Giáo trình Phay rãnh - Cắt đứt (Nghề: Cắt gọt kim loại - Cao đẳng) - Trường CĐ nghề Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội...
1 ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HÀ NỘI TRƯỜNG CAO ĐẲNG NGHỀ VIỆT NAM - HÀN QUỐC THÀNH PHỐ HÀ NỘI NGUYỄN VĂN CHÍN (Chủ biên) PHẠM VĂN TÂM – TRẦN THỊ THƯ GIÁO TRÌNH PHAY RÃNH, CẮT ĐỨT 10.Nghề: Cắt gọt kim loại 11.Trình độ: Cao đẳng 12 (Lưu hành nội bộ) 13 14 15 16 17 18 19.Hà Nội - Năm 2018 LỜI NÓI ĐẦU Để cung cấp tài liệu học tập cho học sinh - sinh viên tài liệu cho giáo viên giảng dạy, Khoa Cơ khí Trường CĐN Việt Nam - Hàn Quốc thành phố Hà Nội chỉnh sửa, biên soạn giáo trình “PHAY RÃNH – CẮT ĐỨT” dành riêng cho học sinh - sinh viên nghề Cắt gọt kim loại Đây mơ đun chun mơn nghề bắt buộc chương trình đào tạo nghề Cắt gọt kim loại trình độ Cao đẳng Nhóm biên soạn tham khảo tài liệu: “Kỹ thuật phay” dùng cho sinh viên Trường Cao đẳng, Đại học kỹ thuật Tài liệu “Vẽ kỹ thuật tiêu chuẩn quốc tế” nhiều tài liệu khác Mặc dù nhóm biên soạn có nhiều cố gắng khơng tránh thiếu sót Rất mong đồng nghiệp độc giả góp ý kiến để giáo trình hồn thiện Địa đóng góp khoa Cơ khí, Trường Cao Đẳng Nghề Việt Nam – Hàn Quốc, Đường Uy Nỗ – Đông Anh – Hà Nội Xin chân thành cảm ơn! Ngày … tháng … năm 2018 Nhóm biên soạn MỤC LỤC NỘI DUNG TRANG LỜI NÓI ĐẦU MỤC LỤC Bài Các loại dao phay rãnh cắt đứt 1.1 Cấu tạo loại dao phay rãnh 1.2 Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng 1.3 Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến q trình cắt Bài Phay rãnh 11 2.1 Yêu cầu kỹ thuật phay rãnh 11 2.2 Phương pháp gia công 12 2.3 Phay rãnh then 24 2.4 Dạng sai hỏng, nguyên nhân biện pháp đề phòng 29 2.5 Kiểm tra sản phẩm 30 Bài 3: Phay cắt đứt 31 3.1 Yêu cầu kỹ thuật phay cắt đứt 31 3.2 Phương pháp phay cắt đứt 32 3.3 Vệ sinh công nghiệp 33 Phụ lục 35 TÀI LIỆU THAM KHẢO 51 CHƯƠNG TRÌNH MƠ ĐUN Tên mô đun: Phay rãnh, cắt đứt Mã số mô đun: MĐ 28 Thời gian mô đun: 30giờ (LT: giờ; TH: 22 giờ; KT: giờ) I VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT CỦA MƠ ĐUN: - Vị trí: + Trước học mơ đun sinh viên phải hồn thành: MH07; MH08; MH09; MH10; MH11; MH15; MĐ26 - Tính chất: + Mô đun phay rãnh, cắt đứt mô đun bắt buộc thuộc môn học mô đun chuyên nghề + Là mô đun tạo điều kiện cho sinh viên thực phương pháp gia công rãnh khác nhau, cách lựa chọn dụng cụ cắt dụng cụ đo phù hợp cho phương pháp gia công II MỤC TIÊU MƠ ĐUN: - Kiến thức: + Trình bày các thơng số hình học dao phay rãnh + Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học dao phay rãnh, cắt đứt + Trình bày yêu cầu kỹ thuật phay rãnh, cắt đứt - Kỹ năng: + Vận hành thành thạo máy phay để gia công rãnh, cắt đứt qui trình qui phạm, đạt cấp xác 8-10, độ nhám cấp 4-5, đạt yêu cầu kỹ thuật, thời gian qui định, đảm bảo an toàn cho người máy + Giải thích dạng sai hỏng, nguyên nhân cách khắc phục - Năng lực tự chủ trách nhiệm: + Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập III NỘI DUNG MÔ ĐUN: Nôi dung tổng quát phân phối thời gian: Số TT Tên mô đun Tổng số Các loại dao phay rãnh cắt đứt 2 Phay rãnh 15 Phay cắt đứt 13 Cộng 30 Thời gian Lý Thực thuyết hành 10 12 22 Kiểm tra* Bài Các loại dao phay rãnh cắt đứt Mục tiêu Trình bày yếu tố dao phay rãnh, cắt đứt, đặc điểm lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay rãnh, cắt đứt công dụng loại dao phay rãnh, cắt đứt Nhận dạng bề mặt, lưỡi cắt, thơng số hình học dao phay