Báo cáo khoa học : Điều tra đánh giá hiện trạng môi trường ngành da giầy, xây dựng sổ tay hướng dẫn bảo vệ môi trường cho các doanh nghiệp da giầy

Hình 10 Sơ đồ dòng chảy quá trình sản xuất 90 Hình 11 Chu trình tuần hoàn của một EMS 102 Bảng 1 Nguồn phát sinh và thành phần khí thải trong ngành da giầy 9 Bảng 2 Một số thông số ô nhi

Bé c«ng th−¬ng

ViÖn nghiªn cøu da-giÇy

sæ tay h−íng dÉn b¶o vÖ m«i tr−êng

cho c¸c doanh nghiÖp ngµnh da giÇy

1.2 Tổng quan về ngành công nghiệp thuộc da và sự ô nhiễm

môi trường

6

1.3 Tổng quan về ngành công nghiệp chế biến sản phẩm da và

sự ô nhiễm môi trường

10

Chương II - các giải pháp kỹ thuật bảo vệ

2.2 Thay thế nguyên vật liệu 23

2.3 Tối ưu hoá quá trình sản xuất 24

2.6 Thu hồi và tái sử dụng tại chỗ 29

2.7 Sản xuất sản phẩm phụ hữu ích 33

4.1 Khái niệm về sản xuất sạch hơn 52

4.2 Nhu cầu về sản xuất sạch hơn 52

4.3 Phương pháp luận đánh giá sản xuất sạch hơn 54

Chương v Iso 14000 và hệ thống quản lý

môi trường

64

5.1 Sự ra đời và phát triển của tổ chức iso 64

5.2 Bối cảnh ra đời các tiêu chuẩn iso 14000 64

5.3 Hệ thống quản lý môi trường và ISO 14001/1996 66

tiêu chuẩn iso 14001/1996

5.5 Hệ thống quản lý môi trường theo tiêu chuẩn iso

Sơ đồ 1 Công nghệ thuộc da và chất thải 7

Sơ đồ 2 Định lượng đầu vào và đầu ra cho công nghệ thuộc và hoàn

thiện một tấn da nguyên liệu

Sơ đồ 8 Dây chuyền xử lý lý hoá sơ cấp nước thoát 77

Hình 1 So sánh hiệu suất phun của HVLP với hệ phun thông thường 53

Hình 2 Tháp ôxy hoá bằng chất xúc tác 64

Hình 3 ôxy hoá bằng chất xúc tác (máy xục khí chìm) 65

Hình 10 Sơ đồ dòng chảy quá trình sản xuất 90

Hình 11 Chu trình tuần hoàn của một EMS 102

Bảng 1 Nguồn phát sinh và thành phần khí thải trong ngành da giầy 9

Bảng 2 Một số thông số ô nhiễm thu được khi thuộc một tấn da

Bảng 4 Lượng chất thải trong quá trình sản xuất giầy dép 19

Bảng 5 Thành phần Collagen của phế thải của công nghiệp da giầy 39

Bảng 6 Các thành phần thu được khi thuỷ phân kiềm 39

Bảng 7 So sánh giữa phương pháp thuỷ phân axit và thuỷ phân kiềm 40

Bảng 8 Hiệu quả của các hoá chất khác nhau đến tổng chất rắn lơ

lửng và BOD trong mẫu nước thải

73

Bảng 9 Đặc tính nước thải cuối cùng 74

Bảng 10 Một số tiêu chuẩn chính thức trong danh mục Bộ tiêu chuẩn 98

TT Từ viết tắt Tên tiếng Anh Tên tiếng Việt

Total Suspended Solid

Volatile Organic CompoundHigh Volume Low Pressure

Polyurethane Polyvinyl Chloride

Styren Butadien Rubber Polyethylene

United Nation Industrial Development Organization United Nation Development Program

International Standards Organization

Computer Aided Design

Computer Aided Manufacturing Computerized Numerically controled

Green House Gas General Agreement on

Cơ quan năng suất Châu Â

Nhu cầu ôxy sinh học Nhu cầu ôxy hoá học Chất rắn lơ lửng Tổng lượng chất rắn lơ lửng

Chất hữu cơ dễ bay hơi

Hệ thống phun áp lực thấp Kiểm tra chất lượng sản phẩm

Nhựa Polyurethane Nhựa PVC

Nhựa EVA Cao su Styren Butadien Nhựa Polyethylene

Tổ chức phát triển công nghiệp Liên hiệp quốc Chương trình phát triển Liên hiệp quốc

