Đang tải... (xem toàn văn)
Microsoft Word 7299 doc Liªn hiÖp c¸c héi KHKT viÖt nam HiÖp héi doanh nghiÖp c¬ khÝ viÖt nam b¸o c¸o tæng kÕt ®Ò tµi träng ®iÓm cÊp bé nghiªn cøu thùc tr¹ng vµ ®Ò xuÊt gi¶i ph¸p tæ chøc s¶n xuÊt ph«i[.]
Liên hiệp hội KHKT việt nam Hiệp hội doanh nghiệp khí việt nam báo cáo tổng kết đề tài trọng điểm cấp nghiên cứu thực trạng đề xuất giải pháp tổ chức sản xuất phôi gia công chi tiết lớn phục vụ lĩnh vực chế tạo thiết bị xi măng, thủy điện, nhiệt điện, dầu khí, hóa dầu khai thác khoáng sản chủ nhiệm đề tài: đào phan long 7299 16/4/2009 Hà nội - 2009 Mục lục Phần I: Đặt vấn đề Trang 1.Cơ sở luận đề tài 2.Nhiệm vụ giao 3.Phương pháp nghiên cứu 4.Các quan chuyên gia tham gia nghiên cứu xây dựng đề tài 5.Nội dung giới hạn nghiên cứu Phần II Chương I - Thực trạng sản xuất phôi đúc, rèn gia công chi tiết lớn 10 1.1 Khái niệm nét chế tạo phơi, chi tiết lớn Cơ khí giới 10 1.1.1 Khái niệm 10 1.1.2 Tóm lược thị trường tạo phôi chế tạo chi tiết lớn giới 10 1.2 Thực trạng Việt Nam 11 1.2.1 Thực trang chung sản xuất phôi gia công chi tiết lớn 11 1.2.2 Hiện trạng ngành công nghiệp chế tạo thiết bị đồng Tạo phôi đúc, rèn gia công chi tiết máy lớn Việt Nam 12 1.2.2.1 Tình trạng đầu tư, thiết kế, thiết bị, cơng nghệ khí VN để tham gia xây dựng nhà máy xi măng, lượng, đóng tầu, đường sắt 14 1.2.2.2 Nhân lực sản xuất phôi kim loại gia công chế tạo khí 19 1.2.3 Thực trang sản xuất chế tạo chi tiết, máy của nhóm thiết bị đồng nhà máy sản xuất xi măng, lượng, dầu khí, khai khống 19 1.2.3.1 Thiết bị xi măng 19 1.2.3.2 Thủy điện, nhiệt điện 19 1.2.3.3 Dầu khí, hóa dầu 20 1.2.3.4 Khai thác khống sản 20 1.2.4 Tình hình nhập chi tiết, thiết bị 04 nhóm 21 1.2.5 Đánh giá chung: mạnh, yếu, nguyên nhân chế tạo phôi kim loại gia cơng chi tiết lớn khí Việt Nam 22 Chương II Nhu cầu yếu tố ảnh hưởng đến thị trường tạo phôi kim loại gia công chi tiết lớn giai đoạn 2007-2015 24 2.1 Nhu cầu chung 24 2.2 Nhu cầu phôi, chi tiết lớn nhóm thiết bị 26 2.2.1 Thiết bị xi măng 26 2.2.2 Nhu cầu chế tạo thiết bị, tạo phôi chi tiết lớn cho nhà máy thủy điện, nhiệt điện 27 2.2.3 Thiết bị dầu khí, hóa dầu 29 2.2.4 Thiết bị khai thác khống sản 30 2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến chế tạo thị trường chi tiết lớn 31 Chương III Quan điểm định hướng tổ chức sản xuất phôi đúc gia công chi tiết lớn 32 3.1 Quan điểm phát triển 3.2 Mục tiêu 3.2.1 Mục tiêu tổng quát 3.2.2 Mục tiêu trước mắt đến 2015 3.3 Định hướng sản phẩm 3.4 Định hướng đầu tư Chương IV - Đề xuất giải pháp tổ chức sản xuất phôi gia công chi tiết lớn 32 32 32 33 33 34 35 4.1 Giải pháp tổ chức chế tạo phôi lớn cho ngành công nghiệp 35 Phần III : Kết luận số kiến nghị 37 Phụ lục Danh mục thiết bị lớn 40 Phụ lục Bản kê chủng loại máy móc, trang thiết bị đồng Cơng ty khí thuộc TKV chế tạo, sản xuất đưa vào sử dụng Việt Nam 44 Phụ lục Năng lực gia công phôi lớn ngành Cơ khí thuộc TKV 46 Phụ lục Số lượng thiết