BÁO cáo THỰC tập NHÀ máy ĐƯỜNG AN KHÊ CÔNG TY cổ PHẦN ĐƯỜNG QUẢNG NGÃI

ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA HÓA  BÁO CÁO THỰC TẬP NHÀ MÁY ĐƯỜNG AN KHÊ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐƯỜNG QUẢNG NGÃI GVHD SVTH Đà Mã SV Lớp : TS Phan Thanh Sơn & TS Lê Ngọc Trung : Nguyễn Thị Kim Hiếu : 107200317 : 20KTHH2 Nẵng – 2023 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc LỜI CẢM ƠN Lời xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệu trường Đại Học Bách Khoa – Đại Học Đà Nẵng khoa Hoá tạo điều kiện cho em thực tập nhà máy đường An Khê Nhà trường khoa tạo điều kiện cho em sinh viên khác có điều kiện tiếp cận thực tế, để từ sinh viên vận dụng kiến thức học vào thực tiễn Bên cạnh trình kiến tập nhà máy em đọc thêm tài liệu hiểu ngành học Em xin chân thành gửi lời cảm ơn đến ban lãnh đạo, phòng kỹ thuật, bảo vệ, kỹ sư cán nhân viên nhà máy tạo điều kiện thuận lợi cho em suốt trình thực tập Đặc biệt em xin gửi lời cảm ơn đến thầy giáo TS Phan Thanh Sơn thầy giáo ThS Lê Ngọc Trung tận tình hướng dẫn, bảo suốt thời gian kiến tập nhà máy giúp em hoàn thành báo cáo Do trình độ có hạn thời gian tìm hiểu cịn hạn chế nên báo cáo khơng tránh khỏi sai sót Do đó, em mong nhận đóng góp q thầy cơ, bạn sinh viên người quan tâm tới báo cáo Một lần em xin chân thành cảm ơn SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:2 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc NHẬN XÉT CỦA NGƯỜI HƯỚNG DẪN Đà Nẵng SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu ngày tháng năm 2023 Trang:3 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc MỤC LỤC SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:4 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc DANH MỤC HÌNH VẼ 1.1 Giới thiệu tổng quát: Nhà máy Đường An Khê nhà máy đường lớn Việt Nam, đơn vị trực thuộc Công ty CP Đường Quảng Ngãi thành lập ngày 22/10/2000 với cơng suất thiết kế 2.000 mía/ngày đến công suất nhà máy mở rộng, nâng lên 15.000 – 20.000 mía/ngày Nhà máy Đường An Khê trang bị hệ thống máy móc, thiết bị đại, đội ngũ nhân viên giàu kinh nghiệm, sử dụng công nghệ tiên tiến để sản xuất đường từ mía đường chủng Sản phẩm đường nhà máy bán thị trường nước, đặc biệt nước khu vực Đông Nam Á Từng bước xây dựng phấn đấu để trở thành Trung tâm mía đường nước tương lai không xa Hình Nhà máy đường An Khê 1.1.1 Lịch sử hình thành: Do chế biến thủ cơng bị lãng phí lớn, từ 18 – 20kg mía sản xuất 1kg đường kết tinh (RS) sản xuất theo phương pháp cơng nghiệp cần 11 – 12kg mía sản xuất 1kg đường RS Ngoài ra, chế biến thủ cơng cịn bị tiêu tốn chi phí lượng sản xuất lớn, giá thành cao, chất lượng chế biến theo phương pháp thủ công không đảm bảo vệ sinh để phục vụ cho tiêu dùng sức khỏe nhân dân Do SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:5 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc giá