hoạch; Kwh; (10)= (8)+(9) Quy định: ngày làm việc, phân xưởng phải bật trước trước sau làm việc để chuẩn bị sản xuất vệ sinh sau kết thúc ca sản xuất Tính tiêu cần tính bảng 10? Câu 10: (5 điểm) Sau quy trình cơng nghệ lắp ráp sản phẩm C phân xưởng lắp ráp Bảng 11 Quy trình công nghệ lắp ráp sản phẩm C Tên nguyên công Mô tả nguyên công STT NC Lắp cụm đơn – CE1 Lắp từ chi tiết rời Số công nhân làm theo định mức; người 2 Lắp cụm đơn – CE2 Lắp từ chi tiết rời 16 Lắp cụm đơn – CE3 Lắp từ chi tiết rời 10 Lắp cụm đơn – CE4 Lắp từ chi tiết rời Lắp cụm đơn – CE5 Lắp từ chi tiết rời 25 + 3=28 Lắp cụm phức trung Lắp từ cụm đơn: CE1; x 2=6 gian- C1 Lắp cụm phức trung CE2 Lắp từ cụm đơn gian- C2 cụm phức là: C1; CE3 Thời gian định mức; công Lắp cụm phức trung Lắp từ cụm đơn gian- C3 cụm phức là: C1; CE2 Lắp từ cụm phức Lắp tổng thành sản C1, C2, C3 cụm phẩm hoàn chỉnh- C đơn CE4; CE5 Điều chỉnh hoàn Điều chỉnh, chạy thử, thiện sản phẩm – C hoàn thiện + 3=8 + 25=33 Vẽ sơ đồ sản phẩm C sơ đồ Gantt thể kế hoạch lắp ráp đơn hàng theo thời gian sử dụng nhân lực (số công nhân) theo kế hoạch lắp ráp đó? (3 điểm) Thời gian chu kỳ lắp ráp sản phẩm C bao nhiêu? (1 điểm) Số công nhân lớn nhỏ cần cho trình lắp ráp làm baonhiêu? C (38h;3 người) CE4 (8h;1 người) CE5 (28h;3 người) C1 (6h;2 người) CE1 (8h;2 người) C2 (8h;1 người) CE2 (16h;1 người) C1 (6h;2 người) CE1 (8h; người) CE3 (10h;2 người) CE2 (16h; người) CE1– 8h C1– 6h C2– 8h CE2– 16h CE3– 10h CE1– 8h C1– 6h CE2– 16h C3– 8h C– 38h CE2– 16h CE1– 8h C1– 6h CE2– 16h CE4– 8h CE5– 28h Thời gian chu kì: 68h Thời gian chu kì lắp ráp sản phẩm C là: 38 + + +16= 68h +) Số cơng nhân lớn cho quy trình lắp ráp là: 2+1+2+1+3+2+1+3+2+1=18 người C3 (8h;9 người) C1 (6h;2 người) CE1 (8h; người) CE2 (16h;1 người) CE2 (16h; người) +) Số cơng nhân nhỏ cho quy trình lắp ráp là: 5+2+3+2=12 người Do cụm đơn CE1, CE2, CE3 cần dùng để lắp cụm phức nên số lượng công nhân cụm cần đáp ứng đủ 2+1+2=5 người; cụm đơn CE4, CE5 chưa cần công nhân lắp ráp sau hoàn thành cụm CE1,CE2,CE3 Cụm phức C1 cần hoàn thành để lắp cụm C2, C3 nên số công nhân cần đáp ứng người Cụm C2, C3 cần người để lắp ráp lắp ráp đồng thời khơng có ràng buộc Khi hồn thiện sản phẩm C cần công nhân vừa làm nhiệm vụ lắp ráp vừa làm việc điều chỉnh, chạy thử  Việc điều chỉnh số lượng cơng nhân lắp ráp khiến cho thời gian chu kì lắp ráp sản phẩm tăng lên việc phải chờ đợi việc lắp ráp sản phẩm Câu 11: (5 điểm) Sản phẩm D bố trí lắp ráp dây chuyền riêng phân xưởng lắp ráp số Nhiệm vụ sản xuất ngày tính năm kế hoạch Số ngày làm việc tháng năm kế hoạch 24 Dây chuyền làm việc ca/ngày thời gian dừng kỹ thuật chuyền 30 phút/ ca Tính nhiệm vụ sản xuất ngày(chiếc)? (3 điểm) Tính nhịp chuyền này? (2 điểm) Chỉ Sản phẩm D tiêu Số lượng sản xuất năm; 108.00 Nhiệm vụ sản xuất ngày; 375 129,60 năm; phút Nhịp dây Bảng - Qsx Nhiệm vụ sản xuất ngày = Số lượng sản xuất Thời gian làm việc hiệu Ghi chú/ Diễn giải tính năm / số ngày làm việc năm Thq = Số ngày làm việc tháng * thời gian làm việc hiệu chuyền; phút/chiếc 1,2 Takt = Thq / Qsx Sản lượng sản phẩm D cần sản xuất năm kế hoạch là: 108.000 Số ngày làm việc năm kế hoạch= 12 x24= 288 ngày Nhiệm vụ sản xuất ngày: Q= 108.000 =375 288 Thời gian hiệu ngày: Thq = x [8 -(30:60)]= 7,5h Nhịp dây chuyền: Takt= T hq 7,5 = =0,02 h=1,2 phút Q 375 Các tính tốn từ câu 12-19 cần thực bảng 12 Câu 12: (5 điểm).Tổng thời gian công nghệ lắp ráp sản phẩm D (28+ + 30=67), (phút) Số chỗ làm việc tối thiểu (gọi Nmin) cần bố trí chuyền bao nhiêu? Câu 13: (5 điểm) Nếu dây chuyền sản xuất sản phẩm D dây chuyền liên tục chỗ làm việc có máy, tổng số chỗ làm việc chuyền Nmin số sản phẩm dở dang công nghệ, vận chuyển số sản phẩm lắp ráp chỗ làm việc (hay P = 1)? Câu 14: (5 điểm) Tính số sản phẩm dở dang bảo hiểm chuyền tính 20% tổng số sản phẩm dở dang công nghệ dở dang vận chuyển? (2 điểm) Tính tổng số sản phẩm dở dang loại chuyền? (3 điểm) Câu 15: (5 điểm) Tính giá trị sản xuất dở dang chuyền hệ số quy đổi từ sản phẩm dở dang D theo sản phẩm hồn chỉnh tính là: 0,6? (3 điểm) Tính tổng giá trị sản xuất ca sản xuất, bao gồm sản phẩm hoàn chỉnh sản phẩm dở dang? (2 điểm) Câu 16: (5 điểm) Tính tổng thời gian sản xuất sản phẩm dở dang chuyền (giờ)? Câu 17: (5 điểm) Tính số cơng nhân cần bố trí cho ca làm việc chuyền định mức phục vụ: công nhân/1 chỗ số cơng nhân cần dự phịng thêm cho trường hợp nghỉ việc không lý 10% tổng số cơng nhân chuyền? Câu 18: (5 điểm) Tính suất lao động cơng nhân chuyền lắp ráp sản phẩm D theo ca sản xuất? (Số sản phẩm hoàn chỉnh/người/ca? Giá trị sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh(USD)/người/ca)? Giá trị tổng sản phẩm hoàn chỉnh sản phẩm dở dang/người/ca)? Câu 19: (5 điểm) Tính suất lao động lao động nói chung ca phân xưởng tổng số lao động quản lý phục vụ chung khác xưởng 10 người? Bảng 12 Các tiêu kế hoạch phân xưởng lắp ráp số năm nghệ Chỉ tiêu Giá trị Số chỗ làm việc T công nghệ 58 = =48,3 Takt 1,2 chuyền; chỗ Số sản phẩm dở dang Zcn= Số chỗ làm việc x P công nghệ; = 49 x = 49 Số sản phẩm dở dang vận Zvc= (Số chỗ làm việc-1) x P chuyển; = (49-1) x 1= 48 Số sản phẩm dở dang bảo Zbh = (Zcn + Zvc) x 20% hiểm; =(49+ 48) x 20% = 19,42 Tổng số sản phẩm dở ∑ Zdd=¿ ¿Zcn+ Zvc+ Zbh= 48+ 49+ 20= dang chuyền; 117 (5)= (2)+(3)+(4) 250 Giá trị sản xuất dở dang =17.550 117x 1:0,6 chuyền/ca; USD (7) (6)=(5)x 1:hệ số quy đổi Giá trị sản phẩm D 220+30= 250 hoàn chỉnh chuyền; USD Số sản phẩm hoàn chỉnh 375 sản xuất ca; sản phẩm Giá trị sản xuất sản phẩm 375 x 250= 93.750 hoàn chỉnh/ca; USD (9)=(8)x(7) 10 Tổng giá trị sản xuất 93.750+17.550= 111.300 ca, bao gồm sản phẩm hoàn chỉnh dở dang; USD (10)= (9)+(6) 11 Thời gian công nghệ lắp 25+3+30= 58 ráp sản phẩm D; phút 117 67 12 Tổng thời gian sản