Phân loại dạng dao phay rãnh, cắt đứt Rèn luyện tính kỷ luật, kiên trì, cẩn thận, nghiêm túc, chủ động tích cực sáng tạo học tập Nội dung 1.1 Cấu tạo loại dao phay rãnh 1.1.1 Vật liệu làm dao phay Trong trình dao phay làm việc phần cắt gọt cần có tính chất sau: Độ cứng nhiệt độ thường, nhiệt độ cao, có khả chống mài mịn, tính dẫn nhiệt bền Nên sử dụng vật liệu làm dao cần chọn vật liệu có ưu điểm phần cắt lưỡi dao 1.1.1.1 Thép cácbon dụng cụ Thép cácbon dụng cụ có hàm lượng cácbon từ 0.73 - 1.5 %, có độ cứng từ 58 - 64 HRC Thường sử dụng nguyên như: y10A, y12A loại thép rắt sắc, thường sử dụng gia công loại vật liệu mềm, dẻo, chóng mịn nhanh rỉ 1.1.1.2 Thép hợp kim dụng cụ Thép hợp kim dụng cụ loại thép cácbon mà người ta cho thêm tỷ lệ kim loại màu như: Crom (X), vonfram (B), silit (C), mangan ( ) Ví dụ: Thép hợp kim crôm 45X, thép hợp kim Crôm silit 9XC Những nguyên tố giúp cho thép hợp kim có tính chất tốt tính chịu nhiệt cao từ 350 - 4000c mà không giảm độ cứng, rỉ Thép hợp kim dụng cụ thường sử dụng loại dao định hình, loại dao liền thân có giá rẻ, chất lượng chấp nhận 1.1.1.3 Thép gió Thép gió hay cịn gọi dao cắt nhanh, loại thép có lượng crơm, vonfram cao, ngồi cịn có ngun tố khác như: silit (C), mangan (), mơlípđen (Mo), vanađi (), niken (H) lưu huỳnh, phôt Loại vật liệu sử dụng phổ biến tính ưu việt nó, khả chịu nhiệt lên tới 500 - 6000c, độ cứng đạt từ 62 - 65 HRC Các loại thép gió thường dùng P9, P18, ngồi cịn số loại thép cao tốc như: P18M P9M, tăng (Mo), giảm (f) loại chịu nhiệt cao tốc độ cắt cao từ - lần so với P18 P9 Do tính chất thép, nên thường chế tạo phần lưỡi cắt chủ yếu Nhưng nhiều trường hợp dùng để chế tạo lưỡi cắt lẫn thân dao như: Dao phay trụ liền, dao phay góc, 1.1.1.4 Hợp kim cứng Hợp kim cứng loại vật liệu chế tạo cách nung ép (thiêu kết), thành phần bột cacbít vonfram, cacbít titan với chất dính kết cơban Hợp kim cứng có độ cứng cao, HRC vào khoảng 71 - 75, giữ độ cứng nhiệt độ cao từ 900 - 1100 0c, bị mài mịn, lưỡi cắt cắt tới 2.700m/ph, kể cắt vật liệu cứng tới 67HRC, so với thép gió, hợp kim cứng có khả truyền nhiệt nhanh gấp lần Nhưng vật liệu giòn, chịu va đập nên dễ mẻ, vỡ Hợp kim cứng chia hai nhóm chính: Nhóm BK nhóm TK + Nhóm BK (hợp kim cứng vơnfram): Gồm hạt bít vơnfram trộn với chất dính kết cơban, có ký hiệu sau: BK2, BK3, BK4, BK6, BK6B, BK8, BK10, BK11, BK15 vv Nhóm hợp kim thường dùng để cắt vật liệu giòn, gang, kim loại màu, vật liệu không kim loại ký hiệu hợp kim cứng đó: B thành phần bít vonfram, K chất dính kết cơban + Nhóm TK (nhóm hợp kim cứng Titan- vơnfram), nhóm có ký hiệu T5K10, T14K6, T15K10, loại có độ cứng nóng cao nên thường sử dụng để gia công vật liệu thép, thép qua nhiệt luyện Ngồi ta cịn có vật liệu làm dao cho suất cao như: Hợp kim gốm, sứ đặc biệt, loại vật liệu quý sử dụng nhà máy lớn 1.1.2 Các loại dao phay 1.1.2.1 Dao phay ngón Rãnh thường gia cơng dao phay ngón máy phay ngang máy phay đứng để phay dạng rãnh mà dao phay đĩa khó thực Dao phay ngón có hình trụ hình chế tạo với trung bình lớn ( hình 1.1) Dao phay trung bình dùng để gia cơng tinh nửa tinh, dao phay lớn dùng để phay thơ (Dao phay ngón thơ tù dùng để gia công thô phôi đúc, phôi rèn tự do, v.v.) Hình 1.1 Cắt rãnh dao phay ngón Dao phay ngón hợp kim cứng có hai loại: Dao gắn vành hợp kim cứng có đường kính 10 - 20mm dao gắn miếng hình xoắn ốc có đường kính 16 - 50mm Hiện nhà máy dụng cụ sản xuất dao