thành cao nên sức mua người tiêu dùng giảm đáng kể Cùng với chủ trương phát triển kinh tế khu vực đông Gia Lai xuất phát từ thực trạng trên, nhà máy đường An Khê xây dựng chương trình phát triển mía đường Quốc gia Được phối hợp UBND tỉnh Gia Lai Công ty Cổ phần đường Quảng Ngãi sau mua lại nhà máy đường Quảng Bình với mức giá 69 tỷ 55 triệu đồng lắp đặt xã Thành An, thị xã An Khê, tỉnh Gia Lai 1.1.2 Những thuận lợi khó khăn ảnh hưởng đến tình hình sản xuất nhà máy đường An Khê: 1.1.2.1 Thuận lợi: Nằm khu vực tiếp giáp đồng tây nguyên An Khê vùng đất có tài nguyên nông nghiệp phong phú, đa dạng phù hợp với trồng, đặc biệt mía.Cây mía có từ lâu đời trở thành tập quán sản xuất đồng bào Cán cơng nhân viên có tinh thần trách nhiệm cao, ln nâng cao tay nghề trình độ chuyên môn Ý thức trách nhiệm tinh thần đoàn kết, giúp đỡ lẫn tiếp thu kinh nghiệm, học hỏi đồng nghiệp từ nâng cao hiệu sản xuất kinh doanh 1.1.2.2 Bên cạnh thuận lợi, nhà máy gặp khơng khó khăn: Vùng ngun liệu nhà máy cịn hạn hẹp chưa có vùng chun canh cịn nhiều giống mía xuất cịn thấp Việc tiêu thụ mía người dân hầu hết qua đại lý khơng trực tiếp với nhà máy Nhìn chung số lượng mía vùng cung cấp khơng đủ, phải tích cực mua mía ngồi vùng, cước vận chuyển cao làm tăng giá thành sản phẩm, giảm lợi nhận Cơ cấu vùng thường tập trung vào tháng: tháng 12, tháng 01, tháng 02 (dương lịch) cân đối cung cầu 1.1.3 Chức nhiệm vụ nhà máy đường An Khê: 1.1.3.1 Chức năng: Nhà máy đường An Khê doanh nghiệp hoạch toán kinh tế phụ thuộc Cty cổ phần đường Quảng Ngãi chịu trách nhiệm hoạt động sản xuất kinh doanh trước GĐ SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:6 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc Cty pháp luật nhà nước Nhà máy đường An Khê có chức sản xuất chế biến đường, kinh doanh sản xuất sản phẩm đường RS, đường thô, rỉ đường, sản phẩm sau đường nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu dùng thị trường, phục vụ số nghĩa vụ nộp thuế, nộp ngân sách an ninh quốc phòng 1.1.3.2 Nhiệm vụ: Nhiệm vụ cụ thể nhà máy sau: • • Xây dựng vùng nguyên liệu hệ thống giao thông hạ tầng sở, đảm bảo Nhà máy khai thác vùng nguyên liệu mía năm sau đạt hiệu Nâng cao đời sống vật chất đời sống tinh thần cho cán công nhân viên, cải thiện đời sống người dân lao động Hàng năm có kế hoạch bồi dưỡng đào tạo • • cán quản lý, nâng cao tay nghề cho người lao động Đảm bảo việc làm thu nhập cho người lao động Hoạt động sản xuất kinh doanh theo quy định nhà nước Hoàn thành nghĩa vụ nộp thuế, cạnh tranh lành mạnh thị trường, thu lợi nhuận cao đáp • ứng nhu cầu thị hiếu người tiêu dùng Giữ gìn vệ sinh môi trường, bảo vệ an ninh trật tự đơn vị địa phương 1.1.4 Một số định nghĩa, thuật ngữ: -Nguyên liệu mía: lượng mía đưa xuống băng tải mía bao gồm mía tạp chất -Tạp chất: bao gồm mía tạp chất khác dính mía -Xơ mía: chất khơ khơng hịa tan mía nằm tổ chức mía tính theo % so với mía (12 – 13 % so với mía) -Nồng độ chất khơ (chất rắn hịa tan): thành phần chất hịa tan dung dịch đường tính theo % (°Bx) -Chữ đường (CCS): số đơn vị đường mà mặt lý thuyết nhà máy sản xuất đường nhận từ 100 đơn vị mía SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:7 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc CCS = pol mía –1/2*chất khơng đường -Độ Pol: thành phần đường có dung dịch xác định phương pháp phân cực lần, xác định % (bao gồm đường tổng số) -Ap: thể độ tinh khiết (độ thuần) dung dịch đường tỉ lệ hàm lượng đường chất khơ hịa tan Được biểu diễn phần trăm saccharose (hay Pol) toàn phần chất rắn hoà tan dung dịch đường -Gp: hàm lượng saccharose trong dung dịch: -Đường khử (Rs): tổng lượng chất khử tính theo glucose -Đường chuyển hóa: hỗn hợp đường nhận sau chuyển hóa saccharose -Độ tro: thành phần lại sau nung chất rắn nhiệt độ cao (chủ yếu chất vô cơ),độ tro cao sản phẩm không tốt cịn chứa lượng S -Chất khơng đường (phi đường): định nghĩa thành phần chất rắn hịa tan trừ saccharose -Độ màu: nói lên màu sắc dung dịch đường theo Icumsa (oIU) Độ màu đạt chuẩn ≤ 160°IU đường đạt tiêu chuẩn theo ISSI ♦ Định nghĩa sản phẩm đường: -Đường thô: sản phẩm nhận ta sản xuất theo phương pháp vơi hóa, đường thơ ngun liệu để sản xuất đường tinh -Đường vàng tinh khiết: sở dây chuyền sản xuất đường thơ có cải tiến cơng nghệ lắng – lọc – ly tâm (có rửa nước để tách mật chất thông thường) SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:8 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc -Đường tinh luyện: sản phẩm chất lượng cao dùng làm nguyên liệu cho sản phẩm cao cấp công nghệ thực phẩm ♦ Các định nghĩa khác: -Nước ép đầu: nước mía ép qua trục ép chưa có nước thẩm thấu cịn gọi nước mía ngun (mía đầu) -Nước mía cuối: nước mía ép máy ép cuối -Nước mía hỗn hợp: nước mía đem chế luyện thành đường Nhận từ nước mía đầu nước mía nhận từ máy ép -Năng suất ép: lượng mía ép thời gian tính tấn/ngày -Hiệu suất ép: hiệu suất thu hồi đường mía sau qua dàn ép tỉ số trọng lượng nước mía hỗn hợp trọng lượng đường mía tính theo % -Mật chè (sirơ): dung dịch nhận sau bốc thường có nồng độ chất khô 60 – 65°Bx -Mật chè thô (sirô nguyên): nhận sau bốc (chưa xử lý) -Mật chè tinh (sirô sulfit): sau xử lý SO2 lắng -Đường non: hỗn hợp gồm có tinh thể đường mật sau nấu đến cỡ hạt tinh thể nồng độ định nhả xuống trợ tinh -Mật A1 (mật nguyên): mật nhận sau ly tâm đường non A không qua xử lý -Mật A2 (mật rửa): mật nhận sau rửa nước nóng máy ly tâm, mật A2 tốt mật A1 -Mật B: mật nhận sau ly tâm đường non B SVTH: Nguyễn Thị Kim Hiếu Trang:9 Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc -Mật rỉ (mật cuối): mật nhận sau ly tâm đường non cuối cùng, mật rỉ phế liệu nhà máy đường nguyên liệu nhà máy khác (làm bột ngọt, sản xuất cồn) -Hồ B (magma B): hỗn hợp nhận trộn đường B với mật