Nghiên cứu xây dựng quy trình kiểm tra, đánh giá khuyết tật cáp thép bằng phương pháp từ tính - phụ lục

Đề tài: “NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG QUY TRÌNH BẰNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH” BÁO CÁO TIỀM NĂNG ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH ĐỂ KIỂM TRA CÁP THÉP THIẾT BỊ NÂNG TRONG LĨNH VỰC CẦU CẢNG... BÁO CÁO TI

BỘ CÔNG THƯƠNG

Đề án “Phát triển ứng dụng bức xạ và đồng vị phóng xạ

trong công nghiệp đến năm 2020”

BÁO CÁO TỔNG KẾT CÁC CHUYÊN ĐỀ NGHIÊN CỨU

Thuộc đề tài: NGHIÊN CỨNG XÂY DỰNG QUY TRÌNH KIỂM TRA,

ĐÁNH GIÁ KHUYẾT TẬT CỦA CÁP THÉP BẰNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH

Chủ nhiệm đề tài: TS Trần Văn Lượng Đơn vị chủ trì: Trung tâm Kiểm địng Công nghiệp II

9124-1

Hà nội, 2012

Đề tài: “NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG QUY TRÌNH

BẰNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH”

BÁO CÁO TIỀM NĂNG ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH ĐỂ KIỂM TRA CÁP THÉP THIẾT BỊ NÂNG TRONG LĨNH VỰC CẦU CẢNG

BÁO CÁO TIỀM NĂNG ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH ĐỂ KIỂM TRA CÁP

THÉP THIẾT BỊ NÂNG TRONG LĨNH VỰC CẦU CẢNG

Cảng Sài Gòn, hay Cảng thành phố Hồ Chí Minh, là một hệ thống các cảng biển tại Thành phố Hồ Chí Minh đóng vai trò là cửa ngõ của miền Nam (bao gồm cả Đông Nam Bộ và Đồng bằng sông Cửu Long) trong các hoạt động xuất khẩu và nhập khẩu Tổng khối lượng hàng hóa thông qua cảng hàng năm là rất lớn

Cụm cảng Sài Gòn bao gồm các khu bến cảng:

đến 20 nghìn DWT, theo quy hoạch sẽ có thể tiếp nhận tàu đến 80 nghìn DWT vào năm 2020,

Bhóa/Hành khách Bhóa/Container Roro/Cont./Hàng rời Hàng bao/Hàng rời

-2-

DỤNG CÁP THÉP

Cảng Sài Gòn là một cảng lớn có tổng sản lượng hàng hóa thông quan hàng năm

đứng đầu cả nước ( xem bảng thống kê ) Việc bốc dỡ, và vận chuyển hàng hóa tại

các cảng thuộc cảng Sài gòn chủ lực là thiết bị nâng, xe nâng

Hàng hoá thông qua các năm:

Container 284,506 TEUs 220,569 TEUs 350,418 TEUs 510,496 TEUs 378,226 TEUs 400,226 TEUs

Tổng sản lượng hàng thông qua Cảng Sài Gòn năm 2010 chỉ đạt 83,4%

Chỉ riêng tháng 11/2010, Cảng Sài Gòn bốc xếp được 904.782 tấn hàng, đưa tổng

sản lượng hàng các loại thông qua cảng trong 11 tháng qua lên gần 10,43 triệu tấn,

đạt 83,4% kế hoạch ban đầu, giảm 27,6% sản lượng so với năm 2009

(Nguyên nhân do mất hẳn hơn 3,5 triệu tấn cát sông theo chủ trương cấm xuất khẩu

mặt hàng này của hai Chính phủ Việt Nam và Campuchia)

I I THỐNG KÊ THIẾT BỊ NÂNG SỬ DỤNG CÁP THÉP TẠI CẢNG SÀI GÒN

Loại / Kiểu Số lượng Sức nâng / Tải / Công suất

3.1 Cảng Nhà Rồng - Khán hội

STT Tên thiết bị Loại cáp Đường kính Tải trọng Chiều dài cáp

-4-

3.3 Cảng Tân Th ận I

STT Tên thiết bị Loại cáp Đường kính Tải trọng Chiều dài cáp

Tổng công: 04 thiết bị

3.4 Cảng Sài Gòn chi n ánh BRVT

STT Tên thiết bị Loại cáp Đường kính trọng Tải Chiều dài cáp

Tổng công: 02 thiết bị

IV-ĐÁNH GIÁ TIỀM NĂNG SỬ DỤNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH TRONG