bị khai thác (khoan, xúc, gạt) 47 Phụ lục Dây chuyền thiết bị cơng nghệ nhà máy xi măng công suất 2.500-5.000- 10.000 tấn/ngày 51 Phụ lục Các thiết bị dây chuyền sản xuất xi măng 52 Phụ lục Đặc tính kỹ thuật loại turbin thủy số chi tiết 65 Phụ lục Đặc tính kỹ thuật loại turbin nhiệt điện số chi tiết 68 Phụ lục Hình ảnh chi tiết lớn 72 Phụ lục 10 Một số loại máy gia công 79 PHẦN I Đặt vấn đề Cơ sở luận đề tài Hiện nước ta thực nhiệm vụ CNH-HĐH đất nước bối cảnh hội nhập kinh tế quốc tế, công nghiệp Cơ khí Việt nam có nhiều thuận lợi thị trường, du nhập công nghệ, trang thiết bị đại đào tạo nguồn nhân lực để tăng cường nội lực, đồng thời doanh nghiệp khí đứng trước thách thức to lớn sức ép cạnh tranh lấn chiếm thị trường lực lượng chế tạo khí nước ngồi Để đánh giá sát thực ngành khí, đề tài cần điểm qua số bước phát triển sau: Thành tựu Cơ khí VN đạt giai đoạn 2001-2007 1.1 Về giá trị SXCN: Theo số liệu thống kê, giá trị sản xuất tồn ngành khí năm 2005 tăng gấp 6,5 lần so với năm 1995 Nếu năm 1995 đạt giá trị sản lượng 13.839,9 tỷ đồng sau 10 năm, năm 2005 tăng 89,780 tỷ đồng (theo giá trị cố định năm 1994) chiếm khoảng 21,9% giá trị sản xuất công nghiệp nước, đáp ứng khoảng 37,16% nhu cầu thị trường nước Năm 2006 giá trị sản xuất tồn ngành khí đạt 91.737 tỷ đồng năm 2007 đạt 113,317 tỷ đồng, đáp ứng 40% nhu cầu thị trường nước Tốc độ tăng trưởng chung giá trị sản xuất cơng nghiệp tồn ngành khí giai đoạn 2001-2005 21,7% Tính trung bình giai đoạn 2001-2007 21,9% 1.2 Về Xuất khẩu: Năm 2006 giá trị xuất toàn ngành khí đạt 1,174 tỷ USD Nếu tính mặt hàng giây cáp điện giá trị xuất ngành khí năm 2007 ước đạt 2,8 tỷ USD Đây thành tựu vượt bậc đầy ấn tượng 1.3 Về phát triển sản phẩm khí trọng điểm: - Ngành đóng tầu thủy VN đến đóng xuất loại tầu có trọng tải đến 53.000 T cho chủ tầu Anh Quốc, đóng tầu 56.200 T cho Nhật Bản, đóng tầu cho Hàn Quốc, Đức, Đan mạch,…, đóng sửa chữa loại tầu có tính phức tạp, góp phần làm tăng nhanh số lượng trọng tải đội tầu vận tải biển nước: tầu chở Container 1.700 TEU (tương đương 22.000T), tầu chở dầu 13.500 T, đóng tầu hút biển 1.500 m3/h, đóng sà lan cần cẩu nổi, tầu khách biển cao tốc 200 chỗ, tầu đánh cá xa bờ 600 mã lực, tầu cao tốc vỏ thép cường độ cao, tầu cao tốc vỏ nhôm, loại tầu vỏ composite, tầu kéo biển 6.000 sức ngựa, đóng ụ tầu 8.500 T Hiện triển khai đóng loại tầu có trọng tải 100.000 T chuẩn bị đóng tầu 300.000 T, chế tạo giàn khoan dầu khí Tổng hợp đồng ký đạt 12 tỷ USD VINASHIN đầu tư phát triển khu công nghiệp, cụm công nghiệp tầu thủy miền Bắc, Trung, Nam Tập trung vào việc chế tạo sản phẩm phụ trợ phục vụ đóng tầu thép chế tạo, lắp ráp dần chế tạo loại động từ 300 mã lực đến 60.000 mã lực,… để đảm bảo tỷ lệ nội địa hóa 60% -Ngành chế tạo thiết bị đồng bộ: LILAMA Chính phủ giao làm Tổng thầu EPC nhà máy nhiệt điện ng Bí mở rộng (300 MW) Các đơn vị nước chế tạo khoảng 25.000 T 35.000 T thiết bị nhà máy này, chiếm tỷ lệ 70% khối lượng thiết bị Từ thành công việc nhận thầu EPC nhà máy Nhiệt điện ng Bí mở rộng 1, Chính phủ tiếp tục giao làm tổng thầu Nhiệt điện Cà Mâu 2, Nhân Trạch Tổng công ty LILAMA tự đầu tư nhà máy điện Vũng Áng (1.200 MW) số nhà máy xi măng công suất 2.500 T klinke/ngày,… Đồng thời LILAMA làm chủ 02 dự án khoa học công nghệ: +Nghiên cứu thiết kế, chế tạo dây chuyền thiết bị đồng sản xuất xi măng lị quay cơng suất 2.500 T klanke/ngày thay hàng nhập ngoại, thực tiến trình nội địa hóa +Nghiên cứu thiết kế, chế tạo nước thiết bị đồng cho nhà máy nhiệt điện than công suất 300 MW Đây loại dự án KHCN lớn có tầm bao quát cho dây chuyền thiết bị đồng bộ, gắn kết nghiên cứu, thiết kế, chế tạo nhằm nâng cao lực đội ngũ tư vấn thiết kế, chế tạo, nâng cao lực đội ngũ tư vấn thiết kế, công nghệ tiên tiến nước ngoài, để dần làm chủ thiết kế chế tạo nước Một số Tổng công ty khác như: VINAINCON làm chủ đầu tư nhà máy xi măng có cơng suất 1,5 triệu tấn/năm với chương trình nội đại hóa 67,3% dự án có tỷ lệ nội địa hóa cao VN Trong dự án này, số vật tư mua sắm trực tiếp VN, riêng phần chế tạo nước đạt 5.858 / 9.383 T, nhiều thiết bị quan trọng vỏ lò quay, máy nghiền, quạt công nghiệp chế tạo nước Các viện nghiên cứu khí doanh nghiệp khí với chế định thầu thiết kế chế tạo thiế bị khí thủy cơng tìm đối tác chuyển giao công nghệ thiết kế thủy công từ Ucraina, Nhật Bản tiến bước dài lĩnh vực Hàng chục cơng trình thủy điện lởn nhỏ nuỷcs với giá trị hàng chục ngàn tỷ đồng sản phẩm Viện nghiên cứu khí, doanh nghiệp khí tự làm chủ thiết kế chế tạo thành công tham gia vào thiết kế chế tạo thủy công kể công trình trọng điểm quốc gia Thủy điện Sơn La - Tập đồn Than khống sản Việt Nam (TKV) có chủ trương chuyển dần từ khí sửa chữa sang khí chế tạo với định hướng: Phát triển khí chết tạo thành ngành đơi với đại hóa khí sửa chữa - Chế tạo, lắp ráp sản xuất trang thiết bị đồng phục vụ cho nhu cầu đầu tư Tập đoàn - Chế tạo phụ tùng, thiết bị đồng cho ngành, viện, hóa chất, vật liệu xây dựng - Chế tạo sản xuất thiết bị điện: Biến áp lực, tụ điện v.v - Lắp ráp sản xuất xe ô tô tải, xe chuyên dụng, thiết bị khai thác mỏ EKG, máy khoan xoay cầu, máy combai đào lò Chiếm ưu thị trường nội địa xuất sang nước khu vực Doanh số tăng so với năm trước gấp lần (hiện đạt khoảng 1500 tỷ VND) Những sản phẩm chế tạo mà TKV làm máy xúc EKG-10, máy combai đào lò AN-50Z (hợp tác với hãng REMAG – Balan); Dàn thủy lực di động VINA ALFA (Hợp tác với Séc) loại ô tô KAMAZ 65115, KrAZ 65055, 6510 – Máy khoan xoay cầu đường kính mũi khoan 150-250 mm Từ trước năm 2000 hầu hết nghĩ ngành CN ô tô Việt Nam trơng chờ vào liên doanh có Việt Nam Doanh nghiệp nước đầu tư sản xuất lắp ráp ô tô Đầu năm 2001 Tổng công ty Giao thông vận tải giao nhiệm vụ triển khai chương trình sản phẩm khí trọng điểm quốc gia: sản xuất lắp ráp ô tô năm sau Tổng công ty đầu tư hệ thổng nhà máy sản xuất xe khách nước, với nhà máy đạt khoảng 25000 xe/năm đến 35000 xe/năm - Bình quân tăng trưởng 40% /năm Hàng năm sản xuất hàng chục ngàn xe khách đưa tỷ lệ nội địa hóa khoảng 30~40% - VinaXuki, doanh nghiệp dân doanh có hàng nghìn cơng nhân sản xuất lắp ráp ô tô tải từ 0,45 trở lên với mức doanh thu tăng trưởng hàng năm 50% sản xuất 30 model xe tải, pickup, bus, minibus, xe khách hàng năm tiêu thụ sấp xỉ 10.000 xe mơ hình doanh nghiệp phát triển động có định hướng rõ ràng tăng dần tỷ lệ nội địa hóa Cùng doanh nghiệp khác SAMCO, TKV, VEAM, Trường Hải… hình thành ngành sản xuất chế tạo tô Việt Nam - Thiết bị phục vụ ngành xây dựng: Có thể đánh giá bước đầu khởi sắc 24 dự án trọng điểm vay vốn Ngân hàng Phát triển đầu tư nhà máy chế tạo thiết bị nâng hạ Xí nghiệp Cơ khí Quang Trung xã Phương Nam, thị xã ng Bí tỉnh Quảng Ninh diện tích 61ha, với hệ thống thiết bị cơng nghệ đại hồn thành sở chế tạo thiết bị nâng hạ lớn vực Đơng Nam Á có khả thiết kế chế tạo đạt tỷ lệ nội địa hóa tới 8090% Tiếp ngày 11-3-2008 dự án Nhà máy chế tạo thiết bị nâng chuyển COMA vay vốn Ngân hàng Phát triển Việt Nam tổng mức đầu tư 160 tỷ VND với sản phẩm cần trục, cần trục tháp, cần trục chân đế thang máy thiết bị vận chuyển khác phục vụ xây lắp cơng trình khởi công Đây 24 dự án chương trình sản phẩm khí trọng điểm vay vốn ưu đãi từ Ngân hàng Phát triển Việt Nam Nếu dự án hoàn thành khả chế tạo với tỷ lệ nội địa hóa cao loại cần trục tới 1200T phục vụ cho ngành xây lắp lượng ngành đóng tầu Cẩu trục xích lốp loại cẩu trục gian máy, cẩu tháp, thang máy cung cấp phần nhu cầu nước Trong lĩnh vực khí xây dựng số sản phẩm thay hàng nhập chiếm lĩnh thị trường nước số xuất sang nước khu vực - Thiết bị trạm trộn bê tơng IMI có thương hiệu chủng loại từ 30m3/h-120m3/h hoàn toàn sử dụng thiết kế nước, tỷ lệ nội địa hóa đạt tới 80-90% - Các trạm trộn bê tông ASFALT VinaMotor sản xuất đáp ứng nhu cầu nước, xuất số trạm sang nước ngoài… Các thiết bị cầu trục tháp, trạm trộn vữa khuôn đúc bê tông cung cấp cho nhu cầu nước Đặc biệt thiết bị đồng dây chuyền sản xuất gạch theo phương pháp lị nung Tuinel có cơng suất đến 30 triệu viên/năm thị trường chấp nhận thay máy móc thiết bị từ Ý, Nga, Ucraina, Trung Quốc…và đạt tỷ lệ nội địa hóa sấp xỉ 100% Tổng cơng ty Cơ khí xây dựng COMA Hiện ngành chế tạo máy động lực Việt Nam sản xuất tới 30.000 máy/năm đáp ứng 30% nhu cầu thị trường nước Sản phẩm có tính cao loại động hệ cũ hẳn động loại Trung Quốc, dần chiếm lại thị phần nội địa máy động lực bị hàng nhập lậu giá rẻ Trung Quốc lấn át - Trong ngành máy động lực máy nơng nghiệp có chuyển biến tích cực việc doanh nghiệp thành viên đầu tư dây chuyền đúc sơmi, nâng cấp dây chuyền sản xuất bánh xưởng nhiệt luyện mở rộng thị trường sản xuất hộp số thủy phục vụ đánh bắt xa bờ, máy sục khí phục vụ ni tơm, phụ tùng xe máy, trở thành nhà cung cấp phụ tùng, phụ kiện cho hãng Toyota, Honda sản xuất hàng có chất lượng cao phát triển ổn định, phục vụ cho thị trường