chè nước nóng thường dùng làm nguyên liệu gốc nấu non A chế độ nấu hệ A, B, C -Đường C: đường nhận sau ly tâm hệ A, B, C có chất lượng thấp thường không bán nên dùng chế biến lại -Hồi dung C: nhận ta hòa tan đường C chè nước nóng với nồng độ gần nồng độ mật chè, sau cho quay lại để nấu đường non A hệ nấu A, B, C -Chất khơng đường: chất rắn hịa tan trừ saccharose -Mật: chất lỏng tách từ đường non máy ly tâm -Mật nguyên: mật tách trình ly tâm đường non chưa dùng nước để rửa -Mật loãng (mật rửa): mật tách trình ly tâm đường non có dùng nước để rửa 1.1.5 Sơ đồ máy quản lý nhà máy đường An Khê SVTH: Trang:10 Nguyễn Thị Kim Hiếu Phân Phòn Phòng Phòng Phòng Phòng xưởng g TCHC TCK KHVT NL Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc 2.5.3.2 Sự khuấy trộn: Tác dụng khuấy trộn: + Làm giảm nhiệt độ => Tăng hệ số bão hòa + Làm cho đường non tiếp xúc với nước lạnh, nhiệt độ giảm toàn khối đường non, tinh thể hấp thụ tốt thành phần đường mẫu dịch + Không tinh thể lắng xuống đáy, ảnh hưởng đến lớn lên tinh thể gây trở ngại cho khuấy Chú ý: Tốc độ khuấy nhanh làm nguội nhanh Nhưng: + Khuấy nhanh làm cho tinh thể bị mài mịn + Làm cho nhiệt độ bị giảm nhanh => Tăng hệ số bão hòa nhanh dễ sinh ngụy tinh + Tiêu hao lượng nhiều làm gãy trục cánh khuấy + Thường khống chế tốc độ khuấy từ 0,5-0,7 vòng/phút, tối đa vòng/phút phải khuấy liên tục 2.5.3.3 Tốc độ giảm nhiệt độ: Tốc độ giảm nhiệt độ liên quan đến tốc độ kết tinh Tốc độ giảm nhiệt độ tốt vòng giảm độ, có giảm từ 1-1,5 độ để rút ngắn thời gian trợ tinh giữ độ q bão hịa mức thấp 1,1-1,2 2.5.3.4 Đặc tính đường non: Đợ nhớt đương non ảnh hưởng đến trợ tinh Độ nhớt phụ thuộc vào hàm lượng tinh thể độ nhớt mật + Độ nhớt mật cao, hàm lượng tinh thể nhiều độ nhớt đường non lớn, tốc độ kết tinh chậm, khuấy đường non khó khăn SVTH: Trang:53 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc => Tốc độ kết tinh giảm, giảm hiệu trợ tinh Vì vậy, cần khống chế nồng độ đường non thích hợp + Nếu tinh thể nhỏ nhiều, diện tích hấp phụ đường lớn, trợ tinh dễ => Hàm lượng tinh thể, kích thước tinh thể phải đảm bảo tính đồng để tốc độ kết tinh nhanh 2.5.4 Điều kiện kĩ thuật trợ tinh: 2.5.4.1 Nhiệt độ làm nguội đường non: Đường non khỏi nồi nấu có nhiệt độ khoảng 70-75 0C Ở thiết bị trợ tinh, đường non làm nguội từ 41-430C 2.5.4.2 Thời gian trợ tinh: + Đường non A: 3-6 + Đườn non B: 6-12 + Đường non C: 20-22 2.5.4.3 Tốc độ quay cánh khuấy: Đối với đường non A,B: 0,5-0,7 vòng/phút Đối với đường non C: 1-1,5 vịng/phút 2.5.4.4 Dung tích thùng trợ tinh: Dung tích thùng trợ tinh = dung tích nồi nấu + 20% 2.5.4.5 Hâm nóng đường non: Nhiệt độ nước nóng cho vào cao nhiệt độ đường non từ 3-5 0C để tránh tinh thể đường bị hòa tan Thường hâm nóng đường non C đến 50-550C 2.6 Khu ly tâm  Mục đích: SVTH: Trang:54 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc Đường non sau trợ tinh bao