phay ngón liền hợp kim cứng có đường kính -10mm dao phay ngón có phần làm việc hợp kim cứng hàn vào đuôi dao thép Đường kính dao loại từ 1418mm, số Dùng dao phay hợp kim cứng đặc biệt có hiệu thép qua nhiệt luyện thép khó gia cơng Độ xác rãnh theo chiều rộng gia cơng kích thước phụ thuộc vào độ xác dao độ cứng vững máy, độ đảo dao sau kẹp trục Nhược đIểm dao kích thước giảm bị mòn sau mài sắc Kích thước đường kính bị thay đổi ảnh hưởng đến chiều rộng rãnh gia công Để đạt kích thước xác theo chiều rộng rãnh phay làm bước: Thơ tinh Khi phay tinh, dao phay cắt theo chiều rộng kích thước đảm bảo thời gian dài việc kẹp dao phay ngón mâm cặp có cấu điều chỉnh lệch tâm làm tăng đáng kể độ xác tuổi thọ dao Trong q trình gia cơng rãnh dao phay ngón, phoi phải lên phía theo rãnh xoắn để bề mặt gia công không bị phá hoại dao không bị gãy Điều đạt phương rãnh xoắn trùng với chiều quay dao tham khảo Để gia công mặt phẳng bậc ta thường sử dụng loại dao phay thông dụng sau: 1.1.2.2 Dao phay đĩa Để thực phay rãnh dao phay đĩa ta ý đến mối quan hệ cắt (hình 1.2) Khi cần phay rãnh có chiều rộng (b) ta sử dụng dao phay đĩa có chiều rộng dao (B), cịn chiều sâu (t) xác định D d1 ≥ t + (mm) Ta quan sát (bảng 1.1) Bảng 1.1 Quan hệ đường kính moayơ đường kính lỗ dao phay (d – Đường kính lỗ dao; d1 – Đường kính moayơ) d d1 d d1 d d1 13 21 16 25 22 35 27 40 32 48 40 58 Hình 1.2 Quan hệ đường kính dao, đường kính moayơ chiều sâu cắt t * Phân loại công dụng Dao phay đĩa dùng để gia công mặt phẳng, bậc rãnh Dao phay đĩa phân hai loại: - Dao phay liền - Dao phay chắp Dao phay rãnh dạng đĩa có phần trụ dùng để phay rãnh cạn nhỏ Chủ yếu loại dao phay đĩa ba mặt cắt, loại dao có phần trụ hai mặt đầu, dùng để gia công rãnh sâu Để cải thiện điều kiện cắt, dao có nghiêng ngược chiều (nghĩa dao có rãnh nghiêng phải, cịn kề có rãnh nghiêng trái) Vì loại dao gọi dao ba mặt có rãnh khác chiều Nhờ kết cấu loại dao nên thành phần lực cắt dọc trục phải trái triệt tiêu lẫn Nhược điểm loại dao kích thước chiều rộng dao giảm sau mài dao theo mặt đầu 1.1.2.3 Dao phay trụ + Dao phay trụ thẳng( hình 1.3a): Dùng để gia cơng loại mặt phẳng, mặt bậc, mặt rãnh có rộng Tuy nhiên loại dao sử dụng vài cắt gọt có lực va đập dẫn đến khơng đảm bảo an toàn cho dao chi tiết gia cơng + Dao phay trụ xoắn( hình 1.3b):: Dùng để gia cơng loại mặt phẳng, mặt bậc có rộng Loại dao sử dụng nhiều hơn, trình cắt gọt loại dao cắt gọt êm Trong thực tế loại dao hạn chế sử dụng tính kinh tế khơng cao Hình 1.3: Dao phay trụ a) Dao phay trụ rang thẳng b) Dao phay trụ rang xoắn 1.1.2.4 Dao phay mặt đầu + Dao phay mặt đầu liền(hình 1.4a): Dùng để gia công mặt phẳng, mặt bậc, rãnh suốt Do đặc điểm cấu tạo liền nên sử dụng không hiệu kinh tế cao + Dao phay mặt đầu chắp(hình 1.4b): Dùng để gia cơng mặt phẳng, mặt bậc, rãnh suốt Do đặc điểm cấu tạo chắp nên sử dụng rộng rãi thực tế sản xuất Hình 1.4: Dao phay mặt đầu a) Dao phay mặt đầu liền b) Dao phay mặt đầu chắp 1.2 Các thơng số hình học dao phay mặt phẳng Mặt phẳng tiết diện (hình 1.5): Là mặt phẳng cắt vng góc với lưỡi dao (2) dao vng góc với mặt phẳng cắt gọt hình vết cắt mặt phẳng tiết diện đường c- c Mặt phẳng tiết diện phụ: Là mặt phẳng vuông góc với lưỡi cắt phụ hình vết cắt mặt phẳng tiết diện phụ đường d-d Các góc chiếu mặt phẳng bản: Góc lưỡi cắt chính: Là góc hợp góc hình chiếu mặt phẳng với mặt chờ gia công (A) với phương chạy dao S ký hiệu : - Đơn vị tính (độ) trị số góc thường từ 45 600 Góc lưỡi cắt phụ: Là góc hợp góc hình chiếu lưỡi cắt phụ mặt phẳng với mặt gia cơng (B) Ký hiệu Đơn vị tính (độ) = 20 150 (thường từ 50 100) Góc mũi dao: Là góc hợp góc hình chiếu lưỡi cắt với lưỡi cắt phụ mặt phẳng bản.Ký hiệu - Đơn vị tính (độ) 180 ( 1 ) Các góc , , , xác định mặt phẳng tiết diện chính, mặt phẳng tiết diện phụ, từ định nghĩa đến ảnh hưởng, tác dụng…Tương tự dao mặt trụ Hình 1.5:Các góc hình học dao phaymặt đầu chắp 1.3 Ảnh hưởng thơng số hình học dao phay đến q trình cắt + Góc trước (góc thốt): - Tác dụng góc : để giảm ma sát mặt trước dao với phoi - Đặc điểm góc : góc lớn 00 00 Bảng 5: Tốc độ cắt V phay hợp kim đồng dao phay mặt đầu lắp dao thép gió T, ph D/Z 180 75/10 180 90/10 180 110/12 180 150/16 240 200/20 240 225/22 t, mm 0,05 10 10 10 10 10 10 113 102 116 104 116 103 117 104 110 99 112 99 Lượng chạy dao Sz, mm/răng 0,10 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 101 91 88 71 91 81 72 64 104 93 82 72 93 82 73 65 104 93 82 73 92 83 73 65 104 93 82 73 93 83 73 65 99 88 79 70 88 79 70 62 99 89 78 70 88 77 70 62 0,33 65 58 65 58 62 55 62 55 D: Đường kính dao Z: Số dao Bảng 6: Tốc độ cắt phay thép cacbon, thép hợp kim dao phay mặt đầu hợp kim cứng T, ph D/Z 80/5 180 110/4 150/6 200/8 240 250/8 300 320/10 420 400/12 t, mm 0,07 1,5 5,0 1,5 5,0 16 16 16 16 16 398 352 398 352 352 316 336 298 336 298 332 286 298 266 Lượng chạy dao Sz, mm/vòng 0,1 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 352 316 282 249 316 282 249 220 352 316 282 249 316 282 249 220 316 282 249 220 282 249 220 196 298 266 236 209 266 236 209 186 298 266 236 209 266 236 209 186 286 252 226 199 252 226 199 178 266 236 209 186 236 209 186 166 D: Đường kính dao Z: Số dao 37 0,33 220 196 220 196 196 174 186 166 186 166 178 158 166 116 Bảng 7: Tốc độ cắt V phay phay gang xám dao phay mặt đầu hợp kim cứng T, ph D/Z 75/10 120 90/10 110/12 180 150/14 200/16 240 250/20 300/22 300 350/24 420 400/28 t, mm 0,1 0,13 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 1,5 3,5 7,5 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 3,5 7,5 16 260 232 204 260 232 204 228 203 180 228 203 180 228 203 180 185 165 145 172 153 136 172 153 136 154 137 122 232 204 181 232 204 181 203 180 158 203 180 158 203 180 158 165 145 128 153 136 121 153 136 121 137 122 108 Lượng chạy dao Sz, mm/vòng 0,18 0,26 0,36 Tốc độ cắt V, m/ph 204 181 162 180 158 158 141 141 126 180 158 141 158 142 126 141 126 112 180 158 141 158 141 126 141 126 112 145 128 115 128 115 102 115 102 90 136 121 107 121 107 96 107 96 86 136 121 107 121 107 96 107 96 86 122 108 97 108 97 86 97 86 76 D: Đường kính dao Z: Số dao 38 0,5 0,7 126 112 100 102 90 81 96 86 77 96 86 75 86 76 68 90 81 72 86 77 68 86 75 68 76 68 60 Bảng 8: Lượng chạy dao Sz phay mặt phẳng dap phay ngón thép gió Chiều sâu cắt t, mm Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 0.08 – 0,05 16 0,10 – 0,07 0,10 – 0,06 0,07 – 0,04 20 0,13 – 0,09 0,09 – 0,05 0,12 – 0,07 0,09 – 0,05 25 0,16 – 0,10 0,12 – 0,08 0,16 – 0,10 0,12 – 0,07 32 0,20 – 0,15 0,15 – 0,10 0,20 – 0,12 0,14 – 0,08 0,08 – 0,05 40 0,25 – 0,18 0,18 – 0,12 0,12 – 0,08 0,25 – 0,15 0,15 – 0,10 0,10 – 0,07 50 0,30 – 0,20 0,20 – 0,14 0,12 – 0,10 Gia công gang hợp kim đồng 0,12 – 0,10 16 0,18 – 0,13 0,15 – 0,12 0,10 – 0,07 20 0,20 – 0,15 0,13 – 0,10 0,18 – 0,14 0,12 – 0,08 25 0,25 – 0,18 0,15 – 0,12 0,22 – 