Dây chuyền ngắn Dây chuyền dài Quản lý môi trường

Tổ chức quốc tế về tiêu chuẩn hoá

Thiết kế với sự trợ giúp của máy tính

Sản xuất với sự trợ giúp của máy tính

Máy gia công điều khiển bằng máy tính

Sản xuất sạch hơn Khí nhà kính Hiệp định chung về Thuế

Cleaner Production Assessment

Hệ thống quản lý môi trường

Đánh giá về sản xuất sạch hơn

MỞ ĐẦU

Hướng dẫn bảo vệ môi trường được biết đến như một tiếp cận giảm

thiểu ô nhiễm tại nguồn thông qua việc sử dụng nguyên nhiên liệu có hiệu quả

hơn Việc áp dụng các biện pháp bảo vệ môi trường không chỉ giúp các doanh

nghiệp cắt giảm chi phí sản xuất, mà còn đóng góp vào việc cải thiện hiện

trạng môi trường, qua đó giảm bớt chi phí xử lý môi trường

Tài liệu hướng dẫn bảo vệ môi trường trong ngành sản xuất công nghiệp

da giầy được biên soạn trong khuôn khổ nhiệm vụ bảo vệ môi trường do Viện

Nghiên cứu Da - Giầy (Bộ Công Thương) thực hiện Mục tiêu chính của tài

liệu hướng dẫn này là nhằm từng bước thực hiện bảo vệ môi trường trong

ngành công nghiệp Da - Giầy Việt Nam

Đối tượng của bộ tài liệu hướng dẫn này là các lãnh đạo nhà máy, các kỹ

thuật viên và nhân viên của các ban ngành chính phủ và các tổ chức chịu trách

nhiệm thúc đẩy và điều chỉnh/quy định công tác quản lý môi trường tại các nhà

máy sản xuất da giầy tại Việt Nam

Các cán bộ biên soạn đã dành nỗ lực cao nhất để tổng hợp thông tin liên

quan đến hiện trạng sản xuất của Việt nam, các vấn đề liên quan đến sản xuất

và môi trường cũng như các thực hành tốt nhất có thể áp dụng được trong điều

kiện Việt Nam

Viện Nghiên cứu Da - Giầy xin chân thành cảm ơn sự đóng góp của các

đơn vị, cá nhân đã hỗ trợ thực hiện tài liệu này

Mọi ý kiến đóng góp, xây dựng tài liệu xin gửi về: Viện Nghiên cứu Da

- Giầy, email: shoesleather@fpt.vn

Hà Nội, tháng 12 năm 2008

Nhóm biên soạn

CHƯƠNG I GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP DA - GIẦY

Chương này nhằm giới thiệu các khái niệm về bảo vệ môi trường và

tổng quan về các cơ sở sản xuất da thuộc và chế biến sản phẩm da giầy ở Việt

Nam nhằm cung cấp thông tin tổng quát về các xu thế thị trường và tương lai

của ngành công nghiệp này

Kể từ chương này người đọc sẽ có thể hiểu được các loại quy trình khác

nhau và nguyên liệu thô được sử dụng trong ngành sản xuất da thuộc và chế

biến sản phẩm da giầy Cuối cùng, người đọc cũng có thể ước tính về các loại

chất thải và ô nhiễm khác nhau sinh từ ngành công nghiệp này ở Việt Nam

i Mét sè kh¸i niÖm vÒ b¶o vÖ m«I tr−êng

Môi trường: Bao gồm các yếu tố tự nhiên và vật chất có ảnh hưởng đến đời

sống, sản xuất, sự tồn tại, phát triển của con người và sinh vật

Thành phần môi trường: là yếu tố vật chất tạo thành môi trường như đất,

nước, âm thanh, ảnh, sinh vật, hệ sinh thái và các hình thái sinh vật chất khác

Hoạt động BVMT: là hoạt động giữ cho môi trường trong lành, sạch đẹp, hạn

chế tác động xấu đến môi trường, ứng phó sự cố môi trường, khắc phục ô

nhiễm, suy thoái, phục hồi và cải thiện môi trường, khai thác sử dụng hợp lý và

tiết kiệm tài nguyên thiên nhiên, bảo vệ đa dạng sinh học

Phát triển bền vững: Là phát triển đáp ứng được nhu cầu của thế hệ hiện tại

mà không làm tổn hại đến khả năng đáp ứng nhu cầu của các thế hệ tương lai

trên cơ sở kết hợp chặt chẽ hài hoà giữa tăng trưởng kinh tế, bảo đảm tiến bộ

xã hội và BVMT

Tiêu chuẩn môi trường: Là giới hạn cho phép của các thông số về chất lượng

môi trường xung quanh, về hàm lượng của chất gây ô nhiễm trong chất thải

được cấp có thẩm quyền qui định để quản lý và BVMT

Ô nhiễm môi trường: là sự biến đổi các thành phần môi trường không phù

hợp với tiêu chuẩn môi trường, gây ảnh hưởng xấu đến con người và sinh vật

Suy thoái môi trường: là sự suy giảm về chất lượng và số lượng của thành

phần môi trường, gây ảnh hưởng xấu đến con người và sinh vật

Sự cố môi trường: là tai biến rủi ro xảy ra trong quá trình hoạt động của con

người hoặc biến đổi thất thường của tự nhiên, gây ô nhiễm, suy thoái hoặc biến

đổi môi trường nghiêm trọng

Chất gây ô nhiễm môi trường: là chất hoặc yếu tố vật lý khi xuất hiện trong

môi trường làm cho môi trường bị ô nhiễm

Chất thải: là vật chất ở thể rắn, lỏng, khí, được thải ra từ sản xuất, kinh doanh,

dịch vụ, sinh hoạt hoặc hoạt động khác

Chất thải nguy hại: là chất thải chứa yếu tố độc hại, phóng xạ, dễ cháy, dễ nổ,

dễ ăn mòn, dễ gây ô nhiễm, gây ngộ độc hoặc độc tính nguy hại khác

Quản lý chất thải: là hoạt động phân loại, thu gom, vận chuyển, giảm thiểu,

tái sử dụng, tái chế, xử lý, tiêu huỷ, thải loại chất thải

Phế liệu: là sản phẩm, vật liệu bị loại ra khỏi quá trình sản xuất hoặc tiêu

dùng được thu hồi để làm vật liệu sản xuất

Sức chịu tải của môi trường: là giới hạn cho phép mà môi trường có thể tiếp

nhận và hấp thụ các chất gây ô nhiễm

Hệ sinh thái: là hệ quần thể sinh vật trong một khu vực địa lý tự nhiên nhất

định cùng tồn tại và phát triển, có tác dụng qua lại lẫn nhau

Đa dạng sinh học: là sự phong phú về nguồn gốc, loài sinh vật và hệ sinh thái

Quan trắc môi trường: là qúa trình theo dõi có hệ thống về môi trường, các

yếu tố tác động đến môi trường nhằm cung cấp thông tin phục vụ đánh giá hiện

trạng, diễn biến chất lượng môi trường và các tác động xấu đối với môi trường

Thông tin về môi trường: bao gồm số liệu, dữ liệu về các thành phần môi

trường; về trữ lượng, gía trị sinh thái, gía trị kinh tế của các nguồn tài nguyên

thiên nhiên; về mức độ môi trường bị ô nhiễm, suy thoái; về thông tin về các

vấn đề môi trường khác

Đánh giá môi trường chiến lược: là việc phân tích, dự báo các tác động đến

môi trường của dự án chiến lược, qui hoạch, kế hoạch phát triển trước khi phê

duyệt nhằm đảm bảo phát triển bển vững

Đánh giá tác động môi trường: là việc phân tích, dự báo các tác động đến

môi trường của dự án đầu tư cụ thể để đưa ra các biện pháp BVMT khi triển

khai dự án đó

Khí thải gây hiệu ứng nhà kính: là các loại khí tác động đến sự trao đổi nhiệt

giữa trái đất và không gian xung quanh làm nhiệt độ của không khí bao quanh

bề mặt trái đất nóng lên

Hạn ngạch phát tán khí gây hiệu ứng nhà kính: là khối lượng khí gây hiệu

ứng nhà kính mỗi quốc gia được phép thải vào khí quyền theo quy định của

các điều ước quốc tế có liên quan

ISO 14000 và hệ thống quản lý môi trường (EMS - Evironmental

Management System)

ISO là tên viết tắt của tổ chức quốc tế về tiêu chuẩn hoá đựơc thành lập vào

năm 1947 nhằm mục đích xây dựng các tiêu chuẩn quốc tế về thương mại

thông tin và sản xuất ISO có trụ sở tại Geneva

Một số tiêu chuẩn chính thức trong danh mục tiêu chuẩn ISO 1400:

ISO 14001: Hệ thống quản lý môi trường - chi tiết hướng dẫn sử dụng

ISO 14004: Hệ thống quản lý môi trường - hướng dẫn chung về nguyên tắc, hệ

thống và kỹ thuật hỗ trợ

ISO 14010: Hướng dẫn về kiểm toán môi trường, các nguyên tắc chung về hệ

thống và kỹ thuật

ISO 14011: Các hướng dẫn về kiểm toán môi trường - các thủ tục kiểm toán -

Phần 1: Kiểm toán hệ thống quản lý môi trường

ISO 14012: Các hướng dẫn về kiểm toán môi trường - chuẩn cứ trình độ cho

kiểm toán viên

ISO 14013: Các hướng dẫn về kiểm toán môi trường - các chương trình, xem

xét và đánh giá về kiểm toán môi trường

ISO 14020: Nhãn hiệu môi trường - Các nguyên tắc chung

ISO 14040: Quản lý môi trường - đánh giá vòng đời sản phẩm, các nguyên lý

và cơ cấu

ISO 14041: quản lý môi trường - đánh giá vòng đời sản phẩm- mục tiêu phạm

vi và phân tích kiểm kê

Pha loãng và phát tán (Dilute And Disperse):

Pha loãng: dùng nước nguồn để pha loãng nước thải trước khi đổ vào nguồn

nhận

Phát tán: nâng chiều cao ống khói dể phát tán khí thải

Xử lý cuối đường ống (EOP: End Of Pipe):

Lắp đặt hệ thống xử lý nước thải, khí thải để phân huỷ hay làm giảm nồng độ

các chất ô nhiễm, nhằm đáp ứng yêu cầu bắt buộc trước khi thải vào môi

trường

Phòng ngừa phát sinh chất thải (Waste Prevention):

