BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG AN KHÊ CÔNG TY cổ PHẦN ĐƯỜNG QUẢNG NGÃI

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HÓA  BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY ĐƯỜNG AN KHÊ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐƯỜNG QUẢNG NGÃI Đà GVHD SVTH Mã SV Lớp : TS Phan Thanh Sơn & TS Lê Ngọc Trung : Nguyễn Thị Kim Hiếu : 107200317 : 20KTHH2 Nẵng – 2023 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc LỜI CẢM ƠN Lời xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệu trường Đại Học Bách Khoa – Đại Học Đà Nẵng khoa Hoá tạo điều kiện cho em thực tập nhà máy đường An Khê Nhà trường khoa tạo điều kiện cho em sinh viên khác có điều kiện tiếp cận thực tế, để từ sinh viên vận dụng kiến thức học vào thực tiễn Bên cạnh trình kiến tập nhà máy em đọc thêm tài liệu hiểu ngành học Em xin chân thành gửi lời cảm ơn đến ban lãnh đạo, phòng kỹ thuật, bảo vệ, kỹ sư cán nhân viên nhà máy tạo điều kiện thuận lợi cho em suốt trình thực tập Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn đến thầy giáo TS Phan Thanh Sơn thầy giáo ThS Lê Ngọc Trung tận tình hướng dẫn, bảo suốt thời gian kiến tập nhà máy giúp em hoàn thành báo cáo Do trình độ có hạn thời gian tìm hiểu cịn hạn chế nên báo cáo khơng tránh khỏi sai sót Do đó, em mong nhận đóng góp q thầy cơ, bạn sinh viên người quan tâm tới báo cáo Một lần em xin chân thành cảm ơn SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:2 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI HƯỚNG DẪN Đà Nẵng SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu ngày tháng năm 2023 Trang:3 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI HƯỚNG DẪN CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU NHÀ MÁY ĐƯỜNG AN KHÊ 1.1 Giới thiệu tổng quát: 1.1.1 Lịch sử hình thành: 1.1.2 Những thuận lợi khó khăn ảnh hưởng đến tình hình sản xuất nhà máy đường An Khê: .10 1.1.2.1 Thuận lợi: .10 1.1.2.2 Bên cạnh thuận lợi, nhà máy gặp khơng khó khăn: 10 1.1.3 Chức nhiệm vụ nhà máy đường An Khê: 10 1.1.3.1 Chức năng: 10 1.1.3.2 Nhiệm vụ: 11 1.1.4 Một số định nghĩa, thuật ngữ: 11 1.1.5 Sơ đồ máy quản lý nhà máy đường An Khê 14 CHƯƠNG 2: TỔNG QT QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ - THUYẾT MINH .17 A QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHÍNH: 17 B QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CỤ THỂ: 17 C THUYẾT MINH NGUYÊN LÝ LÀM VIỆC DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT: .20 2.1 Nguyên liệu – Mía: 20 2.1.1 Nhập nguyên liệu – Mía: 20 2.1.2 Quản lý nguyên liệu – Mía: 20 2.1.3 Tính chất thành phần nước mía: 21 2.1.4 Xử lý mía 22 SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:4 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc 2.1.4.1 Xé tơi xử lý sơ mía với mục đích: .22 2.1.4.2 Thiết bị xử lý mía 23 2.2 Thu nhận nước mía phương pháp ép: .26 2.2.1 Lưu trình cơng nghệ cơng đoạn ép mía: 26 2.3 Khu hóa Chế: 30 2.3.1 Sơ đồ quy trình cơng đoạn hóa chế: .30 2.3.1.1 Quy trình hoạt động cơng đoạn hố chế: .32 a Gia vôi sơ bộ: .32 b Gia nhiệt : 33 c Xông SO2 (Sunfit) : .34 d Gia vôi: .35 e Gia nhiệt lần 2: 36 f Bình tản khí C13: 36 h Lắng: 37 g Lọc nước bùn lọc chân không: 38 l Chè thu thiết bị lắng: 39 2.4 Khu nấu đường: 43 2.4.1 Quy trình công nghệ nấu đường: 43 2.4.2 Cơ sở lý thuyết: 44 2.4.3 Giai đoạn nấu đường: 44 2.4.3.1 Cô đặt cầu: 44 2.4.3.2 Tạo mầm tinh thể: 45 2.4.3.3 Cố định tinh thể: 46 2.4.3.4 Nuôi tinh thể: .46 SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:5 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc 2.4.3.5 Cô đặc cuối: .47 2.4.3.6 Xả đường: 47 2.4.4 Nấu luyện loại đường non: .48 2.4.4.1 Nấu đường non A: .48 2.4.4.2 Nấu luyện đường non B: 49 2.4.4.3 Nấu luyện đường C: 50 2.4.5 Yêu cầu công nghệ nấu đường: .50 2.4.5.1 Yếu cầu chất lượng nguyên liệu: .50 2.5 Trợ tinh: 52 2.5.1 Mục đích trợ tinh: 52 2.5.2 Nguyên lý trợ tinh: 53 2.5.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến trợ tinh: .54 2.5.3.1 Thời gian trợ tinh: 54 2.5.3.2 Sự khuấy trộn: 54 2.5.3.3 Tốc độ giảm nhiệt độ: 55 2.5.3.4 Đặc tính đường non: 55 2.5.4 Điều kiện kĩ thuật trợ tinh: .55 2.5.4.1 Nhiệt độ làm nguội đường non: 55 2.5.4.2 Thời gian trợ tinh: 55 2.5.4.3 Tốc độ quay cánh khuấy: 56 2.5.4.4 Dung tích thùng trợ tinh: 56 2.5.4.5 Hâm nóng đường non: 56 2.6 Khu ly tâm 56 I Sơ đồ dây chuyền công nghệ: .58 SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:6 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung II Quy trình hoạt động cơng đoạn ly tâm: 59 Ly tâm A (ly tâm gián đoạn): 59 1.1 Nạp nguyên liệu: 59 1.2 Ly tâm phân mật: .59 1.3 Rửa đường (rửa nước hơi): 60 1.4 Xả đường: 61 1.5 Ngừng máy: .61  TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc Ly tâm B,C (ly tâm liên tục): 63 2.1 Vận hành: 63 2.2 Dừng máy: 64 2.3 Quan sát, kiểm tra trình mở máy: .64 Bản vẽ Thiết bị ly tâm liên tục: .65 2.7 Sấy – Đóng bao thành phẩm: 65 2.7.1 Sấy: 65 2.7.2 Đóng bao thành phẩm: 67 2.7.2.1 Đóng bao: 67 2.7.2.2 Yêu cầu đóng bao: .67 KẾT LUẬN 68 SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:7 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc DANH MỤC HÌNH VẼ Hình Nhà máy đường An Khê Hình Mía nhập vào nhà máy .20 Hình Dao chặt mía sơ 23 Hình Dao chặt 24 Hình Dao chặt 24 Hình Lưỡi dao 25 Hình Lưu trình cơng nghệ ép mía .27 Hình băng tải cao su B6 di chuyển mía đến nghiền lần 27 Hình Máy ép 29 Hình 10 Băng tải trung gian 30 Hình 11 Thiết bị gia vôi…………………………………………………………… …33 Hình 12 Nước mía hỗn hợp bình H3PO4 33 Hình 13 Thiết bị gia nhiệt 34 Hình 14 Thiết bị Sunfit lần 35 Hình 15 Thiết bị lọc chân không 38 Hình 16 Thiết bị bốc dạng màng rơi……………………………………………40 Hình 17 Thiết bị bốc dạng ống chùm 40 Hình 18 Thiết bị ly tâm gián đoạn…………………………………………………….57 Hình 19 Thiết bị ly tâm liên tục 57 Hình 20 Mật nguyên 60 Hình 21 Mật rửa 61 Hình 22 Xả đường 61 Hình 23 Mơ hình vận hành thiết bị ly tâm gián đoạn 62 Hình 24 Thiết bị sấy 66 Hình 25 Băng chuyền tải đường 66 Hình 26 Buồng sấy nóng……………………………………………………………… 66 Hình 27 Buồng sấy lạnh 66 Hình 28 Khu đóng bao thành phẩm .67 SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:8 