nước xuất - Sản phẩm khí chế tạo thiết bị vật liệu điện: sản xuất nhiều sản phẩm đa dạng nhiều chủng loại: loại động đên 6KV – công suất 1000 KW, biến áp phân phối đến 220 KV – Công suất 100 MW, chủng loại dây cáp điện trung hạ - Sản phẩm khí phục vụ nơng nghiệp: Đã sản xuất loại bơm tiêu úng đến 36.000 m3/h, loại thiết bị dùng cơng nghiệp mía đường công suất đến 8000 T/ngày, dây chuyền sản xuất cao su mủ khô đến 6000 T/năm, dây chuyền chế biến thủy hải sản, máy xay sát công suất đến 50T/ca, sơ chế cà phê, thiết bị cưa xẻ gỗ, chế biến chè nhiều máy canh tác nhỏ Ngành chế tạo khí đạt số kết nêu trên, nhiên hàng năm công nghiệp nước phải nhập thiết bị, phụ tùng thay thế, đa phần chi tiết cỡ lớn nước chưa có khả tạo phơi gia công chế tạo Đề tài nhằm sâu vào khảo sát thực trạng nhu cầu tạo phôi gia công chi tiết lớn lực khí nước tham gia chế tạo mức độ để đề xuất giải pháp thực từ đến năm 2015 Nhiệm vụ Đề tài giao: Trong giai đoạn tới ngành Cơ khí Việt Nam cần xây dựng thành nền công nghiệp phát triển, linh hoạt tạo sản phẩm khí có giá phù hợp để đáp ứng nhu cầu thị trường Việt Nam giầu tiềm năng, thay sản phẩm khí nhập ngoại bước xuất Để phát triển sản xuất, ngành khí khơng gia cơng sản phẩm khí đơn như: gia công sản phẩm kết cấu thép khối lượng lớn hàm lượng công nghệ thấp, giải khâu nhân công giá rẻ nước, lợi nhuận không cao Nhiệm vụ đặt là: ngành khí cần phải xác định loại chi tiết lớn mà lâu phải nhập ngoại để lắp làm phụ tùng thay cho thiết bị dùng công nghiệp ngành sản xuất xi măng, lượng, tầu thủy, dầu khí, khai thác khống sản, v v Hiện sở sản xuất phôi đúc, rèn, gia công chi tiết lớn doanh nghiệp khí năm gần được đầu tư nhỏ lẻ, chưa đồng bộ, chưa phối kết hợp doanh nghiệp để chủ động thực công nghệ từ tạo phôi đúc, rèn đến gia công, chế tạo chi tiết máy cỡ lớn cung cấp cho ngành công nghiệp nước Dẫn đến tỷ lệ nhập siêu phụ tùng, thiết bị ngành công nghiệp nêu nước cao Đây tốn khó giải ngành khí có định hướng, lựa chọn vạch phương hướng đầu tư để nâng cao bước lực chế tạo phôi đúc, rèn gia công chi tiết máy lớn Phương pháp nghiên cứu: - Thu thập thông tin; - Điều tra thống kê ; - Nghiên cứu tài liệu ; - Lấy ý kiến chuyên gia Để xây dựng nội dung đề tài, Ban chủ nhiệm thực gửi, thu thập phiếu khảo sát đến doanh nghiệp có nhu cầu lực sản xuất phôi gia công chi tiết lớn; Khảo sát chỗ điển hình; Lấy ý kiến chuyên gia; Lập báo cáo tổng hợp; Nghiên cứu đề xuất số giải pháp, chế sách, tổ chức thực Trên sở biểu mẫu khảo sát, chọn lọc để tập hợp thơng tin xác đầy đủ hoạt động sản xuất kinh doanh, nghiên cứu, đào tạo số doanh nghiệp khí Việt Nam, trực tiếp tổ chức khảo sát, chọn đơn vị làm nịng cốt để có số liệu cụ thể Thành viên Ban chủ nhiệm đề tài gồm chuyên gia, nhà quản lý có kinh nghiệm nhiều năm ngành khí, hoạt động lĩnh vực khoa học kỹ thuật sản xuất Tập đoàn, Tổng CTy, Viện nghiên cứu triển khai nên tạo điều kiện để Ban chủ nhiệm đạo thu thập thông tin