VIỆC KIỂM TRA CÁC THÉP

- Chu kì kiểm tra, thay thế cáp

Do điều kiện làm việc với cường độ cao, điều kiện làm việc ngoài trời Nên việc

kiểm tra đánh giá tình trạng thiết bị cũng như Cáp thép sử dụng rất được quan tâm

Việc kiểm tra đánh giá loại bỏ cáp thép sử dụng cho thiết bị nâng tuân thủ theo

TCVN 4244-2005 và tuân thủ theo chu kỳ:

• Chu kì kiểm tra 3 tháng 1 lần hoặc 1000h làm việc

• Thời gian thay cáp 4000 Æ 6000 h hoạt động của cẩu, tương đương 2 năm

• Phương pháp kiểm tra bằng mắt, thử tải, xem xét điều kiện lại bỏ cáp tuân

theo phụ lục10 TCVN4244:2005 về việc hướng dẫn kiểm tra loại bỏ cáp

thép

- Hiện nay việc kiểm tra tình trạng cáp thép tại toàn đơn vị vẫn là phương pháp trực

quan Như ta đã phân tích ở trên ( các phương pháp kiểm tra ), Phương pháp nầy

còn nhiều mặt hạn chế, mất nhiều thời gian nhưng hiệu quả không cao Do đó việc

kết hợp với phương pháp kiểm tra bằng từ tính cũng là việc hết sức cần thiết cho

đơn vị

Khảo sát tình hình sử dụng cáp thép, tiến hành kiểm tra, đánh giá tình trạng cáp thép

HOẠT ĐỘNG BỐC XẾP HÀNG HÓA TẠI CẢNG SÀI GÒN

Đề tài: “NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG QUY TRÌNH

BẰNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH”

BÁO CÁO TIỀM NĂNG ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH ĐỂ KIỂM TRA CÁP THÉP THIẾT BỊ NÂNG TRONG LĨNH VỰC DẦU KHÍ

KHẢO SÁT- ĐÁNH GIÁ TIỀM NĂNG ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA TỪ TÍNH CÁP THÉP

THIẾT BỊ NÂNG TRONG NGÀNH DẦU KHÍ

I GIỚI THIỆU:

LD VIỆT-NGA VIETSOVPETRO

Địa chỉ : 105 Lê Lợi, Phường 6, thành phố Vũng tàu, Việt Nam

Vietsovpetro là Xí nghiệp Liên doanh đầu tiên của Việt Nam với nước ngoài trong

lĩnh vực dầu khí và là một biểu tượng của tình Hữu nghị Việt Nam – Liên Bang Nga với Cơ cấu tổ chức hoạt động bao gồm có 14 xí nghiệp thành viên trong đó khảo sát

đánh giá tiềm năng sử dụng cáp thép ở 3 đơn vị có sử dụng nhiều cáp thép:

1.1- XÍ NGHIỆP ĐỊA VẬT LÝ GIẾNG KHOAN

XN Địa vật lý giếng khoan đảm nhận hầu hết các yêu cầu dịch vụ địa vật lý giếng

khoan cho XNLD Vietsovpetro và đã thực hiện các dịch vụ này cho trên 200 giếng tại

các vùng mỏ và cấu tạo địa chất mà XNLD đã tiến hành thăm dò và khai thác

Dịch vụ chính

Xí nghiệp Địa vật lý giếng khoan (XN ĐVLGK) thành lập ngày 02 tháng 6 năm 1983 theo Nghị quyết Hội đồng Xí nghiệp Liên doanh VIETSOVPETRO kỳ họp thứ 3, với các nhiệm vụ sau:

1 Giám sát chế độ khoan, cảnh giới trong quá trình khoan

7 Dịch vụ hỗ trợ trong khi khoan

8 Xử lý, minh giải tài liệu địa vật lý giếng khoan

9 Dịch vụ sửa chữa các thiết bị điện tử-cơ khí chuyên dụng

1.2- XÍ NGHIỆP SỬA CHỮA CƠ ĐIỆN

Xí nghiệp sửa chữa Cơ Điện được thành lập năm 1982 là một thành viên của xí nghiệp

liên doanh dầu khí Vietsopetro

Xí nghiệp sửa chữa Cơ Điện có chức năng chính:

bờ của XNLD “Vietsovpetro”

• Sửa chữa, đại tu các thiết bị khoan, khai thác, thiết bị động lực, turbin khí

• Lắp đặt, kiểm tra, hiệu chuẩn, sửa chữa thiết bị điện – đặc biệt các thiết bị

phòng nổ

hàng

điện trên công trình biển và bờ

Xí nghiệp sửa chữa Cơ Điện hiện đang quản lý một số cơ sở vật chất phục vụ sản xuất

và dịch vụ cho các công trình biển và bờ gồm 03 xưởng sản xuất và 16 Ban Cơ Điện

với trang bị đồng bộ và hiện đại

Danh mục thiết bị sử dụng cáp thép của Xí Nghiệp

Tổng cộng

Trải qua các thời kỳ phát triển của Xí nghiệp cũng như nhiệm vụ mà hội đồng XNLD

Vietsovpetro giao hàng năm từ cục Xây lắp năm 1990 đổi tên thành Xí nghiệp Xây lắp

công trình biển và năm 2004 đổi tên thành xí nghiệp Xây lắp, khảo sát và sửa chữa

công trình khai thác dầu khí (theo quyết định số 1992/LĐTL ngày 31/12/2003 của tổng

giám đốc XNLD

-4-

Các dịch vụ

- Thiết kế, mua sắm, chế tạ , ắp đặt công trình dầu khí

Là nhiệm vụ chính của XN, với những phần mềm chuyên dụng, thiết bị máy móc, dây chuyền hiện đại như: bãi chế tạo, nhà xưởng, bờ cảng, máy cắt ống, thép tấm, thiết bị nâng cẩu, dây chuyền hàn tự động, bán tự động, công nghệ hàn tích, kiểm tra siêu âm,thiết bị gia nhiệt sau khi hàn (đính kèm phụ lục ) Hàng năm XNXL thực hiện thiết kế, chế tạo với số lượng khoảng 30000 tấn kim loại, chống ăn mòn gần 100.000

Petronas Ngoài ra XNXL thực hiện lắp đặt trên 500km đường ống ngầm và trên 30km cáp điện ngầm

- Khả sát duy trì chứng chỉ phân tích đánh giá hiện trạng công trình

Nhiệm vụ chính trong dịch vụ khảo sát trên biển gồm: kiểm tra kết cấu vùng dao động sóng, khối thượng tầng, ống đứng, đường ống công nghệ, thiết bị điều khiển tự động hóa, bình áp lực dịch vụ khảo sát phục vụ cho việc sửa chữa, bào trì, nâng cấp và làm mới cho các thiết bị trên công trình biển, duy trì chứng chỉ bảo hiểm của giàn khoan do các cơ quan đăng kiểm quốc tế như đăng kiểm lloyd’s, dnv v.v… cấp Với đội ngũ kỹ

sư, công nhân được đào tạo tốt về chuyên môn-nghiệp vụ hàng năm dịch vụ đã khảo sát hơn 30 công trình trong XNLD và một số khách hàng khác như Đại Hùng

Ngoài ra được 02 thiết bị khảo sát dưới biển ROV làm việc ở độ sâu nước 500m thực hiện được các nhiệm vụ chính:

Với thiết bị ROV hàng năm đã thực hiện được nhiều công trình dưới biển cho XNLD, Cửu long, KNOC, JVPC, Hoàn vũ, Trường sơn JOC, Đại hùng,

- Sửa chữa, hiện đại ho , cải hoán và bả trì hệ thống kết cấu giàn

Thực hiện cho hơn 30 giàn khai thác, giàn nhẹ giàn công nghệ trung tâm , 400km đường ống, 04 trạm rót dầu không bến và một số các khách hàng khác