xuất × =78,3 sản phẩm dở dang 1:0,6 60 kế hoạch công Ghi Câu 12 Câu 13 Câu 13 Câu 14 Câu 14 Câu 15 Bảng Câu 15 (Tính câu 11) Câu 11 Câu 15 Câu 12 Câu 16 chuyền; (12)= (5) T cơng nghệ × 1: hệ số quy đổi 60 13 Tổng số công nhân chuyền; người 14 Tổng số cơng nhân dự phịng nghỉ việc khơng báo trước; người 15 Tổng số lao động khác bao gồm quản lí, chun mơn nghiệp vụ phục vụ xưởng; người 16 Tổng số lao động chung phân xưởng ca; người (16)= (13)+(14)+(15) 17 Năng suất lao động cơng nhân chuyền: - Số sản phẩm hoàn chỉnh/người/ca - Giá trị sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh (USD/người/ ca) - Giá trị tổng sản phẩm hoàn chỉnh sản phẩm dở dang/người/ca ; USD - Năng suất lao động lao động nói chung ca - Năng suất lao động lao động nói chung theo năm kế hoạch; USD 49 x = 49 Câu 17 49 x 10% = 4,95 Câu 17 10 Câu 19 49+ + 10= 64 Câu 19 375 =7,6 49 93.750 =1.913,26 49 111.300 =2 271,4 49 Câu 18 111.300 =1 741,78 64 Câu 19 Câu 18 Câu 18 NSLĐ ca × Số ca làm việc× Số ngày làm năm= 1.9 13,265 x x 288= 551.020 Câu 20: (5 điểm) So sánh suất lao động lao động nói chung năm kế hoạch hai phân xưởng: phân xưởng gia cơng khí(phân xưởng số 2) phân xưởng lắp ráp số 3? Phân xưởng có suất cao %? So sánh suất lao động Phân xưởng số 3: Tiêu chí Tổng giá trị sản phẩm sản xuất;USD Số lượng cơng nhân nói chung; người Năng suất lao động nói chung; USD Phân xưởng số 4.790.000 14 342.142,9 Phân xưởng số 551.020 x 64 = 35.265.300 64 551.020 Nhận xét: Năng suất lao động nói chung phân xưởng lớn phân xưởng (564.696>346.042,85 ) Phân xưởng có suất lao động cao phân xưởng là: 551.020−34 2.142,9 ×100 %=3 7,9 % 551.020 So sánh năm suất lao động lao động phân xưởng phân xưởng là: Chỉ tiêu Năng suất lao động lao động nói chung ca phân xưởng 3;USD/người/ca; Năng suất lao động nói chung năm kế hoạch phân xưởng 2; USD/người/ca; Phân xưởng có suất lao động nói chung ca cao Năng suất cao hơn;% MỘT SỐ THUẬT NGỮ STT Tên tiêu Hệ số thực mức thời gian Hệ số chiếu sáng đồng thời Hệ số cos phi (cos φ) Điện tiêu thụ thiết bị Chiến lược lập kế hoạch sản xuấtPPS (Production Planning Strategy) Định mức lao động Giá trị 1,741.78 1,188.00 Ghi Bảng 12 Câu Phân xưởng 46.62% Công thức/Ý nghĩa Thời gian theo định mức Thời gian theo kế hoạch Số bóng đèn cần thắp sáng lúc loại bóng Tổng số điểm treo đèn loại bóng cơng suất tác dụng ( KW ) cơng suất phản kháng ( VAR ) Công suất thiết bị x Thời gian sử dụng x Hệ số cos phi Là cách thức ưu tiên mà người quản trị sử dụng để xây dựng phương án kế hoạch sản xuất nhằm cân đối CungCầu sử dụng hợp lý nguồn lực sản xuất Là lượng lao động hao phí quy định để hoàn thành đơn vị sản phẩm khối lượng công việc tiêu chuẩn chất lượng điều kiện tổ chức sản xuất, kĩ thuật, tâm sinh lí kinh tế - xã hội định Có loại định mức lao động như: mức thời gian, mức sản phẩm, mức phục vụ, mức quản lý CHÚC CÁC BẠN CĨ THÀNH TÍCH TỐT !