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU NHÀ MÁY ĐƯỜNG AN KHÊ 1.1 Giới thiệu tổng quát: Nhà máy Đường An Khê nhà máy đường lớn Việt Nam, đơn vị trực thuộc Công ty CP Đường Quảng Ngãi thành lập ngày 22/10/2000 với công suất thiết kế 2.000 mía/ngày đến cơng suất nhà máy mở rộng, nâng lên 15.000 – 20.000 mía/ngày Nhà máy Đường An Khê trang bị hệ thống máy móc, thiết bị đại, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm, sử dụng công nghệ tiên tiến để sản xuất đường từ mía đường chủng Sản phẩm đường nhà máy bán thị trường nước, đặc biệt nước khu vực Đông Nam Á Từng bước xây dựng phấn đấu để trở thành Trung tâm mía đường nước tương lai khơng xa Hình Nhà máy đường An Khê 1.1.1 Lịch sử hình thành: Do chế biến thủ cơng bị lãng phí lớn, từ 18 – 20kg mía sản xuất 1kg đường kết tinh (RS) sản xuất theo phương pháp công nghiệp cần 11 – 12kg mía sản xuất 1kg đường RS Ngồi ra, chế biến thủ cơng cịn bị tiêu SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:9 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc tốn chi phí lượng sản xuất lớn, giá thành cao, chất lượng chế biến theo phương pháp thủ công không đảm bảo vệ sinh để phục vụ cho tiêu dùng sức khỏe nhân dân Do giá thành cao nên sức mua người tiêu dùng giảm đáng kể Cùng với chủ trương phát triển kinh tế khu vực đông Gia Lai xuất phát từ thực trạng trên, nhà máy đường An Khê xây dựng chương trình phát triển mía đường Quốc gia Được phối hợp UBND tỉnh Gia Lai Công ty Cổ phần đường Quảng Ngãi sau mua lại nhà máy đường Quảng Bình với mức giá 69 tỷ 55 triệu đồng lắp đặt xã Thành An, thị xã An Khê, tỉnh Gia Lai 1.1.2 Những thuận lợi khó khăn ảnh hưởng đến tình hình sản xuất nhà máy đường An Khê: 1.1.2.1 Thuận lợi: Nằm khu vực tiếp giáp đồng tây nguyên An Khê vùng đất có tài ngun nơng nghiệp phong phú, đa dạng phù hợp với trồng, đặc biệt mía.Cây mía có từ lâu đời trở thành tập qn sản xuất đồng bào Cán công nhân viên có tinh thần trách nhiệm cao, ln nâng cao tay nghề trình độ chun mơn Ý thức trách nhiệm tinh thần đoàn kết, giúp đỡ lẫn tiếp thu kinh nghiệm, học hỏi đồng nghiệp từ nâng cao hiệu sản xuất kinh doanh 1.1.2.2 Bên cạnh thuận lợi, nhà máy gặp khơng khó khăn: Vùng nguyên liệu nhà máy hạn hẹp chưa có vùng chun canh cịn nhiều giống mía xuất cịn thấp Việc tiêu thụ mía người dân hầu hết qua đại lý không trực tiếp với nhà máy Nhìn chung số lượng mía vùng cung cấp khơng đủ, phải tích cực mua mía vùng, cước vận chuyển cao làm tăng giá thành sản phẩm, giảm lợi nhận Cơ cấu vùng thường tập trung vào tháng: tháng 12, tháng 01, tháng 02 (dương lịch) cân đối cung cầu SVTH: Trang:10 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc + Độ nhớt mật cao, hàm lượng tinh thể nhiều độ nhớt đường non lớn, tốc độ kết tinh chậm, khuấy đường non khó khăn => Tốc độ kết tinh giảm, giảm hiệu trợ tinh Vì vậy, cần khống chế nồng độ đường non thích hợp + Nếu tinh thể nhỏ nhiều, diện tích hấp phụ đường lớn, trợ tinh dễ => Hàm lượng tinh thể, kích thước tinh thể phải đảm bảo tính đồng để tốc độ kết tinh nhanh 2.5.4 Điều kiện kĩ thuật trợ tinh: 2.5.4.1 Nhiệt độ làm nguội đường non: Đường non khỏi nồi nấu có nhiệt độ khoảng 70-75 0C Ở thiết bị trợ tinh, đường non làm nguội từ 41-430C 2.5.4.2 Thời gian trợ tinh: + Đường non A: 3-6 + Đườn non B: 6-12 + Đường non C: 20-22 2.5.4.3 Tốc độ quay cánh khuấy: Đối với đường non A,B: 0,5-0,7 vòng/phút Đối với đường non C: 1-1,5 vịng/phút 2.5.4.4 Dung tích thùng trợ tinh: Dung tích thùng trợ tinh = dung tích nồi nấu + 20% 2.5.4.5 Hâm nóng đường non: Nhiệt độ nước nóng cho vào cao nhiệt độ đường non từ 3-50C để tránh tinh thể đường bị hịa tan Thường hâm nóng đường non C đến 50-550C SVTH: Trang:58 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung 2.6 TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc Khu ly tâm  Mục đích: Đường non sau trợ tinh bao gồm tinh thể mẫu dịch Để thu hồi tinh thể đường khiết, ta phải sử dụng máy ly tâm để tách riêng mật rỉ tinh thể đường Vậy ly tâm giai đoạn tách tinh thể khỏi mật lực ly tâm thùng quay với tốc độ cao, sau ly tâm nhận đường mật Đối với đường non A sau ly tâm nhận đường A, mật nâu (mật nguyên A) mật trắng (mật loãng A) Ly tâm cịn có nhiệm vụ phải đảm bảo chất lượng đường thành phẩm độ tinh khiết mật theo yêu cầu sản xuất      Hình 18 Thiết bị ly tâm gián đoạn Hình 19 Thiết bị ly tâm liên tục  Nguyên lý làm việc máy ly tâm: SVTH: Trang:59 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc Đường non hỗn hợp huyền phù gồm tinh thể đường mật Về nguyên tắc, để tách pha rắn khỏi pha lỏng dùng phương pháp lắng ly tâm, lắng trọng lực, lọc ly tâm Tuy nhiên đường non có tỷ lệ pha rắn lỏng, độ nhớt lớn nên để tách tinh thể đường khỏi mật người ta dùng phương pháp lọc ly tâm dựa nguyên lý lực ly tâm Khi máy ly tâm quay sinh lực ly tâm làm cho mật văng qua lưới bên thành máy, đường cát hạt to khơng lọt qua lưới nằm lại mâm máy SVTH: Trang:60 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc I Sơ đồ dây chuyền công nghệ: SVTH: Trang:61 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc II Quy trình hoạt động công đoạn ly tâm: Ly tâm A (ly tâm gián đoạn): 1.1 Nạp nguyên liệu: Nâng dần cửa xả đường non, cho đường non vào phân phối thùng Thời gian nạp liệu phụ thuộc vào nồng độ đường non Tốc độ máy nạp liệu - Đối với đường non C: nồng độ cao, độ nhớt lớn, nạp liệu tốc độ máy 150 – 200 vòng/phút - Đối với đường non A: đọ nhớt thấp nên thường nạp liệu tốc độ khoảng 250 – 300 vòng/phút - Lượng nạp liệu: thường cho đường non vào đầy thùng quay để nang cao suất thiết bị không đầy, tránh tượng đường non văng tăng tổn thất Tuy nhiên lượng nạp liệu phụ thuộc vào đặc tính đường non: + Đối với đường non có kích thước tinh thể lớn, đồng đều, độ nhớt thấp ta tăng lượng nạp liệu Đường non A nạp đầy mâm quay + Đối với đường non có kích thước nhỏ, khơng đồng đều, có ngụy tinh, độ nhớt lớn  lượng nạp liệu giảm xuống Đường non B,C khống chế lớp đường non thùng mỏng lớp đường non A để dễ tách mật đường 1.2 Ly tâm phân mật: Sau ngừng nạp nguyên liệu, tăng dần tốc độ đến tốc độ cực đại khoảng 1050 vòng/ phút tác dụng lực ly tâm, mật tách khỏi đường xuyên qua