0,14 0,15 – 0,10 32 0,30 – 0,20 0,20 – 0,14 0,25 – 0,16 0,18 – 0,12 0,12 – 0,08 40 0,35 – 0,25 0,25 – 0,16 0,15 – 0,10 0,30 – 0,16 0,20 – 0,12 0,15 – 0,10 50 0,40 – 0,25 030 – 0,18 0,20 – 0,12 Lượng chạy dao Sz giới thiệu bảng dùng để gia công mặt phẳng chạy dao tự động Trong trường hợp gia cơng mặt phẳng có profin cong, chạy dao tay trị số lượng chạy dao Sz cho bảng phải giảm 20 ÷ 30 % D: Đường kính dao Z: Số dao Dao phay Đường kính dao Số dao Z phay D, mm 39 Bảng 9: Tốc độ cắt V phay mặt phẳng dao phay ngón thép gió (vật liệu gia cơng thép cacbon) Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 0,19 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 69 61 55 60 16/5 12 – 40 3,5 67 60 54 3,5 75 67 60 53 60 20/5 12 – 40 5,5 61 55 48 43 3,5 74 66 58 52 60 20/6 12 – 40 5,5 60 54 47,5 42 3,5 80 72 64 52 50 44,5 60 25/5 15 – 50 5,5 66 58 52 46 41 36 3,5 78 70 62 55 48,5 43 37,8 90 32/6 15 – 50 5,5 64 57 51 45 40 35,5 31,5 3,5 84 75 66 59 52 46,5 41,5 90 40/6 18 – 60 5,5 70 62 55 49 43,5 38,5 34,5 57 50 45 40 35,5 31,5 28 3,5 85 75 67 59 53 47 41,5 120 50/6 18 – 60 5,5 69 62 55 48,5 43 38,5 34 57 51 45 40 35,5 31,5 28 Dao phay có lớn (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,09 0,12 0,15 0,19 0,21 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 61 54 48 3,5 70 62 55 49 60 20/3 12 – 40 5,5 58 51 45,5 40,5 3,5 73 65 57 51 45,5 60 25/3 15 – 50 5,5 60 53 47,5 42 37,5 3,5 72 64 57 50 45 40 90 32/4 15 – 50 5,5 59 52 46,5 41,5 37 33 3,5 78 69 61 54 48,5 43 38 90 40/4 18 – 60 5,5 64 57 51 45 40 36 32 53 47 42 37 33 29,5 26 3,5 78 70 62 55 49 43,5 38,5 120 50/4 18 – 60 5,5 64 57 51 45 40 35,5 31,5 53 47 42 37 33 29 26 D: Đường kính dao Z: Số dao 40 Bảng 10: Tốc độ cắt V phay mặt phẳng dao phay ngón thép gió (vật liệu gia cơng gang xám) Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,05 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 48,5 46 43 40,5 60 16/5 12 – 40 3,5 46 43 40,5 3,5 54 51 48 45 42,5 60 20/5 12 – 40 5,5 44 41,5 39 37 34,5 3,5 51 48 45 45 40 60 20/6 12 – 40 5,5 41 39 37 34,5 32,5 3,5 63 59 56 52 49,5 47 60 25/5 15 – 50 5,5 51 48,5 46 43 41 38,5 3,5 63 60 56 53 50 47 44,5 90 32/6 15 – 50 5,5 42 49 46 43,5 41 39 36,5 3,5 74 71 66 62 58 55 52 90 40/6 18 – 60 5,5 61 57 54 51 48 45 42,5 50 47 44,5 42 39,5 37 35 3,5 81 77 72 68 64 61 57 120 50/6 18 – 60 5,5 66 62 59 55 52 49,5 46,5 54 51 48,5 45,5 43 40 38 Dao phay có lớn (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,21 0,43 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 50 47,5 45 42 40 3,5 56 55 52 49 46 43,5 60 20/3 12 – 40 5,5 45,5 45,5 43 40,5 38 36 3,5 69 64 61 58 54 51 60 25/3 15 – 50 5,5 57 53 51 48 45 42,5 3,5 67 63 60 56 53 50 47 90 32/4 15 – 50 5,5 55 52 49 46 43,5 41 39 3,5 78 74 70 66 62 58 55 90 40/4 18 – 60 5,5 64 61 57 54 51 48 45 50 50 47 44 42 39,5 37 3,5 81 81 76 72 67 64 60 120 50/4 18 – 60 5,5 66 66 62 59 55 52 49 54 54 51 48 45,5 43 40,5 D: Đường kính dao Z: Số dao 41 Bảng 11: Tốc độ cắt V phay hợp kim đồng dao phay ngón thép gió Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,05 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/4 12 – 40 3,5 79 75 70 60 16/5 12 – 40 3,5 78 73 69 3,5 86 81 76 72 60 20/5 12 – 40 5,5 77 72 68 64 60 3,5 84 79 75 71 66 60 20/6 12 – 40 5,5 75 71 66 63 59 3,5 93 87 82 78 73 69 60 25/5 15 – 50 5,5 82 78 73 69 65 61 3,5 89 83 79 74 70 66 90 32/6 15 – 50 5,5 79 74 70 66 62 59 3,5 96 97 86 81 76 72 90 40/6 18 – 60 5,5 86 81 76 72 68 64 76 72 68 64 60 57 3,5 98 92 87 82 78 73 120 50/6 18 – 60 5,5 87 87 77 73 69 65 77 72 68 64 61 57 Dao phay có lớn (răng thưa) Lượng chạy dao Sz, mm/răng T, ph D/Z B, mm t, mm 0,07 0,10 0,13 0,18 0,24 0,30 Tốc độ cắt V, m/ph 60 16/3 12 – 40 3,5 77 73 68 65 60 3,5 85 80 76 72 68 64 60 20/3 12 – 40 5,5 76 71 68 64 60 56 3,5 92 86 82 77 73 69 60 25/3 15 – 50 5,5 82 77 73 69 65 61 3,5 87 82 77 73 68 65 90 32/4 15 – 50 5,5 77 73 69 65 61 57 3,5 95 89 84 79 75 70 90 40/4 18 – 60 5,5 84 79 75 70 66 63 75 70 66 62 59 55 3,5 92 87 82 78 73 69 120 50/4 18 – 60 5,5 85 80 75 71 67 63 76 71 67 64 60 56 D: Đường kính dao Z: Số dao 42 0,30 68 60 53 69 61 54 0,43 61 54 66 59 52 65 59 53 Bảng 12: Lượng chạy dao Sz phay rãnh dao phay thép gió Dao phay Chiều sâu cắt t, mm B, D, Z mm mm Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 8 0,02-0,015 0,018-0,012 10 10 0,035-0,025 0,03-0,02 0,015-0,01 0,06-0,05 0,05-0,04 0,04-0,03 16 16 0,08-0,07 0,07-0,06 0,05-0,04 0,08-0,06 0,07-0,04 0,04-0,025 20 20 0,10-0,08 0,08-0,05 0,05-0,03 0,11-0,08 0,08-0,06 0,06-0,04 25 25 0,14-0,10 0,10-0,07 0,06-0,04 0,12-0,09 0,09-0,06 0,07-0,05 32 32 0,14-0,10 0,10-0,07 0,08-0,06 Gia công gang hợp kim đồng 8 0,025-0,02 0,02-0,015 10 10 0,05-0,04 0,035-0,02 0,02-0,015 0,08-0,06 0,07-0,05 0,05-0,03 16 16 0,11-0,08 0,09-0,06 0,08-0,05 0,14-0,09 0,12-0,08 0,08-0,06 0,05-0,04 20 20 0,16-0,1 0,14-0,1 0,11-0,07 0,07-0,05 0,14-0,1 0,1-0,08 0,07-0,05 25 25 0,18-0,13 0,14-0,1 0,1-0,08 0,15-0,12 0,12-0,09 0,1-0,08 32 32 0,18-0,15 0,14-0,1 0,12-0,09 D: Đường kính dao Z: Số dao 43 0,04-0,03 0,05-0,03 0,05-0,04 0,06-0,04 0,06-0,04 0,07-0,06 0,07-0,05 0,08-0,07 Bảng 13: Tốc độ cắt V phay rãnh thép dao phay ngón thép gió, có dung dịch trơn nguội Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 35 30,5 27 60 16 10-25 16/5 34 30 20/5 33,5 29,5 26,5 23 60 20 10-30 20/6 33 29 26 60 25/5 25 10-30 33 29 26 23 20,5 90 32/6 32 10-30 28 25 22 19,5 Dao phay lớn (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 36 32 28,5 25 22,5 60 20/3 20 10-30 35 31,5 27,5 24,5 22 19,5 60 25/3 25 10-30 34,5 30,5 27,5 24,5 21,5 19 90 32/4 32 10-32 29 26 23 20 18 16 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao Z: Số dao Bảng 14: Tốc độ cắt V phay rãnh gang xám dao phay ngón thép gió Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 25,5 24 22,5 60 16 10-25 16/5 24 22,5 20/5 24,5 23 22 20,5 60 20 10-30 20/6 23 22 21 60 25/5 25 10-30 25 23,5 22,5 21 20 90 32/6 32 10-30 22,5 21,5 20 19 Dao phay lớn (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 27,5 26 24,5 23 21,5 60 20/3 20 10-30 28,5 27 25 24 22,5 60 25/3 25 10-30 30 28 26,5 25 23,5 90 32/4 32 10-32 36 24 23 21,5 20 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao Z: Số dao 44 0,15 21,5 22 19 Bảng 15: Tốc độ cắt V phay rãnh hợp kim đồng dao phay ngón thép gió Lượng chạy dao Sz, mm/răng Chiều T, ph D/Z B, mm 0,045 0,06 0,07 0,09 0,12 0,15 sâu rãnh Tốc độ cắt V, m/ph Dao phay tiêu chuẩn 16/4 52 49,5 46,5 60 16 10-25 16/5 51 48,5 20/5 53 50 47 44 60 20 10-30 20/6 52 49 46 60 25/5 25 10-30 53 51 47,5 45 42,5 90 32/6 32 10-30 48 45,5 43 40 Dao phay lớn (răng thưa) 60 16/3 16 10-25 53 50 47 44 42 60 20/3 20 10-30 55 52 49 46 43,5 41 60 25/3 25 10-30 57 54 51 48 45,5 43 90 32/4 32 10-32 50 47,5 45 42 40 37,5 Chế độ cắt cho bảng bảo đảm đạt Rz20 D: Đường kính dao Z: Số