-6-

- Dịch vụ thử cơ-lý-ho -NDT vật iệu, mối hàn và hiệu chuẩn thiết bị

Phòng thí nghiệm của XNXL đã đạt tiêu chuẩn VILAB 17025 đã thực hiện cho các khach hàng PTSC, AMIGOS, ALPHA ECC, LILAMA, PVC, Cửu long JOC, JVPC,

Petronas

- Thiết kế gia công cơ khí như chế tạ bình áp ực, cuốn ống, cắt tôn. mà XNXLL

đã đầu tư thiết bị và thiết lập hệ thống chất lượng phù hợp với tiêu chuẩn quốc tế như API, ASME

- Dịch vụ cuốn ống có đường kính nhỏ nhất à 1 0 mm, độ dài ống 4 0 mm,

cường độ uốn 3 0N/mm 2 theo tiêu chuẩn API

- Ng ài các ĩnh vực tr n XNXL còn triển khai thực hiện tốt các dịch vụ sau:

Danh mục thiết bị sử dụng cáp thép của Xí Nghiệp

∅ 29

∅ 29 ∅ 46.5

6xFi (19)IWRC

250m 130m 80m

∅ 31

∅ 33 ∅ 58.5

6xFi (19)IWRC

360m 200m

150m

∅ 31 ∅ 33 ∅ 58.5

6xFi (19)IWRC

620m 200m

150m

 

 

Tổng cộng:

VIỆC KIỂM TRA CÁC THÉP

- Chu kì kiểm tra, tha thế cáp

Do điều kiện làm việc với cường độ cao, điều kiện làm việc ngoài trời, tiếp xúc môi trường dễ bị ăn mòn (nước biển) Nên việc kiểm tra đánh giá tình trạng thiết bị cũng như Cáp thép sử dụng rất được quan tâm Việc kiểm tra đánh giá loại bỏ cáp thép sử dụng cho thiết bị nâng tuân thủ theo TCVN 4244-2005 và tuân thủ theo chu kỳ:

Do làm việc ngoài trời tiếp xúc thường xuyên với nước biển

- Chu kì kiểm tra 3 tháng 1 lần hoặc 1000h làm việc

- Thời gian thay cáp 4000 Æ 6000 h hoạt động của cẩu, tương đương 2 năm

- Phương pháp kiểm tra bằng mắt, thử tải điều kiện lại bỏ cáp tuân theo TCVN,

quy chuẩn quy định hiện hành

Hiện nay việc kiểm tra tình trạng cáp thép tại toàn đơn vị vẫn là phương pháp trực quan Như ta đã phân tích ở trên ( các phương pháp kiểm tra ), Phương pháp nầy còn nhiều mặt hạn chế, mất nhiều thời gian nhưng hiệu quả không cao Do đó việc kết hợp với phương pháp kiểm tra bằng từ tính cũng là việc hết sức cần thiết cho đơn vị

MỘT SỐ HÌNH ẢNH KIỂM ĐỊNH KTAT TẠI DẦU KHÍ

Thử tải Thiết bị nâng H.động chế tạo, lắp dựng khung đế giàn khoan

KIỂM TRA CÁP THÉP

Là một bước bắt buộc tại : TCVN 4244:2005,

: Quy trình kiểm định của QTKĐ 001: 2008/BLĐTBXH

Kiểm tra Trực quan với thước cặp

 

Đề tài: “NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG QUY TRÌNH

BẰNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH”

BÁO CÁO TIỀM NĂNG ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH ĐỂ KIỂM TRA CÁP THÉP THIẾT BỊ NÂNG TRONG LĨNH VỰC NGÀNH THAN

KHẢO SÁT- ĐÁNH GIÁ TIỀM NĂNG ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA TỪ TÍNH CÁP THÉP

THIẾT BỊ NÂNG TRONG NGÀNH THAN

Theo Tập đoàn Than khoáng sản Việt Nam, trữ lượng than tại Việt Nam rất lớn: riêng ở Quảng Ninh khoảng 10.5 tỷ tấn, trong đó đã tìm kiếm thăm dò 3.5 tỷ tấn (chiếm khoảng 67% trữ lượng than đang khai thác trên cả nước hiện nay), chủ yếu