Hiệu quả sinh thái: là sự phân phối hàng hoá và dịch vụ có gía rẻ hơn trong

khi giảm được nguyên liệu, năng lượng và các tác động đến môi trường suốt cả

qúa trình của sản phẩm và dịch vụ

Phòng ngừa ô nhiễm (Pollution Prevention): Sản xuất sạch hơn và phòng

ngừa ô nhiễm thường được sử dụng thay thế nhau Chúng chỉ khác nhau về

mặt địa lý Thuật ngữ phòng ngừa ô nhiễm được sử dụng ở Bắc Mỹ, trong khi

sản xuất sạch hơn được sử dụng ở các khu vực còn lại trên thế giới

Giảm thiểu rác thải:

Khái niệm về giảm thiểu rác thải được đưa ra năm 1988 bởi Cục BVMT của

Hoa Kỳ (VSEPA) Hai thuật ngữ giảm thiểu rác thải và phòng ngừa ô nhiễm

được sử dụng thay thế nhau

Năng suất xanh (Green Productivity):

Năng suất xanh là thuật ngữ được sử dụng vào năm 1994 bởi Cơ quan năng

suất Châu Á (APO) để nói đến thách thức trong việc đạt được sản xuất bền

vững Giống như sản xuất sạch hơn, năng suất xanh là một chiến lược vừa

nâng cao năng suất vừa thân thiện với môi trường cho sự phát triển kinh tế xã

hội nói chung

Kiểm soát ô nhiễm (Pollution Control):

Sự khác nhau cơ bản của kiểm soát ô nhiễm và sản xuất xã hội là vấn đề thời

gian Kiểm soát ô nhiễm là một cách tiếp cận từ phía sau như chữa bệnh, giống

như xử lý cuối đường ống trong khi sản xuất xã hội là một cách tiếp cận từ

phía trước

Sinh thái công nghiệp (Industrial Ecology):

Hệ thống sản xuất công nghiệp mang tính tuần hoàn, dẫn đến việc tất cả các

đầu ra của quá trình sản xuất này trở thành các đầu vào của quá trình sản xuất

khác để giảm thiểu tối đa lượng chất thải

II TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CÔNG NGHIỆP DA - GIẦY VÀ SỰ Ô

NHIỄM MÔI TRƯỜNG

2.1 Tổng quan về ngành công nghiệp thuộc da và sự ô nhiễm môi trường

2.1.1 Công nghệ thuộc da và chất thải

Thuộc da là quá trình biến đổi da sống thành da thuộc nhờ tác động cơ học

và các loại hóa chất khác nhau Công nghệ thuộc da cũng gắn liền với sự tạo ra

sản phẩm phụ và chất thải gây ô nhiễm môi trường Quá trình thuộc da với đầu

vào và chất thải tương ứng có thể được trình bày trong sơ đồ [1] sau:

Hình 1 Sơ đồ công nghệ thuộc da và chất thải Hóa chất sử dụng Công đoạn Chất thải

Ép nước, ty Nước thải chứa crôm, chất

thuộc tanin, tính axit

Thuộc da

Muối crom, Na 2 CO 3 ,

tamin, chất diệt khuẩn

Bùn chứa crom, tanin thực vật

Bào Phoi bào, mùn da

Trung hoà, thuộc lại, nhuộm, ăn dầu

H 2 O, NaOH, Tanin, muối crôm,

thuốc nhuộm, axit focmic, dầu động

Hơi nước, chất phủ bể mặt( oxit kim

loại), sơn, chất tạo màng Mẩu da thuộc, bột da

Bụi da, dung môi hữu cơ, hơi ẩm

H 2 O, HCOOH, NaCl, H 2 SO 4 Nước thải có tính axit, chứa NaCl,

và xẻ Các đầu mẩu da (nguyên liệu sản xuất gelatine), thịt

Tẩy lông, ngâm vôi

Lông, bùn cặn chứa chất hữu cơ, vôi

Nước thải chứa crôm và chất thuộc tamin thực vật

Khí thải chứa H 2 S, SO 2

Định lựơng đầu vào và đầu ra cho Công nghệ thuộc và hoàn thiện 1 tấn da nguyên liệu như sau[2]:

Hình 2 Định lượng đầu vào và đầu ra cho thuộc và hoàn thiện 1 tấn da

nguyên liệu

Bảng 1 Nguồn phát sinh và thành phần khí thải ngành Da - Giầy

Phản ứng hóa học khi sản

xuất

Chất đốt sinh ra

Glutaraldehyde Amoniac Formaldehyde Sulfur Dioxide

Đã nhuộm hoặc hoàn thiện:

Mùn da ≈ 2kg Diềm ≈ 30kg

Khí ≈ 40 kg VOC

Dung môi sử dụng

CO, CO2Polycylic aromatic hydrocarbons (PAHS) VOC

Xylene Toluene Tetrachloroethylene (perc) Spirit trắng (có chứa Toluene và Xylene)

2.1.2 Ô nhiễm môi trường trong công nghiệp thuộc da

Quá trình sản xuất da tạo ra nhiều chất thải tồn tại ở cả ba dạng rắn,

lỏng, khí Cụ thể như sau:

a) Nguồn phát sinh chất thải rắn

- Chất thải rắn công đoạn thuộc da chủ yếu là chất thải từ da trước thuộc

và da sau thuộc Da trước thuộc dễ bị phân huỷ sinh học gây mùi hôi thối, da

sau thuộc khó phân huỷ sinh học

- Hệ thống xử lý nước thải thuộc da phát sinh bùn ở công đoạn hoá lý và

sinh học Bùn hoá lý có chứa Crôm là chất thải nguy hại

b) Nguồn phát sinh chất thải lỏng

- Nước thải phát sinh từ hầu hết các công đoạn thuộc da, như: bảo quản

da nguyên liệu, hồi tươi, tẩy lông, ngâm vôi, thuộc, thuộc lại, hoàn thiện Nước

thải thuộc da có mùi hôi thối, hàm lượng BOD, COD, TSS rất cao Đặc biệt

trong nước thải có chứa Crôm Ngoài ô nhiễm hữu cơ, cặn lơ lửng, nước thải

thuộc da còn chứa kim loại nặng, độ kiềm và hàm lượng muối cao gây ô nhiễm

nặng cho môi trường

- Một lượng nước thải từ các phòng thí nghiệm, phân tích tuy không

nhiều nhưng cũng gây ô nhiễm cao

2.1.3 Ảnh hưởng của các loại chất thải trong quá trình thuộc da

a) Ảnh hưởng của các chất thải hòa tan hay phân tán trong nước

- Muối Clorua: ảnh hưởng xấu đến sinh vật nước ngọt, gây ô nhiễm

nguồn nước ngầm

- Muối Sunfua: tạo mùi khó chịu, trong môi trường axit sẽ giải phóng

khí H2S và làm giảm lượng BOD, là chất độc cho nhiều sinh vật sống trong

nước

- Các muối Sunfat: không thích hợp với các sinh vật nước ngọt

- Độ kiềm cao (pH cao): ức chế nhiều loại động vật và thực vật sống

trong nước

- SS: gây ra ách tắc dòng chảy Nếu ở dạng huyền phù, sẽ làm đục nước

và cản trở sự xuyên thấu ánh sáng và quang hợp của hệ thực vật , có thể gây

ra mùi khó chịu bởi sự thối rữa và làm tăng lượng BOD, COD của nước thải

- Các muối Crôm:

+ Cr6+ gây ăn mòn và nguy hại tới cơ thể sống, gây bệnh ung thư

+ Cr3+ không nguy hại như Cr6+ và có thể thải thẳng ra môi trường

với lượng nhỏ Nhưng, với số lượng lớn sẽ tăng lượng kim loại này trong đất

- Dầu, mỡ: lắng đọng trong rãnh thoát nước Chúng có xu hướng nổi lên

bề mặt ở các hồ chứa, hạn chế sự hấp thụ Oxi và ánh sáng Nhờ các chất hoạt

động bề mặt ở dạng nhũ, chúng cản trở sự sa lắng của SS và gây ra lớp bọt

không mong muốn Khi quá trình tẩy mỡ được áp dụng, nước thải còn chứa

một lượng dung môi xác định gây cháy hay mùi độc hại

- BOD: đây là chỉ số xác định khả năng làm giảm lượng Oxi của nước

thải do hoạt động của các vi sinh vật trong quá trình phân hủy chất hữu cơ có

trong đó

- COD: đây là chỉ số đo khả năng phản ứng hóa học của chất thải, nghĩa

là khả năng phá hủy hàm lượng Oxi có trong nước

- Chất bảo quản, chống mốc: tuy có hàm lượng rất nhỏ trong nước thải

nhưng gây tác động xấu đến các vi sinh vật trong nước

b) Ảnh hưởng của các chất thải rắn

- Các chất thải rắn từ da chưa thuộc (da sống, da ngâm vôi) như bạc

nhạc, riềm da, vụn da, váng da… dễ bị phân hủy tạo ra mùi khó chịu và gây

ách tắc dòng chảy

- Các phế liệu da đã thuộc (mùn bào, rẻo da, bụi da, ) làm mất vệ sinh

- Các chất thải rắn khác như cặn vôi, bã rắn của pigment trau chuốt cũng

gây mất vệ sinh và mùi khó chịu khi làm việc

c) Ảnh hưởng của các chất thải dạng khí, hơi

- Các sản phẩm khí sinh ra trong các quá trình bảo quản da nguyên liệu,

sản xuất như khí H2S, NH3 gây mùi khó chịu, ở nồng độ cao sẽ gây ngộ độc

- Hơi của các dung môi hữu cơ (VOC) trong việc tẩy mỡ, xử lý bề mặt,

trau chuốt da cũng ảnh hưởng đến môi trường và sức khỏe con người

Bảng 2 Một số thông số ô nhiễm thu được khi thuộc 1 tấn da nguyên liệu

2.2.1 Quy trình công nghệ sản xuất giầy vµ chÊt th¶i

Quy trình công nghệ sản xuất giầy dép và chế biến đồ da, giả da với

nguyên liệu và các chất thải được trình bày ở sơ đồ dưới đây:

Hình 3 Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất giầy với nguyên liệu và các chất thải

2.2.2 Chất thải ngành sản xuất giầy dép

Công đoạn pha cắt: tạo ra các chất thải rắn như các loại ba via từ vật

liệu sản xuất mũ, lót và đế giầy bằng da, vải, giả da, các-tông, cao su, chất tổng

hợp như PU, PVC và tiếng ồn làm ảnh hưởng đến môi trường

Công đoạn may: chất thải rắn có bụi và via vải, chỉ, giấy Chất thải

lỏng rất ít, chỉ có một lượng rất nhỏ do sö dụng dung môi tẩy sạch chi tiết tạo

- Da, vải, giả da

- Cao su, chất dẻo

- Nguyên liệu nhân tạo khác

Công cụ Nguyên phụ liệu

- Keo nhiệt, keo dán

- Dung môi xử lý bề mặt đế

Các chi tiết mũ

Các chi tiết đế

Tiền chế

đế

In- Thêu - Dung môi, màu - Đầu thừa chỉ

- Bụi, khói, mùi khét

Lắp ráp mũ giầy Gò- ráp đế

hoàn thiện KCS- Đóng gói

Cụng đoạn gũ rỏp và hoàn thiện: chất gõy ụ nhiễm trong cụng đoạn

này là cỏc loại dung mụi dựng để xử lý bề mặt vật liệu chi tiết, cỏc loại keo

dỏn, chất tạo búng và mầu trong trau chuốt phun xỡ giầy Cụng đoạn này sử

dụng cỏc thiết bị sấy nờn phải tớnh đến ảnh hưởng do nhiệt độ cao gõy ra, nhất

là trong những thỏng mựa hố

Cụng đoạn khỏc:

Cụng đoạn cỏn luyện cao su gõy tiếng ồn và bụi, ụ nhiễm khụng khớ và

sinh ra một số chất thải rắn

Cỏc xưởng sản xuất đế giầy trong những thỏng hố thường bị núng do

nhiệt độ phỏt tỏn từ cỏc thiết bị cú gõy nhiệt như thiết bị sấy và ụ nhiễm bụi

Cú thể núi chất thải phỏt sinh trong quỏ trỡnh sản xuất giầy chủ yếu là

khớ thải và chất thải rắn, cũn nước thải phỏt sinh chủ yếu từ quỏ trỡnh vệ sinh

mỏy múc, nhà xưởng Cụ thể:

Khớ thải: bao gồm bụi, dung mụi hữu cơ

Bụi phỏt sinh trong ngành sản xuất giầy chủ yếu là bụi hữu cơ, nồng độ

bụi trung bỡnh trong cỏc cơ sở sản xuất giầy tương đối cao và nhỡn chung đều

vượt tiờu chuẩn cho phộp

Hơi khớ độc cú trong ngành sản xuất giầy thường là CO2, SO2, CO,

ngoài ra cũn cú hơi xăng, NH3, Toluen, Xilen

Chất thải rắn bao gồm: Vải vụn, mảnh da vụn, chất liệu giả da vụn,

cỏc ụ dờ hỏng, bao bỡ đựng nguyờn liệu, nhón mỏc và bao bỡ đúng gúi lỗi và

cỏc sản phẩm khụng đạt yờu cầu kỹ thuật Chất thải rắn dạng này chiếm tỷ lệ

lớn nhất trong tổng lượng chất thải rắn thải ra Ngoài ra cũn cú cỏc thựng, chai

lọ đựng hoỏ chất

Sổ tay hướng dẫn bảo vệ môi trường ngành Da - Giầy 15

Bảng 3 Nguyên phụ liệu được dùng trong quá trình sản xuất giầy dép và chất thải

Nguyên vật liệu Vị trí sử dụng Mục đích sử dụng /lượng chất thải Cách giảm thiểu

Da, vải (bông, polyeste,

CÊp nguyªn liÖu:

- Do áp suất, chất gia nhiệt, nguyên vật liệu có thể chảy ra ngoài giữa hai 2 phần khuôn phát sinh

ra chất thải

- Khuôn chứa đựng một ống xuyên qua dùng để đưa nguyên liệu vào trong Lõi của các ống này được coi như là chất thải

- Khi máy ngừng hoạt động (nghỉ ngơi, đợi thay ca…) hay khi sản xuất phải thay đổi, vài chất tẩy rửa đang dùng không thể được sử dụng sau này

Cao su thiên nhiên/ các

May: Rất ít chất thải được phát sinh trong quá trình này

Sổ tay hướng dẫn bảo vệ môi trường ngành Da - Giầy 16

Dán: Rất ít chất thải được phát sinh trong khâu này

Da, chất phủ bên ngoài

(PU và PVC)

Cao su thiên nhiên,

(PE), (EVA, PU)

Vải

Đế trong của giầy

Giai đoạn cắt phát sinh khoảng 25%-35% của chất thải

Điều này đặc biệt quan trọng khi chi phí lao động cao hơn nhiều so với chi phí cắt nguyên liệu

Trong những trường hợp thực hành, thợ cắt được khuyến khích làm tốt vai trò của mình chủ yếu với da ( tiền thưởng/ lượng vải tiết kiệm được/lương tuần, cách tính khuyến khích khác…) không khuyến khích đối với vải