dao Bảng 16: Lượng chạy dao Sz phay mặt phẳng dao phay ngón hợp kim cứng Chiều sâu cắt t, mm Dụng cụ D, mm Z 1÷3 12 Lượng chạy dao Sz, mm/răng 10-12 0,025-0,03 Dao phay hợp 14-16 0,04-0,06 0,03-0,04 kim liền khối 18-22 0,05-0,08 0,04-0,06 0,03-0,04 20 0,07-0,1 0,05-0,08 0,03-0,05 25 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,1 0,05-0,08 Dao phay gắn 30 0,1-0,15 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,09 mảnh hợp kim 40 0,1-0,18 0,08-0,12 0,06-0,1 0,05-0,09 cứng dạng xoắn 50 0,1-0,2 0,1-0,15 0,08-0,12 0,06-0,1 60 0,12-0,2 0,1-0,16 0,1-0,12 0,08-0,12 D: Đường kính dao Z: Số dao - Giới hạn lượng chạy dao Sz dùng phay thô máy có cơng suất lớn chiều rộng phay nhỏ Giới hạn dùng chiều rộng phay lớn máy cơng suất trung bình - Giá trị lượng chạy dao bảng bảo đảm nhận dược độ nhám bề mặ Rz20 ÷ Rz10 45 Bảng 17: Tốc độ cắt V phay thép dao phay ngón gắn mảnh hợp kim cứng Dao phay có tiêu chuẩn Lượng chạy dao Sz, mm/răng Loại dao 0,05 0,07 0,10 0,14 T, ph D/Z t, mm 0,03 0,04 phay 5 Tốc độ cắt V, m/ph 1,3 124 12/6 2,1 110 3,4 98 1,3 139 128 123 109 Dao phay 2,1 123 113 108 98 120 16/6 liền khối 3,4 110 102 96 87 5,6 97 90 86 77 2,1 126 117 108 100 20/8 3,4 112 104 97 88 5,6 100 92 85 79 3,4 230 213 196 182 170 90 20/3 5,6 203 187 175 161 150 9,0 181 167 156 144 134 3,4 208 193 178 164 151 138 30/4 5,6 168 171 158 145 134 123 9,0 165 152 141 130 119 110 120 3,4 255 236 220 206 191 172 Dao phay 40/6 5,6 226 210 195 183 167 153 gắn mảnh 9,0 202 186 178 161 146 137 3,4 230 214 198 187 169 157 50/6 5,6 205 190 176 167 152 138 9,0 182 169 155 148 135 123 180 3,4 244 236 209 194 177 163 60/8 5,6 216 202 186 171 157 145 9,0 194 180 166 152 140 129 D: Đường kính dao Z: Số dao 46 0,2 128 113 101 142 125 143 127 115 150 133 118 Bảng 18: Lượng chạy dao Sz phay rãnh dao phay đĩa ba mặt thép gió Chiều sâu cắt t, mm D, mm Z B, mm 10 15 20 30 Lượng chạy dao Sz, mm/răng Gia công thép 60 16 6-12 0,08-0,05 0,06-0,03 0,05-0,03 18 0,08-0,05 0,06-0,03 0,05-0,03 75 10-20 12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 20 0,08-0,05 0,06-0,03 0,06-0,03 90 10-20 12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,1-0,06 22 0,1-0,05 0,08-0,04 0,06-0,03 110 12-24 14 0,12-0,08 0,1-0,05 0,08-0,04 0,06-0,03 150 14 18-30 0,12-0,06 0,1-0,05 0,08-0,04 0,05-0,03 200 18 12-40 0,15-0,08 0,12-0,06 0,08-0,04 0,04-0,03 Gia công gang 60 16 6-12 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 18 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 75 10-20 12 0,18-0,12 0,15-0,1 0,12-0,08 20 0,12-0,08 0,1-0,06 0,08-0,05 90 10-20 12 0,18-0,12 0,15-0,1 0,12-0,08 22 0,12-0,08 0,1-0,05 0,08-0,05 110 12-24 14 0,18-0,12 0,15-0,08 0,12-0,06 0,1-0,05 150 14 18-30 0,18-0,1 0,15-0,08 0,12-0,06 0,08-0,05 200 18 12-40 0,2-0,1 0,18-0,1 0,15-0,08 0,08-0,05 47 T, ph 120 120 120 120 150 150 150 180 Bảng 19: Tốc độ cắt V phay rãnh vật lieu thép dao phay đĩa ba mặt thép gió có dung dịch trơn nguội Lượng chạy dao Sz, mm/răng D/Z B, mm t, mm 0,03 0,05 0,1 0,13 Tốc độ cắt V, m/ph 12 48 42,5 38 34,5 60/16 6-12 18 43 38 34 31 12 49 43,5 39 35 75/18 8-16 18 44 39 34,5 31,5 12 54 48,5 43 39 75/10 12-24 18 48,5 43 38,5 35 12 50 44,5 40 36 90/20 10-16 18 44 39,5 35 31,5 27 39,5 35 31 28,5 12 57 50 45 40,5 90/12 12-24 18 50 44,5 39,5 36 27 44 39,5 35 31,5 18 52 44 41 37 110/14 12-28 27 46 40,5 36 32,5 40 41 36 32 28,5 18 51 45 40 36 130/16 12-28 27 45 40 35,5 32 40 40 