lưới gọi mật nguyên (mật nâu) - Thời gian tách mật phụ thuộc vào: + Chiều dày lớp đường non: lớn → thời gian tách mật kéo dài + Độ nhớt mật lớn → thời gian tách mật tăng SVTH: Trang:62 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc + Cỡ hạt chất lượng hạt: có kích thước hạt lớn, đồng thời gian tách mật giảm + Kích thước thùng quay: lớn, diện tích lưới máy tăng → thời gian tách mật giảm Hình 20 Mật nguyên 1.3 Rửa đường (rửa nước hơi): Dưới tác dụng lực ly tâm, mật đường hạt tinh thể tách Sau phân mật lớp màng mật mỏng bám bề mặt tinh thể Vì phải rửa đường để tách lớp mật nâu Quy trình rửa đường, thực tế sử dụng nước để lấy mật đồng thời trình khuyết tán đường Việc rửa đường thường thực dòng thành phẩm Đối với đường cấp thấp đường B, đường C khơng cần rửa, chúng xử lý trình sản xuất Đường thành phẩm rửa nước nóng Giai đoạn rửa nước: sau nhìn kiếng thấy mật chảy dùng nước nóng khoảng 70 – 80 oC rửa lớp mật lại tinh thể đường, lượng nước dùng khoảng 1.2 – 2% so với lượng đường non Mật thu mật trắng (mật rửa) SVTH: Trang:63 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc Giai đoạn rửa hơi: sau rửa nước xong ta bắt đầu rửa hơi, dùng rửa đẩy lớp nước cịn lại đường làm đường khơ Ngồi vào cịn tỏa nhiệt ngưng tụ thành nước nước rửa đường lần Áp lực khoảng – 4kg/cm 2, lượng dùng – 3% so với lượng đường non A Hình 21 Mật rửa 1.4 Xả đường: Sau rửa xong cho ngừng máy mở cửa đáy xả đường xuống sàng rung sàng sấy Nhiệt độ đường giai đoạn khoảng 50 -> 58oC  SVTH: Trang:64 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc Hình 22 Xả đường 1.5 Ngừng máy: - Vệ sinh đường máy - Đóng van nén khí, tắt quạt hút khí, tắt điện Mơ hình vận hành thiết bị ly tâm gián đoạn: Hình 23 Mơ hình vận hành thiết bị ly tâm gián đoạn  Vận hành:  Khởi động quạt hút khí  Nhả phanh hãm, khởi động mơtơ tốc độ 200 vịng/phút  Mở cửa cho đường non xuống, ý cấp lần liên tục không ngắt quãng  Đường nhập liệu vào thùng ly tâm sau trục quay bắt đầu quay Quá trình nhằm để tách mật nguyên từ đường Mật nguyên có màu nâu đậm  Sau khoảng tầm 75s ngưng tách mật nguyên Tiếp tục tách mật rửa dùng phương pháp bơm nóng vào, sau máy quay tiếp màu mật rửa có màu nhạt nhiều so với mật nguyên Tốc độ tối đa trình khoảng 1050 V/p  Sau thu mật rửa pittong chuyển động hướng xuống để đẩy đường vào băng chuyền để đem sấy  Những cố thường gặp xử lý: Sự cố Nguyên nhân Biện pháp xử lý Lưới bị bít lỗ khơng Do hạt đường nhỏ lọt kẽ Dùng nước nóng rửa, SVTH: Trang:65 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung tách mật TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc làm bít lỗ lưới lực ly tâm tác dụng làm đường tan dần văng thông lỗ lưới Do nạp liệu không làm Máy chạy bị rung giật cho trục quay không đồng Nạp nguyên liệu đều, mạnh tâm sinh rung động, ổ thay ổ bi bi bị mòn Do có vật lạ đường non Máy hoạt động có làm cho va đập thùng Dừng máy lấy vật lạ tiếng động lạ quay Kiểm tra tìm ngun Động khơng hoạt Mất nguồn điện, khởi nhân hư hỏng, báo động động bị hỏng, bị kẹt phận điện, khí sửa chữa Khí xơng khơng Do bơm hút khí xơng bị