gồm tinh thể mẫu dịch Để thu hồi tinh thể đường khiết, ta phải sử dụng máy ly tâm để tách riêng mật rỉ tinh thể đường Vậy ly tâm giai đoạn tách tinh thể khỏi mật lực ly tâm thùng quay với tốc độ cao, sau ly tâm nhận đường mật Đối với đường non A sau ly tâm nhận đường A, mật nâu (mật nguyên A) mật trắng (mật lỗng A) Ly tâm cịn có nhiệm vụ phải đảm bảo chất lượng đường thành phẩm độ tinh khiết mật theo yêu cầu sản xuất      Hình 18 Thiết bị ly tâm gián đoạn Hình 19 Thiết bị ly tâm liên tục  Nguyên lý làm việc máy ly tâm: Đường non hỗn hợp huyền phù gồm tinh thể đường mật Về nguyên tắc, để tách pha rắn khỏi pha lỏng dùng phương pháp lắng ly tâm, lắng trọng lực, lọc ly tâm Tuy nhiên đường non có tỷ lệ pha rắn lỏng, độ nhớt lớn nên để tách tinh thể SVTH: Trang:55 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc đường khỏi mật người ta dùng phương pháp lọc ly tâm dựa nguyên lý lực ly tâm Khi máy ly tâm quay sinh lực ly tâm làm cho mật văng qua lưới bên thành máy, cịn đường cát hạt to khơng lọt qua lưới nằm lại mâm máy SVTH: Trang:56 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc I Sơ đồ dây chuyền công nghệ: SVTH: Trang:57 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc II Quy trình hoạt động cơng đoạn ly tâm: Ly tâm A (ly tâm gián đoạn): 1.1 Nạp nguyên liệu: Nâng dần cửa xả đường non, cho đường non vào phân phối thùng Thời gian nạp liệu phụ thuộc vào nồng độ đường non Tốc độ máy nạp liệu - Đối với đường non C: nồng độ cao, độ nhớt lớn, nạp liệu tốc độ máy 150 – - 200 vòng/phút Đối với đường non A: đọ nhớt thấp nên thường nạp liệu tốc độ khoảng 250 – - 300 vòng/phút Lượng nạp liệu: thường cho đường non vào đầy thùng quay để nang cao suất thiết bị không đầy, tránh tượng đường non văng tăng tổn thất Tuy nhiên lượng nạp liệu phụ thuộc vào đặc tính đường non: + Đối với đường non có kích thước tinh thể lớn, đồng đều, độ nhớt thấp →ta tăng lượng nạp liệu Đường non A nạp đầy mâm quay + Đối với đường non có kích thước nhỏ, khơng đồng đều, có ngụy tinh, độ nhớt lớn → lượng nạp liệu giảm xuống Đường non B,C khống chế lớp đường non thùng mỏng lớp đường non A để dễ tách mật đường 1.2 Ly tâm phân mật: Sau ngừng nạp nguyên liệu, tăng dần tốc độ đến tốc độ cực đại khoảng 1050 vòng/ phút tác dụng lực ly tâm, mật tách khỏi đường xuyên qua lưới gọi mật nguyên (mật nâu) - Thời gian tách mật phụ thuộc vào: + Chiều dày lớp đường non: lớn → thời gian tách mật kéo dài + Độ nhớt mật lớn → thời gian tách mật tăng + Cỡ hạt chất lượng hạt: có kích thước hạt lớn, đồng thời gian tách mật giảm SVTH: Trang:58 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc + Kích thước thùng quay: lớn, diện tích lưới máy tăng → thời gian tách mật giảm Hình 20 Mật nguyên 1.3 Rửa đường (rửa nước hơi): Dưới tác dụng lực ly tâm, mật đường hạt tinh thể tách Sau phân mật lớp màng mật mỏng bám bề mặt tinh thể Vì phải rửa đường để tách