35,5 31,5 28 18 52 46 41 37,5 150/16 12-34 27 46,5 41 36,5 33 40 41,5 36,5 32,5 29,5 18 54 48 42,5 38 200/20 12-40 27 48 42,5 37,5 34,5 40 42,5 37,5 34 30 18 54 48 42,5 38 225/22 12-40 27 48 42,5 38 34 40 42,5 37,5 33 30 48 0,18 34 30 27 35,5 31,5 27,5 33 28,5 25,5 32 28 25 33 29 26 34,5 30 27 34 30 26,5 T, ph 120 D/Z 60/16 75/18 120 75/10 90/20 120 90/12 150 110/14 150 130/16 180 150/16 180 200/20 240 225/22 Bảng 20: Tốc độ cắt V phay rãnh vật liệu gang xám dao phay đĩa ba mặt thép gió Lượng chạy dao Sz, mm/răng B, mm t, mm 0,03 0,05 0,1 0,13 Tốc độ cắt V, m/ph 10 56 49 44 39 6-12 14 48,5 43 38 34 18 41,5 37 33 29 10 55 49,5 44 39 8-16 14 48 42,5 37,5 33,5 18 41 36,5 32,5 29 10 66 59 52 46,5 12-24 14 57 51 45 40,5 18 49,5 44 39 34,5 14 48,5 43,5 38,5 34 10-16 18 42 37,5 33 29,5 25 36,5 32,5 29 25,5 14 58 52 46 41 12-24 18 50 45 39,5 35,5 25 43,5 38,5 34,5 30,5 14 58 52 46,5 41 12-28 18 40 44,5 39,5 35 25 43 38,5 34 30,5 14 68 60 53 41 18 58 52 40 35,5 12-28 25 50 39 34,5 30,5 33 38 33,5 29,5 26,5 18 50 44,5 39,5 35,5 25 43,5 38,5 34 30,5 12-34 33 37 33 29 26 45 32 28,5 25,5 22,5 18 52 46 41 35,5 25 44,5 40 35 31,5 12-40 33 38,5 34,5 30 27 45 33,5 29,5 26,5 23 18 51 45 40,5 35,5 25 44 39 34,5 30,5 12-40 33 37,5 34 29,5 27 45 32,5 29 25,5 22,5 49 0,18 41 36 30,5 30 26 22,5 36 31,5 27 36,5 31 27 36,5 31,5 27 23,5 31 27 23 20,5 32 28,5 24 20,5 32 27 23,5 20,5 Bảng 21: Chiều sâu cắt số lần cắt cát bánh hình trụ dao phay đĩa mơđun (vật liệu dao thép gió P18 P9) Mô-đun m (mm) 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 9.0 10.0 12.0 14.0 15.0 16.0 18.0 20.0 Sv mm/vòng 0,6 0,8 1,1 1,5 2,0 2,8 3,7 5,0 Máy phay vạn Máy phay Đường Lần cắt Lần cắt kính Thứ Thứ ba dao Thứ Thứ ba Thứ Thứ hai hai phay Chiều sâu cắt (mm) 50 2.17 2.17 55 3.25 3.25 60 4.33 4.33 65 5.42 5.42 70 6.50 6.50 75 7.58 7.58 80 8.67 8.67 90 10.83 10.83 100 13.0 13.0 105 13.0 2.2 15.2 110 13.0 4.32 17.32 115 13.0 6.5 19.5 120 13.0 8.67 21.67 145 13.0 13.0 13.0 13.0 160 13.0 13.0 4.33 17.33 13.0 165 13.0 13.0 6.50 20.0 12.5 170 13.0 13.0 8.67 13.0 13.0 8.67 180 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 13.0 185 16.0 14 13.33 16.0 14.0 13.33 Bảng 22: Tốc độ cắt phay bánh với vật liệu thép Môđun m, mm 1,5÷3 Tốc độ cắt V, m/ph 58 43 57 57 50 41 48 48 42 35 42 42 36 30 36 36 32 26 30,5 30,5 27 22 26,5 26,5 23 19,2 23 23 20 16,6 50 12 46 35 30 25,5 22 18,7 16,2 14 TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Tuấn Hiệp (2005), “ Vẽ kỹ thuật khí ”, Nhà xuất Hà Nội [2] Trần Thế San, Hồng Trí, Nguyễn Thế Hùng (2010), “ Thực hành khí tiện phay - mài ”, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [3] Ninh Đức Tốn, TS Nguyễn Thị bảy (2006), “ Dung sai lắp ghép – kỹ thuật đo lường ”, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [4] Nguyễn Tiến Đào, Nguyễn Tiến Dũng (2007), “ Kỹ thuật phay ”, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [5] Nguyễn Ngọc Đào, Trần Thế San, Hồ Viết Bình (2002), “ Chế độ cắt gia cơng khí ”, Nhà xuất Đà Nẵng [6] Trần văn Địch (2006), “ Đồ gá ”, Nhà xuất khoa học kỹ thuật [7] Nhóm nghiên cứu H K Jung, Thiết kế phận khí, NXB Korea Polytechnic, 2007 [8] S G Lee, Machine Production, Cơ quan phát triển nguồn nhân lực Hàn Quốc 2014 [9] Cho Sangchul, Metalworking based practice, Human Resources Development Service of Korea, 2009 [10] Lee Suyeon, Piping practice, Human Resources Development Service of Korea, 2002 51