Quảng Ninh có 7 mỏ than hầm lò sản xuất với công suất trên dưới 2 triệu tấn than nguyên khai/năm; chiếm hơn 45% tổng sản lượng khai thác than của Tập đoàn Than khoáng sản Việt Nam Quảng Ninh có 5 mỏ lộ thiên lớn sản xuất với công suất trên

2 triệu tấn than nguyên khai/năm là: Cọc Sáu, Cao Sơn, Hà Tu, Đèo Nai, Núi Béo, cung cấp đến 40% sản lượng cho Tập đoàn Than khoáng sản Việt Nam

CÁP THÉP

Trong tập đoàn Than Việt nam có 20 mỏ khai thác hầm lò, trong đó có 7 hầm lò

có công suất từ 1.000.000 tấn than/năm trở lên gồm mỏ Mạo Khê, Vàng Danh, Nam Mẫu, Hà Lầm, Mông Dương, Khe Tràm

Hầu hết các mỏ còn lại đã được cải tạo để đạt được công suất mức: 300.000 tấn - 800.000 tấn/năm Ở hầu hết các mỏ hầm lò, sơ đồ khai thông, mở vỉa được áp dụng

là phương pháp khai thông bằng giếng nghiêng, do đó công tác vận chuyển than gặp rất nhiều khó khăn đặc biệt với các hầm lò có độ dốc lớn

Hiện nay thiết bị chủ yêu để vận chuyển than trong các hầm lò là băng tải con lăn , trục tải mỏ … Tuy nhiên với các hầm lò có độ dốc lớn thì phương tiện chủ yếu, thích hợp để vận tải than là các loại trục tải giếng nghiêng và có độ dốc khác nhau

-2-

Một số hình ảnh cửa giếng than

I I-THỐNG KÊ THIẾT BỊ NÂNG DÙNG CÁP THÉP TRONG NGÀNH THAN

Trục tải là thiết bị chủ yếu trong vận chuyển than trong các hầm lò khai thác than Trục tải đã được sư dụng trong ngành than với nhiều kích thước, công suất khác nhau để phục vụ vận chuyển người, vật tư, hay công tác kiểm tra v.v…Theo thống

kê hiện nay số lượng thiết bị trục tải sử dụng khoảng 148 thiết bị trục tải các loại

Bảng thống kê số ượng thiết bị nâng sử dụng cáp thép trong ngành than n:

Thiết bị Thông số kỹ thuật

lượng Chủng loại

Tải trọng (Tấn)

Đường kính cáp (mm)

Hầm Lò I

-4-

Một số hình ảnh các thiết bị trục tải mỏ đang sử dụng trong các mỏ than

Bảng thống kê chủng o i cáp đang sử dụng cho các thiết bị trục tải:

Đườn kính cáp (mm) Stt Mã hiệu thiết bị trục tải

VIỆC KIỂM TRA CÁC THÉP

Hiện nay việc kiểm tra cáp tại các đơn vị trong tập đoàn than Việt Nam được

theo Thông tư số 03/2011/TT-BCT ngày 15 tháng 02 năm 2011 của Bộ trưởng Bộ Công Thương (từ điều 302 đến điều 325), và việc kiểm tra được thực hiện thường xuyên, thử nghiệm định kỳ cáp được thực hiện theo đúng quy định của Quy chuẩn Phần lớn các đơn vị đều thực hiện đầy đủ theo quy trình sau:

1- Thử nghiệm: Cáp được cắt mẫu thử ( khoảng 3m ) tại phần treo cố định, sau đó đoạn cáp được mang đi kéo để xác định lực kéo đứt của đoạn cáp đó , tính toán độ

-6-

2- Đo đường kính cáp bằng thước cặp so sánh với kích thước ban đầu để xác định

độ hao mòn tiết diện

Hạn chế của phương pháp này là :

- Chỉ kiểm tra được một đoạn cáp định trước ở đầu hoặc cuối đoạn cáp, không kiểm tra được toàn bộ cáp Với các trục tải giếng đứng có độ sâu hơn 400 m như công ty CP Than Hà Lầm thì chiều dài cáp rất lớn Thực tế chiều dài cáp có thể lớn hơn 1000 mét , do đó việc kiểm tra này không đánh giá chính xác tình trạng kỹ thuật toàn bộ sợi cáp