lớp mật nâu Quy trình rửa đường, thực tế sử dụng nước để lấy mật đồng thời trình khuyết tán đường Việc rửa đường thường thực dòng thành phẩm Đối với đường cấp thấp đường B, đường C khơng cần rửa, chúng xử lý trình sản xuất Đường thành phẩm rửa nước nóng Giai đoạn rửa nước: sau nhìn kiếng thấy mật chảy dùng nước nóng khoảng 70 – 80 oC rửa lớp mật lại tinh thể đường, lượng nước dùng khoảng 1.2 – 2% so với lượng đường non Mật thu mật trắng (mật rửa) Giai đoạn rửa hơi: sau rửa nước xong ta bắt đầu rửa hơi, dùng rửa đẩy lớp nước cịn lại đường làm đường khơ Ngồi vào tỏa nhiệt ngưng tụ thành nước nước rửa đường lần Áp lực khoảng – 4kg/cm 2, lượng dùng – 3% so với lượng đường non A SVTH: Trang:59 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc Hình 21 Mật rửa 1.4 Xả đường: Sau rửa xong cho ngừng máy mở cửa đáy xả đường xuống sàng rung sàng sấy Nhiệt độ đường giai đoạn khoảng 50 -> 58oC Hình 22 Xả đường 1.5 - Ngừng máy: Vệ sinh đường máy Đóng van nén khí, tắt quạt hút khí, tắt điện SVTH: Trang:60 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc Mô hình vận hành thiết bị ly tâm gián đoạn: Hình 23 Mô hình vận hành thiết bị ly tâm gián đoạn  Vận hành: − Khởi động quạt hút khí − Nhả phanh hãm, khởi động mơtơ tốc độ 200 vòng/phút − Mở cửa cho đường non xuống, ý cấp lần liên tục không ngắt quãng − Đường nhập liệu vào thùng ly tâm sau trục quay bắt đầu quay Q trình nhằm để tách mật nguyên từ đường Mật nguyên có màu nâu đậm − Sau khoảng tầm 75s ngưng tách mật nguyên Tiếp tục tách mật rửa dùng phương pháp bơm nóng vào, sau máy quay tiếp màu mật rửa có màu nhạt nhiều so với mật nguyên Tốc độ tối đa trình khoảng 1050 V/p − Sau thu mật rửa pittong chuyển động hướng xuống để đẩy đường vào băng chuyền để đem sấy − Những cố thường gặp xử lý: Sự cố Nguyên nhân Biện pháp xử lý Lưới bị bít lỗ không tách Do hạt đường nhỏ lọt kẽ Dùng nước nóng rửa, SVTH: Trang:61 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung mật TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc làm bít lỗ lưới lực ly tâm tác dụng làm đường tan dần văng thông lỗ lưới Do nạp liệu không làm cho Máy chạy bị rung giật Nạp nguyên liệu đều, trục quay không đồng tâm sinh mạnh thay ổ bi rung động, ổ bi bị mịn Do có vật lạ đường non Máy hoạt động có làm cho va đập thùng Dừng máy lấy vật lạ tiếng động lạ quay Động động khơng Kiểm tra tìm nguyên hoạt Mất nguồn điện, khởi động nhân hư hỏng, báo bị hỏng, bị kẹt phận điện, khí sửa chữa Khí xơng khơng Do bơm hút khí xơng bị hỏng được, trào vỏ Báo phận có trách nhiệm sửa chữa Nước rửa khơng đủ hay Nếu nghẹt dùng que kim Nghẹt vòi phun hay rị q dư mà khơng khống loại để thơng, bị rị đường ống chế hàn kín hay thay Ly tâm B,C (ly tâm liên tục): − Ở giai đoạn ly tâm liên tục: giai đoạn tạo loại đường đường C B − Lượng nạp liệu: Thường cho đường non vào đầy thùng quay để nâng cao suất thiết bị không nên