Tỷ lệ cắt này có thể được giảm bớt với việc sử dụng máy cắt tự động ( nước, lase, ) Với việc này thì tỷ

lệ cắt có thể được giảm 2-3 lần

Da, chất phủ lên những

vật liệu (PU và PVC),

EVA, PU, cao su tự

nhiên polyethylen (PE)

nhựa mủ), ni lông, sợi

Insock

Miếng dẻo nhiệt (

Polyamide, ABS, EVA)

Vải (nilong, cotton,

Hai khả năng lựa chọn

- Nhà sản xuất giầy dép biết người bán lẻ thành

Sổ tay hướng dẫn bảo vệ môi trường ngành Da - Giầy 17

Vật liệu cuốn (kim loại,

Miếng trên chóp giầy

(TPU, lưu hóa cao su

phần giầy dép Sau đó có thể thường xuyên tập hợp phần lớn thành phần lại và bán chúng đến bất kỳ quốc gia nào

- Nhà sản xuất giầy dép mua hầu hết các thành phần của giầy dép vừa đủ cho nhu cầu

Hoàn thiện - Trước khi được đặt vào trong hộp, giầy dép phải

được làm sạch và chuẩn bị Cặn của những chất lỏng được sử dụng để làm sạch giầy trở thành chất thải

Không có cách đặc biệt giảm bớt số lượng của chất thải lỏng trừ sự lưu tâm của thao tác viên

Sổ tay hướng dẫn bảo vệ môi trường ngành Da - Giầy 18

Sơn pha xăng, thuốc tẩy

nhẹ

Những quá trình làm sạch

Súng phun hay chổi sử dụng dung môi chứa chất dính cần được làm sạch một lần trong ngày

Lượng dung môi thải ra từ quá trình này bị bẩn

- Hoạt động bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị Khó để giảm thiểu

Bảng 4 Lượng chất thải trong quá trình sản xuất giầy dép

Kiểu giầy dép Tấn chất thải/triệu đôi

Danh mục chất thải

Dành cho Nam

Dành cho nữ

Trẻ

em

Giầy thông thường và giầy thể thao thông dụng

Giầy bảo hộ

Trung bình

2.2.3 Các yếu tố ảnh hưởng đến lượng phát thải

Lượng phát sinh chất thải của ngành Giầy phụ thuộc vào nhiều yếu tố

như: nguyên liệu sử dụng, kiểu giầy sản xuất, trình độ công nghệ và người lao

động và công đoạn sản xuất Theo kết quả nghiên cứu của UNIDO, nguyên

Sổ tay hướng dẫn bảo vệ môi trường ngành Da - Giầy

liệu sản xuất giầy được sử dụng nhiều nhất là da và công đoạn cắt thải ra nhiều

chất thải nhất

• Loại nguyên liệu được sử dụng (da, vải, cao su, PU,…) Do da có giá

thành cao nên các doanh nghiệp sản xuất giầy luôn tận thu lại nhiều và có biện

pháp quản lý tốt hơn so với các loại nguyên liệu khác

• Công nghệ lắp ráp được áp dụng (dán bề mặt , gắn kết, khâu,…)

• Kiểu giầy mà doanh nghiệp sản xuất Theo ước tính của tổ chức UNIDO

thì giầy bảo hộ lao động phát thải ra lượng chất thải lớn nhất vì trọng lượng lớn

nhất

• Trang thiết bị càng hiện đại, chuyên biệt thì tỷ lệ chất thải ra càng giảm

• Trình độ tay nghề của công nhân, đặc biệt là công nhân pha cắt Công

nhân có trình độ càng cao, tỷ lệ chất thải thải ra càng giảm

CHƯƠNG II CÁC GIẢI PHÁP KỸ THUẬT BVMT NGÀNH DA - GIẦY

2.1 Quản lý nội vi (Housekeeping)

Quản lý nội vi là một loại giải pháp đơn giản nhất của sản xuất sạch Quản

lý nội vi không đòi hỏi chi phí đầu tư và có thể thực hiện ngay sau khi xác định

được các giải pháp sản xuất xã hội Quản lý nội vi chủ yếu là cải tiến thao tác

công việc kiểm kê nguyên vật liệu và sản phẩm

Ví dụ:

- Phát hiện rò rỉ, tránh rơi vãi

- Bảo ôn đường ống để tránh rò rỉ nước và năng lượng

- Đóng các van nước hay tắt thiết bị khi không sử dụng để tránh tổn thất

Mặc dù quản lý nội vi là đơn giản nhưg vẫn cần có sự quan tâm của Ban

lãnh đạo cũng như việc đào tạo nhân viên

2.1.1 Quản lý nội vi trong công nghệ thuộc da

a) Cân đong chính xác trong sản xuất

Mô tả: Có thể áp dụng trong tất cả các công đoạn của công nghệ Phương pháp

hạn chế sự lãng phí nguyên vật liệu dễ áp dụng là chấp hành cân đong chính

xác lượng da trần trong mỗi công đoạn Từ đó tính toán chính xác lượng nước

và hoá chất cần thiết Thiếu thông tin chính xác về khối lượng da trần, dẫn đến

lượng nước và hoá chất thiếu hụt hoặc dư thừa lãng phí, thoát ra ngoài theo

nước thải, ảnh hưởng đến chất lượng da hoàn thành

Lưu ý: Dụng cụ cân cần sạch sẽ và hiệu chỉnh chính xác khi sử dụng Tốt nhất

nên có hai cân: một để cân cho da với khoảng cân 500-1000 kg, một cân điện

tử cho hoá chất với khoảng cân 100 kg, độ chính xác 100g

Lợi ích môi trường: Giảm thiểu nước và hoá chất sử dụng

b) Giám sát lượng nước và hoá chất sử dụng

Mô tả: tổng quát chung cho các công đoạn

Lượng nước sử dụng và lượng nước thải có thể giảm 20 - 30% nếu có

đồng hồ đo và các thiết bị tự động để kiểm tra, điều chỉnh lượng nước cần thiết

trong sản xuất Chất lượng nước (độ cứng, pH, thành phần hoá chất hoà tan)

cũng cần được kiểm tra

Lợi ích môi trường:

- Giảm lượng nước và hoá chất sử dụng

- Giảm lượng nước thải

c) Bảo ôn đường ống dẫn nhiệt, hơi

Mô tả: Tổng quát chung cho các công đoạn

Sổ tay hướng dẫn bảo vệ môi trường ngành Da - Giầy

Công nghệ thuộc da sử dụng rất nhiều năng lượng nhiệt và hơi, vì thế

đường ống dẫn cần được bố trí sao cho ngắn nhất và được bảo ôn tránh thất

thoát trên đường dẫn

Lợi ích môi trường:

- Giảm năng lượng sử dụng

- Giảm tác hại cho khí quyển

d) Tổ chức truyên truyền, học tập nâng cao ý thức trách nhiệm với môi

trường cho người lao động

Cần tổ chức các khoá học, kèm theo đó là hình thức khen thưởng, kỷ

luật thích đáng Từ nhận thức đúng đắn sẽ dẫn đến tới tinh thần trách nhiệm

cao, tự giác chấp hành nội qui sản xuất

2.1.2 Quản lý nội vi trong công nghệ chế biến đồ da

a) Quản lý nguyên liệu

Mô tả: áp dụng cho tất cả các phân xưởng, các công đoạn Cần có định mức

tiêu thụ nguyên vật liệu chính xác cho từng đơn vị sản phẩm Nguyên liệu

được bảo quản đúng qui định, ngăn nắp, tránh bị hư hỏng, hao mòn

Lợi ích môi trường:

- Tiết kiệm nguyên vật liệu

- Giảm thiểu chất thải

b) Bố trí dây chuyền sản xuất, nhân lực hợp lý

Mô tả: Tất cả các công đoạn tuỳ theo điều kiện sản xuất và mặt hàng Cần quan

tâm bố trí dây chuyền sản xuất cho phù hợp, tránh để lãng phí nhân lực, thời

gian, năng lượng

Lợi ích môi trường: tiết kiệm năng lượng, thời gian, sức lao động

c) Sử dụng hợp lý và tiết kiệm năng lượng chiếu sáng

Mô tả: Tổng quát cho tất cả các khâu

Các biện pháp tiết kiệm và hợp lý hoá trong chiếu sáng là:

- Thay thế đèn sáng đỏ bằng đèn sáng trắng và compact

- Tăng cường chiếu sáng cục bộ thay cho chiếu sáng rộng

- Bố trí nhà xưởng sao cho có thể tận dụng ánh sáng thiên nhiên thay cho

ánh sáng điện

Lợi ích môi trường: tiết kiệm năng lượng, bảo đảm sức khoẻ cho người lao

động

d) Nâng cao trình độ chuyên môn

Mô tả: Tổng quát cho tất cả các khâu

Thí dụ: Công nhân pha cắt có trình độ chuyên môn thành thục, biết nhận

định và xử lý chính xác việc pha cắt da không để lãng phí, hoá chất không

vương vãi Nếu ở tất cả các khâu đều thực hiện tốt như vậy, sẽ giảm thiểu tối

đa sản phẩm kém chất lượng

Lợi ích môi trường: Giảm phế liệu, phế thải

2.2 Thay thế nguyên vật liệu (Raw Material Subcription)

Là việc thay thế các nguyên vật liệu đang sử dụng bằng nguyên vật liệu

khác thân thiện hơn với môi trường Thay đổi nguyên vật liệu còn có thể là

việc mua nguyên liệu có chất lượng tốt hơn để đạt hiệu suất lao động cao hơn

2.2.1 Thay thế nguyên vật liệu trong công nghệ thuộc da

a) Sử dụng da tươi để thuộc

Mô tả:Da tươi có thể được đưa vào sản xuất ngay mà không cần bảo quản

bằng muối hay hoá chất khác, do đó tiết kiệm nước và hoá chất Mặc khác,

không phải dùng hoá chất nên nước thải sạch hơn Để đáp ứng được biện pháp

này, xưởng thuộc da cần bố trí xây dựng và có sự hợp tác với các lò mổ sao

cho việc lột mổ ở lò mổ xong, da tươi được vận chuyển tới nhà máy thuộc da

không quá nửa ngày trong mùa hè và một ngày trong mùa đông để da không bị

hư hỏng

Lưu ý: Cần kiểm tra da nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất, tránh bị vi

khuẩn làm hư hại

Lợi ích môi trường:

- Giảm thiểu lượng nước, hoá chất sử dụng

- Giảm thiểu lượng nước thải và mức độ ô nhiễm của nó

b) Không sử dụng nguyên vật liệu có chứa hoá chất độc hại

Mô tả: ở hầu hết các bước công nghệ, đặc biệt công đoạn thuộc và nhuộm

Theo công nghệ mới, các hoá chất được sử dụng trong công nghệ thuộc

da đều không chứa các chất độc hại như kim loại nặng, phẩm azo độc tính, chất

chống mốc chứa PCP, VOC … các hoá chất này được thay thế bằng các chất

khác có công dụng tương đương, nhưng không chứa các chất bị cấm

Lợi ích môi trường: Bảo vệ sức khoẻ người tiêu dùng và môi trường sinh thái

2.2.2 Thay thế nguyên vật liệu trong sản xuất, chế biến sản phẩm đồ da

a) Thay thế vật liệu sử dụng

Mô tả: Xưởng đế giầy

Thí dụ: Một số nguyên vật liệu trong sản xuất có chứa độc tố như đế PU

thường đi từ nguyên liệu có hợp chất polyisocyanat là chất độc hại, có giới hạn

phát tán cực đại nhỏ nhất (0.02mg/m3 không khí) Các sản phẩm này được thay

thế bằng sản phẩm khác cùng công dụng nhưng ít gây ô nhiễm môi trường hơn

Sổ tay hướng dẫn bảo vệ môi trường ngành Da - Giầy

Lợi ích môi trường: Bảo vệ sức khỏe người sản xuất và môi trường sinh thái

b) Thay thế hoá chất sử dụng

Mô tả: Bộ phận chuẩn bị, lắp ráp mũ giầy, tiền chế đế giầy, gò ráp và hoàn

thiện giầy Ở đây đều phải sử dụng keo dán, phần lớn là keo dung môi chứa

VOC Chất đóng rắn trong hệ keo 2 thành phần cũng chứa isocyanat Các chất

keo này nên thay thế bằng các loại keo khác ít ảnh hưởng tới môi trường

Lợi ích môi trường: Bảo vệ bầu khí quyển và môi trường sản xuất

2.3 Tối ưu hoá quá trình sản xuất (Process Optimitation)

Để đảm bảo các điều kiện sản xuất được tối ưu hoá về mặt tiêu thụ

nguyên liệu, sản xuất và phát sinh chất thải, các thông số của qúa trình sản

xuất như nhiệt độ, thời gian, pH, tốc độ cần được giám sát duy trì và hiệu

chỉnh càng gần với điều kiện tối ưu càng tốt, làm cho quá trình sản xuất đạt

được hiệu quả cao nhất, có năng suất tốt nhất Do đó, cần sự giám sát nhiều

hơn của ban lãnh đạo

2.3.1 Tối ưu hoá quá trình sản xuất trong công nghệ thuộc da

a) Tối ưu hoá thiết bị phu lông

Mô tả: áp dụng cho tất cả các công đoạn có sử dụng phu lông

Số vòng quay phu lông nên có khả năng linh động, phù hợp với mỗi

công đoạn Ví dụ: hồi tươi, tẩy lông:1-2 vòng/phút, thuộc: 5 vòng/phút, thuộc

lại: 7 vòng/phút, quay đập khan: 10 vòng/phút Tác dụng cơ học của phu lông

tới da phụ thuộc vào kích thước phu lông, khả năng điều chỉnh số vòng quay,

thời gian Phu lông cũng được thiết kế sao cho việc theo dõi kiểm tra các thông

số kỹ thuật được dễ dàng

Lợi ích môi trường:

- Tiết kiệm năng lượng, hoá chất sử dụng, nâng cao chất lượng sản

phẩm

- Giảm thiểu mức độ ô nhiễm chất thải

b) Tối ưu hoá qui trình công nghệ

Mô tả: áp dụng cho tất cả các bước công nghệ:

Qui trình công nghệ cần được tối ưu hóa về định tính, định lượng hoá chất,

thời gian tiến hành và các thông số kỹ thuật khác để chất lượng sản phẩm tốt

mà không lãng phí hoá chất, năng lượng, thời gian

Lợi ích môi trường: Hoá chất không bị dư thừa và thải ra ngoài môi trường gây

lãng phí và ô nhiễm môi trường

c) Tối ưu hoá vịêc bố trí nhà xưởng và thiết bị

Mô tả: Các xưởng và thiết bị cần được bố trí hợp lý sao cho nguyên vật liệu và

bán thành phẩm, thành phẩm không phải vận chuyển qua lại nhiều, gây lãng

phí thời gian và ảnh hưởng đến chất lượng Số thiết bị máy móc cũng cần được

tính toán sao cho sử dụng hết công suất trong dây chuyền

Lợi ích môi trường: Tiết kiệm thời gian và năng lượng

2.3.2 Tối ưu hoá quá trình sản xuất trong công nghệ chế biến sản phẩm

đồ da

a) Bố trí dây chuyền sản xuất

Mô tả: Việc bố trí dây chuyền sản xuất hợp lý cần dựa trên công suất, mặt

hàng để đưa ra dây chuyền thông thường hay dây chuyền Rink Tốc độ băng

chuyền và số người thao tác cần phù hợp, tránh lãng phí thời gian khi sắp xếp

không hợp lý

Lợi ích môi trường: Tránh lãng phí năng lượng và thời gian

b) Tối ưu hoá nhân lực trong các khâu sản xuất

Mô tả: áp dụng cho tất cả các công đoạn

Ngành chế biến đồ da và giầy dép đòi hỏi nhiều nhân lực nên cần bố trí

sao cho phù hợp không để người chờ việc hoặc việc chờ người Công tác này

đòi hỏi tinh thần trách nhiệm cao của người lãnh đạo và người lao động

Lợi ích môi trường: Tránh lãng phí thời gian và năng lượng

2.4 Bổ sung thiết bị

2.4.1 Bổ sung thiết bị trong công nghiệp thuộc da

a) Dùng thiết bị làm sạch da muối trước khi hồi tươi

Mô tả: Trước khi hồi tươi

Dùng thiết bị mới (phu lông có nan hở quay da để muối văng ra ngoài )

giúp người công nhân thao tác đơn giản, nhẹ nhàng mà da hầu như sạch muối

bám vào, mặt da lại không bị trầy xước

Hình 1 Thiết bị phu lông rũ sạch da muối

Sổ tay hướng dẫn bảo vệ môi trường ngành Da - Giầy

Lưu ý: cần chú ý đến tốc độ quay của phu lông để da không bị hư hại khi va

đập mạnh

Lợi ích môi trường:

- Giảm lượng nước sử dụng cho hồi tươi

- Giảm nước thải và muối hoà tan

b) Sử dụng kiểu thùng quay hiện đại

Mô tả: Có thể sử dụng trong nhiều công đoạn khác nhau

Là loại phu lông có trục nghiêng, phu lông chữ Y dùng trong các công

đoạn ướt và phu lông đa giác dùng trong quay đập khan nâng cao hiệu suất

hoạt động, tiết kiệm nước và hoá chất, nâng cao chất lượng sản phẩm Các

thông số kỹ thuật cũng được kiểm tra, kiểm soát dễ dàng nhờ các thiết bị điện

tử đi kèm

Lợi ích môi trường:

- Giảm lượng nước và hoá chất

- Tăng hiệu suất cơ học

Hình 2: Thiết bị phu lông trục nghiêng

c) Sử dụng các thiết bị hiện đại trong trau chuốt

Mô tả: Nhiều thiết bị hiện đại được đưa vào sản xuất nhằm tăng năng suất và

giảm ô nhiễm môi trường như máy phun xì tự động có tế bào quang điện kiểm

soát việc phun xì, không để hoá chất phun ra ngoài tấm da; hệ thống phun

HVLP để tránh cho hoá chất phản xạ văng ra ngoài; máy cán màng để hóa chất

không bị áp lực phun làm bắn ra ngoài không khí

2.4.2 Bổ sung thiết bị trong công nghệ chế biến đồ da

a) Bổ sung hệ thống hỗ trợ thiết kế và sản xuất trên dây chuyền

Mô tả: hiện nay phần lớn các doanh nghiệp sử dụng công nghệ ép dán, một số

ít doanh nghiệp sử dụng công nghệ ép phun với đặc thù:

- Việc sản xuất phụ thuộc vào nước ngoài đặc biệt khâu thiết kế mẫu và

chế tạo phom do phải gia công cho đối tác

- Công nghệ gò ráp hoàn thiện giầy sử dụng băng chuyền với nhiều công

đoạn thủ công, sử dụng nhiều lao động, năng suất thấp

Khi đổi mới công nghệ được bổ sung, hỗ trợ thiết bị:

- Khâu thiết kế: trang bị hệ thống CAD/2D, 3D với một số modul cần

thiết trợ giúp việc nhân cỡ chi tiết mũ và đế giầy có chức năng tính định mức

và hiệu quả pha cắt

- Khâu may mũ giầy: sử dụng máy may tiên tiến có bộ phận vi xử lý một

số đường may khó may theo chương trình

- Khâu gò ráp: các nguyên công bôi keo, mài nhám được thực hiện trên

máy tự động hoá đảm bảo vệ sinh lao động, năng suất, chất lượng sản phẩm và

tiết kiệm vật tư

Lợi ích môi trường: tiết kiệm nguyên vật liệu, giảm phế thải rắn

2.5 Biện pháp bảo vệ khí hậu nhà xưởng

2.5.1 Biện pháp thông gió

Nhằm bảo đảm độ trong sạch của không khí theo yêu cầu vệ sinh, người

ta hút không khí bị ô nhiễm ra ngoài xưởng và thay chúng bằng không khí sạch

(có thể được xử lý) hoặc thổi cưỡng bức từ ngoài vào

Nếu trong phòng có nhiệt thừa, nhiệt độ không khí vượt quá tiêu chuẩn

thì không khí thổi phải có nhiệt độ đủ thấp để hoà với không khí trong phòng

sao cho nhiệt độ không khí trong phòng (nhờ trao đổi nhiệt) nằm trong giới hạn

tiêu chuẩn

Nếu trong phòng có toả khí độc hay hơi nước, bụi thì không khí sạch

thổi vào phải hoà trộn với không khí trong phòng để nồng độ khí độc, hơi nước

và bụi (nhờ trao đổi chất) nằm trong giới hạn cho phép

Thông gió hút và thổi có thể được thực hiện:

- Nhờ động lực của máy quạt, gọi là thông gió cơ khí

- Do sự chênh lệch áp suất giữa bên trong và bên ngoài nhà gọi là thông

Sổ tay hướng dẫn bảo vệ môi trường ngành Da - Giầy

không khí trong xưởng và giảm lượng độc hại trao đổi với không khí thổi

Thổi cục bộ thường được sử dụng trong phân xưởng có nhiệt độ cao, tạo

môi trường không khí thích hợp cho công nhân ở vị trí làm việc nguy hiểm

Thông gió (thổi và hút) chung đối với xưởng sản xuất là biện pháp thông

gió phối hợp với thông gió cục bộ Thông gió chung để khử lượng nhiệt thừa

(hơi nước, khí độc và bụi) còn lại sau khi đã dùng biện pháp thông gió cục bộ

Có thể áp dụng các biện pháp thông gió chung như sau:

- Thổi cơ khí, hút cơ khí hết hợp với tự nhiên

- Thổi cơ khí kết hợp với tự nhiên, hút cơ khí kết hợp với tự nhiên hoặc

hút tự nhiên

- Thổi cơ khí và hút cơ khí

2.5.2 Hút cục bộ cho các vị trí có phát sinh ô nhiễm trên băng chuyền sản

xuất

Chụp hút cục bộ có thể có nhiều kiểu, nhưng về cấu tạo, chúng phải đáp

ứng những yêu cầu sau đây:

Vị trí toả độc hại nếu có điều kiện, cần phải chụp kín Nếu chụp hút có

cửa hoặc cần có cửa, kích thước của chúng phải nên nhỏ nhất, dễ đóng mở để

không ảnh hưởng đến thao tác của người công nhân hoặc làm giảm năng suất

lao động của họ

Các chất độc hại được hút ở vị trí phát sinh theo chiều chuyển động tự

nhiên của chúng Khí và hơi nóng chuyển động lên trên, khí lạnh, nặng và bụi

xuống dưới

Có 3 loại chụp hút là chụp kín hoàn toàn, chụp nửa kín và chụp hở:

Hiệu quả nhất là chụp kín, nơi vị trí của nguồn toả độc hại được bọc kín,

như tủ hút độc, nơi quá trình công nghệ thực hiện hoàn toàn bên trong; chụp

hút định hình tạo máy mài

Chụp nửa kín, tức chỉ bao bọc một phần vị trí toả độc hại, như chụp hút

mái đua hoặc chụp hút có một vài tấm chắn ngăn cách nguồn toả với không khí

xung quanh, chụp hút trên thành bể chứa

Thường áp dụng chụp hút hở đặt ở khoảng cách nhất định so với vị trí

nguồn toả với không khí xung quanh có thể chuyển động tự do từ các phía, như

chụp hút trên nguồn toả nhiệt

2.5.3 Chụp hút bụi

Chụp hút bụi thường là chụp kín Chúng được đặt ở các nơi như mài ba

via giầy, xưởng đúc đế cao su, máy mài, máy đánh bóng Cấu tạo của chụp

phải tháo lắp được để dễ dàng sửa chữa, thay thế Lưu lượng của chụp được

tính toán trên cơ sở thực nghiệm và nguyên lý tạo chân không bên trong chụp

nhằm tránh hiện tượng trả bụi vào môi trường xung quanh

2.6 Thu hồi và tái sử dụng tại chỗ (On Site Recovery And Reuse)

Tận dụng chất thải để tiếp tục sử dụng cho quá trình sản xuất hay sử

dụng cho một mục đích khác Biện pháp này giúp tiết kiệm nguyên vật liệu sản

xuất và lượng chất thải, tăng hiệu suất công việc

2.6.1 Thu hồi và tái sử dụng tại chỗ trong công nghiệp thuộc da

a) Sử dụng lại nước tẩy lông ngâm vôi

Mô tả: Công đoạn tẩy lông ngâm vôi

Hình 4 Nguyên tắc quay vòng nước thải trong tẩy lông ngâm vôi

Sổ tay hướng dẫn bảo vệ môi trường ngành Da - Giầy

Phần lớn lượng nước thải tẩy lông ngâm vôi được lọc sạch có thể quay

vòng sử dụng lại trong các công đoạn mà các hoá chất tồn dư trong đó ít hoặc

không ảnh hưởng dến công nghệ

Nước thải tẩy lông ngâm vôi sau khi lọc sạch qua lưới để gạt bỏ lông và

các chất rắn khác, được phân tích hàm lượng vôi, sulphide Trên cơ sở đó, bổ

sung hoá chất và quay vòng sử dụng

Hình 5 Cán cân định lượng hóa chất Na 2 S

Hình 6 Cán cân định lượng hóa chất Ca(OH) 2

Lưu ý: các phương pháp này đòi hỏi có thiết bị và năng lượng (bể chứa và

bơm) nên rất thích hợp cho các doanh nghiệp cỡ trung bình Lượng protein sẽ

tích tồn, sau một số lần thì nên loại bỏ hẳn

Lợi ích môi trường:

- Giảm lượng nước và hoá chất sử dụng

- Giảm nước thải và mức độ ô nhiễm của nó

b) Quay vòng dung dịch axít hoá

Mô tả: áp dụng trong công đoạn axít hoá

Thực tế có thể thu hồi lại khoảng 50% hoặc hơn nữa lượng nước axít

hoá ở cuối công đoạn Sau khi lọc và kiểm tra độ pH, độ béo, nước thải được

bổ sung axít và dùng để axít hoá cho lô da sau Sau một số lần quay vòng, cũng

nên bỏ hẳn dung dịch đó

Lợi ích môi trường:

- Giảm lượng nước và hoá chất sử dụng

- Giảm lượng nước thải và mức độ ô nhiễm của nó

c) Sử dụng quay vòng và thu hồi nước thải crôm

Mô tả: áp dụng trong công đoạn thuộc Crôm

Nước thải sau thuộc còn chứa một lượng muối Crôm, có thể quay vòng

trực tiếp hoặc thu hồi gián tiếp dùng cho lô sau Có 2 phương pháp:

- Quay vòng trực tiếp nước thải crôm: đơn giản, dễ thực hiện, đầu tư kỹ

thuật không cao, nên áp dụng cho các cơ sở thuộc da công suất nhỏ Sau khi

thu hồi, nước thải được lọc, kiểm tra độ pH, hàm lượng crôm Sau đó bổ sung

hóa chất và quay vòng

- Sử dụng lại crôm trong nước thải nhờ công nghệ thu hồi sa lắng tương

đối phức tạp, đòi hỏi đầu tư kinh tế kỹ thuật cao, nhưng hiệu quả thu hồi lớn

hơn, nước thải ra hầu như không còn crôm Da thuộc bằng crôm thu hồi có

chất lượng cao Biện pháp này nên áp dụng cho các doanh nghiệp có công suất

trung bình

Sổ tay hướng dẫn bảo vệ môi trường ngành Da - Giầy

Hình 7: Quay vòng dung dịch thuộc crôm

Hình 8: Thu hồi crôm bằng phương pháp sa lắng

d) Quay vòng dung dịch thuộc tanin

Mô tả: áp dụng trong công đoạn thuộc tanin

Da trần được thuộc trong bể chứa dung dịch thuộc tanin đã sử dụng, có

hàm lượng chất thuộc thấp Sau đó da trần ngâm qua các bể với hàm lượng

chất thuộc tăng dần lên, đến bể cuối cùng hàm lượng chất thuộc lớn nhất

Lợi ích môi trường:

- Tiết kiệm tanin thảo mộc

- Giảm thiểu nước thải

e) Quay vòng nước ty-ép da

Mô tả: áp dụng trong công đoạn ty-ép da

Dung dịch ty-ép da có thể được quay lại dùng để thuộc

Lợi ích môi trường:

- Giảm thiểu nước thải chứa kim loại

- Giảm thiểu hóa chất sử dụng

2.6.2 Thu hồi và tái sử dụng tại chỗ ngành chế biến đồ da

a) Thu hồi và tái sử dụng diềm dẻo da

Mô tả: áp dụng trong công đoạn pha cắt mũ giầy

Khi pha cắt mũ giầy, cần phải lựa chọn chiều thớ da và vị trí để tránh da

co lại Vì vậy phần dư còn lại tương đối nhiều (khoảng 10-15%) Phần da này

có thể được thu hồi để pha cắt các chi tiết phù hợp (lưỡi gà, mũi giầy…)

Lợi ích môi trường:

- Giảm thiểu phế thải, tiết kiệm nguyên liệu

b) Thu hồi và tái sử dụng riềm dẻo đế

Mô tả: Đối với các loại giầy đế đúc liền mũ

Phần diềm dẻo đế (nhựa, cao su…) tạo ra sau khi ép đế có thể thu hồi,

xay nghiền nhỏ và làm chất độn cho đế giầy khác

Lợi ích môi trường: Tiết kiệm nguyên liệu, giảm thiểu phế thải

c) Thu hồi và tái chế “MEX”

“MEX” là phần lót trong mũ giầy ở phần mũ và hậu Khi pha cắt, các

phần dư thừa trên tấm “MEX” cũng được thu hồi lại, trộn lẫn với nguyên liệu

làm “MEX’” để tráng lại làm tấm MEX mới

2.7 Sản xuất sản phẩm phụ hữu ích (Production Of Useful By-products)

Nhiều chất phế thải trong công nghiệp da giầy tuy không dùng được trực

tiếp, nhưng có thể dùng làm nguyên liệu cho một mục đích sử dụng khác

2.7.1 Sản xuất sản phẩm phụ hữu ích trong công nghiệp thuộc da

Phần diềm dẻo da thường chiếm từ 20-30% so với lượng da nguyên liệu