Báo phận có trách được, trào vỏ hỏng nhiệm sửa chữa Nếu nghẹt dùng que Nước rửa không đủ hay Nghẹt vịi phun hay rị kim loại để thơng, bị rị q dư mà khơng khống đường ống hàn kín hay thay chế Ly tâm B,C (ly tâm liên tục):  Ở giai đoạn ly tâm liên tục: giai đoạn tạo loại đường đường C B  Lượng nạp liệu: Thường cho đường non vào đầy thùng quay để nâng cao suất thiết bị không nên đầy, tránh tượng đường non văng tăng tổn thất Lượng nạp liệu tùy thuộc vào đặc tính đường non  Đường non B, C có kích thước nhỏ, khơng đồng đều, độ nhớt lớn lượng nạp liệu nhỏ xuống - Lỗ lưới có thơng suốt khơng - Đường non có bám lưới khơng - Kiểm tra máy có vật lạ khơng - Kiểm tra dầu mỡ bơi trơn vào ổ trục có đầy đủ không SVTH: Trang:66 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc - Kiểm tra béc phun nước rửa lưới có bị nghẹt phun khơng 2.1 Vận hành: - 2.2 Đóng Aptomat tủ điều khiển Nhấn nút ON bàn thao tác lúc máy bắt đầu hoạt động Mở van nước nóng rửa lưới sàng đảm bảo khơng có đường tích tụ Mở van nước tiến hành gia nhiệt độ ống trung tâm, nguyên liệu vào lưới sàng khoảng – phút để đường non chuyển động dễ dàng - Khi máy đạt đến vận tốc làm việc ổn định, kiểm tra hệ thống máy làm việc xem có khác thường khơng (khoảng phút) Máy hoạt động bình thường bắt đầu cho nguyên liệu vào Cho nguyên liệu vào từ từ, tăng dần đạt công suất - Điều chỉnh lượng nước rửa cho phù hợp với tinh độ đường non, đảm bảo đường ly tâm phải khơ, lượng mật tách khơng cịn hạt đường, kết hợp với số liệu phân tích KCS mà điều chỉnh lượng nguyên liệu vào, lượng nước lượng cho phù hợp - Đường bên nấu đường đưa vào máng sau theo máy đưa vào thùng ly tâm - Trong thiết bị ly tâm có trục để chứa ngun liệu đường tới lưới mịn, lưới thô cuối lớp vỏ Lưới mịn để giữ hạt đường kích thước cần cịn lưới thơ để bọc lớp lưới mịn Dừng máy: Phải ngưng cho nguyên liệu vào, xơng rửa nước nóng bề mặt lưới thân máy cho đảm bảo không cịn đường tích tụ Nếu cịn đường bám phận làm việc máy gây ảnh hưởng xấu đến lần làm việc Sau nhấn OFF bàn 2.3 - Quan sát, kiểm tra trình mở máy: Thường xuyên kiểm tra đường ly tâm ống lấy mẫu, kết hợp số liệu KCS để điều chỉnh Định kỳ sờ vỏ máy để xem có rung động lớn khơng Nếu có dừng máy để kiểm tra, khắc phục Thường xuyên lắng nghe xem có âm lạ máy, động hay khơng Thường xun quan sát dịng điện định mức động cơ, vượt mức không bình thường báo kíp trưởng xử lý Vơ dầu bôi trơn ổn định SVTH: Trang:67 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc  Bản vẽ Thiết bị ly tâm liên tục: 2.7 Sấy – Đóng bao thành phẩm: 2.7.1 Sấy:  Mục đích: Đường cát sau li tâm rửa nước có độ ẩm 0.7-2%, nhiệt độ khoảng 60 oC, trường hợp rửa độ ẩm 0.5- 0.75%, nhiệt độ khoảng 80 oC Với độ ẩm nhiệt độ khơng thể đóng bao bảo quản Để tránh đường cát kết tinh thành cục biến chất, đồng thời để làm cho màu sắc đường thành phẩm bóng sáng đường khô cần thực việc sấy để đưa đường xuống nhiệt độ môi trường độ ẩm nhỏ 0.052% nhằm đảm bảo yêu cầu chất lượng sản phẩm an toàn bảo quản  Nguyên lý làm việc máy sấy: Yêu cầu cơng nghệ máy sấy đường có cấu tạo khơng phức