đầy, tránh tượng đường non văng tăng tổn thất Lượng nạp liệu tùy thuộc vào đặc tính đường non − Đường non B, C có kích thước nhỏ, khơng đồng đều, độ nhớt lớn lượng nạp liệu nhỏ xuống - Lỗ lưới có thơng suốt khơng - Đường non có bám lưới khơng - Kiểm tra máy có vật lạ khơng - Kiểm tra dầu mỡ bơi trơn vào ổ trục có đầy đủ khơng - Kiểm tra béc phun nước rửa lưới có bị nghẹt phun khơng 2.1 Vận hành: SVTH: Trang:62 Đóng Aptomat tủ điều khiển Nhấn nút ON bàn thao tác lúc máy bắt đầu hoạt động Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc - 2.2 Mở van nước nóng rửa lưới sàng đảm bảo khơng có đường tích tụ Mở van nước tiến hành gia nhiệt độ ống trung tâm, nguyên liệu vào lưới sàng khoảng – phút để đường non chuyển động dễ dàng - Khi máy đạt đến vận tốc làm việc ổn định, kiểm tra hệ thống máy làm việc xem có khác thường khơng (khoảng phút) Máy hoạt động bình thường bắt đầu cho nguyên liệu vào Cho nguyên liệu vào từ từ, tăng dần đạt công suất - Điều chỉnh lượng nước rửa cho phù hợp với tinh độ đường non, đảm bảo đường ly tâm phải khô, lượng mật tách khơng cịn hạt đường, kết hợp với số liệu phân tích KCS mà điều chỉnh lượng nguyên liệu vào, lượng nước lượng cho phù hợp - Đường bên nấu đường đưa vào máng sau theo máy đưa vào thùng ly tâm - Trong thiết bị ly tâm có trục để chứa nguyên liệu đường tới lưới mịn, lưới thô cuối lớp vỏ Lưới mịn để giữ hạt đường kích thước cần cịn lưới thô để bọc lớp lưới mịn Dừng máy: Phải ngưng cho nguyên liệu vào, xông rửa nước nóng bề mặt lưới thân máy cho đảm bảo khơng cịn đường tích tụ Nếu đường bám phận làm việc máy gây ảnh hưởng xấu đến lần làm việc Sau nhấn OFF bàn 2.3 - Quan sát, kiểm tra trình mở máy: Thường xuyên kiểm tra đường ly tâm ống lấy mẫu, kết hợp số liệu KCS để điều chỉnh Định kỳ sờ vỏ máy để xem có rung động lớn khơng Nếu có dừng máy để kiểm tra, khắc phục Thường xuyên lắng nghe xem có âm lạ máy, động hay không Thường xuyên quan sát dòng điện định mức động cơ, vượt mức khơng bình thường báo kíp trưởng xử lý Vô dầu bôi trơn ổn định SVTH: Trang:63 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung  2.7 TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc Bản vẽ Thiết bị ly tâm liên tục: Sấy – Đóng bao thành phẩm: 2.7.1 Sấy:  Mục đích: Đường cát sau li tâm rửa nước có độ ẩm 0.7-2%, nhiệt độ khoảng 60 oC, trường hợp rửa độ ẩm 0.5- 0.75%, nhiệt độ khoảng 80 oC Với độ ẩm nhiệt độ khơng thể đóng bao bảo quản Để tránh đường cát kết tinh thành cục biến chất, đồng thời để làm cho màu sắc đường thành phẩm bóng sáng đường khơ cần thực việc sấy để đưa đường xuống nhiệt độ môi trường độ ẩm nhỏ 0.052% nhằm đảm bảo yêu cầu chất lượng sản phẩm an toàn bảo quản  Nguyên lý làm việc máy sấy: Yêu cầu công nghệ máy sấy đường có cấu tạo khơng phức tạp, tiêu hao lượng ít, tốc độ làm khơ nhanh, bảo đảm độ ẩm đường sau sấy đạt tiêu chuẩn quy định, chất lượng bị thay đổi Nguyên lý