- Tại Công ty Mỏ than Khe chàm 2 ,Công ty than Mạo khê hiện đang sử dụng trục tải bằng cáp cáp vô tạn, do đó việc cắt cáp thử là không thực hiện được

Do vậy việc kiểm tra cáp thép bằng các phương pháp khác, tiên tiến hơn không phải cắt mẫu để cáp, có thể kiểm tra toàn diện hơn cả bên trong, ngoài cáp thép là một việc làm rất cần thiết để đảm bảo an toàn cho con người và trong sản xuất

Hiện nay tại Nhật bản và một số nước có ngành công nghiệp phát triển đã ứng dụng phương pháp từ tính để kiểm tra trong quá trình chế tạo cũng như định kỳ sau quá trình sử dụng các thiết bị cáp thép

Trong lĩnh vực khai thác ngành than tại một số nước ( Mỹ, Nga, Ba lan …) Các thiết bị kiểm tra cáp thép bằng phương pháp từ tính đang được ứng dụng rộng rãi, tại các hầm lò, giếng than thiết bị đo kiểm tra cáp thép được gắn trực tiếp trên các đường cáp thiết bị khai thác, vận chuyển than để kiểm tra tình trạng bên trong, bên ngài cáp, đo kích thước hình học các sợi cáp liên tục trong quá trình sản xuất

Tóm lại, với tính ưu việt của phương pháp kiểm tra cáp bằng phương pháp từ tính là không phá hủy cáp thép, có thể kiểm tra liên tục không phải ngưng thiết bị, đảm bảo an toàn, không ảnh hưởng tới sản xuất, thì việc phổ biến áp dụng trong công tác kiểm tra cáp bằng phương pháp từ tính tại các hầm lò khai thác than tại Việt Nam là rất cần thiết

Đề tài: “NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG QUY TRÌNH

BẰNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH”

BÁO CÁO CHUNG TÌNH TRẠNG SỬ DỤNG CÁP THÉP

& KẾT QUẢ KIỂM TRA BẰNG PHƯƠNG PHÁP TỪ TÍNH

TẠI CẢNG KHÁNH HỘI - CẢNG SÀI GÒN

-1-

Tình trạng quản ý, sử dụng cáp thép tại cảng Sài gòn

Cảng Sài gòn là đơn vị bốc dỡ, vận chuyển hàng hóa thủy, bộ hàng ngày khối lượng hàng hóa bốc dỡ, vận chuyển qua cảng là rất lớn (theo khảo sát, thống kê) Nhầm để đảm bảo an toàn cho hàng hóa, cũng như con người cùng các phương tiện nâng chuyển, xếp dỡ, các thiết bị phụ trợ đặc biệt là cáp thép đều được kiểm tra nghiêm ngặt theo đúng kế hoạch của đơn vị và tuân thủ đầy đủ các quy trình, quy chuẩn, văn bản liên quan hiện hành Chu kì kiểm tra, thay thế cáp tại các đơn vị trực thuộc:

- Chu kì kiểm tra 3 tháng 1 lần hoặc 1000h làm việc

- Thời gian thay cáp 4000 Æ 6000h hoạt động của cẩu, tương đương 2 năm

Phương pháp kiểm tra bằng mắt, thử tải điều kiện lại bỏ cáp tuân thủ theo Quy chuẩn, TCVN hiện hành:

I/ Chu kỳ kiểm tra và các chỉ tiêu loại bỏ cáp ( tài liệu trích dẫn của đơn vị sử dụng)

Phải loại bỏ khi cáp khi kiểm tra phát hiện 1 trong các trường hợp hư hỏng sau:

b Lõi cáp bị đưt nhiều sợi và bị mục (Khi uốn cong cáp nghe tiếng lách tách

Phía trong

lõi cáp

-3-

8 Cáp bị hỏng do va đập, đặc biệt đối với cáp được quấn nhiều lớp trên tang cuốn

9 Cáp bị mòn

10 Cáp bị đứt nhiều sợi nhỏ vượt quá tiêu chuẩn cho phép

- Đối với cáp bên ngược (regular lay ) số sợi đứt không vượt quá 10% tổng số sợi trên một bước bện