lĩnh vực cần nghiên cứu Các quan chuyên gia tham gia nội dung đề tài: Bộ Công Thương, Bộ Xây dựng: Định hướng phát triển ngành cơng nghiệp dầu khí, lượng, tầu thủy tơ, xi măng Các Tập đồn cơng nghiệp: Tập đồn Cơng nghiệp tầu thủy Việt Nam, Tập đồn dầu khí Việt Nam, Tập đồn Than & khống sản Việt Nam Các Tổng công ty: Tổng công ty máy & thiết bị công nghiệp, Tổng công ty Công nghiệp Sài gịn, Tổng cơng ty Lắp máy Việt Nam, Tổng cơng ty Cơ khí Xây dựng, Tổng cơng ty máy động lực máy nông nghiệp, Tổng công ty Công nghiệp tơ VN, … Các Doanh nghiệp khí: Cty TNHHNN 1TV Cơ khí Hà Nội, CTy Cơ khí Đơng Anh, Mai Động, Máy nơng nghiệp Miền Nam, Xí nghiệp Cơ khí Quang Trung NB, Nhà máy tơ Xuân Kiên, … Nội dung giới hạn lĩnh vực nghiên cứu: Chương I -Thực trạng sản xuất phôi đúc, rèn gia công chi tiết lớn giới nước lân cận - Thực trạng sản xuất phôi gia công chi tiết máy lớn Việt Nam (chủ yếu chế tạo thiết bị xi măng, thuỷ điện, nhiệt điện, dầu khí, hố dầu khai thác khống sản) - Tình hình sản xuất khí lớn nước giới; - Thực trạng chung sản xuất phôi đúc, rèn gia công chi tiết máy lớn Việt Nam: * Thực trạng chế tạo, * Tình trạng đầu tư, thiết kế, thiết bị, cơng nghệ, nhân lực, * Tình hình nhập chi tiết, thiết bị trên, * Đánh giá chung: mạnh, yếu, nguyên nhân Chương II Nhu cầu yếu tố ảnh hưởng đến thị trường sản phẩm chế tạo phôi gia công chi tiết lớn sản xuất thiết bị xi măng, thuỷ điện, nhiệt điện, dầu khí, hố dầu khai thác khoáng sản giai đoạn 2007-2015 - Nhu cầu chung; - Nhu cầu riêng nhóm thiết bị - Tổng hợp nhu cầu chung (đầu tư, giá trị, khối lượng ) Chương III Quan điểm, mục tiêu, định hướng sản phẩm định hướng đầu tư, tổ chức sản xuất phôi đúc rèn gia công chi tiết lớn sản xuất thiết bị xi măng, thuỷ điện, nhiệt điện, dầu khí, hố dầu khai thác khoáng sản giai đoạn 2007-2015 - Quan điểm phát triển; - Định hướng đầu tư Chương IV Đề xuất giải pháp tổ chức sản xuất phôi gia công chi tiết lớn phục vụ lĩnh vực chế tạo thiết bị xi măng, thuỷ điện, nhiệt điện, dầu khí, hố dầu khai thác khống sản Các nhóm giải pháp tổ chức chế tạo phơi lớn cho ngành cơng nghiệp: - Cơ chế, sách, đầu tư, phối hợp nghiên cứu phát triển sản xuất, chuyển giao công nghệ, đào tạo nguồn nhân lực, điều kiện tổ chức thực - Kiến nghị kết luận: * Kết luận * Kiến nghị Đặc tính kỹ thuật bánh cơng tác Tuabin thuỷ Tên N/m Thuỷ điện Số Lưu Chiều Số vòng Số Đường kính Đường Cơng kiểu Turbin Tổ lượng cao cột quay cánh ngồi bánh kính suất KW máy M3/gg nước vg/phút Z công tác trục tổ máy (mm) (mm) H=mét Montrezat (Pháp) 5,50 625 428,6 22 2200 195 29.900 10,27 443 300 20 2760 270 39350 11 684 450 23 2350 182 65.600 2,79 1441 500 26 2950 148 34.950 15,87 402,5 600 15 2500 1300 55.900 26,4 188,8 428 15 2400 1815 43.000 Pelton trục ngang Pouget (Pháp) Pelton trục đứng Cubatao (Braxin) Pelton trục đứng Salanfe-Meville (Valais) Pelton trục ngang Paradela (Portugal) Francis trục đứng D’Alto Rabagao (Portugal) Francis trục