làm việc máy sấy: khơng khí ngồi trời quạt hút qua lớp lưới lọc, qua caloriphe để đun nóng đến nhiệt độ cần thiết vào buồng sấy Tại SVTH: Trang:64 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc khơng khí nóng tiếp xúc với đường ẩm, nước hạt đường bay vào khơng khí sấy tạo thành hỗn hợp khơng khí ẩm Đường sau tiếp xúc với khơng khí nóng hạ độ ẩm, tháo ngồi Để thu thập bụi đường khơng khí máy sấy, người ta cyclon lắng bụi Hình 24 Thiết bị sấy Hình 25 Băng chuyền tải đường - Trong buồng sấy có buồng gồm: + buồng sấy nóng: buồng sấy 90oC buồng sấy 80oC + buồng làm mát: dùng nước lạnh để làm mát đường Hình 26 Buồng sấy nóng SVTH: Trang:65 Nguyễn Hình 27 Buồng sấy lạnh Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc 2.7.2 Đóng bao thành phẩm: 2.7.2.1 Đóng bao: Sau sấy làm nguội, đường vận chuyển hệ thống băng tải sang sàng phân loại đến phễu chứa đường Sau đóng bao máy đóng bao Đóng bao nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho trình vận chuyển, bảo quản tiêu thụ, tránh tượng đường hút ẩm trở lại xâm nhập vi sinh vật gây hại biến chất, hư hỏng đường 2.7.2.2 Yêu cầu đóng bao: - Khi đường nguội, nhiệt độ khoảng 25oC đóng vào bao Khi đóng bao cần bảo đảm chống ẩm xâm nhập, chống nhiễm bụi, Mặt ngồi bao bì phải ghi rõ: tên, loại, phẩm cấp sản phẩm, khối lượng, lô sản xuất Bao bì thường làm vật liệu tổng hợp PP PE, có khả chịu tác động học cách ẩm tốt Các loại bao cần phải quy cách cân khối lượng, miệng bao phải khâu kỹ Hình 28 Khu đóng bao thành phẩm SVTH: Trang:66 Nguyễn Thị Kim Hiếu Báo cáo thực tập Nhà máy đường An Khê Trung TS Phan Thanh Sơn & ThS Lê Ngọc KẾT LUẬN Trong trình thực tập thực tế nhà máy Đường An Khê Ngoài việc áp dụng kiến thức cịn có hội tiếp thu thêm nhiều kinh nghiệm thực tế chuyên nghành Hơn hết tìm hiểu sâu hoạt động sản xuất Đặc biệt nhận thấy tầm quan trọng công việc khâu sản xuất sản phẩm Do kiến thức hạn hẹp nên báo cáo có sai sót mong đóng góp ý kiến bỏ qua thầy trường Đại Học Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng Em xin chân thành cảm ơn tập thể thầy cô trường Đại Học Bách Khoa – Đại học Đà Nẵng giảng dạy hướng dẫn em suốt quan trình thực tập nhà máy Đặc biệt thầy giáo TS Phan Thanh Sơn thầy giáo ThS Lê Ngọc Trung tận tình hướng dẫn giúp em hồn thành báo cáo Đồng thời cảm ơn anh chị nhà máy tạo điều kiện thuận lợi nhiệt tình hướng dẫn giúp em hoàn thiện báo cáo thực tập Sau chuyến Qua trình thực tập em nhìn thấy hiểu sâu khâu sản xuất nhà máy để tạo hạt đường trắng tinh có giá trị Các quy trình cơng nghệ nhà máy dựa vào kiến thức chuyên ngành tơi học, q trình sản xuất khơng phải lúc sử dụng quy trình tốt điều kiện kĩ thuật kinh tế khơng cho phép Nhưng qua em nhận thức cần phải cố gắng học tập kiến thức chuyên ngành không sau làm không nắm vững số vấn đề khơng gây hại cho thân mà gây hại cho người xung quanh SVTH: Trang:67 Nguyễn Thị Kim Hiếu