Vd: Cáp thép kí hiệu 6x19+IWRC tổng số sợi đứt trên một bước bên không được vượt quá 11 sợi

- Đối với cáp bện xuôi (lang’s lay) số sợi đứt không được vượt quá 5% tổng số sợi trên một bước bện

Vd: Cáp thép kí hiệu 6x26+IWRC tổng số sợi đứt trên một bước bện không được vượt quá 8 sợi

11 Cáp bị suy giảm đường kính

- Trong quá trình làm việc do chịu tải trọng nên cáp luôn bị kéo, cáp bị dãn đây là nguyên nhân chủ yếu dẫn đấn cáp bị suy giảm đường kính Ta phải loại bỏ cáp nếu đường kính giảm đến 15%

- Đường kính giảm do ma sát, trong trường hợp này nếu đường kính giảm 10% thì phải loại bỏ cáp

12 Cáp mục mất độ đàn hồi: khi cáp bị uốn cong không trở lại trạng thái ban đầu

thường xảy ra khi cáp không được bảo quản tốt

13 Cáp bị dãn quắn: xảy ra khi cáp làm việc bị cọ xát

14 Phải lại bỏ cáp khi socket bị bất kì hư hỏng nào

sở đáng tin cậy hơn

-5-

CẢNG KHÁNH HỘI - CẢNG SÀI GÒN (Quận 4, Tp Hồ Chí Minh)

( Trích dẫn phần nội dung kiểm tra thí nghiệm các mẫu cáp bằng phương pháp từ)

1/ Chuẩn bị mẫu cáp thép:

- Chuẩn bị 5 loại mẫu cáp có đường kính khác nhau mỗi dây dài 5m;

- Chuẩn bị thiết bị đo, mặt bằng điều và những vật dụng phụ trợ khác

2/ Tạo khuyết tật ở các vị trí khác nhau trên mỗi mẫu cáp;

- Tạo khuyết tật trên mỗi loại đường kính: Tách sợi thép ra và cắt bỏ đi một một đoạn khoảng 50cm lần lượt tại mỗi vị trí cắt 2 sợi, 3 sợi, mài mòn đường kính một đoạn khoảng 200mm cho mục đích mô phỏng dây cáp bị ăn mòn, mài mòn;

- Tạo khuyết tật cắt đứt sợi thép trên mỗi loại đường kính ở các vị trí khác nhau phục vụ mục đích nghiên cứu phát hiện vết đứt, nứt;

- Tạo môi trường bụi bẩn xem xét tác động đến các thông số kiểm tra

3/ Các bước thực hiện kiểm tra;

3.1 Lắp dây cáp vào đầu dò, giữ đầu dò cố định, cho dây di chuyển (dùng tay kéo) bấm giờ theo dõi thời gian từ bắt đầu kéo cho đến kết thúc; kiểm tra lần lượt hết số mẫu cáp đã tạo (lưu ý thay khâu dẫn hướng cho phù hợp từng loại đường kính):

- Xác định độ nhạy của phương pháp;

- Xem xét ảnh hưởng của tốc độ quét;

- Xem xét ảnh hưởng của sắt từ;

- Xem xét ảnh hưởng của bụi bẩn bám lên cáp;

- Xem xét ảnh hưởng của độ hở giữa cáp và đầu dẫn hướng:

3.2 Qua thí nghiệm thực tế trên các mẫu cáp có đường kính khác nhau cho thấy những vấn đề trên cần phải lưu ý khi thực hiện đo đạt tại hiện trường và biên soạn các bước trong quy trình thực hiện

3.3 Các bước chuẩn bị, kiểm tra bằng trực quan một cách tổng thể xác định hình thức kiểm tra cho phù hợp (đầu dò di chuyển hay cố định ) chọn đầu dẫn hướng phù hợp với đường kính cáp

4 Lập bảng so sánh các kết quả kiểm tra

- Xem so sánh kết quả kiểm tra từ bảng 1 đến 15 Chương 1 phần báo cáo tổng hợp và kết quả xung hiển thị;

- Lập báo cáo theo biểu mẫu BMQT77-01 tại quy rình QT-MRT77