ngang Barcis (Italic) 18,82 60,5 500 2315 1800 10.000 46,12 413 180 22 4350 336 167.000 870 86,9 87,5 13 9160 7270 700.000 Kaplan trục đứng New Colgate (USA) Pelton trục đứng Grand Coulle III USA (Francis trc ngang) 27 Ph lc Đặc tính kỹ thuật loại turbin nhiệt điện Turbin hơI, Turbin ngng điều chỉnh thừa Loại Công suất MW 6 12 Các thông số áp lực KG.CM2 Nhiệt độ C 435 435 435 435 áp lực ngng Tiêu hoa Tiêu hao nhiệt Tiêu hao nớc làm nguội Trọng lợng chi tiết nặng Nhà máy chế tạo KG/cm2 0,1 0,11 0,5 0,13 T/h 19,36 30,7 27,2 58 Kcal/kw 3240 2930 3130 m3/h 1300 1970 1970 3800 T 10` 10 7,6 KT3 KT3 KT3 KT3 53,2 95,3 2820 2295 3460 5000 14 - KT3 TM3 185/210* 475 385 353/400* 2115/2320* 3056 3520 - 8000 13000 16000 50 75 ΛM3 XTΓ3 XTΓ3 ΛM3 366/390 2210 16250 70 XTΓ3 - 1960 - - XTΓ3 427/470 1096 20800 73 XTΓ3 564/590 1940 2000 67 ΛM3 880/930 890/915 1402 2346 1930 1830 1815 1800 36000 34800 48000 9500 90,5 50 - ΛM3 XTΓ3 XTΓ3 ΛM3 AK-4-4 35 K-6-357*(AK-67) 35 K-6-35 (AK-6) 35 K-12-357*(AK35 127) K-12-35 (AK-12) 12 35 435 0,05 BK-25-2 (thiÕt kÕ 25 90 535 0,0375 kü thuËt) K-50-90(BK-50-3) 50/55* 90 535 0.035 AK-70-11 70 29 231 0,04 AK-70-13 70 29 231 0,05 K-100-90 100*/110 90 535 0,035 (BK-100-5) K-100-90 100 90 535 0,03 (BKT-100) K-100-130 (thiÕt 100 130 565/565 0,035 kÕ kü thuËt) K-150-130 160/165 130 565/565 0,035 (ΠBK150) K-200-130 200/210 130 585/585 0,035 (ΠBK200) K-300/240 300/320 240 580/585 0,035 K-300-240 300/320 240 580/586 0,035 K-500-240 500 240 580/585 0,035 K-800-240 800 240 580/585 0,035 • Turbin dïng ®iỊu kiƯn khÝ hËu nhiƯt ®íi 28 Turbin ngng có lợng d thừa đợc điều chỉnh nhiệt Công suất Với lợng Tiêu hao nhiệt trung bình trạng thái Với lợng d Với ngng Tiêu kkal/kwh Với máy phát Không có máy phát hao kkal/kwh Tiêu hao Tiêu hao Tiêu hao Tiêu T/h T/h nhiệt T/h hao kkal/kwh nhiƯt kkal/kw h d− ®iỊu chØnh b»ng nhiƯt 12 35 35 35 435 435 435 0,05 0,05 - 40,7 78 4300 - 27,5 53,8 3023 - 25,3 50,3 3210 - 1970 - 10 - KT3 KT3 KT3 25/35 90 535 0,05 128/150 - - - - - 5200 35 TM3 50/60 130 565/565 0,05 245 - - - - - 7400 45 TM3 100 130 565/565 0,05 445/465 - - - - - 16800 72 TM3 250 130 565/565 - 980 - - - - - - - TM3 Lo¹i MW AT-4/1,2 T-5-35/1,2 T-12-35/1,2 (AT12) T-25-90 (BT-25-5) T-50-120* (BT-50-1) T-100-130* (BT100-1) T-250^ (thiÕt kÕ kü thuËt) Π-0,75-35B* (AΠ075B-6700/3000 AΠ-075B6700/3000 Π-1,5-35B** (AΠ1,5-B) 6700/3000 Π02,5-35/5 (AΠ-2,5) Π-4-35/5 (AΠ_4) Π-4-35/5 (A_4) T-12-35/10*** (A-12T) Thông số âp lực KG/c m2 Nhiệt độ C áp xuất ngng Tiêu hao nớc làm lạnh Trọng lợng chi tiết nặng T Nhà máy chế tạo Với lợng d điều chỉnh 0,75 35 435 0,07 8,4 7250 4,6 3560 4,2 160 210 1,9 KT3 0,75 35 435 0,07 8,3 - 4,23 - - - - - 1,5 35 435 0,07 14,8 6400 8,3 3560 7,8 3860 330 1,9 Nhµ máy turbin Khí-hơi KT3 2,5 35 435 0,05 26,2 6800 13,1 3380 12 3650 870 5,5 KT3 35 35 435 435 0,07 0,05 35,7 55,8 5740 6000 19,9 28,2 3250 3020 18,5 25 3560 3250 900 1970 10 KT3 KT3 Bộ ngng với