tạp, tiêu hao lượng ít, tốc độ làm khô nhanh, bảo đảm độ ẩm đường sau sấy đạt tiêu chuẩn quy định, chất lượng bị thay đổi Nguyên lý làm việc máy sấy: khơng khí ngồi trời quạt hút qua lớp lưới lọc, qua caloriphe để đun nóng đến nhiệt độ cần thiết vào buồng sấy Tại không khí nóng tiếp xúc với đường ẩm, nước hạt đường bay vào khơng khí sấy SVTH: Trang:68 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc tạo thành hỗn hợp khơng khí ẩm Đường sau tiếp xúc với khơng khí nóng hạ độ ẩm, tháo Để thu thập bụi đường khơng khí máy sấy, người ta cyclon lắng bụi Hình 24 Thiết bị sấy Hình 25 Băng chuyền tải đường - SVTH: Trang:69 Trong buồng sấy có buồng gồm: + buồng sấy nóng: buồng sấy 90oC buồng sấy 80oC + buồng làm mát: dùng nước lạnh để làm mát đường Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc Hình 26 Buồng sấy nóng SVTH: Trang:70 Nguyễn Hình 27 Buồng sấy lạnh Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc 2.7.2 Đóng bao thành phẩm: 2.7.2.1 Đóng bao: Sau sấy làm nguội, đường vận chuyển hệ thống băng tải sang sàng phân loại đến phễu chứa đường Sau đóng bao máy đóng bao Đóng bao nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho trình vận chuyển, bảo quản tiêu thụ, tránh tượng đường hút ẩm trở lại xâm nhập vi sinh vật gây hại biến chất, hư hỏng đường 2.7.2.2 Yêu cầu đóng bao: - Khi đường nguội, nhiệt độ khoảng 25oC đóng vào bao Khi đóng bao cần bảo đảm chống ẩm xâm nhập, chống nhiễm bụi, Mặt ngồi bao bì phải ghi rõ: tên, loại, phẩm cấp sản phẩm, khối lượng, lô sản xuất Bao bì thường làm vật liệu tổng hợp PP PE, có khả chịu tác động học cách ẩm tốt Các loại bao cần phải quy cách cân khối lượng, miệng bao phải khâu kỹ Hình 28 Khu đóng bao thành phẩm SVTH: Trang:71 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc KẾT LUẬN Trong trình thực tập thực tế nhà máy Đường An Khê Ngoài việc áp dụng kiến thức cịn có hội tiếp thu thêm nhiều kinh nghiệm thực tế chuyên nghành Hơn hết tìm hiểu sâu hoạt động sản xuất Đặc biệt nhận thấy tầm quan trọng công việc khâu sản xuất sản phẩm Do kiến thức hạn hẹp nên báo cáo có sai sót mong đóng góp ý kiến bỏ qua thầy cô trường Đại Học Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng Em xin chân thành cảm ơn tập thể thầy cô trường Đại Học Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng giảng dạy hướng dẫn em suốt quan trình thực tập nhà máy Đặc biệt thầy giáo TS Phan Thanh Sơn thầy giáo ThS Lê Ngọc Trung tận tình hướng dẫn giúp em hồn thành báo cáo Đồng thời cảm ơn anh chị nhà máy tạo điều kiện thuận lợi nhiệt tình hướng dẫn giúp em hoàn thiện báo cáo thực tập Sau chuyến Qua trình thực tập em nhìn thấy hiểu sâu khâu sản xuất nhà máy để tạo hạt đường trắng tinh có giá trị Các quy trình cơng nghệ nhà máy dựa vào kiến thức chuyên ngành tơi học, q trình sản xuất khơng phải lúc sử dụng quy trình tốt điều kiện kĩ thuật kinh tế khơng cho phép Nhưng qua em nhận thức cần phải cố gắng học tập kiến thức chuyên ngành không sau làm không nắm vững số vấn đề không gây hại cho thân mà cịn gây hại cho người xung quanh SVTH: Trang:72 Nguyễn Thị Kim Hiếu