lợng d điều chØnh ®óp 35 435 0,14 112 5960 59,8 3200 54,3 3330 3800 14,5 KT3 12 suăt 29 T-12-35/10 (AT-12) T12-90/10 (BΠT12) ΠT25-90/10 (BΠT-25) ΠT25-90/10 (BΠT-5-4) ΠT50-90/13 (BΠT-50-2) ΠT50-130 (BΠT-50-3) ΠT50-130/7 (BΠT-50-4) 12 35 435 0,09 108,84 5800 58,5 3100 53,2 3320 2100 11,5 KT3 12 90 535 0,08 82,15 4210 52,4 2580 44,3 2900 2200 12,5 KT3 25 90 535 0,09 159 3920 103 2570 87,5 2760 3460 16 KT3 25/35 90 535 0,05 158/200 - - - - - 5200 35 KT3 50/65 90 565 0,053 337/410 - - - - - 8000 45 ΛM3 50/65 130 565 0,053 300/396 - - - - - 8000 45 ΛM3 50/60 130 565 0,05 275/300 - - - - - 7000 44 TM3 * Víi m¹ng n−íc nãng hai cÊp ** Turbin blôc ngng cho trạm chuyển *** Turbin làm việc ®iỊu kiƯn khÝ hËu nhiƯt ®íi 30 Turbin víi áp lực đối kháng Công suất Thông số Lo i QP-1,5-SM QP-1,5-6 AP-1,5-11 P-1,5-35/15(AP-1,5-15M) QP-2,5-3 QP-2,5-6 P-2,5-35/3(AP-2,5-15) AP-2,5-6M P-2,5-11 P-2,5-35/15(AP-2,5-15) P-4-35/3(AP-4-3M) AP-4-6 AP-4-11 P-4-35/15(AP-4-15) P-6-35/3(AP-6-3) P-6-35/3(AP-6-5) AP-6-6 P-6-35/10(AP-6-10) AP-6-11 P-6-35/35*(AP6-3B) P-6-35/3B*(AP6-5B) P-6-35/1ΛB*(AP-6-10B) P-12-35/5 P-12-90/7 P-12-90/13 P-12-90/18(BP-12-18) ¸p lùc MW KG/cm2 1,5 15 1,5 15 1,5 35 1,5 35 2,5 15 2,5 35 2,5 35 2,5 35 2,5 35 2,5 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 35 12 35 12 90 12 90 12 90 Nhiệt độ C0 350 350 435 435 350 350 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 435 535 535 535 P-12-90/31(BP12-31) 12 90 535 P-25-90/18(BPT-25-18) 25/28, 25 90 535 90 535 P-25-130/18 (ΠBP-2518) (ThiÕt kÕ kü thuËt) 25/28, 130 565 P-50-130/13((ΠBP-50-13) 50/60 130 565 P-100-130/15 (thiÕt kÕ kü thuËt) 100 130 565 P-100-300-31 (CKP-100) 100 300 650/656 P-25-90/31(BT-45-31) áp lực đối Tiêu kháng hao giới hạn điều chỉnh KG/cm2 (2-4) (4-7) 11 (8-13) 15(13-17) 3(2-4) 6(4-7) 3(2-4) 6(4-7) 11(6-13) 15(13-17) 3(2-4) 6(4-7) 11(8-13) 15(13-17) 3(2-4) 5(4-7) 6(4-7) 10(8-13) 11(8-13) 392-4) 5(4-7) 10(8-10) 5(4-7) 7(5-9) 13(10-16) 18(1521) 31(2933) 18(1521) 31(2933) 18(1521) 12(1018)±3 15(1318) 31 Trọng Nhà máy lợng chế tạo turbin T/h 21,8 35,3 26,6 35,5 34,3 63 22,6 29,6 41,9 56,3 35,6 44,8 65 85,4 50,5 60 66,6 87,7 93,5 50,5 60 87,7 114,7 87 113 131 T 16 14 15 14,7 17,5 15,4 16 16 15,2 15,4 16,4 15 15,2 15,4 17,5 17,5 17,5 17,5 17,5 18,2 19,2 18,2 25 24,8 22 22 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 KT3 189 20,7 KT3 238/30 367/40 211.5/ 232,5 - XTΓ3 - XTΓ3 - XTΓ3 370/47 - - ΛM3 - TM3 680 - XT3 31 *Các số t-ơng ứng với trạng th¸i lín nhÊt Phụ lục HÌNH ẢNH CÁC CHI TIẾT LỚN TURBIN THUỶ H×nh 1- Chi tiÕt roto turbin Francis 32 H×nh 2- Chi tiÕt roto turbin Kaplan 33 H×nh 3- Chi tiÕt roto turbin 34 Chi tiÕt roto turbin nhiÖt 35 Vách ngăn máy nghiền ống 36 Trục rèn vành hợp kim đúc máy nghiền 37 Hệ thống vành lăn cun lăn đỡ lò quay 38 Phụ lục 10 Hình ảnh số loại máy gia công Trung tâm gia công tiện, phay trục 39 Máy doa ngang Máy phay 40 Máy tiện đứng gia công loại chi tiết lớn 41